DE3700895A1 - Closure for bottom tapping holes, and closing material suitable for this purpose - Google Patents

Closure for bottom tapping holes, and closing material suitable for this purpose

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DE3700895A1 DE19873700895 DE3700895A DE3700895A1 DE 3700895 A1 DE3700895 A1 DE 3700895A1 DE 19873700895 DE19873700895 DE 19873700895 DE 3700895 A DE3700895 A DE 3700895A DE 3700895 A1 DE3700895 A1 DE 3700895A1
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    • F27D3/1536—Devices for plugging tap holes, e.g. plugs stoppers

Abstract

A closure for bottom tapping holes of electrodes, converters and/or casting ladles is described, which closure is based on pulverulent heat-resistant oxides and contains, at least in the zone in contact with the molten metal, at least 20% by weight of ZrO2 of a particle size from 0.05 to 0.5 mm; a closure material suitable for this purpose is also described.

Description

Gegenstand der Erfindung ist ein Verschluß für Bodenabstichlöcher von Elektroöfen, Konvertern und/oder Gießpfannen auf der Grundlage von pulverförmigen, hitzebe­ ständigen Oxiden sowie ein dafür geeignetes Verschlußmaterial.The invention relates to a closure for bottom tapping holes in electric furnaces, Converters and / or ladles based on powdered, heat-resistant permanent oxides and a suitable sealing material.

Mehr und mehr kommen Elektroöfen, Konverter und/oder Gießpfannen in Gebrauch, die mit Bodenabstichlöchern versehen sind, über die das geschmolzene Metall ent­ leert wird. Von besonderer Bedeutung sind Elektroöfen mit Erkerabstich, d. h. einem exzentrisch außerhalb des eigentlichen Ofenumfangs angeordneten Bodenabstich­ loch. Dieses Loch wird mit Hilfe einer von unten gegengeklappten oder untergeschobe­ nen Platte abgedeckt und im Inneren mit einem pulverförmigen Verschlußmaterial auf der Grundlage von hitzebeständigen Oxiden ausgefüllt, welches den eigentlichen Verschluß bildet und das Eindringen des geschmolzenen Metalls in den Abstichkanal verhindert. Zum Zeitpunkt der Entleerung wird die untergeschobene oder unterge­ klappte Abdeckung entfernt, worauf der Verschluß unter der Einwirkung des Flüssig­ keitsdruckes aus dem Bodenabstichloch herausgedrückt wird und die Entleerung des Behälters ermöglicht.Electric furnaces, converters and / or ladles are being used more and more, which are provided with tap holes through which the molten metal ent is emptied. Of particular importance are electric furnaces with bay window tapping. H. one Floor tapping arranged eccentrically outside the actual furnace circumference hole. This hole is pushed in or pushed in from below NEN plate covered and inside with a powdery closure material filled on the basis of heat-resistant oxides, which the actual Closure forms and the penetration of the molten metal into the tapping channel prevented. At the time of emptying, the pushed in or under folded cover removed, whereupon the closure under the action of the liquid pressure is pushed out of the tap hole and the emptying of the Allows container.

Bislang werden als Füllmaterialien für solche Bodenabstichlöcher basische Massen auf der Grundlage von Forsterit oder Magnesit verwendet. Diese Materialien besitzen den Nachteil, daß sie unter den sehr stark reaktiven Bedingungen des Schmelzvor­ ganges mit dem Behältermaterial und/oder dem geschmolzenen Metall reagieren, so daß in etwa 30% der Fälle die Füllmasse bzw. die daraus gebildeten Schlacken oder Oxidreste in dem Abstichloch stecken bleibt und die Entleerung des Behälters verhin­ dert. In diesem Fall ist es notwendig das Bodenabstichloch mit Hilfe einer Sauerstoff­ lanze oder eines geeigneten Werkzeuges zu öffnen, was wegen des dabei einzuhaltenden geringen Abstandes mit einer erheblichen Gefährdung des damit beauftragten Perso­ nals verbunden ist.So far, basic masses have been used as filling materials for such floor tapping holes used on the basis of forsterite or magnesite. Own these materials the disadvantage that they are under the very highly reactive conditions of the melting ganges react with the container material and / or the molten metal, so that in about 30% of the cases the filling mass or the slags formed therefrom or Oxide residues get stuck in the tap hole and prevent the container from being emptied different. In this case it is necessary to use an oxygen in the bottom tapping hole lance or a suitable tool, which is because of the short distance with a considerable risk to the person commissioned with it nals is connected.

