SE435244B - VALVE SLIDER FOR REGULATING A FLOW OF MELTED MATERIAL AND WORKING TO MANUFACTURE - Google Patents
VALVE SLIDER FOR REGULATING A FLOW OF MELTED MATERIAL AND WORKING TO MANUFACTUREInfo
- Publication number
- SE435244B SE435244B SE7810782A SE7810782A SE435244B SE 435244 B SE435244 B SE 435244B SE 7810782 A SE7810782 A SE 7810782A SE 7810782 A SE7810782 A SE 7810782A SE 435244 B SE435244 B SE 435244B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- refractory
- housing
- mixture
- metal
- valve slide
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
- B22D41/28—Plates therefor
- B22D41/30—Manufacturing or repairing thereof
- B22D41/32—Manufacturing or repairing thereof characterised by the materials used therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Valve Housings (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
7810782-8 Talrika fördelar är förbundna med användandet av en slidventil- mekanism för utmatning av smälta metaller i jämförelse med andra flödesreglerande mekanismer sådana som de vilka använder en stoppare och en tillhörande stopparstång. Frånvaron av stoppar- stångmekanismen, som leder ut ur behållaren, gör slidventil-ut- matningssystemet särskilt användbart vid vakuumgjutning eller kontinuerlig gjutning. Slidventilsystemet är, i det att det be- finner sig utanför behållaren, mindre känsligt för de skade- görande verkningarna av metalltemperaturer, kemiskt angrepp från smält slagg och metallerosion. Därjämte reglerar slidven- tilsystemet effektivare flödet av smält metall genom att regle- ra graden av koaxiell inriktning av öppningarna i slidplattorna. 7810782-8 Numerous advantages are associated with the use of a slide valve mechanism for discharging molten metals compared to other flow control mechanisms such as those using a stopper and an associated stopper rod. The absence of the stop rod mechanism, which leads out of the container, makes the slide valve discharge system particularly useful in vacuum casting or continuous casting. The slide valve system, in that it is outside the container, is less sensitive to the damaging effects of metal temperatures, chemical attack from molten slag and metal erosion. In addition, the slide valve system more effectively regulates the flow of molten metal by regulating the degree of coaxial alignment of the openings in the slide plates.
Konventionellt innefattar slidventilmekanismer en för-bränd eld- fast platta, som insätts i en uppbärande metalldosa efter brän- ning. Aggregatet av eldfast material och metall fästs säkert vid bottnen av kärlet som innehåller smält metall. Ett annat aggregat av eldfast material och metall tillpassas till det första, så att graden av koaxiell inriktning av öppningarna i de eldfasta plattornazreglerar hastigheten av flödet av smält metall från kärlet, genom slidventilmekanismen och in i den ve- derbörliga formen. För att tillförsäkra en effektiv tätning mel- lan de eldfastaplattorna i slidventilmekanismen precisionssli- pas de mot varandra passande ytorna av de för-brända eldfasta plattorna, innan de fästs vid behållaren eller kärlet. Denna slipningsoperation sker normalt efter det att det eldfasta ma- terialet har inlagts i den uppbärande dosan, men slipningsope- rationen kan även utföras före inläggningen av det eldfasta materialet i metalldosan.Conventionally, slide valve mechanisms comprise a pre-burned refractory plate, which is inserted into a supporting metal box after firing. The refractory and metal unit is securely attached to the bottom of the vessel containing molten metal. Another assembly of refractory material and metal is adapted to the first, so that the degree of coaxial alignment of the openings in the refractory platesz regulates the speed of the flow of molten metal from the vessel, through the slide valve mechanism and into the proper shape. To ensure an effective seal between the refractory plates in the slide valve mechanism, the mating surfaces of the pre-burned refractory plates are precision ground before being attached to the container or vessel. This grinding operation normally takes place after the refractory material has been loaded into the supporting box, but the grinding operation can also be carried out before the refractory material is loaded into the metal box.
Själva tillverkningen och sammansättningen av det precisions- slipade eldfasta materialet är kritisk för den framgångsrika verkan av slidventilsystemet. Ett nyckelelement vid denna ver- kan är hopsättningen av den för-brända eldfasta plattan och dess uppbärande metalldosa. Bindningen mellan det eldfasta ma- terialet och metalldosan är kritisk. Svaga bindningar mellan det eldfasta materialet och metalldosan förorsakar att den eld- 7810782-8 fasta plattan vickar eller skiftar läge inuti metalldosan. Den- na skiftning hindrar ansträngningar att erhålla en precisione- slipad yta på de mot varandra passande sidorna av de eldfasta plattorna, vilket är nödvändigt för att bilda en effektiv tät- ning. Om en effektiv tätning icke kan bildas, måste hela agg- regatet skrotas. Om svaga bindningar icke upptäcks under hop- sättningen eller under slipningsoperationen och aggregatet an- vänds för att reglera flödet av smält metall i en behållare, kan den eldfasta plattan skifta läge, när slidventilmekanis- men används. Skiftningen kan hindra stängningen av ventilen under förorsakande av läckningar och helt allmänt ge upphov till en farlig situation för arbetspersonalen.The actual manufacture and composition of the precision ground refractory material is critical to the successful operation of the slide valve system. A key element in this operation is the assembly of the burnt refractory plate and its supporting metal box. The bond between the refractory material and the metal box is critical. Weak bonds between the refractory material and the metal box cause the refractory plate to wobble or change position inside the metal box. This shift prevents efforts to obtain a precision-ground surface on the mating sides of the refractory plates, which is necessary to form an effective seal. If an effective seal cannot be formed, the entire unit must be scrapped. If weak bonds are not detected during assembly or during the grinding operation and the unit is used to regulate the flow of molten metal in a container, the refractory plate may change position when the slide valve mechanism is used. The shift can prevent the valve from closing while causing leaks and generally give rise to a dangerous situation for the work staff.
