SE426811B - Forfarande for framstellning av byggnads- eller konstruktionselement, sasom golv och ytterplattor - Google Patents

Description

20 25 BO 35 H0 7800265-6 tillsammans med härdnings-, stelnings- eller bindningskatalysatorer.

Det bindemedel som användes vid förfarandet, är vattenfritt kalciumsulfat, CaSOu, av typ II eller Å3 , vilket även benämnes olös- lig anhydrit. Den användbara olösliga anhydriten kan vara av olika ursprung. Man kan t.ex. använda naturlig anhydrit eller den anhydrit som erhålles som biprodukt vid framställning av fluorvätesyra genom inverkan av svavelsyra på kalciumfluorid. Man kan även använda den anhydrit som erhålles genom kalcinering av naturlig gips eller av gips som erhålles som biprodukt inom den kemiska industrin. Speciellt kan man använda den anhydrit, som erhålles genom kalcineríng av ett fosforgips, som erhålles som biprodukt vid framställning av fosfor- syra via den våta vägen. iEtt förfarande för framställning av en sådan anhydrit beskrivs i den franska patentskriften_2 423 623.

För att ett lämpligt material med optimala egenskaper skall er- hållas, bör den vid denna tillämpning använda anhydriten uppvisa en sådan granulometrl att den innefattar åtminstone 15 viktprocent par- tiklar med en diameter understigande l0 /um och åtminstone 20 vikt- procent partiklar med en diameter överstigande 20 /um, varvid medel- diametern ligger mellan 5 och 30 /um, samt uppvisar en BLAINE-yta mellan 1000 och 8000 cm2/g företrädesvis mellan 2000 och 5000 cm2/g.

Vid förfarandet enligt uppfinningen tillverkas artiklarna genom ' formning i en form med vilken som helst konfiguration, vilken dock oftast är kvadratisk eller rektangulär, av ren pasta eller massa av anhydrit eller bruk eller murbruk baserat på anhydrit och granulat med eller utan utnyttjande av vibrering eller tryck.

Man kan framställa såväl artiklar omfattande ett enda skikt upp- visande en vacker yta, vilken är erhållen genom kontakt med formens botten,och en exponerad yta, som artiklar omfattande ett slitskikt uppvisande vacker yta och erhållen genom kontakt med formens vägg samt uppburen av ett underliggande skikt eller underlag, vilket upp- visar en exponerad yta.

Mun kun använda den formningsmetod innefattande fördröjd uttag- ning ur formen vilken består i att man uttar produkten ur formen när den uppvisar tillräcklig mekanisk hållfasthet för att kunna bearbetas.

Denna metod är tillämpbar på element med stor yta eller på element som erhålles under användning av en speciellt lättflytande blandning.

Man kan även använda den formningsmetod som innefattax= vibre- ring, komprimering och omedelbar uttagning ur formen, vilken metod ofta användes i de moderna anläggningarna, vilka arbetar med hög ka- pacitet. Denna metod är tillämpbar på element med relativt begränsade 15 20' 25 BO 'uu XII H0 7800265-6 dimensioner och element framställda med hjälp av relativt torra blandningar, varvid det formade elementet har ett enda skikt eller, om man framställer element med två skikt, åtminstone ett av skikten erhålles med hjälp av en relativt torr blandning.

Enligt en speciell utföringsform av uppfinningen kan man i bottnen av formen placera en film eller en platta med blank eller matt yta, varvid filmen eller plattan är enhetlig eller uppvisar ett de- korativt mönster och är avsedd att bilda en avsättning på konstruk- tionsmaterialets vackra yta. Det kan vara fördelaktigt att upprätt- hälla denna film eller denna platta fast förenad med konstruktions- materialet, t.o.m. när detta har avlägsnats ur formen, till dess att härdningen är tillräcklig för att avlägsnandet av filmen eller plat- tan från konstruktionsmaterialet skall ge ett perfekt avtryck. Detta förfarande användes företrädesvis i fallet element med två skikt till- verkade genom komprimering och omedelbar uttagning ur formen, där slitskiktet är erhållet av en helt och hållet flytande blandning och där underlaget är erhållet med hjälp av en relativt torr blandning.

Den blandning, som användes för framställning av det enda skiktet i fallet element med ett enda skikt eller slitskiktet i fallet element med två skikt, erhålles genom sammanblandning av l00 vikt- delar anhydrit, 0,5 - 5 viktdelar av en eller flera härdningskata- lysatorer för anhydriten, vatten och eventuellt andra beståndsdelar, speciellt granulat, pigment, flytbarhetsförbättrande medel, gips för att accelerera härdningen, tätande tillsatsmedel och vattenkvar- hållande medel.

