SE434069B - Forfarande for framstellning av slipmassa - Google Patents

Description

in 10 I O 8065035-4 ¿ Ett problem vid stenslipníng består 1, att det vid vcdens friktion mot stenens yta sker en viss lokal uttorkning . av veden. Vid slipning av ved med låg fukthalt kan därvid till och med skadliga överhettningar uppstå. En annan nackdel vid minskande fukthalt hos veden är, att den temperatur, vid vilken ligninet mjuknar, ökar. Detta Ä negativa förhållande leder i sin tur till, att en massa I med förhållandevis korta fibrer erhålles, vilket vid papperstillverkning ger ett papper med hl.a. låg rívstyrka.

Storleken på de beskrivna effekterna varierar med vedens fukthalt, vilket medför, att också kvaliteten hos den erhållna slipmassan varierar med denna.

En ytterligare nackdel vid slipning av ved med låg fukthalt är, att man erhåller en så hög temperatur i slipningszonen (kontaktytan mellan ved och sten), att flhrerna missfürgas, vilket ger en massa med låg ljushet och medför hög kemikalieförbrukning vid en eventuellt eFterföljande blekning.

Redogörelse för uppfinningen illelltiëåalaeblfalle: Vid stenslípning under tíllförande av spritsvatten tnngcntiellt mot slípstenens från kannor fria ytor är det svñrr att erhålla en stark massa med jämn kvalitet beroende pä, att det är svårt att erhålla vedrñvara med hög och jämn fukthalt. lïrwlzlsnlëïlllle Föreliggande uppfinning löser ovan angivna problem och avser ett förfarande för framställning av slípmassa av lígnocellulosahaltíga material, vid vilket på känt sätt harkade vedstockar eller flis slipas i ett slutet kannslipvcrk vid atmosfärstryck eller vid övertryck under tíllförande av spritsvatten mot slipstenens från kannor fria ytor, med och/eller mot dessa ytors rotatíonsrörelse '_71 10 ZU 'vä in ..... .____._..___ 8005035-4 och i en sådan riktning, att spritsvattenstrålarna i varje tíllförselpunkt träffar de fria stenytorna i vinklar med stonens förlängda radie som är mellan 400 och 900.

Förfnrandet kännetecknas av, att man dessutom tillför spritsvatten direkt i varje kannas slípningszon.

Tlllförandet av extra sprítsvatten direkt i varje as slipningszon har helt överraskande visat sig friktion mot kann förhindra uttorkning av veden vid dess slipstenens yta och möjliggör därmed hl.a., att vodens fukthalt kan hållas på en önskad hög och jämn nivå.

Särskilt lämpligt har härvid visat sig vara, att tillföra det extra spritsvattnet vid vedstockarnas ena ändparti eller båda ändpartier samt att spritsvattentill- förseln inriktas i huvudsak parallellt med stockarnas Härvid fylles även hâlrummen mellan vilket verksamt hidrnger längdriktning. vcdstockarna med spritsvatten, till upprätthällandet av en hög och jämn Enkthaltsnivä i kannornas slipningszoner.

Särskilt lämpligt i samband med tillförsel av spritsvatten vid vedstockarnas ändpartíer har även visat att anordna någon form av vattenlås vid varje En lämplig form av vattenlås kan bestå av fintliga, med varandra sig vara, nedersta deI¿ vid slipstenens sidogavlar be förbundna sidplätar, som anordnats runt varje kanna på ett sådant sätt, att spritsvattnet i möjligaste mån kvarhålles inom stockarnas anliggningsområde och får möjlighet att mera fullständigt fylla hålrummen mellan de i varje skede av slipningen närmast stenytan befintliga stockarna.