Vanligen framställs aggregat av eldfast material och metall i den kända tekniken genom inpressning av en för-bränd eldfast platta i en förhandsformad metalldosa med användning av ett eldfast murbruk som bindemedel. För att utföra denna operation måste det eldfasta murbruket vara tillräckligt lättflytande för att flyta runt den eldfasta plattan under inpressningen, så att mellanrummet (vanligen 3,2 - 6,35 mm) mellan plattan och metalldosan fylls med murbruk. Ett murbruk med tillräcklig lättflutenhet för att fylla detta mellanrum undergår betydan- de krympning vid bränning. Aggregat gjorda på detta sätt upp- visar betydelsefulla skiljeavstånd mellan metalldosan och den eldfasta plattan, där murbruket har krympt bort från metall- dosan. Denna typ av bindning är beroende av den mekaniska lås- ning som är förknippad med sprickor eller oregelbundenheter i metalldosan. Detta medel för låsning av den eldfasta plattan vid metalldosan är otillfredsställande, och eldfasta plattor är kända som skilt sig fullständigt från metalldosan och fal- lit ut ur aggregatet.Usually, aggregates of refractory material and metal in the prior art are made by pressing a pre-burned refractory plate into a preformed metal box using a refractory mortar as a binder. To perform this operation, the refractory mortar must be sufficiently fluid to float around the refractory plate during pressing, so that the gap (usually 3.2 - 6.35 mm) between the plate and the metal box is filled with mortar. A mortar with sufficient easy-flow unit to fill this gap undergoes significant shrinkage during firing. Units made in this way show significant separation distances between the metal box and the refractory plate, where the mortar has shrunk away from the metal box. This type of bonding depends on the mechanical locking associated with cracks or irregularities in the metal box. This means for locking the refractory plate to the metal box is unsatisfactory, and refractory plates are known to be completely separate from the metal box and fallen out of the assembly.
En annan olägenhet med den kända metoden för insättning av den eldfasta plattan i metalldosan är pressningsoperationen. Press- ningen av för-brända eldfasta plattor som är något krökta, spruckna eller dimensionellt oriktiga kan förorsaka skada på delen, vilket i sin tur leder till att aggregatet skrotas. 7s1ó#s2~a Även om den eldfasta plattan är dimensionellt riktig, kan den eller metalldosan skadas genom pressningsoperationen, om plat- tan pressas i en metalldosa som innehåller ett alltför tjockt eller alltför styvt murbruk eller om det är en felaktig fördel- ning av detta styva murbruk i metalldosan. Ännu en olägenhet med denna kända hopsättningsmetod är att ojämn fördelning av murbruk mellan eldfast platta och metalldosa kan ge upphov till ojämna spänningsfördelningar i aggregatet. Under slipningsoperationen kan detta förorsaka bristning av den eld- fasta plattan. Ännu en annan olägenhet med denna operation är att skiktet av murbruk mellan eldfast platta och metalldosa nödvändigtvis är tunt. Detta utesluter användningen av mekaniska lås mellan me- talldosa och murbruk såsom metallstift, vilka skulle kunna sträcka sig från metalldosan in i murbruksskiktet. Ett system som använder mekaniska hoplâsningsmedel skulle fordra ett re- lativt tjockt murbruksskikt. Detta skulle endast förvärra fö- rekommande krympnings- och murbruksfördelningsproblem. Ännu en olägenhet med den kända metoden för insättning av den eldfasta plattan i metalldosan är resultatet av att använda för- -brända eldfasta plattor. Dessa plattor är relativt svåra att tillverka, och deras tillverkning medför en betydande kostnad i energiresurser och arbetskraft. Eldfasta formkroppar, som är storleksavvikande, skeva, kantstötta eller spruckna, måste skrotas, vilket märkbart ökar kostnaden för den färdiga produk- ten. De färdiga eldfasta plattorna är själva sköra och lättska- dade under transport, hantering och under hopsättningsopera- tionen. Skada på de riktigt tillverkade eldfasta plattorna ökar ännu mera deras slutliga kostnad.Another disadvantage of the known method of inserting the refractory plate into the metal box is the pressing operation. The pressing of pre-burned refractory plates that are slightly curved, cracked or dimensionally incorrect can cause damage to the part, which in turn leads to the unit being scrapped. 7s1ó # s2 ~ a Even if the refractory plate is dimensionally correct, it or the metal box can be damaged by the pressing operation, if the plate is pressed into a metal box that contains too thick or too stiff mortar or if there is an incorrect distribution of this rigid mortar in the metal box. Another disadvantage of this known assembly method is that uneven distribution of mortar between refractory plate and metal box can give rise to uneven voltage distributions in the unit. During the grinding operation, this can cause the refractory plate to rupture. Yet another disadvantage of this operation is that the layer of mortar between the refractory plate and the metal box is necessarily thin. This precludes the use of mechanical locks between the metal box and the mortar such as metal pins, which could extend from the metal box into the mortar layer. A system that uses mechanical sealants would require a relatively thick layer of mortar. This would only aggravate existing shrinkage and mortar distribution problems. Another disadvantage of the known method of inserting the refractory plate into the metal box is the result of using pre-burned refractory plates. These plates are relatively difficult to manufacture, and their manufacture entails a significant cost in energy resources and labor. Refractory moldings, which are deviating in size, skewed, edge-supported or cracked, must be scrapped, which significantly increases the cost of the finished product. The finished refractory plates are fragile and easily damaged during transport, handling and during the assembly operation. Damage to the properly manufactured refractory plates increases their final cost even more.
Ytterligare en annan olägenhet med de kända produkterna är kost- naden för tillverkningsförfarandet. De för-brända eldfasta plattorna som är bundna vid metalldosorna görs av eldfasta blandningar, vilka pressas, lâgbränns och sedan högpressas. 1a1ovs2-8 Dessa för~brända eldfasta plattor pressas sedan in i metalldosan med eldfast murbruk och ombränns sedan vid låg temperatur, van- ligen omkring 315°C. Elimineringen av den andra pressningsoperationen och de samhöriga lågbränningssteget ävensom elimineringen av hög- bränningssteget skulle betydligt minska förbrukningen av energi och den slutliga kostnaden för produkten.Yet another disadvantage with the known products is the cost of the manufacturing process. The pre-burned refractory plates bonded to the metal cans are made of refractory mixtures which are pressed, low fired and then high pressed. 1a1ovs2-8 These burnt refractory plates are then pressed into the metal box with refractory mortar and then burned at low temperature, usually about 315 ° C. The elimination of the second pressing operation and the associated low-burning stage, as well as the elimination of the high-burning stage, would significantly reduce energy consumption and the final cost of the product.
