SE437846B - Tryckferg med viskositetsokande tillsats och forfarande for framstellning derav - Google Patents
Tryckferg med viskositetsokande tillsats och forfarande for framstellning deravInfo
- Publication number
- SE437846B SE437846B SE7807227A SE7807227A SE437846B SE 437846 B SE437846 B SE 437846B SE 7807227 A SE7807227 A SE 7807227A SE 7807227 A SE7807227 A SE 7807227A SE 437846 B SE437846 B SE 437846B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- clay
- ink
- ammonium compound
- carbon atoms
- dialkyl
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 57
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 18
- 239000003349 gelling agent Substances 0.000 claims description 17
- 239000000203 mixture Chemical group 0.000 claims description 17
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000003760 tallow Substances 0.000 claims description 11
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 9
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 8
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 6
- KWLMIXQRALPRBC-UHFFFAOYSA-L hectorite Chemical compound [Li+].[OH-].[OH-].[Na+].[Mg+2].O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O[Si]([O-])(O1)O[Si]1([O-])O2 KWLMIXQRALPRBC-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 229910000271 hectorite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 125000006178 methyl benzyl group Chemical group 0.000 claims description 6
- 150000003868 ammonium compounds Chemical class 0.000 claims description 5
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical group CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M Bromide Chemical group [Br-] CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M Nitrite anion Chemical group [O-]N=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 238000005341 cation exchange Methods 0.000 claims description 4
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 3
- 229910021647 smectite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- ONCZQWJXONKSMM-UHFFFAOYSA-N dialuminum;disodium;oxygen(2-);silicon(4+);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Na+].[Na+].[Al+3].[Al+3].[Si+4].[Si+4].[Si+4].[Si+4] ONCZQWJXONKSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 229940080314 sodium bentonite Drugs 0.000 claims 4
- 229910000280 sodium bentonite Inorganic materials 0.000 claims 4
- 150000001805 chlorine compounds Chemical group 0.000 claims 2
- JZMJDSHXVKJFKW-UHFFFAOYSA-M methyl sulfate(1-) Chemical group COS([O-])(=O)=O JZMJDSHXVKJFKW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 claims 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims 1
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 60
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 30
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 19
- -1 alkyl radicals Chemical class 0.000 description 10
- 235000012216 bentonite Nutrition 0.000 description 8
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 7
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 7
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 150000003856 quaternary ammonium compounds Chemical class 0.000 description 7
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 6
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 5
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical group C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 125000000118 dimethyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 3
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 150000003242 quaternary ammonium salts Chemical class 0.000 description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 2
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 2
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- RUOJZAUFBMNUDX-UHFFFAOYSA-N propylene carbonate Chemical compound CC1COC(=O)O1 RUOJZAUFBMNUDX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 2
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HNNQYHFROJDYHQ-UHFFFAOYSA-N 3-(4-ethylcyclohexyl)propanoic acid 3-(3-ethylcyclopentyl)propanoic acid Chemical compound CCC1CCC(CCC(O)=O)C1.CCC1CCC(CCC(O)=O)CC1 HNNQYHFROJDYHQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VXEGSRKPIUDPQT-UHFFFAOYSA-N 4-[4-(4-methoxyphenyl)piperazin-1-yl]aniline Chemical compound C1=CC(OC)=CC=C1N1CCN(C=2C=CC(N)=CC=2)CC1 VXEGSRKPIUDPQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- USFZMSVCRYTOJT-UHFFFAOYSA-N Ammonium acetate Chemical compound N.CC(O)=O USFZMSVCRYTOJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005695 Ammonium acetate Substances 0.000 description 1
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 229940043376 ammonium acetate Drugs 0.000 description 1
- 235000019257 ammonium acetate Nutrition 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 230000003373 anti-fouling effect Effects 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VNSBYDPZHCQWNB-UHFFFAOYSA-N calcium;aluminum;dioxido(oxo)silane;sodium;hydrate Chemical compound O.[Na].[Al].[Ca+2].[O-][Si]([O-])=O VNSBYDPZHCQWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000003729 cation exchange resin Substances 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- XCJYREBRNVKWGJ-UHFFFAOYSA-N copper(II) phthalocyanine Chemical compound [Cu+2].C12=CC=CC=C2C(N=C2[N-]C(C3=CC=CC=C32)=N2)=NC1=NC([C]1C=CC=CC1=1)=NC=1N=C1[C]3C=CC=CC3=C2[N-]1 XCJYREBRNVKWGJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IPGANOYOHAODGA-UHFFFAOYSA-N dilithium;dimagnesium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Li+].[Li+].[Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O IPGANOYOHAODGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000003958 fumigation Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001027 hydrothermal synthesis Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002895 organic esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 125000001453 quaternary ammonium group Chemical group 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 229910000275 saponite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000005049 silicon tetrachloride Substances 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003388 sodium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
- Coloring (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Description
15 7807227-9 Tryckfärg med otillräcklig klibbighet kommer inte att överföras riktigt i tryckningsoperationen. Om genomträngningen av tryck- färgen är för stor, kommer trycket att bli synligt från den mot- satta sidan av papperet eller orsaka otydliggörande av mönstren.