Spritsvnttnet tillföres lämpligen direkt i varje kannas slipningszon via sprítsrör och genom i dessa uppgjo häl eller på dessa fast monterade dysor, varvid befunnits, att spritsvattnets övertryck bör hållas vid 0.5-40 kp/cmz, företrädesvis 5-30 kp/cmz. Sprítsrören med sina håll kan vara fast monterade eller ges en oscillerandc rda eller dysor rörelse. Spritsvattnet kan vidare tillföras intermíttent i intervall om 5-10 sekunder. Avståndet i höjdled mellan slipstenens períferiyta och de närmast denna belägna spritshâlen eller dysorna bör lämpligen överstiga 10 mm. _. ..._..-....__...._._--....... ._ _» 'en 10 20 35 8005035-4 4 Med spritsvatten tillfört "i huvudsak parallellt med stockarnas längdriktning" avses i denna ansökan, att spritsvattenstrålknippenas centrala, rakt ut Fran hnlvn eller dysorna riktade delar träffar stockarnas mantelytor i en vinkel av mellan 0 och 600, företrädesvis mellan 0 och 150 räknat i stockarnas längdriktning. En annan lämplig form för tillförsel av spritsvatten, som företrädesvis kompletterar ovan nämnda tillförsel via spritsrör, består i, att spritsvatten även tillföres ovanifrån i stockpaketen via i varje kolvtryckplatta anordnade öppningar eller dysor. Denna form av sprits- vattentillförsel bidrager verksamt till fyllandet av hälrummen mellan de nederst i varje kanna, närmast stenytan befintliga stockarna och hjälper därmed till att upprätthålla en hög och jämn fukthaltsnivâ i kannans slipningszon.

Spritsvattenflödet regleras lämpligen så, att volymen spritsvatten, som direkt tíllföres i varje kannas slipningszon, varierar mellan 50 och 600 liter/minut vid en produktion av 1 ton massa per timme. Per ton massa och timme totalt tillförd volym sprítsvatten kan därvid variera mellan 100 och 2000 liter/minut (slip- stenens fria yta påfört spritsvatten inkluderat).

Särskilt fördelaktigt har även visat sig vara att använda spritsvatten av hög renhet, vilket kan erhållas genom filtrering av spritsvattnet i någon därför lämplig anordning, såsom en bågsil, ett trumfilter en centrifug eller ett specialfilter. Sålunda är exempelvis sprits- vatten, som blivit ultrafiltrerat mycket lämpligt att använda.

Temperaturen på det spritsvatten som tillföres direkt i varje kannas slipningszon hör ligga inom intervallet 05-12006, och företrädesvis inom intervallet 80-10500, vilket visat sig särskilt fördelaktigt.

Fördelar Vid tillämpning av sättet enligt uppfinningen för tillförsel av spritsvatten har det överraskande visat sig möjligt att framställa slipmassa, som är II? lll 8005035-4 starkare och ljusare samt har en jämnare kvalitet än enligt känd teknik framställd slipmassa. En ytterligare och väsentlig fördel är, att det även visat sig möjligt att framställa högkvalitativ slipmassa av ved som lagrats och häller låg fukthalt. Icke minst viktigt är därvid, att ytterligare uttorkning av veden under slipningsmomen- tet synes bli helt förhindrad, varvid risken för skadliga överhettningar i hög grad minskar. Detta medför även, att slipstenens livslängd ökar väsentligt samt framför allt, att risken för slipstensskador minskar, vilket är av stor betydelse, eftersom en slipstensskada vanligen medför produktionsbortfall och därmed förknippade betydande eko- nomiska förluster. En annan härav resulterande fördel är, att framställd slipmassa blir ljusare på grund av att fibrerna icke utsättes för missfärgande lokala överhett- ningar i slipningszonen.

En ytterligare fördel, som uppnås vid tillämpning av uppfinningen, är_att spritsvattenflödet kan fördelas på ett jämnare sätt inom slipverket, vilket gör det möjligt att minska det totala spritsvattenflödet. Det minskade spritsvattenflödet leder i sin tur till en högre massa- koncentration (mk) i den erhållna massasuspensionen. hetta är fördelaktigt vid massans lagring i torn efter slipverket, eftersom tornet då kan göras förhållandevis mindre. En annan fördel med högre massakoncentration är, att det blir billigare att avvattna massasuspensionen före torkning såväl som före ett eventuellt efterföljande blek- steg. Är en efterföljande blekning önskvärd, utföres den med fördel enligt förfarandet beskrivet i svenska patent- ansökningen 77 04404-8.

Den enligt uppfinningen framställda massan har visat sig ha en hög halt av långa och flexibla fibrer, vilket möjliggör tillverkning av ett starkt papper.

Alternativt kan denna egenskap nyttjas för tillverkning av papper med lägre ytvikt än normalt, men med bihehällna goda mekaniska hållfasthetsegenskaper. Vidare kan den v-g-fy-v» :_ .v-»s-f-f-w- v» h... ._ . 10 l5 JU 30 8005035-4 enligt uppfinningen framställda massan vid blandning med kemisk massa, som t.cx. sulfnt~ eller sulfitmussn, nyttjas i större mängd än normalt, varigenom kostnaden för tillverkning av trähaltlgt papper kan reduceras. Mussan är vidare lämpad som råvara för tillverkning av papper inom ett bredare och mer varierande kvalitctsområde än vad som är normalt för massor inom utbytesområdet 92-98%, vilket beror på den erhållna massans stora andel av långa fibrer jämte dess höga hållfasthet.

