KR101506613B1 - 와이어 절삭공구 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 실리콘 잉곳, 사파이어 잉곳, 석재, 벽돌, 콘크리트 등의 고경도 재료의 절삭가공에 사용되는 와이어 절삭공구 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 본 발명에 따른 와이어 절삭공구의 드레싱 공정 수행으로 제1 내지 제2 전착층의 일부가 제거되어 연마 입자의 상부가 노출됨으로써 공정 수행의 완료 여부를 확인하는 것이 용이한 와이어 절삭공구 및 그 제조방법에 관한 것이다.

Description

와이어 절삭공구 및 그 제조방법{Wire cutting tool manufacturing method thereof}

본 발명은 와이어 절삭공구 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는, 검은색을 나타내는 전착층을 포함하는 와이어 절삭공구 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 실리콘 잉곳, 사파이어 잉곳, 석재, 벽돌, 콘크리트 등의 고경도 재료의 절삭가공에 사용되는 절삭공구에는 내마모성과 강인성 및 고온에서도 경도를 유지할 수 있는 고온경도 등의 기계적 성질이 요구되고 있으며, 상기와 같은 기계적 성질을 향상시키기 위해서 그 표면에 다이아몬드 입자가 고착되어 있는 다이아몬드공구(Diamond Tool)를 사용하고 있는 실정이다.

이와 같은 종래의 다이아몬드 공구는 공업용 다이아몬드를 연마하여 만든 절삭날에 미립자를 고압 소결한 팁이나, 초경 합금 모재위에 상기 미립자를 엷은 층으로 접착시켜 연강대에 부착한 바이트로서, 절삭날의 수명이 길고 매우 평활하여 미려한 다듬질면을 얻을 수 있으며 세라믹과 같은 난삭재(難削材)의 절삭 가공에 적합한 특성을 가진다.

상기 다이아몬드 입자를 사용하는 다이아몬드 공구에 관한 기술은 공개특허 제10-2004-0079149호, 공개특허 제10-2006-0119425호 등과 같은 여러 특허에 이미 공지되어 있다.

상기 공개특허 제10-2004-0079149호에는 모재의 커팅부에 다이아몬드 입자를 전착하여 고정시키는 기술을 제시하고 있다. 더욱 상세하게 설명하면, 종래 기술에서는 모재 상에 니켈 전착층을 형성하여 다이아몬드 입자를 고정시키고 도포된 전착층을 제거하여, 상부면 일부가 노출되도록 드레싱 공정을 수행한다.

그러나, 상기와 같은 드레싱 공정 수행 시 다이아몬드 입자 상에 형성된 전착층이 균일하게 제거되는지와 드레싱 공정 완료시점을 확인하는 데에는 어려움이 있다. 드레싱 공정을 통하여 다이아몬드 입자 상부면이 비노출면을 갖게 되면 절삭력이 우수하지 못한 문제점이 있다.

대한민국공개특허 제10-2004-0079149호(2004년 09월 14일) 대한민국공개특허 제10-2006-0119425호(2006년 11월 24일)

본 발명의 기술적 과제는, 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 검은색을 나타내는 전착층을 이용하여 상기 드레싱 공정이 완료되었다는 것을 확인할 수 있도록 하고, 이를 통하여 절삭력이 우수한 와이어 절삭공구 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 실시예에 따른 와이어 절삭공구는 와이어 형태의 모재; 상기 모재 상에 위치하는 연마 입자; 상기 모재 상의 연마 입자를 고정시키기 위한 제1 전착층; 및 상기 제1 전착층 상에 형성되고 검은색을 나타내는 제2 전착층을 포함한다.

상기 연마 입자는 다이아몬드 입자, 입방체 질화붕소 입자, 탄화규소 입자, 탄화티탄 입자, 질화티탄 입자 중에서 선택된 어느 하나를 포함하고,

상기 검은색을 나타내는 제2 전착층은 니켈과 아연을 포함하는 합금으로 이루어지며,

상기 합금을 이루는 니켈(Ni)의 상대적 성분비는 20 내지 94wt%이고,

상기 검은색을 나타내는 제2 전착층은 블랙니켈 전착층이다.

