SE434151B - I pulverform lagringsbar magnesiabruktorrmassa pa bas av magnesiumhydroxid och magnesiumklorid samt forfarande for framstellning av massan - Google Patents

I pulverform lagringsbar magnesiabruktorrmassa pa bas av magnesiumhydroxid och magnesiumklorid samt forfarande for framstellning av massan

Info

Publication number
SE434151B
SE434151B SE8003892A SE8003892A SE434151B SE 434151 B SE434151 B SE 434151B SE 8003892 A SE8003892 A SE 8003892A SE 8003892 A SE8003892 A SE 8003892A SE 434151 B SE434151 B SE 434151B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
magnesium
magnesium chloride
weight
magnesium hydroxide
hydroxide
Prior art date
Application number
SE8003892A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8003892L (sv
Inventor
H Duyster
G Budan
G Voigt
Original Assignee
Kali & Salz Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kali & Salz Ag filed Critical Kali & Salz Ag
Publication of SE8003892L publication Critical patent/SE8003892L/sv
Publication of SE434151B publication Critical patent/SE434151B/sv

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B9/00Magnesium cements or similar cements
    • C04B9/02Magnesium cements containing chlorides, e.g. Sorel cement
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01FCOMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F5/00Compounds of magnesium
    • C01F5/26Magnesium halides
    • C01F5/30Chlorides

