SE423412B - Elektrod for elektrokemiska processer samt forfarande for framstellning av densamma - Google Patents

Elektrod for elektrokemiska processer samt forfarande for framstellning av densamma

Info

Publication number
SE423412B
SE423412B SE8000023A SE8000023A SE423412B SE 423412 B SE423412 B SE 423412B SE 8000023 A SE8000023 A SE 8000023A SE 8000023 A SE8000023 A SE 8000023A SE 423412 B SE423412 B SE 423412B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
oxide
electrode
boron
active mass
metal
Prior art date
Application number
SE8000023A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8000023L (sv
Inventor
Vladimir Leonidovich Kubasov
Leonid Ivanovich Jurkov
Vladimir Boriso Busse-Machukas
Georgy Nikolaevich Kokhanov
Florenty Iserovich Lvovich
Original Assignee
Kubasov Vladimir L
Jurkov Leonid I
Busse Machukas Vladimir B
Georgy Nikolaevich Kokhanov
Lvovich Florenty I
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kubasov Vladimir L, Jurkov Leonid I, Busse Machukas Vladimir B, Georgy Nikolaevich Kokhanov, Lvovich Florenty I filed Critical Kubasov Vladimir L
Publication of SE8000023L publication Critical patent/SE8000023L/sv
Publication of SE423412B publication Critical patent/SE423412B/sv

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02PIGNITION, OTHER THAN COMPRESSION IGNITION, FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES; TESTING OF IGNITION TIMING IN COMPRESSION-IGNITION ENGINES
    • F02P1/00Installations having electric ignition energy generated by magneto- or dynamo- electric generators without subsequent storage
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25BELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B11/00Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for
    • C25B11/04Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for characterised by the material
    • C25B11/051Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier
    • C25B11/073Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier characterised by the electrocatalyst material
    • C25B11/091Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier characterised by the electrocatalyst material consisting of at least one catalytic element and at least one catalytic compound; consisting of two or more catalytic elements or catalytic compounds
    • C25B11/093Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier characterised by the electrocatalyst material consisting of at least one catalytic element and at least one catalytic compound; consisting of two or more catalytic elements or catalytic compounds at least one noble metal or noble metal oxide and at least one non-noble metal oxide
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02PIGNITION, OTHER THAN COMPRESSION IGNITION, FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES; TESTING OF IGNITION TIMING IN COMPRESSION-IGNITION ENGINES
    • F02P1/00Installations having electric ignition energy generated by magneto- or dynamo- electric generators without subsequent storage
    • F02P1/08Layout of circuits
    • F02P1/086Layout of circuits for generating sparks by discharging a capacitor into a coil circuit

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Ignition Installations For Internal Combustion Engines (AREA)
  • Electrodes For Compound Or Non-Metal Manufacture (AREA)
  • Chemically Coating (AREA)
  • Permanent Magnet Type Synchronous Machine (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Description

8000023-5 2 anoder uppvisar jämfört med grafitanoder högre elektrokemiska egen- skaper, mindre dimensioner, lägre vikt, hög beständighet hos den aktiva massan, varjämte deras dimensioner inte ändras under längre tid. Metallanoderna kan användas i flera år, innan anodsatsern måste bytas ut. 0 I Hos denna kända elektrod för elektrokemiska förlopp, som in- nefattar en strömledande stomme av passiverande metall, på vilken en aktiv massa av oxid eller en blandning av oxider av till platina- gruppen hörande metaller (platina, iridium, rutenium, rodium, palla- dium, osmium) är pâförd, kan man i den aktiva massan införa mangan-, bly-, kobolt-, titan-, tantal-, zirkoniumoxider eller kiseldioxid, varvid dessa oxider användes i en mängd av högst 50% av vikten av oxiderna av eller blandningarna av oxider av till platinagruppen hörande metaller (jämför exempelvis den brittiska patentskriften 1 168 558). För denna kända elektrod uppgår förbrukningen av den aktiva massan av okid av exempelvis rutenium vid klormembranelektro- lys under stationära förhållanden, vid en strömtäthet av 0,2_A/cmz till 7,5 mg per 1000 Ah. Den aktiva massans förslitning bestämdes genom den s.k. viktmetoden. 7 " 7 NEn elektrod är vidare känd, hos vilken en strömledande stom- me av passiverande metall är belagd med en aktiv massa av oxider av_till platinagruppen hörande metaller samt av metaller, vilka in- te uppvisar-s.k. ventilegenskaper, exempelvis sådana valda ur järn- och mangangruppen. Oxiden av den till platinagruppen hörande me- tallen förekommer i den aktiva massan i en mängd av högst 50% av »vikten av oxiden av eller blandningen av oxider av de metaller som saknar-ventilegenskaper. (Jämför ekempelvis tidskriften "Elektrok- himija", band XII, nr.5, 1976',Akademija Nauk av USSR, Moskva, sid,787-789.
