NO150677B - Fremgangsmaate for fremstilling av magnesiamoertel toerrmasse paa basis av magnesiumforbindelser - Google Patents
Fremgangsmaate for fremstilling av magnesiamoertel toerrmasse paa basis av magnesiumforbindelser Download PDFInfo
- Publication number
- NO150677B NO150677B NO801143A NO801143A NO150677B NO 150677 B NO150677 B NO 150677B NO 801143 A NO801143 A NO 801143A NO 801143 A NO801143 A NO 801143A NO 150677 B NO150677 B NO 150677B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- magnesium
- weight
- magnesium chloride
- dry mass
- parts
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 title claims description 10
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 title claims description 9
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 8
- 150000002681 magnesium compounds Chemical class 0.000 title description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 60
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 54
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 46
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 35
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 28
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 24
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 claims description 24
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 229960002337 magnesium chloride Drugs 0.000 claims description 21
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 19
- 229940050906 magnesium chloride hexahydrate Drugs 0.000 claims description 8
- DHRRIBDTHFBPNG-UHFFFAOYSA-L magnesium dichloride hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[Cl-].[Cl-] DHRRIBDTHFBPNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 229940091250 magnesium supplement Drugs 0.000 claims description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 7
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000011630 iodine Substances 0.000 claims description 6
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 3
- 150000004687 hexahydrates Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000004683 dihydrates Chemical class 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 23
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 description 23
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 6
- DARFZFVWKREYJJ-UHFFFAOYSA-L magnesium dichloride dihydrate Chemical compound O.O.[Mg+2].[Cl-].[Cl-] DARFZFVWKREYJJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 235000021395 porridge Nutrition 0.000 description 5
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 5
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 5
- 159000000003 magnesium salts Chemical class 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- IQYKECCCHDLEPX-UHFFFAOYSA-N chloro hypochlorite;magnesium Chemical class [Mg].ClOCl IQYKECCCHDLEPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- RCJVRSBWZCNNQT-UHFFFAOYSA-N dichloridooxygen Chemical compound ClOCl RCJVRSBWZCNNQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 241000212342 Sium Species 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- MJMDTFNVECGTEM-UHFFFAOYSA-L magnesium dichloride monohydrate Chemical class O.[Mg+2].[Cl-].[Cl-] MJMDTFNVECGTEM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 1
- 239000012766 organic filler Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B9/00—Magnesium cements or similar cements
- C04B9/02—Magnesium cements containing chlorides, e.g. Sorel cement
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F5/00—Compounds of magnesium
- C01F5/26—Magnesium halides
- C01F5/30—Chlorides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for fremstilling av magnesiamørtel tørrmasse på basis av magnesiumhydroksyd og -klorid.
Som kjent er den såkalte kaustiske magnesiumoksyd (MgO) som kan brennes fra magnesiumforbindelser slik som f. eks. mag-ne siumkarbonat , grunnstoffet i et bindemiddel som formår å
binde betydelige mengder mineralske eller organiske fyllstoffer. For dette formål blir kaustisk magnesiumoksyd blandet med vandige magnesiumsaltoppløsninger og fyllstoffene og anvendt i grøtaktig form som mørtel eller påføringsmasse. Bindeegenskapene for denne grøtaktige masse beror i det vesentlige på at det fra magnesiumoksyd og de dermed i oppløst form blandede magnesium-salter dannes oksyforbindelser som bevirker en fastgjøring av den grøtaktige masse. Når det som magnesiumsalt anvendes det foretrukne magnesiumklorid, dannes det magnesiumoksyklorider. Slike, av magnesiumoksyd, vann og magnesiumklorid bestående blandinger er kjent under betegnelsen "sorelsement" eller "magnesiamørtel".
I DT-PS 739 164 er det allerede beskrevet at man for
de såkalte magnesia-sementer istedet for å anvende magnesia
(MgO) som er fremstilt ved brenning av MgCO^, også kan anvendes magnesiumhydroksyd når det iblandes en magnesiumkloridoppløsning med en slik konsentrasjon at det i blandingen, når man regner med vannet som er vedheftet magnesiumhydroksydet og kjemisk bundet i dette, foreligger en magnesiumkloridkonsentrasjon på mellom 21 og 27 vekt-%.
