SE435143B

SE435143B - SET AND DEVICE FOR STACKING BAND PARTS OF ROLLED BANDS

Info

Publication number: SE435143B
Application number: SE7905840A
Authority: SE
Inventors: F Muller
Original assignee: Sundwiger Eisen Maschinen
Priority date: 1978-07-10
Filing date: 1979-07-03
Publication date: 1984-09-10
Also published as: FR2430909A1; GB2025802B; FR2430909B1; JPS5527494A; AU4878579A; SE7905840L; DE2830253B2; AU540400B2; FI792161A; IT1120480B; GB2025802A; DE2830253C3; FI64302B; FI64302C; DE2830253A1; IT7949696A0; BR7904354A; DD144749A5; SU862815A3; BE877513A

Description

79Û5840-D under bildande av en stapel. 79Û5840-D forming a stack.

Det ir härvid-en olägenhet att rullbanan måste anbringas inom bandbehandl ngsanläggningen=utbildad enligt den maximala'bandlöngden, så att anläggningens plastbehov blir avsevärt. Det kan även härvid uppstå förluster vid bandets ände, eftersom bandet icke hålles under dragspänning på en större längd. Ytterligare olägenheter ifråga om .arbetstiden erhållas exempelvis när endast kortare banddelar skall avlägsnas e ler band skall bearbetas ur vilka inga delar uttagas. I alla dessa fall blir tiden för införandet av bandet i anläggningen längre.It is a disadvantage here that the roller conveyor must be fitted within the belt treatment plant = trained according to the maximum belt length, so that the plastic requirements of the plant become considerable. Losses can also occur at the end of the belt, since the belt is not kept under tensile stress for a longer length. Additional inconveniences in terms of working time are obtained, for example, when only shorter belt parts are to be removed or belts are to be machined from which no parts are removed. In all these cases, the time for the introduction of the belt into the plant becomes longer.

Till grund för den föreliggande uppfinningen ligger uppgiften att föreslå ett sött och en anordning för genomförande qv säffef Qch som utan stora förluster ifråga om plats och tidsbehov möjliggör stapling av även längre avskurna banddelar bredvid bandbearbetnings- anläggningen.The object of the present invention is to propose a sweet and a device for carrying out safflower Qch which, without great losses in terms of space and time, enables the stacking of even longer cut strip parts next to the strip processing plant.

Denna uppgift löses vid sättet av den här avsedda typen därigenom, att den avklippta banddelen i bandbanan rullas till en ring, varefter ringen i tvärriktningen transporteras ut ur bandbanan fram till stapel- platsen och därefter rullas ut till sträckt tillstånd, varefter den utsträckta banddelen avlögges på stapelplatsen. Detta sätt har den stora fördelen att den till en ring hoprullade banddelen erfordrar endast en bråkdel av sträckan inom bandbearbetningsanläggningen och samtidigt ett platssparande staplande av banddelarna på stapelplatsen är möjligt, eftersom ringen omedelbart efter transporten ut ur bandbearbetningsan- löggningen åter utrullas.This object is solved in the method of the type intended here by rolling the cut strip part in the strip web into a ring, after which the ring is transported out of the strip web to the stacking site in the transverse direction and then rolled out to a stretched state, after which the stretched strip part is deposited on the stacking place. This method has the great advantage that the belt part rolled up into a ring requires only a fraction of the distance within the belt processing plant and at the same time a space-saving stacking of the belt parts at the stacking location is possible, since the ring is unrolled again immediately after transport out of the belt processing plant.