Hos nämnda kända elektrod, vars aktiva massa innehåller 31 vikt% ruteniumdioxid och 69 vikt% järnoxider, uppgår den aktiva massans förslitning under stationära klormembranelektrolysförhål- landen vid en strömtäthet av 0,2 A/cm2 till 4-5,7 mg per 1000 Ah, varvid den totala, per försök överförda elmängden utgjorde 787-896 Ah. nu Ett förfarande för framställning av en elektrod är dess- 'utom känt, vilket grundar sig på att en strömledande basdel av pas- siverande metall belägges med en aktiv massa av oxider av till pla- tinagruppen hörande metaller och av metaller valda ur järn- och mangangruppen. Den aktiva massan påföres stommen ur en lösning av termisktnedbrytbara föreningar av nämnda metaller med efterföljan- de värmebehandling. Påförandet av lösningen av termiskt nedbrytbara 8000025-5 bd metallföreningar kan upprepas flera gånger (jämför t.ex. tidskrif- ten “Elektrokhimija", band XII, nr. 5, 1976, Akademija Nauk av USSR, Moskva).
Den aktiva massan päföres den strömledande stommen ur en lösning, som innehåller termiskt nedbrytbara föreningar av en till platinagruppen hörande metall och av en till järn- och mangangruppen hörande metall, varefter stommen värmebehandlas.
Vidare är en utföringsform av förfarandet känd, vid vilken man först på stommen påför en lösning av en termiskt nedbrytbar för- ening av en till platinagruppen hörande metall med efterföljande värmebehandling av stommen, och därefter på denna påför en lösning av termiskt nedbrytbara föreningar av de övriga beståndsdelarna samt värmebehandlar stommen (jämför exempelvis de västtyska patent- skrifterna 2 110 043 och 2 126 840)¿ Det huvudsakliga syftet med föreliggande uppfinning är att finna en sådan sammansättning hos den aktiva massan för elektroden, vid vilken man kan minska âtgången av den till platinagruppen hö- rande metallen under elektrodens arbetsförlopp.
Detta uppnås medelst en elektrod för elektrokemiska proces- ser av inledningsvis nämnt slag, vilken kännetecknas av att den ak- tiva massan dessutom innehåller minst en oxid av en metall vald bland järnmetallerna och mangangruppens metaller, varvid komponen- terna förekommer i följande mängder, räknat på den aktiva massans vikt: oxid av metall ur platinagruppen 5-45 vikt%, oxid av metall vald bkflfl järnmetallerna och mangangruppens metaller 19-94,9 vikt%, boroxid 0,1-50 vikt%. ”_ Den aktiva massan innehåller företrädesvis ruteniumoxid och järnoxid eller koboltoxid eller en blandning av mangan- och koboltoxider.
