SE434738B - Forfarande for framstellning av foretredesvis skivformiga byggmaterialkroppar - Google Patents

Description

7803390f9 'is 20_ 2 material till det använda utgângsmaterialet i allmänhet inte till någon kvalitetsförbättring hos slutprodukten.

Det har emellertid överraskande visat sig att man vid förfarandet enligt uppfinningen faktiskt erhåller en för- bättring av slutproduktens mekaniska egenskaper, om bara det expanderade vermiculitgranulatet blandas likformigt med det äterförda, finfördelade materialavfallet respektive 'slipdammet- _ Försök har nämligen helt allmänt visat att vid använd- ning av ungefär samma mängd färskt råmaterial, dvs sama mängd färskt vermiculit- och bindemedelsråmaterial per kubikmeter volym hos de framställda byggmaterialkropparna, en tillsats enligt uppfinningen av finfördelat material-g avfall respektive slipdamm medför en väsentligt högre me- kanisk böjhållfasthet än ntan denna tillsats. Den där- med förbundna högre tätheten är mestadels inte störande och är~i många fall t o m önskvärd.

De vid förfarandet enligt uppfinningen framställda skivorna har emellertid ytterligare en fördel. Utan till- sats av slipdamm erhålles nämligen en relativt grovt struk- turerad yta hos byggmaterialkroppen och en sugförmåga hos ytan som varierar över ytan, vilket exempelvis medför svå- righeter vid pâföring av ett likformigt limskikt på ytan.

De enligt uppfinningen framställda byggmaterialkropparna, som innehåller tillsats av finfördelat avfallsmaterial och slipdamm, uppvisar däremot vid tillräcklig tillsatsmângd en sluten, likformig yta med god limningsförmâga.

En iixformig inblandning av ae: finföraelaaë avfalls- materialet respektive slipdammet i det expanderade vermicu- Iitgranulatet uppnås vid en föredragen utföringsform av förfarandet enligt uppfinningen genom att vermiculitgranu- Iatet, som expanderats i en ugn och företrädesvis ännu be- finner sig i varmt tillstånd, och det finfördelade materi- alavfallet som âterföres, sammanföres för blandning med varandra i en virvelbädd. Virvelbäddkammaren, som används för begränsning av virvelbädden, kan därvid företrädesvis uppvisa en lângsträckt form och samtidigt tjäna för trans- port av vermiculit-materialavfallet. N veezseb-9 3 .

Enligt en ytterligare utföringsform av uppfinningen sammanföres, förutom vermiculitgranulatet och det återför- da materialavfallet, även korniga och/eller pulverformiga tillsatsämnen, som eventuellt kan vara bindemedel, i vir- velbädden.

Uppfinningen beskrives i det följande närmare med hän- visning till ritningsfigurerna. ' Fig l visar schematiskt en del av en anläggning för framställning av skivformiga byggmaterialkroppar.

En roterugn l tillföres vermiculitgranulat via mellan- silon 2, varvid granulatet vid sin passage genom ugnen ex- panderas vid cirka 85000. Det expanderade vermiculitgranu- latet tillföres ett tråg. Materialavfall, som uppkommit genom kantskärning av de pressade skivorna och/eller från utskottstycken och som finfördelats, samt slipdamm, som härrör från slipning av de pressade skivorna till önskad tjocklek, tillföres vermiculitgranulatet i trâget 3 i ett förutbestämt mängdförhâllande via en mellansilo 4 och en doseringsskruv S med kontinuerlig, styrbar matning. Genom trågutloppet 6 när den preliminärt, ännu otillräckligt blandade blandningen 7 av vermiculitgranulat, materialav- fall och slipdamm in i en virvelsbäddtransportör 8. Denna består av en inloppssluss 9, en transportledning l0, en fläkt ll, en cyklonavskiljare 12, en luftåterföring 13 och en utloppssluss 14. Båda slussarna 9 och 14 är utbil- dade som pendelluckslussar.

