SE426478B - PROCEDURE FOR THE MANUFACTURING OF CONSTRUCTIVE OR BUILDING COMPONENTS - Google Patents
PROCEDURE FOR THE MANUFACTURING OF CONSTRUCTIVE OR BUILDING COMPONENTSInfo
- Publication number
- SE426478B SE426478B SE7714522A SE7714522A SE426478B SE 426478 B SE426478 B SE 426478B SE 7714522 A SE7714522 A SE 7714522A SE 7714522 A SE7714522 A SE 7714522A SE 426478 B SE426478 B SE 426478B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- weight
- parts
- layer
- anhydrite
- cellular
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
- C04B28/16—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing anhydrite, e.g. Keene's cement
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
- E04C2/284—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
H0 7714522-5 uppvisar emellertid den nackdelen att de har alltför dålig mekanisk hållfasthet för att kunna sammanfogas till självbärande väggar. H0 7714522-5, however, has the disadvantage that they have too poor mechanical strength to be able to be joined to self-supporting walls.
Vidare är det känt att tillverka kompositelement innefattande ett cellformigt centralt skikt av gips och anordnat i sandwichform mellan två icke-cellformiga ytterskikt, som på samma sätt är gjorda av gips. Sådana element kan också tillverkas enligt ett förfarande, vid vilket man formar det första ytterskiktet genom att hälla en gipspasta på en formbotten, därefter formar det centrala cellskiktet genom att på det första-skiktet, innan detta har hårdnat, hälla ett skikt av gips innefattande ett porbildande system och därefter formar det andra ytterskiktet genom att hälla ett gipsskikt på det cellfor- miga centrala skiktet innan sistnämnda skikt är färdighärdat. Det är emellertid vid detta framställningssätt svårt att erhålla det centrala cellformiga gipsskiktet, eftersom de använda porbildande systemen, vilka är baserade på väteperoxid, syrealstrare, eller ba- serade på blandningar av aluminiumsulfat och kalciumkarbonat, kol- dioxidalstrare, leder till en omedelbar gasutveckling, vilket inne- bär att gasen börjar utvecklas redan vid blandningen av pastan. Detta innebär inte enbart att en väsentlig del av det porbildande systemet frigöres och går helt och hållet förlorat under blandningen och över- föringen av pastan från blandningsstationen till formen, utan även att det är svårt att erhålla ett cellformigt centrumskikt med väl reproducerbar täthet och tjocklek. Dessutom uppvisar dessa element den olägenheten att de uppvisar alltför dålig mekanisk hållfasthet för att kunna användas som belastnings- eller självbärande väggar.Furthermore, it is known to manufacture composite elements comprising a cellular central layer of gypsum and arranged in sandwich form between two non-cellular outer layers, which are similarly made of gypsum. Such elements can also be manufactured according to a method in which the first outer layer is formed by pouring a gypsum paste on a mold bottom, then the central cell layer is formed by pouring on the first layer, before it has hardened, a layer of gypsum comprising a pore-forming system and then forms the second outer layer by pouring a gypsum layer on the cellular central layer before the latter layer is completely cured. However, in this method of production, it is difficult to obtain the central cellular gypsum layer, because the pore-forming systems used, which are based on hydrogen peroxide, oxygen generators, or based on mixtures of aluminum sulfate and calcium carbonate, carbon dioxide generators, lead to an immediate gas evolution, which means that the gas begins to develop already during the mixing of the paste. This not only means that a substantial part of the pore-forming system is released and is completely lost during mixing and the transfer of the paste from the mixing station to the mold, but also that it is difficult to obtain a cellular center layer with well reproducible density and thickness. In addition, these elements have the disadvantage that they have too poor mechanical strength to be used as load-bearing or self-supporting walls.
Föreliggande uppfinning hänför sig till ett förfarande för framställning av konstruktionselement i kompositform under använd- ning av ett bindemedel. Dessa element, vilka innefattar ett cell- formigt centrumskikt anordnat i sandwichform mellan två icke-cellfor- miga ytterskikt, erhålles genom att man på bottnen av en form häller ett skikt av bindemedel, som bildar det undre ytterskiktet, att man på nämnda första skikt, innan detta hårdnar, häller ett skikt av bindemedel innehållande ett pgpbildande system, vilket skikt bildar det centrala cellformiga skiktet, och att man på detta centrala cell- formiga skikt, innan detta hårdnar, häller ett skikt av bindemedel, som bildar det övre ytterskiktet.The present invention relates to a process for producing structural elements in composite form using a binder. These elements, which comprise a cellular center layer arranged in sandwich form between two non-cellular outer layers, are obtained by pouring on the bottom of a mold a layer of adhesive, which forms the lower outer layer, that on said first layer, before it hardens, a layer of adhesive containing a pgp-forming system is poured, which layer forms the central cellular layer, and that on this central cellular layer, before it hardens, a layer of adhesive is formed, which forms the upper outer layer.
Det utmärkande för förfarandet är härvid att man som bindmedel använder anhydrit och att man som porbildande system använder ett system baserat på aluminiumpulver och en eller flera produkter med alkalisk reaktion. Ett porbildande system baserat på aluminiumpulver BO 40 7714522-5 är synnerligen fördelaktigt jämfört med andra porbildande system, därigenom att man genom att välja ett aluminiumpulver som i ytskiktet uppvisar en fin film av vattenfri aluminiumoxid förhindrar utveck- ling av vätgas så snart aluminiumpulvret befinner sig i alkalisk miljö och därigenom att man disponerar från ca l till 5 minuter innan vätgasen börjar utvecklas. Denna tid användes för att dispergera aluminiumpulvret i blandningen svarande mot det centrala cellformiga skiktet och för att hälla blandningen i formen. Dessutom gäller att de mekaniska egenskaper som gäller för anhydritbindemedlet gör det möjligt att använda konstruktions- eller byggnadselement tillverkade medelst förfarandet enligt föreliggande uppfinning som belastnings- eller självbärande väggar eller som plattor.The characteristic of the process is that anhydrite is used as the binder and that a system based on aluminum powder and one or more products with an alkaline reaction is used as the pore-forming system. A pore-forming system based on aluminum powder BO 40 7714522-5 is particularly advantageous compared to other pore-forming systems, in that by choosing an aluminum powder which has a fine film of anhydrous alumina in the surface layer, the evolution of hydrogen gas is prevented as soon as the aluminum powder is in alkaline environment and by disposing of from about 1 to 5 minutes before the hydrogen gas begins to develop. This time was used to disperse the aluminum powder in the mixture corresponding to the central cellular layer and to pour the mixture into the mold. In addition, the mechanical properties of the anhydrite binder make it possible to use structural or building elements made by the method of the present invention as load-bearing or self-supporting walls or as slabs.
