SE435244B - Ventilslid for reglering av ett flode av smelt material samt sett att tillverka en sadan - Google Patents

Description

7810782-8 Talrika fördelar är förbundna med användandet av en slidventil- mekanism för utmatning av smälta metaller i jämförelse med andra flödesreglerande mekanismer sådana som de vilka använder en stoppare och en tillhörande stopparstång. Frånvaron av stoppar- stångmekanismen, som leder ut ur behållaren, gör slidventil-ut- matningssystemet särskilt användbart vid vakuumgjutning eller kontinuerlig gjutning. Slidventilsystemet är, i det att det be- finner sig utanför behållaren, mindre känsligt för de skade- görande verkningarna av metalltemperaturer, kemiskt angrepp från smält slagg och metallerosion. Därjämte reglerar slidven- tilsystemet effektivare flödet av smält metall genom att regle- ra graden av koaxiell inriktning av öppningarna i slidplattorna.

Konventionellt innefattar slidventilmekanismer en för-bränd eld- fast platta, som insätts i en uppbärande metalldosa efter brän- ning. Aggregatet av eldfast material och metall fästs säkert vid bottnen av kärlet som innehåller smält metall. Ett annat aggregat av eldfast material och metall tillpassas till det första, så att graden av koaxiell inriktning av öppningarna i de eldfasta plattornazreglerar hastigheten av flödet av smält metall från kärlet, genom slidventilmekanismen och in i den ve- derbörliga formen. För att tillförsäkra en effektiv tätning mel- lan de eldfastaplattorna i slidventilmekanismen precisionssli- pas de mot varandra passande ytorna av de för-brända eldfasta plattorna, innan de fästs vid behållaren eller kärlet. Denna slipningsoperation sker normalt efter det att det eldfasta ma- terialet har inlagts i den uppbärande dosan, men slipningsope- rationen kan även utföras före inläggningen av det eldfasta materialet i metalldosan.

Själva tillverkningen och sammansättningen av det precisions- slipade eldfasta materialet är kritisk för den framgångsrika verkan av slidventilsystemet. Ett nyckelelement vid denna ver- kan är hopsättningen av den för-brända eldfasta plattan och dess uppbärande metalldosa. Bindningen mellan det eldfasta ma- terialet och metalldosan är kritisk. Svaga bindningar mellan det eldfasta materialet och metalldosan förorsakar att den eld- 7810782-8 fasta plattan vickar eller skiftar läge inuti metalldosan. Den- na skiftning hindrar ansträngningar att erhålla en precisione- slipad yta på de mot varandra passande sidorna av de eldfasta plattorna, vilket är nödvändigt för att bilda en effektiv tät- ning. Om en effektiv tätning icke kan bildas, måste hela agg- regatet skrotas. Om svaga bindningar icke upptäcks under hop- sättningen eller under slipningsoperationen och aggregatet an- vänds för att reglera flödet av smält metall i en behållare, kan den eldfasta plattan skifta läge, när slidventilmekanis- men används. Skiftningen kan hindra stängningen av ventilen under förorsakande av läckningar och helt allmänt ge upphov till en farlig situation för arbetspersonalen.

Vanligen framställs aggregat av eldfast material och metall i den kända tekniken genom inpressning av en för-bränd eldfast platta i en förhandsformad metalldosa med användning av ett eldfast murbruk som bindemedel. För att utföra denna operation måste det eldfasta murbruket vara tillräckligt lättflytande för att flyta runt den eldfasta plattan under inpressningen, så att mellanrummet (vanligen 3,2 - 6,35 mm) mellan plattan och metalldosan fylls med murbruk. Ett murbruk med tillräcklig lättflutenhet för att fylla detta mellanrum undergår betydan- de krympning vid bränning. Aggregat gjorda på detta sätt upp- visar betydelsefulla skiljeavstånd mellan metalldosan och den eldfasta plattan, där murbruket har krympt bort från metall- dosan. Denna typ av bindning är beroende av den mekaniska lås- ning som är förknippad med sprickor eller oregelbundenheter i metalldosan. Detta medel för låsning av den eldfasta plattan vid metalldosan är otillfredsställande, och eldfasta plattor är kända som skilt sig fullständigt från metalldosan och fal- lit ut ur aggregatet.