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

díßšâääfl l0 15 20 2s_ 30 350 -klorid i fri form kvarstår. Efter sönderdelning och e~ ventuell tillsats av fyllmedel utrörs dessa torra bland- ningar med vatten och bearbetas. Alltefter den önskade sammansättningen kan blandningen även tillsättas magne- siumoxid och/eller magnesiumkloridlösning.
Detta arbetssätt kan enligt DE-PS 839 622 utökas genom att pastor av magnesiumhydroxid och en 10- till 30- procentig magnesiumkloridlösning används, som på l00 vikt- delar magnesiumhydroxid innehåller 100-700 viktdelar mag- nesiumkloridlösning. För den vidare bearbetningen till- sätts dessa pastor motsvarande mängder magnesiumhydroxid respektive -oxid och vatten. _ len publikation, "Veröffentlichung der Forsch- nngsgemeinschaft Bauen und Wohnen“ (l966); häfte 80, sid. 57, anges under titeln PEstriche im Hochbau“, att bland- ningsförhållandena i viktdelar magnesiumklorid (MgCl2) till magnesia (MgO) skall ligga vid omkring l:2,5 till l:3,5, och under inga förhållanden under 1:2.
Som redan nämnts kräver framställningen av sorel~ -cement respektive magnesiagolvmassor antingen mycket er- 'faret fackfolk, som på byggnadsplatsen bestämmer mängd- förhållandena för komponenterna och övervakar att de tillämpas eller också måste man med avsevärd energiinsats framställa en av magnesiumoxiklorid, magnesiumoxid, magne- siumhydroxid och magnesiumklorid bestående torrmassa, som före användningen kan utröras med vatten.
Sådana torrmassor innehåller de angivna komponen- terna i beroende av blandnings- och indunstningsförloppen i alltid varierande sammansättningar, så att man före ut- förande 1 full skala alltid måste genomföra förförsök och i beroende av resultaten bestämma förhållandet torrmassa till vatten i varje enskilt fall.
Denna uppfinning har till ändamål att åstadkomma en utan stor energiinsats framställbar torrmassa, som fås gi alltid oförändrad sammansättning och kan vidarebearbetas på byggplatsen under tillblandning av vatten i oförändrade mängdförhållanden.
För detta ändamål avser uppfinningen en magnesia- bruktorrmassa på bas av magnesiumhydroxid och magnesium- 10 20 25 30 35 40 äüdädšlfšïwíl klorid, som framställs genom att man intimt blandar torr magnesiumhydroxid och magnesiumkloridhydrater i pulver- form, varvid förhållandet mellan viktmängderna av i mag- nesiumhydroxiden ingående magnesiumoxid och magnesiumklo- rid ligger mellan 0,8 och 2,0. i Magnesiabruktorrmassan enligt uppfinningen kan in- nehålla magnesiumkloriden i form av dess hexahydrat, som står till förfogande med en MgCl2-halt på 46,?~4?,2 vikt- procent från teknisk produkten. Härvid har det visat sig vara fördelaktigt att ersätta en ringa mängd av magnesium- hydroxiden i torrmassan med en dess MgO-halt motsvarande mängd aktiv magnesiumoxid med ett jodtal över 50. Både magnesiumhydroxiden och den aktiva magnesiumoxiden är till- gängliga som tekniska produkter. ' Fram till vidarebearbetningen hålls magnesiabruk- torrmassan i slutna silos, företrädesvis förpackade i plastsäckar. Även efter flera månaders lagring i sådan förpackning är dessa torrmassor enligt uppfinningen fort- farande fritt rinnande och kan när som helst efter bland- ningen av komponenterna med vatten bearbetas som magnesia- bruk. omkring l5-30 viktprocent, räknat på vikten torrmassa.
Den för detta ändamål erforderliga vattenmängden är Tack vare innehållet av den i torrmassan enligt uppfinningen förekommande aktiva magnesiumoxiden kan tiden från upparbetningen av torrmassan med vatten tills stelning- en börjar, såsom den är definierad i utkast till DIN-före- skriften 273, del l av februari 1977, varieras på sådant sätt, att tiden mellan upparbetningen av torrmassan med vatten och början av stelningen förlängs med avtagande mängd aktiv magnesiumoxid, nämligen från omkring 5 minuter upp till 30 timmar.
Efter upparbetning av torrmassa enligt uppfinningen bestående av magnesiumhydroxid, magnesiumkloridhexahydrat och aktiv magnesiumoxid i konstant mängdförhållande med all- tid samma mängd vatten börjar och slutar bindningsförloppet reproducerbart på alltid samma tidavstând från upparbetning- en av torrmassan med vatten. Därvid får man produkter med samma mekaniska och fysikaliska egenskaper utan att det är nödvändigt att tillämpa hittills vanlig gjutning av prov- kroppar. 10 15 20 25 30 35 {Eš®@392°® Enligt uppfinningen består emellertid också en möjlighet att framställa magnesiabruktorrmassa utan till- För detta ändamål tillsätts magnesiumkloriden, utom i form av magnesiumkloridhexahyd- sats av aktiv magnesiumoxid. ratet, upp till en mängdandel på upp till 25 viktprocent, räknat på blandningens totala vikt, i form av magnesium- kloriddihydrat, vilken likaledes-står till förfogande från teknisk framställning. Pâ grund av torrmassans halt av magnesiumkloriddihydrat kan även här tidrymden från upp- arbetningen av denna torrmassa med vatten till början och slutet av stelningen på sådant sätt reproducerbart varie- ras, att denna tidrymd förkortas med stigande halt av mag- nesiumkloriddihydrat.
Magnesiabruktorrmassorna enligt uppfinningen ut- rörs i och för användningen med vatten till en grötartad blandning. Den för detta erforderliga_mängden vatten lig- ger vid 15-30 viktprocent, räknat.på torrmassans vikt.