Eigurheskrivning Fígurerna l-3 illustrerar schematiskt känd teknik jämte uppfinningsförfarandet, varvid Figur 1 visar en tvärsektion av en slipsten, som begjutcs med sprítsvatten enligt känd teknik, dvs. med spritsvattnet tillfört direkt i sned vinkel mot de från kannor fria stenytorna, betecknade A och B på figuren.

Figur 2 visar en slipsten sedd uppifrån där förutom mot den fria stenytan tillfört spritsvatten även spríts- vuttentillförsel enligt föreliggande förfarande förekommer.

Figur 3 visar schematiskt en tvärsektion av ett slipverk med spritsvattentíllförsel enligt föreliggande förfarande, varvid dock tillförseln av sprítsvatten mot stenens frän kannor fria yta utelämnuts i syfte att tydligare illustrera uppfinningen. §§sta utföríngsform Föredragna utföríngsformer för förfarandet enligt uppfinningen beskrives bäst med utgångspunkt från känd teknik illustrerad i Figur 1, där barkade vedstockar 1 med en fukthult av mellan 20 och 65% kraftigt tryckes mot slipstencn 3 med hjälp av kolvar Z, vars kolvtryck lämpligen uppgår till 4-40 kp/cmz Inuti det slutna slípverket upprätthålles vanligen atmo- sfürstryck eller ett övertryck, som kan uppgå til] 10 kp/cmz. Sprítsvatten tíllföres under slipningen via ledningarna 4-7 och påföres slipstenens från kannor fria mnntelyta i sned vinkel, men vinkelrätt mot stenens upphängnings~ och drívaxel 8. in in u! 8005035-4 Enligt en för uppfinningen föredragen utföringsform tillföres dessutom sprítsvatten i varje kannas slípningszon och påsprntas enligt Figur 2 från hål- eller dysförsedda spritsrör ll, 12 vedstockarnas båda ündpartier 9, IU.

Spritsvattnets sprutriktning är i huvudsak parallell med stockarnas längdriktning, men kan tillåtas bilda en vinkel om maximalt 60°, företrädesvis maximalt 150.

Det mot slipstenens fria mantelyta påförda sprits- vattnet har normalt ett övertryck av mellan 0.5 och 30 kp/cmg, under det att det i varje kannas slipningszon tillfördu spritsvattnet skall ha ett övertryck av mellan 0.5 och 40 kp/cmz, företrädesvis mellan 5 och 30 kp/cmz.

Vidare redovisas i nedanstående utföringsexempel föredragna utföríngsformer av uppfinningen jämförda med kontrollförsök enligt känd teknik. gšempel 1 Framställning av oblekt slipmassa från barkad granvcd illustreras, varvid förfarandet enligt uppfinningen jämförs med känd teknik, där enbart applicering av sprits- vatten på slipstenens från kannor fria yta förekommer (Kontrollförsök 1). I exemplet tillföres enligt uppfinningen även spritsvatten i varje kannas slipningszon genom påsprutníng vid vedstockarnas ändar.

Ett av nio slipverk i ett träsliperi kompletterades salunda med spritsrör så, att det blev möjligt att påföra spritsvatten vinkelrätt mot stockarnas ändar i enlighet med vad som framgår i Figurerna 2 och 3. Till slípverket matndcs barkade granstockar med en medelfukthalt av 53%. vcdstotkarnus tryck mot slípstensytan var 9 kp/cmz. Vídl detta kolvtryck uppmättes medeleffekten hos slipstenens drivmotor till 1950 kW. Slípningen utfördes vid atmo- sfärstryck, men i ett slipverk, som var väl slutet för att Förhindra förluster av ånga som bildades genom vedens friktion mot slípstenen. Erhållen massasuspensíon ut- matades från slipverket genom en sluten kanal. För till- varatagande av ångan ínkopplades en sugfläkt till kanalen. 8005035-4 Fläkten transporterade den heta ångan till en värmeväxlarc.