Den basprodukt, som användes vid förfarandet enligt uppfinningen, är vattenfritt kalciumsulfat, CaS0¿, av typ II eller ,ß , vilket även går under benämningen olöslig anhydrit. Den olösliga anhydrit, som är användbar, kan vara av olika ursprung: man kan använda naturlig anhydrit eller den anhydrit som bildas som biprodukt vid framställ- ning av fluorvätesyra genom inverkan av svavelsyra pä kalciumfluorid.The basic product used in the process according to the invention is anhydrous calcium sulphate, CaSO 3, of type II or, ß, which is also known as insoluble anhydrite. The insoluble anhydrite which is useful can be of different origins: one can use natural anhydrite or the anhydrite formed as a by-product in the production of hydrofluoric acid by the action of sulfuric acid on calcium fluoride.
Man kan emellertid även använda den anhydrit som erhålles genom kal- cinering av naturlig gips eller gips erhållen som biprodukt inom den kemiska industrien. Speciellt kan man använda den anhydrit som erhålles genom kalcineríng av en fosforgips, slm erhålles såsom biprodukt vid framställning av fosforsyra via den våta vägen. Ett förfarande för framställning av en sådan anhydrit beskrivs i den franska patentpublikationen 2 425 625.However, it is also possible to use the anhydrite obtained by calcining natural gypsum or gypsum obtained as a by-product in the chemical industry. In particular, the anhydrite obtained by calcination of a phosphorus gypsum can be used, which is obtained as a by-product in the production of phosphoric acid via the wet route. A process for the preparation of such an anhydrite is described in French Patent Publication 2,425,625.
För att ett material med optimala egenskaper skall erhållas, bör den använda anhydriten uppvisa en sådan granulometri att åtmin- stone l5 viktprocent av partiklarna har en diameter mindre än /um och att åtminstone 20 viktprocent av partiklarna har en diameter större än 20 /um, varvid medeldiametern ligger mellan 5 och 50 /um.In order to obtain a material with optimum properties, the anhydrite used should have such a granulometry that at least 15% by weight of the particles have a diameter less than / μm and that at least 20% by weight of the particles have a diameter greater than 20 μm, the average diameter is between 5 and 50 .mu.m.
Den användbara anhydriten utmärkes dessutom av att den har en BLAINE- yta av mellan 1000 och 8000 cmz/g, företrädesvis mellan 2000 och 5000 omg/g.The useful anhydrite is further characterized by having a BLAINE surface area of between 1000 and 8000 cm 2 / g, preferably between 2000 and 5000 rpm / g.
Den ovan definierade anhydriten gör det möjligt att erhålla icke-cellformiga material vilka uppvisar anmärkningsvärt goda me- kaniska egenskaper. Genom att satsa den i närvaro av ett lämpligt katalytiskt system, såsom kaliumsulfat tillsammans med kalk eller med järn- eller zinksulfat, erhålles för nämnda anhydrit i realiteten efter 28 dagar, beroende på mängden satsat vatten, en drag-böjhåll- fasthet av mellan 90 och 150 bar och en tryckhållfasthet av mellan H00 och 800 bar samt en täthet av från 2,0 till 2,3, varvid gäller HO 7714522-5 att dessa värden är uppmätta enligt den franska normen P l545l.The anhydrite defined above makes it possible to obtain non-cellular materials which exhibit remarkably good mechanical properties. By charging it in the presence of a suitable catalytic system, such as potassium sulphate together with lime or with iron or zinc sulphate, for said anhydrite, in reality after 28 days, depending on the amount of water charged, a tensile bending strength of between 90 and 150 bar and a compressive strength of between H00 and 800 bar and a density of from 2.0 to 2.3, whereby HO 7714522-5 applies that these values are measured according to the French standard P l545l.
Vidare gäller att materialet inte uppvisar någon krympning och att det har mycket låg värmeutvidgningskoefficient, vilket är synnerligen fördelaktigt. Anhydriten, definierad på det just angivna sättet, gör det vidare möjligt att erhålla cellformiga material uppvisande relativt höga värden för mekaniska egenskaper. Genom användning av ett porbildande system baserat på aluminiumpulver kan man sålunda erhålla ett cellformigt material som härdar eller hårdnar utan krymp- ning och som efter 28 dagar uppvisar en drag-böjhållfasthet av stor- leksordningen 12 bar och en tryckhållfasthet av storleksordningen 27 bar vid en täthet av 0,55 (jfr den svenska patentansökningen 7715310-6). Den just beskrivna anhydriten är följaktligen en produkt som man med fördel använder för framställning av byggnadselement i kompositform, vilka element uppvisar goda mekaniska egenskaper, ingen krympning och mycket låg värmeutvidgningskoefficient.Furthermore, the material does not show any shrinkage and has a very low coefficient of thermal expansion, which is extremely advantageous. The anhydrite, defined in the manner just specified, further makes it possible to obtain cellular materials having relatively high values for mechanical properties. By using a pore-forming system based on aluminum powder, a cellular material can thus be obtained which hardens or hardens without shrinkage and which after 28 days has a tensile bending strength of the order of 12 bar and a compressive strength of the order of 27 bar at a density of 0.55 (cf. Swedish patent application 7715310-6). The anhydrite just described is consequently a product which is advantageously used for the production of building elements in composite form, which elements show good mechanical properties, no shrinkage and a very low coefficient of thermal expansion.
