SE435858B - Sett och anordning for att smelta finfordelat pulverformigt material i en roterande ugn - Google Patents

Sett och anordning for att smelta finfordelat pulverformigt material i en roterande ugn

Info

Publication number
SE435858B
SE435858B SE7801099A SE7801099A SE435858B SE 435858 B SE435858 B SE 435858B SE 7801099 A SE7801099 A SE 7801099A SE 7801099 A SE7801099 A SE 7801099A SE 435858 B SE435858 B SE 435858B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
furnace
flame
burner
powder material
place
Prior art date
Application number
SE7801099A
Other languages
English (en)
Other versions
SE7801099L (sv
Inventor
L H Jaquay
Original Assignee
Dravo Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dravo Corp filed Critical Dravo Corp
Publication of SE7801099L publication Critical patent/SE7801099L/sv
Publication of SE435858B publication Critical patent/SE435858B/sv

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42Constructional features of converters
    • C21C5/46Details or accessories
    • C21C5/4606Lances or injectors
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/08Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in rotary furnaces
    • C21B13/085Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in rotary furnaces wherein iron or steel is obtained in a molten state
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/05Refining by treating with gases, e.g. gas flushing also refining by means of a material generating gas in situ
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/16Remelting metals
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/20Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
    • F27B7/2083Arrangements for the melting of metals or the treatment of molten metals
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/20Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
    • F27B7/32Arrangement of devices for charging
    • F27B7/3205Charging
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/20Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
    • F27B7/32Arrangement of devices for charging
    • F27B7/3205Charging
    • F27B2007/3211Charging at the open end of the drum

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Incineration Of Waste (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)