상기 제2 전착층은 상기 제1 전착층의 두께보다 얇은 두께를 갖고,

상기 제2 전착층의 두께는 0.1 내지 6㎛의 범위에 속하며,

상기 연마 입자의 상부는 상기 제1 전착층 및 제2 전착층의 일부를 제거하여 노출면을 가질 수 있다.

또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 와이어 형태의 모재를 준비하는 단계; 상기 와이어 형태 모재 상에 위치하는 연마 입자를 고정시키기 위한 제1 전착층을 형성하는 단계; 상기 제1 전착층 상에 검은색을 나타내는 제2 전착층을 형성하는 단계; 및 상기 제1 내지 제2 전착층의 상부면 일부를 제거하여 상기 연마 입자의 상부면을 노출시키는 드레싱 공정을 수행하는 단계를 포함한다.

상기 와이어 형태의 모재 표면에 대해 탈지공정 또는 산세공정을 수행하는 단계를 더 포함할 수 있고,

상기 연마 입자는 다이아몬드 입자, 입방체 질화붕소 입자, 탄화규소 입자, 탄화티탄 입자, 질화티탄 입자 중에서 선택된 어느 하나를 포함할 수 있으며,

상기 검은색을 나타내는 제2 전착층은 니켈과 아연을 포함하는 합금으로 이루어지고,

상기 합금을 이루는 니켈(Ni)의 상대적 성분비는 20 내지 94wt% 범위에 속하고,

상기 제2 전착층은 블랙니켈 전착층이다.

상기 제2 전착층은 상기 제1 전착층의 두께보다 얇은 두께를 갖도록 형성하고,

상기 제2 전착층의 두께는 0.1 내지 6의 범위에 속하며,

상기 제2 전착층은 0.1 내지 3ASD의 범위에 속하는 전류밀도를 인가하여 형성할 수 있다.

또한, 상기 연마 입자의 위치에 대응하는 와이어 절삭공구의 표면 색상이 변색되는지 여부를 확인하여 드레싱 공정의 완료 시점을 판별하는 단계를 더 포함할 수 있다.

본 발명에 따르면 상기 드레싱 공정 수행으로 연마 입자 상에 형성된 제1 전착층 및 검은색을 나타내 제2 전착층의 일부가 제거되어 노출된 표면을 갖게 되는데, 노출된 표면에 의하여 와이어 절삭공구의 표면색이 변색되는 현상을 관찰함으로써, 상기 드레싱 공정수행이 완료되는 시점을 판별하는데 용이하게 된다.

또한, 상기 연마 입자 상에 형성된 제1 전착층 및 제2 전착층의 에칭 정도를 조절할 수 있어 연마 입자 상부의 노출면 범위를 제어 가능한 효과를 얻게 된다. 즉, 이렇게 간단하고 편리한 공정을 통하여 절삭력이 우수한 와이어 절삭 공구를 제공할 수 있게 된다.

한편, 상기 제1 전착층 상에 형성되는 제2 전착층은 와이어 절삭공구의 표면이 검은색을 나타내어 타회사의 제품과 차별화된 디자인으로 활용할 수 있게 된다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 와이어 절삭공구의 구성을 설명하기 위한 단면도.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 와이어 절삭공구 제조방법의 단계를 설명하기 위한 순서도.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 와이어 절삭공구 제조장치 구성을 설명하는 모식도.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 와이어 절삭공구 및 그 제조방법에 대한 실시의 예를 상세히 설명하도록 한다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 와이어 절삭공구의 구성을 설명하기 위한 단면도이다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 와이어 절삭공구는 와이어 형태의 모재(100)와, 상기 모재 상에 위치하는 연마 입자(110), 상기 모재 상의 연마 입자를 고정시키기 위한 제1 전착층(120) 및 상기 제1 전착층 상에 형성되고 검은색을 나타내는 제2 전착층(130)을 포함할 수 있다.

상기 모재(100)는 고탄소 강철, 텅스텐, 알루미늄, 구리 등을 포함하는 강철과 같은 금속 와이어 등으로 형성될 수 있다.