De byggnadselement, som kan framställas enligt föreliggande uppfinning, kan ha vilka som helst dimensioner, men det är fördelaktigt att framställa dem i en tjocklek av U-30 cm för det centrala cell- formiga skiktet och av 5-20 mm för de icke-cellformiga ytterskikten samt med sidodimensioner upp till flera meter.The building elements that can be manufactured according to the present invention can have any dimensions, but it is advantageous to manufacture them in a thickness of U-30 cm for the central cellular layer and of 5-20 mm for the non-cellular ones. the outer layers and with side dimensions up to several meters.
Enligt förfarandet enligt uppfinningen erhålles den blandning, som användes för framställning av ytterskikten, genom blandning av 100 viktdelar anhydrit, 15-35 viktdelar vatten, 0,50-5 viktdelar av en eller flera härdnings- eller bindningskatalysatorer för anhy- driten, 0,2-2 viktdelar av ett eller flera flytbarhetsbefrämjande medel och eventuellt andra tillsatsmedel, speciellt l-20 viktdelar och företrädesvis l-10 viktdelar gips avsedd att accelerera härdningen, upp till 70 viktdelar ballast, färgpigment, vattenkvarhållande till- satsmedel, tätande tillsatsmedel, etc.According to the process of the invention, the mixture used for preparing the outer layers is obtained by mixing 100 parts by weight of anhydrite, 15-35 parts by weight of water, 0.50-5 parts by weight of one or more curing or bonding catalysts for the anhydrite, 0.2 -2 parts by weight of one or more flow-promoting agents and possibly other additives, especially 1-20 parts by weight and preferably 1-10 parts by weight of gypsum intended to accelerate the curing, up to 70 parts by weight of ballast, color pigments, water-retaining additives, sealing additives, etc.
Den blandning, som användes för framställning av det cellformiga centrumskiktet, erhålles genom blandning av 100 viktdelar anhydrit, -60 viktdelar vatten, 0,50-2 viktdelar av en eller flera härdnings- katalysatorer för anhydriten, 0,1-5 viktdelar av en komposition med alkalisk reaktion och omfattande en eller flera oxider eller hydroxi- der av en alkalisk jordartsmetall eller en eller flera alkalimetall- hydroxider eller en blandning av en eller flera oxider eller hydroxi- der av en alkalisk jordartsmetall med en eller flera alkalimetall- hydroxider, 0,01-0,20 viktdelar av ett fint aluminiumpulver samt even- tuellt andra tillsatsmedel, speciellt 1-20 viktdelar och företrädes- vis l-l0 viktdelar gips avsedd att accelerera härdningen, 0,2-2 vikt- LW H0 7714522-5 delar av ett eller flera flytbarhetsbefrämjande medel, upp till 70 viktdelar ballast, ytaktiva ämnen avsedda att minska storleken hos cellerna, tätande tillsatsmedel, stabilisatorer för cellstrukturen, fibrer avsedda att förbättra de mekaniska egenskaperna, etc.The mixture used to prepare the cellular center layer is obtained by mixing 100 parts by weight of anhydrite, -60 parts by weight of water, 0.50-2 parts by weight of one or more curing catalysts for the anhydrite, 0.1-5 parts by weight of a composition with alkaline reaction and comprising one or more oxides or hydroxides of an alkaline earth metal or one or more alkali metal hydroxides or a mixture of one or more oxides or hydroxides of an alkaline earth metal with one or more alkali metal hydroxides, 0, 01-0.20 parts by weight of a fine aluminum powder and possibly other additives, especially 1-20 parts by weight and preferably 1-10 parts by weight of gypsum intended to accelerate the hardening, 0.2-2 parts by weight of LW H0 7714522-5 parts of one or more flow-promoting agents, up to 70 parts by weight of ballast, surfactants intended to reduce the size of the cells, sealing additives, stabilizers for the cell structure, fibers intended to improve a the mechanical properties, etc.
Katalysatorerna för härdning eller bindning av anhydriten kan väljas bland de för fackmannen kända katalysatorerna, t.ex. sulfater, alunarter, karbonater, oxider eller hydroxider av alkalimetaller eller alkaliska jordartsmetaller.The catalysts for curing or bonding the anhydrite can be selected from the catalysts known to those skilled in the art, e.g. sulfates, aluminas, carbonates, oxides or hydroxides of alkali metals or alkaline earth metals.
De flytbarhetsbefrämjande medlen kan vara av mycket varierande typ. De mest effektiva är emellertid hartser med låg molekylvikt och med sulfonsyragrupper, såsom polystyrensulfonater med låg mole- kylvikt eller kondensat med låg molekylvikt och uppbärande sulfonat- grupper, av formaldehyd med naftalen, fenol, karbamid eller melamin.The flow-promoting agents can be of a very varied type. However, the most effective are low molecular weight resins with sulfonic acid groups, such as low molecular weight polystyrene sulfonates or low molecular weight condensates and sulfonate support groups, of formaldehyde with naphthalene, phenol, urea or melamine.
Den använda gipsen är kalciumsulfat-hemihydrat, CaSOu, l/2 H20.The gypsum used is calcium sulphate hemihydrate, CaSOu, 1/2 H 2 O.
Man kan härvid använda de olika typer av gips som förekommer på mark- naden: byggnadsgips, träfabriceringsgips, formningsgips.You can use the different types of gypsum that are available on the market: building gypsum, wood manufacturing gypsum, molding gypsum.
