SE427407B - Forfarande och anordning for framstellning av ostmassa - Google Patents

Description

s1o3o62-9 torrsubstans, Denna torrsubstanshalt har betydelse för det bildade koaglets egen- skaper åtminstone så tillvida att den är direkt avgörande för huruvida koaglet kan skäras och reintegreras. För direkt framställning av färdig ost ur ett koa- u gulatorrör krävs i allmänhet minst ca 20 % fettfri TS, medan övre gränsen för att ett reintegrerbart ostkoagel skall erhållas ligger vid ca 14-17 7).

Som regel utgår man vid moderna kontinuerliga eller halvkontinuerliga koagule- ringsmetoder ej från mjölk eller skuzmnjölk som vid traditionell ystning, utan från en mjölkprodukt med förhöjd kaseizfixalt. Sättet att åstadkomma dylikt koncentrat synes ej ha någon avgörande inverkan på koaguleringsförloppet. De försök, som ligger till grund för föreliggande uppfinning, är baserade på koncentrering genom ultrafiltrering, men annat koncentreringsförfarande är fullt möjligt. Jämfört med ett indunstningskoncentrat skiljer sig framför allt ett UF-retentat därigenom att laktoshalt och salthalt ej nämnvärt höjts från motsvarande halter i ursprungsmjölken.

Betydelsefulla parametrar för koagulering i koagulatorrör är framför allt de s.k. löpläggningsbetixlgelserna. Under begreppet löpläggning avses i fortsättningen såväl löpekoagflering eller av annat enzymatiskt system som ren syrakoagulering genom syrafementering eller syratillsats samt kombinationer därav. Löpläggaaingstiden, dvs. tiden mellan initiering av den egentliga koagu- leringen tills de första tecknen på flookning uppträder, kan sägas vara en resulterande parameter av löpläggningsbetingelserna, varför en indelning av de olika kända koaguleringsmetoderma efter begreppen lång resp. kort löplägg- n-ingstid kan vara till hjälp. De viktigaste löpläggxzingsparametranla är: Löpemängd, temperatur, surhetsgrad och saltkoncentration. Löpläggningstiden kan således t.ex. förkortas genom höjning av temperaturen, ökad löpetillsats, sänkt pH genom tillsats av jäsningskultinr eller syratillsats. Ett speciellt sätt att accelerera löpläggningen utgör s.k. kallöpning, vilket innebär att mjölkprodukten blandas med löpe vid så låg temperatur, att koagulerirzgen ej startar vid. denna temperatur men sker mycket snabbt när temperaturen höjs.

En principiell tankegång vid flera föreslagna förfaranden för anpassning av ostkoagzlering till kontinuerliga processer är att använda sådana löpläggzzingsbetingelser att koaguleringen sker snabbt. Detta är ju ej att förvåna, då man såväl enligt mLLltitub-principen som vid helkontinuerlig koagulering i rör av begränsad längd gärna föreställer sig att en kort uppe- hållstid ' är en nödvändig förutsättning för uppnående av rimlig produktions- 8103062-9 kapacitet och processekonomi.

Som exempel på dylika "snabblöpnings"-processer kan nämnas den tyska patent- ansökan 1582979 (Schulz), enligt vilken mjölkmassan försyras och bringas koagulera genom uppvärmning under kontinuerlig passage genom smala rör (5-40 Rör-ens trånga sektion är antagligen en förutsättning för att någorlunda jämn uppvärmning av ostmassan sker. Schulz har även föreslagit ett multitubför- farande (Milohwissenschaft 24, 1969) vid vilket varje tub fylls med. försyrad mjöllcmassa som får koagulera i stillestând under :några minuter, varefter rören ånyo fylls under utmatning av färdig ostmassa.

Den tyska patentansökan 1792264 (Rainer) beskriver en azman snabblöpningsmetod i samband med kontinuerlig koagulering. För att undvika svårigheten vid en kallöpningsprocess att snabbt och likformigt bibringa ostmassan avsedd löp- läggzaingstemperatur, föreslås istället en kraftig syrning vid löpläggziings- temperaturen före löpetillsatsen, varefter koagulering sker inom loppet av sekunder eller minuter under kontinuerlig passage genom ett koagulatorrör.