상기 연마 입자(110)는 다이아몬드 입자, 입방체 질화붕소 입자, 탄화규소 입자, 탄화티탄 입자, 질화티탄 입자 중에서 선택된 어느 하나를 포함할 수 있고, 이러한 연마 입자는 내마멸성, 강인성 및 고온에서도 경도를 유지할 수 있는 고온 경도 등의 기계적 성질을 우수하며, 사파이어 잉곳 및 석재 등과 같은 고경도 재료를 절삭하는데 사용될 수 있다.

한편, 상기 연마 입자(110) 표면에 금속 코팅막(미도시)을 형성할 수도 있는데, 상기 코팅막은 모재 상에 연마 입자의 배열 방향을 용이하게 조절할 수 있고, 신속하게 모재에 부착할 수 있어 생산성을 크게 향상시킬 수 있다.

상기 제1 전착층(120)은 상기 연마 입자(110)를 모재(100)에 전착하여 고정시키는 역할을 하고, 제1 전착층(120)에는 니켈, 아연, 철, 은, 코발트, 백금, 구리, 크롬 및 텅스텐 중에서 선택된 적어도 하나의 금속원소를 사용하여 형성되도록 하며, 연마 입자(110)를 선택하는데 있어서 특별히 이들 재료에 한정될 필요는 없다.

상기 제1 전착층(120)은 전해도금법에 의하여 전착되면서 연마 입자(110)를 고정시킬 수 있다. 자세하게 설명하면, 전해도금법은 3단계로 이루어질 수 있는데, 먼저, 연마 입자와 음극 사이의 기계적 충돌로 인하여 상기 연마 입자가 상기 모재에 도달하는 제1단계, 전해도금법에 의해 양(+)으로 대전된 연마 입자가 음극과의 정전기적 상호 작용에 의해 모재의 표면에 잠시 머물러 있게 되는 제2단계, 금속 이온의 석출에 의해 연마 입자가 모재에 부착하게 되는 제3단계로 이루어진다.

상기 제1 전착층(120)은 단일층으로 형성될 수도 있고, 두 개의 층으로 이루어질 수도 있다. 상기 연마 입자를 와이어 모재(110)에 부착하는 부착층과, 상기 연마 입자를 보다 안정적으로 고정하는 고정층의 적층구조로 형성될 수도 있다.

상기 제1 전착층(120)의 두께는 1 내지 60㎛ 범위에 속할 수 있다.

상기 제2 전착층(130)은 검은색을 나타내는 전착층으로, 블랙니켈층이라고도 하며, 니켈(Ni)과 아연(Zn) 을 포함하는 합금으로 이루어질 수 있다.

상기 합금(Ni-Zn)을 구성하는 니켈(Ni) 및 아연(Zn)의 전체 함량에 대한 니켈(Ni)의 성분비는 20 내지 94wt%이고, 아연(Zn)의 성분비는 80 내지 6wt%의 성분비를 나타낸다. 여기에, 제2 전착액의 전기전도도를 제어하는데 사용되는 로단나트륨 등의 전도염을 전착액에 첨가하여 전착 및 고정을 수행하는 경우에는, 상기 로단나트륨에 포함되어 있는 황(S)등의 추가 성분을 더 포함할 수 있다.

전해도금법에 의하여 상기 제2 전착층(130) 형성시 인가하는 전류밀도에 따라, 전착층의 두께, 상기 합금(Ni-Zn)에 대한 성분비, 전착층의 색 , 전착 속도 등은 달라질 수 있다. 여기서, 상기 제2 전착층(130) 형성시 인가하는 전류밀도는 0.1 내지 3ASD(Ampere Per Square Deci-Metre)의 범위에서 선택될 수 있다.

