SE426811B

SE426811B - PROCEDURE FOR MANUFACTURING BUILDING OR CONSTRUCTION ELEMENTS, SUCH AS FLOOR AND SURFACE PLATE

Info

Publication number: SE426811B
Application number: SE7800265A
Authority: SE
Inventors: R Koeppel
Original assignee: Ugine Kuhlmann
Priority date: 1977-01-14
Filing date: 1978-01-10
Publication date: 1983-02-14
Also published as: IL53798A; DE2801163A1; BE862841A; PT67461A; MX150250A; BR7800206A; PT67461B; GB1578597A; FR2377360B1; FR2377360A1; DE2801163B2; LU78853A1; JPS5388824A; OA05850A; NL7800462A; IL53798A0; ZA78197B; SE7800265L; IT1091698B

Description

20 25 BO 35 H0 7800265-6 tillsammans med härdnings-, stelnings- eller bindningskatalysatorer. BO 25 H0 7800265-6 together with curing, solidification or bonding catalysts.

Det bindemedel som användes vid förfarandet, är vattenfritt kalciumsulfat, CaSOu, av typ II eller Å3 , vilket även benämnes olös- lig anhydrit. Den användbara olösliga anhydriten kan vara av olika ursprung. Man kan t.ex. använda naturlig anhydrit eller den anhydrit som erhålles som biprodukt vid framställning av fluorvätesyra genom inverkan av svavelsyra på kalciumfluorid. Man kan även använda den anhydrit som erhålles genom kalcinering av naturlig gips eller av gips som erhålles som biprodukt inom den kemiska industrin. Speciellt kan man använda den anhydrit, som erhålles genom kalcineríng av ett fosforgips, som erhålles som biprodukt vid framställning av fosfor- syra via den våta vägen. iEtt förfarande för framställning av en sådan anhydrit beskrivs i den franska patentskriften_2 423 623.The binder used in the process is anhydrous calcium sulphate, CaSOu, of type II or Å3, which is also called insoluble anhydrite. The useful insoluble anhydrite can be of various origins. One can e.g. use natural anhydrite or the anhydrite obtained as a by-product in the production of hydrofluoric acid by the action of sulfuric acid on calcium fluoride. The anhydrite obtained by calcination of natural gypsum or of gypsum obtained as a by-product in the chemical industry can also be used. In particular, the anhydrite obtained by calcination of a phosphorus gypsum obtained as a by-product in the production of phosphoric acid via the wet route can be used. A process for the preparation of such an anhydrite is described in French Pat. No. 2,423,623.

För att ett lämpligt material med optimala egenskaper skall er- hållas, bör den vid denna tillämpning använda anhydriten uppvisa en sådan granulometrl att den innefattar åtminstone 15 viktprocent par- tiklar med en diameter understigande l0 /um och åtminstone 20 vikt- procent partiklar med en diameter överstigande 20 /um, varvid medel- diametern ligger mellan 5 och 30 /um, samt uppvisar en BLAINE-yta mellan 1000 och 8000 cm2/g företrädesvis mellan 2000 och 5000 cm2/g.In order to obtain a suitable material with optimum properties, the anhydrite used in this application should have such a granulometry that it comprises at least 15% by weight of particles with a diameter of less than 10 .mu.m and at least 20% by weight of particles with a diameter exceeding 20 .mu.m, the average diameter being between 5 and 30 .mu.m, and having a BLAINE surface of between 1000 and 8000 cm2 / g, preferably between 2000 and 5000 cm2 / g.

Vid förfarandet enligt uppfinningen tillverkas artiklarna genom ' formning i en form med vilken som helst konfiguration, vilken dock oftast är kvadratisk eller rektangulär, av ren pasta eller massa av anhydrit eller bruk eller murbruk baserat på anhydrit och granulat med eller utan utnyttjande av vibrering eller tryck.In the process of the invention, the articles are made by molding in a mold of any configuration, which is usually square or rectangular, of pure paste or mass of anhydrite or mortar or mortar based on anhydrite and granules with or without the use of vibration or pressure. .

Man kan framställa såväl artiklar omfattande ett enda skikt upp- visande en vacker yta, vilken är erhållen genom kontakt med formens botten,och en exponerad yta, som artiklar omfattande ett slitskikt uppvisande vacker yta och erhållen genom kontakt med formens vägg samt uppburen av ett underliggande skikt eller underlag, vilket upp- visar en exponerad yta.Articles comprising a single layer having a beautiful surface, which is obtained by contact with the bottom of the mold, and an exposed surface, as well as articles comprising a wear layer having a beautiful surface and obtained by contact with the wall of the mold and supported by an underlying layer can be produced. layer or substrate, which shows an exposed surface.

Mun kun använda den formningsmetod innefattande fördröjd uttag- ning ur formen vilken består i att man uttar produkten ur formen när den uppvisar tillräcklig mekanisk hållfasthet för att kunna bearbetas.Mun can use the molding method which includes delayed removal from the mold which consists in removing the product from the mold when it has sufficient mechanical strength to be processed.

Denna metod är tillämpbar på element med stor yta eller på element som erhålles under användning av en speciellt lättflytande blandning.This method is applicable to large area elements or to elements obtained using a particularly easy-flowing mixture.