En lämplig anordning för att genomföra sättet uppvisar en med bockningsvalsar för hoprullningen och med bockningsvalsar för utrull~ ningen försedd maskin, som är förflyttbar i tvörriktningen mot bandbanan mellan ett läge i bandbanan bakom saxen och ett läge framför stapelplatsen för de avklippta banddelarna. Hoprullningsmaskíner för band, som arbetar efter en bockningsmaskins princip, varvid det band som skall hoprullas böjes genom en av tre valsar bestående bockningssats, hör till teknikens ståndpunkt (se "Herstellung von kaltgewalztem Band", Verlag Stahl-Eísen, Düsseldorf, 1970, sid 167). För att möjliggöra utrullningen omedelbart bredvid bandbehandlingsanläggningen framför stapelplatsen ör vid ansök- ningsföremålet bockningsmaskinen även utrustad med en bockningssats för utrullning, exempelvis med tre valsar. Härför erfordras endast en ytter- ligare bockningsvals, eftersom de båda andra bockningsvalsarna kan tagas i bruk för såväl hoprullningen som för utrullningen. Enligt en ytterligare föredragen utföringsform är den med bockningsvalsar utrustade maskinen vridbar omkring den egna axeln, så att stapelplatsens 7905840-0 rumsanordnande kan väljas friare i förhållande till bandbearbetnings- anläggningen.A suitable device for carrying out the method has a machine provided with bending rollers for the roll-up and with bending rollers for the unrolling, which is movable in the transverse direction towards the belt web between a position in the belt web behind the scissors and a position in front of the stacking place for the cut belt parts. Belt winding machines operating on the principle of a bending machine, in which the belt to be rolled is bent by a bending set consisting of three rollers, belongs to the state of the art (see "Herstellung von kaltgewalztem Band", Verlag Stahl-Eísen, Düsseldorf, 1970, page 167 ). In order to enable the unrolling immediately next to the belt processing plant in front of the stacking site, the bending machine is also equipped with a bending kit for unrolling at the application object, for example with three rollers. This requires only one additional bending roller, since the two other bending rollers can be used for both the rolling up and the rolling out. According to a further preferred embodiment, the machine equipped with bending rollers is rotatable about its own axis, so that the space arrangement of the stacking site 7905840-0 can be chosen more freely in relation to the strip processing plant.

Särskilt föredrages en utföringsform där bockníngsmaskinen fram- för den utanför anordnade utrullningsbockningsvalsen har ett mötskåp, exempelvis en anordning med en ljuskälla och en fotocell, som omfattar bandbanan och till bockningsmaskinens drivanordning avger en av den .avklippta banddelens handände utlöst stoppsignal. Denna fotocellanordning förhindrar dels att vid hoprullningen av den långa änden till en ring den bakre änden indrages alltför långt. Hoprullníngsförloppet avbrytes innan den bakre långa änden nått den utanför liggande utrullningsbocknings- valsen. Vid utrullningen erfordras därför ingen särskild påträngníng.Particularly preferred is an embodiment in which the bending machine in front of the roll-out bending roller arranged outside has a meeting cabinet, for example a device with a light source and a photocell, which comprises the belt path and emits a stop signal triggered by the bent belt part by hand. This photocell device partly prevents the rear end from being pulled too far when the long end is rolled up into a ring. The roll-up process is interrupted before the rear long end reaches the roll-out bending roller outside. When rolling out, therefore, no special pressure is required.

Fotorcellanordníngen tjänar dessutom till att efter utrullningen åter försätta bockningsmaskinen i stillestånd. För en automatisk betjäning av bandbearbetningsanläggningen kan stoppsígnalen dessutom användas till att omedelbart efter otlösníngen av stoppsignalen påbörja tvärtransporten ut ur bandbanan in i läget framför stapelplatsen.The photocell device also serves to put the bending machine to a standstill again after unrolling. In addition, for an automatic operation of the belt processing plant, the stop signal can be used to immediately after the release of the stop signal begin the transverse transport out of the belt path into the position in front of the stacking site.

En avsevärd fördel med läran enligt ansökan är att den hoprullade banddelen, som upptar föga plats inom bandbearbetningsanläggningen, omedel- bart efter tvärtransporten ut ur bandbearbetningsanläggningen åter ut- rullas till det utsträckta tillståndet och därefter utsträckt avlägges på stapelplatsen. Härigenom är det möjligt att vid en platssporande anordning stapla ett flertal banddelar och vid en senare tidpunkt bort- transportera ett flertal staplade banddelar tillsammans. Samtidigt er- hålles den fördelen att ändarna efter utrullningen är riktade och oförändrade kan tillföras återanvändning . Vid en platssparande an- ordning erhålles endast ringa hinder för betjäningspersonalen, varvid i förhållande till den kända tvörtransporten med kran olycksrisken är mindre. Vid den föredragna utföringsformen erhålles dessutom den för- delen att anläggningen i stor omfattning arbetar helautomatiskt.A considerable advantage of the teachings according to the application is that the rolled-up strip part, which takes up little space within the strip processing plant, is rolled out again to the extended condition immediately after the transverse transport out of the strip processing plant and then laid out extensively at the stacking site. As a result, it is possible in a space-tracking device to stack a plurality of belt parts and at a later time to transport a plurality of stacked belt parts together. At the same time, the advantage is obtained that the ends after unrolling are aligned and can be reused unchanged. With a space-saving device, only minor obstacles are obtained for the service personnel, whereby in relation to the known cross-transport with crane the risk of accident is less. In the preferred embodiment, the advantage is also obtained that the plant operates to a large extent fully automatically.