De föreslagna, snabba koaguleringsprocessexna har i praktiken ej fungerat till- fredsställande, och orsaken därtill torde bl.a. vara ojämn ostkvalitet på grund av svårigheter att exakt och likfomigt styra den snabba koaguleringen samt problem med förkoagulering i doserings- och värmeregleringsapparatur.

Ett multitub-förfarande, vid vilket relativt långsam koagulering utförs genom tillsats av löpe och starterkultur just före massans införande i koagulatorn, beskrivs i det amerikanska patentet 5 899 586 (Stenne). Ett större antal verti- kala korta rör fylls under en fyllningsperiod, varefter koagulering sker i station-art tillstånd, och under en tömningsfas pressas ostmassan ut medelst Lipp- åtgäende kolvar. En avgörande nackdel är i likhet med andra multitwib-metoder behovet av en mycket komplicerad apparatur för inmatning av mjölkmassa i och utmatning och skärning på ostmassa från ett stort antal koagulatorrör, vilket krävs för att uppnå en rimlig anläggningskapacitet. Även regleringsutrustningen för samordning av alla dessa tuber blir komplicerad. Som exempel på. komplexite- ten hos dylika multitub-anläggurlingar kan nämnas den i franska patentansökan 2 540 041 beskrivna anordningen med samma upphovsman som ovannämnda metod. 30-40 enskilda tuber är monterade som ekrar i en hjullilmande, roterbar anord- ning genom vilkens rotation tuberna. i tur och ordning bringas passera fyllninge- och tömningsstationer. 8103062-9 Det hägrande målet för fackmännen inom området kontinuerlig ostkoagulering torde vara att lyckas pumpa utgångsmassan under koagulering genom ett enda eller ett fåtal koagulatorrör och samtidigt uppnå industriellt godtagbar kapacitet.

Det amerikanska patentet 4 151 688 beskriver ett kontinuerligt förfarande för koagulering, varvid relativt långsam löplägg-rfing användes. För att undvika att bildad koagelmassa skall brytas upp genom turbulens, föreskrivs laminärt flöde genom cylindrar av ca 3 m längd och dessutom speciella inloppsorgan för att påverka strömningsbilden i cylindrarna. Även om man på detta sätt lyckats med att åstadkomma kontinuerligt genomflöde, sker detta till priset av långsam strömming- och låg kapacitet per cylinder. Siffran 50 l/h nämns, och en indu- striell anlägging för tex. 6000 1 koncentrat/h skulle i så fall erfordra 200 dylika cylindrarl' Således är knappast något vunnet ifråga om minskad komplexitet jämfört med ovannämnda multitub-anläggrljxxgar.

En relativt speciell kontinuerlig koagalerizlgsmetod anges i det brittiska patentet 1 410 289 (Stenne). UF-retentat pumpas kontinuerligt genom ett långt (20 m) koaguiaforrör (a = 1oo m). För unavfiianae av viahäftmng av koaguleraa ostmassa längs rörets väggar, krävs att koagulatorns väggar är flexibla och att det inpumpade retentatet bibringas en pulserande effekt som deformerar koa- gulatorröret. Behovet av dylika väggdeformationer tyder på att man vid konti- nuerlig koagulering i rör med stela väggar får nybildat koagel förstört genom vidhäftalide ostmassa på rörväggaina. Vidare torde ej heller i detta fallet liksom vid ovannämnda kontinuerliga förfarande strömningshastigheten kunna höjas över en viss gräns på grund av risken för koagelbrott genom turbulens. Exemplen tyder på. en hastighet genom koagulatorn av storleksordningen 1-2 m/min. Ändamålet med föreliggande uppfinning är att åstadkoxmna. ett ostkoagulerings- förfarande, som medelst enkel apparatur möjliggör produktionskapaciteter i industriell skala och lämpar sig för integrering i en kontinuerlig osttill- verkningsprocess.