Man kan även använda den formningsmetod som innefattax= vibre- ring, komprimering och omedelbar uttagning ur formen, vilken metod ofta användes i de moderna anläggningarna, vilka arbetar med hög ka- pacitet. Denna metod är tillämpbar på element med relativt begränsade 15 20' 25 BO 'uu XII H0 7800265-6 dimensioner och element framställda med hjälp av relativt torra blandningar, varvid det formade elementet har ett enda skikt eller, om man framställer element med två skikt, åtminstone ett av skikten erhålles med hjälp av en relativt torr blandning.It is also possible to use the molding method such as inner shaft = vibration, compaction and immediate removal from the mold, which method is often used in the modern plants, which work with high capacity. This method is applicable to elements with relatively limited dimensions and elements produced by means of relatively dry mixtures, the shaped element having a single layer or, if producing elements with two layers, at least one of the layers is obtained by means of a relatively dry mixture.

Enligt en speciell utföringsform av uppfinningen kan man i bottnen av formen placera en film eller en platta med blank eller matt yta, varvid filmen eller plattan är enhetlig eller uppvisar ett de- korativt mönster och är avsedd att bilda en avsättning på konstruk- tionsmaterialets vackra yta. Det kan vara fördelaktigt att upprätt- hälla denna film eller denna platta fast förenad med konstruktions- materialet, t.o.m. när detta har avlägsnats ur formen, till dess att härdningen är tillräcklig för att avlägsnandet av filmen eller plat- tan från konstruktionsmaterialet skall ge ett perfekt avtryck. Detta förfarande användes företrädesvis i fallet element med två skikt till- verkade genom komprimering och omedelbar uttagning ur formen, där slitskiktet är erhållet av en helt och hållet flytande blandning och där underlaget är erhållet med hjälp av en relativt torr blandning.According to a special embodiment of the invention, a film or plate with a glossy or matt surface can be placed in the bottom of the mold, the film or plate being uniform or having a decorative pattern and intended to form a deposit on the beautiful surface of the construction material. . It may be advantageous to maintain this film or plate firmly bonded to the construction material, e.g. when this has been removed from the mold, until the curing is sufficient for the removal of the film or plate from the construction material to give a perfect impression. This method is preferably used in the case of elements with two layers made by compression and immediate removal from the mold, where the wear layer is obtained from a completely liquid mixture and where the substrate is obtained by means of a relatively dry mixture.

Den blandning, som användes för framställning av det enda skiktet i fallet element med ett enda skikt eller slitskiktet i fallet element med två skikt, erhålles genom sammanblandning av l00 vikt- delar anhydrit, 0,5 - 5 viktdelar av en eller flera härdningskata- lysatorer för anhydriten, vatten och eventuellt andra beståndsdelar, speciellt granulat, pigment, flytbarhetsförbättrande medel, gips för att accelerera härdningen, tätande tillsatsmedel och vattenkvar- hållande medel.The mixture used for the production of the single layer in the case of single-element elements or the wear layer in the case of two-element elements is obtained by mixing together 100 parts by weight of anhydrite, 0.5 to 5 parts by weight of one or more curing catalysts. for the anhydrite, water and any other constituents, in particular granules, pigments, flow-enhancers, gypsum to accelerate the curing, sealing additives and water-retaining agents.

Den blandning, som användes för framställning av underlaget i fallet element med två skikt, erhålles genom sammanblandning av 100 viktdelar granulat, åtminstone 7 och företrädesvis 10 - 100 viktdelar anhydrit, 0,5 - 5 viktdelar av en eller flera härdginggkata- lysatorer för anhydriten, vatten och eventuellt andra beståndsdelar, speciellt flytbarhetsbefrämjande medel, gips för att accelerera härd- ningen, tätunde tilluatsmedel och vattenkvarhållande medel.The mixture used to prepare the substrate in the case of two-layer elements is obtained by mixing together 100 parts by weight of granules, at least 7 and preferably 10 to 100 parts by weight of anhydrite, 0.5 to 5 parts by weight of one or more curing catalysts for the anhydrite. water and any other constituents, in particular flow-promoting agents, gypsum to accelerate the curing, sealing agents and water-retaining agents.