Den blandning, som användes för framställning av underlaget i fallet element med två skikt, erhålles genom sammanblandning av 100 viktdelar granulat, åtminstone 7 och företrädesvis 10 - 100 viktdelar anhydrit, 0,5 - 5 viktdelar av en eller flera härdginggkata- lysatorer för anhydriten, vatten och eventuellt andra beståndsdelar, speciellt flytbarhetsbefrämjande medel, gips för att accelerera härd- ningen, tätunde tilluatsmedel och vattenkvarhållande medel.

Katalysatorerna för härdníng av anhydriten kan väljas bland de katalysatorer som är välkända för fackmannen på området, t.ex. sul- fater, alun, nitrater, karbonater, oxider eller hydroxider av alkali- metaller eller alkaliska jordartsmetaller. 0 De granulat, som eventuellt införlivas i kompositionen för slit- skiktet, kan vara av mycket olika slag. Man kan speciellt använda, ensamma eller i blandning, kiselsand, kisel-kalksand §l}§r pulver §v_ hård sten. De granulat, som användes_i1underlaget,mkan,ogksånvarawav 10 15 20 25 30 35 40 77800265-6 mycket olika slag. Man kan speciellt använda, ensamma eller i blandning, kiselsand, kisel-kalksand, flygaska, slaggsand, fin- malda produkter baserade på skiffer, bims, puzzolant tillsats- medel eller klinker. _ De flytbarhetsförbättrande medlen gör det möjligt att reducera vattenhalten under innehållande av samma bearbetbarhet och följakt- ligen att förbättra materialets mekaniska egenskaper. De flytbar- hetsförbättrande medlen gör det emellertid i-synnerhet möjligt att erhålla speciellt lättflytande blandningar för slitskiktet med re-- lativt låg vattenhalt och speciellt blandningar som uppvisar själv- jämnande karaktär, vilket gör att man erhåller vackra ytor som av- sättes perfekt och mycket fint på bottnen av formen. De flytbarhets- förbättrande medlen kan vara av mycket varierande slag., De mest effektiva är emellertid hartser med låg molekylvikt och innehållande sulfonsyragrupper, såsom polystyrensulfonater med låg molekylvikt eller kondensat med låg molekylvikt och innehållande sulfonatgrupper samt baserade på formaldehyd och naftalen, fenol, karbamid eller V melamin. Det flytbarhetsförbättrande medlet användes i en mängd av 0,l - 2 viktdelar, företrädesvis 0,5 - l viktdelar, per 100 vikt- delar anhydrit.

De användbara pigmenten kan vara metalloxider och mineralpigment.

Den använda gipsen är kalcíumsulfat, hemihydrat, CaS0u. l/2 H20.

Man kan använda de olika typer av gips som förekommer på marknaden: byggnadsgips, träfabriceringsgips, formningsgips. De intressanta halterna gips är l-20 och företrädesvis l-10 viktdelar per 100 vikt- delar anhydrit. Gipsen nedbringar härdningstiden, och följaktligen blir det möjligt att utta materialet tidigare ur formen vid den tek- nik där man arbetar med fördröjd uttagning ur formen. Användningen av gips är också intressant vid ett speciellt utnyttjande av uppfin- ningen som består i framställning av element med två skikt, varvid man för slitskiktet använder en vätskeformig blandning med själv- utjämnande karaktär eller självutflytníngsegenskaper. Om man i rea- liteten för underlaget använder en relativt torr blandning och ii' formens botten placerar en film eller en fri platta, kan man, efter det att blandningen svarande mot underlaget har anbringats, eventu- ellt vibrerats och komprimerats, omedelbart avlägsna elementet under bibehållande av filmen eller den fria plattan fast förenad med den vackra ytan. Man kan emellertid bara applicera tryck om blandningen svarande mot slitskíktnt uppvisar en viss konsistens, om man inte »bidrar med att i viss mån stöta eller stampa blandningen för slit- 10 15 20 25 35 40 7800265-6 skiktet mot formens kanter. Användningen av en viss kvantitet gips, vilken kan vara av storleksordningen 5-10 viktdelar per 100 vikt- delar anhydrit, i blandningen för slitskiktet gör det möjligt att reducera den tid, som är erforderlig för att tillräcklig konsistens skall erhållas, till några minuter.