I henhold til denne fremgangsmåte kan dannelseshastig-heten for oksyklorid akselereres når det anvendes aktivt magnesiumoksyd som er fremstilt ved oppvarming av Mg(.OH)2 .
Denne fremgangsmåte er imidlertid også beheftet med
den mangel at magnesiumoksyd henholdsvis magnesiumhydroksyd og magnesiumkloridoppløsningen først kan blandes på anvendelses-stedet. Da kvaliteten i det ønskede produkt i vesentlig grad er avhengig av at man overholder mengdeforholdene og konsentra-sjonen i magnesiumkloridoppløsningen samt at man er omhyggelig med blandingen, krever denne fremgangsmåte spesielt erfarne fagfolk for å kunne gjennomføres.
Til dette bringer den i DT-PS 832 565 beskrevne tørre blanding for å oppnå magnesia-sementer et teknisk fremskritt. Disse blandinger oppnås fra vandige blandinger av magnesiumhydroksyd og magnesiumkloridoppløsning som direkte etter blandingen avvannes i en slik grad at ved siden av oppstående oksyklorid fortrinnsvis forblir magnesiumhydroksyd og -klorid i fri form. De tørre blandinger kan etter knusing og eventuelt etter tilsetning av fyllstoffer utrøres med vann og forarbeides. Alt etter ønsket sammensetning kan blandingene også tilsettes magnesiumoksyd eller magnesiumkloridoppløsning.
Denne arbeidsmåte suppleres i henhold til DT-PS 839 622 i og med at det anvendes pastaer av magnesiumhydroksyd og en
10 til 30%-ig magnesiumkloridoppløsning som pr. 100 vektdeler magnesiumhydroksyd inneholder 100 til 700 vektdeler magnesium-kloridoppløsning. For forarbeiding må det til disse pastaer tilsettes tilsvarende mengder magnesiumhydroksyd henholdsvis
-oksyd og vann.
Fra "Veroffentlichung der Forschungsgemeinscahft Bauen und Wohnen" (1966), hefte 80, side 57 er det under tittelen "Estiche im Hochbau" angitt at blandingsforholdene i vektdeler magnesiumklorid (MgC^) til magnesiumoksyd (MgO) bør ligge 1 : 2,5 til 1 : 3,5, dog aldri under 1 : 2.
Som allerede nevnt krever fremstilling av "Sorel-Zement-en" henholdsvis "Magnesia-Estichmassen" enten spesielt erfarne fagfolk som overvåker både mengdeforholdene av komponentene og at disse overholdes på byggestedet, eller det må under stort ener-gibud lages en tørrmasse bestående av magnesiumoksyklorid, magnesiumoksyd, magnesiumhydroksyd og magnesiumklorid, som kan utrøres med vann før bruk.
Disse tørrmasser inneholder de angitte komponenter i avhengighet av blandings- og inndampingsprosessen i stadig vekslende sammensetninger slik at det før anvendelse alltid må gjennomføres håndforsøk etter hvis resultater forholdet mellom tørrmasse og vann i-hvert enkelt tilfelle bestemmes.
Av dette oppstår den oppgave å finne en tørrmasse som kan fremstilles uten for stort oppbud av energi, som alltid oppnås i stadig lik sammensetning og som på byggstedet under iblanding av vann kan bearbeides i alltid like mengdeforhold.
Det ble funnet en fremgangsmåte til fremstilling av magnesiamørtel-tørrmasse på basis av magnesiumhydroksyd og magnesiumklorid. I henhold til dette blir tørr magnesiumhydroksyd og magnesiumkloridhydrater i pulverform blandet grundig hvorved forholdet mellom vektmengdene for det i magnesiumhydroksydet inneholdte magnesiumoksyd og magnesiumklorid ligger mellom 0,8 og 2,0.
Magnesiamørtel-tørrmassen ifølge oppfinnelsen kan inne-holde magnesiumklorid i form av heksahydratet som kan oppnås
som tekniske produkt med et MgCl2-innhold på 46,7 til 47,2 vekt-%. Herved har det vist seg gunstig å erstatte en mindre mengde av magnesiumhydroksydet i magnesiamørtel-tørrmassen med en hva angår MgO-ianholdet tilsvarende mengde av aktivt magnesiumoksyd med et joddtall >50. Både magnesiumhydroksyd og aktivt magnesiumoksyd er tilgjengelige som tekniske produkter.
