CN104082153A - 乳制品加工系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及乳制品加工设备技术领域，具体是一种乳制品加工系统；其包括原料破碎溶解装置、二次分离装置及干酪素块破碎装置，所述二次分离装置包括依次连接的第一打料泵、第一储料箱、第一分离机、第二储料箱、第二分离机及第三储料箱，所述第一储料箱的高度大于第一分离机的高度，所述第二储料箱的高度大于第二分离机的高度；本发明省去了人工搬运及采用打料泵打入工序，极大地提高了生产效率，同时第一分离机自身存在一定压力，通过该压力自动将原料打入第二储料箱，省去使用打料泵，而且采用二次过滤更加有效地保证产品加工质量，节约了生产成本，使整个过程更加卫生、更加环保、而且大大提高了生产效率及节省了能源。
Description
技术领域
本发明涉及乳制品加工设备技术领域，具体是一种乳制品加工系统。
背景技术
现有技术中，乳制品在加工时，溶解沉淀箱中的乳液需要通过打料泵将乳液打入第一储料箱，之后再采用打料泵将储料箱中的原料打入第一分离机，第一分离机再通过打料泵将原料打入第二储料箱，之后再采用打料泵将原料打入第二分离机进行分离，在这个过程中，溶解沉淀箱中杂质很多，打料泵特别容易损坏，需要经常更换，而且整个过程中使用多个打料泵，增加了生产成本，而且打料泵坏了之后大大的影响了工作效率，且在乳制品加工的过程中，还存在人力劳动大、不卫生、生产效率低的缺点。
发明内容
针对上述现有技术中的不足之处，本发明旨在提供一种分离效果好、生产效率更高的乳制品加工系统。
为解决上述技术问题，本发明的乳制品加工系统，其包括原料破碎溶解装置、二次分离装置及干酪素块破碎装置，所述二次分离装置包括依次连接的第一打料泵、第一储料箱、第一分离机、第二储料箱、第二分离机及第三储料箱，所述第一储料箱的高度大于第一分离机的高度，所述第二储料箱的高度大于第二分离机的高度。
具体的，所述原料破碎溶解装置包括原料储存箱、粉碎机、溶解缸及溶解沉淀箱，所述粉碎机设置于所述原料储存箱上方且通过一传送带连接，所述溶解缸设置于所述粉碎机下方且通过一滑槽连接，所述粉碎机外部还设置有罩体。
所述干酪素块破碎装置包括干酪素储存箱、第二打料泵、数个脱水装置、传送装置、破碎机及造粒装置，所述数个脱水装置设置于所述干酪素储存箱上方，所述传送装置设置于所述脱水装置下方，所述破碎机设置于所述传送装置出料端，所述造粒装置设置于所述破碎机下方。
所述粉碎机与溶解缸之间还设置有称重装置。
所述第一打料泵及第二打料泵内部均设置有过滤网。
所述第二分离机与所述第三储料箱之间还设置有冷却器。
所述冷却器通过管道与溶解沉淀箱连接。
本发明的乳制品加工系统，由于采用第一打料泵将溶解液打入比第一分离机高的第一储料箱中，使得第一储料箱中的溶解液在压强的作用下进入第一分离机，省去了人工搬运及采用打料泵打入工序，极大地提高了生产效率，同时第一分离机自身存在一定压力，通过该压力自动将原料打入第二储料箱，省去使用打料泵，而且采用二次过滤更加有效地保证产品加工质量，节约了生产成本，使整个过程更加卫生，此外，采用传送带将原料送至粉碎机，节约了人力且提高了工作效率，更加安全卫生，采用滑槽将粉碎好的原料送入溶解缸内高效便捷，同时，设置罩体有效防止粉碎原料的过程中使得细粉飞扬，更加环保，而且节约了原料；冷却器将原料温度调整到所需温度，经过冷却器的自来水一般在40℃左右，将其引流至溶解沉淀箱中，不仅减少冷水升温的时间，而且大大提高了生产效率及节省了能源。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明乳制品加工系统的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明的乳制品加工系统，其包括原料破碎溶解装置1、二次分离装置2及干酪素块破碎装置3，所述二次分离装置2包括依次连接的第一打料泵21、第一储料箱22、第一分离机23、第二储料箱24、第二分离机25及第三储料箱26，所述第一储料箱22的高度大于第一分离机23的高度，所述第二储料箱24的高度大于第二分离机25的高度。本发明由于采用第一打料泵21将溶解液打入比第一分离机23高的第一储料箱22中，使得第一储料箱22中的溶解液在压强的作用下进入第一分离机23，省去了人工搬运及采用打料泵打入工序，极大地提高了生产效率，同时第一分离机23自身存在一定压力，通过该压力自动将原料打入第二储料箱24，省去使用打料泵，而且采用二次过滤更加有效地保证产品加工质量，节约了生产成本，使整个过程更加卫生。