예를 들어, 상기 제2 전착층(130) 형성 시에 0.2ASD(Ampere Per Square Deci-Metre)이하의 낮은 전류밀도를 인가하여 2분간 공정 수행하는 경우, 제2 전착층(130)은 0.3㎛ 이하의 두께를 형성하고, 상기 합금(Ni-Zn)의 함량에 대한 성분비는 니켈(Ni) 94wt%, 아연(Zn) 6wt%이며, 이때의 전착층은 광택의 블루블랙 색을 나타낼 수 있다. 또한, 3ASD(Ampere Per Square Deci-Metre)이하의 높은 전류밀도를 인가하여 2분간 공정 수행하는 경우에는, 제2 전착층(130)은 6㎛ 이하의 두께를 형성하고, 상기 합금(Ni-Zn)의 함량에 대한 성분비는 니켈(Ni) 20wt%, 아연(Zn) 80wt%이며, 이때의 전착층은 무광의 진한블랙 색을 나타낼 수도 있다.

한편, 본 발명에서 제2 전착층이 나타내는 검은색이란, 광택을 갖는 블루블랙, 무광의 진한블랙 등과 같은 검은색 계열을 모두 포함하고, 종래기술의 와이어 절삭공구가 나타내는 반사광의 색과 구별되는 검은계열의 색을 모두 포함할 수 있다.

상기 제2 전착층(130)의 두께는 상기 제1 전착층(120)보다 더 얇은 두께를 갖게되는데, 이것은 제1 전착층(120)이 상기 연마 입자(110)를 안정적으로 고정하기 위해 제2 전착층(130)의 두께보다 두껍게 형성되는 것이고, 제2 전착층(130)은 검은색을 나타내는 전착층을 형성하는 것으로서, 그 색상을 나타낼 수 있을 정도로 형성되면 그걸로 족하기 때문에 상기 제2 전착층(130)의 두께는 제1 전착층(120)보다 얇은 두께를 갖게 되면 충분하다.

한편, 상기 제2 전착층(130)의 두께는 0.1 내지 6㎛ 범위로 선택할 수 있다.

이때, 상기 제2 전착층(130)의 두께가 0.1㎛ 이하이면 검은색을 나타내는 전착층이 너무 얇아서 하부에 있는 제1 전착층(120)의 색이 그대로 비쳐서 보이고, 추후 드레싱 공정(140) 수행 시 전착층을 형성하는 물질의 색상이 변색되는지의 여부를 판별하기가 어렵다. 반대로 제2 전착층(130)의 두께가 6㎛ 이상이면 제2 전착층(130)의 스트레스가 증가하여 제1 전착층(120)으로 탈락되기 쉽고, 또한 외부 충격에 의해 취성이 생기는 문제점이 있다.

상기 연마 입자 상(110)에 형성되어 검은색을 나타내는 제2 전착층(130)은 드레싱 공정(140) 수행 시 제1 전착층(120)의 일부와 함께 제거되어 상기 연마 입자상의 일부가 노출된 표면을 갖게 된다. 노출된 표면을 통하여 제1 전착층(120), 와이어 모재(100), 연마 입자(110) 등에 의해 나타나는 반사광의 유백색 및 은백색이 관찰되어, 검은색에서 이와 같은 색으로 변색되는 현상을 통하여 상기 드레싱 공정(140)수행이 완료되었다는 것을 판별하는데 용이하다. 아울러, 상기 제1 전착층(120) 상에 형성되는 제2 전착층 (130)은 검은색을 나타내는 전착층을 형성하여 타회사의 제품과 차별화된 디자인으로도 활용될 수 있다.

또한, 상기 연마 입자 상부의 노출되는 면에 의하여 변색되는 영역의 크기를 관찰함으로써, 제1 전착층 및 제2 전착층 일부의 에칭 정도를 조절하거나 연마 입자 상부의 노출면 범위를 용이하게 제어 가능하게 된다.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 와이어 절삭공구 제조방법의 단계를 설명하기 위한 순서도이고, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 와이어 절삭공구 제조장치 구성을 설명하는 모식도이다.

도 2 내지 도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 와이어 절삭공구 제조방법은 와이어 형태의 모재를 준비하는 단계(S200), 상기 모재 상에 연마 입자를 고정시키기 위해 제1 전착층을 형성하는 단계(S202), 상기 모재 상에 연마 입자를 더 고정시키기 위해 제1 전착층상에 제2 전착층을 형성하는 단계(S203), 상기 제1 내지 제2 전착층의 상부면 일부를 제거하여 상기 연마 입자의 상부면을 노출시키기 위해 드레싱 공정을 수행하는 단계(S204)로 이루어질 수 있다.