Bland de otaliga tätande tillsatsmedel som är användbara är de bästa kalium- eller natriumsilikonater eller vinyl- och akrylpoly- merer och -sampolymerer, speciellt sampolymerer av typ metylmeta- krylat-butylmetakrylat-butyl-akrylat. Dessa produkter är använd- bara i en halt av 0,1 - l viktdel per 100 viktdelar blandning.

De vattenkvarhållande ämnena användes speciellt i det fall då element med ett enda skikt framställes genom komprimering. I rea- liteten har komprimeringen en tendens till att pressa ut en viss del av det vatten som användes vid blandningen. Det är emellertid fördelaktigt att i den komprimerade blandningen bibehålla åtminstone 8 viktdelar vatten per 100 viktdelar anhydrit. De vattenkvarhållande ämnena gör det möjligt att begränsa eller undvika utpressningen av vatten under komprimeringen. Bland de produkter, som är kända för sina vattenkvarhållande egenskaper, kan man speciellt använda kisel- gur, kaolin, kolloídala leror, såsom bentonit eller montmorillonit, kolloídala produkter såsom alginater, stearater, derivat av cellu- losa såsom metylcellulosa, metyletylcellulosa, hydroxipropylmetyl- cellulosa, hydroxibutylmetylcellulosa och karboximetylcellulosa.

Vid industriell framställning kan det vara fördelaktigt, om man vill undvika olägenheterna med alltför snabb härdning eller stel- ning av blandningarna baserade på anhydrit, speciellt om dessa bland- ningar innehåller gips som accelererar härdningen, att bereda en basblandning innefattande alla beståndsdelar utom gipset och even- tuellt det katalytiska systemet eller en del av det katalytiska systemet och att tillsätta sistnämnda beståndsdelar för sig, omedel- bart före formningen, till en del av basblandningen.

Det kan vara lämpligt att på formens väggar applicera formsläpp- medel. Man kan härvid utnyttja de produkter som vanligen användes vid formning av cementbetong. Man kan även förse formens väggar med en vidhäftningsförhindrande beläggning baserad på ett plastmaterial och speciellt på en fluorbaserad polymer, såsom polytetrafluoreten, som kan appliceras i form av en limmad film, en lack eller ett pulver med låg molekylvikt och använt i aerosolform.

Det är speciellt förvånande att man erhåller ett mycket vackert blankt utseende hos den vackra eller jämna ytan när denna bildas i vsoozss-6 6 kontakt med en blank formbotten och när den blanding, som användes för åstadkommande av motsvarande skikt, utgöres av en massa av ren anhydrit uppvisande tillräcklig flytbarhet för att uppvisa själv- utflytande karaktär. 5 _ De enligt uppfinningen framställda produkterna är speciellt väl lämpade som plattor för beläggning av golv eller som ytplattor för inomhus- och utomhusväggar och liknande.

Uppfinningen illustreras ytterligare genom följande icke be- gränsande exempel. 10 EXEMPEL l En blandning beredes, vilken omfattar 100 viktdelar anhydrit med en BLAINE-yta av 5000 cm2/g och erhållen genom kalcinering av ett fosforgips, en viktdel kaliumsulfat, en viktdel kalciumhydroxid, 0,75 viktdelar av ett flytbarhetsförbättrande ämne baserat på poly- 15 styren-natriumsulfonat och 2ü viktdelar vatten. Den erhållna massan är flytande och uppvisar självutflytbarhetsegenskaper, vilket fram- går av att spridningsdiametern är 23 cm 3 minuter efter påbörjad sammanblandning enligt SMIDTH-testet, som består i att man på en horisontell mässingsskíva utbreder innehållet i en ring med en inner- 20 d diameter av 60,8 mm, en ytterdiameter av 65,0 mm och en höjd av H7,0 mm. Denna massa eller pasta hälles i en rektangulär form av polyvinylklorid med invändiga blanka ytor och med de inre dimensioner- na 20 cm x H0 cm och höjden Ä cm. Den platta som avlägsnas ur formen, vilket utföres efterföljande dag, uppvisar dimensionerna H cm X 20 cm 25 x H0 om och uppvisar såväl en fin yta som sidoytor med perfekt glans.

De mekaniska egenskaperna, vilka uppmätes efter 28 dagar enligt den franska normen NF P 15 - 451, är 122 bar beträffande drag-böjhåll- fasthet och 670 bar beträffande tryckhållfasthet.