Katalysatorerna för härdníng av anhydriten kan väljas bland de katalysatorer som är välkända för fackmannen på området, t.ex. sul- fater, alun, nitrater, karbonater, oxider eller hydroxider av alkali- metaller eller alkaliska jordartsmetaller. 0 De granulat, som eventuellt införlivas i kompositionen för slit- skiktet, kan vara av mycket olika slag. Man kan speciellt använda, ensamma eller i blandning, kiselsand, kisel-kalksand §l}§r pulver §v_ hård sten. De granulat, som användes_i1underlaget,mkan,ogksånvarawav 10 15 20 25 30 35 40 77800265-6 mycket olika slag. Man kan speciellt använda, ensamma eller i blandning, kiselsand, kisel-kalksand, flygaska, slaggsand, fin- malda produkter baserade på skiffer, bims, puzzolant tillsats- medel eller klinker. _ De flytbarhetsförbättrande medlen gör det möjligt att reducera vattenhalten under innehållande av samma bearbetbarhet och följakt- ligen att förbättra materialets mekaniska egenskaper. De flytbar- hetsförbättrande medlen gör det emellertid i-synnerhet möjligt att erhålla speciellt lättflytande blandningar för slitskiktet med re-- lativt låg vattenhalt och speciellt blandningar som uppvisar själv- jämnande karaktär, vilket gör att man erhåller vackra ytor som av- sättes perfekt och mycket fint på bottnen av formen. De flytbarhets- förbättrande medlen kan vara av mycket varierande slag., De mest effektiva är emellertid hartser med låg molekylvikt och innehållande sulfonsyragrupper, såsom polystyrensulfonater med låg molekylvikt eller kondensat med låg molekylvikt och innehållande sulfonatgrupper samt baserade på formaldehyd och naftalen, fenol, karbamid eller V melamin. Det flytbarhetsförbättrande medlet användes i en mängd av 0,l - 2 viktdelar, företrädesvis 0,5 - l viktdelar, per 100 vikt- delar anhydrit.The catalysts for curing the anhydrite can be selected from the catalysts well known to those skilled in the art, e.g. sulphates, alum, nitrates, carbonates, oxides or hydroxides of alkali metals or alkaline earth metals. The granules which may be incorporated into the wear layer composition may be of very different kinds. You can especially use, alone or in a mixture, silica sand, silica-lime sand §l} §r powder §v_ hard stone. The granules used in the substrate may be very different types. You can especially use, alone or in a mixture, silica sand, silica-lime sand, fly ash, slag sand, finely ground products based on slate, pumice, pozzolant additives or clinker. The flow-enhancing agents make it possible to reduce the water content while maintaining the same processability and consequently to improve the mechanical properties of the material. However, the flow-improving agents make it possible in particular to obtain particularly easy-flowing mixtures for the wear layer with a relatively low water content and especially mixtures which have a self-leveling character, which means that beautiful surfaces are obtained which are deposited perfectly and very much. nice at the bottom of the mold. The flow-improving agents can be of very varied kinds. However, the most effective are low molecular weight resins and containing sulfonic acid groups, such as low molecular weight polystyrene sulfonates or low molecular weight condensates containing sulfonate groups and based on formaldehyde and naphthalene, phenol, urea or In melamine. The flow improver is used in an amount of 0.1 - 2 parts by weight, preferably 0.5 - 1 parts by weight, per 100 parts by weight of anhydrite.

De användbara pigmenten kan vara metalloxider och mineralpigment.The useful pigments can be metal oxides and mineral pigments.

Den använda gipsen är kalcíumsulfat, hemihydrat, CaS0u. l/2 H20.The gypsum used is calcium sulphate, hemihydrate, CaSO 2. l / 2 H 2 O.

Man kan använda de olika typer av gips som förekommer på marknaden: byggnadsgips, träfabriceringsgips, formningsgips. De intressanta halterna gips är l-20 och företrädesvis l-10 viktdelar per 100 vikt- delar anhydrit. Gipsen nedbringar härdningstiden, och följaktligen blir det möjligt att utta materialet tidigare ur formen vid den tek- nik där man arbetar med fördröjd uttagning ur formen. Användningen av gips är också intressant vid ett speciellt utnyttjande av uppfin- ningen som består i framställning av element med två skikt, varvid man för slitskiktet använder en vätskeformig blandning med själv- utjämnande karaktär eller självutflytníngsegenskaper. Om man i rea- liteten för underlaget använder en relativt torr blandning och ii' formens botten placerar en film eller en fri platta, kan man, efter det att blandningen svarande mot underlaget har anbringats, eventu- ellt vibrerats och komprimerats, omedelbart avlägsna elementet under bibehållande av filmen eller den fria plattan fast förenad med den vackra ytan. Man kan emellertid bara applicera tryck om blandningen svarande mot slitskíktnt uppvisar en viss konsistens, om man inte »bidrar med att i viss mån stöta eller stampa blandningen för slit- 10 15 20 25 35 40 7800265-6 skiktet mot formens kanter. Användningen av en viss kvantitet gips, vilken kan vara av storleksordningen 5-10 viktdelar per 100 vikt- delar anhydrit, i blandningen för slitskiktet gör det möjligt att reducera den tid, som är erforderlig för att tillräcklig konsistens skall erhållas, till några minuter.You can use the different types of plaster that are available on the market: building plaster, wood manufacturing plaster, molding plaster. The interesting contents of gypsum are 1-20 and preferably 1-10 parts by weight per 100 parts by weight of anhydrite. The gypsum reduces the curing time, and consequently it becomes possible to remove the material earlier from the mold in the technique where one works with delayed removal from the mold. The use of gypsum is also interesting in a special use of the invention which consists in the production of elements with two layers, whereby a liquid mixture with a self-leveling character or self-flow properties is used for the wear layer. If, in the reality of the substrate, a relatively dry mixture is used and a film or a free plate is placed in the bottom of the mold, after the mixture corresponding to the substrate has been applied, it is possible to vibrate and compress it immediately, removing the element immediately below maintaining the film or the free plate firmly joined to the beautiful surface. However, pressure can only be applied if the mixture corresponding to the wear layer exhibits a certain consistency, unless one contributes to a certain extent to push or stamp the mixture for the wear layer against the edges of the mold. The use of a certain quantity of gypsum, which may be of the order of 5-10 parts by weight per 100 parts by weight of anhydrite, in the mixture for the wear layer makes it possible to reduce the time required to obtain a sufficient consistency to a few minutes.