Dåligt kontrollerad genomträngning kan resultera i nedkluddning efter det att tryckfärgen har antagits blivit fixerad. En tryck- färg måste ha fyllighet för att förhindra centrifugalt avkastan- de vid höga presshastigheter. I motsats kommer allt för visköst bläck inte att rinna riktigt från reservoarerna till valsarna.
Dessa variationer och förhållanden, som är nödvändiga att uppfylla, gör det obligatoriskt för tryckfärgindustrin att lita på ett stort antal beredningar. Exempelvis beskriver den ameri- kanska patentskriften 2 750 296 en tryekfärg innehållande färg- ämne dispergerat i en vehikel, som består av ettoljelösligt harts- artat bindemedel löst i mineralolja och innehållande en långked- _jig alifatisk aminbentonit som innehåller 34 kolatomer i den ali- 20 25 30 35 H0 fatiska kedjan. I motsats beskriver den amerikanska patentskrif- ten 2 754 219 bildningen av en anti-färgrykande tryckfärg, som framställes gvnom tillsats till en tryckfürg, hos vilken huvud- beståndsdelen i vehikeln är ett kolväte innehållande en aromatisk beståndsdel, av ett finfördelat organiskt derivat av montmorillo- nit, vari den organiska beståndsdelen omfattar en kedja med minst 12 kolatomer. Förutom dessa amerikanska patentskrifter beskriver den amerikanska patentskriften 2 739 067 en tryckfärg innehållan- de en modifierad lera, som bildar en gel i den organiska vehikeln och har ett väsentligt gelkännetecken däri. Tidigare föreningar har emellertid alla lidit av olika nackdelar. Exempelvis behöver några den icke önskvärda användningen av polära dispersionstill- satser som kan reagera med andra tryckfärgsberedningskomponenter och eliminera väsentliga tryckfärgsegenskaper, under det att and- ra behöver talrika skjuvningsinverkningar genom en valskvarn för att alstra ett vískositetsstabilt material, vars viskositet inte kommer att öka vid lagring med åtföljande höga arbetskostnader ooh åtföljande nedskärning i produktionen.
En lagringsstabil tryckfärg, som innehåller en förbättrad viskositetsökande tillsats, har nu oväntat visat sig omfatta en organisk tryckfärgsvehikel, som har dispergerat däri ett bläck- färgníngsmaterial och ettorgmwfilt lergelningsmedel, som omfat- tar reaktionsprodukten æyen lera av smektittyp med en katjonby- tarkapacítet av minst 75 milliekvivalenter per 100 g lera och en m' QUaLITY 10 15 20 25 30 35 40 V »<~_.-~»-.__......~.....-_ _ __... i ._ 7807227-9 metylbensyl-dialkyl-ammoniumförening eller en dibensyl-dialkyl- -ammoniumförening, vari alkylgrupperna innehåller 14-22 kolatomer och mängden av ammoniumföreningen, som bringats att reagera med leran, är från 100 till 120 milliekvivalenter per 100 g lera, räknat på 100 % Lerorna, som användes för att framställa de organofila ler- aktiv lera. gelningsmedlen enligt föreliggande uppfinning är leror av smektit- typ, som har en katjonbytarkapacitet av minst 75 millíekvivalen- ter per 100 g lera. Speciellt önskvärda lertyper är de naturligt förekommande Wyoming-arterna av svällande bentoniter och liknan- de leror, och hektorit, en svällande magnesium-litiumsilikat-lera.
Lerorna, speciellt lerorna av bentonittyp, omvandlas lämpli- om de inte redan är i denna form. Detta att framställa en vattenhaltig lerupp- gen till natriumformen, kan lämpligen ske genom slamning och passera uppslamningen genom en bädd av katjonbytar- harts i natriumform. Alternativt kan leran blandas med vatten och en löslig natriumförening, såsom natriumkarbonat, natriumhydroxid och liknande, och blandningen skjuvas med en kollergång eller sprutmaskin.
Leror av smektittyp, fnmställda syntetiskt genom antingen ett pneumatolytiskt eller lämpligen ett hydrotermiskt syntesför- farande, kan även användas för att framställa föreliggande organo- fila leror. Typiska sådana leror är montmorillonit, bentonit, beidellit, hektorit, saponit och stevensit. Dessa leror kan syn- tetiscrns hydrotermiskt genom att bilda en vattenhaltig reaktions- blandning i form av en uppslamning som innehåller blandade vat- tenhaltiga oxider eller hydroxider av de önskade metallerna med eller utan, såsom fallet kan vara, natrium- (eller alternativt utbytbar katjon eller blandning därav)fluorid i proportionerna för den speciellt önskade syntetiska smektiten. Uppslamningen placeras sedan i en autoklav och upphettas under autogent tryck till en temperatur inom ett område av approximativt 1000 till 325°C, lämpligen 27UO till SÛOQC under tillräcklig tid för att bilda den önskade produkten.
Katjonbytarkapaciteten hos lerorna av smektittyp kan bestäm- mas med den välkända ammoniumacetat-metoden.