Detta har uppnåtts genom ett koaguleringsförfarande, vid vilket en mjölkprodukt koaguleras under passage genom ett eller ett fåtal långa koagula- toirör under löpläggningsbetingelser som ger ett måttligt snabbt eller ett - relativt långsamt koaguleringsförlopp, och som främst kännetecknas av att blandningen tillförs periodiskt vid koagflatorrörets inloppsände under till- förselperioder med mellanliggande stilleståndsperioder, varvid längden av en 8103062-9 tillförselperiod väljes så att ingen väsentlig koagulering sker i blandningen från det att den införs i koagulatorröret fram till påföljande stillestânds- period, och varvid längden av en stilleståndsperiod väljes så. att blandningen efter att ha genomgått en stilleståndsperiod i koagulatorröret bildar ett tillräckligt fast koagel för att under påföljande tillförselperiod trans- porteras genom inmatning av ny blandning mot koagulatorrörets utloppsände som en sammanhängande plugg, samt att hastigheten för inmatning av blandning i šzoagulatorröret och koagulatorrörets längd anpassas så att uppehållstiden i koagulatorröret för den genom nämnda utloppsände utmatade ostmassan inne- fattar minst en tillförselperiod och en stilleståndsperiod.

Enligt uppfinningen har det överraskande visat sig, att ostkoagel kan trans- porteras genom ett långt koagulatorrör med släta statiska väggar utan koagel- brott genom att löplëggningsbetingelsezwza väljes så att ingen väsentlig koagulering hinner ske hos den mjölkmassa som inpumpas genom koagulatorns inlopp och att tillförselperiodeina följs av tillräckligt långa stíllestånds- perioder för att all massa nedströms den okæg-zilerade massan frammatas som en sammanhängande koagelplugg. Annorlunda uttryckt kan sättet enligt uppfinningen sanxmanfattas som en kombination av principen koagulering i ett långt koagulator- rör, varvid man tidigare naturligt nog förutsatt kontinuerlig frammatning under relativt långsam koagnzlering, samt multitub-principen med koagulering under stilleatånd, varvid man företrädesvis sökt arbeta med snabba koagulerings- förlopp. Genom derma. kombination har flera överraskande resultat och möjlig- heter åstadkommits: Förutom att problemen med vidhäftning vid statiska rör- väggar fått en acceptabel lösning, har även målet stor genomströmningskapacitet i ett fåtal koagulatorrör uppnåtts. På grund av den periodiska inmatningen enligt uppfinningen kan nämligen en förvånande hög frammatningshastighet användas utan att lcoagelbrott inträffar, och strömningshastigheter i området 4-20 m/min. har visat sig fullt möjliga. Eftersom denna hastighet flerfaldigt överstiger de strömningshastigifzeter som är möjliga utan koagelbrott vid konti- nuerlig genomströmzling, förloras genom stilleståndsperioderna ej någon kapa- citet jämflörd med motsvarande koagulatorrör som arbetar enligt principen kontinuerlig matning. Snarare erhålles en kapaoitetsförhöjningl Som exempel på kapacitet kan noteras, att om kontinuerlig framställning av ost- massa utförs vid användning av det i nedanstående exempel angivna koagxilator- röret med exempelvis 2 gånger så långa stilleståndsperioder som till- förselperioder, varvid således tre parallella koagulatorrör krävs för konti- D nuerlig drift, erhålls en kapacitet av ca 4.000 lit. ostmassa per tim. 8103062-9 Såsom redan nämnts, kan sammansättningen för den mjölkprodukt som skall koaguleras åstadkommas på. godtyckligt sätt. Företrädesvis används mjölk med förhöjd proteinhalt för att nedbringa den vasslemålngd som måste dräneras efter koaguleringen i det fall skärbar ostmassa avses eller en mjölkprodukt med. en sammansättning som motsvarar den färdiga ostens om färdiga oststycken skall avskäras direkt från koagulatorn. Genom modem ultrafiltreringstelcrlik kan koncentrering av mjölk utföras såväl med som utan fettirmehåll. I det senare fallet kan fett t.er. i form av grädde tillsättes efter ultra- filtreringen. Homogenisering av UF-retentatet eller - om fettet tillsättes efter ultrafiltreringen - av enbart fettillsatsen börvidtagas för att reducera fettförluster i samband med avvasslingen.

Eftersom förfarandet enligt uppfinningen baseras på. koagllleriilg i ett fåtal långa-koagulatorrör och relativt långsamt löpläggningsförlopp, måste löp- läggllingsbetirlgelserna väljas ej blott med hänsyn till önskade ostegenskaper utan även så att tillräcklig resterande tid av löpläggningstiden återstår efter inmatzling i koagulatorröret. En resterande dylik Iöpläggliingstid om minst 5 min. torde krävas för att uppfinningen skall kunna utnyttjas någor- lunda optimalt, och en total löpläggningstid i området 5-20 min. är lämplig.

