SE435858B - Sett och anordning for att smelta finfordelat pulverformigt material i en roterande ugn - Google Patents
Sett och anordning for att smelta finfordelat pulverformigt material i en roterande ugnInfo
- Publication number
- SE435858B SE435858B SE7801099A SE7801099A SE435858B SE 435858 B SE435858 B SE 435858B SE 7801099 A SE7801099 A SE 7801099A SE 7801099 A SE7801099 A SE 7801099A SE 435858 B SE435858 B SE 435858B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- furnace
- flame
- burner
- powder material
- place
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/4606—Lances or injectors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/08—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in rotary furnaces
- C21B13/085—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in rotary furnaces wherein iron or steel is obtained in a molten state
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/05—Refining by treating with gases, e.g. gas flushing also refining by means of a material generating gas in situ
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/16—Remelting metals
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
- F27B7/2083—Arrangements for the melting of metals or the treatment of molten metals
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
- F27B7/32—Arrangement of devices for charging
- F27B7/3205—Charging
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
- F27B7/32—Arrangement of devices for charging
- F27B7/3205—Charging
- F27B2007/3211—Charging at the open end of the drum
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Description
7801099-8
att kunna tillföras en ugn och som är alltför stora och
tunga för att kunna lämna ugnen tillsammans med förbrännings-
gaserna. Sådan agglomerering av malm ökar naturligtvis kost-
naderna för själva processen och medför även ytterligare ut-
gifter för erforderlig utrustning. De svenska utläggnings-
skrifterna 215.742 och 225.526 ger exempel på sådana kända
förfaringssätt respektive ugnskonstruktioner. '
Föreliggande uppfinning har till ändamål att åstadkomma
ett sätt, vid vilket det särskilda förfarandesteget som inne-
bär agglomerering av pulvermaterialet kan undvikas.
Vid ett sätt enligt uppfinningen införes materialet i
ugnen i icke-agglomererat tillstånd och avges mot ugnsinkläd-
naden via ett rör som bildar spetsig vinkel med ugnens avsmal-
nande främre ände vid ett ställe ur vägen för flamman från
brännaren och för avgaserna från flamman och mot ugnens av-
smalnande främre ände ur kontakt med en metallsmälta i ugnen,
och att ugnen bibringas sådan rotationshastighet, att det in-
förda materialet åtminstone delvis kvarblir i läge under in-
verkan av centrifugalkraft, till dess att materialet smälter
och tillföres metallsmältan.
En anordning enligt uppfinningen kännetecknas av att
tillförselorganet för pulvermaterialet består av ett rör som
bildar spetsig vinkel med ugnens avsmalnande främre ände och
är anordnat att avge icke-agglomererat finfördelat material
samt har en avgivningsöppning vid ett ställe intill ugns-
inklädnaden ur vägen för flamman från brännaren samt ur
vägen för förbränningsgaserna från flamman, och vid ett
ställe framför metallsmältan i ugnen, och att ugnen är an-
ordnad att rotera med sâdan förutbestämd hastighet, att det
avgivna pulvermaterialet under inverkan av centrifugalkraft
åtminstone delvis kvarhålles i läge ur kontakt med metall-
smältan till dess att materialet smälter och tillföres denna.
För att närmare förklara uppfinningen och beskriva
några av dess ytterligare fördelar skall ett exempel på den-
samma nedan beskrivas med hänvisning till bifogade ritning.
sFig. 1 är en schematisk vy, delvis i snitt av en an-
ordning enligt uppfinningen.
Fig. 2 är en vy sedd i riktning av linjen II-II i
fig. l.
Med hänvisning till ritningarna innefattar en roter-
bar ugn för smältning av metall ett generellt cylindriskt yttre
metallskal 2 som omsluter en eldfast inklädnad 3. Ugnens skal 2
innefattar en halsdel 6, som avsmalnar mot en mynning eller
central öppning 7 i ugnen. Den mynningen 7 motstående bakre
änden 8 av ugnen är sluten. Två lagerringar 4 omger skalet och
vilar mot valsar eller rullar 5 som är drivna för att rotera
ugnen på välkänt sätt. Detta utgör sålunda icke någon del av
uppfinningen.