De kvaternära ammoniumföreningarna, som bringas att reagera med dessa leror av smektíttyp, är ett metylbensyl- eller dibensyl- -dialkyl-ammoniumsalt, vari alkylgrupperna omfattar en blandning av alkylradikaler med från 14 till 22 kolatomer, lämpligen 16 7807227- 9 eller 18 kolatomer och lämpligast innehåller 20 % till 35 % av alkylradikalerna 16 kolatomer och 60 % till 75 % innehåller 18 kolatomer. Saltanjonen utgöres lämpligen av klorid eller bromid eller blandningar därav, och är lämpligare klorid, fastän andra 5 anjoner, såsom acetat, hydroxid, nitrit, etc., kan vara närvaran- de i det kvaternära ammoniumsaltet för att neutralisera den kva- ternära ammoniumkatjonen. Dessa kvaternära ammoniumsalter kan re- presenteras av formeln: R + ÉRQ- llixï-Ruï M' Ra vari R1 betecknar CH3 eller CGHSCHQ; R2 betecknar C6H5CH2; och 10 R3 och Ru betecknar alkylgrupper innehållande längkedjiga alkyl- radikaler med 14 till 22 kolatomer, lämpligare 16 eller 18 kol- atomer och lämpligast vari 20 % till 35 % av de långkedjiga al- kylradikalerna innehåller 16 kolatomer och 60 % till 75 9 av de lângkedjiga alkylradíkalerna innehåller 18 kolatomer; och vari M 15 betecknar klorid, bromid, nitrit, hydroxyl, acetat, metyl, sul- fat eller blandningar därav. 7 Det lämpliga kvaternära ammoniumsaltet är dihydrerad metyl- bensyl-talg-ammoniumklorid. Kommersiellt framställd hydrerad talg ger typiskt vid analys 2,0 % C14, 0,5 % C15, 29,0 % C16, 20 1,5 % C17, 66,0 % C18 och 1,0 % C20 alkylradikaler.
De organofila lerorna enligt föreliggande uppfinning kan framställas genom att blanda leran, den kvaternära ammoniumföre- ningen och vatten tillsammans, lämpligen vid en temperatur inom området från aa°c till s2°c, mera lämpligt från en till 77°c un- 25 der en tidsperiod tillräcklig för den organiska kvaternâra ammo- niumföreningen att täcka lerpartiklarna, följt av filtrering, tvättning, torkning och malning. Om man använder de organofila lerorna i emulsioner kan torknings- och malningsstegen elimine- ras. När man blandar leran, den kvaternära ammoniumföreningen 30 och vattnet i sådana koncentrationer att en uppslamning inte bil- das, då kan filtrerings- och tvättningsstegen elimineras.
Lämpligen är leran dispergerad i vatten till en koncentra- tion från cirka 3 viktprocent till 7 viktprocent, uppslamningen centrifugeras eventuellt för borttagande av orenheter av icke 35 lera, som utgör cirka 10 viktprocent till cirka 50 viktprocent av utgångslerkompositíonen; uppslamningen omröres och upphettas 10 15 20 30 35 40 7807227-9 till en temperatur inom området från 60 till 77OC; det kvaternära aminsaltet tillsättes i det önskade milliekvivalenta förhållandet, lämpligen såsom en vätska i isopropanol eller dispergerat i vat- ten; och omröring fortsättes för att verkställa reaktionen.
Mängden av den kvaternära ammoniumföreningen som sättes till leran för ändamälefl enligt föreliggande uppfinning, måste vara tillräcklig för att ge leran de önskade ökade dispersionsegen- skaperna. Det milliekvivalenta förhållandet definieras såsom an- talet milliekvivalenter av den kvaternära ammoniumföreningen i den organofila leran, per 100 g lera, 100 % aktiv bas. De organo- fila lerorna enligt föreliggande uppfinning har ett milliekviva- lentförhållande från 100 till 120. Vid lägre milliekvivalentför~ hàllanden är de organofila lerorna ineffektiva gelningsmedel fastän de även kan vara effektiva gelningsmedel när de disperge~ ras på ett konventionellt sätt med en polär tillsats. Vid högre milliekvivalenta förhållanden är de organofila lerorna dåliga gelningsmedel. Emellertid kommer det lämpliga milliekvivalent- förhållandet inom området från 100 till 120 att variera beroende på egenskaperna hos det organiska systemet som skall gelas av den organofila leran.
Tryckfärgen framställes på ett ekonomiskt och praktiskt sätt genom att helt enkelt införliva de organofila lergelnings- medlen i en basisk tryckfärgskomposition, som innehåller ett tryokfärgningsmaterial och en organisk tryckfärgsvehikel. På så sätt framställd tryckfärg synes vara oförändrad och har normala flödesegenskaper men är i ett tillstånd att bli icke färgrykande till karaktären, ha en ökad viskositet efter att ha underkastats skjuvning, såsom genom en enkel passage genom en trevalskvarn, eller under passage över kvarnarna hos ett tryckfärgsfördelnings~ system. Att underkasta tryckfärgen skjuvning är helt vanligt inom tryckfärgsframställningskonsten vare sig en ökning i visko- sitet önskas eller inte. Minst en passage över trevalskvarnen erfordras vanligen för att tillfredsställande dispergera tryck- färgningspigmenten eller materialen så aü:tryokfärgen kommer att trycka tillfredsställande på tryckmaskinen. Föreliggande uppfinning kan även utföras genom att sätta det organofila ler- golningsmedlet till en tidigare framställd färdig tryckfärg.