Enligt ett föredraget utförande av uppfinningen bringas först mjöllcmassan till lzspläggffingsfemperam, 25-5o°c illa: fall löpe användes som det huvudsakliga koaguleringsmedlet, varefter eventuellt fementeringskzlltllr och löpe tillsätts in-line omedelbart före inträdet i koagcllatorn. Dock kan en viss försyrrxing vara förenligt med uppfinningen, vilken exempelvis kan genom- föras i en lagringstank, från vilken sedan mjölken pumpas under löpetillsats och eventuell justering av löplëggnillgstemperatllren till koaglllatorn. Dose- ringen av löpe och eventuell starterkulltllr utförs lämpligen in-line medelst doseringspumpar, som är moniserade med matarpumpen för inmatning av mjölkmassa i koagulatorröret. Dylika anordningar är för fackmarmen inom området.

Av kombinationen långsam koagxllering - enkel koagulatorenhet med endast ett .fåtal koagulatorrör följ er, att varje koagulatorrör måste rymma en betydande volym ostmassa för att hög anläggningskapacítet skall uppnås. Då för för- farandet enligt uppfinningen en rördiameter i området 5-15 cm visat sig lämpligt, erfordras således mycket långa rör, och överraskande har detta kriterium även visat sig vara förenligt med de i bifogade huvudkrav angivna kännetecknen för förfarandets genomförande. Etnligt uppfinningen skall koagula- 8103062-9 tor-rörets lâingd/diameter-förhållazide överstiga 500:1 och företrädesvis vara. större än 1000:1. I syfte att åstadkomma en kompakt koagulatorenhet, utföres lämpligen koagulatorröret i spiralform med likformig krökning, varvid dock krökningsradien ej får väljas mindre än att den medför endast en måttlig ökning av strömningsmotståndet. Genom spiralformen förenklas även tmperatur- regleringen av koagulatorröret. Vid förfarandet enligt uppfinningen efter- strävas en väsentligen konstant temperatur hos mjöllcmassan speciellt under löpläggziingstiden, men även under koaglets vidare transport genom koagulator- röret. Det har visat sig, att tillräcklig konstanthållning av telnperaturen erhålls genom att bygga in rörspiralen i ett isolerat hölje.

Valet av tillförselperiodernas resp. stilleståndsperiodernas längd kan varie- ras inom relativt vida gränser. För att optimalt utnyttja uppfinningen bör dock tillgänglig löpläggrlingstid utnyttjas för tillförsel av ny mjölkmassa till koagulatorn, varför tillförselperioderrla företrädesvis ligger inom området 0,5 - 1,2 x löpläggriingstiden. Stillestândsperiodema måste enligt uppfinningen vara tillräckligt långa för bildning av tillräckligt sainmamwållet koagel hos nyinmatad mjölkznassa och därför måste den sammanlagda längden av en tillförselperiod och en stilleståndsperiod. uppgå. till minst 1,5 x löp- läggrüngstiden, och företrädesvis till 2 - 4 x löpläggningstiden. Längden av koagulatorröret och irmatningshastiglleten avpassas så att blandningens totala uppehällstid i koagulatorröret utgör en hel multipel av nämnda tillförsel- period. Ur det inbördes förhållndet mellan längden av en tillförselperiod och en stilleståndsperiod erhålls direkt det minsta antal koagulatorrör som krävs för kontinuerlig utmatning av ostmassa. Matematiskt uttryckt blir antalet samtidigt använda koagulatorrör i en koagulatorenhet n (1 + S/T), där n är antalet samtidigt matade koagulatorrör, S är stilleståndsperiodens längd och T är tillförselperiodens längd.

Antalet tillförseil- och stilleståndsperioder som massan utsätts för innan den utmatas ur koagulatorröret måste vara minst en stilleståndsperiod och en tillförselperiod, men företrädesvis väljes flera dylika perioder då det har visat sig, att längre uppehållstider i koagulatorn ofta ger bättre _ egenskaper hos det utmatade koaglet med avseende på skärning etc. En för- längning av uppehållstiden kräver ej heller någon ökning av antalet koagula- torrör, förutsatt att den ökning av rörlängdensom erfordras ej begränsas av' t.ex. alltför stort pumpmotstånd. Kapitalkostnaden för extra rörlängd får anses låg jämfört med införandet av ytterligare parallella linjer med sär- skild* doseringsutrustning, inmatningsarmatilr och skäranordningar etc. 8103062~9 Bearbetningen av ostmassan efter det att den utmatas som en plugg ur ett eller flera koagulatorrör ingår ej inom ramen för föreliggande uppfinning.