En annan olägenhet med den kända metoden för insättning av den eldfasta plattan i metalldosan är pressningsoperationen. Press- ningen av för-brända eldfasta plattor som är något krökta, spruckna eller dimensionellt oriktiga kan förorsaka skada på delen, vilket i sin tur leder till att aggregatet skrotas. 7s1ó#s2~a Även om den eldfasta plattan är dimensionellt riktig, kan den eller metalldosan skadas genom pressningsoperationen, om plat- tan pressas i en metalldosa som innehåller ett alltför tjockt eller alltför styvt murbruk eller om det är en felaktig fördel- ning av detta styva murbruk i metalldosan. Ännu en olägenhet med denna kända hopsättningsmetod är att ojämn fördelning av murbruk mellan eldfast platta och metalldosa kan ge upphov till ojämna spänningsfördelningar i aggregatet. Under slipningsoperationen kan detta förorsaka bristning av den eld- fasta plattan. Ännu en annan olägenhet med denna operation är att skiktet av murbruk mellan eldfast platta och metalldosa nödvändigtvis är tunt. Detta utesluter användningen av mekaniska lås mellan me- talldosa och murbruk såsom metallstift, vilka skulle kunna sträcka sig från metalldosan in i murbruksskiktet. Ett system som använder mekaniska hoplâsningsmedel skulle fordra ett re- lativt tjockt murbruksskikt. Detta skulle endast förvärra fö- rekommande krympnings- och murbruksfördelningsproblem. Ännu en olägenhet med den kända metoden för insättning av den eldfasta plattan i metalldosan är resultatet av att använda för- -brända eldfasta plattor. Dessa plattor är relativt svåra att tillverka, och deras tillverkning medför en betydande kostnad i energiresurser och arbetskraft. Eldfasta formkroppar, som är storleksavvikande, skeva, kantstötta eller spruckna, måste skrotas, vilket märkbart ökar kostnaden för den färdiga produk- ten. De färdiga eldfasta plattorna är själva sköra och lättska- dade under transport, hantering och under hopsättningsopera- tionen. Skada på de riktigt tillverkade eldfasta plattorna ökar ännu mera deras slutliga kostnad.

Ytterligare en annan olägenhet med de kända produkterna är kost- naden för tillverkningsförfarandet. De för-brända eldfasta plattorna som är bundna vid metalldosorna görs av eldfasta blandningar, vilka pressas, lâgbränns och sedan högpressas. 1a1ovs2-8 Dessa för~brända eldfasta plattor pressas sedan in i metalldosan med eldfast murbruk och ombränns sedan vid låg temperatur, van- ligen omkring 315°C. Elimineringen av den andra pressningsoperationen och de samhöriga lågbränningssteget ävensom elimineringen av hög- bränningssteget skulle betydligt minska förbrukningen av energi och den slutliga kostnaden för produkten.

Föreliggande uppfinning har till syfte att åstadkomma en ventil- slid av ovan diskuterat slag som eliminerar nackdelarna av konven- tionellt framställda kända ventilslider, som är mer ekonomisk i tillverkning och som utgör en förbättrad produkt. Genom den nya ventilsliden enligt uppfinningen elimineras särskilt behovet av eldfast murbruk som tidigare har använts för att fästa en på för- hand färdigtillverkad eldfast kropp i ett metallhölje, Uppfinningen avser därvid en ventilslid för reglering av ett flöde av smält metall, omfattande ett metallhölje med en i höljet fast upptagen slidplatta av eldfast material, Denna ventilslid kännetecknas av att slidplattan består av en bland- ning av keramiska partiklar och ett bindemedel som vid en temperat- tur under konventionell bränntemperatur för eldfasta formkroppar kemiskt binder de keramiska partiklarna vid varandra till en samman- hängande eldfast kropp i direkt beröring med metallhöljet.

Uppfinningen avser även ett sätt för tillverkning av denna ventil- slid.

Företrädesvis binder bindemedlet den partikelformiga keramiska blandnningen till en sammanhängande eldfast kropp genom bil- dande av en kemisk bindning vid en temperatur under den för konventionell bränning, såsom t.ex. vid en temperatur lägre än 37lOC. Ett särskilt föredraget bindemedel för föreliggande upp- finning omfattar en fosforpentoxidkälla. Det föredras även att fosforpentoxidkällan som bildar bindemedlet utgör fosforsyra.

Det föredras vidare att den eldfasta kroppen utgörs av alumi- niumoxid eller magnesiumoxid. Sliddelen av ventilen kan även innefatta medel för fästande av den eldfasta kroppen vid dess 7810782-8 inre yta, såsom utsprång från den inre ytan av behållaren.