상기 모재 상에 연마 입자를 고정시키기 이전에 모재 표면에 대해 탈지공정 또는 산세공정을 수행하는 단계(S201)을 더 포함할 수 있다.

우선적으로 상기 와이어 절삭공구를 제조하기 위해서는, 도 3에 도시한 바와 같이, 릴(310)에 권선된 와이어 형태의 모재(300)를 준비한 후에, 상기 모재(300)를 탈지조(320)에서 모재 표면의 유기물 등을 제거하기 위한 탈지공정을 수행할 수 있고, 다음으로 산세조(330)에서 모재 표면의 금속산화물 등을 제거하고 모재 표면을 활성화시키기 위한 산세공정을 수행할 수 있다. 상기 모재(300)는 산세공정을 수행하면 모재 표면에 요철이 생기고, 이것은 상기 모재(300)와 연마 입자 간의 밀착도를 높일 수 있게 된다. 또한, 상기 연마 입자의 배열 방향을 용이하게 조절 하고 신속하게 모재(300)에 부착시킬 수 있도록 연마 입자 표면에 금속 코팅막(미도시)을 형성하는 공정을 수행할 수 있다.

그런 다음, 상기 연마 입자를 모재 상에 고정하기 위해서는 제1 전착층을 형성하는 단계를 수행할 수 있다.

상기 제1 전착층 형성 단계에서는, 상기 모재(300) 표면에 연마 입자를 전착시키기 위해 제1 전착조(340) 내에 금속원소와 연마 입자를 포함하는 제1 전착액을 저장시킨다. 상기 제1 전착액 내에는 니켈, 아연, 철, 은, 코발트, 백금, 구리, 크롬 및 텅스텐 중에서 선택된 적어도 하나의 금속원소를 포함할 수 있고, 상기 연마 입자는 다이아몬드 입자, 입방체 질화붕소 입자, 탄화규소 입자, 탄화티탄 입자, 질화티탄 입자 중에서 선택된 어느 하나를 포함할 수 있다. 상기 연마 입자를 선택하는데 있어서 특별히 이들 재료에 한정될 필요는 없으며, 내마멸성, 강인성 및 고온 경도 등의 기계적 성질이 우수하며, 사파이어 잉곳이나 석재와 같은 고경도 재료를 절삭할 수 있는 절삭공구의 연마 입자이면 족하다.

그 다음으로, 상기 제1 전착조(340) 내에 와이어 형태의 모재(300)를 침지 시킨다.

상기 모재(300)가 제1 전착조(340) 내에 침지되면 상기 연마 입자들과 음극 사이의 기계적 충돌에 의해 연마 입자들이 상기 모재(300)에 도달하면서 모재 표면에 배열이 이루어지고, 전해도금법에 의해 모재 표면에 연마 입자를 고정하는 제1 전착층이 형성된다. 이와 같이, 전해도금법은 3단계로 이루어질 수 있는데, 먼저 연마 입자와 음극 사이의 기계적 충돌로 인하여 상기 연마 입자가 상기 모재에 도달하는 제1단계, 전해도금법에 의해 양(+)으로 대전된 연마 입자가 음극과의 정전기적 상호 작용에 의해 모재의 표면에 잠시 머물러 있게 되는 제2단계, 금속 이온의 석출에 의해 연마 입자가 모재에 부착하게 되는 제3단계로 이루어진다.

이후에는, 상기 제1 전착층 상에 검은색을 나타내는 제2 전착층을 형성할 수 있다. 상기 제2 전착조(350) 내에 제2 전착액을 저장시킨다. 상기 제2 전착액은 합금성분을 제공하는 염화니켈, 염화아연과, 상기 제2 전착액의 전기전도도를 제어하기 위한 전도염으로 사용되는 염화나트륨 및 로단나트륨을 포함할 수 있다. 상기 제2 전착액에 대한 각각의 성분은 50내지 75g/L 염화니켈, 5 내지 30g/L 염화아연, 5 내지 15g/L 로단나트륨, 10 내지 30g/L 염화암모늄일 수 있다.