Bärrullarna är så anordnade att metallskalets 2 längd-
åaxel lutar relativt horisontalplanet. Då ugnen är anordnad på
detta sätt kommer den att uppta en metallsmälta med bakåt ökande
djup såsom visas vid 9, under det att den eldfasta inklädnaden
framför den smälta metallen då ugnen roterar icke kommer att vara
nedsänkt i smältan. En brännare eller ett bränsletillförselrör l0
inskjuter genom mynningen 7 i ugnens främre ände i lämplig vinkel
för att rikta förbränningsgaser mot smältans yta för alstrande
av hetta som förbränner nytt material som tillföres ugnen samt
för att bibehålla metallen i ugnen i smält tillstånd. Såsom fram-
går av ritningen slår sagda förbränningsgaser emot smältans yta
vid en punkt på avstånd från den punkt där partikelformat mate-
rial tillföres, strömmar uppåt och därefter framåt, varvid för-
brukade förbränningsgaser därefter avgår via mynningen 7. Ugnar
av detta slag är som regel anordnade att tippas för att avge
smält metall, varvid man först utdrager röret och därefter tippar
ugnen, så att metallen avgår via mynningen. Eftersom emellertid
detta icke är väsentligt för att förstå uppfinningen visas icke
någon anordning för att tippa ugnen.
Vid användning av den roterbara ugnen för att smälta
finfördelad malm införes ett tillförselrör eller en lans ll för
den finfördelade malmen genom mynningen 7 med större vinkel mot
horisontalplanet än den brännaren 10 bildar med ugnens axel,
varvid matningsrörets ll avgivningsände befinner sig vid ett
ställe under och vid ena sidan av brännaren 10. Malmen matas
genom matningsröret ll, antingen under inverkan av tyngdkraften
7801099-8
n
._1eø1o99-s
eller medelst tryck, under det att ugnen roterar samt avges
på den eldfasta beklädnaden 3, vilken då ugnen användes be-
finner sig i vitglödgat tillstånd vid ett ställe framför
metallsmältan 9. Vid detta ställe befinner sig den finfördelade
malmen utanför huvudströmmen av förbrukade förbrännings- eller
avgaser som lämnar ugnen och befinner sig även ur vägen för de
füsbränningsgaser som avgår från brännaren 10. Tillförselrörets
ll avgivningsände befinner sig nära ugnens inneryta, så att en
kort sträcka av fritt fall är förhanden mellan tillförselrörets
avgivningsände och den rörliga ugnsinklädnaden 3, mot vilken
den finfördelade malmen faller.
Då ugnen roterar i pilens riktning i fig. 2 kommer den
finfördelade malmen som avges på ugnens inklädnad 3 att föras
uppåt i ett tunt band eller skikt som kvarhålles mot ugnsinkläd-
naden under inverkan av centrifugalkraft.
Såsom exempel kan nämnas att vid en ugn med drygt 3 m
diameter är den kritiska hastighet vid vilken centrifugalkraften
är tillräcklig för att kvarhålla finfördelad malm mot ugnsinkläd-
naden ungefärligen omkring 24 varv per minut (rpm). Då ugnen
roterar med denna hastighet kommer hastigheten vid ugnens inner-
yta att uppgå till omkring 230 m per minut.
Hettan i ugnen är sådan att skiktet av finfördelad malm
' som avges mot den vitglödgade ugnsinklädnaden 3 som regel smälter
inom mindre än ett helt varvs omvridning av ugnen.
I Då smältprocessen fortskrider kommer den smälta malmen
att ingå i metallsmältan och bilda en del av denna, under det
att ny finfördelad malm tillföres under ugnens rotation, varvid
tillförseln av det pulverformade materialet och dettas smältning
äger rum kontinuerligt, till dess att ugnen måste tippas för att
avge ansamlad smälta. Slagg kan komma att bildas tillsammans med
smältan av malmpartiklar och kommer naturligtvis att ansamlas
vid smältans yta samt tendera att avskärma metallsmältan från'
direkt värme från brännaren«l0. Emellertid kommer ugnens inner~
väggar som icke är täckta av smältan att kraftigt uppvärmas och
vid rotationen överföra denna värme till metallsmältan under
slaggskiktet, så att smältan hålles vid lämplig temperatur.