EXEMPEL 2 30 Exempel l upprepas, varvid man dock dessutom i blandningen in- förlivar l0O viktdelar kiselsand av storleken 0,050/0,250 mm samt använder 1,5 viktdelar kaliumsulfat i stället för l viktde] och 58 viktdelar vatten i stället för 2H viktdelar. Det erhållna bruket är flytande och uppvisar självutjämnande egenskaper, vilket framgår 35 av en spridníngsdiameter av 23 cm enligt SMIDTH-testet utfört under samma betingelser som i exempel l. När produkten avlägsnas ur for- men, vilket sker efter följande dag, erhålles en platta, vilken uppvisar såväl en fin yta som sidoytor med hög glans. De mekaniska egenskaperna, vilka uppmätes efter 28 dagar enligt normen NF P 40 15-451, är 71 bar vad beträffar drag-böjhållfasthet och 380 bar 10 15 25 30 35 40 7 7800265-6 vad beträffar tryckhållfasthet.

EXEMPEL 3 En blandning omröres, vilken omfattar 100 viktdelar anhydrit av samma kvalitet som i exempel l, 'l viktdel kaliumsulfat, l vikt- del kalciumhydroxid, 1 viktdel kolloidalt kaolin och l5 viktdelar vatten. Av den erhållna pulverformiga massan införes 6250 g i en rektangulär form av rostfritt stål med dimensionerna 20 om X H0 cm och höjden 5 cm. Efter vibrering och komprimering under ett tryck- av 100 bar avlägsnar man ur formen en platta med dimensionerna 5,6 cm X 20 cm x H0 cm och uppvisande matta ytor. För bestämning av de mekaniska egenskaperna fyller man var och en av 3 formar av rost- fritt stål och med dimensionerna H cm x 16 cm och höjden 5 cm med 500 g av samma blandning. Efter vibrering och komprimering vid ett tryck av 100 bar avlägsnar man ur formen provbitar med dimensionerna 3,6 cm x 4 cm x l6 cm, vilka placeras i en lokal med temperaturen 2500 och en relativ fuktighet av 66%, innan de testas enligt normen NF P 15 - H51. Vid försöken för bestämning av drag-böjhållfasthet är provbitarna anordnade på ett sådant sätt att den fina ytan är vänd uppåt och bearbetas under komprimering. Vid försöken för be- stämning av tryckhâllfastheten anordnas provbitarna på ett sådant sätt att trycket utövas vinkelrätt mot den fina ytan. Resultaten efter 28 dagar är 100 bar vad beträffar drag-böjhållfasthet och 555 bar vad beträffar tryckhâllfasthet.

EXEMPEL M Förfarandet från exempel 3 upprepas, varvid man dock bereder en blandning omfattande 100 viktdelar anhydrit av samma kvalitet som i exempel l, 100 viktdelar sand av storleken O/0,5 mm, l viktdel kaliumsulfat, l viktdel zinksulfat-heptahydrat och 19 viktdelar vatten. Det erhållna bruket är relativt torrt och pulverformigt.

Efter vibrering och komprimering under ett tryck av l00 bar avlägsnas ur formvn vn platta med matta ytwr. ho mekaniska egenskaperna, vilka uppmätes på provbitnrna efter 28 dagar, varvid provbitarna konditíone- ras och testas enligt metoden från exempel 3, är 82 bar vad beträffar drag-böjhållfasthet och H25 bar vad beträffar tryckhållfasthet.

EXEMPEL 5 För framställning av ett element med 2 skikt beredes först en blandning avsedd att bilda slitskiktet och omfattande 100 viktdelar anhydrit av samma kvalitet som i exempel l, l viktdel kaliumsulfat, en viktdel kalciumhydroxid, 0,75 viktdelar av ett flytbarhetsför- bättrande ämne baserat på polystyren-natriumsulfonat, 5 viktdelar konstruktionsgips PFC 2 (fin konstruktionsgips nr 2), 0,5 viktdelar 10 15 20 25 NO 7800265-6 fav en Ä5% lösning av kaliumsilikonat och 2U viktdelar vatten. Den erhållna massan är flytande och uppvisar självutflytningsegenskaper, vilket framgår av en spridningsdiameter av 23 cm vid SMIDTH-testet utfört under samma betingelser som i exempel l. Av denna massa hälles 2500 g i en form av polyvinylklorid och med blanka inre ytor samt med de invändiga dimensionerna 20 cm x H0 cm och höjden H cm samt 200 g i var och en av 3 formar av rostfritt stål och med dimen- sionerna H cm x Ä cm X 16 cm. Man bereder därefter en blandning av- sedd att bilda underlaget och omfattande 100 viktdelar anhydrit av samma kvalitet som i exempel l, 300 viktdelar sand av storleken 0/2 mm, 1 viktdel kaliumsulfat, l viktdel zinksulfat-heptahydrat och l5 viktdelar vatten. l0 minuter efter påbörjad blandning av blandningen svarande mot slitskiktet applicerar man på det första skiktet den relativt torra blandningen svarande mot underlaget i en mängd av 3750 g för den stora formen och 300 g för var och en av de 3 små formarna. Det andra skiktet utjämnas med hjälp av en skrapa.