I det följande förklaras uppfinningen under hänvisning till exempel angivna på de bifogade ritníngsfigurerna. Fig 1 är en sidovy och fig 2 en planvy.In the following, the invention is explained with reference to, for example, indicated on the accompanying drawing figures. Fig. 1 is a side view and Fig. 2 a plan view.

Det från haspeln 1 utgående metallbandet 2 går först genom en valsriktmaskin 3 och passerar i anslutning härtill saxen 4. Metallbandet 2, som exempelvis har en tjocklek av ungefär 3 mm, uppvisar en ungefär 8 m lång ände 5 med avsevärt större tjocklek, exempelvis 8 mm. Denna tjockare länge ände 5 skall avskiljas från metallbandet 2 och avlägsnas ut ur bandbearbetaingsanläggningen. Den långa änden 5 avskiljes från metallbondet 2 medelst saxen 4 och hoprullas medelst en med 6 betecknad bockningsmoskin till en ring 7.The metal strip 2 emanating from the reel 1 first passes through a rolling straightening machine 3 and passes in connection with the scissors 4. The metal strip 2, which for example has a thickness of approximately 3 mm, has an end 8 approximately 8 m long with a considerably greater thickness, for example 8 mm . This thicker long end 5 must be separated from the metal strip 2 and removed from the strip processing plant. The long end 5 is separated from the metal bond 2 by means of the scissors 4 and rolled up by means of a bending mousse denoted by 6 into a ring 7.

Såsom fig 2 visar kan bockningsmaskinen 6 på skenor 8 förflyttas 7905840-0 tvärs mot bandbanan mellan bandläget 9 och bandläget 10 framför en stapelplats 11.As Fig. 2 shows, the bending machine 6 on rails 8 can be moved across the belt path between the belt position 9 and the belt position 10 in front of a stacking place 11.

Bockníngsmaskinen 6 uppvisar fyra bockningsvalsar'14, 15, 16 och 17. I anslutning till den sista bockningsvalsen 17 har det anordnats en rullbur 18, som mottar ringen 7. Genom nedförande av bocknings- valsen 16 mellan bockningsvalsarna 15 och 17 kommer den långa änden 5 att vid hoprullningen böjas till ringen 7 under det att vid utrull- ningen bockningsvalsen 15 går ned mellan den utanför anordnade uträt- ningsvalsen 14 och bockningsvalsen 16, så att den till ringen 7 böjda långa änden återombildas till utsträckt tillstånd. Framför den utanför anordnade uträtningsvalsen 14 har anordnats ett mätskåp 19 som omfattar bandbanan, exempelvis en anordning med fotocell och ljuskälla, och denna anordning avger till bockningsmaskinens 6 drivanordning en stoppsignal, när efter den långa ändens 5 passerande vägen mellan de båda nätorganen i mätskåpet 19 är fri.The bending machine 6 has four bending rollers 14, 15, 16 and 17. In connection with the last bending roller 17, a roller cage 18 has been arranged, which receives the ring 7. By lowering the bending roller 16 between the bending rollers 15 and 17, the long end 5 during rolling up, bends to the ring 7 while during rolling out the bending roller 15 goes down between the straightening roller 14 arranged outside and the bending roller 16, so that the long end bent to the ring 7 is re-formed to an extended state. In front of the straightening roller 14 arranged outside, a measuring cabinet 19 is arranged which comprises the strip web, for example a device with photocell and light source, and this device emits a stop signal to the drive device of the bending machine 6, when after the long end passing the path between the two network members in the measuring cabinet 19 free.