De användbara ballastmaterialen kan vara av olika slag. Man kan speciellt använda, ensamma eller i blandning, kiselsand, kisel- kalksand, flygaska, slaggsand, finfördelade prtdukter baserade på skiffer, bims, puzzolant tillsatsnedel eller klinker. Vad beträffar det cellformiga centrumskiktet bör granulometrin för ballastmaterialen företrädesvis vara sådan att maximidiametern är 3 mm och att åtmin- stone 8O viktprocent av produkten har en diameter understigande 1,25 mm. Beträffande ytterskikten bör granulometrin för ballast- materialen företrädesvis vara sådan att maximidiametern är 6 mm och att åtminstone 80 viktprocent av produkten har en diameter understi- gande 3 mm.The useful ballast materials can be of different types. You can especially use, alone or in a mixture, silica sand, silica lime sand, fly ash, slag sand, finely divided products based on slate, pumice, pozzolant additive or clinker. As regards the cellular center layer, the granulometry of the aggregate materials should preferably be such that the maximum diameter is 3 mm and that at least 80% by weight of the product has a diameter of less than 1.25 mm. With regard to the outer layers, the granulometry of the aggregate materials should preferably be such that the maximum diameter is 6 mm and that at least 80% by weight of the product has a diameter of less than 3 mm.
De vattenkvarhållande medlen kan vara av mycket olikartat slag.The water-retaining agents can be of very different kinds.
Man kan speciellt använda kiselgur, kolloídala leror såsom bentonit eller montmorillonit, kolloidala produkter såsom alginater, cellu- losaderivat såsom metylcellulosa, etylcellulosa, metyletylcellulosa, hydroxipropylmetylcellulosa, hydroxibutylmetylcellulosa och karboxi- metylcellulosa.In particular, diatomaceous earth, colloidal clays such as bentonite or montmorillonite, colloidal products such as alginates, cellulose derivatives such as methylcellulose, ethylcellulose, methylethylcellulose, hydroxypropylmethylcellulose, hydroxybutylmethylcellulose and carboxymethylcellulose can be used.
Bland det stora antal tätande tillsatsmedel som är användbara är de bästa kalium- och natriumsilíkonater eller vinyl- och akryl- polymerer och -sampolymerer, speciellt sampolymerer av typ metylmeta- krylat-butylmetakrylat-butylakrylat.Among the large number of sealing additives useful, the best are potassium and sodium siliconates or vinyl and acrylic polymers and copolymers, especially copolymers of the methyl methacrylate-butyl methacrylate-butyl acrylate type.
För att perfekt sammanfogning eller förening skall erhållas mellan det cellformiga centrumskiktet och det undre ytterskíktet, hälles det cellformiga centrumskiktet företrädesvis i formen när det HO 7714522-5 undre ytterskiktet har tillräcklig konsistens för att inte störas av nämnda ihällning men innan det har stelnat helt och hållet. För att man på samma sätt skall erhålla perfekt sammanfogning mellan det övre ytterskiktet och det cellformiga centrumskiktet, ihälles företrädesvis det övre ytterskiktet när det cellformiga centrum- skiktet har tillräcklig konsistens för att inte störas av ihällningen men innan härdningen eller stelnandet därav är avslutad.In order to obtain perfect joining or joining between the cellular center layer and the lower outer layer, the cellular center layer is preferably poured into the mold when the lower outer layer has sufficient consistency not to be disturbed by said pouring but before it has solidified completely. . In order to obtain in the same way a perfect connection between the upper outer layer and the cellular center layer, the upper outer layer is preferably poured when the cellular center layer has sufficient consistency not to be disturbed by the pouring but before the curing or solidification thereof is completed.
Innan det övre ytterskiktet appliceras är det lämpligt att jämna till det cellformiga centrumskiktet med hjälp av en skrapa eller en vals anordnad på formens övre kanter.Before applying the upper outer layer, it is convenient to level the cell-shaped center layer by means of a scraper or roller arranged on the upper edges of the mold.
Den blandning baserad på anhydrít som användes för att bilda ytterskikten bör uppvisa tillräcklig flytbarhet för att de bildade skikten av sig själva skall anta önskad nivå. För att tillräcklig flytbarhet skall erhållas reglerar man, för given kvantitet flytbar- hetsbefrämjande medel, koncentrationen av vatten i blandningen. Det är härvid lämpligt att använda följande flytbarhetstest, vilket är känt under benämningen SMIDTH-testet. 'En mässingsring, vilken har en inre diameter av 60,8 mm, en yttre diameter av 65,0 mm och en höjd av ü7,0 mm och vilken är placerad på en horisontell mässingsskiva, fylles med blandningen. När ringen lyftes, måste den spridninge- diameter som erhålles 5 minuter efter påbörjad sammanblandning vara mellan 22 och 2Ä cm.The anhydrite-based mixture used to form the outer layers should exhibit sufficient flowability for the formed layers to automatically assume the desired level. In order to obtain sufficient flowability, the concentration of water in the mixture is regulated for a given quantity of flow-promoting agent. It is convenient to use the following flow test, which is known as the SMIDTH test. A brass ring, which has an inner diameter of 60.8 mm, an outer diameter of 65.0 mm and a height of ü 7.0 mm and which is placed on a horizontal brass plate, is filled with the mixture. When lifting the ring, the spreading diameter obtained 5 minutes after starting mixing must be between 22 and 2Ä cm.