Es besteht daher ein erhebliches Bedürfnis für einen Verschluß für Bodenabstichlö­ cher von Elektroöfen, Konvertern und/oder Gießpfannen, der zum Zeitpunkt des Ab­ stiches problemfrei aus dem Bodenabstichloch ausgestoßen wird und keine Rück­ stände hinterläßt, die die Entleerung des Behälters verhindern könnten. Gleichzeitig sollte das Verschlußmaterial preisgünstig sein.There is therefore a considerable need for a closure for bottom tapping cher of electric ovens, converters and / or ladles, which at the time of Ab stitch is easily ejected from the bottom tap hole and no back  stands that could prevent the container from being emptied. At the same time the closure material should be inexpensive.

Es hat sich nunmehr gezeigt, daß ein Verschluß, welcher zumindest in dem mit dem geschmolzenen Metall in Berührung stehenden Bereich mindestens 20 Gew.-% Zirko­ niumdioxid mit einer Teilchengröße von 0,05 bis 0,5 mm enthält, nicht mit der darü­ ber stehenden Metallschmelze, vorzugsweise der Roheisenschmelze reagiert und das Bodenabstichloch beim Abstichvorgang ohne Hinterlassung von Rückständen frei­ gibt.It has now been shown that a closure, which at least in the with molten metal contacting area at least 20% by weight zircon Contains nium dioxide with a particle size of 0.05 to 0.5 mm, not with that About standing metal melt, preferably the pig iron melt reacts and that Bottom tap hole free during tapping without leaving any residue gives.

Gegenstand der Erfindung ist daher ein Verschluß für Bodenabstichlöcher von Elek­ troöfen, Konvertern und/oder Gießpfannen auf der Grundlage von pulverförmigen hit­ zebeständigen Oxiden, welcher dadurch gekennzeichnet ist, daß er zumindest in dem mit dem geschmolzenen Metall in Berührung stehenden Bereich mindestens 20 Gew.-% ZrO2 mit einer Teilchengröße von 0,05 bis 0,5 mm, vorzugsweise 0,1 bis 0,3 mm enthält. Neben dem ZrO2 enthält der Verschluß vorzugsweise bis zu 50 Gew.-% wenig reduzierbarer hitzebeständiger Oxide, wie Cr2O3, TiO2, Al2O3 und/oder MgO, und FeO, SiO2 und/oder CaO sowie unvermeidbare Verunreinigungen als Rest. Durch den Ge­ halt des Zirkoniumdioxids, der sich von 20 bis 100 Gew.-% erstrecken kann, wird ver­ hindert, daß die Metallschmelze mit dem Verschlußmaterial unter Bildung von an­ haftenden Schlacken bzw. Oxidrückständen reagiert, so daß in dieser Weise die ge­ stellte Aufgabe gelöst wird.The invention therefore relates to a closure for bottom tapping holes of electric ovens, converters and / or ladles on the basis of powdery, zestable oxides, which is characterized in that it has at least 20% by weight at least in the area in contact with the molten metal. % ZrO 2 with a particle size of 0.05 to 0.5 mm, preferably 0.1 to 0.3 mm. In addition to the ZrO 2 , the closure preferably contains up to 50% by weight of heat-resistant oxides, such as Cr 2 O 3 , TiO 2 , Al 2 O 3 and / or MgO, which cannot be reduced, and FeO, SiO 2 and / or CaO and inevitable impurities as the rest. Due to the Ge content of the zirconium dioxide, which can range from 20 to 100 wt .-%, it is prevented that the molten metal reacts with the closure material to form adhering slags or oxide residues, so that in this way the task is solved.