전해도금법에 의하여 상기 제2 전착층 형성시 인가하는 전류밀도에 따라, 전착층의 두께, 상기 합금(Ni-Zn)에 대한 성분비, 전착층의 색, 전착 속도 등은 달라질 수 있다. 여기서, 상기 제2 전착층 형성시 인가하는 전류밀도는 0.1 내지 3ASD(Ampere Per Square Deci-Metre)의 범위를 더 포함할 수 있다.

예를 들어, 상기 제2 전착층 형성 시에 0.2ASD(Ampere Per Square Deci -Metre) 이하의 낮은 전류밀도를 인가하여 2분간 공정 수행하는 경우, 제2 전착층은 0.3㎛이하의 두께를 형성하고, 이때, 상기 합금 (Ni-Zn)의 함량에 대한 성분비는 니켈(Ni) 94wt%, 아연(Zn) 6wt%이며, 제2 전착 층은 광택의 블루블랙을 나타낼 수 있다. 또한, 3ASD(Ampere Per Square Deci-Metre) 이하의 높은 전류 밀도를 인가하여 2분간 공정 수행하는 경우, 제2 전착층은 6㎛이하의 두께를 형성하고, 상기 합금(Ni-Zn)의 함량에 대한 성분비는 니켈(Ni) 20wt%, 아연(Zn) 80wt%이며, 이때 형성되는 제2 전착층은 무광의 진한블랙을 나타낼 수 있다.

상기 제2 전착층 형성 시에 제2 전착조(350)의 pH는 4 내지 6 범위를 포함하고, 온도는 15 내지 40℃ 범위를 포함한다.

한편, 상기 제2 전착층의 두께는 0.1 내지 6㎛ 범위에 속할 수 있다.

상기 제2 전착층의 두께는 상기 제1 전착층 보다 더 얇은 두께를 갖게 되는데, 이는 제1 전착층이 상기 연마 입자를 안정적으로 고정하기 위해 제2 전착층의 두께보다 두껍게 형성되는 것이고, 제2 전착층은 검은색을 나타내는 전착 층을 형성하는 것으로서, 그 색상을 나타낼 수 있을 정도로 형성되면 그걸로 족하기 때문에 상기 제2 전착층의 두께는 제1 전착층 보다 얇은 두께를 갖게 되면 충분하다.

이때, 상기 제2 전착층의 두께가 0.1㎛ 이하로 형성되면 검은색을 나타내는 전착층이 너무 얇아서 하부에 있는 제1 전착층의 색이 그대로 비쳐서 보이고, 추후 드레싱 공정(360) 수행 시 전착층을 형성하는 물질의 색상이 변색되는지의 여부를 판별하기가 어려울 수 있다. 반대로 제2 전착층의 두께가 6㎛ 이상으로 형성되면, 제2 전착층의 스트레스가 증가하여 제1 전착층으로 탈락되기 쉽고, 외부 충격에 의해 취성이 생기는 문제점이 있다.

상기 연마 입자 상에 제1 전착층 및 제2 전착층이 형성된 후에, 드레싱 공정(360)을 수행할 수 있다.

상기 연마 입자 상에 형성되어 검은색을 나타내는 제2 전착층은 드레싱 공정(360) 수행 시 제1 전착층의 일부와 함께 제거되어 상기 연마 입자상의 일부가 노출된 표면을 갖게 된다. 노출된 표면을 통하여 제1 전착층, 와이어 모재, 연마 입자 등에 의해 나타나는 반사광의 유백색 및 은백색이 관찰되어, 검은색에서 이와 같은 색으로 변색되는 현상을 통하여 상기 드레싱 공정(360)수행이 완료되었다는 것을 판별하는데 용이하다. 아울러, 상기 제1 전착층 상에 형성되는 제2 전착층은 검은색을 나타내는 전착층을 형성하여 타회사의 제품과 차별화된 디자인으로도 활용될 수 있다.