Dessa tryckfärger kan framställas genom vilken vanlig metod som helst, såsom med kolloidala kvarnar, valskvarnar, kulkvarnar, etc., i vilka tryckfärgspigmentmaterialet blir väl dispergerat i POOR QÜWTY 78971227-9 den organiska tryckfärgsvehikeln genom den höga skjuvningen, som användes vid behandlingen. Denna dispersion av pigment i vehikeln bildar en normal tryckfärg och har den konventionella tendensen att färgryka. 5 Det organofila lergelningsmedlet användes i mängder till- räckliga för att erhålla önskat viskositetsvärde och klibb i tryckfärgen. Om så är nödvändigt kan viskositeten ytterligare kon- trolleras genom tillsats av ett viskositetsminskande medel, t.ex. naftensyra. I allmänhet är mängder från 0,1 viktprocent till5 10 viktprocent av tryckfärgen tillräckliga för att i hög grad minska färgrykningstendenserna hos tryckfärgen, när den utnyttjas i tryckförfaranden med press med hög hastighet, varvid lämpliga mängden är från 0,5 viktprocent till U viktprocent och lämpli- gast från 1 till 3 viktprocent. När gelningsmedlet användes i 15 koncentrationer mindre än 0,1 viktprocent eller större än 5 vikt- procent av tryckfärgen är konsistensen, flödet och andra egen- skaper, som påverkar tryckfärgens kritiska karaktärsdrag, allvar- ligt försämrade, dvs den önskade ökningen i viskositet och klibb uppnås inte. 20 Tryckfärgerna enligt föreliggande uppfinning kan innehålla konventionella tryckfärgstillsatser, som användes i sådana tryck- färger. Exempelvis kan oljelösliga helpigment, som användes för att övervinna den brunaktiga tonen av mineralolja,och kolsvart- pigment användas såväl som små mängder av vaxer eller fetter 25 för att ge speciella egenskaper åt tryckfärgen.
Tryckfärgerna, som kan användas med gelningsmedlen enligt föreliggande uppfinning omfattar, men är inte begränsade till, värmefixerad tryckfärg eller tidningstryckfärg, vatten- eller ångfixerad tryckfärg eller litografisk tryckfärg. 30 Tídningstryckfärg torkar huvudsakligen genom genomträngning och absorption, fastän någon värme utnyttjas föratt påskynda torkning och förhindra nedkluddning. Genom att riktigt kontrol- lera viskositet, klibb och utbytespunkt hos sådana tryckfärgcr, åstadkommer de organofila lerorna enligt föreliggande uppfinning 35 riktig genomträngning på ett effektivt sätt utan centrifugal av- kastning eller färgrykning.
När de organofila lerorna enligt föreliggande uppfinning användes med andra värmefixerande typografiska tryckfärger, såsom tryckfärger av hög kvalitet för tidskrifter, som kan innehålla 40 tillsatser såsom bindemedel plus lösningsmedel, är tryckfärgerna íf/I --~-» "'/ t, fliïï Qgtjb J., ¿..--- 10 15 2U 25 30 35 40 7807227-9 extremt flexibla, icke nedkluddande, trycker väl och fixeras snabbt vid höga temperaturer.
Användning av gelningsmedlet i äng- eller vattenfixerade tryckfärger påverkar i hög grad viskositet och klibb genom att alstra en karakteristisk sprödhet hos tryckfärgen.
I motsats är litografiska tryokfärger mycket lika typogra- fiska tryckfärger i sammansättning med undantag av att fyllighe- ten är något större och pigmentkoncentrationen högre. Fördelarna av att använda de organofila lerorna anförda ovan gäller även här.
Följande exempel ges för att belysa föreliggande uppfinning men skall inte anses att vara begränsande därav. Alla procent som ges genom hela beskrivningen är viktprocent såvida inte annat angives. _ Exempel 1. En värmefixerad blå offset-tryckfärg för tryckning på bana framställdes innehållande 3,1 % värmefixerad paraffinvaxfö- rening, 7,8 % fyllmedelslack, 49,0 % omvätt ftalocyanin-blått, lack (polyetylenförening-12k) lösningsmedel ("Magiesol zflz 52" tillverkad av Magie är ett paraffiniskt kolväte med en mole- U,1 % polyetylenvaxdispersion i och 8,5 % Oil kylvikt av 220). Separata tryckfärgsprov behandlades med olika Bros . Com pc-my , organofila lerderivat av ammoniumföreningar och passerade tre gånger över en trevalskvarn. Tryckfärgslösningsmedelskoncentra- tionen varierades för att tillåta tillsats av lerderivaten. Re- sultaten framställes i tabell I.
Jämförande försök A och B använde en kommersiellt framställd reaktionsprodukt av bentonit och dihydrerad dimetyl-talg-ammo- niumklorid. Försök 1 och 2 enligt föreliggande uppfinning använde en reaktíonsprodukt av bentonit och dihydrerad metylbensyl-talg- ammoníumkloríd framställd på följande sätt: Cirka 1,33 mg av en 3-procentig uppslamning av Wyoming-ben- Lonít E vatten, som tidigare hade behandlats med centrifugering Lör borttagande av alla orenheter av icke lera och var jonbytt för tillhandahållande av leran i natriumform, upphettades till cirka 65,500 och kombinerades med 33,6 kg 77,8-procentig dihyd- rerad metylbensyl-talg-ammoniumklorid. Blandningen pmrördes i H5 minuter, filtrerades för borttagande av fasta ämnen, torka- des vid 65,5°C och maldes slutligen för att i utbyte ge ett or- ganofilt lergelningsmedel, som innehöll 110,8 milliekvivalenter kvaternär ammoniumförening per 100 g lera.