För att konstruktions- eller byggnadselementen skall kunna monteras på ort och ställe på ett effektivt och mycket enkelt sätt, är det lämpligt att förse dem med skåror, i vilka en anhydritbaserad blandning hälles. För detta ändamål ges formen en sådan utformning att, när konstruktionselementen monteras, ytorna i kontakt med varand- ra uppvisar, inuti kontaktytan och längs hela längden av ifrågavarande sidor, en oavbruten ränna av vilken som helst form, t.ex. laxstjärt- form, rektangulär form eller halvcirkulär form samt fungerande som tapphål eller spår. Formen och placeringen av spåren kan vara sådan att spårens väggar kan utgöras antingen helt och hållet av det cell- formiga centrumskiktet eller delvis av det cellformiga centrumskiktet och delvis av det ena eller det andra av de båda ytterskikten eller de båda ytterskikten samtidigt. Väggarna hos de spår, som har for- mats på det just beskrivna sättet och av det cellformiga centrum- skiktet, innefattar en fin ytfílm av icke-cellformigt material av det material som bildar cellerna. Det kan vara fördelaktigt att för- störa denna fina film för att blottlägga de öppna cellerna på ytan och sålunda öka vidhäftningen mellan spårens cellformiga väggar och 115 HO 7714522-5 I den anhydritbaserade fogen. Denna operation kan lätt utföras antingen i fabriken eller på ort och ställe med hjälp av t.ex. en metallborste.In order for the construction or building elements to be able to be mounted on site in an efficient and very simple manner, it is convenient to provide them with grooves in which an anhydrite-based mixture is poured. For this purpose, the mold is given such a design that, when the construction elements are mounted, the surfaces in contact with each other have, within the contact surface and along the entire length of the sides in question, an uninterrupted groove of any shape, e.g. salmon tail shape, rectangular shape or semicircular shape and acting as a pinhole or groove. The shape and location of the grooves may be such that the walls of the grooves may be formed either entirely of the cellular center layer or partly of the cellular center layer and partly of one or the other of the two outer layers or the two outer layers simultaneously. The walls of the grooves which have been formed in the manner just described and by the cellular center layer comprise a fine surface film of non-cellular material of the material forming the cells. It may be advantageous to destroy this fine film in order to expose the open cells on the surface and thus increase the adhesion between the cellular walls of the grooves and in the anhydrite-based joint. This operation can easily be performed either in the factory or on the spot using e.g. a metal brush.
I stället för att forma spåren direkt vid formningsoperationen kan man forma spåren efter det att byggnadselementet har härdat eller stelnat, varvid man använder vilket som helst mekaniskt organ, t.ex. ett organ analogt med något av de som användes då man förser trä med spår.Instead of forming the grooves directly in the forming operation, the grooves can be formed after the building element has hardened or solidified, using any mechanical means, e.g. an organ analogous to any of those used in providing wood with grooves.
Monteringen eller sammanfogningen av de båda byggnadselementen består i att man anordnar de båda byggnadselementen tätt sammanfogade medelst sidorna eller ytorna utrustade med spår, så att spåret i det ena av elementen direkt passar in i spåret i det andra elementet och så att spåren i de båda byggnadselementen, när dessa är anordnade i kontakt med varandra, bildar en kanal, och att man i denna kanal efter att ha uppfuktat dess väggar på något sätt eller en flytande blandning baserad på anhydrit och med en sammansättning som är iden- tisk med den som redan har beskrivits för den blandning, som användes för att bilda sido- eller ytterskikten.The assembly or joining of the two building elements consists in arranging the two building elements tightly joined by means of the sides or surfaces equipped with grooves, so that the groove in one of the elements fits directly into the groove in the other element and so that the grooves in the two building elements , when these are arranged in contact with each other, form a channel, and that in this channel, after moistening its walls in some way or a liquid mixture based on anhydrite and with a composition identical to that which already has described for the mixture used to form the side or outer layers.
Det är vidare fördelaktigt, i syfte att armera eller förstärka de väggar eller plattor som bildas av byggnadselementen, att förse den kanal, som bildas genom sammanfogningen spår mot spår av de båda byggnadselementen, innan den fylles med den flytande blandningen baserad på anhydrit,med en metallisk stoppe, speciellt en stomme av rent järn eller järn behandlat med en rostskyddsfärg eller en bituminös färg.It is further advantageous, in order to reinforce or reinforce the walls or slabs formed by the building elements, to provide the channel formed by joining grooves against grooves of the two building elements, before it is filled with the liquid mixture based on anhydrite, with a metallic stopper, in particular a frame of pure iron or iron treated with an anti-corrosion paint or a bituminous paint.
Företrädesvis användes det armerade material, som bildas i kana- len genom montering spår mot spår av två byggnadselement, som stöd- pelare i de fall då byggnadselementen ifråga utgör en vägg eller som belastningsbärande balk i de fall då byggnadselementen ifråga utgör en platta.Preferably, the reinforced material formed in the duct by mounting tracks against tracks of two building elements is used as a pillar in cases where the building elements in question form a wall or as a load-bearing beam in cases where the building elements in question form a slab.
Byggnadselementen enligt föreliggande uppfinning uppvisar hög värmeisoleringsförmåga tack vare närvaron av det cellformiga centrum- skiktet med låg täthet. isolerande förmåga tack vare att ett lätt cellformigt material har Det är sålunda Elementen uppvisar likaså mycket god ljud- sammanfogats med ett tätt, icke-cellformigt material. känt, att ett material uppvisande denna struktur, absorberar såväl låga ljudfrekvenser som höga ljudfredvenser.The building elements of the present invention exhibit high thermal insulation ability due to the presence of the cellular center layer with low density. insulating ability due to the fact that a light cellular material has It is thus The elements also show very good sound- joined with a dense, non-cellular material. known that a material having this structure absorbs both low sound frequencies and high sound frequencies.
Tack vare de goda mekaniska egenskaperna hos såväl det cellfor- miga centrumskiktet som ytterskikten kan byggnadselementen enligt föreliggande uppfinning med fördel användas som belastningsbärande väggar, såsom innerväggar eller skiljeväggar, och belastningsbärande skivor eller plattor. De kan emellertid även användas som icke-belast- 7714522-5 ningsbärande väggar eller icke-belastningsbärande tak.Due to the good mechanical properties of both the cellular center layer and the outer layers, the building elements according to the present invention can be advantageously used as load-bearing walls, such as inner walls or partitions, and load-bearing panels or slabs. However, they can also be used as non-load-bearing walls or non-load-bearing roofs.