Den i transportledning 10 införda blandningen 7 med- föres av den genom fläkten ll i pilens 10' riktning upp- rätthâllna luftströmmen, så att det i transportledningen 10 bildas en i transportriktningen rörlig virvelbädd av trans- portluften och partiklarna av blandningen 7. Blandningen 7, som i virvelbädden undergår en mycket likformig blandning, avskiljes sedan i cyklonavskiljaren 12 från transportluften och faller slutligen, via utloppsslussen 14, ned i en silo 15. vFig 2 visar ett flytschema över totalförfarandet för framställning av skivformiga byggmaterialkroppar. Området som inramas av linjen 16 motsvarar den i fig 1 visade an- vadzzeo-sf -30 läggningsdelen.

Det vid 17 tillförda vermiculitgranulatet genomgår anordningen 18 för expandering av granulatet och när via maskinanläggningen 19, i vilken granulatet blandas likfor- migt med materialavfall som tillföres via doseringsanord- ningen 20, slutligen in i silon 15 (se även fig 1).

Från silon 15 införes blandningen av vermiculit och materialavfall satsvis i en ytterligare blandningsanord- ning 21, som t ex kan bestå av en frifallsblandare, och blandas där med en vattenhaltig bindemedelslösning, såsom antydes med pilen 22. _ Den limförsatta blandningen, som uttages ur bland- ningsanordningen 21, tillföres därefter en ströficka respektive en ströstation 23, som uppvisar en ströanord- ning, där den limförsatta blandningen påföres en press- plåt, som är försedd med ram, till bildning av en charge med likfomig nöja. i _ Pressplåten med chargen införes därefter i en för- pressningsanordning 24, vari chargen komprimeras till cirka 50 % av sin ursprungliga höjd till bildning av en förpress- kropp och därefter avtages ramen. Därpå införes pressplâ- ten med förpresskroppen i en press 25, som har upphett- ningsbara pressplattor, och förpresskroppen komprimeras under tryck till förutbestämd tjocklek_under upphettning vid förhöjd temperatur. Den färdigpressade skivan skiljes sedan från pressplåten, passerar sedan en kylzon 26, en kantskärningsanordning 22 och en slipanordning 28, varpå skivorna staplas i en förpackningsstation 29 och slutligen lägges i ett lager 30. Åtminstone en del av kantskärningsavfallet, som redan föreligger i korn- eller pulverform eftersom kantskärningen sker med hjälp av fräshuvuden, respektive slipdammet till- föres doseringsanordningen 20, såsom antydes genom lin- jen 31, från vilken, såsom förklarats tidigare, tillsat- sen av âterfört materialavfall till den expanderade vermi- . culiten sker. Pâ samma sätt kan material från utskotts- stycken återföras. För detta ändamål tillföres de utskotts- plattor, som eventuellt uppkommer mellan kylzonen 26 och 7963390-9 _ lagret 30, en finfördelningsanordning 32, som överför ut- skottet till ett korn- eller pulverformigt avfallsmaterial, vilket likaledes tillföres doseringsanordningen 20 via den med linjen 31 antydda âterföringsvägen.

I det följande ges ett produktionsexempel på förfaran- det enligt uppfinningen.

Vid den i samband med fig 1 beskrivna, kontinuerliga »sammanblandningen av expanderad vermiculit och återfört avfallsmaterial tillsattes vid föreliggande exempel ll,8 kg korn- till dammformigt kantskärningsavfall och ll,8 kg slipdamm till 100 kg expanderad vermiculit i tråget 3 (se fig 1). Den i virvelbäddstransportanordningen 9 likformigt blandade blandningen av expanderad vermiculit, kantskär- ningsavfall och slipdamm vägdes satsvis och infördes i blandningsanordningen 21, som utgjordes av en frifalls- blandare. För limning av blandningen påsprutades 123 kg av blandningen i frifallsblandaren med en 9,6 kg fastämne innehållande, 50 % vattenlösning av ett fosfatbindemedel av typen FFB 101 från firman Metallgesellschaft Aktienge- sellschaft, Frankfurt am Main, Förbundsrepubliken Tyskland, samt en 8,4 kgfastämne innehållande, 73 % vattenlösning av ett fenol-karbamidblandharts, där karbamidhartskomponenten utgör cirka 10 mol%. I Den vidare framställningsgângen var; såsom beskrivits i samband med fig 2. _ För framställning av en skiva med en tjocklek av t ex 19 mm belades en pressplåt med en charge i en mängd av ,4 kg/m2 och den därav erhållna presskroppen komprime- rades vid ett tryck av cirka 5-10 kp/cmz till en tjocklek av cirka 20,6 mm och upphettades vid en pressplatttempera- tur av 140-l50°C under så lång tid att någon avgång av vattenånga ej längre observerades. Den färdigformade och färdigkylda skivan slipades sedan till önskad tjocklek.