I värmeväxlaren uppvärmdes luft från ca +5OC till ca. 4000. Den Förvärmda luften användes till flingtorkning av 1 IIHISSHII. 121 Vid försöket enligt uppfinningen användes sprits- vatten vars temperatur var 8000. Volymcn sprjtsvuttcn, som påfördes den från kannor fria stenytan uppmättes till 800 l/minut och applicerades vid ett övertryck av 9 kp/cmz. Volymcn sprítsvuttcn, som påfördcs vid ett H1 övcrtryck av 12 kp/cmz 1 varje kannas slípníngszon uppmättcs till 300 1/min. Totala volymen sprítsvatten uppgick sålunda till 1100 l/minut. Prover uttagna från den slutna kanalen hade en massakoncentratíon av 2.72%. Dessa massor sílades i en laboratoriesil med slítsvídden 0.15 15 mm före arkformníng och pappersprovning. Resultaten har sammanställts i Tabell l. Angivna resultat utgör medelvärden av fem prover. Förutom massa-och pappersegcnskapcr har i tabellen redovisats energiförbrukningen.

Kontrollförsök l 20 Vid detta försök användes samma slipverk, som i Exempel l. Före kontrollförsöket ströps spritsvatten- tillförseln till ledningarna ll och 12. Således begöts endast stenens från kannor fria yta med sprítsvatten. Volymen spritsvatton uppmättes till 1600 1/min och utmatníngstryckct 35 var J kp/cmz. Sprítsvattnets temperatur var 7000.

Prover uttagna från den slutna kanalen hade en massakoncentra- tion av l.87%. Massan behandlades på samma sätt som i Exempel 1. Resultaten har sammanställts i Tabell 1. flawwß«@w~e_, '_11 10 20 - ~ ~ Ja* 'æïflfif-wcät t, . V» , 8005035-4l 9 Inhel1_l Kontrollförsök 1 Hxmnpcl 1 Energiförbrukning vid slipning, kWh/ton 1085 _ 1085 Canadian Standard Freeness, ml l45 150 Längfiherhalt enl. Bauer McNett (+30 mesh),% 15 24 Dragindex, Nm/g i 33 41 Rivindex, mNm /g 3.6 5.1 hcnsitot, kg/mä 382 370 bl 63 ijushct vnl. SCAN, i Som framgår av tabellen har den enligt uppfinningen (Exempel 1) framställda massan erhållit överraskande hög halt av långa fibrer. Således är långfiherhalten hela o0% större hos massan framställd enligt uppfinningen än hos konventionellt framställd slipmassa (Kontrollförsök 1). Särskilt överraskande är, att massa framställd enligt uppfinningen har väsentligt högre rívindex.' Höjningen av rivindex beror förmodligen på den höga andelen långa å fihrcr. Överraskande är även, att massan framställd enligt uppfinningen har erhållit högre ljushet. Orsaken till detta kan vara, att vid förfarandet enligt uppfinningen hålles temperaturen i kannornas slipningszoner vid något lägre nivå beroende på effektiv tillförsel av sprítsvatten till stockarna vid dessas slipning mot den heta stenytan.

Exempel Z Detta exempel avser framställning av slipmassa av grnnvod enligt uppfinningen med tillsats av spritsvatten | innehållande blekavlut från ett peroxidhlekningsstog. Som Å jämförelse framställdes slipmassa även enligt känd teknik med tillsats av sprítsvatten innehållande blekavlut Detta förfarande finns närmare (Kontrollförsök 2). beskrivet i amerikanska patentskríften 4 029 543. . ._ ___.._..._.._.-....._.._.__.. ._ _ ._ if! in 8005035-4 10 Vid försöken användes samma slipverk och betingelser som beskrivits i Exempel l med de skillnader som angivits nedan.

Vid Försöket enligt uppfinningen användes spríts- vatten, vars temperatur var 85°C. Spritsvattnet med sitt innehåll av blekavlut hade följande sammansättning: Väteperoxid 0.53 g/l Na2SiO3 (vattenglas) 2.12 g/l hlety]entriuminpentaüttiksyra (DTPA) 0.08 g/1 Ãttiksyra 0.94 g/1 Harts- och fettsyror 0.13 g/l Uppmätt pH 8.4 volymen sprítsvatten, som påfördes slípstenen med ett övertryck av 10 kp/cmz uppmättes till 900 1/minut. volymen spritsvatten, som påfördes direkt i kannornas slip- ningszoner vid ett övertryck av 12 kp/cmz, uppmättes till 300 1/min. Totala volymen sprítsvatten uppgick sålunda till l100 l/minut. Prover uttagna från den slutna kanalen hade en massakoncentration av 2.85% (medelvärde av fem prover). Massorna silades i en laboratoríesí] med slítsvídden 0.15 mm, varefter handark tillverkades för pappersprovning.