Det just beskrivna sättet för montering av byggnadselementen och den möjlighet detta innebär att förstärka ytterväggar, skilje- väggar, plattor eller tak med hjälp av armerade pelare eller balkar tillverkade in situ medelst en mycket enkel teknik innebär att bygg- nadselementen enligt föreliggande uppfinning möjliggör en enkel och snabb montering av träfabricerade hus.The method just described for mounting the building elements and the possibility this entails of reinforcing exterior walls, partitions, tiles or roofs by means of reinforced columns or beams manufactured in situ by means of a very simple technique means that the building elements according to the present invention enable a simple and rapid assembly of wood-manufactured houses.
Uppfinníngen illustreras ytterligare på ett icke-begränsande sätt genom följande exempel.The invention is further illustrated in a non-limiting manner by the following examples.
EXEMPEL 1 En blandning innehållande 95 viktdelar anhydrit med en BLAINE- yta av 3000 cm2/g och erhållen genom kalcinering av fosforgips, 5 viktdelar fin byggnadsgips PFC2, l viktdel kaliumsulfat, 1 viktdel kalciumhydroxid, 0,75 viktdelar av ett flytbarhetsbefrämjande medel baserat på polystyren-natriumsulfonat med låg molekylvikt samt 23 viktdelar vatten omröres i 3 minuter. SMIDTH-testet ger vid slutet av blandningen en spridningsdiameter av 23 cm, och blandningens slutliga stelningstid är 50 minuter. Ett 10 mm skikt av denna bland- ning hälles därefter på bottnen av en form med dimensionerna 50 cm x 50 cm och höjden 25 cm, vilken i förväg har behandlats med ett form- släppmedel. Man blandar därefter i en blandare 100 viktdelar an- hydrit av samma kvalitet som användes i det undre bottenskiktet med en viktdel kaliumsulfat i pulverform, en viktdel kalciumhydroxid i pulverform och 0,05 viktdelar polyvinylacetat i pulverform såsom Därefter tillsättes 38 viktdelar vatten med en tempera- Man tillsätter där- stabilisator. tur av 0400 och omröring utföres i 3 minuter. efter 0,1 viktdelar av ett fint aluminiumpulver suspenderat i två viktdelar vatten och utför omröring i 30 sekunder, varefter man häller blandningen på det undre sídoskiktet. Mellan starten för omblandningen av det första sidoskiktet och ihällningen av det cen- trala skiktet förflöt en tid av 12 minuter. Höjningen av pastan, vars temperatur är 3000, är avslutad 20 minuter efter avslutad om- röring och höjden av skíktet efter total expansion är 23,5 cm. En och en halv timme efter påbörjad omröring av blandningen för det första ytterskiktet utjämnas det cellformiga centrumskiktet med hjälp av en rulle så att det bibringas en jämn höjd av 22,5 cm, och på detta centrumskikt hälles ett 15 mm ytterskikt med en blandning som är identisk med den som användes för det undre ytterskiktet. Ca 6 timmar efter påbörjad operation avlägsnas ett byggnadselement i 55 Ä0 7714522-5 kompositform med dimensionen 50 cm x 50 cm X 25 cm, vilket element efter 7 dagar uppvisar följande egenskaper: täthet för det cellfor- miga centrumskiktet: 0,56; täthet för ytterskiktenï 2,02; ROCKWELL- hårdhet för ytterskikten (enligt normen ASTM E 18, metod A, skala R): 98.EXAMPLE 1 A mixture containing 95 parts by weight of anhydrite with a BLAINE surface area of 3000 cm 2 / g and obtained by calcining phosphorus gypsum, 5 parts by weight of fine building gypsum PFC2, 1 part by weight of potassium sulphate, 1 part by weight of calcium hydroxide, 0.75 parts by weight of a flow promoting agent low molecular weight sodium sulfonate and 23 parts by weight of water are stirred for 3 minutes. The SMIDTH test gives a spreading diameter of 23 cm at the end of the mixture, and the final solidification time of the mixture is 50 minutes. A 10 mm layer of this mixture is then poured onto the bottom of a mold with the dimensions 50 cm x 50 cm and the height 25 cm, which has been pre-treated with a mold release agent. 100% by weight of anhydrite of the same quality as used in the lower bottom layer is then mixed in a mixer with one part by weight of potassium sulphate in powder form, one part by weight of calcium hydroxide in powder form and 0.05 parts by weight of polyvinyl acetate in powder form. A stabilizer is added there. turn of 0400 and stirring is performed for 3 minutes. after 0.1 part by weight of a fine aluminum powder suspended in two parts by weight of water and stirring for 30 seconds, after which the mixture is poured onto the lower side layer. A time of 12 minutes elapsed between the start of the mixing of the first side layer and the pouring of the central layer. The raising of the paste, whose temperature is 3000, is completed 20 minutes after stirring is completed and the height of the layer after total expansion is 23.5 cm. One and a half hours after starting stirring of the mixture for the first outer layer, the cellular center layer is leveled by means of a roller so that it is given an even height of 22.5 cm, and on this center layer a 15 mm outer layer is poured with a mixture which is identical to that used for the lower outer layer. About 6 hours after the start of the operation, a building element in a composite form with the dimension 50 cm x 50 cm X 25 cm is removed, which element after 7 days has the following properties: density of the cell-shaped center layer: 0.56; density for the outer layers, 2.02; ROCKWELL hardness for the outer layers (according to standard ASTM E 18, method A, scale R): 98.