Bland de otaliga tätande tillsatsmedel som är användbara är de bästa kalium- eller natriumsilikonater eller vinyl- och akrylpoly- merer och -sampolymerer, speciellt sampolymerer av typ metylmeta- krylat-butylmetakrylat-butyl-akrylat. Dessa produkter är använd- bara i en halt av 0,1 - l viktdel per 100 viktdelar blandning.Among the numerous sealing additives useful, the best are potassium or sodium siliconates or vinyl and acrylic polymers and copolymers, especially methyl methacrylate-butyl methacrylate-butyl acrylate copolymers. These products are useful in a content of 0.1 - 1 part by weight per 100 parts by weight of mixture.

De vattenkvarhållande ämnena användes speciellt i det fall då element med ett enda skikt framställes genom komprimering. I rea- liteten har komprimeringen en tendens till att pressa ut en viss del av det vatten som användes vid blandningen. Det är emellertid fördelaktigt att i den komprimerade blandningen bibehålla åtminstone 8 viktdelar vatten per 100 viktdelar anhydrit. De vattenkvarhållande ämnena gör det möjligt att begränsa eller undvika utpressningen av vatten under komprimeringen. Bland de produkter, som är kända för sina vattenkvarhållande egenskaper, kan man speciellt använda kisel- gur, kaolin, kolloídala leror, såsom bentonit eller montmorillonit, kolloídala produkter såsom alginater, stearater, derivat av cellu- losa såsom metylcellulosa, metyletylcellulosa, hydroxipropylmetyl- cellulosa, hydroxibutylmetylcellulosa och karboximetylcellulosa.The water-retaining substances are used especially in the case where elements with a single layer are produced by compaction. In reality, the compression has a tendency to squeeze out a certain part of the water used in the mixture. However, it is advantageous to maintain in the compressed mixture at least 8 parts by weight of water per 100 parts by weight of anhydrite. The water-retaining substances make it possible to limit or avoid the squeezing out of water during compaction. Among the products known for their water-retaining properties, one can especially use diatomaceous earth, kaolin, colloidal clays, such as bentonite or montmorillonite, colloidal products such as alginates, stearates, derivatives of cellulose such as methylcellulose, methylethylcellulose, hydroxypropylmethylcellulose , hydroxybutylmethylcellulose and carboxymethylcellulose.

Vid industriell framställning kan det vara fördelaktigt, om man vill undvika olägenheterna med alltför snabb härdning eller stel- ning av blandningarna baserade på anhydrit, speciellt om dessa bland- ningar innehåller gips som accelererar härdningen, att bereda en basblandning innefattande alla beståndsdelar utom gipset och even- tuellt det katalytiska systemet eller en del av det katalytiska systemet och att tillsätta sistnämnda beståndsdelar för sig, omedel- bart före formningen, till en del av basblandningen.In industrial production it may be advantageous, if one wishes to avoid the inconveniences of too rapid curing or solidification of the mixtures based on anhydrite, especially if these mixtures contain gypsum which accelerates the curing, to prepare a base mixture comprising all constituents except the gypsum and even the catalytic system or part of the catalytic system and to add the latter constituents separately, immediately before the formation, to a part of the base mixture.

Det kan vara lämpligt att på formens väggar applicera formsläpp- medel. Man kan härvid utnyttja de produkter som vanligen användes vid formning av cementbetong. Man kan även förse formens väggar med en vidhäftningsförhindrande beläggning baserad på ett plastmaterial och speciellt på en fluorbaserad polymer, såsom polytetrafluoreten, som kan appliceras i form av en limmad film, en lack eller ett pulver med låg molekylvikt och använt i aerosolform.It may be appropriate to apply mold release agents to the walls of the mold. It is possible to use the products commonly used in the formation of cement concrete. The walls of the mold can also be provided with an anti-adhesion coating based on a plastic material and especially on a fluorine-based polymer, such as polytetrafluoroethylene, which can be applied in the form of a glued film, a varnish or a low molecular weight powder and used in aerosol form.

Det är speciellt förvånande att man erhåller ett mycket vackert blankt utseende hos den vackra eller jämna ytan när denna bildas i vsoozss-6 6 kontakt med en blank formbotten och när den blanding, som användes för åstadkommande av motsvarande skikt, utgöres av en massa av ren anhydrit uppvisande tillräcklig flytbarhet för att uppvisa själv- utflytande karaktär. 5 _ De enligt uppfinningen framställda produkterna är speciellt väl lämpade som plattor för beläggning av golv eller som ytplattor för inomhus- och utomhusväggar och liknande.It is especially surprising to obtain a very beautiful glossy appearance of the beautiful or smooth surface when it is formed in contact with a glossy mold bottom and when the mixture used to make the corresponding layer consists of a mass of pure anhydrite exhibiting sufficient flowability to exhibit self-effluent character. The products produced according to the invention are particularly well suited as tiles for covering floors or as surface tiles for indoor and outdoor walls and the like.