Analysresultat och energlåtgång har sammanställts i Tabell Z. Äontiollförsök 2 Vid detta försök användes samma slipverk som i Exempel Z. För kontrollförsöket ströps sprítsvattentill- förseln till ledningarna ll och 12. Således begöts endast stenens från kannor fria yta med sprítsvntten innehållande hlekavlut. 2:1 10 ZS 8005035-4 11 ' Volymen spritsvatten uppmättes till 1700 1/minut och ut- matningstrycket var lO kp/cmz. Spritsvattnets temperatur var 70°C. Prover uttagna från den slutna kanalen hade en massakoncentration av l.65%. Massan behandlades på samma sätt som i Exempel 2.' Resultaten har angivits i Tabell 2.

Tabell_å Kontrollförsök 2 Exempel Z Energiförbrukning vid slipning kWh/ton 1025 1025 Canadian Standard Freeness, ml 185 l75 lângfibcrhalt enl. Bauer McNett (+30 mesh),% 17 27 Dragindex, N/g 38 43 nivindex, mil/g 3.9 5.4 Densitet, kg/mf' " sez sso 68 72 Ljushet enl. SCAN, % Som framgår av tabellen har den enligt uppfinningen (Exempel 2) framställda massan erhållit överraskande hög ljushet. Tydligen erhålles en effektivare blekning med hjälp av blekavlut, om spritsvatten även tillföres direkt i varje kannas slipningszon. Det kan också vara så, att spritsvattnet, som tillföres mot slipstenens från kannor fria yta har svårt att tränga in i slipningszonen mellan ved och slipsten. Den högre ljusheten kan således ha uppnåtts genom något lägre temperatur i slipníngszonerna och/eller rikligare tillgång på blekningskemikalierester härrörande från blekavluten.

En viktig fördel vid tillämpning av föreliggande uppfinning är att massasuspensionen från slipverket har förhållandevis hög massakoncentration. Om massan exempelvis skall blekas ytterligare, är det möjligt, att direkt urvattna massasuspensíonen ytterligare till högre koncentration med hjälp av relativt enkla apparater. För att undvika höga fiberhalter i bakvattnet vid slipning enligt känd teknik måste, på grund av låg massakoncentration, massasus- pensionen först förtjockas på ett filter, vilket är utrymmeskrävande och betingar en hög ínvesteringskostnad. lq ii! 8005035-4 .Iiztenßli nettn exempel avser framställning av slipmassa av grnnvcd med låg fukthalt. Vid tillämpning av förfarandet enligt uppfinningen, kom spritsvatten utan hlekavlut till användning. Under slipníngen uppmättes nedlagd eleffekt till 2000 kw. Slipmassa tillverkades även enligt känd teknik (Kontrollförsök 3) i samma slipverk och med samma eleffekt.

Försöket enligt uppfinningen tíllgick på följande sätt: Barkade granstockar med en medelfukthalt av 35% slipudes under tillsats av spritsvatten innehållande samma kemiska föreningar som i Exempel Z och Kontroll- försök Z. Den volym sprítsvatten, som slipstenens från kannor fria yta hegöts med, uppmättes till 950 l per minut. Den spritsvattenvolym, som tillfördes vid stockarnas änd- partier, uppmättes till 100 l per minut. Utmatnings- trycken från spritsrören uppgick till 8 kp/cmz respektive 10 kp/cmz. Spritsvattnets temperatur var 90°C.

Prover uttogs från den slutna kanalen och silades i en luhorntoriesíl med slitsvidden 0.15 mm före arkformning och pnppersprovning. Resultaten från pappersprovningen har jämte energiförbrukningen vid slipningen sammanställts i Tuhcll 3. ßontrollförsök 3 Vid detta försök användes samma slipverk och eleffekt som i Exempel 3. Även vedstockar med samma fukthult användes vid massaframställníngen. Före för- söket ströps spritsvattenflödet till ledningarna ll och ll. Således begöts endast stenens från kannor fria yta med spritsvatten, helt i enlighet med känd teknik. Volymen sprits- vatten uppmättes till 1800 1/minut och utmatningstrycket var 8 kp/cmz. Spritsvattnets temperatur var 70°C.