Es hat sich weiterhin gezeigt, daß es möglich ist, den Verschluß in Form von zwei pul­ verförmigen Schichten auszulegen, von denen die mit dem geschmolzenen Metall in Berührung stehende Schicht mindestens 20 Gew.-% ZrO2 der angegebenen Teilchen­ größe enthält, während die sich daran anschließende Schicht die bislang üblicher­ weise als Füllmasse eingesetzten Materialien enthält, wie Forsterit, Magnesit, Olivin. Mit besonderem Vorteil verwendet man für diese zweite Schicht ein metallurgisch günstiges Material, welches zur Ausbildung der mit dem geschmolzenen Metall in Be­ rührung stehenden Schicht wegen seiner Reaktivität nicht geeignet ist, und/oder Ab­ fallmaterialien, die die Zusammensetzung der ausgestoßenen Metallschmelze nicht beeinträchtigen. It has also been shown that it is possible to design the closure in the form of two powdered layers, of which the layer in contact with the molten metal contains at least 20% by weight of ZrO 2 of the specified particle size, while the adjoining layer contains the materials previously used as filling material, such as forsterite, magnesite, olivine. It is particularly advantageous to use a metallurgically favorable material for this second layer, which is not suitable for forming the layer in contact with the molten metal due to its reactivity, and / or waste materials which do not impair the composition of the molten metal being expelled.

Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung enthält das Ver­ schlußmaterial in dem mit dem geschmolzenen Metall in Berührung stehenden Be­ reich bzw. in der nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläuterten Schicht (A) According to a particularly preferred embodiment of the invention, the sealing material contains rich in the Be in contact with the molten metal or in the layer (A) explained in more detail below with reference to the drawings.

20 bis 100 Gew.-% des ZrO2,
0 bis 50 Gew.-% Cr2O3, TiO2, Al2O3 und/oder MgO und
SiO2, FeO und/oder CaO als Rest.20 to 100% by weight of ZrO 2 ,
0 to 50% by weight of Cr 2 O 3 , TiO 2 , Al 2 O 3 and / or MgO and
SiO 2 , FeO and / or CaO as the rest.

Erfindungsgemäß kann das Verschlußmaterial das ZrO2 in Form von Zirkoniumsili­ cat oder in Form von Zirkonsand mit der angegebenen Teilchengröße enthalten. Sol­ che Zirkonsande enthalten etwa 65% ZrO2, 34% SiO2 und Al2O3, TiO2, Fe2O3, CaO, MgO, K2O und Na2O als Rest und besitzen einen Glühverlust von etwa 0,15%.According to the invention, the closure material can contain the ZrO 2 in the form of zirconium silicate or in the form of zircon sand with the specified particle size. Such zircon sands contain about 65% ZrO 2 , 34% SiO 2 and Al 2 O 3 , TiO 2 , Fe 2 O 3 , CaO, MgO, K 2 O and Na 2 O as the rest and have a loss on ignition of about 0.15 %.

Dadurch, daß nach der Lehre der vorliegenden Erfindung lediglich die mit dem ge­ schmolzenen Metall in Berührung stehende Schicht das Zirkoniumdioxid enthalten muß, wird es möglich, durch Ausbilden dieser Schicht mit relativ geringer Dicke und Ausfüllen des restlichen Bodenabstichloches mit einem preisgünstigen Material, wie es üblicherweise verwendet worden ist, erhebliche Kosteneinsparungen zu erreichen. Beispielsweise kann die das Zirkoniumdioxid enthaltende Schicht (A) lediglich etwa 25 bis 33% des Bodenabstichloches ausfüllen, während die darunter liegende Schicht (B) entsprechend 75 bis 67% des Bodenabstichloches ausmacht.The fact that, according to the teaching of the present invention, only the layer in contact with the molten metal must contain the zirconium dioxide, it is possible, by forming this layer with a relatively small thickness and filling the remaining bottom tap hole with an inexpensive material, as is customary has been used to achieve significant cost savings. For example, the layer (A) containing the zirconium dioxide can fill only about 25 to 33% of the bottom tapping hole, while the layer (B) underneath correspondingly makes up 75 to 67% of the bottom tapping hole.

