SE425479B - Anleggning for framstellning av fiberskivor - Google Patents

Description

7902387-5 anläggning innefattar en kammare för utfällning av fibrer, vilka är avsedda att bilda en fibermatta, som tillföres en värmebehandlings- station, varifrån fibermattan transporteras till en mekanism för upp- delning av mattan i separata ämnen, som kompletteras medelst en god- tycklig känd anordning till en monolitisk kub. Den formade kuben behandlas sedan i flera processteg med bindemedel och andra tillsat- ser, kapas på nytt till separata ämnen med redan riktade fibrer och tillföres på nytt värmebehandlingsstationen i och för att slutgiltigt fullborda förloppet. Det behandlade mattbandet kapas därefter till fiberskivor med önskade dimensioner.

Vid denna kända anläggning är emellertid den specifika värme- energiförbrukningen även hög till följd av att dels denna kända anläggning innefattar ytterligare värmebehandlingsstationer och dels kuben formas efter avslutad värmebehandling av fibermattan, varför man icke kan utnyttja värmet från den wxotermiska reaktio- nen för syntetiska bindemedel.

Denna kända anläggning säkerställer av detta skäl icke den önskade intensiva värmebehandlingen av fibermattan i kammaren.

Kammaren är dessutom så utformad, att behandlingen av det i kamma- 3 ren befintliga materialet icke kan genomföras intensivare.

En annan väsentlig nackdel med denna kända anläggning är att de medelst densamma framställda alstrens struktur icke är homogen, varför dessa alster icke får de önskade värme- och ljudisolerande egenskaperna. 7 Denna kända anläggning har dessutom skrymmande ytterdimen- sioner till följd av att den innefattar ett stort antal utrustning- ar för påförande av limmaterial på skivorna och att en rad process- operationer dubbleras.

Ett syfte med föreliggande uppfinning är att eliminera dessa nackdelar.

Det huvudsakliga syftet med uppfinningen är att åstadkomma en anläggning för framställning av fiberskivor med i huvudsak vinkel- rätt mot skivornas plan vertikalt riktade fibrer, vilken anläggning är så utformad, att man kan framställa alster vid en så låg energi- förbrukning som möjligt, varvid de framställda alstren får homogen struktur och goda värme- och ljudisolerande egenskaper.

Detta uppnås medelst en anläggning för framställning av fiber- skivor med i huvudsak vinkelrätt mot skivornas plan riktade fibrer, vilka är orienterade i den färdiga skivans plan, vilken anläggning innefattar dels en kammare för utfällning av fibrer, vilka är avsedda 7902387-5 3 att bilda en fibermatta, som överföras till en värmebehandlingssta- tion, dels en mekanism för uppdelning av mattan i separata ämnen, som staplas till en monolitisk kub, och dels en anordning för kap- ning av kuben till separata skivor, varvid enligt uppfinningen värme- behandlingsstationen är uppbyggd i form av en kring en vertikal axel vridbar plattform med radiella strålformade organ, vid vars ändar kamrar för värmebehandling av ämnen är fästa, att en anordning för stapling av ämnena till den monolitiska kuben för att kunna bilda kuberna är anordnad i värmebehandlingskamrarna, samt att vid den vridbara plattformens utlopp är anordnat ett mekaniskt hanteringsor- gan för hantering av de erhållna monolitiska kuberna och överföring av kuberna till anordningen för kapning av kuberna till skivor med i huvudsak vinkelrätt mot skívornas plan riktade fibrer.

Det är lämpligt att kamrarna är utformade med dubbelsido- väggar, mellan vilka en luftspalt är anordnad, och med övre och undre lock, varvid de undre looken är försedda med hål för inmat- ning av ett värmeöverföringsmedel i kamrarna.

Det är vidare lämpligt, att värmeöverföringsmedlet bortföres via spalten mellan kamrarnas dubbelväggar.

Det för föreliggande uppfinning utmärkande består i följande.

Den fibermatta, som bildas i kammaren för fiberutfällning, transporteras till avskiljningsmekanismen, där den kapas till se- parata ämnen, vilka medelst en känd anordning av valfritt slag växelvis tillföras värmebehandlingsstationen i form av en kring en vertikal axel roterbar plattform med radiella strålformade organ, vid vars ändar kamrarna för värmebehandling av ämnena är fästa.

Anordningen för nämnda komplettering av ämnena till en monolitisk kub är - för att kunna bilda kuber - anordnad i själva värmebehand- lingskamrarna.