Inntil forarbeiding blir magnesiamørtel-tørrmassen opp-bevart i lukkede siloer, fortrinnsvis i kunststoffposer eller sekker. Sogar etter måneders lagring i denne forpakning er tørrmassene ifølge oppfinnelsen ennu frittrislende og kan til ethvert tidspunkt etter blanding av komponentene med vann bearbeides til magnesiamørtel. Den til dette nødvendige vannmeng-der utgjør ca. 15-30 vekt-%, beregnet på vekten av tørrmassen ifølge oppfinnelsen.
Ved hjelp av mengden av aktivt magnesiumoksyd som er tilstede i tørrmassen ifølge oppfinnelsen kan tiden fra tilberedning av tørrmassen med vann og til stivningsbegynnelse slik den er definert i utkastet til DIN-forskrift 273, del I, februar' 1977 og der er beskrevet, varieres i en slik grad at det med avtagende mengde av aktivt magnesiumoksyd oppnås en forlenget tid mellom tilberedning av tørrmassen med vann og stivningsbegynnelsen, nemlig fra 5 minutter til 30 timer.
Etter tilberedning av den oppfinnelsesmessige tørrmasse av magnesiumhydroksyd, magnesiumklorid-heksahydrat og aktivt magnesiumoksyd i alltid samme mengder med alltid samme mengde vann, begynner og slutter avbindingsprosessen på reproduserbar måte i alltid de samme tidsavstander fra tilberedning av tørr-massen med vann. Derved oppnås produkter med like mekaniske og fysikalske egenskaper uten at det er nødvendig med den til nu vanlige støping av prøvelegemer.
I henhold til oppfinnelsen består dog også muligheten å fremstille magnesiamørtel-tørrmasse uten tilsetning av aktivt magnesiumoksyd. Til dette anvendes magnesiumklorid ved siden
av magnesiumklorid-heksahydrat i en mengde på opptil 25 vekt-%, beregnet på totalblandingen, i form av magnesiumklorid-dihydrat, som også er tilgjengelig som teknisk produkt. Ved hjelp av innholdet av magnesiumklorid-dihydrat i tørrmassen kan også tidsrommet fra tilberedning av tørrmassen til begynnende og avslutt-et stivning varieres på reproduserbar måte slik at tidsrommet forkortes med stigende innhold av magnesiumklorid-dihydrat.
Magnesiamørtel-tørrmassen ifølge oppfinnelsen blir for endelig anvendelse utrørt med vann til en grøtlignende blanding. Den til dette nødvendige vannmengde ligger ved 15 til- 30 vekt-% av magnesiamørtel-tørrmassen. Til denne grøtformige blanding eller magnesiamørtel-tørrmassen ifølge oppfinnelsen kan det tilsettes tilslagsstoffer slik som treflis, sand, sten, glasskår, oppskårede bildekk. Herved må imidlertid vannopptaksevnen for disse tilslagsstoffer tas med i betraktning og det må ved tilberedning eventuelt tilsettes en tilsvarende større vannmengde.
Den oppnådde grøtformede blanding må deretter innen stivningsbegynnelse gis den ønskede form. Etter avslutning av avbindingen oppnås det et forlegeme eller et sjikt som ikke viser volumendringer i forhold til volumet av den grøtformede blanding. Utblæringen .er ikke bemerket ved anvendelse av mag-nesiamørtel-tørrmassen ifølge oppfinnelsen. Videre åpner mag-nesiamørtel-tørrmassene ifølge oppfinnelsen for første gang muligheten til å oppnå en magnesiamørtel-tørrmasse som med hen-blikk på sammensetningen er klart definert, som i blanding med vann avbinder til blærefrie produkter med konstant volum og ut-merkede f asthetsverdier .•
Ved hjelp av de følgende eksempler skal fremstillingen og an-vendelsen av magnesiamørtel-tørrmasser ifølge oppfinnelsen for-klares nærmere.
For magnesiamørtel-tørrmassene anvendes følgende ut-gangsstoffer:
Samtlige måleverdier ble oppnådd ved forskriftene i utkastet av februar 1977 for DIN 273, del I.
Eksempel I ( ifølge oppfinnelsen}.