EXEMPEL M2 Två byggnadselement med dimensionerna 50 cm x 50 cm x 25 cm fram- ställes enligt exempel l och efter härdning gör man med hjälp av en mekanisk anordning i vart och ett av dessa element ett spår på en sida med dimensionerna 50 cm x 25 om samt i det cellformiga centrum- skiktet. Dessa spår har formen av en halvcylinder, vars axel samma- faller med den stora mittlínjen för ifrågavarande sida och vars dia- meter är 12 cm. Efter att de cellformiga väggarna hos de båda spå- ren har fuktats med en borste neddoppad i vatten, sammafogas de båda byggnadselementen spår mot spår så att det genom sammanfogningen av de båda spåren bildas en cylindrisk vertikal kanal med en höjd av 50 cm och en diameter av 12 cm. I denna kanal placeras en armeríng av rent Järn och en flytande blandning, som är erhållen genom om- röring av 90 viktdelar anhydrit av samma kvalitet som den från exempel 1, 10 viktdelar fin byggnadsgips PFC2, en viktdel kaliumsul- fat, en viktdel kalciumhydroxid, 0,01 viktdelar metylcellulosa, 0,75 viktdel av ett flytbarhetsbefrämjande ämne baserat på poly- styren-natriumsulfonat med låg molekylvikt samt 23 viktdelar vatten, Den slutliga stelníngstiden för denna blandning är Efter härdning sammanfogas de båda byggnadselementen hälles däri. minuter. medelst en ytterst fast förbindning.EXAMPLE M2 Two building elements with the dimensions 50 cm x 50 cm x 25 cm are prepared according to example 1 and after curing, a groove is made in each of these elements with a mechanical device on one side with the dimensions 50 cm x 25 if and in the cellular center layer. These grooves have the shape of a half-cylinder, the axis of which coincides with the great center line of the side in question and whose diameter is 12 cm. After the cellular walls of the two grooves have been wetted with a brush immersed in water, the two building elements are joined groove to groove so that a cylindrical vertical channel with a height of 50 cm and a diameter is formed by joining the two grooves. of 12 cm. In this channel is placed a reinforcement of pure Iron and a liquid mixture, which is obtained by stirring 90 parts by weight of anhydrite of the same quality as that of Example 1, 10 parts by weight of fine building gypsum PFC2, one part by weight of potassium sulphate, one part by weight of calcium hydroxide. 0.01 parts by weight of methylcellulose, 0.75 parts by weight of a flow-promoting substance based on low molecular weight polystyrene sodium sulfonate and 23 parts by weight of water. The final solidification time for this mixture is After curing, the two building elements are poured into it. minutes. by means of an extremely fixed connection.
EXEMPEL 5 Förfarandet från exempel l upprepas, varvid dock två motsatta sidor av formen med dimensionerna 50 cm x 25 cm förses med en halv- cylinder med diametern 12 cm, vilken ínföres i formen och anbringas längs hela längden av båda sidorna och i deras centrum. Efter av- lägsnande från formen erhålles ett byggnadselement i kompositform med dimensionerna 50 cm x 53 cm x 25 cm, vilket element på två mot- satta sidor med dimensionerna 50 cm x 25 cm uppvisar ett spår som är helt inbäddat i det cellformiga centrumskiktet och som förligger i form av en halvcylinder med diametern 12 cm och längden 50 cm.EXAMPLE 5 The procedure of Example 1 is repeated, however, two opposite sides of the mold with the dimensions 50 cm x 25 cm are provided with a half-cylinder with a diameter of 12 cm, which is inserted into the mold and applied along the entire length of both sides and in their center. After removal from the mold, a building element in composite form with the dimensions 50 cm x 53 cm x 25 cm is obtained, which element on two opposite sides with the dimensions 50 cm x 25 cm has a groove which is completely embedded in the cell-shaped center layer and which is in the form of a half-cylinder with a diameter of 12 cm and a length of 50 cm.
Denna operation upprepas för framställning av ett andra byggnads- element,som är identiskt med det första. Efter det att de båda bygg- nadselementen har härdat, öppnar man med hjälp av en metallborste cellerna i de cellväggar som bildar spåren, varefter man förenar 7714522-5 de båda byggnadselementen på det i exempel 2 beskrivna sättet med undantag av att den flytande blandning, som hälles i kanalen, inte innehåller metylcellulosa. Efter det att fogen har hârdnat är de båda byggnadselementen sammanfogade medelst en 'synnerligen stark förb indning .This operation is repeated to produce a second building element, which is identical to the first. After the two building elements have hardened, the cells in the cell walls forming the grooves are opened by means of a metal brush, after which the two building elements are joined in the manner described in Example 2, except that the liquid mixture, which is poured into the channel, does not contain methylcellulose. After the joint has hardened, the two building elements are joined together by means of an extremely strong joint.
