CN203711017U - 一种通用型自动生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种通用型自动生产线，包括：依次连接的反应釜、结晶槽、离心机和干燥机，及位于干燥机下方的包装线。其中，反应釜设置在最高处，结晶槽与反应釜的出料口连接，并与反应釜一起构成第一层。离心机设置在结晶槽的底部，构成第二层。干燥机设置在离心机的底部，构成第三层。包装线设置在干燥机的底部构成第四层。实际工作时，物料都是通过高位差直接放到下一工序的,不需要人员对物料进行运送，大大降低了人员的劳动强度，大幅减少操作人员，并使整个生产过程更为安全，更加节约人力和物力，大降降低劳动强度和生产成本，大幅提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业生产线技术领域，尤其涉及一种通用型自动生产线。
背景技术
在化学品的制备过程中，通常包括反应-结晶-离心-干燥-包装等流程。而现有的化学品加工制备中，一个个流程都不是非常连续，往往在一个流程走完之后，需要人员将物料进行运送到下一个流程的设备上继续加工。生产效率相对较低。而且，在加工一些不宜直接接触的化学品而言，还存在一定的安全隐患。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种生产效率高、生产过程更为安全的通用型自动生产线。
为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案。
一种通用型自动生产线，其特征在于，包括：依次连接的反应釜、结晶槽、离心机和干燥机，及位于干燥机下方的包装线；所述反应釜、结晶槽、离心机和干燥机中部分或全部从上到下依次排布。
作为上述通用型自动生产线的一种改进，所述反应釜设置在最高处，结晶槽与反应釜的出料口连接，并与反应釜一起构成最上端的第一层；
所述离心机设置在结晶槽的底部，构成第二层；
所述干燥机设置在离心机的底部，构成第三层；
所述包装线设置在干燥机的底部，构成最底部的第四层；
所述第一层、第二层、第三层、第四层从上到下依次排布。
作为上述通用型自动生产线的一种改进，在离心机、干燥机的底部设有出料斗。
作为上述通用型自动生产线的一种改进，它还包括有中央控制系统，在结晶槽、离心机和干燥机的底部设有挡板，及驱动挡板的电机；所述中央控制系统与电机控制连接。
本实用新型提供的一种通用型自动生产线，在实际工作时，原料投进最高处的反应釜内反应，待反应完成后的物料直接放置在结晶槽中冷却结晶，冷却结晶后的物料再进入第二层的离心机中进行离心分离，离心分离后的物料通过料斗进入第三层的干燥机中进行干燥处理，干燥后的物料通过料斗进入第四层的包装线进行产品包装。整个加工过程物料都是通过高位差直接放到下一工序的,不需要人员对物料进行运送，大大降低了人员的劳动强度，大幅减少操作人员，并使整个生产过程更为安全，更加节约人力和物力，大降降低劳动强度和生产成本，大幅提高生产效率。
附图说明
图1所示为本实用新型提供的通用型自动生产线结构示意图。
附图标记说明：
1、反应釜，2、结晶槽，3、离心机，4、干燥机，5、包装线；
31、41、料斗。
具体实施方式
为进一步阐述本实用新型的实质，结合附图对本实用新型的具体实施方式说明如下。
如图1所示，一种通用型自动生产线，包括：依次连接的反应釜1、结晶槽2、离心机3和干燥机4，及位于干燥机4下方的包装线5。所述反应釜1、结晶槽2、离心机3和干燥机4中部分或全部从上到下依次排布。
本实施例中，反应釜1设置在最高处，结晶槽2与反应釜1的出料口连接，并与反应釜1一起构成第一层。离心机3设置在结晶槽2的底部，构成第二层。干燥机4设置在离心机3的底部，构成第三层。包装线5设置在干燥机4的底部构成第四层。
为便于物料在各层之间顺利传输，在离心机3和干燥机4的底部分别设有料斗31和料斗41。
实际工作时，原料投进最高处的反应釜1内反应，待反应完成后的物料直接放置在结晶槽2中冷却结晶，冷却结晶后的物料再进入第二层的离心机3中进行离心分离，离心分离后的物料通过料斗31进入第三层的干燥机4中进行干燥处理，干燥后的物料通过料斗41进入第四层的包装线5进行产品包装。整个加工过程物料都是通过高位差直接放到下一工序的,不需要人员对物料进行运送，大大降低了人员的劳动强度，大幅减少操作人员，并使整个生产过程更为安全，更加节约人力和物力，大降降低劳动强度和生产成本，大幅提高生产效率。
进一步地，为方便控制结晶槽2、离心机3和干燥机4中的物料排出时机，该通用型自动生产线还包括有中央控制系统。在结晶槽2、离心机3和干燥机4的底部设有挡板，及驱动挡板的电机。所述中央控制系统与电机连接。这样，根据物料类型的不同，用户能够通过中央控制系统自主设置物料排出时机，实用性强。
以上具体实施方式对本实用新型的实质进行了详细说明，但并不能以此来对本实用新型的保护范围进行限制。但凡依照本实用新型之实质，所做的简单改进、修饰或等效变换，都落在本实用新型的权利要求保护范围之内。
Claims (4)
1.一种通用型自动生产线，其特征在于，包括：依次连接的反应釜、结晶槽、离心机和干燥机，及位于干燥机下方的包装线；所述反应釜、结晶槽、离心机和干燥机中部分或全部从上到下依次排布。
2.根据权利要求1所述的通用型自动生产线，其特征在于，所述反应釜设置在最高处，结晶槽与反应釜的出料口连接，并与反应釜一起构成最上端的第一层；
所述离心机设置在结晶槽的底部，构成第二层；
所述干燥机设置在离心机的底部，构成第三层；
所述包装线设置在干燥机的底部，构成最底部的第四层；
所述第一层、第二层、第三层、第四层从上到下依次排布。
3.根据权利要求1所述的通用型自动生产线，其特征在于，在离心机、干燥机的底部设有出料斗。
4.根据权利要求1所述的通用型自动生产线，其特征在于，它还包括有中央控制系统，在结晶槽、离心机和干燥机的底部设有挡板，及驱动挡板的电机；所述中央控制系统与电机控制连接。
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Cited By (2)
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| CN104882283A (zh) * | 2015-05-11 | 2015-09-02 | 海门市富凯电子科技有限责任公司 | 一种电容电解质生产流水线 |
| CN114917849A (zh) * | 2022-05-31 | 2022-08-19 | 湖南福尔程环保科技有限公司 | 一种节能环保的福美钠生产系统 |
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2013
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