I en blander ble
44 5 vektdeler magnesiumhydroksydpulver,
525 vektdeler magnesiumklorid-heksahydrat,
30 vektdeler aktivt magnesiumoksyd med jodtall 100,
blandet grundig i 2 minutter. Vektforholdet MgO : MgCl2 utgjør i denne blanding 1,35. 1000 vektdeler av denne blanding ble utrørt til en grøt med 150 vektdeler vann og denne ble bragt i former.
Man oppnådde følgende måleverdier: Stivningsbegynnelse: 190 min. etter tilberedning Stivningsslutt: 270 min. etter tilberedning
Disse måleverdier ligger i gjennomsnitt over minste-kravene til DIN-forskriftene.
1000 vektdeler av den i dette eksempel nevnte magnesia-mørtel-tørrmasse lagres i en åpen polyetylenpose i 3 måneder. Deretter er tørrmassen fremdeles frittrislende og fører under
anvendelse av de ovenfor angitte data til produkter som opp-viser de samme måleverdier som nevnt ovenfor.
Eksempel 2 ( ifølge oppfinnelsen).
I henhold til eksempel 1 blandes
4 30 vektdeler magnesiumhydroksypulver,
510 vektdeler magnesiumklorid-heksahydrat,
60 vektdeler aktivt magnesiumoksyd med jodtall 130
grundig. Vektforholdet MgO : MgCl2 utgjør i denne blanding 1,5. 1000 vektdeler av denne blanding blandes med 150 vektdeler vann til en grøt som blir strøket i former.
Man oppnådde følgende måleverdier:
Stivningsbegynnelse: 120 min.
Stivningsslutt: 210 min.
En I 3 måneder i henhold til eksempel 1 lagret prøve av den grundig blandede tørrmasse er etter denne lagringstid frittrislende og gir de samme måleverdier som ovenfor. Eksempel 3 ( ifølge oppfinnelsen).
Ifølge eksempel 1 blandes grundig
485 vektdeler magnesiumhydroksydpulver,
485 vektdeler magnesiumklorid-heksahydrat,
30 vektdeler aktivt magnesiumoksyd med jodtall 148. Vektforholdet MgO : MgCl2 utgjør i denne blandingen 1,6.
1000 vektdeler av denne blanding røres med 150 vektdeler vann til en grøt som strykes i former.
Man oppnådde følgende måleverdier:
Stivningsbegynnelse: 90 min.
Stivningsslutt: 210 min.
Eksempel 4 ( ifølge oppfinnelsen).
Innvirkning av aktivt MgO på tidsrommet mellom tilbe-redningen av blandingen og stivningsbegynnelsen for en blanding av
138 vektdeler magnesiumhydroksydpulver
162 vektdeler magnesiumklorid-heksahydrat,
hvortil det er iblandet aktivt magnesiumoksyd med et jodtall på 148 i de mengder som fremgår av tabellen gir de måleverdier som også er anført i tabellen.
For denne undersøkelse ble det i hvert tilfelle anvendt 300 vektdeler blanding som ble tilberedt med 4 7 vektdeler vann hvoretter den resulterende grøt ble strøket i former.
Eksempel 5 ( ifølge oppfinnelsen).
I en blander blandes
507 vektdeler magnesiumhydroksydpulver,
387 vektdeler magnesiumklorid-heksahydrat
106 vektdeler magnesiumklorid-dihydrat
grundig i 2 minutter tørt. 1000 vektdeler av denne blanding utrøres med 245 vektdeler vann til en grøt som strykes i former. Vektforholdet mellom MgO : MgCl2 utgjør 1,35 i blandingen.
Man oppnådde følgende måleverdier:
Stivningsbegynnelse: 210 min.
Stivningsslutt: 300 min.
Eksempel 6 ( ifølge oppfinnelsen).
Innflytelsen av magnesiumklorid-dihydrat på tidsrommet mellom tilberedning av blandingen og stivningsbegynnelse for de i nedenstående tabell angitte blandinger.
Claims (4)
1. Fremgangsmåte for fremstilling av magnesiamørtel-tørr-masse på basis av magnesiumhydroksyd og -klorid, karakterisert ved at magnesiumhydroksyd og magnesiumklorid i pulverform grundig tørrblandes og lagres til bearbeiding, hvorved forholdet mellom vektmengdene av magnesiumoksyd inneholdt i magnesiumhydroksyd og magnesiumklorid ligger mellom 0,8 og 2,0.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1 , karakterisert ved at magnesiumkloridet anvendes i form av sitt heksahydrat.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at en liten mengde av magnesiumhydroksydet erstattes av en hva angår MgO-innholdet tilsvarende mengde av aktivt magnesiumoksyd med et jodtall>50.