Det föredragna sättet för bildande av sliddelen av ventilen in- nefattar anordnande av en behållare för innehållande av den eld- fasta kroppen och sedan placering av en partikelformig bland- ning av ett keramiskt material och ett bindemedel i behållaren.

Blandningen formas sedan inuti behållaren genom anbringning av tryck. Blandningen uppvärms sedan inuti behållaren för att bilda en kemisk bindning mellan de keramiska partiklarna, var- vid en sammanhängande eldfast kropp bildas och den eldfasta kroppen även fästs vid behållaren.

Det föredras, där blandningen innehåller en fosforpentoxidkäl- la för att bilda den kemiska bindningen, att uppvärmningsste- get utsätter blandningen för en temperatur i området från 204 till 316°c.

För att effektivt klargöra de föredragna utföringsformerna av föreliggande uppfinning skall hjälpmedlen för bildande av för- ut kända konstruktioner avhandlas.

Både den kända tekniken och föreliggande uppfinning är inrikta- de på framställningen av en eldfast slidventilkomponent, som har följande allmänna specifikationer: _--m-q-~wn~v_.~.~.,.~ .........._..._. . _, e 1810782-8 1 Tabell l skenber skrym- Kall Her porositet densitet brottmodul brottmodul 14 - ls % 2,89-3,05 g/em3 ls7so+ kpe 3445 rpe För-brända eldfasta plattor för användning i slidventilsystem inom den kända tekniken tillverkas i allmänhet av tre allmänna keramiska oxidklasser: 85% Al2O3, 90% ÄIZO3 och 96% Ngo- blandas blandningar av partikelformiga keramiska material med lämpliga bindemedel och pressningsmedel. Dessa partikelformiga blandningar matas till hydrauliska, mekaniska eller slagpressar för formning till lämpliga formkroppar. De pressade formkrop- parna torkas sedan vid förhöjda temperaturer, vanligen mellan l2l och 204OC. De torkade formkropparna bränns sedan vid hög temperatur för att åstadkomma en keramisk bindning mellan par- tiklarna. Temperaturen vid bränningen beror på sammansättning- en av det keramiska materialet. Normala bränningstemperaturer är emellertid vanligen i området från 12o4°c till 176o°c. Det bör vara helt klart att eliminerandet av ett sådant brän- ningssteg har en mycket betydelsefull verkan på ekonomien vid tillverkningen av sådana produkter, till följd av den höga ener- gikostnad som är förenad med uppvärmning av material till så- dana temperaturer.

Tabell II åskådliggör de egenskaper som typiskt är förknippade med för-brända eldfasta plattor av olika sammansättningar, vilka används i konventionella slidventilsystem.

Tabell ll Keramisk skenber skrymaen- kall Her (l4mft) klass porositet sitet brottmodul bmfiimalü 85% aluminiumoxid l7% 2,82 g/cm3 20670 kPa 6890 kPa 90% eluminiumexia 15% 2,90 g/em3 13780 kpa 14469 kra 96% Mgo ler 2,87 g/em3 15847 kpe 13091 kpe De för-brända plattorna som ligger inom specifikationen och har överlevt de olika hanteringsprocesser som är förknippade 78107324 med deras tillverkning konventionellt inpressas sedan i den upp- bärande metallbehâllaren med användning av eldfast murbruk för att binda den eldfasta plattan vid metallbehållaren. Den eldfasta plattans yta kan slipas till den lämpliga ytfinheten och formas före eller efter insättning i metallbehâllaren.

Detta tillverkningssätt har talrika brister som har angetts ovan.

För att eliminera sådana brister har föreliggande uppfinning ut- arbetats.

Uppfinningen beskrives nedan i form av utföringsexempel och med hänvisning till åtföljande ritningar.

Figur 1 visar ett tvärssnit av en ventilslid enligt uppfinningen.

Figur 2 är ett delsnitt i större skala av ventilsliden.enligt figur 1.

Figur 3 visar i snitt ett verktyg för formning av ventilsliden en- ligt figur 1 med tillämpning av sättet enligt uppfinningen.

Enligt uppfinningen innefattar den med 10 allmänt betecknade slid- ventildelen ett metallhölje eller metallbehâllare 12. Höljet 12 omger den eldfasta slidplattan 14. Metallhöljet 12 är företrädesvis utfört genom pressning av metallplåt. Höljet eller behållaren har flera funktioner.