Description

7801099-8 att kunna tillföras en ugn och som är alltför stora och tunga för att kunna lämna ugnen tillsammans med förbrännings- gaserna. Sådan agglomerering av malm ökar naturligtvis kost- naderna för själva processen och medför även ytterligare ut- gifter för erforderlig utrustning. De svenska utläggnings- skrifterna 215.742 och 225.526 ger exempel på sådana kända förfaringssätt respektive ugnskonstruktioner. ' Föreliggande uppfinning har till ändamål att åstadkomma ett sätt, vid vilket det särskilda förfarandesteget som inne- bär agglomerering av pulvermaterialet kan undvikas.
Vid ett sätt enligt uppfinningen införes materialet i ugnen i icke-agglomererat tillstånd och avges mot ugnsinkläd- naden via ett rör som bildar spetsig vinkel med ugnens avsmal- nande främre ände vid ett ställe ur vägen för flamman från brännaren och för avgaserna från flamman och mot ugnens av- smalnande främre ände ur kontakt med en metallsmälta i ugnen, och att ugnen bibringas sådan rotationshastighet, att det in- förda materialet åtminstone delvis kvarblir i läge under in- verkan av centrifugalkraft, till dess att materialet smälter och tillföres metallsmältan.
En anordning enligt uppfinningen kännetecknas av att tillförselorganet för pulvermaterialet består av ett rör som bildar spetsig vinkel med ugnens avsmalnande främre ände och är anordnat att avge icke-agglomererat finfördelat material samt har en avgivningsöppning vid ett ställe intill ugns- inklädnaden ur vägen för flamman från brännaren samt ur vägen för förbränningsgaserna från flamman, och vid ett ställe framför metallsmältan i ugnen, och att ugnen är an- ordnad att rotera med sâdan förutbestämd hastighet, att det avgivna pulvermaterialet under inverkan av centrifugalkraft åtminstone delvis kvarhålles i läge ur kontakt med metall- smältan till dess att materialet smälter och tillföres denna.
För att närmare förklara uppfinningen och beskriva några av dess ytterligare fördelar skall ett exempel på den- samma nedan beskrivas med hänvisning till bifogade ritning. sFig. 1 är en schematisk vy, delvis i snitt av en an- ordning enligt uppfinningen.
Fig. 2 är en vy sedd i riktning av linjen II-II i fig. l.
Med hänvisning till ritningarna innefattar en roter- bar ugn för smältning av metall ett generellt cylindriskt yttre metallskal 2 som omsluter en eldfast inklädnad 3. Ugnens skal 2 innefattar en halsdel 6, som avsmalnar mot en mynning eller central öppning 7 i ugnen. Den mynningen 7 motstående bakre änden 8 av ugnen är sluten. Två lagerringar 4 omger skalet och vilar mot valsar eller rullar 5 som är drivna för att rotera ugnen på välkänt sätt. Detta utgör sålunda icke någon del av uppfinningen.
Bärrullarna är så anordnade att metallskalets 2 längd- åaxel lutar relativt horisontalplanet. Då ugnen är anordnad på detta sätt kommer den att uppta en metallsmälta med bakåt ökande djup såsom visas vid 9, under det att den eldfasta inklädnaden framför den smälta metallen då ugnen roterar icke kommer att vara nedsänkt i smältan. En brännare eller ett bränsletillförselrör l0 inskjuter genom mynningen 7 i ugnens främre ände i lämplig vinkel för att rikta förbränningsgaser mot smältans yta för alstrande av hetta som förbränner nytt material som tillföres ugnen samt för att bibehålla metallen i ugnen i smält tillstånd. Såsom fram- går av ritningen slår sagda förbränningsgaser emot smältans yta vid en punkt på avstånd från den punkt där partikelformat mate- rial tillföres, strömmar uppåt och därefter framåt, varvid för- brukade förbränningsgaser därefter avgår via mynningen 7. Ugnar av detta slag är som regel anordnade att tippas för att avge smält metall, varvid man först utdrager röret och därefter tippar ugnen, så att metallen avgår via mynningen. Eftersom emellertid detta icke är väsentligt för att förstå uppfinningen visas icke någon anordning för att tippa ugnen.
Vid användning av den roterbara ugnen för att smälta finfördelad malm införes ett tillförselrör eller en lans ll för den finfördelade malmen genom mynningen 7 med större vinkel mot horisontalplanet än den brännaren 10 bildar med ugnens axel, varvid matningsrörets ll avgivningsände befinner sig vid ett ställe under och vid ena sidan av brännaren 10. Malmen matas genom matningsröret ll, antingen under inverkan av tyngdkraften 7801099-8 n ._1eø1o99-s eller medelst tryck, under det att ugnen roterar samt avges på den eldfasta beklädnaden 3, vilken då ugnen användes be- finner sig i vitglödgat tillstånd vid ett ställe framför metallsmältan 9. Vid detta ställe befinner sig den finfördelade malmen utanför huvudströmmen av förbrukade förbrännings- eller avgaser som lämnar ugnen och befinner sig även ur vägen för de füsbränningsgaser som avgår från brännaren 10. Tillförselrörets ll avgivningsände befinner sig nära ugnens inneryta, så att en kort sträcka av fritt fall är förhanden mellan tillförselrörets avgivningsände och den rörliga ugnsinklädnaden 3, mot vilken den finfördelade malmen faller.
Då ugnen roterar i pilens riktning i fig. 2 kommer den finfördelade malmen som avges på ugnens inklädnad 3 att föras uppåt i ett tunt band eller skikt som kvarhålles mot ugnsinkläd- naden under inverkan av centrifugalkraft.
Såsom exempel kan nämnas att vid en ugn med drygt 3 m diameter är den kritiska hastighet vid vilken centrifugalkraften är tillräcklig för att kvarhålla finfördelad malm mot ugnsinkläd- naden ungefärligen omkring 24 varv per minut (rpm). Då ugnen roterar med denna hastighet kommer hastigheten vid ugnens inner- yta att uppgå till omkring 230 m per minut.
Hettan i ugnen är sådan att skiktet av finfördelad malm ' som avges mot den vitglödgade ugnsinklädnaden 3 som regel smälter inom mindre än ett helt varvs omvridning av ugnen.
I Då smältprocessen fortskrider kommer den smälta malmen att ingå i metallsmältan och bilda en del av denna, under det att ny finfördelad malm tillföres under ugnens rotation, varvid tillförseln av det pulverformade materialet och dettas smältning äger rum kontinuerligt, till dess att ugnen måste tippas för att avge ansamlad smälta. Slagg kan komma att bildas tillsammans med smältan av malmpartiklar och kommer naturligtvis att ansamlas vid smältans yta samt tendera att avskärma metallsmältan från' direkt värme från brännaren«l0. Emellertid kommer ugnens inner~ väggar som icke är täckta av smältan att kraftigt uppvärmas och vid rotationen överföra denna värme till metallsmältan under slaggskiktet, så att smältan hålles vid lämplig temperatur.
Det inses att mycket lite av den finfördelade malmen kommer att medföras ut av avgaserna som lämnar ugnen, eftersom den finfördelade malmen hålles mot ugnsinklädnaden både av centri- 7801699-8 fugalkraft och efter en kort tidsperiod av kohesion som ett resultat av smältprocessenv varvid partiklarna tenderar att vidhäfta vid varandra.
Direkt reduktion av finfördelad malm kan sålunda åstadkommas utan nämnvärd avgång av malmpartiklar tillsammans med förbränningsgaserna, vilket onödiggör beredning av malmen i form av agglomerat före smältprocessen. Även om smältning av malm speciellt beskrivits ovan inses att även andra material, såsom glassmältor, glasfibrer och kalcinerade material och andra under inverkan av värme smältbara material kan reduceras till smält tillstånd på lik- nande sätt.