Förfarandet för framställning av elektroden för genomföran- de av elektrokemiska processer grundar sig på att man på stommen av elektriskt ledande material anbringar en aktiv massa, varvid på stommen avsättas en termiskt sönderdelbar förening av minst en me- tall ur platinagruppen i flytande tillstånd ochnav en lösning in- nehållande minst en förening av en metall vald bland järn, mangan, kobolt och blandningar därav, och företa värmebehandling vid förhöjd temperatur, som kännetecknas av att innan nämnda lösning anbringas på stommen inför man i lösningen en termiskt sönderdelbar borför- ening i flytande tillstånd i en mängd av 0,1-50 vikt%, räknat som boroxid, varpå stommen efter anbringandet av denna blandlösning underkaseas värmebenanaiing via aeo-soo°c. 9000023-5 H För att öka elektrodens beständighet är det lämpligt att lösningen innehåller termiskt nedbrytbara föreningar av bor, järn och rutenium eller av bor, kobolt och rutenium eller av bor, kobolt, mangan_och rutenium. D Förfarandet för framställning av elektroden för elektrokemiska förlopp grundar sig på att man på stommen av elektriskt ledande material påför en aktiv massa, t.ex. på stommen anbringar en första lösning av en termiskt nedbrytbar förening av minst en till platinagruppen hörande metall och värmebehandlar stommen vid hög temperatur, varefter man på stommen påför en andra lösning, som innehåller en termiskt nedbrytbar förening av minst en till järn- och mangangruppen, hörande metall eller blandning därav med en termiskt nedbryt- bar förening av minst en till platinagruppen hörande metall, och vårmebehandlar stommen vid hög temperatur, varvid man, enligt uppfinningen, i den andra lösningen inför en termiskt g nedbrytbar borförening i en mängd av Q,1-50 vikt%, räknat som borokíd. å Z s Det är lämpligt att den första lösningen innehåller en termiskt nedbrvtbar ruteniumförening och att den andra lös- ningen innehåller termiskt nedbrytbara föreningar av bor och kobolt, eller av bor, kobolt och mangan eller bor, kobolt och rutenium. D D De enligt föreliggande uppfinning rekommenderade hal- terna metalloxider bidrar till att elektroden får en hög elektrokemisk aktivitet, som inte ökar, då halten av nämnda oxider överstiger 50 vikt%. Införandet av boroxid i den aktiva massan bidrar till att öka elektrodens beständighet jämfört med de elektroder, vars aktiva massa enbart består av oxider av till platinagruppen hörande metaller och av metaller valda ur järn-.och mangangruppen. .
Man har kunnat konstatera att den aktiva massans be- 'ståndighet blir högre om boroxidhalten är minst 0,1 vikt% och högst 50 vikt%. Om boroxidhalten överstiger 50 vikt% minskar 'elektrodens elektrokemiska aktivitet plötsligt.
Den aktiva massan i den medelst det föreslagna förfaran- det framställda elektroden får således en 1,2-2 gånger högre bestândighet jämfört med kända elektroder av detta slag.
Till sina elektrokatalytiska egenskaper liknar elektro- derna enligt föreliggande uppfinning de kända. Den 8000023-5 elektrokatalytiska aktiviteten bestämmas efter anodpotentialen i förhållande till en normalvätgaselektrod under klormembran- elektrolysförhâllanden. Elektroden enligt uppfinningen uppvisar - vid en strömtäthet av 0,2 A/omg och en temperatur av 9000 i en lösning innehållande 300 g NaCl per liter en potential av 1,34-1,37 V (vid anodpolarisering) i förhållande till en normal~ vätgaselektrod (med undantag av mangandioxidhaltiga kompositio- ner).
Elektroden enligt uppfinningen kan framställas på följande sätt. Man påför på en iordningställd stomme av elekt- riskt ledande material, t.ex. av titan, en borsyrahaltiga lös- ning av en blandning av föreningar av till platinagruppen hörande metaller och metaller valda ur järn- och mangangrup- pen och värmebehandlar därefter stommen vid en temperatur av 360-5oo°c.
Vid framställningen av elektroden kan man på stommen av elektriskt ledande material påföra en lösning, som inne- håller termiskt nedbrytbara föreningar av till platinagruppen hörande metaller, med efterföljande värmebehandling av stommen vid en temperatur av 360-50000, varefter man påför en lösning av termiskt nedbrytbara föreningar av bor och metaller, vilka tillhör platina-, järn- och mangangruppen, med efterföljande värmebehandling av stommen.