Denna grötformade blandning eller torrmassan kan tillsät- 'tas magringsmaterial, exempelvis träspån, sand, sten, glas- skärvor och bilringsflis. Därvid måste hänsyn tas till 7 vattenupptagningsförmågan hos magringsmaterialen genom an- vändning av motsvarande större mängd vatten vid beredning- en av bruk.
Den erhållna grötartade blandningen måste sedan bibringas önskad form innan stelningen börjar. Efter av- slutandet av bindningen fås en formkropp eller ett puts- skikt, som inte uppvisar någon volymändring, jämfört med volymen hos den grötartade blandningen. Uppsvällningar har inte iakttagits vid användning av bruk av torrmassor enligt uppfinningen. Dessutom medför torrmassorna enligt uppfinningen för första gången en möjlighet att med avse- ende på sammansättningen ge entydigt definierade massor, som vid blandning med vatten på i förväg bestämda tider geren svällningsfri produkt med konstant volym och utmärkta hâllfasthetsvärden. . d 7 Framställningen och användningen av magnesiabruk- torrmassor enligt uppfinningen illustreras_av följande exempel och jämförs med tidigare känd teknik. För dessa torrmassor används följande utgångsmaterial. 10 l5 20 25 30 35 ,eflnaaaz~n Magnesiumhydroxidpulver med 69 viktprocent MgO Magnesiumkloridhexahydrat med 47 viktprocent MgCl2 Magnesiumkloriddihydrat med 65 viktprocent MgCl2 Aktiv magnesiumoxid med 90 viktprocent MgO.
Samtliga mätvärden har framtagits enligt föreskrif- ter i det nämnda utkastet från februari 1977 för DIN 273, del l.
Exempel l (uppfinningen) I en blandare blandas 445 viktdelar magnesiumhydroxidpulver, 525 viktdelar magnesiumkloridhexahydrat, 30 viktdelar aktiv magnesiumoxid med jodtalet 100, under 2 minuter.
Viktförhållandet MgO:MgCl2 är i denna blandning 1,35. 1000 viktdelar av blandningen utrörs med l50 viktdelar vatten till en gröt, som stryks i former.
Mätvärden: Stelningens början: 190 minuter efter1n¶xmbeüfimgen Stelningens slut: 270 minuter efterxqmarbehürgen Dygn efter stel- Böjdraghållfasthet Tryckhållfasthet ningens slut N/mmz N/mmz 3,0 11,5 7 , 23,5 28 9,0 36,0 Dessa mätvärden ligger i genomsnitt över lägsta krav enligt den nämnda DIN-föreskriven. _ 1000 viktdelar av den i detta exempel angivna torr- massan lagras 3 månader i öppan polyetensäck. Efter denna tid är torrmassan fortfarande fririnnande och ger med tillämpning av de ovan angivna åtgärderna produkter, på vilka de angivna värdena mätts.
Exempel 2 (uppfinningen) På samma sätt som angivet i exempel l blandas in- timt 10 15 _20 25 30 äíwšåâßß) 430 viktdelar magnesiumhydroxidpulver 510 viktdelar magnesiumkloridhexahydrat 60 viktdelar aktiv magnesiumoxid med jodtalet 130 Blandningsförhâllandet MgO:MgCl2 är i denna bland- ning 1,5. 1000 viktdelar av blandningen utrörs med 150 viktdelar vatten till en gröt, som stryks i former.
Mätvärden: . Stelningens början: 120 minuter Stelningens slut: 210 minuter Dygn efter stel- Böjhållfasthet Tryckhållfasthet ningens slut N/mmz N/mmz 2,5 11,5 7 6,0 028 23,5 29,0 Ett under tre månader på samma sätt som enligt exempel l lagrat prov av den intimt blandade massan är fortfarande fritt rinnande och ger upparbetad samma mätvärden.
Exempel 3 (uppfinningen) På samma sätt som i exempel 1 blandas 485 viktdelar magnesiumhydroxidpulver 485 viktdelar magnesiumkloridhexahydrat 30 viktdelar aktiv magnesiumoxid med jodtalet 148 Viktförhållandet Mg0:MgCl2 är i denna blandning 1,6. 1000 viktdelar av denna blandning utrörs med 150 viktdelar vatten till en gröt, som stryks i formar.
Mätvärden: Stelningens början: 90 minuter Stelningens slut: 210 minuter Dygn efter stel~ Böjdraghâllfasthet Tryckhållfasthet ningens slut N/mmz N/mm2 3,3 10,2 5,5 15,3 28 7 8,0 20,1, 10 l5 20 25 30 35 ßâllflššåïfiíšflfl Exempel 4 (uppfinningen) Inflytandet av mängden aktiv MgO på tiden från upparbetningen av blandningen till stelningens början för en blandning av 138 viktdelar magnesiumhydroxidpulvar och 162 viktdelar magnesiumkloridhexahydrat, som tillsatte de i följande tabell angivna mängderna ak- tiv magnesiumoxid med jodtalet 148 framgår av följande ta~ bell. blandningen upparbetats med 47 viktdelar vatten och det Vid proven har i samtliga fall 300 viktdelar av erhållna bruket strykts i formar.
Försök MgO Tid från beredning av bruket till nr g % stelningens början, min. l20 210 270 510 720 1.320 18 OïwßbdNP-J OI-'bdfiäßâ ÛÖF-'NUUJQ - l-'Uå ,3 Exempel 5 (uppfinningen) In en blandare blandas intimt under 2 minuter 507 viktdelar magnesiumhydroxidpulver 387 viktdelar magnesiumkloridhexahydrat l06 viktdelar magnesiumkloriddihydrat l0O0 viktdelar av denna blandning utrörs med 245 viktdelar vatten till en gröt, som stryks i formar. Vikt- förhållandet MgO:MgCl2 är i denna blandning l,35.
Mätvärden: Stelningens början: 210 minuter Stelningens slut: 300 minuter Dygn efter stel- Böjdraghållfasthet Tryckhållfasthet ningens slut N/mmz N/mmz 4,5 8,0 7 8,2 28,3 28 10,6 38,3 annaaazwn Exempel 6 (uppfinningen) Inverkan av magnesiumkloriddihydratet på tidrymden från upparbetningen av blandningen med vatten till stel~ ningens början framgår av följande tabell.
Försök Blandningens sammansättning Stelningens i viktdelar början slut MgwH) 2 Mgclïönzo 1f1gCl2.2H20 H20 h h 1 480 soo ' i 2o - 173 5,5 7 sov 387 106 224 3,5 5 3 546 221 227 zao 1,75 2,75 . ...___ _- _...___._......._...___....__..._..__...._