Prover uttogs från den slutna kanalen och behand- lades på samma sätt som proven erhållna från försöken i Exempel 3. Resultaten redovisas i Tabell 3. 10 8005035-4 13 Tabell 3 Kontrollförsök 3 Exepel 3 Elenergiförbrukníng vid slipning, kWh/ton 1080 gl030 Canadian Standard Freeness, ml 140 170 Långfibcrhalt enl. Bauer McNett (+30 mesh),% 9 22 Drngindex, Nm/g 28 40 nivinaex; “må/g 3.3 4.8 66 71 Ljushet enl. SCAN, % har den enligt uppfinningen framställda massan överraskande höga styrkevärden och mycket hög ljushet. Detta är mycket överraskande med å vedens låga fukthalt. Av tabellen framgår vidare assa av ved med låg fukthalt om spritsvattnet till- Som framgår av tabellen, tanke p att vid framställning av slipm erhålles en betydligt svagare massa, Eöres enbart enligt känd teknik, dvs. direkt mot slip- stcnens från knnnor fria yta.

En väsentlig fördel med föreliggande uppfinning är att det är möjligt att tillverka slipmassa med hög således, er í vedens fukthalt. och jämn kvalitet trots stora skillnad

Claims (8)

1. .=:n:'ri»'f'!“^'.~š"~ 8005035-4 14 QÅTENTKRAV l. Förfarande för framställning av slipmassa av lígno- cellulosahnltíga material, varvid på känt sätt harkade ved- stockar (L) eller flis slipas i ett slutet knnnslipvcrk vid ntmosfärstryck eller vid övertryck under Iillförundc nv sprítsvatton (4, 5, 6, 7) mot slípstenens (3) från knnnor Fria ytor (A, B) med och/eller mot dessa ytors rotatíons- rörelse och i en sådan riktning, att sprítsvattenstrålarna i varje tillförselpunkt träffar de fria stenytorna (A, B) 1 vinklar med stenens (3) förlängda radie som är mellan 400 och 900, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att sprítsvatten dessutom tillföres direkt i varje kannas slip- níngszon.

2. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att det spritsvatten (ll, 12) som tíllföres direkt i varje kannas slípningszon, tillföres vid vedstockarnas (1) ena ändparti (9 eller 10) eller båda ändpartier (9, 10).

3. Förfarande enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att det sprítsvatten (ll, 12) som tillföras direkt i varje kannas slipníngszon genom tillförsel vid vedstockarnns (1) ändpartier (9, 10) tillföres i huvudsak parallellt med stockarnas (1) längdriktning.

4. 1. Förfurunde enligt krav 1-3, k ä n n 0 t c c k n n t d ä r n v, att ett varje kannas nedre del omslutando vattenläs anordnas i form av vid slipstenens (3) sidogavlar med varandra förbundna plåtar eller liknande.

5. Förfarande enligt krav 1-4, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att spritsvatten dessutom tíllföres via i kolv- tryckplattan (2) anordnade öppningar eller dysor så, att stock- paketen (1) i varje kanna ovanifrån ges en kompletterande spritsvattentillförsel, vilken bidrager till att en hög och jämn fukthaltsnívå upprätthålles i kannans slipningszon samt till att hälrummen mellan de närmast stenytan befintliga stockarna fylles med spritsvatten. .ï-.í-»fiïí-...u ..« 8005035-4 15 o.

6. Förfarande enligt krav 1-5, k ä n n e t e c k n a t d ü r a v, att volymen spritsvatten (11, 12) som direkt till- föras varje kannas slípningszon hålles mellan 50 och 600 liter/ minut por producerat ton slipmassa och timme.

7. Förfarundc enligt krav 1-6, k ä n n c t c c k n a t d ä r u v, att spritsvattnet (4, 5, 6, 7, ll, 12) före dess tillförsel till slipvcrket filtreras i någon därför lämplig anordning, såsom en bågsil, ett trumfilter, en centrifug, ett ultrufilter eller liknande.

8. Förfarunde enligt krav l-7,' k ä n n e t_e c k n u t d ä r a v, att det spritsvatten (ll, 12) som direkt tillföres varje kannas slipningszon, har en temperatur av mellan 65 och 12006, företrädesvis mellan 80 och l05°C samt att det tillföres med ett övertryck av mellan 0.5 och 40 kp/cmz, företrädesvis mellan 5 och 30 kp/cmz.