Exempel_å. Förfarandet i exempel 1 upprepades med samma tryck- 10 15 20 25 30 35 40 7807227-9 färgsbas och lösningsmedel med undantag av att olika kommersiellt tillgängliga organofila leror användes i 2-procentiga koncentra- Resultaten är framställda i tabell II.
XYZ" som är en poly- tioner.
Jämförande försök C använde "TROYKYD meriserad organisk estertillsats, som ökar viskositet, förhind- rar avsättning, gardinbildning och förbättrar icke-genomträngning och som tillverkas av Troy Chemical Co.
Jämförande försök D använde "CAB-O-SIL dioxid med en ytarea av 200 3 25 m2 per g och framställes genom hydrolys av siliciumtetraklorid i en flamma av väte och syre och M5" som är en kisel- tillverkas av Cabot Corporation. A Jämförande försök E använde "TROYKYD& ABC" som är en fram- ställd lera som bildar en gel med organiska vehiklar och som tillverkas av Troy Chemical Co.
Jämförande försök F använde en kommersiellt framställd reaktionsprodukt av bentonit och dihydrerad dimetyl-talg-ammonium- klorid.
Försök 3 enligt föreliggande uppfinning använde produkten heskrívun i försök 1 och 2. §§¿m¿¿Q;¿å. förfarandet i exempel 1 upprepades i närvaro och frånvaro av propylen-karbonat såsom ett polärt tillsatt disper- germedel. Resultaten är framställda i tabell III.
Jämförande försök G använde 2 % av en kommersiellt framställd reaktiv produkt av bentonit och dihydrerad dimetyl-talg-ammonium- klorid plus 0,56 % propylenkarbonat.
Jämförande försök H använde 2 % "CAB-O-SIšÉI45" utan ett dispergermedel.
Försök H enligt föreliggande uppfinning använde produkten beskriven i försök 1 och 2 utan ett dispergermedel. ß Exempel H. Förfarandet i exempel 1 upprepades med undantag av att viskositets- och flytgränsbestämningarna gjordes varje gång beredningen skjuvades i trevalskvarnon. Resultaten är framställda i tabell IV.
Jämförande försök I använde samma beredning, som användes i försök A och B.
Försök 5 enligt föreliggande uppfinning använde samma bered- ning, som användes i försök 1 och 2. Såsom data visar uppnår de nya tryckfärgerna enligt föreliggande uppfinning fulla viskosi- tetsnivaer vid en passering över valskvarnen, under det att det jämförande gelningsmedlet kontinuerligt ökar i viskositet och Qïšlïflífflïi 10 7807227-'9 inte ens har uppnått den viskositet, som uppnås av föreliggande beredning i en passering. Efter en förvaringsperiod av sex måna- der ökade inte viskositeten hos tryokfärgen enligt föreliggande uppfinning. I motsats ökade den jämförande tryckfärgen i visko- sitet, vilket visade, att full viskositetsframkallning inte upp- nåtts genom skjuvbehandlingen.
Flytgränsen beräknades från Bingham-ekvationen fB = T-DBMB som är avskärningen på skjuvspänningsaxeln när skjuvningsförhål- landet är noll. f är flytgränsen är skjuvspänningen 'D är skjuvningsförhàllandet B är viskositeten Viskositeten bestämdes under användning av en viskosimeter enligt Thwing-Albert, som är en koncentrisk cylinderviskosimeter, som använder axiellt flöde.
Tabell I Prov % % lerderivat lösnings- Viskositet Klibb medel ~(Ns/m2) Kontroll O 8,5 8,00 12,0 Jämförande försök A 1 7,5 9,5 15,2 Försök 1 enl. förliggande 1 7,5 11,5 15,0 uppfinning Jämförande försök B 2 6,5 13,0 16,8 Försök 2 enl. förliggande 2 6,5 1H,5 16,3 uppfinning gav» p »ft 7807227-9 10 Tabell II Prov Viskositet Klibb (Ns/m ) Kontroll 12,0 16,0 Jämförande försök C 13,0 15,6 Jämförande försök D 13,0 15,7 Jämförande försök E 14,0 16,3 Jämförande försök F 16,5 15,7 Försök 3 enl. före- liggande uppfinning 17,5 16,0 Tabell III Prov Viskositet Klibb (NS/mh Jämförande försök G 14,0 16,0 Jämförande försök H 12,0 15,0 Försök 4 enl. före- liggande uppfinning 18,0 16,2 Tabell IV Prov Passerande Viskositet Flytgräns (Ns/m2) N/m2 Försök 5 enl. föreliggande 1 23,5 2600,0 uppfinning 23,5 3200,0 23,7 s000,0 Jämförande försök I 1 19,2 1700,0 20,8 1900,0 21,3 2H00,0 Sålunda är föreliggande uppfinning beskriven men det kommer att vara uppenbart att föreliggande uppfinning kan varieras på många sätt. Sådana variationer skall inte betraktas som en av- vikelse från idén och ramen av föreliggande uppfinning och alla sådana modifikationer avses vara innefattade inom ramen för föl- jande krav.