Föreliggande uppfinning har till syfte att åstadkomma en ventil- slid av ovan diskuterat slag som eliminerar nackdelarna av konven- tionellt framställda kända ventilslider, som är mer ekonomisk i tillverkning och som utgör en förbättrad produkt. Genom den nya ventilsliden enligt uppfinningen elimineras särskilt behovet av eldfast murbruk som tidigare har använts för att fästa en på för- hand färdigtillverkad eldfast kropp i ett metallhölje, Uppfinningen avser därvid en ventilslid för reglering av ett flöde av smält metall, omfattande ett metallhölje med en i höljet fast upptagen slidplatta av eldfast material, Denna ventilslid kännetecknas av att slidplattan består av en bland- ning av keramiska partiklar och ett bindemedel som vid en temperat- tur under konventionell bränntemperatur för eldfasta formkroppar kemiskt binder de keramiska partiklarna vid varandra till en samman- hängande eldfast kropp i direkt beröring med metallhöljet.The present invention has for its object to provide a valve slide of the type discussed above which eliminates the disadvantages of conventionally manufactured known valve slides, which is more economical in manufacture and which constitutes an improved product. The new valve slide according to the invention eliminates in particular the need for refractory mortar which has previously been used for attaching a prefabricated refractory body to a metal casing. The invention relates to a valve slide for regulating a flow of molten metal, comprising a metal casing with a This valve slide is characterized in that the slide plate consists of a mixture of ceramic particles and a binder which at a temperature below conventional firing temperature for refractory moldings chemically binds the ceramic particles to each other to form a combustible material. hanging refractory body in direct contact with the metal casing.
Uppfinningen avser även ett sätt för tillverkning av denna ventil- slid.The invention also relates to a method for manufacturing this valve slide.
Företrädesvis binder bindemedlet den partikelformiga keramiska blandnningen till en sammanhängande eldfast kropp genom bil- dande av en kemisk bindning vid en temperatur under den för konventionell bränning, såsom t.ex. vid en temperatur lägre än 37lOC. Ett särskilt föredraget bindemedel för föreliggande upp- finning omfattar en fosforpentoxidkälla. Det föredras även att fosforpentoxidkällan som bildar bindemedlet utgör fosforsyra.Preferably, the binder binds the particulate ceramic mixture to a cohesive refractory body by forming a chemical bond at a temperature below that of conventional firing, such as e.g. at a temperature lower than 37 ° C. An especially preferred binder for the present invention comprises a source of phosphorus pentoxide. It is also preferred that the source of phosphorus pentoxide which forms the binder be phosphoric acid.
Det föredras vidare att den eldfasta kroppen utgörs av alumi- niumoxid eller magnesiumoxid. Sliddelen av ventilen kan även innefatta medel för fästande av den eldfasta kroppen vid dess 7810782-8 inre yta, såsom utsprång från den inre ytan av behållaren.It is further preferred that the refractory body consists of alumina or magnesium oxide. The wear portion of the valve may also include means for securing the refractory body to its inner surface, such as protrusions from the inner surface of the container.
Det föredragna sättet för bildande av sliddelen av ventilen in- nefattar anordnande av en behållare för innehållande av den eld- fasta kroppen och sedan placering av en partikelformig bland- ning av ett keramiskt material och ett bindemedel i behållaren.The preferred method of forming the wear portion of the valve includes arranging a container for containing the refractory body and then placing a particulate mixture of a ceramic material and a binder in the container.
Blandningen formas sedan inuti behållaren genom anbringning av tryck. Blandningen uppvärms sedan inuti behållaren för att bilda en kemisk bindning mellan de keramiska partiklarna, var- vid en sammanhängande eldfast kropp bildas och den eldfasta kroppen även fästs vid behållaren.The mixture is then formed inside the container by applying pressure. The mixture is then heated inside the container to form a chemical bond between the ceramic particles, whereby a continuous refractory body is formed and the refractory body is also attached to the container.
Det föredras, där blandningen innehåller en fosforpentoxidkäl- la för att bilda den kemiska bindningen, att uppvärmningsste- get utsätter blandningen för en temperatur i området från 204 till 316°c.It is preferred, where the mixture contains a phosphorus pentoxide source to form the chemical bond, that the heating step exposes the mixture to a temperature in the range of 204 to 316 ° C.
För att effektivt klargöra de föredragna utföringsformerna av föreliggande uppfinning skall hjälpmedlen för bildande av för- ut kända konstruktioner avhandlas.In order to effectively clarify the preferred embodiments of the present invention, the aids for forming prior art constructions will be discussed.
Både den kända tekniken och föreliggande uppfinning är inrikta- de på framställningen av en eldfast slidventilkomponent, som har följande allmänna specifikationer: _--m-q-~wn~v_.~.~.,.~ .........._..._. . _, e 1810782-8 1 Tabell l skenber skrym- Kall Her porositet densitet brottmodul brottmodul 14 - ls % 2,89-3,05 g/em3 ls7so+ kpe 3445 rpe För-brända eldfasta plattor för användning i slidventilsystem inom den kända tekniken tillverkas i allmänhet av tre allmänna keramiska oxidklasser: 85% Al2O3, 90% ÄIZO3 och 96% Ngo- blandas blandningar av partikelformiga keramiska material med lämpliga bindemedel och pressningsmedel. Dessa partikelformiga blandningar matas till hydrauliska, mekaniska eller slagpressar för formning till lämpliga formkroppar. De pressade formkrop- parna torkas sedan vid förhöjda temperaturer, vanligen mellan l2l och 204OC. De torkade formkropparna bränns sedan vid hög temperatur för att åstadkomma en keramisk bindning mellan par- tiklarna. Temperaturen vid bränningen beror på sammansättning- en av det keramiska materialet. Normala bränningstemperaturer är emellertid vanligen i området från 12o4°c till 176o°c. Det bör vara helt klart att eliminerandet av ett sådant brän- ningssteg har en mycket betydelsefull verkan på ekonomien vid tillverkningen av sådana produkter, till följd av den höga ener- gikostnad som är förenad med uppvärmning av material till så- dana temperaturer.Both the prior art and the present invention are directed to the manufacture of a refractory slide valve component having the following general specifications: _-- mq- ~ wn ~ v_. ~. ~.,. ~ ......... ._..._. . _, e 1810782-8 1 Table l shiny shield- Cold Her porosity density fracture modulus fracture modulus 14 - ls% 2.89-3.05 g / em3 ls7so + kpe 3445 rpe Pre-burned refractory plates for use in shutter valve systems in the prior art are manufactured generally of three general ceramic oxide classes: 85% Al2O3, 90% ÄIZO3 and 96% NGO - mixtures of particulate ceramics mixed with suitable binders and pressing agents. These particulate mixtures are fed to hydraulic, mechanical or impact presses for forming into suitable shaped bodies. The pressed molds are then dried at elevated temperatures, usually between 21 ° C and 204 ° C. The dried moldings are then fired at a high temperature to create a ceramic bond between the particles. The temperature at firing depends on the composition of the ceramic material. However, normal firing temperatures are usually in the range of 12 ° C to 176 ° C. It should be quite clear that the elimination of such a burning step has a very significant effect on the economy in the manufacture of such products, due to the high energy cost associated with heating materials to such temperatures.
