SE436380B - Ugnskerl for metallsmeltugnar - Google Patents
Ugnskerl for metallsmeltugnarInfo
- Publication number
- SE436380B SE436380B SE7810396A SE7810396A SE436380B SE 436380 B SE436380 B SE 436380B SE 7810396 A SE7810396 A SE 7810396A SE 7810396 A SE7810396 A SE 7810396A SE 436380 B SE436380 B SE 436380B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- cooling
- vessel
- wall
- vessel according
- cooling pipe
- Prior art date
Links
- 201000010099 disease Diseases 0.000 title 1
- 208000037265 diseases, disorders, signs and symptoms Diseases 0.000 title 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 48
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 6
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 2
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 claims description 2
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 claims 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 13
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 3
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 3
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 2
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000012806 monitoring device Methods 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/12—Casings; Linings; Walls; Roofs incorporating cooling arrangements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
- F24S20/00—Solar heat collectors specially adapted for particular uses or environments
- F24S20/60—Solar heat collectors integrated in fixed constructions, e.g. in buildings
- F24S20/67—Solar heat collectors integrated in fixed constructions, e.g. in buildings in the form of roof constructions
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
- F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
- F27B3/12—Working chambers or casings; Supports therefor
- F27B3/16—Walls; Roofs
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
- F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
- F27B3/24—Cooling arrangements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/18—Door frames; Doors, lids, removable covers
- F27D1/1808—Removable covers
- F27D1/1816—Removable covers specially adapted for arc furnaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D9/00—Cooling of furnaces or of charges therein
- F27D2009/0002—Cooling of furnaces
- F27D2009/0018—Cooling of furnaces the cooling medium passing through a pattern of tubes
- F27D2009/0021—Cooling of furnaces the cooling medium passing through a pattern of tubes with the parallel tube parts close to each other, e.g. a serpentine
- F27D2009/0024—Cooling of furnaces the cooling medium passing through a pattern of tubes with the parallel tube parts close to each other, e.g. a serpentine with contiguous tubes, which may be separately welded one to the other
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D9/00—Cooling of furnaces or of charges therein
- F27D2009/0002—Cooling of furnaces
- F27D2009/0051—Cooling of furnaces comprising use of studs to transfer heat or retain the liner
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/60—Planning or developing urban green infrastructure
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B10/00—Integration of renewable energy sources in buildings
- Y02B10/20—Solar thermal
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/40—Solar thermal energy, e.g. solar towers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/40—Solar thermal energy, e.g. solar towers
- Y02E10/44—Heat exchange systems
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/32—Technologies related to metal processing using renewable energy sources
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Architecture (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Discharge Heating (AREA)
Description
gva1oz9e-7 flagar av eller vittrar sönder till följd av de höga termiska, kemiska och mekaniska påkänningarna. När efter ett flertal charger detta skett, blir det eldfasta_murverkets tjocklek så reducerad, att ugnens värmeverkningsgrad avsevärt re- duceras. Den slagg som i smält form under ugnens drift spru- tas mot murningen kan inte fylla-ut de tomma ställena i denna, eftersom slaggen har låg vidhäftningsförmåga i förhållande till stenarna och under alla förhållanden stor benägenhet att fort lossna. Det är i och för sig känt att med hjälp av kylr rör kyla termiskt utsatta delar hos metallurgiska ugnar, exempelvis genom DÉ-AS ll 03 952. Dessa kylrör, vilka är .friliggande intill kärlets mitt, är fästa vid insidan av de ugnsdelar som skall kylas, nämligen locket och ugnskärlets sidoväggar; ' ” Sedan några år har man försökt att utveckla vatten- kylda byggkomponenter för väggar och lock, vilka utanför smältzonen skall kunna ersätta den eldfasta murningen. Vägg- element av denna typ finns redan på marknaden. ' Genom DT-OS 25 02 212 är tidigare kända vattenkylda metallådor för kylning av ugnskärlets väggar vid ljusbågs- ugnar. Användande av sådana lådor har den nackdelen, att vattnet inte kan tvångsstyras på.ett entydigt sätt. Av denna orsak föreligger alltid risk för virvelbildning och för _ uppkomst av stagnerade områden, där ånga och luftblåsor samlas. Eftersom sådana blåsor har mycket dålig värmeled- ningsförmåga, uppstår vid dessa ställen lätt lokala över- T hettningar, som kan leda till genomsmältning av väggarna.
Sådana s.k. "burn outs" medför ytterligare driftsavbrott och innebär dessutom en stor risk ur arbetarskyddsynpunkt.
En annan nackdel, som är av betydelse med hänsyn till möjlig- heten att återvinna energi ur kylsystemet, är det faktum, att man vid sådanakonstruktioner av hållfasthetsskäl saknar möjlighet att använda kylmedel under övertryck. Detta skulle fordra begagnande av tjockväggiga lådor, som skulle bli orimligt tunga. 781039647 DT-os 26 12 659 bekantgörden annan typ av kyllåaor för blåsugnar. Denna låda är försedd med horisontella mellanväg- gar, som avgränsar kylvattenkanaler i avsikt att undvika upp- komst av turbulens eller områden med stagnerad ånga. Dessa lå- dor är dock avsedda att inbäddas i ugnens murverk och därför ej av intresse i föreliggande sammanhang. Dessutom är konst- ruktionen mycket komplicerad och lådorna, vilka framställts genom gjutning, blir därför både mycket dyra och tunga.