Vid föreliggande uppfinning bildar i motsats till förut kända anordningar behållaren en del av den form som formar den kera- miska partikelmassa, av vilken den eldfasta kroppen 14 bil- dats. Det sakförhållandet att behållaren formar den keramiska massa av vilken den eldfasta kroppen bildats och är i direkt beröring därmed är en betydelsefull avvikelse från förut kända anordningar. Formen av behållaren är beroende av den mekanism som används för att påverka slidventildelen av ventilen. For- men av den i fíg. l avbildade är blott åskådliggörande för en som typiskt används i en slidventil för ett bottenutmatnings- kärl. Med undantag av ett specifikt särdrag som skall omtalas i det följande är formen av behållaren 12 konventionell.

Den eldfasta kroppen 14 hos anordningen enligt föreliggande upp- finning är icke bunden vid behållaren l2 med ett eldfast mur- bruk. Den eldfasta kroppen anligger mot och binder direkt vid behållaren 12. Den direkta bindningen av den eldfasta kroppen 7810782- 8 vid behållaren genom användningen av lågbrända eldfasta mate- rial är en annan betydelsefull avvikelse från de konventionel- la anordningarna inom den kända tekniken. Den direkta berö- ringen av den eldfasta kroppen med behållaren tillåter före- liggande uppfinning att innefatta mekaniska medel för fästande av den eldfasta kroppen 14 vid den inre ytan av metallbehålla- ren.

Såsom den här är utförd och avbildad i detalj i fig. 2 kan be- hållaren 12 enligt föreliggande uppfinning innefatta utsprâng på den inre ytan av behållaren 12. Utsprânget 18, som visas i fig. 2, är kanten av behållaren 12, som är böjd eller formad på ett sätt så att den skjuter inåt. Denna utföringsform är blott åskådliggörande för ett eller flera utsprâng, som skul- le kunna användas för att fullgöra samma funktion. Utsprångets (utsprångens) funktion är att låsa sig samman med det eldfasta materialet inuti behållaren för att öka och förstärka vidfäst- ningen av den eldfasta kroppen vid behållaren. Avskiljning av den eldfasta kroppen från behållaren kan förorsaka katastrofal utsläppning av den smälta metallen som regleras av ventilen.

Ett sådant inträffande utgör en mycket svår risk för dem som använder utrustningen,förutom att det är oekonomiskt och för- störande för utrustningen själv.

I överensstämmelse med uppfinningen innefattar slidventildelen av ventilen en obränd sammanhängande eldfast kropp inuti be- hållaren. Såsom den här är utförd och avbildad i fig. l inne- fattar slidventildelen 10 den sammanhängande eldfasta kroppen 14. Den eldfasta kroppen 14 är bildad av partikelformiga kera- miska material, som kan göras sammanhängande genom pressning efterföljd av uppvärmning till en temperatur under konventio- nella bränningstemperarerer. Den eldfasta kroppen bör även för- bli dimensionellt stabil, när den utsätts för slidventilens driftstemperaturer.

Det vid föreliggande uppfinning använda eldfasta materialet be- ror på typen av smälta material som regleras med slidventilen. 7810782-8 lO Basiska eldfasta material såsom dodbränd magnesit eller syn- tetisk periklas (Mgo) kan användas. Det eldfasta materialet kan modifieras genom tillsättning av sådana material som eld- fast kvalitet av krommalm. Sura eller neutrala eldfasta mate- rial såsom aluminiumoxid, aluminiumsilikat, mullit, zirkonium- oxid eller zirkoniumsilikat kan användas, där situationen kräver det.

Valet av egenskaperna hos det eldfasta materialets keramiska komponent ligger inom ramen för sakkunskapen hos dem som är verksamma inom denna teknologi, och ingen uttömmande beskriv- ning av brukbara eldfasta material eller deras keramiska kom- ponenter är nödvändig.- De kriterier som bestämmer, huruvida ett keramiskt material är brukbart vid föreliggande uppfinning, är dess förmåga att bil- da en obränd sammanhängande eldfast kropp med en lågtempera- turbinaning och ett förbli dimeneienellt stabilt, när det ut- sätts för slidventilens driftstemperatur.

Den kemiska bindningen av de keramiska materialen kan utfö- ras genom tillsättning av ett bindemedel, som är känt för att binda de keramiska materialen och att göra dem sammanhängande vid relativt låga temperaturer. Typiskt är följande oorganiska material kända för att bilda kemiska bindningar med keramiska material: silikat, sulfat, nitrat, klorider och fosfat.