I det visade exemplet är stapelplatsen 11 anordnad parallell bredvid rullriktmaskinen 3, så att den hoprullade ringen 7 transporteras i motsatt riktning mot bandbanan ut ur bockningsmaskinen och därefter avlägges på stapelplatsen 11. Bockningsmaskinen 6 är kgnsgruerqá enlígf en föredragen utföringsform så att den kan vrida sig omkring en vertikal axel, så att stapelplatsen 11 lika väl kan anordnas i tvörriktningen mot bandbanan eller på motsatt sida om skenorna 8, dvs. som spegelbild till den visade anordningen. Arbetssättet är följande: Den till bandets 2 främre ände påsvetsade långa änden 5 omformas genom bookningsvalsarna 15, 16 och 17 till ringen 7 och borttages från bockningsmaskinen 6. Saxen 4 avskiljer den långa änden från bandbanan 2.In the example shown, the stacking site 11 is arranged parallel next to the rolling straightening machine 3, so that the rolled-up ring 7 is transported in the opposite direction to the belt web out of the bending machine and then deposited at the stacking site 11. The bending machine 6 is a preferred embodiment. a vertical axis, so that the stacking place 11 can just as well be arranged in the transverse direction towards the belt path or on the opposite side of the rails 8, i.e. as a mirror image of the device shown. The procedure is as follows: The long end 5 welded to the front end of the belt 2 is reshaped through the booking rollers 15, 16 and 17 to the ring 7 and removed from the bending machine 6. The scissors 4 separate the long end from the belt web 2.

Så snart som den avskilda änden har passerat mätskåpet 19, stoppas bockningsvalsarnas drivning, så att den långa ändens 5 bakre ände kommer till vila framför bockningsvalsen 14. Stoppsignalen ger dessutom order om att bockningsmaskinen tvärs mot bandgången från läget 9 till läget 10. Därmed blir vägen fri för bandet 2, så att endast ett kort tidsavbrott står till förfogande för avlägsnandet av den långa änden 5.As soon as the separated end has passed the measuring cabinet 19, the drive of the bending rollers is stopped, so that the rear end of the long end 5 comes to rest in front of the bending roller 14. The stop signal also commands the bending machine across the belt passage from position 9 to position 10. free of the strap 2, so that only a short time interval is available for the removal of the long end 5.

I läget 10 framför stapelplatsen 11 träder utbockningsvalsarna 14, 15 och 16 i verksamhet så att den långa änden 5 avlägges på stapelplatsen 11 i utsträckt och riktat tillstånd. Ett motsvarande förlopp upprepas när bandets 2 bakre långa ände avklippes, eller vid det efterföljande bandet till dess att vid stapelplatsen 11 avlagts ett flertal avklippta långa ändar 5. Detta flertal avklippta långa ändar 5 kan därefter hop- samlade transporteras bort. Utrullningen av ringen 7 vid stapelplatsen 11 kan ske parallellt med det arbete som är nödvändigt för metallbandet 7905840-0 Sålunda kan utrullningen ske 2 inom bundbeurbetningsanlöggningen. n 12, exempelvis 'lbcndet 2 pussefur beorbetníngsunordnínge medan meta* en löngduppdelningssux, ochfkommer from till upp1índnín§shospelq 13.In the position 10 in front of the stacking place 11, the bending rollers 14, 15 and 16 come into operation so that the long end 5 is laid on the stacking place 11 in an extended and directed condition. A corresponding process is repeated when the rear long end of the belt 2 is cut off, or at the subsequent belt until a plurality of cut long ends 5 have been deposited at the stacking site 11. This plurality of cut long ends 5 can then be transported away collected. The rolling out of the ring 7 at the stacking place 11 can take place in parallel with the work necessary for the metal strip 7905840-0 Thus, the rolling out can take place 2 within the bottom processing plant. n 12, e.g.

Claims

79058404) P o t e n t k r a_v

Sweet to stack strip sections of rolled strip, at least four meters long strip sections cut from the strip being transported across the strip web and deposited at a stop next to the strip web, characterized in that the strip part to be cut in the strip web is wound into a ring ( 7) and in the rolled-up state in the transverse direction is transported out of the belt web and to the stacking place (11) and unrolled again to an extended state and then the extended belt part is deposited at the stacking place.

Device for carrying out the method according to claim 1, characterized by a bending machine (6) equipped with bending rollers (15, 16, 17) for the winding and with bending rollers (14, 15, 16) for the roll-out. which in the transverse direction is movable towards the belt web between a position (9) in the belt web behind the scissors (4) and a position (10) in front of the stacking place (11).

Device according to claim 2, characterized in that the bending machine (6) in front of the outwardly arranged rolling bending roller (14) has a nut cabinet (19), which comprises the belt web and is arranged to deliver a stop to the drive device of the bending machine (6). signal, which is triggered by the end of the clipped band part.