Erfindungsgemäß ist es besonders bevorzugt, als Verschlußmaterial für den mit dem geschmolzenen Metall in Berührung stehenden Bereich bzw. für die Schicht (A) des Verschlusses eine Mischung aus Zirkoniumsilicat und/oder Zirkonsand mit der an­ gegebenen Teilchengröße in einer mindestens 20 Gew.-% ZrO2 entsprechende Menge und Chromerz mit einer Teilchengröße von 0,03 bis 2 mm, vorzugsweise 0,4 bis 1,5 mm auszubilden. Da das Chromerz einen großen Anteil an wenig reduzierbaren Oxi­ den, wie Cr2O3 und Al2O3 enthält und kostengünstiger als Zirkonsand ist, gelingt es auf diesem Wege ohne Beeinträchtigung der angestrebten Wirkung die Verschlußko­ sten zu vermindern. So verwendet man vorzugsweise in dem mit dem geschmolzenen Metall in Berührung stehenden Bereich bzw. in der Schicht (A) eine Mischung aus 30 bis 100 Gew.-% Zirkonsand und 70 bis 0 Gew.-% Chromerz, wobei das Chromerz 44 bis 48% Cr2O3, 24 bis 28% FeO, 13 bis 16% Al2O3, 10 bis 11% MgO, 1 bis 2% SiO2 und 0,03% CaO enthält. According to the invention, it is particularly preferred as a closure material for the area in contact with the molten metal or for the layer (A) of the closure a mixture of zirconium silicate and / or zircon sand with the specified particle size in an at least 20% by weight ZrO 2 appropriate amount and chrome ore with a particle size of 0.03 to 2 mm, preferably 0.4 to 1.5 mm. Since the chrome ore contains a large proportion of oxides which are not very reducible, such as Cr 2 O 3 and Al 2 O 3 and is less expensive than zircon sand, it is possible in this way to reduce the closure cost without impairing the desired effect. For example, a mixture of 30 to 100% by weight of zircon sand and 70 to 0% by weight of chromium ore is preferably used in the region in contact with the molten metal or in layer (A) , the chromium ore 44 to 48% Cr 2 O 3 , 24 to 28% FeO, 13 to 16% Al 2 O 3 , 10 to 11% MgO, 1 to 2% SiO 2 and 0.03% CaO.

In der unterhalb der Schicht (A) gelegenen Schicht (B) kann man als Verschlußmate­ rial ein kostengünstiges Material verwenden, welches weniger hitzebeständig und stärker reaktiv aber dafür kostengünstiger ist. Mit Vorteil verwendet man hierfür Materialien auf der Grundlage von MgO, SiO2, Fe2O3, Al2O3, MnO und/oder CaO.In the layer (A) located below layer (B) , an inexpensive material can be used as the closure material, which is less heat-resistant and more reactive, but is therefore less expensive. It is advantageous to use materials based on MgO, SiO 2 , Fe 2 O 3 , Al 2 O 3 , MnO and / or CaO.

Diese Materialien werden vorzugsweise mit einer Teilchengröße von 1 bis 8 mm ein­ gesetzt. Erfindungsgemäß ist es besonders bevorzugt, als Verschlußmaterial für die Schicht (B) metallurgisch nützliche hitzebeständige Materialien und/oder hitzebe­ ständige Abfallmaterialien einzusetzen, beispielsweise eine entschwefelnde Schlacke auf der Grundlage von 40 bis 60% CaO, 15 bis 25% Al2O3, 10% SiO2, MgO und übliche Verunreinigungen als Rest.These materials are preferably used with a particle size of 1 to 8 mm. According to the invention, it is particularly preferred to use metallurgically useful heat-resistant materials and / or heat-resistant waste materials as the sealing material for layer (B) , for example a desulfurizing slag based on 40 to 60% CaO, 15 to 25% Al 2 O 3 , 10 % SiO 2 , MgO and usual impurities as the rest.

Man kann als Verschlußmaterial für die Schicht (B) auch die üblicherweise als Füll­ massen eingesetzten Materialien, wie Olivin, Forsterit und/oder Magnesit verwen­ den.One can also use the materials usually used as fillers, such as olivine, forsterite and / or magnesite, as the sealing material for layer (B) .

Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist ein Verschlußmaterial zur Bildung des er­ findungsgemäßen Verschlusses, in Form einer pulverförmigen Mischung, die minde­ stens 20 Gew.-% ZrO2 mit einer Teilchengröße von 0,05 bis 0,5 mm, vorzugsweise 0,1 bis 0,3 mm enthält. Dieses Verschlußmaterial enthält neben dem ZrO2 vorzugsweise bis zu 50 Gew.-% wenig reduzierbare hitzebeständige Oxide, wie Cr2O3, TiO2, Al2O3 und/oder MgO und als Rest FeO, SiO2 und/oder CaO sowie unvermeidbare Verunreini­ gungen.Another object of the invention is a closure material for forming the closure according to the invention, in the form of a powdery mixture, the at least 20 wt .-% ZrO 2 with a particle size of 0.05 to 0.5 mm, preferably 0.1 to 0 , 3 mm contains. In addition to the ZrO 2, this sealing material preferably contains up to 50% by weight of heat-resistant oxides, such as Cr 2 O 3 , TiO 2 , Al 2 O 3 and / or MgO, and the rest FeO, SiO 2 and / or CaO, as well as unavoidable ones Impurities.

Die Erfindung sei im folgenden näher unter Bezugnahme auf die Zeichnung erläutert.The invention is described in more detail below with reference to the drawing explained.

In der Zeichnung zeigtIn the drawing shows

Fig. 1 eine schematische Schnittansicht eines Elektroofens mit Erkerabstich und Fig. 1 is a schematic sectional view of an electric furnace with bay window and

Fig. 2 eine vergrößerte Ausschnittsdarstellung des eigentlichen Bodenabstiches. Fig. 2 is an enlarged sectional view of the actual floor tapping.

Wie in der Fig. 1 dargestellt ist, umfaßt der Elektroofen 1 das Bodenabstichloch 2, die daruntergeklappte oder untergeschobene Abdeckplatte 3 und eine zum Einfüllen des Verschlußmaterials geeignete Öffnung 4. Dabei ist bei dieser Ausführungsform des Elektroofens der Bodenabstich seitlich in Form eines Erkers angeordnet, was den Ab­ stich und die Einführung des Verschlußmaterials erleichtert. Der Pegelstand des ge­ schmolzenen Metalls ist schematisch durch die gestrichelte Linie wiedergegeben.As shown in FIG. 1, the electric furnace 1 comprises the bottom tapping hole 2 , the cover plate 3 which is folded or pushed in underneath and an opening 4 suitable for filling in the closure material. Here, in this embodiment of the electric furnace, the bottom tapping is arranged laterally in the form of an oriel, which makes the tapping easier and the introduction of the closure material. The level of the molten metal is shown schematically by the dashed line.

Die Fig. 2 zeigt in vergrößerter Teilansicht den Erkerbereich des Elektroofens 1 mit dem Bodenabstichloch 2 und der darunter angeordneten Abdeckplatte 3. In dem Boden­ abstichloch 2 ist der erfindungsgemäße Verschluß 5 angeordnet, der aus der Schicht (A) und der Schicht (B) aufgebaut ist. Dabei umfaßt die Schicht (A) eine Mischung aus Zirkonsand und Chromerz, die mindestens 20 Gew.-% ZrO2 mit einer Teilchengröße von 0,05 bis 0,5 mm enthält. Die Schicht (B) besteht beispielsweise aus einer üblichen Füllmasse, vorzugsweise aus metallurgisch nützlichen hitzebeständigen Oxiden. FIG. 2 shows an enlarged partial view of the bay area of the electric furnace 1 with the Bodenabstichloch 2 and the cover plate 3 disposed thereunder. In the bottom tap hole 2 , the closure 5 according to the invention is arranged, which is composed of the layer (A) and the layer (B) . Layer (A) comprises a mixture of zircon sand and chrome ore which contains at least 20% by weight of ZrO 2 with a particle size of 0.05 to 0.5 mm. The layer (B) consists, for example, of a conventional filling compound, preferably of metallurgically useful heat-resistant oxides.