Claims (9)
1. Tryckfärg, k ä n n e t e c k n a d av att den omfattar en tryckfärgsvehikel, som har dispergerat däri ett färgníngsmate- rial för tryckfärg och från 0,1 till 5 víktprocent av tryckfärgen av ett organofilt lergelníngsmedel som omfattar reaktionsprodukten av en lera av smektíttyp, som utgöres av hektorit- eller natrium- bentonitlera med en katjonbytarkapacitet av minst 75 milliekviva- lenter per 100 g lera och en kvaternärmeqdbåßyl-díalkyl-ammoninm- förening eller dibensyl~dialkyl-ammoniumförening, som motsvaras av formeln: 31 + R2 - ¥ - R4 M Rs vari R1 betecknar CH3 eller CÖHSCHZ; R2 betecknar CÖHSCHZ; och R3 och R4 betecknar vardera alkylgrupper med 14 till 22 kolatomer, företrädesvis hydrerade talggrupper, och M utgöres av klorid, bromid, nítrit, hydroxyl, acetat, metylsulfat eller blandningar därav; och vari mängden av ammoniumförening, som reagerat med leran, är från 100 till 120 milliekvívalenter per 100 g lera räknat på 100 % aktiv lera.
2. Tryckfärg enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att alkylgrupperna innehåller 16 eller 18 kolatomer.
3. Tryckfärg enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att det organofila lergelningsmedlet omfattar från 1,0 till 3,0 viktprocent av tryckfärgen.
4. Tryckfärg enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att den omfattar en organisk tryckfärgsvehikel, som har disper- gerat däri ett färgníngsmaterial för tryckbläck och från 1 till 3 viktprocent av tryckbläcket av det organofila lergelníngsmedlet som omfattar reaktionsprodukten av en lera av smektittyp, som utgöres av hektorít eller natriumbentonit, och den kvaternära metylbensyl-dialkyl-ammoniumföreningen eller dibensyl-dialkyl- -ammoniumföreningexn varvid dialkyl grupperna Omfattar en blandning av långkedjiga alkylradikaler, vari 20 % till 35 % av de lång- kedjiga alkylradikalerna innehåller 16 kolatomer och 60 % till 75 % av de lågkedjiga alkylradikalerna innehåller 18 kolatomer, varvid mängden av ammoniumförening, som reagerat med leran, är från 100 till 120 milliekvivalenter per 100 g lera räknat på 100 % aktiv lera. 7807227-9
5. Tryckfärg enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att den organofila leran omfattar reaktíonsprodukten av en nat- riumbentonit och dihydrerad metylbensyl-talg-ammoniumklorid.
6. Tryckfärg enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att den organofila leran omfattar reaktionsprodukten av hektorit med dihydrerad metylbensyl-talg-ammoniumklorid.
7. Förfarande för framställning av en tryckfärg, k ä n n e t e c k n a t av att det omfattar: (a) bildning av en dispersion av ett färgningsmaterial för tryckfärg med en organisk tryckfärgsvehikel; _ (b) framställning av en blandning genom att kombinera med dispersionen från 0,1 till 5 viktprocent av tryckfärgen av ett organofilt lergelningsmedel, som omfattar reaktíonsprodukten av en lera av smektittyp som utgöres av hektorit eller natrium- bentonitlera med en katjonbytarkapacitet av minst 75 millíekvi- valenter per 100 g lera och en kvaternär metylbensyl-dialkyl- -ammoniumförening eller dibensyl-dialkyl-ammoniumförening, som motsvaras av formeln: vari R1 betecknar CH3 elle; CÖHSCHZ; R2 betecknar CÖHSCHZ; och R3 och R4 betecknar vardera alkylgrupper med 14 till 22 kol- atomer, företrädesvis hydrerade talggrupper, och M utgöres av klorid, bromíd, nitrit, hydroxyl, acetat, metylsulfat, eller blandningar därav; varvid mängden av ammoniumförening, som reage- rat med leran, är från 100 till 120 milliekvivalenter per 100 g lera räknat på 100 % aktiv lera; (c) skjuvníng av blandningen mellan roterande valsar för framställning av en viskös tryckfärg.
8. Förfarande enligt krav 7, k ä n n e t e c k n a t av att alkylgrupperna innehåller 16 e1ler18 kolatomer, varvid före- .trädesvis 20-35 % av alkylgrupperna innehåller 16 kolatomer och 60-75 % innehåller 18 kolatomer.
9. Förfarande enligt krav 7, k ä n n e t e c k n a t av att det organofila lergelníngsmedlet omfattar från 1,0 till 3,0 viktprocent av tryckfärgen. i _,-.-._.._..._,_......,-.. _...