Claims (8)

âßfišdäåsil PATENTKRAV
1. l. I pulverform lagringsbar magnesiabruktorrmassa på bas av magnesiumhydroxid och magnesiumklorid, k ä n n e - t e c k n a d därav, att den består av en torr intim blandning av magnesiumhydroxid och magnesiumklorid i pul- verform, i vilken förhållandet mellan viktmängden av den i magnesiumhydroxiden ingående magnesiumoxiden och magne- siumkloriden ligger mellan 0,8 och 2,0.
2. Torrmassa enligt krav l, k ä n n e t e c k n a d därav, att magnesiumkloriden ingår i form av sitt hexa- hydrat.
3. Torrmassa enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a d därav, att en ringa del av magnesiumhydroxiden är ersatt av en mot dess Mg0-halt svarande mängd aktiv magnesiumoxid med ett jodtal över 50.
4. Torrmassa enligt kraven l och 2, k ä n n e t e c r n a d därav, att magnesiumkloriden ingår i blandningen, utom i form av magnesiumkloridhexahydrat,-upp till en mängd av 25 viktprccent, räknat på blandningens totala vikt, i form av magnesiumkloriddihydrat.
5. Förfarande för framställning av magnesiabruktorr- massa på bas av magnesiumhydroxid och magnesiumklorid en- ligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a t därav, att magnesiumhydroxid och magnesiumklorid i torr pulverform blandas intimt för lagring i torr form fram till uppbearbetning till bruk, varvid förhållandet mellan viktmängden av den i magnesiumhydroxiden ingående magnesium- oxiden och magnesiumkloriden ligger mellan 0,8 och 2,0.
6. Förfarande enligt krav 5, k ä n n e t e c k n a t därav, att magnesiumkloriden insätts i form av sitt hexa~_ nyarat . i '
7. Förfarande enligt krav 6, k ä n-n e t e c k n a t därav, att en ringa mängd av magnesiumhydroxiden ersätts med en mot dess magnesiumoxidhalt svarande mängd aktiv mag- nesiumoxid med ett jcdtal över 50.
8. Förfarande enligt kraven 5 och 6, k ä n n e t e c k n a t därav, att magnesiumkloriden jämte magnesiumklorid- hexahydratet upp till en mängd av 25 viktprocent, räknat på blandningens totala vikt, tillsätts i form av magnesiumklo- riddihydrat. a@@3@92=@ SAB-NAME Uppfinningen avser en i pulverform fram till upp- arbetning till bruk med vatten lagringsbar magnesiabruk- torrmassa på bas av magnesiumhydroxid och magnesiumkloridf i vilken magnesiumhydroxiden och magnesiumkloriden är in- timt blandade med varandra i pulverform, varvid förhållan- det mellan viktmängden av den i magnesiumhydroxiden ingå- 'ende magnesiumoxiden och magnesiumkloriden ligger mellan 0,8 och 2, varvid magnesiumkloriden företrädesvis ingår i form av sitt hexahydrat och eventuellt delvis i form av dess dihydrat samt en ringa mängd av magnesiumhydroxiden kan vara ersatt av en med avseende på Mg0-halten svarande mängd av aktiv magnesiumoxid med ett jodtal över 50. Upp- finningen avser också förfarande för framställning av den- na magnesiabruktorrmassa genom intim blandning av magnesium- hydroxiden och magnesiumkloriden i torr pulverform i angiv- na mängder. »- ,.
SE8003892A 1979-05-25 1980-05-23 I pulverform lagringsbar magnesiabruktorrmassa pa bas av magnesiumhydroxid och magnesiumklorid samt forfarande for framstellning av massan SE434151B (sv)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2921245A DE2921245C2 (de) 1979-05-25 1979-05-25 Verfahren zur Herstellung einer Mörteltrockenmasse auf der Basis von Magnesiumhydroxid und -chlorid