Vid framställning av elektroden kan man på stommen av elektriskt ledande material påföra en lösning innehållande termiskt nedbrytbara föreningar av till platinagruppen hör- rande metaller med efterföljande värmebehandling vid en temperaturer av 360-50000, varefter man påför en lösning av termiskt nedbrytbara föreningar av bor och metaller, som tillhör järn- och mangangruppen, med efterföljande värmebe- handling.
Vid framställning av elektroden kan man på stommen av elektriskt ledande material påföra en lösning innehållande termiskt nedbrytbara föreningar av bor och metaller, som till- hör platina-, järn- och mangangruppen, varefter stommen torkas vid en temperatur av 20-15006 med efterföljande värmebehand- ling vid en temperatur av 360-500°C.
Påförandet av lösningen och efterföljande värmebehand- ling kan upprepas flerdubbelt.
Uppfinningen belyses närmare nedan medelst följande 8000023-5 exempel.
Exempel 1 e p 1 Framställning av en elektrod i form av en strömledande stomme av en titanplât med måtten 30 x ÄO x 2 mm och en på denna påförd aktiv massa av, räknat i vikt%, 0,U% boroxid, Blßfruteniumdioxid och 68,6% järnoxider.
¿Elektroden framställdes på följande sätt. Títanplåten avfettades i en 5%-ig lösning av Na0H vid en temperatur av 6000 under en tid av 10 min. och etsades i en 20%~ig lösning av H01 vid en temperatur av 10000. För att pâföra den aktiva massan bereddes en lösning innehållande 7,8 ml järnnitrat (1 M lösning), 1 g ruteniumkloridlösning med en koncentration av 19,2 vikt% och 0,2 ml av en 0,5 M borsyralösning. Lösningen ipåfördes titanytan och intorkades vid gradvis temperaturökning från 20°C till 15000 under en tid av M0 min., varefter stommen under en tid av 20 min; hölls vid en temperatur av 15000 och -värmebehandlades vid en temperatur av 36000 under en tid av 20 min. Operationen upprepades 6 gånger. Sedan alla skikten påförts, uppvärmdes elektroden under en tid av 1 timme vid UYOOC. Den totala mängden på elektroden påförd aktiv massa var 13,2 g per m2 av elektrodytan. 7 _ I Elektroden provades vid klormembranelektrolys vid ett pH av 345 i en lösning innehållande 300 g NaCl per liter, en temperatur av 9000 och en anodströmtäthet av 0,2 A/cm2. Anod- epotentialen i förhållande till den normala referensväteelekt- iroden var 1,35_V. Under provningstiden överfördes 272Ä,ü Ah.
Man konstaterade inte någon åtgâng av den aktiva massan. Åt- gången bestämdes genom viktmetoden. Mätnoggrannheten för anodens vikt var f 0,05 mg.
Exempel 2 ' Man framställde en elektrod av likartat slag som den i exempel 1, på~exakt samma sätt. Lösningen anbringades på stommens titanyta och torkades vid 120°C under en tid av 15 min., varefter värmebehandlingen genomfördes vid ü70°C under en tid av 10 min. Operationen upprepades 8 gånger. Den totala mängden på elektroden påförd aktiv massa var 17 g per mg av elektrodytan.
Elektroden provades vid klormembranelektrolys vid ett epH¿av U,5-5 i en lösning innehållande 300 g NaC1 per liter, vid en temperatur av 9000 och en anodströmtäthet av 0,2 A/cm2. 7 8000023-5 Under provtiden passerade 2ü86 Ah. Anodpotentialen var 1,35 V i förhållande till normalvätgaselektrod. Förbrukningen av aktiv massa var under hela elektrolystiden 0,2 mg per 1000 Ah.
'Exempel 3 Man framställde en elektrod av likartat slag som den i exempel 1 beskrivna elektroden, på samma sätt men utan förbe- redande torkning. Den totala mängden på elektroden påförd aktiv massa var 11 g per m2 av elektrodytan. Elektroden prova- des vid klorelektrolys vid ett pH av 3-U i en lösning inne- hållande 280 g NaCl per liter, en temperatur av 9000 och en anodströmtäthet av 0,2 A/cm2. Anodpotentialen var 1,36 V i förhållande till en normalvätgaselektrod. Under provtiden överfördes 13Ä6,2 Ah. Åtgången av den aktiva massan var under hela elektrolystiden 0,9 mg per 1000 Ah.