Genom DT-os 23 54 570 är känt ett ngnskärl för smält- ugnar, där kärlväggen är uppbyggd av kylblock. Varje kylblock består av en kropp av gjutjärn eller koppar och ett antal i dessa kroppar direkt ingjutna, utmed deras yta fördelade kyl- rör. Sådana kylblock förekommer antingen ovanför smältzonen vid de s.k. heta ställena ("hot spots")_eller-också är hela väggen uppbyggd av dylika kylblock.
Tillverkningskostnaden för sådana komplicerade kyl- block är hög och dessutom blir blocken relativt tunga, vilket 7 kräver en förstärkning av ugnsunderbyggnaden. Ändamålet med uppfinningen är att åstadkomma ett kärl för metallsmältugnar, vilket till sin konstruktion är enkla- re, har lägre vikt och kräver lägre investeringskostnader.
Ovannämnda ändamål har enligt uppfinningens kännetec- ken realiserats därigenom, att kylblocken består av minst- en, på sina båda sidor väsentligen friliggande kylrörsslinga, som är fäst vid en bärande vägg, utformad såsom en plåtman- tel eller ett skelett.
Ett på detta sätt beskaffat ugnskärl får låg vikt och låg tillverkningskostnad. Den låga vikten gör att behovet av förstärkt fundament eller stativ bortfaller. Vidare blir det möjligt att på önskat sätt tvångsstyra kylvattnet, så att värmespänningar och lokala överhettningar kan undvikas, vil- ket i sin tur innebär förlängd livslängd. Kvarvarande värme- spänningar upptas bättre av rör med cirkulär tvärsektion än av sådana med exempelvis rektangulär profil.
Rörslingan kan bestå av U- eller skruvformade sek- tioner och deras mot varandra anliggande partier kan anting- en förlöpa parallellt med ugnskärlets centrumaxel eller ock- så tvärs i förhållande till denna. 78103796 '-7 Slingorna kan framställas genom bockning och hopskarvas *genom svetsning. Enligt en föredragen utföringsform av upp- finningen är slingan uppbyggd av rörstycken, vilka är öppna vid sina båda ändar och där genom svetsning tätt anslutna till förbindelsestycken. ' Varje slinga kan vid sin ena ände stå i förbindelse I med tillförselledningen för kylmedlet-och vid sin andra ände med utloppsledningen, varvid i dessa ledningar kan ingå åt- minstone ett fallrör. För förstoring av rörens invändiga yta och förbättring av de termiska förhållandena kan profilrör användas. 7 I I När ugnen är i drift, bildas på de mot_kärlets mitt vända ytpartierna av rören ofrånkomligt ett slaggskikt med en tjocklek av lO-20 mm. Detta skikt verkar termiskt och elektriskt isolerande, varigenom.risken för lokala överhettningar ytter- ligare minskas, värmespänningar reduceras och energiför- lusterna-via kylvattnet också blir mindre. 2 Ännu en viktig fördel med en anordning enligt upp- finningen består däri, att slagg som sprutas upp i smält form genast kommer att på nytt fylla ut de ställen där ett be- fintligt, isolerande slaggskikt avflagats. Detta beror på att slaggmaterialet utan svårighet häftar fast vid ett slaggskikt - f till skillnad från mot eldfast tegel. Att slaggskiktet verkar elektriskt isolerande innebär ett effektivt skydd gentemot uppkomst av överslag eller s.k. sekundära ljusbågar mellan skrotet och kylrören. Sannolikheten för sådana överslag är' iliten, eftersom den elektriska_resistansen blir mycket stor utmed rörväggens stora längd. I syfte att underlätta slagg- skiktets bildning på rörytan, kan man enligt ett särskilt kännetecken för uppfinningen förse kylrörens mot ugnsmitten vända partier med utsprång i form av flänsar, klackar eller liknande oregelbundenheter. bet har visat sig vara utomordentligt fördelaktigt att låta kylvattnet cirkulera_under övertryck. Genom att I kylvattnet kan på detta sätt tvångsstyras, uppnås en mycket 78103964 stor driftssäkerhet. Tvångsstyrningen innebär att virvlar och andra stationära strömningszoner, vilka innebär risk för lokal överhettning genom bildning av stillastående ångblåsor, undviks samtidigt som man får en likformig kylning och däri- genom mindre värmepåkänningar..Vidare låter sig strömnings- hastigheten och flödet regleras noggrant.
De enskilda rörslingorna kan lätt utbytas vid skada, i det att de kan dras ut i antingen radiell eller axiell riktning. _ Av säkerhetsskäl kan enligt ett särskilt kännetecken för uppfinningen kylslingans understa del genom svetsning anslutas till en ringformad avledarplåt, som sträcker sig väsentligen vinkelrätt mot ugnens innervägg och till vilken kan anslutas en ränna.