Det inses att mycket lite av den finfördelade malmen
kommer att medföras ut av avgaserna som lämnar ugnen, eftersom
den finfördelade malmen hålles mot ugnsinklädnaden både av centri-
7801699-8
fugalkraft och efter en kort tidsperiod av kohesion som ett
resultat av smältprocessenv varvid partiklarna tenderar att
vidhäfta vid varandra.
Direkt reduktion av finfördelad malm kan sålunda
åstadkommas utan nämnvärd avgång av malmpartiklar tillsammans
med förbränningsgaserna, vilket onödiggör beredning av malmen
i form av agglomerat före smältprocessen.
Även om smältning av malm speciellt beskrivits ovan
inses att även andra material, såsom glassmältor, glasfibrer
och kalcinerade material och andra under inverkan av värme
smältbara material kan reduceras till smält tillstånd på lik-
nande sätt.
Claims (4)
1. Sätt att smälta finfördelat pulverformat material i en roterande, väsentligen'cylindrisk ugn med lutande axel och avsmalnande främre ände och med en eldfast inklädnad, varvid ugnen bringas att rotera omkring sin axel och en- låga frän en brännare riktas mot ugnens inre för att avge värme för smältning av pulvermaterialet som införes i ugnen, k ä n n e t e c k n a t av att pulvermaterialet tillföres ugnen i icke-agglomererat tillstånd och avges mot ugnsinklädnaden (3) via ett rör (11) som bildar spetsig vinkel med ugnens avsmalnande främre ände vid ett ställe ur vägen för flamman från brännaren (10) och för avgaserna från flamman och mot ugnens avsmalnande främre ände ur kon- takt med en metallsmälta (9) i ugnen, och att ugnen bi- bringas sådan rotationshastighet, att det införda materialet åtminstone delvis kvarblir i läge under inverkan av centriF fugalkraft, till dess att materialet smälter och tillföres metallsmältan.
2. sätt enligt krav 1, k ä_n n e t e c k n a t av att brännarens låga riktas mot ytan av smält material (9) i ugnens bakre ände (8) och på avstånd från det ställe där det finfördelade materialet tillföres på sådant sätt, att avgasernas rörelseväg från flamman befinner sig på avstånd från materialets tillförselställe.
3. I Anordning för smältning av finfördelat pulvermaterial, vilken-anordning innefattar en roterbar ugn (2) med gene- rellt cvlindrisk utformning och med en ugnsinklädnad (3), vilken ugn uppvisar en bakre ände som är försluten och en främre, med en mynning försedd avsmalnande ände och vilken ugn är anordnad med sin rotationsaxel lutande relativt uhorisontalplanet, så att den främre änden befinner sig högre än den bakre änden, varvid en metallsmälta kan an- samlas i ugnen, drivorgan för rotation av ugnen, en brännare (10)_för bildning av en låga som är riktad in i ugnen för att avge värme för smältning av pulvermaterialet, samt 71801 099-8 :soon- organ (11) för tillförsel av det finfördelade pulvermate- rialet, k ä n n e t e c k n a d av att tillförselorganet (11) för pulvermaterialet består av ett rör som bildar spet- sig vinkel med ugnens avsmalnande främre ände och är anord- nat att avge icke-agglomererat finfördelat material samt har en avgivningsöppning vid ett ställe intill ugnsinkläd- naden (3) ur vägen för flamman från brännaren (10) samt I ur vägen för förbränningsgaserna från flamman, och vid ett ställe framför metallsmältan (9) i ugnen, och att ugnen är anordnad att rotera med sådan förutbestämd hastighet, att det avgivna pulvermaterialet under inverkan av centrifugal- kraft åtminstone delvis kvarhâlles i läge ur kontakt med metallsmältan till dess att materialet smälter och tillföras denna.
