SE431069B - Sett att framstella ett grafitmunstycke for anvendning vid kontinuerlig gjutning - Google Patents

Description

7$0484Û-2 'm >l5 20 25 30 35 2 kan passera genom en sikt med den fria maskvidden 0,15 mm, och den finare kvaliteten kan ha partiklar, som kan pas- sera genom en sikt med den fria maskvidden 0,075 mm.

På den bifogade ritningen visas ett grafitmunstycke för stränggjutning av ickejärnmetaller, varvid fig 1 visar munstycket i perspektiv, medan fig 2 visar en planvy av halva munstycket för att visa munstyckets insidoytor och medan fig 3 visar en sektion längs linjen III-III i fig 2. 7 Det i fig l visade munstycket består av två delar 10, ll, som är framställda av högdensitetsgrafit genom spånbearbet- ning. Dessa båda delars form är sådan, att delarna mellan sig avgränsar en kanal l2, in i vilken smält metall bringas att strömma. Den smälta metallen stelnar, när den strömmar genom munstycket och är relativt stel vid den tidpunkt, då metallen har nått ungefär halvvägs genom munstycket. Vid ett kontinuerligt gjutningsförfarande drages metallen ut från munstyckets mynning i form av en kontinuerlig stång, som kan ha den ungefärliga storleken 20 x l cm. Efteråt kan stången valsas till plåtmaterial, t ex för framställ- ning av myntämnen, som sedan stansas ut från plåtarna.

Vid användning kommer den första hälften av munstycke- ytan, dvs det omrâde som är märkt med 13 och 14 i fig 2, att snabbt eroderas och förslitas, eftersom metallen vid detta ställe är smält och mycket het.

,Enligt föreliggande uppfinning överdrages åtminstone den första hälften av den övre och den undre munstyckshälf- tens ytor och även framytorna 14 med ett nötningsbeständigt skikt genom utnyttjande av termiska beläggningsmetoder och/ eller vätskebeläggningsmetoder.

Uppfinningen skall i det följande närmare belysas med några exempel.

K EXEMPEL l Den grafitformhälft, som visas i fig 2, avmaskades så, att endast de med 13 och 14 märkta ytorna var fria. En blandning av 50% aluminium och 50% aluminiumoxid sprutades sedan på ytan 13 under utnyttjande av en plasmaspruta av den typ, som framställes av Metco Inc under beteckningen 10 l5 20 25 30 35 7894840-2 3 METCO typ 7M. Under utnyttjande av denna plasmaspruta bil- dades ett aluminium/aluminiumoxidskikt med en tjocklek av 0,075-0,125 mm. Därefter påfördes ett andra skikt av grov aluminiumoxid (kunde passera genom en sikt med den fria maskvidden 0,150 mm) för att bilda ett andra skikt med en tjocklek av max 0,25 mm. Slutligen påfördes ett tredje och sista skikt, som bestod av fin aluminiumoxid (kunde passe- ra genom en sikt med den fria maskvidden 0,075 mm) och som hade en tjocklek av högst 0,125 mm.

EXEMPEL 2 Samma system som i exempel l utnyttjades med undantag av att det första skiktet bildades av aluminium, det andra skiktet av en 50:50-blandning av aluminium och aluminium- oxid och det tredje skiktet av aluminiumoxid.

Vid de båda exemplen kan det slutliga skiktet av alu- miniumoxid ersättas med en aluminiumoxid, som innehåller 2% titanoxid för att ge en hårdare ytfinish.

När det slutliga överdragsskiktet hade påförts i vart- dera fallet, sintrades eller brändes överdragen i en inert atmosfär i en elektrougn. Bränningen utfördes vid en tem- peratur av upp till l500°C under upp till 60 min. Speciellt kan överdragsskiktet brännas under l h vid 800°C eller t ex 20 min vid l300°C. En slutlig slipnings- eller polerings- operation kan utföras för att avlägsna eventuella ytdefek- ter. _ Under utnyttjande av detta förfaringssätt kan man icke blott förlänga munstyckets livslängd utan också använda bil- ligare grafit och ett i lägre grad tätt material. Det har konstaterats, att det genom utnyttjande av aluminium såsom ett första skikt och aluminiumoxid såsom ett andra skikt är möjligt att uppnå bättre adhesion och termochockmot- ståndsförmåga än vad som kan uppnås genom påsprutning av aluminiumoxiden direkt på grafiten. I vissa fall, särskilt när man utnyttjar termosprutningsmetoden, har det visat sig, att det icke är väsentligt att öka förbandsstyrkan genom sintring på det ovan beskrivna sättet.

Claims (7)

7en4s4o%2 10 15 20 25 30 PATENTKRAV

1. l. Sätt att framställa ett grafitmunstycke för användning vid kontinuerlig gjutning eller stränggjut- ning av icke-järnmetaller, vilket munstycke har för nötning utsatta ytor, k ä n n e't e c k n a t därav, att munstyckets för nötning utsatta ytor belägges med ett första skikt av aluminium eller en blandning av aluminium och aluminiumoxid och därefter med ett andra skikt av aluminiumoxid, varvid båda skikten pâföres genom plasma- eller förbränningsflamsprutning.

2. Sätt enligt patentkravet l, k ä n n e t e c k-' n a t därav, att det första skiktet påföres i en tjock- lek av 0,075 - 0,125 mm och det_andra skiktet i en tjock- lek av högst 0,25 mm. "

3. Sätt enligt patentkravet l, k ä n n e t e c k- n a t därav, att det andra skiktet påföres i tvâ steg under utnyttjande av en grov kvalitet av enbart kera- miskt material vid det första steget och under utnytt- jande av en fin kvalitet av keramiskt material under det andra förfaringssteget.

4. Sätt enligt patentkravet 3, k ä n n e t e c k- n a t därav, att det keramiska materialet är alumi- niumoxid.

5. Sätt enligt patentkravet 2, k äln n e t e c k- n a t 'aärawn att de båda skikten, sedan det sista skik- tet påförts, sintras eller brännes i en inert atmosfär.

6. Sätt enligt patentkravet 5, klä n n e t e c k- n a t därav, att sintringen elelr bränningen utföres vid en temperatur av upp till l5000C under en tid av upp till 60 min.

7. Sätt enligt patentkravet 6, k ä n n e t e c k- n a t därav, att det överdragna munstycket utsättes för en avslutande slipnings- eller poleringsoperation för att avlägsna eventuella ytdefekter.