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/810,403 US4193806A (en) | 1977-06-27 | 1977-06-27 | Viscosity increasing additive for printing inks |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE7807227L SE7807227L (sv) | 1978-12-28 |
SE437846B true SE437846B (sv) | 1985-03-18 |
Family
ID=25203779
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE7807227A SE437846B (sv) | 1977-06-27 | 1978-06-26 | Tryckferg med viskositetsokande tillsats och forfarande for framstellning derav |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4193806A (sv) |
JP (1) | JPS5418308A (sv) |
AU (1) | AU504277B1 (sv) |
BR (1) | BR7804048A (sv) |
CA (1) | CA1101607A (sv) |
DE (1) | DE2827288C2 (sv) |
DK (1) | DK150801C (sv) |
FR (1) | FR2396057A1 (sv) |
GB (1) | GB2001090B (sv) |
IT (1) | IT1096579B (sv) |
MX (1) | MX5468E (sv) |
NO (1) | NO153929C (sv) |
NZ (1) | NZ187605A (sv) |
SE (1) | SE437846B (sv) |
Families Citing this family (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5110501A (en) * | 1980-10-03 | 1992-05-05 | Southern Clay Products, Inc. | Process for manufacturing organoclays having enhanced gelling properties |
US4402881A (en) * | 1980-11-12 | 1983-09-06 | International Minerals & Chem. Corp. | Method of making organophilic clays |
US4412018A (en) * | 1980-11-17 | 1983-10-25 | Nl Industries, Inc. | Organophilic clay complexes, their preparation and compositions comprising said complexes |
GB2087899B (en) * | 1980-11-17 | 1984-12-19 | Nl Industries Inc | Printing ink compositions |
US4410364A (en) * | 1980-11-17 | 1983-10-18 | Nl Industries, Inc. | Printing ink compositions |
US4475950A (en) * | 1980-11-17 | 1984-10-09 | Nl Industries, Inc. | Printing ink compositions containing organophilic clay gellant |
US4391637A (en) * | 1981-10-19 | 1983-07-05 | Nl Industries, Inc. | Rheological additive for non-aqueous fluid systems |
DE3276471D1 (en) * | 1981-10-10 | 1987-07-09 | Basf Lacke & Farben | Flat-bed printing method |
CA1192334A (en) * | 1981-10-19 | 1985-08-20 | Claude M. Finlayson | Printing inks containing organophilic clays |
US4474705A (en) * | 1981-12-17 | 1984-10-02 | The Sherwin-Williams Company | Process for the preparation of organophilic clays |
US4474706A (en) * | 1982-08-30 | 1984-10-02 | The Sherwin-Williams Company | Process for the preparation of organophilic clays |
IT1173914B (it) * | 1983-04-20 | 1987-06-24 | Sun Chemical Corp | Inchiostri per stampa rotocalco |
US4695402A (en) * | 1985-08-20 | 1987-09-22 | Nl Chemicals, Inc. | Organophilic clay gellants and process for preparation |
US4742098A (en) * | 1985-08-20 | 1988-05-03 | Nl Chemicals, Inc. | Organophilic clay gellants and process for preparation |
US4664820A (en) * | 1985-10-28 | 1987-05-12 | Nl Industries, Inc. | Preactivated organophilic clay gellant lubricating grease thickened with preactivated organophilic clay gellant and process for preparing preactivated organophilic clay gellants |
US4929644A (en) * | 1986-10-24 | 1990-05-29 | Rheox, Inc. | Thickened organic composition having biocidal activity and an additive for thickening and imparting biocidal activity to an organic composition |
JPH0353424Y2 (sv) * | 1987-01-23 | 1991-11-21 | ||
JPH0313970Y2 (sv) * | 1987-02-03 | 1991-03-28 | ||
JPH0332042Y2 (sv) * | 1987-03-19 | 1991-07-08 | ||
US5296284A (en) * | 1988-04-05 | 1994-03-22 | J. M. Huber Corporation | Dyed hectorite pigments and applications |
WO1989009804A1 (en) * | 1988-04-05 | 1989-10-19 | J.M. Huber Corporation | Dyed mineral pigments and applications |
DE3812699C2 (de) * | 1988-04-16 | 1994-09-08 | Friedrich Wolff | Trainingsgerät |
US5137568A (en) * | 1989-05-02 | 1992-08-11 | J.M. Huber Corporation | Organokaolin pigments in ink formulations |
US6130256A (en) * | 1993-05-07 | 2000-10-10 | Rheox, Inc. | Organoclay thickener compatible with system to be thickened |
US5700319A (en) * | 1995-09-28 | 1997-12-23 | Southern Clay Products, Inc. | Method for extending pigments |
US20010056132A1 (en) * | 2000-05-09 | 2001-12-27 | Riso Kagaku Corporation | Ultraviolet curable ink for stencil printing |
US6607591B1 (en) * | 2000-06-02 | 2003-08-19 | Milliken & Company | Low-viscosity nonaqueous liquid pigment dispersions and methods of utilizing such compositions |
WO2009157928A1 (en) * | 2008-06-25 | 2009-12-30 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Inkjet ink and method of making the same |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2531427A (en) * | 1946-05-03 | 1950-11-28 | Ernst A Hauser | Modified gel-forming clay and process of producing same |
US2750296A (en) * | 1952-02-13 | 1956-06-12 | Sun Chemical Corp | Printing ink |