4. Fremgangsmåte ifølge kravene 1 og 2, karakterisert ved at magnesiumkloridet ved siden av magnesiumklorid-heksahydrat anvendes i form av dihydrat i en mengde-andel på opptil 25 vekt-%, beregnet på totalblandingen.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2921245A DE2921245C2 (de) | 1979-05-25 | 1979-05-25 | Verfahren zur Herstellung einer Mörteltrockenmasse auf der Basis von Magnesiumhydroxid und -chlorid |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO801143L NO801143L (no) | 1980-11-26 |
| NO150677B true NO150677B (no) | 1984-08-20 |
| NO150677C NO150677C (no) | 1984-11-28 |
Family
ID=6071698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO801143A NO150677C (no) | 1979-05-25 | 1980-04-21 | Fremgangsmaate for fremstilling av magnesiamoertel toerrmasse paa basis av magnesiumforbindelser |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4339274A (no) |
| AT (1) | AT375903B (no) |
| BE (1) | BE883452A (no) |
| CH (1) | CH647486A5 (no) |
| DD (1) | DD150884A5 (no) |
| DE (1) | DE2921245C2 (no) |
| ES (1) | ES8101026A1 (no) |
| FR (1) | FR2457264A1 (no) |
| GB (1) | GB2049642B (no) |
| GR (1) | GR68205B (no) |
| IL (1) | IL59889A (no) |
| IT (1) | IT1145685B (no) |
| NL (1) | NL8002957A (no) |
| NO (1) | NO150677C (no) |
| SE (1) | SE434151B (no) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3230962C2 (de) * | 1982-08-20 | 1986-11-06 | Kali Und Salz Ag, 3500 Kassel | Verfahren zur Herstellung eines Bindemittels auf der Basis von hydratisiertem Magnesiumoxid |
| FR2622570B1 (fr) * | 1987-11-02 | 1992-09-18 | Scient Tech Batimen Centre | Ciments magnesiens comprenant un sel de magnesium partiellement hydrate, et une magnesie tres reactive, liants magnesiens a prise acceleree et a tenue a l'eau amelioree obtenus a partir de tels ciments, et materiau obtenu avec un tel liant magnesien, non expanse ou expanse |
| BE1002728A5 (fr) * | 1989-01-05 | 1991-05-21 | Ct Scient Tech Batiment Cstb | Ciments magnesiens comprenant un sel de magnesium partiellement deshydrate et une magnesie tres reactive, liants magnesiens a prise acceleree et a tenue a l'eau amelioree obtenus a partir de tels ciments et materiau obtenu avec un tel liant magnesien, non expanse ou expanse. |
| GR890100077A (el) * | 1989-02-07 | 1991-06-28 | Centre Scient Tech Batiment | Τσιμεντα μαγνησιου περιλαμβανοντα ενα μερικως αφυδατωμενο αλας μαγνησιου & πολυ αντιδραστικη μαγνησια,συνδετικες υλες μαγνησιου με επιταχυνομενη σταθεροποιηση & βελτιωμενη αντοχη στο νερο,αποκτωμενες απο τετοια τσιμεντα και μη διαστελλομενο η διαστελλομε |
| US5180429A (en) * | 1991-11-22 | 1993-01-19 | Steven M. Lasell | Magnesia concrete |
| US5645637A (en) * | 1994-05-30 | 1997-07-08 | Baran Advanced Materials 94 Ltd. | Foamed magnesite cement and articles made therewith |
| US20070017418A1 (en) * | 2005-07-25 | 2007-01-25 | Dennis Andrew C | Magnesium cementitious composition |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE832565C (de) * | 1942-03-24 | 1952-02-25 | Kali Forschungs Anstalt G M B | Trockene Mischung fuer die Herstellung von Magnesiazementen |
| FR902908A (fr) * | 1943-04-05 | 1945-09-17 | Zoellner Werke | Procédé de fabrication de compositions ignifuges |
| US2724655A (en) * | 1952-11-19 | 1955-11-22 | Dow Chemical Co | Method of densifying light magnesia and of cements containing it |
-
1979
- 1979-05-25 DE DE2921245A patent/DE2921245C2/de not_active Expired
-
1980
- 1980-04-01 GB GB8010957A patent/GB2049642B/en not_active Expired
- 1980-04-08 CH CH2721/80A patent/CH647486A5/de not_active IP Right Cessation
- 1980-04-20 IL IL59889A patent/IL59889A/xx unknown