Uppfinningen illustreras ytterligare genom följande icke be- gränsande exempel. 10 EXEMPEL l En blandning beredes, vilken omfattar 100 viktdelar anhydrit med en BLAINE-yta av 5000 cm2/g och erhållen genom kalcinering av ett fosforgips, en viktdel kaliumsulfat, en viktdel kalciumhydroxid, 0,75 viktdelar av ett flytbarhetsförbättrande ämne baserat på poly- 15 styren-natriumsulfonat och 2ü viktdelar vatten. Den erhållna massan är flytande och uppvisar självutflytbarhetsegenskaper, vilket fram- går av att spridningsdiametern är 23 cm 3 minuter efter påbörjad sammanblandning enligt SMIDTH-testet, som består i att man på en horisontell mässingsskíva utbreder innehållet i en ring med en inner- 20 d diameter av 60,8 mm, en ytterdiameter av 65,0 mm och en höjd av H7,0 mm. Denna massa eller pasta hälles i en rektangulär form av polyvinylklorid med invändiga blanka ytor och med de inre dimensioner- na 20 cm x H0 cm och höjden Ä cm. Den platta som avlägsnas ur formen, vilket utföres efterföljande dag, uppvisar dimensionerna H cm X 20 cm 25 x H0 om och uppvisar såväl en fin yta som sidoytor med perfekt glans.The invention is further illustrated by the following non-limiting examples. EXAMPLE 1 A mixture is prepared which comprises 100 parts by weight of anhydrite with a BLAINE surface area of 5000 cm 2 / g and obtained by calcining a phosphorus gypsum, one part by weight of potassium sulphate, one part by weight of calcium hydroxide, 0.75 parts by weight of a flow-enhancing substance based on Styrene-sodium sulfonate and 2ü parts by weight of water. The resulting mass is liquid and exhibits self-flowability properties, which is evident from the fact that the spreading diameter is 23 cm 3 minutes after starting mixing according to the SMIDTH test, which consists in spreading the contents of a ring with an inner diameter on a horizontal brass disc. of 60.8 mm, an outer diameter of 65.0 mm and a height of H7.0 mm. This pulp or paste is poured into a rectangular shape of polyvinyl chloride with internal glossy surfaces and with the internal dimensions 20 cm x H0 cm and the height Ä cm. The plate which is removed from the mold, which is carried out the following day, has the dimensions H cm X 20 cm 25 x H0 about and has both a fine surface and side surfaces with perfect gloss.

De mekaniska egenskaperna, vilka uppmätes efter 28 dagar enligt den franska normen NF P 15 - 451, är 122 bar beträffande drag-böjhåll- fasthet och 670 bar beträffande tryckhållfasthet.The mechanical properties, which are measured after 28 days according to the French standard NF P 15 - 451, are 122 bar in terms of tensile flexural strength and 670 bar in terms of compressive strength.

EXEMPEL 2 30 Exempel l upprepas, varvid man dock dessutom i blandningen in- förlivar l0O viktdelar kiselsand av storleken 0,050/0,250 mm samt använder 1,5 viktdelar kaliumsulfat i stället för l viktde] och 58 viktdelar vatten i stället för 2H viktdelar. Det erhållna bruket är flytande och uppvisar självutjämnande egenskaper, vilket framgår 35 av en spridníngsdiameter av 23 cm enligt SMIDTH-testet utfört under samma betingelser som i exempel l. När produkten avlägsnas ur for- men, vilket sker efter följande dag, erhålles en platta, vilken uppvisar såväl en fin yta som sidoytor med hög glans. De mekaniska egenskaperna, vilka uppmätes efter 28 dagar enligt normen NF P 40 15-451, är 71 bar vad beträffar drag-böjhållfasthet och 380 bar 10 15 25 30 35 40 7 7800265-6 vad beträffar tryckhållfasthet.EXAMPLE 2 Example 1 is repeated, but in addition 10 parts by weight of silica sand of the size 0.050 / 0.250 mm are incorporated into the mixture and 1.5 parts by weight of potassium sulphate are used instead of 1 part by weight] and 58 parts by weight of water instead of 2H parts by weight. The mortar obtained is liquid and exhibits self-leveling properties, as evidenced by a spreading diameter of 23 cm according to the SMIDTH test carried out under the same conditions as in Example 1. When the product is removed from the mold, which takes place after the following day, a plate is obtained. which has both a fine surface and side surfaces with high gloss. The mechanical properties, which are measured after 28 days according to the standard NF P 40 15-451, are 71 bar in terms of tensile flexural strength and 380 bar in terms of compressive strength.