Särskild framgång har uppnåtts med användningen av fosfatbind- ning för utövningen av föreliggande uppfinning. Tillsättningar av fosforpentoxid (P205) till vissa eldfasta kompositioner har blivit kända för att ge utmärkta kemiska lågtemperaturbindning- ar, som formar det partikelformiga keramiska materialet till en sammanhängande eldfast kropp. Dessa bindningar utvecklas väl vid temperaturer i området 204-3l6°C, vilket är förenligt med de temperaturer, som är nödvändiga för att förhindra skev- het eller smältning av metallbehållaren som omger den eldfasta korppen. Hållfastheten av den eldfasta blandningen, som bildas 7810782' 8 11 genom utvecklingen av fosfat-bindningar, mätt genom brottmodu- len, är tillräcklig för att tillåta hantering av den bundna strukturen ävensom slipningsoperationen, som formar tätningsytan 16 av slidventildelen. Utsättande av anordningen för högre temperaturer vid drift ändrar normalt icke dimensionerna av den förhandsformade eldfasta kroppen, och tilläggsuppvärmning- en stärker ytterligare bindningen mellan de partikelformiga keramiska materialen som bildar den eldfasta kroppen. Bind- ningen av de keramiska partiklarna för att bilda den sammanhäng- ande eldfasta kroppen leder även till att det keramiska mate- rialet binds direkt vid behållaren, varvid sålunda behovet av att andra material, såsom eldfasta cement eller murbruk, införs för att binda den eldfasta kroppen vid behållaren elimineras.

Förutom de omtalade oorganiska bindemedlen kan uppfinningen även utnyttja organiska bindemedelssystem såsom lignosulfat el- ler beck-bundna eldfasta material.

I varje fall bör bindemedlet forma det partikelformiga kera- miska materialet till en sammanhängande eldfast kropp genom att kemiskt binda komponentpartiklarna vid temperaturer under kon- ventionella bränningstemperaturer. Företrädesvis skall binde- medlet göra det partikelformiga keramiska materialet sammanhäng- ande vid en temperatur lägre än omkring 37l°C.

En utföringsform av uppfinningen visas i följande exempel: En eldfast blandning av approximativt 85% aluminiumoxid bered- des i en torr standard-trågblandare med användning av fosfor- syra som en fosforpentoxidkälla. Sammansättningen av bland- ningen var som följer: Material yiktå -5, 5 maskor/on siktnwaner kalcinerad bauxit 35 -59 maskor/mn siktnurrner kalcinerad bauxit 55 -128 maskor/cm siktnummer kalcinerad alu- miniumoxid 5 Plastiskt kaolin 77% Ûïââsíš 12 Till denna blandning tillsattes approximativt 5 vikt% av 75%- -ig koncentrerad fosforsyra,och fuktighetshalten inställdes till approximativt 5-7 vikt%.Blafldnifl9@HS sammansättning och komponenternas partikelstorlek var avsedda att uppnå en pres- sad produkt som hade en pressdensitet av 2,99 g/cm3.

Verktygsuppsättningen för en hydraulisk slagpress, som normalt används för att framställa för-brända eldfasta slidventil- plattor, modifierades för att ta emot den större uppbärande metalldosan såsom är allmänt avbildat i fig. 3. Den uppbäran- de metalldosan insattes i pressen, som innefattade en verktygs- uppsättning med kontur för att ge fullt stöd för den uppbäran- de metalldosan. En för-vägd del av den ovan beskrivna eldfasta blandningen fylldes sedan i den uppbärande metalldosan. Den i den uppbärande dosan fyllda blandningen för-vägdes för att uppnå storleks- och densitetskontroll, men volymfyllning av blandningen skulle även vara möjlig.

Den keramiska blandningen och metallstödet komprimerades sedan enligt sünfiand-arbetsförfaranden för denna presstyp. Verkan av den föreliggande hydrauliska slagpressen tillåter att maxi- midensitet uppnås vid måttliga presstryck. Emellertid skulle användningen av skruv-, slag-, hydrauliska eller mekaniska pressar även uppnå tillfredsställande eldfast form och densi- tet. Efter pressningen avlägsnades aggregatet av keramiskt ma- terialoch metall från pressen och den omgivande verktygsupp- sättningen som ett i ett stycke sammanhängande aggregat av metalldosa och eldfast platta.