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE8003892L SE8003892L (sv) 1980-11-26
SE434151B true SE434151B (sv) 1984-07-09

Family

ID=6071698

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8003892A SE434151B (sv) 1979-05-25 1980-05-23 I pulverform lagringsbar magnesiabruktorrmassa pa bas av magnesiumhydroxid och magnesiumklorid samt forfarande for framstellning av massan

Country Status (15)

Country Link
US (1) US4339274A (sv)
AT (1) AT375903B (sv)
BE (1) BE883452A (sv)
CH (1) CH647486A5 (sv)
DD (1) DD150884A5 (sv)
DE (1) DE2921245C2 (sv)
ES (1) ES8101026A1 (sv)
FR (1) FR2457264A1 (sv)
GB (1) GB2049642B (sv)
GR (1) GR68205B (sv)
IL (1) IL59889A (sv)
IT (1) IT1145685B (sv)
NL (1) NL8002957A (sv)
NO (1) NO150677C (sv)
SE (1) SE434151B (sv)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3230962C2 (de) * 1982-08-20 1986-11-06 Kali Und Salz Ag, 3500 Kassel Verfahren zur Herstellung eines Bindemittels auf der Basis von hydratisiertem Magnesiumoxid
FR2622570B1 (fr) * 1987-11-02 1992-09-18 Scient Tech Batimen Centre Ciments magnesiens comprenant un sel de magnesium partiellement hydrate, et une magnesie tres reactive, liants magnesiens a prise acceleree et a tenue a l'eau amelioree obtenus a partir de tels ciments, et materiau obtenu avec un tel liant magnesien, non expanse ou expanse
BE1002728A5 (fr) * 1989-01-05 1991-05-21 Ct Scient Tech Batiment Cstb Ciments magnesiens comprenant un sel de magnesium partiellement deshydrate et une magnesie tres reactive, liants magnesiens a prise acceleree et a tenue a l'eau amelioree obtenus a partir de tels ciments et materiau obtenu avec un tel liant magnesien, non expanse ou expanse.
GR890100077A (el) * 1989-02-07 1991-06-28 Centre Scient Tech Batiment Τσιμεντα μαγνησιου περιλαμβανοντα ενα μερικως αφυδατωμενο αλας μαγνησιου & πολυ αντιδραστικη μαγνησια,συνδετικες υλες μαγνησιου με επιταχυνομενη σταθεροποιηση & βελτιωμενη αντοχη στο νερο,αποκτωμενες απο τετοια τσιμεντα και μη διαστελλομενο η διαστελλομε
US5180429A (en) * 1991-11-22 1993-01-19 Steven M. Lasell Magnesia concrete
US5645637A (en) * 1994-05-30 1997-07-08 Baran Advanced Materials 94 Ltd. Foamed magnesite cement and articles made therewith
WO2007014168A2 (en) * 2005-07-25 2007-02-01 Dennis Andrew C Magnesium cementitious composition