Claims (10)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7638489A FR2375039A1 (en) | 1976-12-21 | 1976-12-21 | ANHYDRITE COMPOSITE CONSTRUCTION ELEMENTS |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE7714522L SE7714522L (en) | 1978-06-22 |
| SE426478B true SE426478B (en) | 1983-01-24 |
Family
ID=9181326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE7714522A SE426478B (en) | 1976-12-21 | 1977-12-20 | PROCEDURE FOR THE MANUFACTURING OF CONSTRUCTIVE OR BUILDING COMPONENTS |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5392832A (en) |
| AT (1) | AT369722B (en) |
| BE (1) | BE861980A (en) |
| BR (1) | BR7708454A (en) |
| DE (1) | DE2756696C3 (en) |
| ES (1) | ES465266A1 (en) |
| FR (1) | FR2375039A1 (en) |
| GB (1) | GB1590419A (en) |
| IL (1) | IL53638A0 (en) |
| IT (1) | IT1093438B (en) |
| LU (1) | LU78714A1 (en) |
| MX (1) | MX147482A (en) |
| NL (1) | NL7714117A (en) |
| OA (1) | OA05831A (en) |
| PT (1) | PT67299B (en) |
| SE (1) | SE426478B (en) |
| ZA (1) | ZA777557B (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63162233A (en) * | 1986-12-25 | 1988-07-05 | 三菱マテリアル株式会社 | Light-weight gypsum cured body and manufacture thereof |
| US10737981B2 (en) * | 2016-10-12 | 2020-08-11 | United States Gypsum Company | Method for making a lightweight gypsum composition with internally generated foam and products made from same |
| US11414352B2 (en) | 2018-04-11 | 2022-08-16 | United States Gypsum Company | Method for making a lightweight gypsum composition with internally generated foam and products made from same |
| WO2020246718A1 (en) * | 2019-06-05 | 2020-12-10 | 주식회사 실크로드시앤티 | Preparation method for admixture for plasterboard, admixture prepared thereby, and composition for forming plasterboard comprising same |
-
1976
- 1976-12-21 FR FR7638489A patent/FR2375039A1/en active Granted
-
1977
- 1977-09-15 MX MX171337A patent/MX147482A/en unknown
- 1977-11-18 PT PT67299A patent/PT67299B/en unknown
- 1977-12-19 LU LU78714A patent/LU78714A1/en unknown
- 1977-12-19 BE BE183555A patent/BE861980A/en not_active IP Right Cessation
- 1977-12-19 OA OA56348A patent/OA05831A/en unknown
- 1977-12-19 IL IL53638A patent/IL53638A0/en not_active IP Right Cessation
- 1977-12-20 ZA ZA00777557A patent/ZA777557B/en unknown
- 1977-12-20 BR BR7708454A patent/BR7708454A/en unknown
- 1977-12-20 IT IT69859/77A patent/IT1093438B/en active
- 1977-12-20 NL NL7714117A patent/NL7714117A/en not_active Application Discontinuation
- 1977-12-20 ES ES465266A patent/ES465266A1/en not_active Expired
- 1977-12-20 SE SE7714522A patent/SE426478B/en not_active IP Right Cessation
- 1977-12-20 GB GB53016/77A patent/GB1590419A/en not_active Expired
- 1977-12-20 DE DE2756696A patent/DE2756696C3/en not_active Expired
- 1977-12-21 AT AT0918777A patent/AT369722B/en not_active IP Right Cessation
- 1977-12-21 JP JP15304277A patent/JPS5392832A/en active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PT67299A (en) | 1977-12-01 |
| LU78714A1 (en) | 1979-07-20 |
| OA05831A (en) | 1981-05-31 |
| ATA918777A (en) | 1982-06-15 |
| ZA777557B (en) | 1979-01-31 |
| GB1590419A (en) | 1981-06-03 |
| DE2756696C3 (en) | 1980-11-06 |
| JPS5392832A (en) | 1978-08-15 |
| DE2756696B2 (en) | 1980-03-13 |
| MX147482A (en) | 1982-12-07 |
| DE2756696A1 (en) | 1978-11-02 |
| PT67299B (en) | 1979-04-20 |
| ES465266A1 (en) | 1979-01-01 |
| IL53638A0 (en) | 1978-03-10 |
| NL7714117A (en) | 1978-06-23 |
| BE861980A (en) | 1978-06-19 |
| FR2375039B1 (en) | 1980-03-21 |
| FR2375039A1 (en) | 1978-07-21 |
| AT369722B (en) | 1983-01-25 |
| IT1093438B (en) | 1985-07-19 |
| BR7708454A (en) | 1978-08-08 |
| SE7714522L (en) | 1978-06-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4233080A (en) | Anhydrite cellular concrete and composite building elements | |
| CN103951365B (en) | Silicate cement-aluminosulfate cement-gypsum-polymer composite water-proof mortar and preparation method thereof | |
| CN103073212B (en) | Mineral admixture for self-healing of cement-based material crack and preparation method and application of mineral admixture | |
| CN102762515A (en) | Foamed concrete | |
| CN105777053B (en) | A kind of fast gravity die polymer cement waterproof paint of one-component quick-drying and its application method | |
| CN101157529A (en) | High-performance cement-based shrink-free corrosion-proof grouting agent | |
| CN107935516B (en) | Micro-expansion grouting material for grouting with mold at arch crown of tunnel lining | |
| KR101977148B1 (en) | Accelerator for Anti-freezing Concrete, High Early Strength Concrete Composition Using the Accelerator and Construction Method of the Concrete | |
| Saiyed et al. | Aerated Autoclaved Concrete (AAC) blocks: Novel material for construction industry | |
| CN100535351C (en) | Ball-silicon composite building thermal insulation material and manufacturing method therefor | |
| CN107746233A (en) | A kind of mortar for building and its production method | |
| SE426478B (en) | PROCEDURE FOR THE MANUFACTURING OF CONSTRUCTIVE OR BUILDING COMPONENTS | |
| CN109516754B (en) | Lightweight phase-change aerated concrete, masonry wall and construction method thereof | |
| US4300324A (en) | Anhydrite cellular concrete composite building elements and their method of manufacture | |
| CN106186899B (en) | Sleeve grouting material for connecting prefabricated concrete structure steel bars | |
| CN108751926A (en) | The cast-in-place phosphorus magnesium concrete of prefabricated node of column and beam based on phosphorus magnesium material and construction method | |
| JPS6031982B2 (en) | Concrete pouring method | |
| CN105669147A (en) | Powdered gypsum plaster-cement composition and use thereof | |
| CN110078428A (en) | A kind of cork and cement mixing materials for wall | |
| AU2014101579A4 (en) | Lightweight Building Member | |
| CN210394193U (en) | High-strength low-heat-conduction waterproof autoclaved aerated concrete | |
| CN104761275A (en) | New method for comprehensive treatment of waste desulfurized powder to produce assembled building energy saving and thermal insulation component | |
| Bong | Investigation of Geopolymer as a Sustainable Alternative Binder for 3D Concrete Printing | |
| CN117550860A (en) | Anchoring bar planting adhesive and preparation method thereof | |
| CN104016647A (en) | Construction method of composite autoclaved aerated concrete block wall |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 7714522-5 Effective date: 19940710 Format of ref document f/p: F |