En platta och provbitar avlägsnas ur formen efterföljande dag. Ele-. mentens tjocklek är 4 cm. Den fina ytan och sidoytorna hos slit- skiktet för plattan med dimensionerna 20 cm x H0 cm är mycket blanka.

De mekaniska egenskaperna, vilka uppmätes efter 28 dagar på provbitar med dimensionerna H cm x H cm x 16 cm konditionerade och testade såsom i exempel 3, är 76 bar vad beträffar drag-böjhållfasthet och Ä2O bar vad beträffar tryckhållfasthet.

EXEMPEL 6 Förfarandet från exempel 5 upprepas med den skillnaden att formarna är av rostfritt stål och är 5 cm höga, att man på bottnen av var och en av formarna placerar en fri platta av polymetylmeta- krylat med samma mått som formens botten och med en tjocklek av H mm samt mycket blank yta och att man, så snart skiktet svarande mot underlaget är anbringat på plats och utjämnat, applicerar ett tryck av 100 bar. Produkten uttages omedelbart ur formen, varvid plattan av polymetylmetakrylat är vidhäftad vid elementet. Polymetylmeta- krylatplattorna avlägsnas efterföljande dag och frilägger därvid en mycket blank och vacker yta. Elementens tjocklek är 3,6 cm. De mekaniska egenskaperna, som bestämmas på provbitar med dimensionerna 3,6 cm X Ä cm X 16 cm och konditionerade och testade såsom i exempel 3, är 88 bar vad beträffar drag-böjhållfasthet och H70 bar vad be- träffar tryckhållfasthet.

EXEMPEL 7 Förfarandet från exempel 6 upprepas med den skillnaden att bland- 10 15 20 7800265-6 ningen för slitskiktet dessutom innefattar 100 delar kiselsand av storleken 0,050/0,250 mm samt 0,50 delar av en 30% emulsion av en sampolymer av metylmetakrylat-butylmetakrylat-butylakrylat och att kvantiteten vatten är 58 viktdelar i stället för 2ü viktdelar. Den fina ytan är blank och elementens tjocklek är 3,6 cm. De mekaniska egenskaperna efter 28 dagar, bestämda på provbitar med dimensionerna 3,6 cm x U cm x 16 cm och konditionerade och testade såsom i exempel 5, är 55 bar vad beträffar drag-böjhållfasthet och 282 bar vad be- träffar tryckhållfasthet.

EXEMPEL 8D Förfarandet från exempel 6 upprepas med den skillnaden att man utesluter plattorna av polymetylmetakrylat och att blandningen svaran- de mot slitskíktet omfattar 100 delar anhydrit av samma kvalitet som i exempel l, 100 delar kiselsand av St0r1ekeñ 0/0,5 mm, en del kaliumsulfat, l del zinksulfat-heptahydrat och 50 delar vatten.

Den vackra ytan har sandstensliknande utseende jämförbart med utse- endet hos naturlig sandsten. Elementens tjocklek är 3,6 cm. De mekaniska egenskaperna efter 28 dagar, bestämda på provbitar med dimensionerna 3,6 cm x Ä cm x 16 cm konditionerade och testade såsom i exempel 3, är H9 bar vad beträffar drag-böjhållfasthet och 320 bar vad beträffar tryckhñllfasthet.