En sådan konstruktiv utformning av anläggningen enligt upp- finningen gör det möjligt att värmebehandla materialet vid lägsta möjliga energiförbrukning och under utnyttjande av det värme, som erhålles under den exotermiska reaktionstiden för bindemedlet, och erhålla material med homogen struktur.

Värmebehandlingskamrarna är försedda med dubbelsidoväggar, mellan vilka en luftspalt är utformad, och med övre och undre lock, varvid de undre looken är perforerade för att inmata värmeöver- föringsmedlet i kamrarna. Värmeöverföringsmedlet är avsett att 7902387-5 H bortföras via spalten mellan kamrarnas dubbelväggar. En sådan utformning av kamrarna gör det möjligt att intensifiera värmebe- handlingen av fibermaterialet.

För att kunna framställa alster med vertikalt riktade fib- rer, vilka är orienterade i planet för den färdiga skivan, är vid den vridbara plattformens utlopp ett mekaniskt hanteringsorgan för de erhållna monolitiska kuberna anordnat, vilket hanterings- organ är avsett att överföra dem till anordningen för kapning av kuberna till separata skivor.

Anläggningen enligt uppfinningen gör det således möjligt att vid minsta möjliga energiförbrukning framställa fiberskivor med homogen struktur och goda värme- och ljudisolerande egenskaper.

Genom att anläggningens separata konstruktionsenheter och mekanis- mer är anordnade på nämnda sätt, kan anläggningen enligt uppfin- ningen utan nâgra svårigheter inbyggas i en gemensam processflödes- bana för framställning av fiberskivor med vertikalt riktade fibrer.

Uppfinningen beskrives närmare nedan under hänvisning till j bifogade ritning, där fig. 1 schematiskt visar en anläggning en- ligt uppfinningen för framställning av fiberskivor med vertikalt riktade fibrer, fig. 2 visar en planvy av en station för värmebe- handling av material och fig. 3 visar en värmebehandlingskammare. V Den i fig. 1 visade anläggningen innefattar en fiberutfäll- Q ningskammare 1, där en fibermatta bildas och impregneras med ett I bindemedel. Till kammarens 1 utloppsdel gränsar en transportör 2, som är avsedd att förflytta fibermattan till en sammanpacknings- anordning 3 och en mekanism U för uppdelning av fíbermattan i se- parata ämnen i längd- och tvärriktningen.

Efter mekanismen H är anordnad en anordning 5, som är avsedd att komplettera de erhållna ämnena till en monolitisk kub i kam- rar 6 hos en värmebehandlingsstation 7. Anordningen 5 kan utfor- mas på valfritt känt sätt, exempelvis i form av en vagn, som är förflyttbar mellan transportören 2 och värmebehandlingsstationens 7 kammare 6. På vagnen är anordnat ett gaffelformat organ, som är avsett att borttaga ämnena från transportören 2 och inmata dem i kammaren 6. Ämnena lägges i kammaren 6 medelst en på det gaf- felformade organet anordnad drivplatta. Värmebehandlingsstatio- nen 7 är uppbyggd i form av en kring en vertikal axel 8 vridbar plattform.9 med radiella strâlformade organ 10, vid vars ändar kamrarna 6 för värmebehandling av ämnena är fästa. 7902387-5 s Kamrarna 6 är försedda med dels dubbelsidoväggar 11, mellan vilka en luftspalt a är anordnad, och dels övre och undre lock 12 respektive 1”. De undre looken 13 är försedda med hål lä för in- matning av ett :ärmeöverföringsmedel i kamrarna 6. Värmeöverfö- ringsmedlet är avsett att bortföras via spalten a mellan kammarens 6 (fig. 3) dubbelväggar 11.

Efter värmebehandlingsstationen 7 är vid den vridbara platt- formens 9 utlopp anordnade en transportör 17 och ett mekaniskt hanteringsorgan 15, som är avsett att orientera en monolitisk vär- mebehandlad kub b och mata densamma till en anordning 16 för kap- ning av kuten till separata skivor. Kapanordningen 16 kan utgöras av en känd anordning av lämpligt slag.

Anläggningen fungerar på följande sät..

Råmaterialet för framställning av fiberskívor inmatas i ett icke visat smältaggregat, där det omvandlas till en smälta. Den erhållna smältan tillföras en fiberbildningsenhet, som är anordnad i fiberutfällningskammarens 1 främre del. I kammaren 1 bildas en fibermatta, som ímpregneras med ett bindemedel. Fibermattan matas sedan medelst transportören 2 till sammanpackningsanordníngen 3, där den får bestämd tjocklek. Den sammanpaekade mattan överföres vidare till mekanismen ä för uppdelning av mattan i separata ämnen.