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE832565C (de) * 1942-03-24 1952-02-25 Kali Forschungs Anstalt G M B Trockene Mischung fuer die Herstellung von Magnesiazementen
FR902908A (fr) * 1943-04-05 1945-09-17 Zoellner Werke Procédé de fabrication de compositions ignifuges
US2724655A (en) * 1952-11-19 1955-11-22 Dow Chemical Co Method of densifying light magnesia and of cements containing it

Also Published As

Publication number Publication date
DE2921245C2 (de) 1981-08-13
FR2457264A1 (fr) 1980-12-19
US4339274A (en) 1982-07-13
BE883452A (fr) 1980-09-15
IL59889A0 (en) 1980-06-30
NL8002957A (nl) 1980-11-27
DD150884A5 (de) 1981-09-23
GB2049642B (en) 1983-04-27
DE2921245B1 (de) 1980-11-27
SE8003892L (sv) 1980-11-26
NO150677B (no) 1984-08-20
IT8048770A0 (it) 1980-05-23
IT1145685B (it) 1986-11-05
AT375903B (de) 1984-09-25
IL59889A (en) 1983-09-30
GR68205B (sv) 1981-11-10
CH647486A5 (de) 1985-01-31
ES490926A0 (es) 1980-12-01
NO150677C (no) 1984-11-28
FR2457264B1 (sv) 1983-11-18
ATA261080A (de) 1984-02-15
GB2049642A (en) 1980-12-31
ES8101026A1 (es) 1980-12-01
NO801143L (no) 1980-11-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3525632A (en) Method for forming a concrete cement composition
US4184887A (en) Plaster composition containing water-reducing agent
JP2008543704A (ja) 石膏製品の作製における分散剤効果の改善方法
TWI455904B (zh) 單相水凝黏合劑、其製造方法及以其製成之建築材料
US4237260A (en) Plaster consistency reducer
SE434151B (sv) I pulverform lagringsbar magnesiabruktorrmassa pa bas av magnesiumhydroxid och magnesiumklorid samt forfarande for framstellning av massan
JPS62500930A (ja) 耐火性木材複合材料、特に壁板、及びその製造方法
Nicholson et al. Novel geopolymer materials containing borate structural units
JP3760559B2 (ja) セメント硬化体の製造方法
US3331695A (en) Spodumene accelerated portland cement
US2818345A (en) Refractory cement
US2410390A (en) Quick-setting anhydrite and its manufacture
JP6004428B2 (ja) 急結剤用アルミン酸ナトリウム及び急結剤
Montague et al. Processing characteristics and strength of magnesium phosphate cement formulations compatible with UK nuclear waste treatment plants
US866376A (en) Portland cement and process for making the same.
US1521813A (en) Artificial stone
US1305522A (en) Diatomaceous composition
Amoanyi et al. Improving the Strength properties of Afari and Mfensi clays by chemical stabilization
US3145188A (en) Refractory cement compositions
JP7538709B2 (ja) プレミックスモルタルの製造方法及びプレミックスモルタル
US1454780A (en) Water, fire, and germ proof composition
JPS60137496A (ja) ヘドロ用固化材
Ettu et al. Variation of OPC-Rice Husk Ash Composites Strength Under Prolonged Curing
US20240043333A1 (en) Low-cost, effective phosphate-based lime bucking inhibitor
US2684947A (en) Noncaking silicofujoride-

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8003892-0

Effective date: 19890525

Format of ref document f/p: F