Enligt en fördelaktig utföringsform av uppfinningen består ugnsväggen i sin helhet av kylrörsslingor, vilkaf emellertid kan vara fästa på en bärande stomme. Delar av detta bärande skelett kan utformas såsom svängbara eller borttagbara luckor, vardera i form av en bärande ram, som omfattar en eller flera rörslingor.
Rörslingorna kan genom bockning, knäckning eller hop- skarvning anpassas till ugnskärlets kontur, sedd uppifrån.
Kylrörsslingans yta förses lämpligen med ett isoler- skikt, som kan bestå av en keramisk massa, i första hand emalj.
Användning av ett ugnskärl enligt uppfinningen medger begagnande av snabbreagerande övervakningssystem. Förhållandet mellan den energimängd som bortleds av kylvattnet och den till- förda elektriska energimängden blir mycket gynnsamt.
De fördelaktiga termiska betingelserna och kärlväggens längre livslängd är också beroende av följande omständigheter: - Till följd av den höga effektåtgången under insmältnings- fasen kyls rörväggen av det tillförda materialet, exempelvis skrot, och skyddas härigenom mot strålning från ljusbågen. 7819396-7- - Bildandet av ett slaggskikt på kylslingamsyta påverkar värmetransporten mellan ugnsrum, rörvägg och kylvatten.
- Slaggskiktet på smältan minskar värmeutstrålningen från badet. _ Några utföringsformer av uppfinningen beskrivs_nedan med hänvisning till ritningen. I ' _ Fig. 1 visar en sidovy av en del av en kärlvägg enligt uppfinningen. _ I Fig. 2 visar en tvärsektion genom väggen i fig. l.
Fig. 3 visar kärlväggen utbredd._ ' Fig. 4a-4c visar en del av en kärlvägg, sedd ovanifrån, enligt olika utföringsformer. _ _ c 0 7 Fig. 5 visar ett principkopplingsschema för en över- vakningsanordning. ' 7 Fig. 6 visar ugnskärlets lock.
I fig. l visas en kylrörslinga l, som bildar en del av ugnskärlets innervägg och som består av tätt intill varandra liggande, genom svetsning med varandra vid båda ändarna för- bundna, tjockväggiga rörstycken 2. Tack vare den stora vägg- tjockleken får kärlväggen större hållfasthet gentemot slag- liknande yttre mekaniska påkänningar. Skarvstyckena 3 vid rör- ändarna är formade såsom kåpor eller kupoler. Kylrörslingan l är ansluten till ett fallrör 4, genom vilket kylvatten under övertryck införs i den understa grenen. Kylvattenutloppet 6ö befinner sig vid den översta grenen. _ ' Fig; 2 utvisar hur de olika rörsektionerna, eller gre- narna, 2 är hopsvetsade med varandra. Hela slingans ena sida är vänd mot ugnskärlets yttermantel 9, medan-rörens motsatta sidor är öppna in mot kärlets mitt. Pâ denna sida av rören är desamma försedda med tappar 10, ordnade i ett mönster enligt fig. l. Tapparnas uppgift är att kvarhålla slagg, som sprutar upp på de kylda rören och stelnar där; Med tiden bildas på,' rören ett varaktigt, 10-20 mm tjockt slaggskikt. Det understa röret i slingan är genom svetsning förbundet med en ledplåt 7, _vars_ytterkant befinner sig ovanför en ränna 8, fastsvetsad vid yttermanteln 9. _ 78 10-396 - 7 Såsom framgår av fig. 3, är de olika kylslingorna l så orienterade, att de mot varandra anliggande rörsektionerna sträcker sig tvärs i förhållande till ugnskärlets axel. Slin- gornas storlek anpassas efter de lokala förhållandena; Så- lunda har de slingor vilka befinner sig i närheten av ugns- luckan 12, utslagsöppningen 13 och bräddavloppet 14 lägre höjd än de övriga och de avviker även från dessa beträffande konturen. Slingornas understa partier skall befinna sig ca; -50 cm ovanför chargens yta, så att de ej kan komma i direkt kontakt med denna. De icke kylda väggpartierna intill ut- slagsöppningen 13 och ugnsluckan 12 är på konventionellt sätt försedda med beklädnad av eldfast tegel. Slingornas överkanter befinner sigtättunder kärlets överkant 15.
Kylslingorna kan också orienteras så, att de mot varandra anliggande raka rördelarna i stället förlöper verti- kalt. Slingorna kan också bestå av spirallindade rör.
En viktig fördel är att ett kylsystem enligt uppfinningen kan installeras även på befintliga kärl efter endast obetydliga ändringar av desamma. .