Granskning och provning av det färdigpressade aggregatet av metalldosa och eldfast platta utvisade att närvaron av den uppbärande metalldosan icke var till hinders för uppnåendet av den önskade pressdensiteten, som uppmättes till 2,98 g/cm3. Visuell granskning av aggregatet avslöjade rena, skarpa kanter, särskilt runt borrningsområdet. Den eldfasta blandningen var fast pressad inuti metalldosan. Beröringen mellan metalldosan och det keramiska materialet var intim, 78107 82- 8 13 och aggregatet kunde lätt hanteras utan skada på aggregatet eller utan att den eldfasta kroppen skilde sig och föll ut från metalldosan.

Aggregatet placerades sedan direkt i en indextork, där aggre- gatet utsattes för en temperatur från 82OC till 260°C under en tolv timmars cykel. Det lågbrända aggregatet granskades och provades återigen: Visuell granskning avslöjade en hård, skarpt avgränsad eldfast formkropp i intim beröring med den uppbä- rande metalldosan. Den lågbrända eldfasta kroppen krympte icke bort från den uppbärande metalldosan och icke heller förorsaka- de torkningstemperaturen överdrivet stor utvidgning av me- talldosan, som skulle kunna förorsaka bristning av bindningen mellan den eldfasta kroppen och metalldosan.

Resultaten av provning av det lågbrända aggregatet (såsom an- givet i Tabell III nedan) utvisar att aggregatet uppfyller de önskade egenskaperna för sådana aggregat såsom de förut angetts i Tabell I.

Tabell III Emfas: _ skenar skrymm- Kali Het <14so°c) komponent porositet sitet hmottmodul brottmodul 85% ahmd- 17% 2,84 g/cm3 16536 kPa 6890 kPa nhm1Klass Såsom ovanstående exempel åskådliggör är föreliggande uppfin- ning i stånd att frambringa en komponent av en slidventil, som har de nödvändiga egenskaperna för sådana komponenter, med be- tydelsefulla fördelar, på samma gång som den framställs med ' betydande besparingar.

Föreliggande uppfinning är här beskriven i både sina alster- och sina förfarande-utföringsformer - både allmänt och genom exempel. Det är tydligt, att modifikationer och variationer av den beskrivna uppfinningen kan företas. Sådana modifikationer och variationer av den beskrivna uppfinningen är avsedda att falla inom omfånget av uppfinningen sådan den definieras i de bifogade patentkraven.

Claims (10)

1310732-a Patentkrav

1. Ventilslid för reglering av ett flöde av smält material, omfattande ett metallhölje (12) med en i höljet fast upp- tagen slidplatta (14) av eldfast material, k ä n n e - ; t e c k n a d av att slidplattan (14) består av en bland- ning av keramiska partiklar och ett bindemedel som vid en temperatur under konventionell bränntemperatur för eldfas- ta formkroppar kemiskt binder de keramiska partiklarna vid varandra till en sammanhängande eldfast kropp (14) i di- rekt beröring med höljet (12).

2. Ventilslid enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att bindemedlet bildar en kemisk bindning vid en tempera- tur lägre än omkring 371°C.

3. Ventilslid enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att bindemedlet omfattar en fosforpentoxidkälla.

4. Ventilslid enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a d av att fosforpentoxidkällan är fosforsyra.

5. Ventilslid enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att den eldfasta kroppen består av aluminiumoxid eller magnesiumoxid.

6. Ventilslid enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att höljet (12) ytterligare har organ (18) för att meka- niskt fästa den eldfasta kroppen (14) vid höljets (12) inre yta.

7. Ventilslid enligt krav 6, k ä n n e t e c k n a d av att fästorganen består av utsprång på höljets (12) inre yta.

8. Sätt att tillverka en ventilslid enligt krav 1 för reglering av ett flöde av smält metall, omfattande ett metallhölje (12) med en i höljet fast upptagen slidplatta 7810782-8 Is' (14) av eldfast material, k ä n n e t e c k n a t av följande förfaringssteg: a) ett metallhölje (12) för upptagning av eldfast mate- rial utföres; b) en blandning av keramiska partiklar och ett binde- medel införes i höljet (12): c) blandningen formas i höljet under ansättning av tryck mot blandningen; d) blandningen värmes i behållaren så att de keramiska partiklarna kemiskt bindes vid varandra och bildar en till höljet (12) direkt ansluten sammanhängande eldfast kropp (14).

9. Sätt enligt krav 8, k ä n.n e t e c k n a t av att blandningen innehåller en fosforpentoxidkälla för att bil- da den kemiska bindningen och att blandningen efter form- ningen värmes till en temperatur i området 204-316°C.

10. Sätt enligt krav 8, k ä n n e t e c k n a t av att det eldfasta materialet är aluminiumoxid eller magnesium- oxid.