Claims (4)

78010-99-8 Patentkrav
1. Sätt att smälta finfördelat pulverformat material i en roterande, väsentligen'cylindrisk ugn med lutande axel och avsmalnande främre ände och med en eldfast inklädnad, varvid ugnen bringas att rotera omkring sin axel och en- låga frän en brännare riktas mot ugnens inre för att avge värme för smältning av pulvermaterialet som införes i ugnen, k ä n n e t e c k n a t av att pulvermaterialet tillföres ugnen i icke-agglomererat tillstånd och avges mot ugnsinklädnaden (3) via ett rör (11) som bildar spetsig vinkel med ugnens avsmalnande främre ände vid ett ställe ur vägen för flamman från brännaren (10) och för avgaserna från flamman och mot ugnens avsmalnande främre ände ur kon- takt med en metallsmälta (9) i ugnen, och att ugnen bi- bringas sådan rotationshastighet, att det införda materialet åtminstone delvis kvarblir i läge under inverkan av centriF fugalkraft, till dess att materialet smälter och tillföres metallsmältan.
2. sätt enligt krav 1, k ä_n n e t e c k n a t av att brännarens låga riktas mot ytan av smält material (9) i ugnens bakre ände (8) och på avstånd från det ställe där det finfördelade materialet tillföres på sådant sätt, att avgasernas rörelseväg från flamman befinner sig på avstånd från materialets tillförselställe.
3. I Anordning för smältning av finfördelat pulvermaterial, vilken-anordning innefattar en roterbar ugn (2) med gene- rellt cvlindrisk utformning och med en ugnsinklädnad (3), vilken ugn uppvisar en bakre ände som är försluten och en främre, med en mynning försedd avsmalnande ände och vilken ugn är anordnad med sin rotationsaxel lutande relativt uhorisontalplanet, så att den främre änden befinner sig högre än den bakre änden, varvid en metallsmälta kan an- samlas i ugnen, drivorgan för rotation av ugnen, en brännare (10)_för bildning av en låga som är riktad in i ugnen för att avge värme för smältning av pulvermaterialet, samt 71801 099-8 :soon- organ (11) för tillförsel av det finfördelade pulvermate- rialet, k ä n n e t e c k n a d av att tillförselorganet (11) för pulvermaterialet består av ett rör som bildar spet- sig vinkel med ugnens avsmalnande främre ände och är anord- nat att avge icke-agglomererat finfördelat material samt har en avgivningsöppning vid ett ställe intill ugnsinkläd- naden (3) ur vägen för flamman från brännaren (10) samt I ur vägen för förbränningsgaserna från flamman, och vid ett ställe framför metallsmältan (9) i ugnen, och att ugnen är anordnad att rotera med sådan förutbestämd hastighet, att det avgivna pulvermaterialet under inverkan av centrifugal- kraft åtminstone delvis kvarhâlles i läge ur kontakt med metallsmältan till dess att materialet smälter och tillföras denna.
4. Anordning enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a d av att brännaren innefattar ett rör (10) eller en lans som inskjuter genom ugnens mynning (7) och har sådan riktning, att flamman slår emot metallsmältan vid ugnens bakre ände (8) och på avstånd från det ställe, där pulvermaterialet avges, varvid arrangemanget är sådant, att förbrännings- gasernas väg från flamman befinner sig på avstånd från det ställe där materialet avges.
SE7801099A 1977-01-31 1978-01-30 Sett och anordning for att smelta finfordelat pulverformigt material i en roterande ugn SE435858B (sv)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US05/764,083 US4094667A (en) 1977-01-31 1977-01-31 Melting of fine particulate material in a high-speed rotary furnace

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE7801099L SE7801099L (sv) 1978-08-01
SE435858B true SE435858B (sv) 1984-10-22

Family

ID=25069633

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE7801099A SE435858B (sv) 1977-01-31 1978-01-30 Sett och anordning for att smelta finfordelat pulverformigt material i en roterande ugn

Country Status (17)

Country Link
US (1) US4094667A (sv)
JP (1) JPS5395809A (sv)
AU (1) AU510084B2 (sv)
BE (1) BE863473A (sv)
CA (1) CA1092810A (sv)
DE (1) DE2803579B2 (sv)
ES (1) ES466497A1 (sv)
FI (1) FI780295A (sv)
FR (1) FR2378865A1 (sv)
GB (1) GB1585731A (sv)
IT (1) IT1092360B (sv)
NL (1) NL171493C (sv)
NO (1) NO149085C (sv)
PH (2) PH13436A (sv)
SE (1) SE435858B (sv)
ZA (1) ZA78464B (sv)
ZM (1) ZM1478A1 (sv)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4007390A1 (de) * 1990-03-08 1991-09-12 Krupp Polysius Ag Verfahren und vorrichtung zum einbringen von pulverfoermigen reagenzien in eine schmelzpfanne
KR100857673B1 (ko) * 2001-12-12 2008-09-08 주식회사 포스코 소결기 점화로의 착화장치
US11168014B2 (en) * 2018-04-30 2021-11-09 Dundee Sustainable Technologies Inc. System and method of fabrication of arsenic glass
WO2019210385A1 (en) * 2018-04-30 2019-11-07 Dundee Sustainable Technologies Inc. A system and a method of fabrication of arsenic glass