Exempel U Man framställde en elektrod av likartat slag som den i exempel 1 på samma sätt men utan förberedande torkning, varvid den aktiva massan i vikt% innehöll 31% ruteniumdioxid, 67% järnoxider och 2% boroxid. Den totala mängden på elektroden påförd aktiv massa var 15,3 8 Per m2 av elektrodytan. Elektro- den provades vid klormembranelektrolys vid ett pH av 3-4 i en lösning innehållande 280 g NaCl per liter vid en temperatur av 9000 och en anodströmtäthet av 0,2 A/cm2. Anodpotentialen var 1,35 V i förhållande till en normalvätgaselektrod. Under prov- ningstiden överfördes 1605,6 Ah över elektroden. Förbrukningen av aktiv massa var under elektrolystiden 0,56 mg per 1000 Ah.
Exempel 5 Man framställde en elektrod av likartat slag som den i exempel 1 men med en aktiv massa, som i vikt% innehöll 51% ruteniumdioxid, 59% järnoxider och 10% boroxid. Den totala mängden på elektroden påförd aktiv massa var 10,5 g per m2 av elektrodytan. Elektroden prövades vid klormembranelektrolys vid ett pH av 3-5 i en lösning innehållande 280 g NaCl per liter vid en temperatur av 9000 och en anodströmtäthet av 0,2 A/cmg. Anodpotentialen var 1,57 V i förhållande till en normalvätgaselektrod. Under provtiden passerade 1751 Ah. Man konstaterade inte någon förbrukning av den aktiva massan.
Exempel 6 5 Man framställde en elektrod av likartat slag som den i exempel 1 på exakt samma sätt men utan förberedande torkning, 8000023-se 0 - * D 8 varvid den aktiva massan i vikt% innehöll 31% ruteniumdioxid, 19% järnoxider och 50% boroxid. Den totala mängden på elektro- Ä den påförd aktiv massa var 13 g per ma av elektrodytan, Vid framställningen av elektroden genomfördes värmebehandlingen vid en temperatur av 50000. _ Elektroden provades under klormembranelektrolysför- hållanden vid ett pH av 3-5, en temperatur av 9000 och en anod- 7 Strömtäthet av 0,2 A/cmg i en lösning innehållande 300 g NaCl per liter. Elektrodpotentialen var 1,37 V i förhållande till en normal-vätgaselektrod. Under elektrolystiden överfördes 900 Ah. Den aktiva massans förbrukning var under elektrolys- tiden 1,2 g per 1000 Ah.
Exempel 70 7 Man framställde en elektrod, som uppvisade en ström- ledande stomme i form av en titanplåt med måtten 30 x H0 x 2o mm med en på denna påförd aktiv massa, som i vikt% innehöll 5% ruteniumdioxid, 8Ä,Ä% manganoxid, 10,3% koboltoxid och 0,U% boroxid. _ ' f Elektroden framställdes på följande sätt: Titanstommen o preparerades på samma sätt som i exempel 1. För att påföra den åaktiva massan användes lösningar innehållande mangannitrat (1 M iösning), koboitnitfatf (1 M iösningnen 0,5 M box-syra- lösning och en ruteniumkloridlösning med en ruteniumhalt av " 19,2 vikt%. Ruteniumkloridlösningen påfördes först i ett skikt } på titanstommen med efterföljande värmebehandling vid en temperatur av 37000 under en tid av 10 min. Mängden påförd metalliskt rutenium var 1,3 g Per m2 av elektrodytan. Man pâ- förde därefter en lösning av koboltnitrat, mangannitrat och borsyra, och genomförde värmebehandling vid 38000 under en tid av 20 min. Operationen upprepades 10 gånger. Den totala mängden på elektroden påförd aktiv massa var 35 g per m2 av _ elektrodytan.
