SE434228B - SET TO ATTACH A FIRST PLATE TO ANOTHER PLATE, AND PARTS FOR THE EXECUTIVE OF THE SET - Google Patents

SET TO ATTACH A FIRST PLATE TO ANOTHER PLATE, AND PARTS FOR THE EXECUTIVE OF THE SET

Info

Publication number
SE434228B
SE434228B SE8205367A SE8205367A SE434228B SE 434228 B SE434228 B SE 434228B SE 8205367 A SE8205367 A SE 8205367A SE 8205367 A SE8205367 A SE 8205367A SE 434228 B SE434228 B SE 434228B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
plate
hole
fastening element
welding
plates
Prior art date
Application number
SE8205367A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE8205367D0 (en
SE8205367L (en
Inventor
R Fredriksson
Original Assignee
Krylbo Verksteder Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krylbo Verksteder Ab filed Critical Krylbo Verksteder Ab
Priority to SE8205367A priority Critical patent/SE434228B/en
Publication of SE8205367D0 publication Critical patent/SE8205367D0/en
Priority to FI833201A priority patent/FI80132C/en
Priority to DE3332217A priority patent/DE3332217A1/en
Priority to GB08324997A priority patent/GB2127729B/en
Priority to NO833368A priority patent/NO159840C/en
Publication of SE8205367L publication Critical patent/SE8205367L/xx
Publication of SE434228B publication Critical patent/SE434228B/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J15/00—Riveting
    • B21J15/02—Riveting procedures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/0026—Arc welding or cutting specially adapted for particular articles or work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P11/00—Connecting or disconnecting metal parts or objects by metal-working techniques not otherwise provided for 
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/04—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of riveting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
  • Table Devices Or Equipment (AREA)
  • Pallets (AREA)

Abstract

In a method for attaching a first plate (2) of a first metal, such as titanium, alloy steel or a similar material, to a second plate (4) of a second metal, a hole (6) is made in the plates and a pin shaped attaching member (8, 10) of the first metal, or a metal weldable thereto, is introduced into the hole so that it cannot move axially outwardly from the first plate. One end of the attaching member has been provided with a sidewardly bendable edge portion (14) and the attaching member is introduced into the hole (6) so that this end extends above the first plate (2). This edge portion (14) is then bent over sidewardly in a direction towards the surface of the first plate so that the plates are drawn together around the hole by the reaction force. The edge portion is finally welded to the first plate.

Description

8205367-9 9. 8205367-9 9.

Ritningarna är nödvändigtvis ej skalenliga utan kan visa vissa detaljer överdrivet för att framhålla speciella synpunkter på uppfinningen.The drawings are not necessarily to scale, but may show certain details excessively in order to emphasize particular aspects of the invention.

De tre figurerna visar i tvärsnitt en liten del av väggen hos en tank eller ett kärl med rund eller fyrkantig form. En inre beklädnad i form av en titanplåt har betecknats med 2 och kärlets yttre hölje med 4. Det yttre höljet består av olegerat eller rostfritt material.The three figures show in cross section a small part of the wall of a tank or vessel with a round or square shape. An inner lining in the form of a titanium plate has been denoted by 2 and the outer casing of the vessel by 4. The outer casing consists of unalloyed or stainless material.

Beklädnaden 2 skall fästas vid höljet 4 medelst metoden enligt uppfin- ningen.The cover 2 shall be attached to the cover 4 by means of the method according to the invention.

För detta ändamål borras först ett antal genomgående hål genom titanplåten 2 och beklädnadsplåten 4. Ett av dessa hål visas i figurerna och har därvid be- tecknats med 6. I hålet instickes från utsidan ett stiftformigt fästelement med ett huvud 8 och ett skaft 10 så att huvudet anbringas mot plåten 4.- Skaftet 10 har i änden en central försänkning 12, som kvarlämnar ett kantparti 14. Fäst- elementet är av samma material som beklädnadsplåten 2 eller ett material som är lätt svetsbart vid detta material.For this purpose, a number of through holes are first drilled through the titanium plate 2 and the cladding plate 4. One of these holes is shown in the figures and has been designated 6. A pin-shaped fastening element with a head 8 and a shaft 10 is inserted from the outside so that the head is mounted against the plate 4.- The shaft 10 has at the end a central recess 12, which leaves an edge portion 14. The fastening element is of the same material as the cladding plate 2 or a material which is easily weldable to this material.