Såsom framgår av fig. 4a och 4b, anbringas de olika slingorna så nära varandra som möjligt. I de fall man av konstruktiva skäl måste ha ett visst avstånd dem emellan - enligt fig. 4a - kan yttermanteln 9 bakom denna spalt skyddas medelst en beläggning av eldfasta stenar l6. Enligt fig. 4b uppnås denna skyddsverkan i stället med hjälp av fallröret 4; Då kylslingans grenar förlöper vertikalt enligt fig. 4c, är det lättare att placera de olika slingorna så tätt intill varandra i omkretsriktningen, att inga särskilda skyddsåtgärder enligt ovan erfordras.
I fig. 5 har i exemplifierande syfte återgivits ett principkopplingsschema för kylsystemets övervakningsdel. Kyl- vattnet tillförs i en mängd motsvarande mellan 7 och 9 m3 per timme och kvadratmeter kylyta. Om vattnets inloppstemperatur ligger mellan 15 och 3OOC, kommer utloppstemperaturen att 1310396-7 överstiga 60-65OC vid ett vattentryck av 4-5 bar, varvid strömningshastigheten uppgår till 2-4 m/sek. K I fig. 5 har inritats tre kylrörslingor l. Var och en av dessa är ansluten till inloppsledningen 21 via en avstäng- ningsventil 17, vilken även innehåller en huvudventil, visad längst ned. Beteckningarna 18 och 19 hänför sig till organ för mätning av det inkommande vattnets temperatur resp. tryck.
'Ledningen innehåller vidare en flödesmätare 20, vilken sam- verkar med en alarmanordning, som utlöser alarm då.flödet sjunker under ett förutbestämt minimivärde. I huvudutlopps- ledningen 25 och i de grenledningar via vilka rörslingorna 1 är anslutna till denna befinner sig temperaturmätare 22 och strömningsväktare 23. De senare övervakar flödet; om detta sjunker under ett förutbestämt minimivärde, utlöses en logisk signal, som urkopplar ugnen. Härigenom erhålls skydd gentemot att ugnen skulle kunna startas om exempelvis kylvattenkranarna skulle vara avstängda. Efter varje väktare 23,räknat i ström- ïningsriktningen, befinner sig en övertrycksventil 24, inställd att öppna för ett övertryck av ca. 6 bar i och för utsläppning ' av ånga i en sådan situation. Med hjälp av en temperaturmätare i utloppsledningen kan man säkerställa utlösning av en alarm- signal vid för hög utgångstemperatur på vattnet; I ett dylikt läge måste man antingen minska ugnseffekten eller öka kyl- vattenflödet. d Den beskrivna övervakningsanläggningen garanterar hög driftssäkerhet, vilken höjs ytterligare genom användning av de tjockväggiga rören, som skyddar mot skador genom överhett- ning. Om en läcka plötsligt skulle uppstå i kylsystemet, kommer läckvattnet att uppfångas av rännan 8 (fig. 2) och att avledas utåt, så att det ej kan tränga in bakom beklädnaden. När _ kylsystemet står under övertryck, förångas genast det utsläppta vattnet innan det kan komma i kontakt med metallbadet. Ångan bortsuges. .-f»«..=-.%~ n 7810396-7 Även ugnslocket kan förses med kylrörslingor, såsom visats i fig. 6. Locket består av en yttre ring 30 och en inre ring 35, vilka sammanhålls av ekrar 32. I segmenten emellan dem befinner sig kylslingor 33, som vilar pâ stödorgan 34 och som lämpligen bör vara av i princip samma konstruktion som kylslingorna i själva kärlet. Utrymmet mellan innerringen och elektroderna är utfyllt med eldfast material på kon- ventionellt sätt.
Claims (13)
1. '1. Ugnskärl för metallsmältugnar, särskilt för elektro- ugnar och ljusbågsugnar, med en av ett värmebeständigt mate- .rial bestående innervägg, som ovanför smältzcnen åtminstone _delvis består av kylblock med mot kärlets inre friliggande kylrör, vilka anligger mot varandra,: k ä n n egt e c k - n a t av att kylblocken består av minst en, på sina båda sidor väsentligen friliggande kylrörsslinga (1), som är fäst vid en bärande vägg, utformad såsom en plåtmantel el- ler ett skelett.
2. Kärl enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t _ av att varje kylrörsslinga (1) är uppbyggd av U-formade rör.
3. Kärl enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att varje kylrörsslinga (1) består av skruvformigt lindade_ rör. _ _ '
4. Kärl enligt krav 1 och 2, k ä n n eit e c k n a t av att de varandra närliggande delarna av kylrörsslingorna (1) förlöper parallellt med ugnskärlets axel.
5. Kärl enligt något av krav 1, 2 eller 4, k ä n n e - t e c k n a t av att varje rörslínga bildar en platta.
6. Kärl enligt något av föregående krav, k ä.n n e - t e c k n a t av att rörens innerväggar är profilerade i och för ytförstoring.
7. Kärl enligt något av föregående krav, k ä n n e - t e c k n a t av att kylrörens ytterväggar är försedda med utsprång i form av tappar (10), stift, flänsar eller dylikt.