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2978318A (en) * 1957-07-15 1961-04-04 Stora Kopparbergs Bergslags Ab Method of producing steel from pulverulent iron products rich in carbon
FR1297920A (fr) * 1961-05-27 1962-07-06 Siderurgie Fse Inst Rech Procédé d'élaboration de métal liquide par réduction directe de minerais oxydés
FR1314639A (fr) * 1962-01-23 1963-01-11 Procédé de fabrication de fonte par réduction d'oxydes de fer, notamment de minerais de fer
FR1347718A (fr) * 1962-10-11 1964-01-04 Stora Kopparbergs Bergslags Ab Procédé de fabrication de la fonte
FR1514381A (fr) * 1967-01-13 1968-02-23 Soc Metallurgique Imphy Procédé et installation de fusion réductrice de ferrailles, de poudres, ou d'éponge de fer
US3514280A (en) * 1967-10-19 1970-05-26 Sherwood William L Continuous steelmaking method
FR2119886A1 (en) * 1970-12-31 1972-08-11 British Iron Steel Research Iron making or steel making process

Also Published As

Publication number Publication date
ZA78464B (en) 1978-12-27
PH13436A (en) 1980-04-23
NL171493B (nl) 1982-11-01
SE7801099L (sv) 1978-08-01
NL7800903A (nl) 1978-08-02
IT1092360B (it) 1985-07-12
NL171493C (nl) 1983-04-05
JPS5395809A (en) 1978-08-22
CA1092810A (en) 1981-01-06
ES466497A1 (es) 1978-10-16
DE2803579A1 (de) 1978-08-03
FR2378865B1 (sv) 1981-10-30
DE2803579B2 (de) 1981-02-12
AU3279878A (en) 1979-08-02
IT7819686A0 (it) 1978-01-26
ZM1478A1 (en) 1978-10-23
NO149085B (no) 1983-10-31
FI780295A (fi) 1978-08-01
JPS5745994B2 (sv) 1982-09-30
US4094667A (en) 1978-06-13
BE863473A (fr) 1978-05-16
NO780332L (no) 1978-08-01
GB1585731A (en) 1981-03-11
AU510084B2 (en) 1980-06-05
FR2378865A1 (fr) 1978-08-25
PH15284A (en) 1982-11-02
NO149085C (no) 1984-02-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS6051621A (ja) 二段バツチ液化プロセス及び装置
KR101522304B1 (ko)
FI112697B (sv) Förfarande och anordning för avlägsning av avlagringar från i huvudsak andra än av järn framställda smältugnar
US3206526A (en) Utilization of cement kiln dust
SE435858B (sv) Sett och anordning for att smelta finfordelat pulverformigt material i en roterande ugn
FI76776C (sv) Förfarande för smältning av glasmäng
CA2134590C (en) Systems and processes for pyrolyzing contaminates on foundry sand and combusting the resulting gas
US1863708A (en) Process of and means for melting glass and the like
JPH0613950B2 (ja) 粉状材料加熱用ロ−タリ−キルン及び材料加熱方法
US4175732A (en) Melting of fine particulate material in a high-speed rotary furnace
US4728352A (en) Glass batch feed arrangement with directional adjustability
JPS6353249B2 (sv)
CN86100416A (zh) 细颗粒固体高温冶炼生产熔融产品的设备
JP2005009803A (ja) メタル処理装置
SE462978B (sv) Saett att aatervinna zink och bly ur primaera eller sekundaera raamaterial, samt ugn foer utfoerande av saettet
US2606111A (en) Agglomeration of metal bearing materials
US3929459A (en) Charging an electric furnace
JP2022171459A (ja) ロータリーキルンの閉塞低減方法、熱処理装置
JP3905845B2 (ja) 溶融設備
JPH0320511A (ja) 溶融炉のバーナ
SU1104346A1 (ru) Циклонна печь дл плавки мелкоизмельченных материалов
JPH053868Y2 (sv)
JP2531871Y2 (ja) 粉粒体の払出し装置
KR910004961Y1 (ko) 3산화 안티몬의 제조장치
JPH109766A (ja) 排ガスの熱を利用して湿潤スラッジを乾燥する方法および装置