EXEMPEL 3 En blandning omröres, vilken omfattar 100 viktdelar anhydrit av samma kvalitet som i exempel l, 'l viktdel kaliumsulfat, l vikt- del kalciumhydroxid, 1 viktdel kolloidalt kaolin och l5 viktdelar vatten. Av den erhållna pulverformiga massan införes 6250 g i en rektangulär form av rostfritt stål med dimensionerna 20 om X H0 cm och höjden 5 cm. Efter vibrering och komprimering under ett tryck- av 100 bar avlägsnar man ur formen en platta med dimensionerna 5,6 cm X 20 cm x H0 cm och uppvisande matta ytor. För bestämning av de mekaniska egenskaperna fyller man var och en av 3 formar av rost- fritt stål och med dimensionerna H cm x 16 cm och höjden 5 cm med 500 g av samma blandning. Efter vibrering och komprimering vid ett tryck av 100 bar avlägsnar man ur formen provbitar med dimensionerna 3,6 cm x 4 cm x l6 cm, vilka placeras i en lokal med temperaturen 2500 och en relativ fuktighet av 66%, innan de testas enligt normen NF P 15 - H51. Vid försöken för bestämning av drag-böjhållfasthet är provbitarna anordnade på ett sådant sätt att den fina ytan är vänd uppåt och bearbetas under komprimering. Vid försöken för be- stämning av tryckhâllfastheten anordnas provbitarna på ett sådant sätt att trycket utövas vinkelrätt mot den fina ytan. Resultaten efter 28 dagar är 100 bar vad beträffar drag-böjhållfasthet och 555 bar vad beträffar tryckhâllfasthet.EXAMPLE 3 A mixture is stirred, which comprises 100 parts by weight of anhydrite of the same quality as in Example 1, 1 part by weight of potassium sulphate, 1 part by weight of calcium hydroxide, 1 part by weight of colloidal kaolin and 15 parts by weight of water. Of the obtained pulverulent mass, 6250 g are introduced into a rectangular shape of stainless steel with the dimensions of X H0 cm and the height 5 cm. After vibration and compression under a pressure of 100 bar, a plate with the dimensions 5.6 cm X 20 cm x H0 cm and having matte surfaces is removed from the mold. To determine the mechanical properties, fill each of 3 molds of stainless steel and with the dimensions H cm x 16 cm and the height 5 cm with 500 g of the same mixture. After vibration and compression at a pressure of 100 bar, test pieces with the dimensions 3.6 cm x 4 cm x 16 cm are removed from the mold, which are placed in a room with a temperature of 2500 and a relative humidity of 66%, before being tested according to the NF standard. P 15 - H51. In the tests for determining tensile bending strength, the test pieces are arranged in such a way that the fine surface is turned upwards and is processed during compaction. In the tests for determining the compressive strength, the test pieces are arranged in such a way that the pressure is exerted perpendicular to the fine surface. The results after 28 days are 100 bar in terms of tensile flexural strength and 555 bar in terms of compressive strength.

EXEMPEL M Förfarandet från exempel 3 upprepas, varvid man dock bereder en blandning omfattande 100 viktdelar anhydrit av samma kvalitet som i exempel l, 100 viktdelar sand av storleken O/0,5 mm, l viktdel kaliumsulfat, l viktdel zinksulfat-heptahydrat och 19 viktdelar vatten. Det erhållna bruket är relativt torrt och pulverformigt.EXAMPLE M The procedure of Example 3 is repeated, preparing, however, a mixture comprising 100 parts by weight of anhydrite of the same quality as in Example 1, 100 parts by weight of sand of size O / 0.5 mm, 1 part by weight of potassium sulphate, 1 part by weight of zinc sulphate heptahydrate and 19 parts by weight water. The mortar obtained is relatively dry and powdery.

Efter vibrering och komprimering under ett tryck av l00 bar avlägsnas ur formvn vn platta med matta ytwr. ho mekaniska egenskaperna, vilka uppmätes på provbitnrna efter 28 dagar, varvid provbitarna konditíone- ras och testas enligt metoden från exempel 3, är 82 bar vad beträffar drag-böjhållfasthet och H25 bar vad beträffar tryckhållfasthet.After vibration and compression under a pressure of 100 bar, the plate with a matt surface is removed from the mold. The mechanical properties, which are measured on the test pieces after 28 days, the test pieces being conditioned and tested according to the method of Example 3, are 82 bar in terms of tensile flexural strength and H25 bar in terms of compressive strength.

EXEMPEL 5 För framställning av ett element med 2 skikt beredes först en blandning avsedd att bilda slitskiktet och omfattande 100 viktdelar anhydrit av samma kvalitet som i exempel l, l viktdel kaliumsulfat, en viktdel kalciumhydroxid, 0,75 viktdelar av ett flytbarhetsför- bättrande ämne baserat på polystyren-natriumsulfonat, 5 viktdelar konstruktionsgips PFC 2 (fin konstruktionsgips nr 2), 0,5 viktdelar 10 15 20 25 NO 7800265-6 fav en Ä5% lösning av kaliumsilikonat och 2U viktdelar vatten. Den erhållna massan är flytande och uppvisar självutflytningsegenskaper, vilket framgår av en spridningsdiameter av 23 cm vid SMIDTH-testet utfört under samma betingelser som i exempel l. Av denna massa hälles 2500 g i en form av polyvinylklorid och med blanka inre ytor samt med de invändiga dimensionerna 20 cm x H0 cm och höjden H cm samt 200 g i var och en av 3 formar av rostfritt stål och med dimen- sionerna H cm x Ä cm X 16 cm. Man bereder därefter en blandning av- sedd att bilda underlaget och omfattande 100 viktdelar anhydrit av samma kvalitet som i exempel l, 300 viktdelar sand av storleken 0/2 mm, 1 viktdel kaliumsulfat, l viktdel zinksulfat-heptahydrat och l5 viktdelar vatten. l0 minuter efter påbörjad blandning av blandningen svarande mot slitskiktet applicerar man på det första skiktet den relativt torra blandningen svarande mot underlaget i en mängd av 3750 g för den stora formen och 300 g för var och en av de 3 små formarna. Det andra skiktet utjämnas med hjälp av en skrapa.EXAMPLE 5 For the preparation of a 2-layer element, first a mixture is prepared to form the wear layer and comprising 100 parts by weight of anhydrite of the same quality as in Example 1.1, one part by weight of potassium sulphate, one part by weight of calcium hydroxide, 0.75 parts by weight of a flow improver. on polystyrene sodium sulfonate, 5 parts by weight of construction gypsum PFC 2 (fine construction gypsum no. 2), 0.5 parts by weight of NO 7800265-6 fav a Ä5% solution of potassium siliconate and 2U parts by weight of water. The resulting pulp is liquid and exhibits self-flow properties, as evidenced by a spreading diameter of 23 cm in the SMIDTH test carried out under the same conditions as in Example 1. 2500 g of this pulp are poured into a form of polyvinyl chloride and with shiny inner surfaces and internal dimensions. 20 cm x H0 cm and the height H cm and 200 g each of 3 molds of stainless steel and with the dimensions H cm x Ä cm X 16 cm. A mixture is then prepared to form the substrate and comprising 100 parts by weight of anhydrite of the same quality as in Example 1, 300 parts by weight of sand of the size 0/2 mm, 1 part by weight of potassium sulphate, 1 part by weight of zinc sulphate heptahydrate and 15 parts by weight of water. 10 minutes after starting mixing of the mixture corresponding to the wear layer, the relatively dry mixture corresponding to the substrate is applied to the first layer in an amount of 3750 g for the large mold and 300 g for each of the 3 small molds. The second layer is leveled with a scraper.