8. Kärl enligt något av föregående krav, k ä n n e - t e c k n a t av att varje kylrörsslinga (1) vid sitt un- dersta parti är genom svetsning förbunden med en avledarplåt (7), vilken sträcker sig väsentligen vinkelrätt mot ugnsväg- gen, varvid en ränna (8) befinner sig under avledarplåtens (7) ytterkant.
9. Kärl enligt något av föregående krav, k ä n n e - t e c k n a t av att dess vägg i sin helhet består av kyl- rörsslingor (1), sammanhållna av ett bärande skelett. '7810396-'7 11
10. Kärl enligt något av föregående krav, k ä n n e - t e c k n a t av att delar av dess vägg består av sväng- bara.eller demonterbara luckor, vardera innefattande en ram och ett antal kylrörsslingor (1).
11. Kärl enligt något av föregående krav, k ä n n e - t e c k n a t av att kylrörsslingorna (1) är krökta i och för anpassning till kärlväggens kontur.
12. Kärl enligt något av föregående krav, k ä n n e - t e c k n a t av att kylrörsslingorna (1) är försedda med ett fastsittande, isolerande skikt.
13. Kärl enligt krav 12, k ä n n e t-e c k n a t av att det isolerande skiktet består av en keramisk massa, före- trädesvis emalj.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2745622A DE2745622C2 (de) | 1977-10-11 | 1977-10-11 | Gefäß für einen Metallschmelzofen, insbesondere Lichtbogenofen |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE7810396L SE7810396L (sv) | 1979-04-12 |
SE435863B SE435863B (sv) | 1984-10-22 |
SE436380B true SE436380B (sv) | 1984-12-03 |
Family
ID=6021141
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE7810396A SE436380B (sv) | 1977-10-11 | 1978-10-04 | Ugnskerl for metallsmeltugnar |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4207060A (sv) |
JP (1) | JPS5464007A (sv) |
BR (1) | BR7806254A (sv) |
DE (2) | DE2745622C2 (sv) |
DK (1) | DK150254C (sv) |
ES (1) | ES469361A1 (sv) |
FR (1) | FR2404818A1 (sv) |
GB (1) | GB2006410B (sv) |
IT (1) | IT1159929B (sv) |
MX (1) | MX149651A (sv) |
NO (1) | NO150413C (sv) |
SE (1) | SE436380B (sv) |
ZA (1) | ZA785729B (sv) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5806655A (en) * | 1996-01-30 | 1998-09-15 | Ocs-Intellitrak, Inc. | Wheeled vehicle guidance and drive system |
Families Citing this family (66)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2808686C2 (de) * | 1978-03-01 | 1982-03-04 | Oschatz Gmbh, 4300 Essen | Gasdichte Ofenwand für einen Industrieofen |
IT1160001B (it) * | 1978-10-23 | 1987-03-04 | Fontanini Paolo | Pannelli raffreddati per pareti di forni elettrici |
DE2913092A1 (de) * | 1979-04-02 | 1980-10-16 | Benteler Werke Ag | Aus rohren gefertigtes, wassergekuehltes wandelement fuer lichtbogenschmelzofen |
DE2924991C2 (de) * | 1979-06-21 | 1982-12-23 | Ferdinand Lentjes, Dampfkessel- und Maschinenbau, 4000 Düsseldorf | Wassergekühltes Ofenwandelement |
DE2934453A1 (de) * | 1979-08-25 | 1981-03-19 | M.A.N. Maschinenfabrik Augsburg-Nürnberg AG, 4200 Oberhausen | Kuehlelement fuer einen metallurgischen ofen |
JPS6014790B2 (ja) * | 1979-09-28 | 1985-04-16 | ブレンシユトフインステイトウ−ト・フライベルク | 高温ガス化過程の監視・制御の方法及び装置 |
DE2943244C2 (de) * | 1979-10-26 | 1983-01-05 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Gefäßdeckel für einen Metallschmelzofen insbesondere elektrischen Lichtbogenofen |
DE3036564A1 (de) * | 1980-09-27 | 1982-04-22 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Gefaess fuer einen metallschmelzofen |
DE3024549C2 (de) * | 1980-06-28 | 1985-09-05 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Gefäß für einen Elektroofen |
US4458351A (en) * | 1981-04-06 | 1984-07-03 | Richards Raymond E | Membrane cooling system for metallurgical furnace |
IT1146768B (it) * | 1981-04-14 | 1986-11-19 | Danieli Eng Spa | Volta raffreddata per forni elettrici |
DE3202574C1 (de) * | 1982-01-27 | 1983-02-24 | SIDEPAL S.A. Société Industrielle de Participations Luxembourgeoise, Luxembourg | Kuehlvorrichtung fuer Wandkonstruktionen und/oder Deckelkonstruktionen von Industrieoefen |