Olika sätt att skära. ostmassan medelst skäranordxlingar direkt applicerade till koagulatorns utlopp för skärning av ostmassan till såväl ostfragnent som i färdiga oststycken är kända. Klart är emellertid att det föreliggande förfarandet, som medger kontinuerlig utmattning från ett fåtal koagulatorrör till hög produktivitet, är synnerligen lämpligt för integrering i helkonti- nuerliga ostprocesser för framställning av en rad olika ostvaror.

Exellgel 64.000 l mjölk med fetthalten 2,95 % pastöriserades vid 8000 under 15 sek. och kyldes till 5000. Prodwflcten ultrafiltrerades till en torrsubstanshalt (TS) av 27 %. Koncentratet vännebehandlades vid 7800 under 50 sek. , homo- geniserades vid 75 bar och 5600 och överfördes under kylning till en blandningstank, till vilken även tillsattes komplementfärg och 0,006 % lænmlipas (Chr. Hansen). Från blandningstaxzken pumpades 4.100 l/h koncen- trat under blandning in-line med 1,5 % starterklnltur av single Strain-typ och därefter likaså in-line med löpelösning med styrkan 1:10O i en av 7 7É beräknat på koncentrat, varefter det löplagda koncentratet' av 5500 imnatades direkt i ett koagulatorrör.

Koagulatorröret var av rostfritt stål med diametern 78 mm och längden 550 m och var utformad som spiral med en diameter av ca 5 m. Rörspiralen var inbyggd i ett värmeisolerat hölje. Mjölken pumpades in i koagulatorn under 12 min. och fick stå stilla under 18 min. innan den åter pumpades in under 12 min. etc. Den totala uppehållstiden i koagulatorn var 60 min. , vilken således innefattade två inmatningsperioder och två. stillestånds- perioder.

Den genom koagulatorns utlopp frammatade kontinuerliga koagelstrången skars till koagelfragment om 10 x 10 x 10 mm och fylldes på formar av 290 x 120 :c x 218 mm. Formarna vändes efter 10, 20 och 30 min. Osten fick stå i for- marna under 20 tim. i rumstemperatur. Därefter delades varje ost i 8 delar , och förpackades med tillförsel av 4,5 kg saltlake av 15°IBé per 15,8 kg ost.

Osten lagrades i två veckor vid SOC. Den resulterande osten innehöll 57,3 %_ vatten, 17 fett och hade ett pH av 4,89. Osten hade typisk struktur och smak av traditionell Fetaost. '

Claims (10)

8103062-9 Pat entlcrav

1. Förfarande för framställning av ostmassa ur en flytande mjölkprodukt, varvid mjölkprodukten underkastas så. kallad. löpläggiing genom att ett enzymatiskt medel såsom löpe och/eller surgörande medel tillförs och blandas med mjölk-produkten och den så. erhållna blandningens temperatur regleras till önskad. koaguleringstemperatwzr, varefter blandningen pumpas in vid en inlopps- ände av ett långsträckt koagulatorrör, transporteras under väsentligen adia- batiska betingelser genom koagulatorröret och utmatas som en pluggformig koagulerad ostmassa vid en utloppsände av koagulatorröret, och varvid löp- läggrlíngsbetingelsenxa valts så att resterande löpläggningstid, räknat från blandrøingens inträde i koaglilatorröret, är minst 3 min., k ä n n e t e c k - n a t ° a v att blandningen tillförs periodiskt vid koagulatorrörets inlopps- ände under tillförselperioder med mellanliggande stilleståndsperioder, varvid längden av en tillförselperiod väljes så att ingen väsentlig koagulering sker i blandningen från det att den införs i koagmflatorröret fram till påföljande stilleståndsperiod, och varvid längden av en stilleståndsperiod väljas så att blandningen efter att ha genomgått en stniestanasperioa 1 regulator-röret bildar ett tillräckligt fast koagel för att under påföljande tillförselperiod transporteras genom inmartning av ny blandning mot koagulatorrörets utloppe- ände som en sammanhängande plugg, samt att hastigheten för inmaming av blandning i koagulatorröret och koagulatorrörets längd anpassas så att uppe» hållstiden i koagulatorröret för den genom nämnda. utloppsände utmatade ost- massan innefattar minst en tillförselperiod och en stilleståndsperiod.