En platta och provbitar avlägsnas ur formen efterföljande dag. Ele-. mentens tjocklek är 4 cm. Den fina ytan och sidoytorna hos slit- skiktet för plattan med dimensionerna 20 cm x H0 cm är mycket blanka.A plate and test pieces are removed from the mold the following day. Ele-. the thickness of the cement is 4 cm. The fine surface and the side surfaces of the wear layer for the plate with the dimensions 20 cm x H0 cm are very shiny.

De mekaniska egenskaperna, vilka uppmätes efter 28 dagar på provbitar med dimensionerna H cm x H cm x 16 cm konditionerade och testade såsom i exempel 3, är 76 bar vad beträffar drag-böjhållfasthet och Ä2O bar vad beträffar tryckhållfasthet.The mechanical properties, which are measured after 28 days on test pieces with the dimensions H cm x H cm x 16 cm conditioned and tested as in Example 3, are 76 bar in terms of tensile flexural strength and 220 bar in terms of compressive strength.

EXEMPEL 6 Förfarandet från exempel 5 upprepas med den skillnaden att formarna är av rostfritt stål och är 5 cm höga, att man på bottnen av var och en av formarna placerar en fri platta av polymetylmeta- krylat med samma mått som formens botten och med en tjocklek av H mm samt mycket blank yta och att man, så snart skiktet svarande mot underlaget är anbringat på plats och utjämnat, applicerar ett tryck av 100 bar. Produkten uttages omedelbart ur formen, varvid plattan av polymetylmetakrylat är vidhäftad vid elementet. Polymetylmeta- krylatplattorna avlägsnas efterföljande dag och frilägger därvid en mycket blank och vacker yta. Elementens tjocklek är 3,6 cm. De mekaniska egenskaperna, som bestämmas på provbitar med dimensionerna 3,6 cm X Ä cm X 16 cm och konditionerade och testade såsom i exempel 3, är 88 bar vad beträffar drag-böjhållfasthet och H70 bar vad be- träffar tryckhållfasthet.EXAMPLE 6 The procedure of Example 5 is repeated with the difference that the molds are of stainless steel and are 5 cm high, that on the bottom of each of the molds a free plate of polymethyl methacrylate is placed with the same dimensions as the bottom of the mold and with a thickness of H mm and a very glossy surface and that, as soon as the layer corresponding to the substrate is applied in place and leveled, a pressure of 100 bar is applied. The product is immediately removed from the mold, the plate of polymethyl methacrylate being adhered to the element. The polymethyl methacrylate plates are removed the following day, exposing a very shiny and beautiful surface. The thickness of the elements is 3.6 cm. The mechanical properties, which are determined on test pieces with the dimensions 3.6 cm X Ä cm X 16 cm and conditioned and tested as in Example 3, are 88 bar in terms of tensile flexural strength and H70 bar in terms of compressive strength.

EXEMPEL 7 Förfarandet från exempel 6 upprepas med den skillnaden att bland- 10 15 20 7800265-6 ningen för slitskiktet dessutom innefattar 100 delar kiselsand av storleken 0,050/0,250 mm samt 0,50 delar av en 30% emulsion av en sampolymer av metylmetakrylat-butylmetakrylat-butylakrylat och att kvantiteten vatten är 58 viktdelar i stället för 2ü viktdelar. Den fina ytan är blank och elementens tjocklek är 3,6 cm. De mekaniska egenskaperna efter 28 dagar, bestämda på provbitar med dimensionerna 3,6 cm x U cm x 16 cm och konditionerade och testade såsom i exempel 5, är 55 bar vad beträffar drag-böjhållfasthet och 282 bar vad be- träffar tryckhållfasthet.EXAMPLE 7 The procedure of Example 6 is repeated with the difference that the mixture for the wear layer further comprises 100 parts of silica sand of the size 0.050 / 0.250 mm and 0.50 parts of a 30% emulsion of a copolymer of methyl methacrylate-butyl methacrylate butyl acrylate and that the quantity of water is 58 parts by weight instead of 2 parts by weight. The fine surface is glossy and the thickness of the elements is 3.6 cm. The mechanical properties after 28 days, determined on test pieces with the dimensions 3.6 cm x U cm x 16 cm and conditioned and tested as in Example 5, are 55 bar in terms of tensile flexural strength and 282 bar in terms of compressive strength.