US4443880A (en) * | 1982-01-29 | 1984-04-17 | Bbc Brown, Boveri & Company, Ltd. | Liquid-cooled cover for arc furnaces |
US4455017A (en) * | 1982-11-01 | 1984-06-19 | Empco (Canada) Ltd. | Forced cooling panel for lining a metallurgical furnace |
DE3333841C1 (de) * | 1983-09-20 | 1984-08-30 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Metallurgisches Gefaess,insbesondere stationaerer oder auswechselbarer Stahlwerkskonverter |
FR2552865B1 (fr) * | 1983-09-30 | 1985-12-27 | Clecim Sa | Four electrique a arc muni de panneaux amovibles |
US4637034A (en) * | 1984-04-19 | 1987-01-13 | Hylsa, S.A. | Cooling panel for electric arc furnace |
GB8627981D0 (en) * | 1986-11-22 | 1986-12-31 | Howard Ind Pipework Services L | Furnace panel |
US4968009A (en) * | 1988-08-27 | 1990-11-06 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Cooling device for a high temperature, high pressure vessel |
US5197080A (en) * | 1991-07-22 | 1993-03-23 | J. T. Cullen Co., Inc. | End cap for cooling coils for an arc furnace |
US5289495A (en) * | 1992-08-17 | 1994-02-22 | J. T. Cullen Co., Inc. | Coolant coils for a smelting furnace roof |
DE4235662A1 (de) * | 1992-10-22 | 1994-04-28 | Rainer Ing Grad Schmidt | Hitze- und Lichtbogenschutz an Wand- und Deckelkühlelementen für Elektrolichtbogenöfen |
US5426664A (en) * | 1994-02-08 | 1995-06-20 | Nu-Core, Inc. | Water cooled copper panel for a furnace and method of manufacturing same |
DE4429653C2 (de) * | 1994-08-20 | 1997-04-03 | Anton Dr More | Konverter und Verfahren zum Frischen von Metallschmelzen insbesondere von Roheisen zu Stahl |
DE4431293A1 (de) | 1994-09-02 | 1996-03-07 | Abb Management Ag | Ofengefäß für einen Gleichstrom-Lichtbogenofen |
DE4446542A1 (de) * | 1994-12-24 | 1996-06-27 | Abb Management Ag | Ofengefäß für einen Gleichstrom-Lichtbogenofen |
AUPN226095A0 (en) | 1995-04-07 | 1995-05-04 | Technological Resources Pty Limited | A method of producing metals and metal alloys |
SE9504444D0 (sv) * | 1995-12-12 | 1995-12-12 | Essge Systemteknik Ab | Panel |
IT1288850B1 (it) * | 1996-02-14 | 1998-09-25 | Danieli Off Mecc | Dispositvo di raffreddamento a pannelli laterali per forno elettrico |
US5740196A (en) * | 1996-03-25 | 1998-04-14 | J.T. Cullen Co., Inc. | End caps and elbows for cooling coils for an electric arc furnance |
AUPO426096A0 (en) | 1996-12-18 | 1997-01-23 | Technological Resources Pty Limited | Method and apparatus for producing metals and metal alloys |
AUPO426396A0 (en) | 1996-12-18 | 1997-01-23 | Technological Resources Pty Limited | A method of producing iron |
IT1304334B1 (it) * | 1997-09-10 | 2001-03-15 | Danieli Off Mecc | Dispositivo di raffreddamento pannelli per forno elettricoad arco |
AUPO944697A0 (en) * | 1997-09-26 | 1997-10-16 | Technological Resources Pty Limited | A method of producing metals and metal alloys |
ATE254747T1 (de) * | 1997-09-30 | 2003-12-15 | Howard Ind Pipework Services L | Wassergekühltes element |
US5936995A (en) * | 1997-11-14 | 1999-08-10 | Fuchs Systems, Inc. | Electric arc furnace with scrap diverting panel and associated methods |
AUPP442598A0 (en) | 1998-07-01 | 1998-07-23 | Technological Resources Pty Limited | Direct smelting vessel |
MY119760A (en) | 1998-07-24 | 2005-07-29 | Tech Resources Pty Ltd | A direct smelting process |
AUPP483898A0 (en) | 1998-07-24 | 1998-08-13 | Technological Resources Pty Limited | A direct smelting process & apparatus |
AUPP554098A0 (en) | 1998-08-28 | 1998-09-17 | Technological Resources Pty Limited | A process and an apparatus for producing metals and metal alloys |
AUPP570098A0 (en) | 1998-09-04 | 1998-10-01 | Technological Resources Pty Limited | A direct smelting process |
AUPP647198A0 (en) | 1998-10-14 | 1998-11-05 | Technological Resources Pty Limited | A process and an apparatus for producing metals and metal alloys |
AUPP805599A0 (en) | 1999-01-08 | 1999-02-04 | Technological Resources Pty Limited | A direct smelting process |
US6137823A (en) * | 1999-01-26 | 2000-10-24 | J. T. Cullen Co., Inc. | Bi-metal panel for electric arc furnace |