Tabell II åskådliggör de egenskaper som typiskt är förknippade med för-brända eldfasta plattor av olika sammansättningar, vilka används i konventionella slidventilsystem.Table II illustrates the properties typically associated with burnt refractory plates of various compositions used in conventional slide valve systems.
Tabell ll Keramisk skenber skrymaen- kall Her (l4mft) klass porositet sitet brottmodul bmfiimalü 85% aluminiumoxid l7% 2,82 g/cm3 20670 kPa 6890 kPa 90% eluminiumexia 15% 2,90 g/em3 13780 kpa 14469 kra 96% Mgo ler 2,87 g/em3 15847 kpe 13091 kpe De för-brända plattorna som ligger inom specifikationen och har överlevt de olika hanteringsprocesser som är förknippade 78107324 med deras tillverkning konventionellt inpressas sedan i den upp- bärande metallbehâllaren med användning av eldfast murbruk för att binda den eldfasta plattan vid metallbehållaren. Den eldfasta plattans yta kan slipas till den lämpliga ytfinheten och formas före eller efter insättning i metallbehâllaren.Table ll Ceramic shiny screed call Here (l4mft) class porosity site fracture modulus bm fi imalü 85% alumina l7% 2.82 g / cm3 20670 kPa 6890 kPa 90% aluminum exia 15% 2.90 g / em3 13780 kpa 14469 kra 96% Mgo 2.87 g / cm3 15847 kpe 13091 kpe The pre-burned plates which are within the specification and have survived the various handling processes associated with their manufacture conventionally are then pressed into the supporting metal container using refractory mortar to bond it. refractory plate by the metal container. The surface of the refractory plate can be ground to the appropriate surface finish and formed before or after insertion into the metal container.
Detta tillverkningssätt har talrika brister som har angetts ovan.This manufacturing method has numerous shortcomings that have been stated above.
För att eliminera sådana brister har föreliggande uppfinning ut- arbetats.To eliminate such shortcomings, the present invention has been developed.
Uppfinningen beskrives nedan i form av utföringsexempel och med hänvisning till åtföljande ritningar.The invention is described below in the form of exemplary embodiments and with reference to the accompanying drawings.
Figur 1 visar ett tvärssnit av en ventilslid enligt uppfinningen.Figure 1 shows a cross section of a valve slide according to the invention.
Figur 2 är ett delsnitt i större skala av ventilsliden.enligt figur 1.Figure 2 is a partial section on a larger scale of the valve slide. According to figure 1.
Figur 3 visar i snitt ett verktyg för formning av ventilsliden en- ligt figur 1 med tillämpning av sättet enligt uppfinningen.Figure 3 shows in section a tool for forming the valve slide according to figure 1 with application of the method according to the invention.
Enligt uppfinningen innefattar den med 10 allmänt betecknade slid- ventildelen ett metallhölje eller metallbehâllare 12. Höljet 12 omger den eldfasta slidplattan 14. Metallhöljet 12 är företrädesvis utfört genom pressning av metallplåt. Höljet eller behållaren har flera funktioner.According to the invention, the slide valve part generally designated 10 comprises a metal casing or metal container 12. The casing 12 surrounds the refractory slide plate 14. The metal casing 12 is preferably made by pressing sheet metal. The housing or container has several functions.
Vid föreliggande uppfinning bildar i motsats till förut kända anordningar behållaren en del av den form som formar den kera- miska partikelmassa, av vilken den eldfasta kroppen 14 bil- dats. Det sakförhållandet att behållaren formar den keramiska massa av vilken den eldfasta kroppen bildats och är i direkt beröring därmed är en betydelsefull avvikelse från förut kända anordningar. Formen av behållaren är beroende av den mekanism som används för att påverka slidventildelen av ventilen. For- men av den i fíg. l avbildade är blott åskådliggörande för en som typiskt används i en slidventil för ett bottenutmatnings- kärl. Med undantag av ett specifikt särdrag som skall omtalas i det följande är formen av behållaren 12 konventionell.In the present invention, in contrast to prior art devices, the container forms part of the mold which forms the ceramic particle mass from which the refractory body 14 is formed. The fact that the container forms the ceramic mass from which the refractory body is formed and is in direct contact therewith is a significant deviation from previously known devices. The shape of the container depends on the mechanism used to act on the slide valve portion of the valve. Form of it in fig. 1 is merely illustrative of one typically used in a spool valve for a bottom discharge vessel. With the exception of a specific feature to be discussed below, the shape of the container 12 is conventional.
Den eldfasta kroppen 14 hos anordningen enligt föreliggande upp- finning är icke bunden vid behållaren l2 med ett eldfast mur- bruk. Den eldfasta kroppen anligger mot och binder direkt vid behållaren 12. Den direkta bindningen av den eldfasta kroppen 7810782- 8 vid behållaren genom användningen av lågbrända eldfasta mate- rial är en annan betydelsefull avvikelse från de konventionel- la anordningarna inom den kända tekniken. Den direkta berö- ringen av den eldfasta kroppen med behållaren tillåter före- liggande uppfinning att innefatta mekaniska medel för fästande av den eldfasta kroppen 14 vid den inre ytan av metallbehålla- ren.The refractory body 14 of the device according to the present invention is not bonded to the container 12 with a refractory mortar. The refractory body abuts and binds directly to the container 12. The direct bonding of the refractory body 7810782-8 to the container through the use of low fired refractory materials is another significant departure from the conventional devices of the prior art. The direct contact of the refractory body with the container allows the present invention to include mechanical means for attaching the refractory body 14 to the inner surface of the metal container.