Mekanismen ä kan utgöras av knivar för längd- och tvärkapning, vilket gör det möjligt att erhålla separata ämnen med erforderliga dimensioner. De erhållna ämnena gripes av anordningen 5 och läg- ges i vârmebehandlin ss ationens 7 kamrar 6. Samtidigt som ämnena lägges i kamrarna 6, pressas de ihop. Kamrarna 6 är fästa vid ändarna av den kring den vertikala axeln 8 vridbara plattformens 9 radíella utrâlformade organ 10. Kamrarnn 6 utgöres av formar med uubbelsjdoväggar 11 och övre och undre lock 12 respektive 13.

De undre looken 13 är försedda med hål lä, genom vilka vär- meöverföringsmedlet från ett icke visat förbränningsrum tillföras.

Hâlen 1ä är fördelade över hela den yta av locket 13, som är vänd mot det i kammaren 6 befintliga materialet. Hâlen lä i locket 13 kan anordnas i ett sicksackmönster.

Samtidigt som värmeöverförïngsmedlet strömmar via hålen lä, lnmatas det i kammaren 6, där det bindemedel, som förekommer i de i kammaren 6 befintliga ämnena, utsattes för en exotermisk reak- tion under inverkan av värmeöverföríngsmedlet.

Nämnda förlopp resulterar i att ämnena formas till en mono- litisk kub b, samtidigt som det använda värmeöverföringsmealet av-

Claims (2)

7902387-5 _5 e F ledes till atmosfären via spalten a mellan kammarens 6 dubbelväg- gar 11. Enligt det godkända processtekniska schemat lägges ämnena i kamrarna 6 vid en station I, varvid värmebehandlingen och kyl- ningen sker vid stationerna II respektive III. Den värmebehand- lade kuben b utmatas till en transportör 17 vid en station IV (fig. 2). station, öppnas och tillslutes deras lock växelvis. föras medelst transportören 17 till det mekaniska hanteringsorganet 15, som orienterar kuben till det erforderliga läget genom att hanteringsorganets 15 centrumaxel är anordnad excentriskt i förhål- Samtidigt som kamrarna vrider sig från station till Kuben b över- lande till kubens b centrumaxel. Den orienterade kuben överföres medelst hanteringsorganet 15 till anordningen 16 för kapning av kuben till separata skivor med vertikalt riktade fibrer. ' Anläggningen enligt uppfinningen kan mycket effektivt an- vändas inom byggmaterialindustri för framställning av värme- och ljudisolerande skivor med vertikalt riktade fibrer och med hög styvhet. _ F a t e n t k r a v

1. Anläggning för framställning av fiberskivor med i huvudsak vinkelrätt mot skivornas plan riktade fibrer, vilka är orienterade i den färdiga skivans plan, vilken anläggning innefattar dels en I kammare (1) för utfällning av fibrer, vilka är avsedda att bilda É en fibermatta, som överföres till en värmebehandlingsstation (7), dels en mekanism (H) för uppdelning av mattan i separata ämnen, som staplas till en mnnolitisk kub (b), och dels en anordning (16) för kapning av kuben (b) till separata skivor, k ä n n e t e c k - 1 n a d a v att värmebehandlingsstationen (7) är uppbyggd i form av en kring en vertikal axel (8) vridbar plattform (9) med radiella strålformade organ (10), vid vars ändar kamrar (6) för värmebehand- ling av ämnen är fästa, att en anordning (5) för stapling av ämnena till den monolitiska kuben (b) för att kunna bilda kuberna (b) är anordnad i värmebehandlingskamrarna (6), samt att vid den vridbara plattformens (9) utlopp är anordnat ett mekaniskt hanteringsorgan (15) för hantering av de erhållna monolitiska kuberna (b) och över- föring av kuberna till anordningen (16) för kapning av kuberna till skivor med i huvudsak vinkelrätt mot skivornas plan riktade fibrer.

2. Anläggning enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k n a d a v att kamrarna (6) är utformade med dubbelsidoväggar (11), mellan vilken en luftspalt (a) för bortförande av ett värmeöverföringsmedel är anordnad, och med övre och undre lock (12 respektive 13), varvid de undre looken (13) är försedda med hål för inmatning av värmeöver- föringsmedlet i kamrarna (6).