Med hjälp av en vid 16 antydd dorn avböjs fördjupningens 12 kantparti 14 utåt så att den bringas till anliggning mot kanten av beklädnadsplåten 2 och därigenom plåtarna 2 och 4 dras mot varandra runt hålet 6 mellan huvudet 8 och det sålunda avböjda kantpartiet 14. Praktiska försök har visat att en avböjning utåt av ca 45° av skaftets ändparti är tillräcklig, såsom antytts i fig. 2.By means of a mandrel indicated at 16, the edge portion 14 of the recess 12 is deflected outwards so that it is brought into abutment against the edge of the cladding plate 2 and thereby the plates 2 and 4 are pulled towards each other around the hole 6 between the head 8 and the thus deflected edge portion 14. Practical experiments have shown that an outward deflection of about 45 ° of the end portion of the shaft is sufficient, as indicated in Fig. 2.

Svetsning, TIG-svetsning i det tänkta utföringsexemplet, påbörjas nu genom att först det avböjda kantpartiet 14 nedsmälts. Därpå fullbordas svetsen utan hjälp av svetstråd, så att en svets 18 med det i fig. 3 antydda utseendet erhålls. I undantagsfall kan tillsats av material med svetstråd erfordras.Welding, TIG welding in the imaginary embodiment, is now started by first melting down the deflected edge portion 14. The weld is then completed without the aid of welding wire, so that a weld 18 with the appearance indicated in Fig. 3 is obtained. In exceptional cases, the addition of materials with welding wire may be required.

Skaftets 10 ände och svetsens utåtvända yta bringas sålunda väsentligen i plan med beklädnadsplåtens 2 insida.The end of the shaft 10 and the outwardly facing surface of the weld are thus brought substantially flush with the inside of the cladding plate 2.

Som exempel på lämpliga dimensioner hos fästelementet kan nämnas.Examples of suitable dimensions of the fastening element can be mentioned.

Utskjutande längd hos skaftet utanför heklädnadsplåten 243 beklädnads- plåtens 2 tjocklek. I Djup hos försänkningen l22Qibeklädnadsplåtens 2 tjocklek.Protruding length of the shaft outside the cladding plate 243 the thickness of the cladding plate 2. In Depth of the recess l22Qi the thickness of the cladding plate 2.

Huvudets 8 höyifiibeklädnadsplåtens 2 tjocklek + l mm.The thickness of the head 8 of the head 2 in the cladding plate 2 + 1 mm.

Huvudets 8 diameterifiåskaftets 10 tjocklek + 5 mm.Thickness of the head 8 diameter of the shaft 10 + 5 mm.

Allmänt avpassas stiftlängden och utformas den utskjutande stiftänden så att denna ände innehåller rätt mängd material för att kunna tjäna som tillsats- material vid TIG-svetsningen.In general, the pin length is adjusted and the projecting pin end is designed so that this end contains the right amount of material to be able to serve as an additive material in the TIG welding.

Det beskrivna förfarandet och den därvid använda fästniten medför följande fördelar.The described method and the fastening rivet used in it entail the following advantages.

Claims (10)