Vikten hos denna skiva uppgick till 670 kg/m3 och dess böj- hâllfasthet var 50 kg/cmz. .

I det följande skall fördelarna med uppfinningen för- tydligas genom ett jämförelseexempel.

Av två blandningar, som vardera innehöll 60 kg expan- t1o 78U339D-9 6 âeràâ .färsk vermiculit, 5,7 kg FFB l0l-fastämne, 5 kg iastämne av ett lfenol-karbamiñblanñharts och 1,14 kg kar- bamifl, tillsattes den ena 5 kg finförâelat materialavfall och slipdamm och pressades till skivor, medan den andra blandningen pressades till skivor utan .någon dylik till- sats. I Vid försök I (med tillsats) uppnâddes men genomsnitt- lig Lböjhâllfasthet av 60 okg/cmz vid en genomsnittlig skiv- täfihet av ass kg/m3, och via försök 1: (utan tillsats) er- *líölls en genomsnittlig böjhållfasthet :av 44 kp/omz vid en genomsnittlig skivtäthet av 659 kg/mz.

Trots att mängden använt färskt råmaterial vid .försök .I är något mindre än vid försök lI erhålles högre .hâllfast- hetsvärde vid det första försöket.

Claims (5)

10 15 20 25 30 1àa$a§o-9 7 ~-\, PATENTKRAV

1. Förfarandeför framställning av företrädesvis skiv- formiga byggmaterialkroppar, varvid vermiculitgranulat ex- panderas vid förhöjd temperatur och blandas med ett binde- 'medel i en mängd av 2-30 vikt%, räknat på det använda, ex- panderade vermiculitgranulatet, varpå en charge eller press- kropp av det limförsatta granulatet införes i en press, som är försedd med upphettningsanordning, och pressas till en företrädesvis skivformig byggmaterialkropp samt därefter eventuellt kantskäres och/eller slipas till sluttjocklek, k ä n n e t e c k n a t därav, att åtminstone en delmängd av det genom kantskärningen och/eller från utskottsstycken uppstående materialavfallet sönderdelas och tillsammans med åtminstone en delmängd av det eventuellt uppkomna slipdam- met blandas med det expanderade vermiculitgranulatet, och att byggmaterialkroppen vid varmpressningen komprimeras till en genomsnittlig täthet, som motsvarar en täthet hos den färdiga byggmaterialkroppen av mer än 600 kg/m3.

2. Förfarande enligt kravet l, k ä n n e t e c k - n a t därav, att det i en ugn expanderade vermiculitgra- nulatet och det âterförda materialavfallet införes i en vir- velbädd för blandning.

3. Förfarande enligt kravet 2, n a t därav, att det expanderade vermiculitgranulatet in- föres 1 virvelbädden 1 varmt tillstånd.

4. Förfarande enligt kravet 2 eller 3, k ä n n e t e c k - k ä n n e - t e c k n a t därav, att den för begränsning av virvel- bädden utformade virvelbäddkammaren uppvisar en långsträckt form och samtidigt tjänar till transport av blandningen av vermiculit och materialavfall.

5. Förfarande enligt något av kraven 2-4, k ä n n e - t e c k n a t därav, att i virvelbädden införes, förutom vermiculitgranulatet och det återförda materialavfallet, kornigt och/eller pulverformigt tillsatsmaterial, som even- tuellt kan vara bindemedel.