2. Förfarande enligtkrav 1, kännetecknat av attnämzxda tillförselhastiglaet och längden av koagulatorröret väljes så. att blandningens uppehållstid i koagulatorn innefattar minst två tillförselperioder och två. stilleståndsperioder.

5. Förfarande enligt något av föregående lccav, k ä n n e t e c k n a t a v att nämnda tillförselperiod är 0,5 - 1,2 x löpläggzfingstiden.

4. Förfarande enligt något av föregående lcrav, k ä. n n e t e o k n a t a v att den sanmnanlagda längden av en tillförselperiod och en stilleståndsperiod uppgår till minst 1,5 x löpläggxaingstiden. ' 8103062-9 10

5. Förfarande enligt något av föregående krav, k 'a'. n n e t e c k n a. t a v att mjölkprodukten efter att ha försatts med koaglzleringsmedel i en doseringa- kontinuerligt tillförs en koagulator innefattande flera koagulator- rör, varvid koagulatorrören växelvis förbinds med och avskiljs från doseringe- anläggningen så att blandning ständigt införs i åtzninstone något av koagula- torrören och så att varje koagulatorrör förbinda resp. avskiljs från dose- ringsanläggiingen under perioder motsvarande nämnda tillförsel- coh stilla- ståndsperioder.

6. Förfarande enligt något av föregående krav, k ä. n n e t e c k n a t a v att nämnda inmatningshastighet och koagulatorrörets längd anpassas så. att blandningens totala uppehållstid i koagtflatorröret utgör en hel multipel av nämnda tillförselperiod.

7. Förfarande enligt något av föregående krav, k ä. n n e t e o k n a t a v att mjölkprodnkten frammatas i koagnlatorröret under tillförselperioderna med en hastighet av 4 - 20 m/min.

8 . Anordning för framställning av ostmassa genom det i krav 1 angivna förfl farandet, vilken anordning innefattar ett långsträckt koagulatorrör med kon- stant tvärsnitt med en inloppsände och en utloppsände samt en anordning för att åstadkomma periodisk inmatning genom koagulatorrörets inloppsände av en med koaguleringsmedel försatt mjölkprodukt, k ä. n n e t e c k n a d. a v att koagulatomöret har ett längd-/diameter-förhållande överstigande 500 och att koagulatorröret är inneslutet i ett med isolering eller annan temperatur- reglerande anordning försedd inbyggnad för att väsentligen upprätthålla den till koagnileringstemperatlzr uppvärmda mjöllcråvaians temperatur under dess uppehållstid i koagulatorröret.

9. ånordningenligthrav8, kännet eoknad avattnämndalëlrlgdJ diameter-förhållande 'överstiger 1000.

10. Anordningenligt krav8, känne t ecknad av attkoagulator- rörets innerdiameter är 5-15 om. 8103062-9 Sammâllæß Ostmassa framställes genom att en mjöllcprodukt koaguleras under passage genom ett långt koagulatorrör under löpläggzlingsbetingelser som ger ett relativt långsamt koaguleringsförlopp. I/Ijölkprodulcten löplägges in-líne och den erhållna blandningen tillförs periodiskt vid koagulatorrörets inloppsände under tillförselperioder med mellanliggande stillestånds- perioder, varvid längden av en tillförselperiod välj es så att ingen väsentlig koagulering sker i blandningen från det att den införs i koa- gulàtorröret fram till påföljande stilleståndeperiod, och varvid längden av en stilleståndsperiodväljes så. att blandningen efter att ha. genomgått en stilleståndsperiod i koagulatorröret bildar ett tillräckligt fast koagel för att under påföljande tillförselperiod transporteras genom inmatning av ny blandning mot koagulatorrörets utloppsände som en samman- hängande plugg. Hastigheten för inmatning av blandning i koagulatorröret och koagulatorrörets längd anpassas så att uppehållstiden i koagulator- röret innefattar minst en tillförselperiod och en stilleståndsperiod.