AUPQ083599A0 (en) | 1999-06-08 | 1999-07-01 | Technological Resources Pty Limited | Direct smelting vessel |
AUPQ152299A0 (en) | 1999-07-09 | 1999-08-05 | Technological Resources Pty Limited | Start-up procedure for direct smelting process |
AUPQ205799A0 (en) | 1999-08-05 | 1999-08-26 | Technological Resources Pty Limited | A direct smelting process |
AUPQ213099A0 (en) | 1999-08-10 | 1999-09-02 | Technological Resources Pty Limited | Pressure control |
AUPQ308799A0 (en) | 1999-09-27 | 1999-10-21 | Technological Resources Pty Limited | A direct smelting process |
AUPQ346399A0 (en) | 1999-10-15 | 1999-11-11 | Technological Resources Pty Limited | Stable idle procedure |
AUPQ365799A0 (en) | 1999-10-26 | 1999-11-18 | Technological Resources Pty Limited | A direct smelting apparatus and process |
US6602321B2 (en) | 2000-09-26 | 2003-08-05 | Technological Resources Pty. Ltd. | Direct smelting process |
US6890479B2 (en) * | 2001-09-19 | 2005-05-10 | Amerifab, Inc. | System and method for steel making |
US7582253B2 (en) * | 2001-09-19 | 2009-09-01 | Amerifab, Inc. | Heat exchanger system used in steel making |
BRPI0812007A2 (pt) | 2007-05-31 | 2014-11-18 | Amerifab Inc | Aparelho de troca de calor ajustável e método de uso |
US7832367B2 (en) | 2007-12-05 | 2010-11-16 | Berry Metal Company | Furnace panel leak detection system |
US9115432B2 (en) * | 2011-05-06 | 2015-08-25 | Chemtreat, Inc. | Methods and compositions for inhibiting metal corrosion in heated aqueous solutions |
DE102012004868A1 (de) | 2012-03-13 | 2013-09-19 | Kme Germany Gmbh & Co. Kg | Kühlelement für einen Schmelzofen |
US20130300038A1 (en) | 2012-05-10 | 2013-11-14 | Alstom Technology Ltd | Integrated gas cooling system for electric arc furnace |
CN105744805A (zh) * | 2016-04-15 | 2016-07-06 | 周哲明 | 一种多通道组合水冷板 |
EP3336203B1 (en) | 2016-12-13 | 2019-07-24 | General Electric Technology GmbH | Heat surge arrestors |
DK3574273T3 (da) | 2017-01-30 | 2024-06-10 | Amerifab Inc | Topfyldningstag til lysbue-, metallurgiske eller raffineringsovne og systemer deraf |
US20190024980A1 (en) * | 2017-07-18 | 2019-01-24 | Amerifab, Inc. | Duct system with integrated working platforms |
CN110567282A (zh) * | 2019-09-29 | 2019-12-13 | 中国电子科技集团公司第四十八研究所 | 一种具有水冷结构的窑炉 |
LU500112B1 (en) * | 2021-04-30 | 2022-10-31 | Wurth Paul Sa | Cooling system of a metallurgical furnace |
CN115094242B (zh) * | 2022-06-23 | 2024-03-15 | 山东有研国晶辉新材料有限公司 | 一种炉冷床及其制造方法和熔炼装置 |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA653798A (en) * | 1962-12-11 | Sunrod Manufacturing Corporation | Furnace lining | |
GB490454A (en) * | 1935-12-18 | 1938-08-16 | Babcock & Wilcox Ltd | Improvements in tubular metal structures |
US2671658A (en) * | 1951-02-14 | 1954-03-09 | Meehanite Metal Corp | Metal lined cupola |
US3034776A (en) * | 1952-02-08 | 1962-05-15 | Lurgi Ges Fur Chemie Und Hutte | Rotary furnace |
AT193621B (de) | 1954-06-21 | 1957-11-25 | Oesterr Amerikan Magnesit | Deckel für elektrische Lichtbogen-Schmelzöfen |
DE1103952B (de) * | 1955-11-05 | 1961-04-06 | Knapsack Ag | Verfahren zum Kuehlen von thermisch besonders hoch beanspruchten Teilen von Industrieoefen, insbesondere von elektrischen OEfen |
DE1013680B (de) | 1956-02-24 | 1957-08-14 | Oschatz G M B H | Einbau-Kuehlaggregat fuer Industrieoefen, wie Hochoefen, sowie Verfahren zu seinem Betrieb |
DE1029020B (de) * | 1957-05-18 | 1958-04-30 | Mont Kessel Herpen & Co Komman | Tuerkuehlrahmen fuer Siemens-Martin-OEfen od. dgl. |
US3053237A (en) * | 1959-11-02 | 1962-09-11 | Sunrod Mfg Corp | Furnace lining |
DE1136723B (de) * | 1960-03-21 | 1962-09-20 | Mont Kessel Herpen & Co K G | Gekuehlter Kamin fuer Konverteranlagen mit den Kamin auskleidenden, von Wasser oder einem Dampf-Wasser-Gemisch durchstroemten Rohren |
DE2032829A1 (en) * | 1970-07-02 | 1972-01-05 | Klöckner-Werke AG, 4100 Duisburg | Blast furnace - coil type cooling element |
JPS49118635U (sv) * | 1973-02-08 | 1974-10-11 | ||
US3843106A (en) * | 1972-04-28 | 1974-10-22 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Furnace |