Nach dem Aufschmelzen des Metalls in dem Elektroofen erfolgt der Abstich durch Wegklappen der Abdeckplatte 3, worauf der Verschluß 5 durch den Flüssigkeitsdruck der in dem Ofen vorhandenen Metallschmelze ohne Rückstand herausgeschleudert wird.After the metal has melted in the electric furnace, tapping takes place by folding away the cover plate 3 , whereupon the closure 5 is thrown out without residue by the liquid pressure of the metal melt present in the furnace.

Nach Entleerung des Ofens wird die Abdeckplatte 3 wieder zugeklappt und es wird über die Einfüllöffnung 4 das pulverförmige Verschlußmaterial in das Bodenabstichloch eingefüllt, indem zunächst das Material der Schicht (B) und anschließend das Mate­ rial der Schicht (A) eingeführt werden.After emptying the furnace, the cover plate 3 is closed again and the powdery closure material is filled into the bottom tap hole via the filler opening 4 , by first introducing the material of the layer (B) and then the material of the layer (A) .

Anschließend wird der Ofen in üblicher Weise beschickt, wobei das pulverförmige Ma­ terial unter der Einwirkung des Druckes und der Wärme des geschmolzenen Metalls das Bodenabstichsloch hermetisch verschließt.The furnace is then charged in the usual way, the powdery Ma material under the influence of the pressure and the heat of the molten metal hermetically seals the bottom tapping hole.

Dadurch, daß die das kostspieligere ZrO2 enthaltende Schicht (A) beispielsweise le­ diglich 1/5 bis 1/3 des gesamten Verschlußmaterials ausmacht, lassen sich erhebli­ che Kosteneinsparungen erzielen, ohne daß dadurch die Wirksamkeit des beanspruch­ ten Verschlusses beeinträchtigt würde.Characterized in that the more expensive ZrO 2 containing layer (A), for example, le diglich 1/5 to 1/3 of the total closure material, considerable savings can be achieved without thereby affecting the effectiveness of the claimed closure.

Claims (13)