US2739067A (en) * | 1952-11-12 | 1956-03-20 | Nat Lead Co | Printing inks |
US2754219A (en) * | 1953-03-09 | 1956-07-10 | Huber Corp J M | Anti-misting printing inks |
BE522809A (sv) * | 1953-03-13 | |||
US3537994A (en) * | 1967-07-25 | 1970-11-03 | Nat Lead Co | Organophilic clay greases |
US3864294A (en) * | 1972-11-02 | 1975-02-04 | Chesebrough Ponds | Gelled coating compositions and method of making same |
US3977894A (en) * | 1975-09-19 | 1976-08-31 | Nl Industries, Inc. | Rheological agent for non-aqueous fluid systems |
US4105578A (en) * | 1976-12-10 | 1978-08-08 | N L Industries, Inc. | Organophilic clay having enhanced dispersibility |
US4081496A (en) * | 1977-06-27 | 1978-03-28 | N L Industries, Inc. | Thixotropic polyester compositions containing an organophilic clay gellant |
-
1977
- 1977-06-27 US US05/810,403 patent/US4193806A/en not_active Expired - Lifetime
-
1978
- 1978-06-13 CA CA305,305A patent/CA1101607A/en not_active Expired
- 1978-06-14 NO NO782059A patent/NO153929C/no unknown
- 1978-06-16 NZ NZ187605A patent/NZ187605A/xx unknown
- 1978-06-20 AU AU37277/78A patent/AU504277B1/en not_active Expired
- 1978-06-21 IT IT24800/78A patent/IT1096579B/it active
- 1978-06-21 DE DE2827288A patent/DE2827288C2/de not_active Expired
- 1978-06-26 MX MX787177U patent/MX5468E/es unknown
- 1978-06-26 GB GB7827908A patent/GB2001090B/en not_active Expired
- 1978-06-26 SE SE7807227A patent/SE437846B/sv not_active IP Right Cessation
- 1978-06-26 DK DK286778A patent/DK150801C/da not_active IP Right Cessation
- 1978-06-26 BR BR7804048A patent/BR7804048A/pt unknown
- 1978-06-26 JP JP7660578A patent/JPS5418308A/ja active Granted
- 1978-06-27 FR FR7819217A patent/FR2396057A1/fr active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT1096579B (it) | 1985-08-26 |
DE2827288A1 (de) | 1979-01-04 |
NO153929C (no) | 1986-06-18 |
DE2827288C2 (de) | 1982-07-15 |
AU504277B1 (en) | 1979-10-11 |
CA1101607A (en) | 1981-05-26 |
GB2001090B (en) | 1982-04-07 |
US4193806A (en) | 1980-03-18 |
DK150801B (da) | 1987-06-22 |
NO782059L (no) | 1978-12-28 |
SE7807227L (sv) | 1978-12-28 |
FR2396057A1 (fr) | 1979-01-26 |
BR7804048A (pt) | 1979-04-03 |
MX5468E (es) | 1983-08-16 |
JPS5423284B2 (sv) | 1979-08-13 |
DK150801C (da) | 1988-01-11 |
GB2001090A (en) | 1979-01-24 |
JPS5418308A (en) | 1979-02-10 |
NZ187605A (en) | 1979-10-25 |
FR2396057B1 (sv) | 1980-07-18 |
IT7824800A0 (it) | 1978-06-21 |
DK286778A (da) | 1978-12-28 |
NO153929B (no) | 1986-03-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE437846B (sv) | Tryckferg med viskositetsokande tillsats och forfarande for framstellning derav | |
NL192042C (nl) | Toevoegmiddel ter verhoging van de viscositeit van vloeibare niet-waterige systemen. | |
US4743305A (en) | Organoclays | |
US2739067A (en) | Printing inks | |
SE454700B (sv) | System med icke vattenhaltigt fluidum innefattande reaktionsprodukten av en organisk katjonisk forening och en lera av smektittyp | |
DE69416695T2 (de) | Verfahren zur herstellung von nicht wässrigen dispersionen von einem kupferphthlocyyanin | |
US4475950A (en) | Printing ink compositions containing organophilic clay gellant | |
EP0264751A2 (de) | Hydroxycarbonsäurederivate und ihre Verwendung in Aufzeichnungsmaterialien | |
DE69923884T2 (de) | Emulsionstinte für den Schablonendruck | |
DE2430568C3 (de) | Spirodipyrane und deren Verwendung als Farbbildner für druckempfindliche Aufzeichnungsmaterialien | |
US1906962A (en) | Emulsified ink and paint | |
US3954495A (en) | Process for the production of pigments useful for waxless carbon paper | |
DE2157553A1 (de) | Neue Zubereitungen auf Phthalocyaninbasis | |
CA1142708A (en) | Printing ink compositions | |
DE2547967A1 (de) | Verwendung einer dispersion eines oxidierten polyaethylenwachses als zusatz zu druckfarben | |
DE2144283C3 (de) | Hektographisches Farbblatt | |
US2752255A (en) | Crystal violet composition | |
DE2224568C3 (de) | Hektographisches Vervielfältigungsverfahren | |
DE2110518C3 (de) | Hektographisches Farbblatt | |
DE1761495B2 (de) | Verfahren zur herstellung von selbstkopierendem papier | |
US4001027A (en) | Ink containing methylenedisalicylic acid and method for offset printing | |
DE2229032C3 (de) | Hektographisches Farbblatt | |
JPS5876473A (ja) | 改良された印刷インキ組成物 | |
SU612945A1 (ru) | Печатна краска дл высокой и офсетной печати | |
DE1469782C3 (de) | Verfahren zur Herstellung leicht dispergierbarer Pigmente |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 7807227-9 Effective date: 19950110 Format of ref document f/p: F |
|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 7807227-9 Format of ref document f/p: F |