Elektroden provades under membranklorelektrolysför- hållanden vid ett pH av 3-5 i en lösning innehållande 280 g NaCl per liter, vid en temperatur av 9000 och en anodström- täthet av 0,1 A/cmz. Anodpotentialen var 1,5 V i förhållande till en normalvätgaselektrod._Under elektrolys överfördes totalt 1070 Ah. Förbrukningen av aktiv massa uppgick till 3 mg per 1000 Ah. f q: CZ) CI CD Cr NI CN l 01 Exempel 8 Man framställde en elektrod bestående av en strömledande stomme av titanplåt med måtten 30 x M0 x 2 mm ooh en på denna påförd aktiv massa, som i vikt% innehöll 5% ruteniumoxid, 9H,9% koboltoxid och O,1% boroxid. 1 Elektroden framställdes på följande sätt: Titanstommen iordningställdes som i exempel 1. För att påföra den aktiva massan bereddes en blandning av lösningar av koboltnitrat (1M lösning), borsyra (0,5 M lösning) och en ruteniumklorid- lösning med en ruteniumhalt av 19,2 vikt%. Ruteniumkloridlös- ningen påföres först i ett skikt på titanstommen med efter- följande värmebehandling vid en temperatur av 37000 under en tid av 10 min. Mängden påfört metalliskt rutenium var 1,3 g Per m2 av elektrodytan. Man påförde därefter en blandad lös~ ning av koboltnitrat och borsyra, som framställts av nämnda lösningar, och genomförde värmebehandling vid en temperatur av 450°C under en tid av 20 min. Eedan alla skikten påförts, uppvärmdes elektroden vid en temperatur av UYOOC under en tid av 1 timme. Den totala mängden påförd aktiv massa var 30 g per m2 av elektrodytan. e Elektroden provades under membranklorelektrolysför- hållanden vid ett pH av U-6 i en lösning av 280 g NaCl per liter, vid en temperatur av 9000 och en anodströmtäthet av 0,2 A/cm2. Elektroden passerades av 2050 Ah. Förbrukningen av aktiv massa utgjorde 3 mg per 1000 Ah.
Exempel 9 Man framställde en elektrod av en titanplät med mätten_ 30 x HO x 2 mm med en på denna påförd aktiv massa, som i vikt% innehöll Ä5% ruteniumoxid, 53% järnoxid och 2% horoxid, på samma sätt som beskrivits i exempel 1. Man avnvände en rutenium- kloridlösning med en ruteniumhalt av 19,2 vikt%, som först _ påfördes i ett skikt på den preparerade titanstommen med efterföljande värmebehandling vid en temperatur av 37000 under en tid av 10 min. Mängden påförd metallisk rutenium var 1,3 g per m2 av elektrodytan. Den totala mängden på titanplåten påförd aktiv massa var 12,5 g per m2 av anodytan. Elektroden provades under membranelektrolysförhållanden vid ett pH av 3-Å i en lösning innehållande 300 g NaCl per liter vid en temperatur av 9000 och en anodströmtäthet av 0,2 A/cmz. Anod- potentialen var 1,35 V i förhållande till en normalvätgas- 10 _sbooo2z-5 elektrod. Förbfukningen av aktí§0ÅÅššÅ 0fiå§fMfiÉíáUeíéktf0iysÉ tiden var 1 mg; per 1000 Ah.

Claims (19)

1. Oi .15 20 25 30 35 H0 11 snooo2s~s Patentkrav 1. Elektrod för elektrokemiska processer bestående av en stomme av ett elektriskt ledande material och en på denna anbringad aktiv massa innehållande minst en oxid av en metall ur platinagruppen samt boroxid, k ä n n e t e c k - n a d a v att den aktiva massan dessutom innehåller minst en oxid av en metall vald bland järnmetallerna och mangan- gruppens metaller, varvid komponenterna förekommer i föl- jande mängder, räknat på den aktiva massans vikt, oxid av metall ur platinagruppen oxid av metall vald bland järn- metallerna och mangangruppens metaller 5-H5 víkt% 19-94,9 viktfl boroxíd 0,1-50 vikt%
2. Elektrod enligt krav 1, k ä n n e t e c k'n a d a v att den aktiva massan består av minst två skikt, av vilka det första närmast stommen innehåller minst en oxid av en metall ur platinagruppen medan det andra skiktet innehåller en boroxid och minst en oxid vald bland oxíder av järn, mangan och kobolt eller blandningar därav med en oxid av en platinagruppmetalll
3. Elektrod enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a d a v att det första skiktet närmast stommen innehåller en rute- niumoxíd.