EXEMPEL 8D Förfarandet från exempel 6 upprepas med den skillnaden att man utesluter plattorna av polymetylmetakrylat och att blandningen svaran- de mot slitskíktet omfattar 100 delar anhydrit av samma kvalitet som i exempel l, 100 delar kiselsand av St0r1ekeñ 0/0,5 mm, en del kaliumsulfat, l del zinksulfat-heptahydrat och 50 delar vatten.EXAMPLE 8D The procedure of Example 6 is repeated with the difference that the polymethyl methacrylate plates are excluded and that the mixture corresponding to the wear layer comprises 100 parts of anhydrite of the same quality as in Example 1. 100 parts of silica sand of St0r1ekeñ 0 / 0.5 mm, one part potassium sulphate, 1 part zinc sulphate heptahydrate and 50 parts water.

Den vackra ytan har sandstensliknande utseende jämförbart med utse- endet hos naturlig sandsten. Elementens tjocklek är 3,6 cm. De mekaniska egenskaperna efter 28 dagar, bestämda på provbitar med dimensionerna 3,6 cm x Ä cm x 16 cm konditionerade och testade såsom i exempel 3, är H9 bar vad beträffar drag-böjhållfasthet och 320 bar vad beträffar tryckhñllfasthet.The beautiful surface has a sandstone-like appearance comparable to the appearance of natural sandstone. The thickness of the elements is 3.6 cm. The mechanical properties after 28 days, determined on test pieces with the dimensions 3.6 cm x Ä cm x 16 cm, conditioned and tested as in Example 3, are H9 bar in terms of tensile flexural strength and 320 bar in terms of compressive strength.

Claims

A process for the manufacture of building or structural elements, such as floors and exterior tiles, characterized in that: I a) mix - 100 parts by weight of an anhydrite binder with at least approx. 15% by weight of particles with a diameter of less than 10 μm and at least approx. 20% by weight of particles with a diameter exceeding 20 μm, the average diameter being between 5 and 30 μm and the surface area according to BLAINE being between 1000 and 8000 cm 2 / g, from 0.5 to 5 parts by weight of at least one anhydrite hardener. catalyst, - optionally from 100 to 1400 parts by weight of granules or aggregates, - optionally other conventional constituents, such as pigments, flow improvers, gypsum, sealing additives and water-retaining agents, - sufficient quantity of water to obtain a paste-like consistency, b) before the composition in a mold and c) allows the composition to harden.

Method according to Claim 1 for the production of structural elements comprising a single layer, characterized in that a mixture corresponding to this layer is incorporated in the mold. 5.

Method according to claim 1 for the manufacture of structural elements comprising a wear layer arranged on an underlying layer or substrate, characterized in that a mixture corresponding to the wear layer and subsequently a mixture corresponding to the substrate is successively incorporated in the mold. Ä.

Method according to one of Claims 1 to 3, characterized in that a method is used for delayed removal of the element from the mold, which consists in removing the shaped element when it has sufficient mechanical strength.

5. A method according to any one of claims 1-3, characterized in that the molding is performed by compression, which is optionally preceded by a vibration and is accompanied by an immediate removal of the element from the mold.

Method according to one of Claims 1 to 5, characterized in that a film or a plate is placed on the bottom of the mold, which has a glossy or matt surface and which is uniform or comprises a decorative pattern.

7. A method according to claim 3, characterized in that the mixture corresponding to the wear layer has sufficient flowability to have a self-leveling character and that the mixture corresponding to the substrate is poured on the first layer after it has hardened. IN

Process according to Claims 2 to 7, characterized in that the single layer according to Claim 2 or the wear layer according to Claim 3 consists of a mixture of 100 parts by weight of anhydrite, 0.5 to 5 parts by weight of one or more catalysts for curing the anhydrite. water and any other additives, such as granules, pigments, flow-enhancing agents, gypsum, sealing additives and water-retaining agents.

Process according to Claims 5 to 7, characterized in that the substrate consists of a mixture of 100 parts by weight of granules, 7 to 100 parts by weight of anhydrite, 0.5 to 5 parts by weight of one or more catalysts for curing the anhydrite per 100 parts by weight. anhydrite, water and any other additives, such as pigments, flow-enhancing agents, gypsum, sealing additives and water-retaining agents.

10. A process according to any one of claims 8 and 9, characterized in that the mixtures contain 0.1 - 2 parts by weight of one or more flow-enhancing agents per 100 parts by weight of anhydrite.

ll. Process according to either of Claims 8 and 9, characterized in that the mixtures contain 1 to 20 parts by weight of gypsum per 100 parts by weight of anhydrite.

Process according to either of Claims 8 and 9, characterized in that the sealing additive is potassium or sodium siliconate or an acrylic copolymer used at a content of 0.1 to 1 part by weight per 100 parts by weight of mixture. l3. Process according to claims 8-12, characterized in that a base mixture comprising all constituents except the gypsum and possibly the curing catalyst or catalysts or part of the curing catalysts is prepared, and that the other constituents are wetted to a part of the base landing. immediately before molding. PROMISED PUBLICATIONS: SE patent application 7800557-6, 397 516 (C048 13/14) DE 2 351 084 (C04B 11/06) US 1,566,186