4. Anordning enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a d av att brännaren innefattar ett rör (10) eller en lans som inskjuter genom ugnens mynning (7) och har sådan riktning, att flamman slår emot metallsmältan vid ugnens bakre ände (8) och på avstånd från det ställe, där pulvermaterialet avges, varvid arrangemanget är sådant, att förbrännings- gasernas väg från flamman befinner sig på avstånd från det ställe där materialet avges.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/764,083 US4094667A (en) | 1977-01-31 | 1977-01-31 | Melting of fine particulate material in a high-speed rotary furnace |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE7801099L SE7801099L (sv) | 1978-08-01 |
SE435858B true SE435858B (sv) | 1984-10-22 |
Family
ID=25069633
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE7801099A SE435858B (sv) | 1977-01-31 | 1978-01-30 | Sett och anordning for att smelta finfordelat pulverformigt material i en roterande ugn |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4094667A (sv) |
JP (1) | JPS5395809A (sv) |
AU (1) | AU510084B2 (sv) |
BE (1) | BE863473A (sv) |
CA (1) | CA1092810A (sv) |
DE (1) | DE2803579B2 (sv) |
ES (1) | ES466497A1 (sv) |
FI (1) | FI780295A (sv) |
FR (1) | FR2378865A1 (sv) |
GB (1) | GB1585731A (sv) |
IT (1) | IT1092360B (sv) |
NL (1) | NL171493C (sv) |
NO (1) | NO149085C (sv) |
PH (2) | PH13436A (sv) |
SE (1) | SE435858B (sv) |
ZA (1) | ZA78464B (sv) |
ZM (1) | ZM1478A1 (sv) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4007390A1 (de) * | 1990-03-08 | 1991-09-12 | Krupp Polysius Ag | Verfahren und vorrichtung zum einbringen von pulverfoermigen reagenzien in eine schmelzpfanne |
KR100857673B1 (ko) * | 2001-12-12 | 2008-09-08 | 주식회사 포스코 | 소결기 점화로의 착화장치 |
US11168014B2 (en) * | 2018-04-30 | 2021-11-09 | Dundee Sustainable Technologies Inc. | System and method of fabrication of arsenic glass |
WO2019210385A1 (en) * | 2018-04-30 | 2019-11-07 | Dundee Sustainable Technologies Inc. | A system and a method of fabrication of arsenic glass |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2978318A (en) * | 1957-07-15 | 1961-04-04 | Stora Kopparbergs Bergslags Ab | Method of producing steel from pulverulent iron products rich in carbon |
FR1297920A (fr) * | 1961-05-27 | 1962-07-06 | Siderurgie Fse Inst Rech | Procédé d'élaboration de métal liquide par réduction directe de minerais oxydés |
FR1314639A (fr) * | 1962-01-23 | 1963-01-11 | Procédé de fabrication de fonte par réduction d'oxydes de fer, notamment de minerais de fer | |
FR1347718A (fr) * | 1962-10-11 | 1964-01-04 | Stora Kopparbergs Bergslags Ab | Procédé de fabrication de la fonte |
FR1514381A (fr) * | 1967-01-13 | 1968-02-23 | Soc Metallurgique Imphy | Procédé et installation de fusion réductrice de ferrailles, de poudres, ou d'éponge de fer |
US3514280A (en) * | 1967-10-19 | 1970-05-26 | Sherwood William L | Continuous steelmaking method |
FR2119886A1 (en) * | 1970-12-31 | 1972-08-11 | British Iron Steel Research | Iron making or steel making process |
-
1977
- 1977-01-31 US US05/764,083 patent/US4094667A/en not_active Expired - Lifetime
-
1978
- 1978-01-17 CA CA295,108A patent/CA1092810A/en not_active Expired
- 1978-01-19 GB GB2289/78A patent/GB1585731A/en not_active Expired