Claims (12)

1. 7800265-6 10 PATENTKRAV 1. Förfarande för framställning av byggnads- eller konstruktionselement, såsom golv och ytterplattor, k ä n n e - t e c k n a t av att man: I a) blandar - 100 viktdelar av ett anhydritbindemedel med åtminstone ca. 15 viktprocent partiklar med en diameter av mindre än 10 um och åtminstone ca. 20 viktprocent partiklar med en diameter överstigande 20 um, varvid den genomsnittliga dia- metern ligger .mellan 5 och 30 um och ytarean enligt _ BLAINE är mellan 1000 och 8000 cmz/g, - från 0,5 till 5 viktdelar av åtminstone en anhydrithärd- ningskatalysator, - eventuellt från 100 till 1400 viktdelar granulat eller ballastmaterial, - eventuellt andra konventionella beståndsdelar, såsom pigment, flytbarhetsförbättrande medel, gips, tätande tillsatsmedel och vattenkvarhållande medel, - tillräcklig kvantitet vatten för erhållande av pasta- liknande konsistens, b) inför kompositionen i en form och c) låter kompositionen hårda.

2. Förfarande enligt krav 1 för framställning av konstruktione- element omfattande ett enda skikt, k ä n n e t e c k n a t av att man i formen införlivar en blandning svarande mot detta skikt. 5.

Förfarande enligt krav l för framställning av konstruktions- element omfattande ett slitskikt anordnat på ett underliggande skikt eller underlag, k ä n n e t e c k n a t av att man i formen succes- sivt införlivar en blandning svarande mot slitskiktet och därefter en blandning svarande mot underlaget. Ä.

Förfarande enligt något av kraven l-3, k ä n n e t e c k- n a t av att man använder en metod för fördröjd uttagníng av ele- mentet ur formen vilken består i att man uttar det formade elementet när detta uppvisar tillräcklig mekanisk hållfasthet.

5. Förfarande enligt något av kraven l-3, k ä n n e t e c k- n a t nv att formnïnnvn utföres genom komprimering, vilken eventuellt föregås av en vibrering och åtföljes av ett omedelbart avlägsnande av elementet ur formen.

6. Förfarande enligt något av kraven l-5, k ä n n e t e c k- n a t av att man på bottnen av formen placerar en film eller en 7800265-6 ll platta, som har blank eller matt yta och som är enhetlig eller inne- fattar ett dekorativt mönster.

7. Förfarande enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a t av att blandningen svarande mot slitskiktet uppvisar tillräcklig flytbarhet för att ha självutjämnande karaktär och att blandningen svarande mot underlaget hälles på det första skiktet efter det att detta har hård- nat. I

8. Förfarande enligt kraven 2-7, k ä n n e t e c k n a t av att det enda skiktet enligt krav 2 eller slitskiktet enligt krav 3 utgöres av en blandning av 100 viktdelar anhydrit, 0,5 - 5 víktdelar av en eller flera katalysatorer för härdning av anhydriten, vatten och eventuellt andra tillsatsmedel, såsom granulat, pigment, flytbar- hetsförbättrande medel, gips, tätande tillsatsmedel och vattenkvar- hållande medel.

9. Förfarande enligt kraven 5-7, k ä n n e t e c k n a t av att underlaget utgöres av en blandning av 100 viktdelar granulat, 7-100 viktdelar anhydrit, 0,5 - 5 viktdelar av en eller flera kata- lysatorer för härdning av anhydriten per l00 viktdelar anhydrit, vatten och eventuellt andra tillsatsmedel, såsom pigment, flytbar- hetsförbättrande medel, gips, tätande tillsatsmedel och vattenkvar- hållande medel.

10. Förfarande enligt något av kraven 8 och 9, k ä n n e- t e c k n a t av att blandningarna innehåller 0,1 - 2 viktdelar av ett eller flera flytbarhetsförbättrande medel per 100 viktdelar anhydrit.

ll. Förfarande enligt något av kraven 8 och 9, k ä n n e- t e c k n a t av att blandningarna innehåller l-20 viktdelar gips per 100 viktdelar anhydrit.

12. Förfarande enligt något av kraven 8 och 9, k ä n n e- t e c k n a t av att det tätande tillsatsmedlet är kalium- eller natriumsilikonat eller en akrylsampolymer använda i en halt av 0,1 - l viktdel per 100 viktdelar blandning. l3. Förfarande enligt kraven 8-12, k ä n n e t e c k n a t av att man bereder en basblandning omfattande alla beståndsdelar utom gipset och eventuellt härdningskatalysatorn eller -katalysatorer- na eller en del av härdningskatalysatorerna, och att man till en del av bashlandningen nätter de övriga beståndsdelarna för sig, omedel- bart före formningen. ANFÖRDA PUBLIKATIONER: SE patentansökan 7800557-6, 397 516 (C048 13/14) DE 2 351 084 (C04B 11/06) US 1 566 186