SU1736379A1 - Механизированна лини производства творога и м гких сыров - Google Patents

Abstract

Использование: в молочной промышленности , а именно в технологии производства молочных продуктов. Сущность: лини  состоит из теплообменника, коагул тора, резервуаров дл  кислой сыворотки и молока , дозатора молока и кислой сыворотки, насосов, колонного аппарата, реверсивного конвейера. Коагул тор выполнен в виде двухсекционной емкости, кажда  из секций соединена с пластинчатым насосом дл  транспортировани  сгустка в колонный аппарат дл  обезвоживани , формовани  мо- лочно-белкового сгустка и порционной выдачи головок сыра и творога. Колонный аппарат установлен над реверсивным конвейером . На одном конце конвейера расположена машина дл  сухой поселки сыра и солильный бассейн, а на другом находитс  охладитель творога. 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к технике производства молочных продуктов, а именно к лини м производства творога и м гких сыров , например адыгейского, нарычь, рокфор и других.

Известна механизированна  лини  дл  производства творога, включающа  в себ  резервуары дл  сквашивани  молока, насос дл  перекачивани  сгустка, аппарат дл  тепловой обработки сгустка, обезвоживатель сгустка, охладитель творога.

К недостатку линии относитс  то, что она позвол ет вырабатывать только творог и только одним кислотным способом.

Известна лини  непрерывного производства быстросозревающих сыров, состо ща  из соединенных системой трубопроводов теплообменника, коагул тора , резервуара дл  хранени  кислой сыворотки , дозатора сырной массы в

блок-формы, размещенные на транспортере .

К недостатку линии относитс  то, что она позвол ет вырабатывать только адыгейский сыр.

Целью изобретени   вл етс  повышение универсальности линии за счет производства на линии творога и группы м гких сыров на основе как кислотной, так и кислотно-сычужной коагул ции.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в линии установлены резервуар дл  молока, пластинчатый насос, колонный аппарат, реверсивный конвейер, машина дл  сухой по- солки сыра, солильный бассейн и охладитель творога, при этом коагул тор выполнен в виде двухсекционной емкости, кажда  из секций соединена с пластинчатым насосом дл  транспортировани  сгустка в колонный аппарат, установленный над

VI

CJ

о со

4

SQ

реверсивным конвейером, при этом на одном конце конвейера расположена машина дл  сухой посолки сыра и солильный бассейн, а на другом находитс  охладитель творога.

На фиг. 1 изображена схема механизированной линии производства творога и м гких сыров; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

Механизированна  лини  производства творога и м гких сыров состоит из тепло- обменника 1, коагул тора 2 дл  обеспечени  непрерывности процесса, выполненного в виде двухсекционной емкости , причем кажда  из секций имеет тепловую рубашку 3 и режуще-перемешивающее устройство 4, из резервуара 5 дл  кислой сыворотки и резервуара 6 дл  молока , дозатора 7 дл  молока и кислой сыворотки . Лини  снабжена пластинчатым насосом 8 дл  транспортировани  сгустка из коагул тора в колонный аппарат 9 дл  обезвоживани , формовани  молочно-белкового сгустка и порционной выдачи головок сыра, творога на реверсивный конвейер 10, на одном конце которого расположена машина 11 дл  сухой поселки сыра, контейнер 12 и солильный бассейн 13, на другом - охладитель творога 14 и тележка дл  творога 15. Дл  перекачивани  молока и сыворотки в линии установлены центробежные насосы 16 и 17 соответственно.

Лини  работает следующим образом.

В случае производства творога (кислотный способ) в емкость 5 заливают молоко, внос т закваску и довод т до требуемой кислотности. В емкость б заливают сыворотку и также довод т до нужной кислотности . Затем молоко из емкости 5 насосом 17 через дозатор 7 подают в одну из секций коагул тора 2, куда одновременно дозируетс  подогрета  в теплообменнике 1 кисла  сыворотка. Молоко и сыворотка смешиваютс  при помощи устройства 4 и за счет подачи теплоносител  в рубашку 3 коагул тора 2 выдерживаютс  при посто нной температуре . Образовавшийс  сгусток разрезают устройством 3, часть образовавшейс  в результате сенерезиса сыворотки сливаетс  в систему сбора сыворотки, а оставша с  часть смеси сгустка и сыворотки подаетс  пластинчатым насосом 8 в колонный обезвоживатель 9, из которого порционно дозируетс  на конвейер 10 творог и подаетс  конвейером в охладитель 14. Охлажденный творог поступает в тележку 15. После опорожнени  секции коагул тора в ней оп ть готов т сгусток, а в это врем  перерабатывают приготовленный сгусток из второй секции коагул тора 2,

В случае производства сыра, вырабатываемого кислотным способом, например

адыгейского, лини  работает следующим образом.