Såsom den här är utförd och avbildad i detalj i fig. 2 kan be- hållaren 12 enligt föreliggande uppfinning innefatta utsprâng på den inre ytan av behållaren 12. Utsprânget 18, som visas i fig. 2, är kanten av behållaren 12, som är böjd eller formad på ett sätt så att den skjuter inåt. Denna utföringsform är blott åskådliggörande för ett eller flera utsprâng, som skul- le kunna användas för att fullgöra samma funktion. Utsprångets (utsprångens) funktion är att låsa sig samman med det eldfasta materialet inuti behållaren för att öka och förstärka vidfäst- ningen av den eldfasta kroppen vid behållaren. Avskiljning av den eldfasta kroppen från behållaren kan förorsaka katastrofal utsläppning av den smälta metallen som regleras av ventilen.As shown and illustrated in detail in Fig. 2, the container 12 of the present invention may include protrusions on the inner surface of the container 12. The protrusion 18 shown in Fig. 2 is the edge of the container 12, which is curved. or shaped in such a way that it projects inwards. This embodiment is merely illustrative of one or more protrusions which could be used to perform the same function. The function of the protrusion (protrusion) is to lock together with the refractory material inside the container to increase and strengthen the attachment of the refractory body to the container. Separation of the refractory body from the container can cause catastrophic release of the molten metal controlled by the valve.
Ett sådant inträffande utgör en mycket svår risk för dem som använder utrustningen,förutom att det är oekonomiskt och för- störande för utrustningen själv.Such an occurrence poses a very serious risk to those who use the equipment, except that it is uneconomical and disruptive to the equipment itself.
I överensstämmelse med uppfinningen innefattar slidventildelen av ventilen en obränd sammanhängande eldfast kropp inuti be- hållaren. Såsom den här är utförd och avbildad i fig. l inne- fattar slidventildelen 10 den sammanhängande eldfasta kroppen 14. Den eldfasta kroppen 14 är bildad av partikelformiga kera- miska material, som kan göras sammanhängande genom pressning efterföljd av uppvärmning till en temperatur under konventio- nella bränningstemperarerer. Den eldfasta kroppen bör även för- bli dimensionellt stabil, när den utsätts för slidventilens driftstemperaturer.In accordance with the invention, the slide valve portion of the valve includes an unburned continuous refractory body within the container. As shown and illustrated in Fig. 1, the slide valve member 10 includes the continuous refractory body 14. The refractory body 14 is formed of particulate ceramic material, which can be made cohesive by pressing followed by heating to a temperature below conventional burning temperatures. The refractory body should also remain dimensionally stable when exposed to the operating temperatures of the slide valve.
Det vid föreliggande uppfinning använda eldfasta materialet be- ror på typen av smälta material som regleras med slidventilen. 7810782-8 lO Basiska eldfasta material såsom dodbränd magnesit eller syn- tetisk periklas (Mgo) kan användas. Det eldfasta materialet kan modifieras genom tillsättning av sådana material som eld- fast kvalitet av krommalm. Sura eller neutrala eldfasta mate- rial såsom aluminiumoxid, aluminiumsilikat, mullit, zirkonium- oxid eller zirkoniumsilikat kan användas, där situationen kräver det.The refractory material used in the present invention depends on the type of molten material controlled by the slide valve. 7810782-8 10 Basic refractory materials such as dead-burned magnesite or synthetic periclase (Mgo) can be used. The refractory material can be modified by adding such materials as refractory quality of chrome ore. Acidic or neutral refractory materials such as alumina, aluminosilicate, mullite, zirconia or zirconia can be used where the situation requires it.
Valet av egenskaperna hos det eldfasta materialets keramiska komponent ligger inom ramen för sakkunskapen hos dem som är verksamma inom denna teknologi, och ingen uttömmande beskriv- ning av brukbara eldfasta material eller deras keramiska kom- ponenter är nödvändig.- De kriterier som bestämmer, huruvida ett keramiskt material är brukbart vid föreliggande uppfinning, är dess förmåga att bil- da en obränd sammanhängande eldfast kropp med en lågtempera- turbinaning och ett förbli dimeneienellt stabilt, när det ut- sätts för slidventilens driftstemperatur.The choice of the properties of the ceramic component of the refractory material is within the competence of those skilled in the art, and no exhaustive description of the usable refractory materials or their ceramic components is necessary.- The criteria which determine whether a ceramic material is useful in the present invention, is its ability to form an unburned cohesive refractory body with a low temperature turbine ring and remain dimensionally stable when exposed to the operating temperature of the slide valve.
Den kemiska bindningen av de keramiska materialen kan utfö- ras genom tillsättning av ett bindemedel, som är känt för att binda de keramiska materialen och att göra dem sammanhängande vid relativt låga temperaturer. Typiskt är följande oorganiska material kända för att bilda kemiska bindningar med keramiska material: silikat, sulfat, nitrat, klorider och fosfat.The chemical bonding of the ceramic materials can be performed by adding a binder, which is known to bond the ceramic materials and to make them cohesive at relatively low temperatures. Typically, the following inorganic materials are known to form chemical bonds with ceramic materials: silicate, sulfate, nitrate, chlorides and phosphate.