1. 8205367-9 3 c På grund av att plåtarna 2 och 4 pressas mot varandra runt hålet 6 i det i fig. 2 visade momentet minskas risken för syretillförsel mellan plåtarna till svetsens med 20 i fig. 3 betecknade rot, varigenom svetskvaliteten runt stiftet blir bättre. Den värme som erfordras för smältning av det förhållandevis tunna avböjda kantpartiet 14 hos skaftet 10 är tillräckligt liten för att ingen risk för genomsmältning av beklädnadsplåten 2 på grund av för hög värme skall före- ligga. I själva verket kan därför mycket tunn beklädnadsplåt användas utan att någon sådan risk uppträder. Genom att svetsning ej behöver påbörjas och genom- föras förrän efter det att alla stift bringats på plats och avböjts i änden förenklas monteringsarbetet. Svetsningen kan även utföras-av ovana svetsare på grund av att noralt ingen svetstråd errfordras. Jämfört med den ovan inledningsvis beskrivna tidigare metoden erhålls dessutom de ytterligare fördelarna med att gängningen av fästelementen och hålen bortfaller, svetskvaliteten runt fästelementet blir bättre, samt svetstiden blir kortare. Metoden enligt uppfinningen är på intet sätt begränsad till inklädnad av nya tankar och kärl. Den kan med fördel användas även vid inklädnad av äldre kärl, hos vilka ytterhöljets tjocklek kan ha minskat på grund av korrosion, eftersom ju ett förfarande av det med hänvisning till fig. 1-3 åskådliggjorda slaget ej förutsätter ett hål med botten i det yttre höljet, såsom vid det tidigare förfarandet. Ett annat användningsområde är skarvning vid valsverk när man skall övergå från att valsa plåt av ett material till att valsa plåt av ett annat material. För detta ändamål har hittills sprängsvetsning av skarven tillämpats. Det har därvid visat sig att de stora påfrestningarna i valsverket medför stor risk för att sprängsvetsen släpper. Användning av hopfogningsmetoden enligt uppfinningen har visat sig eliminera risken för att plåtarna frigörs från varandra. Patentkrav- l. Sätt att fästa en första plåt (2) av ett första material, såsom titan, specialstål eller liknande, vid en andra plåt (4) av ett andra material, varvid ett hål (6) upptages i plåtarna, ett stiftformigt fästelement (8,10) av det första materialet, eller ett därmed svetsbart material, anbringas i hålet så att det ej kan röra sig axiellt utåt från den första plåten, samt fästelementet svetsas perifert vid den första plåten, k ä n n e t e c k n a t av att ett fästelement används, vars ena ände utformats med ett sidledes avböjbart kant- 8205367-*9 Åt parti (14), varvid fästelementet (8,lO) anbringas i hålet (6) så att denna ände sträcker sig utanför den första plåten (2), varpå nämnda kantparti (14) avböjes sidledes i riktning mot den första plåtens yta så att därigenom plåtarna av reaktionskraften dras mt varandra runt hålet, samt kantpartiet svetsas vid den första plåten.1. 8205367-9 3 c Because the plates 2 and 4 are pressed against each other around the hole 6 in the moment shown in Fig. 2, the risk of oxygen supply between the plates to the root of the weld with 20 in Fig. 3 is reduced, whereby the welding quality around the pin gets better. The heat required for melting the relatively thin deflected edge portion 14 of the shaft 10 is small enough that there is no risk of melting of the cladding plate 2 due to too much heat. In fact, therefore, very thin cladding sheet can be used without any such risk occurring. Because welding does not need to be started and carried out until after all pins have been brought in place and deflected at the end, the assembly work is simplified. The welding can also be performed by unaccustomed welders due to the fact that normally no welding wire is required. Compared with the previous method initially described above, the additional advantages are also obtained that the threading of the fastening elements and the holes is eliminated, the welding quality around the fastening element becomes better, and the welding time becomes shorter. The method according to the invention is in no way limited to dressing new tanks and vessels. It can be used to advantage also in cladding older vessels, in which the thickness of the outer casing may have decreased due to corrosion, since a method of the kind illustrated with reference to Figs. 1-3 does not require a hole with the bottom in the outer casing. , as in the previous procedure. Another area of use is splicing at rolling mills when one is to move from rolling sheet metal of one material to rolling sheet metal of another material. For this purpose, blast welding of the joint has so far been applied. It has been shown that the great stresses in the rolling mill entail a great risk that the blast welding will release. Use of the joining method according to the invention has been found to eliminate the risk of the plates being released from each other. A method of attaching a first plate (2) of a first material, such as titanium, special steel or the like, to a second plate (4) of a second material, a hole (6) being received in the plates, a pin-shaped fastening element (8,10) of the first material, or a material which can be welded therewith, is applied in the hole so that it cannot move axially outwards from the first plate, and the fastening element is welded circumferentially at the first plate, characterized in that a fastening element is used , one end of which is formed with a laterally deflectable edge (14), the fastening element (8, 10) being arranged in the hole (6) so that this end extends outside the first plate (2), whereupon the said edge portion (14) is deflected laterally in the direction of the surface of the first plate so that the plates are thereby pulled by each other by the reaction force around the hole, and the edge portion is welded to the first plate. 2. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att kantpartiet (14) smältes vid svetsningsprocessen. K2. A method according to claim 1, characterized in that the edge portion (14) is melted during the welding process. K 3. Sätt enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a t av att efter smältningen färdigsvetsning sker åtminstone huvudsakligen utan svetstråd.3. A method according to claim 2, characterized in that after the melting, complete welding takes place at least substantially without welding wire. 4. Sätt enligt något av kraven l-3, k ä n n e t e c k n a t av att ett fästelement med sådan form hos nämnda ena ände användes, att det svetsade partiet och fästelementets svetsade ände genom svetsningsprocessen kan bringas att förlöpa väsentligen 1 plan med den första plåtens yta. I4. A method according to any one of claims 1-3, characterized in that a fastening element with such a shape at said one end is used, that the welded portion and the welded end of the fastening element can be caused by the welding process to run substantially 1 plane with the surface of the first plate. IN 5. Sätt enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a t av att hålet (6) borras genomgående genom plåtarna (2,4) och som fästelement används ett huvudförsett stift (8,l0), vars huvud (8) bringas till anliggning mot den andra plåtens (4) sida.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the hole (6) is drilled continuously through the plates (2,4) and a fastening pin (8, 10) is used as fastening element, the head (8) of which is brought into abutment against the the other side of the plate (4). 6. Sätt enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a t av att som fästelement används ett stift, vars nämnda ena ände uppvisar en central för- sänkning (12), vars kantvägg (14) bildar det avböjbara kantpartiet.6. A method according to any one of the preceding claims, characterized in that a pin is used as the fastening element, said one end of which has a central recess (12), the edge wall (14) of which forms the deflectable edge portion. 7. Fästelement avsett att användas vid ett sätt enligt krav 1 för att fästa en första plåt (2) av ett första material, såsom titan, specialstål eller liknande, vid en andra plåt (4) av ett andra material, varvid fästelementet (8,l0) är stiftformigt samt av det första materialet eller ett med det första materialet svetsbart material, och varvid fästelementet är avsett att anbringas i ett i plåtarna upptaget hål och uppvisar anslagsorgan (8) för att efter in- föring i hålet (6) förhindra axiell rörelse utåt från den första plåten (2), k ä n n e t e c k n a t av att fästelementet uppvisar en sådan längd relativt det hål, som skall upptaga 1 plåtarna, att det efter införing i detta hål sträcker sig utanför den första plåten med en ände, samt att denna ände är ut- formad med ett sidledes avböjbart kantparti (14). 8205367-9 5Fastening element intended for use in a method according to claim 1 for fastening a first plate (2) of a first material, such as titanium, special steel or the like, to a second plate (4) of a second material, wherein the fastening element (8, 10) is pin-shaped and of the first material or a material weldable with the first material, and wherein the fastening element is intended to be applied in a hole accommodated in the plates and has abutment means (8) for preventing axial movement after insertion into the hole (6). movement outwards from the first plate (2), characterized in that the fastening element has such a length relative to the hole which is to receive in the plates that after insertion into this hole it extends outside the first plate with one end, and that this end is formed with a laterally deflectable edge portion (14). 8205367-9 5 8. Element enligt krav 7, k ä n n e t e c k n a t av att nämnda ände har en ventral försänkning (12), vars kant bildar det avböjbara kantpartiet (14).Element according to claim 7, characterized in that said end has a ventral recess (12), the edge of which forms the deflectable edge portion (14). 9. Element enligt krav 7 eller 8, k ä n n e t e c k n a t av att elementets längd är sådan att den utanför den första plåten utstickande änden har en längd av samma storleksordning som den första plåtens tjocklek.Element according to claim 7 or 8, characterized in that the length of the element is such that the end protruding outside the first plate has a length of the same order of magnitude as the thickness of the first plate. 10. Element enligt krav 8 och 9, k ä n n e t e c k n a t av att försänk- ningens djup är av samma storleksordning som tjockleken hos den andra plåten.Element according to claims 8 and 9, characterized in that the depth of the recess is of the same order of magnitude as the thickness of the second plate.
SE8205367A 1982-09-20 1982-09-20 SET TO ATTACH A FIRST PLATE TO ANOTHER PLATE, AND PARTS FOR THE EXECUTIVE OF THE SET SE434228B (en)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8205367A SE434228B (en) 1982-09-20 1982-09-20 SET TO ATTACH A FIRST PLATE TO ANOTHER PLATE, AND PARTS FOR THE EXECUTIVE OF THE SET
FI833201A FI80132C (en) 1982-09-20 1983-09-07 FOERFARANDE ATT FAESTA EN FOERSTA PLAOT VID EN ANDRA PLAOT.
DE3332217A DE3332217A1 (en) 1982-09-20 1983-09-07 METHOD FOR ATTACHING A FIRST METAL PLATE TO A SECOND METAL PLATE AND FASTENING DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD
GB08324997A GB2127729B (en) 1982-09-20 1983-09-19 Attaching a first metal plate to a second plate
NO833368A NO159840C (en) 1982-09-20 1983-09-19 PROCEDURE FOR CONFIRMING A FIRST PLATE SECOND PLATE.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8205367A SE434228B (en) 1982-09-20 1982-09-20 SET TO ATTACH A FIRST PLATE TO ANOTHER PLATE, AND PARTS FOR THE EXECUTIVE OF THE SET