1. Verschluß für Bodenabstichlöcher von Elektroöfen, Konvertern und/oder Gießpfannen auf der Grundlage von pulverförmigen hitzebeständigen Oxiden, da­ durch gekennzeichnet, daß er zumindest in dem mit dem geschmolzenen Metall in Be­ rührung stehenden Bereich mindestens 20 Gew.-% ZrO2 mit einer Teilchengröße von 0,05 bis 0,5 mm enthält.1. Closure for bottom tapping holes of electric furnaces, converters and / or ladles on the basis of powdered heat-resistant oxides, characterized in that it has at least 20% by weight of ZrO 2 with a particle size in the area in contact with the molten metal contains from 0.05 to 0.5 mm. 2. Verschluß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er eine mit dem ge­ schmolzenen Metall in Berührung stehende Schicht (A), die mindestens 20 Gew.-% ZrO2 mit einer Teilchengröße von 0,05 bis 0,5 mm enthält, und eine sich daran an­ schließende Schicht (B) umfaßt.2. Closure according to claim 1, characterized in that it is in contact with the molten metal layer (A) which contains at least 20% by weight of ZrO 2 with a particle size of 0.05 to 0.5 mm, and an adjoining layer (B) . 3. Verschluß nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschlußma­ terial in dem mit dem geschmolzenen Metall in Berührung stehenden Bereich bzw. in der Schicht (A) neben dem ZrO2 bis zu 50 Gew.-% wenig reduzierbare hitzebeständige Oxide und FeO, SiO2 und/oder CaO sowie unvermeidbare Verunreinigungen als Rest enthält.3. Closure according to claim 2, characterized in that the Verschraubma material in the area in contact with the molten metal or in the layer (A) in addition to the ZrO 2 up to 50% by weight of heat-resistant oxides and FeO, which can hardly be reduced, SiO 2 and / or CaO as well as unavoidable impurities as the rest. 4. Verschluß nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschlußma­ terial in dem mit dem geschmolzenen Metall in Berührung stehenden Bereich bzw. in der Schicht (A) 20-100 Gew.-% des ZrO2,
0-50 Gew.-% Cr2O3, TiO2, Al2O3 und/oder MgO und
SiO2, FeO und/oder CaO als Restenthält.4. Closure according to claim 2, characterized in that the Befestigungsma material in the area in contact with the molten metal or in the layer (A) 20-100 wt .-% of ZrO 2 ,
0-50% by weight of Cr 2 O 3 , TiO 2 , Al 2 O 3 and / or MgO and
SiO 2 , FeO and / or CaO as the remainder. 5. Verschluß nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Verschlußmaterial das ZrO2 in Form von Zirkoniumsilicat mit der angegebenen Teilchengröße enthält.5. Closure according to at least one of the preceding claims, characterized in that the closure material contains the ZrO 2 in the form of zirconium silicate with the specified particle size. 6. Verschluß nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Verschlußmaterial das ZrO2 in Form von Zirkonsand mit der angegebenen Teilchengröße enthält.6. Closure according to at least one of the preceding claims, characterized in that the closure material contains the ZrO 2 in the form of zircon sand with the specified particle size. 7. Verschluß nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Verschlußmaterial in dem mit dem geschmolzenen Metall in Berührung stehenden Bereich bzw. in der Schicht (A) aus einer Mischung aus Zirko­ niumsilicat und/oder Zirkonsand mit der angegebenen Teilchengröße und in einer mindestens 20 Gew.-% ZrO2 entsprechenden Menge und Chromerz mit einer Teil­ chengröße von 0,03 bis 2 mm besteht.7. Closure according to at least one of the preceding claims, characterized in that the closure material in the area in contact with the molten metal or in the layer (A) made of a mixture of zirconium silicate and / or zircon sand with the specified particle size and in an amount corresponding to at least 20% by weight of ZrO 2 and chrome ore with a particle size of 0.03 to 2 mm. 8. Verschluß nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschlußmaterial in dem mit dem geschmolzenen Metall in Berührung stehenden Bereich bzw. in der Schicht (A) aus einer Mischung aus 30 bis 100 Gew.-% Zirkonsand und 70 bis 0 Gew.-% Chromerz besteht.8. Closure according to claim 7, characterized in that the closure material in the area in contact with the molten metal or in the layer (A) of a mixture of 30 to 100 wt .-% zircon sand and 70 to 0 wt .-% % Chrome ore. 9. Verschluß nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Verschlußmaterial der Schicht (B) MgO, SiO2, Fe2O3, Al2O3, MnO und/oder CaO enthält. 9. Closure according to at least one of the preceding claims, characterized in that the closure material of the layer (B) contains MgO, SiO 2 , Fe 2 O 3 , Al 2 O 3 , MnO and / or CaO. 10. Verschluß nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Verschlußmaterial der Schicht (B) metallurgisch nützliche hitzebeständige Materialien und/oder hitzebeständige Abfallmaterialien umfaßt und eine Teilchengröße von 1 bis 8 mm aufweist.10. Closure according to at least one of the preceding claims, characterized in that the closure material of the layer (B) comprises metallurgically useful heat-resistant materials and / or heat-resistant waste materials and has a particle size of 1 to 8 mm. 11. Verschluß nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschluß­ material der Schicht (B) aus einer entschwefelnden Schlacke, Olivin, Forsterit und/oder Magnesit besteht.11. Closure according to claim 9 or 10, characterized in that the closure material of the layer (B) consists of a desulfurizing slag, olivine, forsterite and / or magnesite. 12. Verschlußmaterial zur Bildung des Verschlusses nach den Ansprüchen 1 bis 11, ge­ kennzeichnet durch eine pulverförmige Mischung, die mindestens 20 Gew.-% ZrO2 mit einer Teilchengröße von 0,05 bis 0,5 mm enthält.12. Closure material for forming the closure according to claims 1 to 11, characterized by a powdery mixture containing at least 20 wt .-% ZrO 2 with a particle size of 0.05 to 0.5 mm. 13. Verschlußmaterial nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß es neben dem ZrO2 bis zu 50 Gew.-% wenig reduzierbare hitzebeständige Oxide und FeO, SiO2 und/oder CaO sowie unvermeidbare Verunreinigungen als Rest enthält.13. Closure material according to claim 12, characterized in that it contains, in addition to the ZrO 2, up to 50% by weight of heat-resistant oxides and FeO, SiO 2 and / or CaO, which can be reduced only slightly, and the inevitable impurities as the rest.
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