Särskild framgång har uppnåtts med användningen av fosfatbind- ning för utövningen av föreliggande uppfinning. Tillsättningar av fosforpentoxid (P205) till vissa eldfasta kompositioner har blivit kända för att ge utmärkta kemiska lågtemperaturbindning- ar, som formar det partikelformiga keramiska materialet till en sammanhängande eldfast kropp. Dessa bindningar utvecklas väl vid temperaturer i området 204-3l6°C, vilket är förenligt med de temperaturer, som är nödvändiga för att förhindra skev- het eller smältning av metallbehållaren som omger den eldfasta korppen. Hållfastheten av den eldfasta blandningen, som bildas 7810782' 8 11 genom utvecklingen av fosfat-bindningar, mätt genom brottmodu- len, är tillräcklig för att tillåta hantering av den bundna strukturen ävensom slipningsoperationen, som formar tätningsytan 16 av slidventildelen. Utsättande av anordningen för högre temperaturer vid drift ändrar normalt icke dimensionerna av den förhandsformade eldfasta kroppen, och tilläggsuppvärmning- en stärker ytterligare bindningen mellan de partikelformiga keramiska materialen som bildar den eldfasta kroppen. Bind- ningen av de keramiska partiklarna för att bilda den sammanhäng- ande eldfasta kroppen leder även till att det keramiska mate- rialet binds direkt vid behållaren, varvid sålunda behovet av att andra material, såsom eldfasta cement eller murbruk, införs för att binda den eldfasta kroppen vid behållaren elimineras.Particular success has been achieved with the use of phosphate bonding for the practice of the present invention. Additions of phosphorus pentoxide (P 2 O 5) to certain refractory compositions have become known to provide excellent low temperature chemical bonds which form the particulate ceramic material into a cohesive refractory body. These bonds develop well at temperatures in the range of 204-316 ° C, which is compatible with the temperatures necessary to prevent warping or melting of the metal container surrounding the refractory body. The strength of the refractory mixture formed by the development of phosphate bonds, measured by the fracture module, is sufficient to allow handling of the bonded structure as well as the grinding operation which forms the sealing surface 16 of the slide valve member. Exposing the device to higher temperatures during operation does not normally change the dimensions of the preformed refractory body, and the additional heating further strengthens the bond between the particulate ceramic materials forming the refractory body. The bonding of the ceramic particles to form the cohesive refractory body also causes the ceramic material to bond directly to the container, thus introducing the need for other materials, such as refractory cement or mortar, to bond the refractory. the body at the container is eliminated.
Förutom de omtalade oorganiska bindemedlen kan uppfinningen även utnyttja organiska bindemedelssystem såsom lignosulfat el- ler beck-bundna eldfasta material.In addition to the inorganic binders mentioned, the invention can also use organic binder systems such as lignosulphate or pitch-bonded refractories.
I varje fall bör bindemedlet forma det partikelformiga kera- miska materialet till en sammanhängande eldfast kropp genom att kemiskt binda komponentpartiklarna vid temperaturer under kon- ventionella bränningstemperaturer. Företrädesvis skall binde- medlet göra det partikelformiga keramiska materialet sammanhäng- ande vid en temperatur lägre än omkring 37l°C.In any case, the binder should form the particulate ceramic material into a cohesive refractory body by chemically bonding the component particles at temperatures below conventional firing temperatures. Preferably, the binder should make the particulate ceramic material cohesive at a temperature below about 371 ° C.
En utföringsform av uppfinningen visas i följande exempel: En eldfast blandning av approximativt 85% aluminiumoxid bered- des i en torr standard-trågblandare med användning av fosfor- syra som en fosforpentoxidkälla. Sammansättningen av bland- ningen var som följer: Material yiktå -5, 5 maskor/on siktnwaner kalcinerad bauxit 35 -59 maskor/mn siktnurrner kalcinerad bauxit 55 -128 maskor/cm siktnummer kalcinerad alu- miniumoxid 5 Plastiskt kaolin 77% Ûïââsíš 12 Till denna blandning tillsattes approximativt 5 vikt% av 75%- -ig koncentrerad fosforsyra,och fuktighetshalten inställdes till approximativt 5-7 vikt%.Blafldnifl9@HS sammansättning och komponenternas partikelstorlek var avsedda att uppnå en pres- sad produkt som hade en pressdensitet av 2,99 g/cm3.An embodiment of the invention is shown in the following example: A refractory mixture of approximately 85% alumina was prepared in a dry standard tray mixer using phosphoric acid as a phosphorus pentoxide source. The composition of the mixture was as follows: Material yiktå -5, 5 meshes / on sieve numbers calcined bauxite 35 -59 meshes / mn sieve numbers calcined bauxite 55 -128 meshes / cm sieve number calcined alumina 5 Plastic kaolin 77% Ûïââsíš 12 To this mixture was added approximately 5% by weight of 75% concentrated phosphoric acid, and the moisture content was adjusted to approximately 5-7% by weight. The composition and particle size of the components were intended to achieve a pressed product having a press density of 2.99. g / cm3.
Verktygsuppsättningen för en hydraulisk slagpress, som normalt används för att framställa för-brända eldfasta slidventil- plattor, modifierades för att ta emot den större uppbärande metalldosan såsom är allmänt avbildat i fig. 3. Den uppbäran- de metalldosan insattes i pressen, som innefattade en verktygs- uppsättning med kontur för att ge fullt stöd för den uppbäran- de metalldosan. En för-vägd del av den ovan beskrivna eldfasta blandningen fylldes sedan i den uppbärande metalldosan. Den i den uppbärande dosan fyllda blandningen för-vägdes för att uppnå storleks- och densitetskontroll, men volymfyllning av blandningen skulle även vara möjlig.The tool set for a hydraulic percussion press, normally used to make pre-burned refractory slide valve plates, was modified to receive the larger support metal box as generally depicted in Fig. 3. The support metal box was inserted into the press, which included a tool set with contour to provide full support for the supporting metal box. A pre-weighed portion of the refractory mixture described above was then filled into the supporting metal box. The mixture filled into the support box was pre-weighed to achieve size and density control, but volume filling of the mixture would also be possible.
Den keramiska blandningen och metallstödet komprimerades sedan enligt sünfiand-arbetsförfaranden för denna presstyp. Verkan av den föreliggande hydrauliska slagpressen tillåter att maxi- midensitet uppnås vid måttliga presstryck. Emellertid skulle användningen av skruv-, slag-, hydrauliska eller mekaniska pressar även uppnå tillfredsställande eldfast form och densi- tet. Efter pressningen avlägsnades aggregatet av keramiskt ma- terialoch metall från pressen och den omgivande verktygsupp- sättningen som ett i ett stycke sammanhängande aggregat av metalldosa och eldfast platta.The ceramic mixture and the metal support were then compressed according to solar and working procedures for this type of press. The action of the present hydraulic percussion press allows maximum density to be reached at moderate press pressures. However, the use of screw, percussion, hydraulic or mechanical presses would also achieve satisfactory refractory shape and density. After pressing, the assembly of ceramic material and metal was removed from the press and the surrounding tool set as a one-piece assembly of metal box and refractory plate.