В емкость 6 заливают молоко, а в емкость 5 - сыворотку, внос т в сыворотку

закваску и довод т до определенной кислотности . Затем молоко подают насосом 16 через теплообменник 1, где нагревают, через дозатор 7 в одну из секций коагул тора 2. Одновременно в эту секцию подают в опре0 деленном количестве кислую сыворотку из емкости 5 насосом 17 через дозатор 7. Молоко и сыворотка смешиваютс  при помощи устройства 4 и за счет подачи теплоносител  в рубашку 3 коагул тора 2 выдерживаютс 

5 при посто нной температуре, Образовавшийс  сгусток вместе с сывороткой пластинчатым насосом 8 подаетс  в колонный аппарат 9 дл  отделени  сыворотки и формовани  сырного зерна, из которого голо0 вки сыра дозируютс  на конвейер 10 и подаютс  в машину 11 сухой поселки сыра, и далее головки сыра укладывают на конвейер 12 и направл ют в камеру на охлаждение и реализацию. После опорожнени  секции

5 коагул тора в ней оп ть готов т сырный сгусток , а в это врем  перерабатывают приготовленный сгусток из второй секции.

В случае производства сыра, вырабатываемого кислотно-сычужным способом, на0 пример нарычь, лини  работает следующим образом.

В емкость 5 заливают молоко, внос т сычужный фермент, закваску и довод т до определенной кислотности, а в емкость 6

5 заливают сыворотку и довод т до определенной кислотности. Затем сыворотку насосом 16, перекачива  через теплообмен ник 1, подогревают и через дозатор 7 подают в одну из емкостей коагул тора 2, куда одно0 временно подают молоко. Образовавшуюс  смесь оставл ют при определенной температуре в покое до образовани  сгустка. Затем сгусток разрезают, вымешивают с помощью устройства 4 и пластинчатым на5 сосом 8 сгусток с сывороткой подают в колонный аппарат 9, где за счет самопрессовани  сгустка происходит отделение сыворотки и формование головок сыра . Головки сыра заданной массы подаютс 

0 на конвейер 10, с которого укладываютс  на конвейер 12 и подаютс  в солильный бассейн 13 на посолку. После опорожнени  секции коагул тора в ней оп ть готов т сгусток, а в это врем  перерабатывают приготовлен5 ный сгусток из второй секции.

Предложенное техническое решение, а именно установление в линии дополнительного резервуара дл  молока позвол ет, варьиру  емкост ми, вырабатывать на линии как творог, так и сыр.

Наличие в линии коагул тора, выполненного в виде двухсекционной емкости, обеспечивает универсальность коагул тора и дает возможность осуществл ть процесс коагул ции любого сгустка, как сырного, так и творожного, а также обеспечивает при этом непрерывность работы линии.

Транспортирование сгустка из коагул тора насосом обеспечивает непрерывность работы лини: 1 как при выработке сыра, так и творога, применение же пластинчатого насоса предотчог щает дробление сгустка в процессе транспортировани  его из коагул тора в аппарат дл  обезвоживани .

Применение колонного аппарата обеспечивает универсальность линии, так как данный аппарат позвол ет обезвоживать как сырный сгусток, так и творожный, и в то же врем  производит формование молочно- белкового сгустка и дозирование в виде отдельных порций на конвейер.

Наличие реверсивного конвейера позвол ет обеспечить движение головок продукта в двух направлени х: как в охладитель, если это творог, так и в машину сухой посолки или солильный бассейн, если это сыр.

Предлагаемое техническое решение позвол ет вырабатывать на линии как м гкие сыры, так и творог.

Унифицированность линии, возможность регулировки ее производительности на основании сочетани  оборудовани  периодического действи  с непрерывнодейст0

5

0

5

0

5

вующим позвол ет значительно сократить капитальные затраты на оборудование предпри тию, выпускающему продукцию, в ассортимент которой вход т м гкие сыры и творог, а также занимаемую оборудованием площадь дл  обеспечени  выпуска продукции данного ассортимента, что особенно важно при использовании оборудовани  на заводах и молочных фермах.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Механизированна  лини  производства творога и м гких сыров, состо ща  из теплообменника, коагул тора, резервуара дл  кислой сыворотки, дозатора молока и кислой сыворотки, отличающа с  тем, что, с целью повышени  универсальности линии за счет производства на линии творога и группы м гких сыров на основе как кислотной, так и кислотно-сычужной коагул ции , в ней установлен резервуар дл  молока , пластинчатый насос, колонный аппарат, реверсивный конвейер, машина дл  сухой посолки сыра, солильный бассейн и охладитель творога, при этом коагул тор выполнен в виде двухсекционной емкости, кажда  из секций соединена с пластинчатым насосом дл  транспортировани  сгустка в колонный аппарат, установленный над реверсивным конвейером, при этом на одном конце конвейера расположены машина дл  сухой посолки сыра и солильный бассейн , а на другом находитс  охладитель творога .

   Oi

   Л

   I . 7р.ТГ . Т 1

   I ;ШШ&

   ,

   ti

   v.

   ;:.::-.;;Уд-ф

   4j