具体的，所述原料破碎溶解装置1包括原料储存箱11、粉碎机12、溶解缸13及溶解沉淀箱14，所述粉碎机12设置于所述原料储存箱11上方且通过一传送带15连接，所述溶解缸13设置于所述粉碎机12下方且通过一滑槽16连接，所述粉碎机12外部还设置有罩体17。采用传送带15将原料送至粉碎机12，节约了人力且提高了工作效率，更加安全卫生，采用滑槽16将粉碎好的原料送入溶解缸13内高效便捷，同时，设置罩体17有效防止粉碎原料的过程中使得细粉飞扬，更加环保，而且节约了原料。
所述干酪素块破碎装置3包括干酪素储存箱31、第二打料泵32、数个脱水装置33、传送装置34、破碎机35及造粒装置36，所述数个脱水装置33设置于所述干酪素储存箱31上方，所述传送装置34设置于所述脱水装置33下方，所述破碎机35设置于所述传送装置34出料端，所述造粒装置36设置于所述破碎机35下方。由于第二打料泵32将原料打入较高位置的脱水装置33，所以避免了人工搬运，同时使得加工过程更加卫生，同时在脱水装置33下方设置传送装置34，不仅省去人工搬运，而且可以起到降温散热的作用，提高了工作效率，同时破碎机35设置在传送装置34端部高效破碎，且破碎后的干酪素直接进入造粒装置36进行造粒，整个过程高效便捷，而且更加卫生。
所述粉碎机12与溶解缸13之间还设置有称重装置18。称重装置18主要是保证在原料在溶解的过程中具有最佳浓度，同时提高乳制品加工的质量。
所述第一打料泵21及第二打料泵32内部均设置有过滤网。设置过滤网主要是为了过滤生产过程中的杂质，更加保障食品安全。
所述第二分离机25与所述第三储料箱26之间还设置有冷却器27；所述冷却器27通过管道(未图示)与溶解沉淀箱14连接。冷却器27将原料温度调整到所需温度，经过冷却器27的自来水一般在40℃左右，将其引流至溶解沉淀箱14中，不仅减少冷水升温的时间，而且大大提高了生产效率及节省了能源。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种乳制品加工系统，其特征在于：包括原料破碎溶解装置(1)、二次分离装置(2)及干酪素块破碎装置(3)，所述二次分离装置(2)包括依次连接的第一打料泵(21)、第一储料箱(22)、第一分离机(23)、第二储料箱(24)、第二分离机(25)及第三储料箱(26)，所述第一储料箱(22)的高度大于第一分离机(23)的高度，所述第二储料箱(24)的高度大于第二分离机(25)的高度。
2.根据权利要求1所述的乳制品加工系统，其特征在于：所述原料破碎溶解装置(1)包括原料储存箱(11)、粉碎机(12)、溶解缸(13)及溶解沉淀箱(14)，所述粉碎机(12)设置于所述原料储存箱(11)上方且通过一传送带(15)连接，所述溶解缸(13)设置于所述粉碎机(12)下方且通过一滑槽(16)连接，所述粉碎机(12)外部还设置有罩体(17)。
3.根据权利要求1或2所述的乳制品加工系统，其特征在于：所述干酪素块破碎装置(3)包括干酪素储存箱(31)、第二打料泵(32)、数个脱水装置(33)、传送装置(34)、破碎机(35)及造粒装置(36)，所述数个脱水装置(33)设置于所述干酪素储存箱(31)上方，所述传送装置(34)设置于所述脱水装置(33)下方，所述破碎机(35)设置于所述传送装置(34)出料端，所述造粒装置(36)设置于所述破碎机(35)下方。
4.根据权利要求3所述的乳制品加工系统，其特征在于：所述粉碎机(12)与溶解缸(13)之间还设置有称重装置(18)。
5.根据权利要求3所述的乳制品加工系统，其特征在于：所述第一打料泵(21)及第二打料泵(32)内部均设置有过滤网。
6.根据权利要求3所述的乳制品加工系统，其特征在于：所述第二分离机(25)与所述第三储料箱(26)之间还设置有冷却器(27)。
7.根据权利要求6所述的乳制品加工系统，其特征在于：所述冷却器(27)通过管道与溶解沉淀箱(14)连接。
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