JPS5022966U (sv) * | 1973-06-22 | 1975-03-14 | ||
AT338307B (de) * | 1973-07-23 | 1977-08-25 | Voest Ag | Metallurgisches gefass, insbesondere konverter |
JPS5128510A (ja) * | 1974-09-04 | 1976-03-10 | Nippon Steel Corp | Kanetsuroyosuireipaipunosekoho |
DE2546142B2 (de) * | 1975-10-15 | 1978-04-06 | Gerhard 7601 Willstaett Fuchs | Deckel für Elektroöfen |
-
1977
- 1977-10-11 DE DE2745622A patent/DE2745622C2/de not_active Expired
- 1977-10-11 DE DE2759713A patent/DE2759713C2/de not_active Expired
-
1978
- 1978-05-02 ES ES469361A patent/ES469361A1/es not_active Expired
- 1978-06-26 US US05/918,942 patent/US4207060A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-07-07 MX MX174111A patent/MX149651A/es unknown
- 1978-09-22 BR BR7806254A patent/BR7806254A/pt unknown
- 1978-09-22 FR FR7827215A patent/FR2404818A1/fr active Granted
- 1978-10-04 SE SE7810396A patent/SE436380B/sv unknown
- 1978-10-09 GB GB7839800A patent/GB2006410B/en not_active Expired
- 1978-10-10 NO NO783433A patent/NO150413C/no unknown
- 1978-10-10 DK DK449978A patent/DK150254C/da not_active IP Right Cessation
- 1978-10-10 IT IT28613/78A patent/IT1159929B/it active
- 1978-10-11 JP JP12419578A patent/JPS5464007A/ja active Granted
- 1978-10-11 ZA ZA00785729A patent/ZA785729B/xx unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5806655A (en) * | 1996-01-30 | 1998-09-15 | Ocs-Intellitrak, Inc. | Wheeled vehicle guidance and drive system |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2404818A1 (fr) | 1979-04-27 |
SE7810396L (sv) | 1979-04-12 |
DK150254B (da) | 1987-01-19 |
MX149651A (es) | 1983-12-08 |
US4207060A (en) | 1980-06-10 |
SE435863B (sv) | 1984-10-22 |
FR2404818B1 (sv) | 1985-02-01 |
ZA785729B (en) | 1979-09-26 |
DE2745622A1 (de) | 1979-08-30 |
NO150413B (no) | 1984-07-02 |
DE2759713C2 (de) | 1983-10-27 |
IT1159929B (it) | 1987-03-04 |
IT7828613A0 (it) | 1978-10-10 |
GB2006410A (en) | 1979-05-02 |
DK449978A (da) | 1979-04-12 |
BR7806254A (pt) | 1979-05-29 |
DE2745622C2 (de) | 1983-02-10 |
GB2006410B (en) | 1982-03-10 |
NO783433L (no) | 1979-04-17 |
NO150413C (no) | 1984-10-10 |
ES469361A1 (es) | 1979-10-01 |
JPS5735389B2 (sv) | 1982-07-28 |
JPS5464007A (en) | 1979-05-23 |
DK150254C (da) | 1987-09-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE436380B (sv) | Ugnskerl for metallsmeltugnar | |
CA1091281A (en) | Melting furnace | |
EP1836015B1 (en) | Launder for casting molten melts | |
CA1076629A (en) | Furnace wall structure capable of tolerating high heat load for use in electric arc furnace | |
US4453253A (en) | Electric arc furnace component | |
RU2398166C2 (ru) | Электродуговая печь | |
IE45466B1 (en) | Apparatus for refining molten metal | |
US20050286604A1 (en) | Electrode system for glass melting furnaces | |
EP2513581B1 (en) | Electrode for direct current continuous arc furnace | |
CA1212709A (en) | Furnace panel for use in an arc furnace | |
US4435814A (en) | Electric furnace having liquid-cooled vessel walls | |
PL107919B1 (pl) | Device for gasifying fuel working at high pressureurzadzenie do zgazowywania paliwa pracujace przy wysokim cisnieniu i wysokiej temperaturze and temperature | |
ZA200308040B (en) | Cooling element for cooling a metallurgical furnace. | |
US3412195A (en) | Intermediate furnace barrier | |
WO2006040394A1 (en) | Metallurgical furnace | |
US4569508A (en) | Metallurgical vessel having an opening and a flange around the opening | |
US6208682B1 (en) | Channel inductor and melt furnace comprising such channel inductor | |
AU2006217868B2 (en) | Electric arc furnace | |
US7306763B2 (en) | Metallurgical vessel for melting device for liquid metals | |
CA1040694A (en) | Roof for arc furnace | |
KR200335497Y1 (ko) | 로체 냉각장치 | |
CN114249522A (zh) | 玻璃熔化炉 | |
US10648737B2 (en) | Heat protection assembly for a charging installation of a metallurgical reactor | |
WO1990008933A1 (en) | A shield for an electromagnetic agitator | |
JP2019014952A (ja) | 高炉から出銑した溶銑の処理方法 |