또한, 상기 연마 입자 상부의 노출되는 면에 의하여 변색되는 영역의 크기를 관찰함으로써, 제1 전착층 및 제2 전착층 일부의 에칭 정도를 조절하거나 연마 입자 상부의 노출면 범위를 용이하게 제어 가능하게 된다.

전술한 바와 같이, 본 발명은 상기 드레싱 공정 수행으로 연마 입자 상의 상기 제1 전착층 및 제2 전착층의 일부를 제거하는 경우, 상기 연마 입자 상부의 노출면을 갖게 되어, 검정색을 나타내는 전착층에서 반사광의 유백색 및 은백색의 연마 입자상으로 변색되는지의 여부를 확인할 수 있고, 이는 드레싱 공정 수행의 완료 여부를 판별하는 데에 용이하여 드레싱 공정 수행 시 불균일하게 전착층이 제거되는 문제를 해결할 수 있게 된다. 상기 제1 전착층 상에 형성되는 제2 전착층은 검은색을 나타내는 전착층을 형성하여 타회사의 제품과 차별화된 디자인으로도 활용될 수 있다.

또한, 상기 제2 전착층 형성 시 인가하는 전류밀도는 전착층의 두께 및 색상 조절을 가능하게 하며, 취성이 없고 절삭력이 우수한 와이어 절삭공구를 제공할 수 있게 된다.

앞에서, 본 발명의 실시예에 대해 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어나지 않고 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 일이다. 따라서, 기재된 실시예들은 본 발명의 청구범위 내에 속하게 된다.

100, 300: 모재 110: 연마 입자
120: 제1 전착층 130: 제2 전착층
140, 360: 드레싱 공정 310, 370: 릴
320: 탈지조 330: 산세조
340: 제1 전착조 350: 제2 전착조

Claims (18)

1. 삭제
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 삭제
6. 삭제
7. 삭제
8. 삭제
9. 와이어 형태의 모재를 준비하는 단계;
   상기 와이어 형태 모재 상에 위치하는 연마 입자를 고정시키기 위한 제1 전착층을 형성하는 단계;
   상기 제1 전착층 상에서 상기 연마 입자를 추가적으로 고정하고, 검은색을 나타내는 제2 전착층을 상기 제1 전착층의 두께보다 얇은 두께를 갖도록 형성하는 단계;
   상기 제1 내지 제2 전착층의 일부를 에칭하여 제거함으로써 상기 연마 입자의 상부면을 노출시키는 드레싱 공정을 수행하는 단계; 및
   상기 연마 입자의 위치에 대응하는 표면의 색깔이 변색되는지 여부를 확인하여 드레싱 공정의 완료 시점을 판별하는 단계를 포함하는 와이어 절삭공구 제조방법.
   
10. 제 9 항에 있어서,
    상기 와이어 형태의 모재 표면에 대해 탈지공정 또는 산세공정을 수행하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 와이어 절삭공구 제조방법.
    
11. 제 9 항에 있어서,
    상기 연마 입자는 다이아몬드 입자, 입방체 질화붕소 입자, 탄화규소 입자, 탄화티탄 입자, 질화티탄 입자 중에서 선택된 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 와이어 절삭공구 제조방법.
    
12. 제 9 항에 있어서,
    상기 검은색을 나타내는 제2 전착층은 니켈과 아연을 포함하는 합금으로 이루어진 와이어 절삭공구 제조방법.
    
13. 제 12 항에 있어서,
    상기 합금을 이루는 니켈(Ni)의 상대적 성분비는 20 내지 94wt% 범위에 속하는 와이어 절삭공구 제조방법.
    
14. 제 12 항에 있어서,
    상기 제2 전착층은 블랙니켈 전착층인 와이어 절삭공구 제조방법.
    
15. 삭제
16. 제 9 항에 있어서,
    상기 제2 전착층의 두께는 0.1 내지 6㎛의 범위에 속하는 와이어 절삭공구 제조방법.
    
17. 제 9 항에 있어서,
    상기 제2 전착층은 0.1 내지 3ASD의 범위에 속하는 전류밀도를 인가하여 형성하는 와이어 절삭공구 제조방법.
    
18. 삭제

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