- 1978-01-25 NL NLAANVRAGE7800903,A patent/NL171493C/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-01-25 ZA ZA00780464A patent/ZA78464B/xx unknown
- 1978-01-26 IT IT19686/78A patent/IT1092360B/it active
- 1978-01-27 FR FR7802323A patent/FR2378865A1/fr active Granted
- 1978-01-27 AU AU32798/78A patent/AU510084B2/en not_active Expired
- 1978-01-27 DE DE2803579A patent/DE2803579B2/de not_active Withdrawn
- 1978-01-30 FI FI780295A patent/FI780295A/fi not_active Application Discontinuation
- 1978-01-30 BE BE184758A patent/BE863473A/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-01-30 SE SE7801099A patent/SE435858B/sv unknown
- 1978-01-30 PH PH20731A patent/PH13436A/en unknown
- 1978-01-30 NO NO780332A patent/NO149085C/no unknown
- 1978-01-31 ES ES466497A patent/ES466497A1/es not_active Expired
- 1978-01-31 ZM ZM7814A patent/ZM1478A1/xx unknown
- 1978-01-31 JP JP1035578A patent/JPS5395809A/ja active Granted
-
1979
- 1979-11-06 PH PH23251A patent/PH15284A/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ZA78464B (en) | 1978-12-27 |
PH13436A (en) | 1980-04-23 |
NL171493B (nl) | 1982-11-01 |
SE7801099L (sv) | 1978-08-01 |
NL7800903A (nl) | 1978-08-02 |
IT1092360B (it) | 1985-07-12 |
NL171493C (nl) | 1983-04-05 |
JPS5395809A (en) | 1978-08-22 |
CA1092810A (en) | 1981-01-06 |
ES466497A1 (es) | 1978-10-16 |
DE2803579A1 (de) | 1978-08-03 |
FR2378865B1 (sv) | 1981-10-30 |
DE2803579B2 (de) | 1981-02-12 |
AU3279878A (en) | 1979-08-02 |
IT7819686A0 (it) | 1978-01-26 |
ZM1478A1 (en) | 1978-10-23 |
NO149085B (no) | 1983-10-31 |
FI780295A (fi) | 1978-08-01 |
JPS5745994B2 (sv) | 1982-09-30 |
US4094667A (en) | 1978-06-13 |
BE863473A (fr) | 1978-05-16 |
NO780332L (no) | 1978-08-01 |
GB1585731A (en) | 1981-03-11 |
AU510084B2 (en) | 1980-06-05 |
FR2378865A1 (fr) | 1978-08-25 |
PH15284A (en) | 1982-11-02 |
NO149085C (no) | 1984-02-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS6051621A (ja) | 二段バツチ液化プロセス及び装置 | |
KR101522304B1 (ko) | 노 | |
FI112697B (sv) | Förfarande och anordning för avlägsning av avlagringar från i huvudsak andra än av järn framställda smältugnar | |
US3206526A (en) | Utilization of cement kiln dust | |
SE435858B (sv) | Sett och anordning for att smelta finfordelat pulverformigt material i en roterande ugn | |
FI76776C (sv) | Förfarande för smältning av glasmäng | |
CA2134590C (en) | Systems and processes for pyrolyzing contaminates on foundry sand and combusting the resulting gas | |
US1863708A (en) | Process of and means for melting glass and the like | |
JPH0613950B2 (ja) | 粉状材料加熱用ロ−タリ−キルン及び材料加熱方法 | |
US4175732A (en) | Melting of fine particulate material in a high-speed rotary furnace | |
US4728352A (en) | Glass batch feed arrangement with directional adjustability | |
JPS6353249B2 (sv) | ||
CN86100416A (zh) | 细颗粒固体高温冶炼生产熔融产品的设备 | |
JP2005009803A (ja) | メタル処理装置 | |
SE462978B (sv) | Saett att aatervinna zink och bly ur primaera eller sekundaera raamaterial, samt ugn foer utfoerande av saettet | |
US2606111A (en) | Agglomeration of metal bearing materials | |
US3929459A (en) | Charging an electric furnace | |
JP2022171459A (ja) | ロータリーキルンの閉塞低減方法、熱処理装置 | |
JP3905845B2 (ja) | 溶融設備 | |
JPH0320511A (ja) | 溶融炉のバーナ | |
SU1104346A1 (ru) | Циклонна печь дл плавки мелкоизмельченных материалов | |
JPH053868Y2 (sv) | ||
JP2531871Y2 (ja) | 粉粒体の払出し装置 | |
KR910004961Y1 (ko) | 3산화 안티몬의 제조장치 | |
JPH109766A (ja) | 排ガスの熱を利用して湿潤スラッジを乾燥する方法および装置 |