- 1980-04-21 NO NO801143A patent/NO150677C/no unknown
- 1980-04-25 ES ES490926A patent/ES8101026A1/es not_active Expired
- 1980-05-05 GR GR61871A patent/GR68205B/el unknown
- 1980-05-13 FR FR8010736A patent/FR2457264A1/fr active Granted
- 1980-05-14 AT AT0261080A patent/AT375903B/de not_active IP Right Cessation
- 1980-05-21 NL NL8002957A patent/NL8002957A/nl not_active Application Discontinuation
- 1980-05-22 DD DD80221314A patent/DD150884A5/xx unknown
- 1980-05-23 BE BE0/200739A patent/BE883452A/fr not_active IP Right Cessation
- 1980-05-23 IT IT48770/80A patent/IT1145685B/it active
- 1980-05-23 SE SE8003892A patent/SE434151B/sv not_active IP Right Cessation
- 1980-06-03 US US06/156,214 patent/US4339274A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2921245C2 (de) | 1981-08-13 |
| IT8048770A0 (it) | 1980-05-23 |
| NO150677C (no) | 1984-11-28 |
| NO801143L (no) | 1980-11-26 |
| GB2049642B (en) | 1983-04-27 |
| BE883452A (fr) | 1980-09-15 |
| AT375903B (de) | 1984-09-25 |
| SE8003892L (sv) | 1980-11-26 |
| CH647486A5 (de) | 1985-01-31 |
| IL59889A0 (en) | 1980-06-30 |
| FR2457264A1 (fr) | 1980-12-19 |
| FR2457264B1 (no) | 1983-11-18 |
| NL8002957A (nl) | 1980-11-27 |
| DE2921245B1 (de) | 1980-11-27 |
| GB2049642A (en) | 1980-12-31 |
| IT1145685B (it) | 1986-11-05 |
| GR68205B (no) | 1981-11-10 |
| US4339274A (en) | 1982-07-13 |
| IL59889A (en) | 1983-09-30 |
| ATA261080A (de) | 1984-02-15 |
| ES490926A0 (es) | 1980-12-01 |
| ES8101026A1 (es) | 1980-12-01 |
| SE434151B (sv) | 1984-07-09 |
| DD150884A5 (de) | 1981-09-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Dung et al. | Performance of reactive MgO concrete under increased CO2 dissolution | |
| Engbert et al. | The effect of alginates on the hydration of calcium aluminate cement | |
| US3311483A (en) | Treating cellulosic material | |
| US2437842A (en) | Mortar and cement compositions | |
| NO150677B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av magnesiamoertel toerrmasse paa basis av magnesiumforbindelser | |
| Paiva et al. | Correlation between mortar and concrete behavior using rheological analysis | |
| US3445323A (en) | Manufacture of plasterboard from synthetic gypsum | |
| US3331695A (en) | Spodumene accelerated portland cement | |
| US2320010A (en) | Lime and plaster product and process of preparing the same | |
| US2487036A (en) | Controlled-consistency gypsum plasters and method and materials for producing the same | |
| US1996372A (en) | Hydraulic composition | |
| US2995454A (en) | Dry binder and process for preparing the same | |
| US3926652A (en) | Perlite acetylene cylinder filler composition | |
| US1282188A (en) | Oxysalt composition and process of making the same. | |
| US437140A (en) | James sickler | |
| WO2006122976A2 (en) | High performance concrete with a quick resistance development lacking added materials with latent hydraulic activity | |
| RU2058954C1 (ru) | Вяжущее | |
| SU637400A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени арболита | |
| US1819018A (en) | Method of manufacturing porous material from portland cement | |
| US2045335A (en) | Tannin briquette containing a retarding agent | |
| DE1126792B (de) | Trockene Putzmoertelmischung | |
| RU2118621C1 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления жидкой комплексной добавки в бетонную смесь и способ приготовления жидкой комплексной добавки | |
| US2355058A (en) | Manufacture of set stabilized plaster | |
| US3145188A (en) | Refractory cement compositions | |
| US1535445A (en) | Method of preparing a cementitious composition |