Granskning och provning av det färdigpressade aggregatet av metalldosa och eldfast platta utvisade att närvaron av den uppbärande metalldosan icke var till hinders för uppnåendet av den önskade pressdensiteten, som uppmättes till 2,98 g/cm3. Visuell granskning av aggregatet avslöjade rena, skarpa kanter, särskilt runt borrningsområdet. Den eldfasta blandningen var fast pressad inuti metalldosan. Beröringen mellan metalldosan och det keramiska materialet var intim, 78107 82- 8 13 och aggregatet kunde lätt hanteras utan skada på aggregatet eller utan att den eldfasta kroppen skilde sig och föll ut från metalldosan.Examination and testing of the pre-pressed assembly of metal box and refractory plate showed that the presence of the supporting metal box did not prevent the achievement of the desired press density, which was measured at 2.98 g / cm 3. Visual inspection of the unit revealed clean, sharp edges, especially around the drilling area. The refractory mixture was firmly pressed inside the metal box. The contact between the metal box and the ceramic material was intimate, 78107 82- 8 13 and the unit could be easily handled without damage to the unit or without the refractory body separating and falling out of the metal box.
Aggregatet placerades sedan direkt i en indextork, där aggre- gatet utsattes för en temperatur från 82OC till 260°C under en tolv timmars cykel. Det lågbrända aggregatet granskades och provades återigen: Visuell granskning avslöjade en hård, skarpt avgränsad eldfast formkropp i intim beröring med den uppbä- rande metalldosan. Den lågbrända eldfasta kroppen krympte icke bort från den uppbärande metalldosan och icke heller förorsaka- de torkningstemperaturen överdrivet stor utvidgning av me- talldosan, som skulle kunna förorsaka bristning av bindningen mellan den eldfasta kroppen och metalldosan.The unit was then placed directly in an index dryer, where the unit was exposed to a temperature of 82 ° C to 260 ° C for a twelve hour cycle. The low-burning unit was inspected and tested again: Visual inspection revealed a hard, sharply demarcated refractory molded body in intimate contact with the supporting metal box. The low-fired refractory body did not shrink away from the supporting metal box, nor did the drying temperature cause excessive expansion of the metal box, which could cause the bond between the refractory body and the metal box to rupture.
Resultaten av provning av det lågbrända aggregatet (såsom an- givet i Tabell III nedan) utvisar att aggregatet uppfyller de önskade egenskaperna för sådana aggregat såsom de förut angetts i Tabell I.The results of testing of the low-burn unit (as indicated in Table III below) show that the unit meets the desired properties of such units as previously indicated in Table I.
Tabell III Emfas: _ skenar skrymm- Kali Het <14so°c) komponent porositet sitet hmottmodul brottmodul 85% ahmd- 17% 2,84 g/cm3 16536 kPa 6890 kPa nhm1Klass Såsom ovanstående exempel åskådliggör är föreliggande uppfin- ning i stånd att frambringa en komponent av en slidventil, som har de nödvändiga egenskaperna för sådana komponenter, med be- tydelsefulla fördelar, på samma gång som den framställs med ' betydande besparingar.Table III Emphasis: _ rails bulky- Kali Het <14so ° c) component porosity site hmottmodul fracture modulus 85% ahmd- 17% 2.84 g / cm3 16536 kPa 6890 kPa nhm1Class As the above example illustrates, the present invention is capable of producing a component of a spool valve, which has the necessary properties for such components, with significant advantages, at the same time as it is manufactured with significant savings.
Föreliggande uppfinning är här beskriven i både sina alster- och sina förfarande-utföringsformer - både allmänt och genom exempel. Det är tydligt, att modifikationer och variationer av den beskrivna uppfinningen kan företas. Sådana modifikationer och variationer av den beskrivna uppfinningen är avsedda att falla inom omfånget av uppfinningen sådan den definieras i de bifogade patentkraven.The present invention is described herein in both its article and method embodiments - both generally and by way of example. It is clear that modifications and variations of the described invention may be made. Such modifications and variations of the described invention are intended to fall within the scope of the invention as defined in the appended claims.
Claims (10)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US84311277A | 1977-10-17 | 1977-10-17 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE7810782L SE7810782L (en) | 1979-04-18 |
| SE435244B true SE435244B (en) | 1984-09-17 |
Family
ID=25289106
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE7810782A SE435244B (en) | 1977-10-17 | 1978-10-16 | VALVE SLIDER FOR REGULATING A FLOW OF MELTED MATERIAL AND WORKING TO MANUFACTURE |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5465714A (en) |
| AR (1) | AR219952A1 (en) |
| AT (1) | ATA743878A (en) |
| BE (1) | BE871321A (en) |
| BR (1) | BR7806822A (en) |
| CA (1) | CA1128307A (en) |
| DE (1) | DE2844951C2 (en) |
| ES (1) | ES474096A1 (en) |
| FR (1) | FR2406138A1 (en) |
| GB (1) | GB2006411B (en) |
| IT (1) | IT1099954B (en) |
| MX (1) | MX150597A (en) |
| SE (1) | SE435244B (en) |
| ZA (1) | ZA785505B (en) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3168457D1 (en) * | 1980-06-27 | 1985-03-07 | Cockerill Sambre Sa | Casting equipment for fused masses |
| JPS5939508A (en) * | 1982-08-30 | 1984-03-03 | 日本鋼管株式会社 | Manufacture of sliding nozzle brick of molten-metal discharger |
| US4474362A (en) * | 1983-03-24 | 1984-10-02 | Flo-Con Systems, Inc. | Valve and method and components thereof |
| JPS59153055U (en) * | 1983-04-01 | 1984-10-13 | 品川白煉瓦株式会社 | Refractory housing structure for slide valves |