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE8205367D0 SE8205367D0 (en) 1982-09-20
SE8205367L SE8205367L (en) 1984-03-21
SE434228B true SE434228B (en) 1984-07-16

Family

ID=20347921

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8205367A SE434228B (en) 1982-09-20 1982-09-20 SET TO ATTACH A FIRST PLATE TO ANOTHER PLATE, AND PARTS FOR THE EXECUTIVE OF THE SET

Country Status (5)

Country Link
DE (1) DE3332217A1 (en)
FI (1) FI80132C (en)
GB (1) GB2127729B (en)
NO (1) NO159840C (en)
SE (1) SE434228B (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3420088A1 (en) * 1984-05-29 1985-12-05 Schmelzbasaltwerk Kalenborn - Dr.-Ing. Mauritz KG, 5461 Kalenborn Method and device for mounting wear-cladding panels on a supporting structure
FR2779785B1 (en) * 1998-06-15 2001-06-15 Allibert Ind METHOD OF FIXING A COATING ON A SHEET OR PLASTIC SUPPORT AND ASSEMBLY OBTAINED
DE19935633A1 (en) * 1999-07-29 2001-02-01 Abb Patent Gmbh Fixing disc-shaped contact piece onto cylindrical bearer especially for vacuum chamber, involves manufacturing contact piece, e.g. by stamping, placing it on bearer, and welding it to bearer with pulse welding technique

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB817662A (en) * 1957-01-07 1959-08-06 Sheet Metal Technicians Ltd Improvements in or relating to tins or like containers
GB158549A (en) * 1920-01-23 1921-07-28 Fried Krupp Germaniawerft Ag Method of joining metal articles
GB277267A (en) * 1927-06-07 1927-09-15 Alexander Tertius Harvey Improvements relating to the manufacture of metallic railway sleepers and chairs
DE671972C (en) * 1935-03-04 1939-02-17 Stacey Bros Gas Construction C Process for the production and walling of waterless gas containers by welding
GB773771A (en) * 1946-03-01 1957-05-01 Atomic Energy Authority Uk Improvements in or relating to the metal sheathing of solid bodies
GB964117A (en) * 1962-03-21 1964-07-15 Atomic Energy Authority Uk Improvements in or relating to the securing together of at least two members
US3526746A (en) * 1966-10-06 1970-09-01 Lockheed Aircraft Corp Gas-shielded arc-riveting tool

Also Published As

Publication number Publication date
GB2127729B (en) 1986-08-13
FI833201A0 (en) 1983-09-07
SE8205367D0 (en) 1982-09-20
NO159840C (en) 1989-02-15
FI833201A (en) 1984-03-21
GB8324997D0 (en) 1983-10-19
GB2127729A (en) 1984-04-18
NO833368L (en) 1984-03-21
FI80132C (en) 1990-04-10
SE8205367L (en) 1984-03-21
NO159840B (en) 1988-11-07
FI80132B (en) 1989-12-29
DE3332217A1 (en) 1984-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101952078B (en) Friction plug welding methods and systems
US3033145A (en) Insert welding rings
CN108223531B (en) Friction rivet for joining dissimilar materials
US3496630A (en) Method and means for joining parts
US5624067A (en) Method and apparatus for weld joining pipe sections
JP2020124715A (en) Joining method
KR102200145B1 (en) Method of manufacturing double wall pipe and double wall pipe
WO2019239623A1 (en) Joining method and method for manufacturing composite rolled material
SE434228B (en) SET TO ATTACH A FIRST PLATE TO ANOTHER PLATE, AND PARTS FOR THE EXECUTIVE OF THE SET
CN101015879A (en) Friction stir welding method
DE3035437C2 (en) Method for attaching a counterweight consisting of material that is difficult to weld against resistance to a rotor and welding device for this purpose also consisting of material that is difficult to weld
US4481399A (en) Welding of tubes to tube plates
DE3225126C2 (en) Method for joining internally clad cylindrical workpieces
DE648528C (en) Butt joint for thick-walled pressure vessels with a curved surface by welding
KR20130000372U (en) protecting cover for preventing fall down of welding slag
US9676057B2 (en) Device for solid state joining of light metals
JP6380672B2 (en) Welded joint and its manufacturing method
JP6756253B2 (en) Joining method
JP6897024B2 (en) Joining method
WO2019097771A1 (en) Joining method
JP6947591B2 (en) Electrodes for spot welding
JP2018039027A (en) Friction stir welding method
JP6769244B2 (en) Joining method
JPS59215288A (en) Laser welding method of plate material
JPH01122674A (en) Method for welding titanium clad steel plates

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8205367-9

Effective date: 19920408

Format of ref document f/p: F