| GB8507277D0 (en) * | 1985-03-20 | 1985-04-24 | British Steel Corp | Refractory component |
| DE3512796C1 (en) * | 1985-04-10 | 1986-02-06 | Stopinc Ag, Baar | Slide unit in a slide lock |
| DE3526083A1 (en) * | 1985-07-20 | 1987-02-12 | Alfred Klein Blechverformung K | Sheet-metal casing for a sliding plate with a nozzle, for a casting ladle or the like, and method for its manufacture |
| JPS6284866A (en) * | 1985-10-11 | 1987-04-18 | Kawasaki Refract Co Ltd | Nozzle plate brick and its production |
| DE3700895A1 (en) * | 1987-01-14 | 1988-07-28 | Intracon Handel | Closure for bottom tapping holes, and closing material suitable for this purpose |
| FR2830472A1 (en) * | 2001-10-10 | 2003-04-11 | Andre Daussan | Manufacture of pouring tube for molten metal involves pouring a refractive sintering compound is into an annular space between an external metallic ferrule and an internal refractive forming tube |
| FR2830473B1 (en) * | 2001-10-10 | 2005-01-14 | Andre Daussan | PROCESS FOR MAKING A CASTING TUBE |
| CN107253262B (en) * | 2017-07-12 | 2019-10-18 | 济南新峨嵋实业有限公司 | A kind of sliding plate brick brick compacting mold |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB678637A (en) * | 1950-04-26 | 1952-09-03 | Cleveland Magnesite & Refracto | Improvements in or relating to reinforced bricks for basic furnace lining |
| US3522063A (en) * | 1967-07-26 | 1970-07-28 | Gen Refractories Co | Phosphate-bonded basic refractory composition |
| NL7416416A (en) * | 1973-12-21 | 1975-06-24 | Zimmermann & Jansen Gmbh | GATE CLOSURE FOR A LIQUID METAL POUR. |
| AT344218B (en) * | 1975-06-02 | 1978-07-10 | Didier Werke Ag | WEAR PARTS, IN PARTICULAR FOR VALVE LATCHES ON CONTAINERS CONTAINING METAL MELT |
| AT342223B (en) * | 1975-07-16 | 1978-03-28 | Oesterr Amerikan Magnesit | SLIDER CLOSURE MADE OF FIRE-RESISTANT BASIC MATERIAL |
| GB1575601A (en) * | 1976-01-22 | 1980-09-24 | Didier Werke Ag | Refractory structures for outlet valves for metallurgical vessels |
| GB1593371A (en) * | 1976-06-25 | 1981-07-15 | Didier Werke Ag | Refractory structures |
-
1978
- 1978-05-18 AT AT0743878A patent/ATA743878A/en not_active Application Discontinuation
- 1978-09-28 ZA ZA00785505A patent/ZA785505B/en unknown
- 1978-10-04 AR AR273956A patent/AR219952A1/en active
- 1978-10-06 JP JP12274978A patent/JPS5465714A/en active Pending
- 1978-10-10 ES ES474096A patent/ES474096A1/en not_active Expired
- 1978-10-13 GB GB7840533A patent/GB2006411B/en not_active Expired
- 1978-10-16 SE SE7810782A patent/SE435244B/en not_active IP Right Cessation
- 1978-10-16 FR FR7829427A patent/FR2406138A1/en active Pending
- 1978-10-16 CA CA313,504A patent/CA1128307A/en not_active Expired
- 1978-10-16 MX MX175241A patent/MX150597A/en unknown
- 1978-10-16 DE DE2844951A patent/DE2844951C2/en not_active Expired
- 1978-10-16 BR BR7806822A patent/BR7806822A/en unknown
- 1978-10-17 IT IT28840/78A patent/IT1099954B/en active
- 1978-10-17 BE BE191167A patent/BE871321A/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MX150597A (en) | 1984-06-06 |
| BE871321A (en) | 1979-02-15 |
| ZA785505B (en) | 1979-10-31 |
| DE2844951C2 (en) | 1985-03-21 |
| IT1099954B (en) | 1985-09-28 |
| IT7828840A0 (en) | 1978-10-17 |
| DE2844951A1 (en) | 1979-04-19 |
| ES474096A1 (en) | 1980-01-01 |
| AR219952A1 (en) | 1980-09-30 |
| GB2006411A (en) | 1979-05-02 |
| CA1128307A (en) | 1982-07-27 |
| FR2406138A1 (en) | 1979-05-11 |
| JPS5465714A (en) | 1979-05-26 |
| ATA743878A (en) | 1987-06-15 |
| GB2006411B (en) | 1982-02-03 |
| BR7806822A (en) | 1979-05-08 |
| SE7810782L (en) | 1979-04-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5300144A (en) | Binder composition | |
| SE435244B (en) | VALVE SLIDER FOR REGULATING A FLOW OF MELTED MATERIAL AND WORKING TO MANUFACTURE | |
| US11542206B2 (en) | Porous refractory cast material, its use and production | |
| US4792468A (en) | Method of forming refractory masses from compositions of matter of specified granulometry | |
| EP0933178B1 (en) | Reinforced ceramic structures | |
| GB2168060A (en) | Mold material and process for casting of pure titanium or titanium alloy | |
| HU185397B (en) | Heat-proof details and method for producing same | |
| GB2025012A (en) | Method for the repair of runner for molten metal | |
| US4120734A (en) | Monolithic refractory compositions | |
| US3430940A (en) | Refractory coated composite oxygen lance | |
| BR112020015497B1 (en) | REFRACTORY COMPOSITION, METHOD OF PRODUCING A COATING, WORKING COATING AND METALLURGICAL CONTAINER | |
| HRP950552A2 (en) | Production of a siliceous refractory mass | |
| CA1267916A (en) | Dense oxide refractory | |
| US4554035A (en) | Method of manufacturing a slide gate | |
| US5176873A (en) | Method for forming a lining on a metallurgical vessel, a composition and a machine for the application of said method | |
| US4615953A (en) | Lining structure composition for a tundish | |
| EP0783468B1 (en) | Cryolite resistant refractory | |
| US4383624A (en) | Slide gate | |
| US3233015A (en) | Method of making monolithic refractory lining in metallurgical vessels | |
| FI71718C (en) | HYDRAULIC ELDFAST CEMENTBLANDNING, ELDFAST DEL OCH FOERFARANDE FOER DESS FRAMSTAELLNING. | |
| US5118085A (en) | Steel ladle lip closure apparatus | |
| US5266252A (en) | Ceramic slip casting technique | |
| GB2045676A (en) | Improvements in or relating to methods of producing encapsulated refractory bricks | |
| WO2014092753A1 (en) | Refractory lining article and system | |
| JP3782141B2 (en) | Refractory material for lining of appliances and devices used for high-temperature melts, etc. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 7810782-8 Effective date: 19891023 Format of ref document f/p: F |