4. Elektrod enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d a v att den aktiva massan innehåller ruteniumoxid. '
5. Elektrod enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d a v att den aktiva massan innehåller järnoxid.
6. Elektrod enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d a v att den aktiva massan innehåller koboltoxid.
7. Elektrod enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d a v att den aktiva massan innehåller en blandning av mangan- och koboltoxider.
8. Weonoozz-5 1 1, 10 15 20 25 30 35 ÄO 8.
9. Förfarande för framställning av en elektrod för elek- trokemiska processer enligt krav 1 genom att på en stomme av elektriskt ledande material anbringa en aktiv massa, varvid på stommen avsättes en termiskt sönderdelbar för- ening av minst en metall ur platinagruppen i flytande tillstånd och av en lösning innehållande minst en förening av en metall vald bland järn, mangan, kobolt och bland- ningar därav, och företa värmebehandling vid förhöjd tem- peratur, k ä n n e t e c k n a t a v att innan nämnda lösning anbringas på stommen inför man i lösningen en ter- miskt sönderdelbar borförening i flytande tillstånd i en mängd av 0,1 - 50 viktß, räknat som boroxid, varpå stommen efter anbringandet av denna blandlösníng underkastas värme- behandling vid 360-5oo°c. ' Ö; Förfarande enligt krav 8, k ä n n e t e c'k nia t a v att till blandlösningen innan den anbringas på stommen sätt- _ es en termiskt sönderdelbar förening av en metall ur plati- nagruppen i flytande tillstånd.
10. Förfarande enligt krav 8, -k ä n n ett e c k n a t a v att lösningen innehåller-termiskt nedbrytbara bor-, järn- och ruteniumföreningar.
11. Förfarande enligt krav 8, k ä n n e t e c k n a t a v Z att lösningen innehåller termískt nedbrytbara bor-, kobolt-- och ruteniumföreningar.
12. Förfarande enligt krav 8, k ä n n e t e c k n a t a v att lösningen innehåller termiskt nedbrytbara bor-, kobolt-, mangan- och ruteniumföreningar. s 13.
13. Förfarande enligt krav 8, k ä n n e t e c k n a t a v att en termiskt sönderdelbar förening av en metall ur plati- nagrnppen först anbringas på stommen, som därefter värme- behandlas vid förhöjd temperatur, varefter ovanpå detta an- bringas en blandlösníng innehållande termiskt sönderdelbara föreningar av minst en metall vald bland järn, mangan, 10 15 20 25 30 8000023-5 Ü kobolt eller blandningar därav med den termiskt sönderdele bara metallen ur platinagruppen, och en termiskt sönder- delbar borförening i en mängd av 0,1 - 50 víktß, räknat som boroxid. lä.
14. Förfarande enligt krav 13, k ä n n e t e c k n a t a v att en termiskt sönderdelbar ruteniumförening först anbringas på stommen.
15. Förfarande_en1igt krav 15, k ä n n e t e c k n a t a v att blandlösningen innehåller termiskt sönderdelbara föreningar av bor och kobolt.
16. Förfarande enligt krav 13,1 k ä n n e t e c k n a t a V att blandlösningen innehåller termiskt sönderdelbara föreningar av bor, kobolt och mangan. '
17. Förfarande enligt krav 13, k ä n n e t e c k n a t a v att blandlösningen innehåller termískt sönderdelbara föreningar av bor, kobolt och rutenium.
18. Förfarande enligt krav 13, k ä n n e t e c k n a t a v att blandlösningen innehåller termiskt sönderdelbara föreningar av bor, järn och ruteníum.
19. Förfarande enligt något av kraven 8 - 18, k ä n n e - t e c k n a t a v att stommen efter anbringandet av blandlösningen torkas vid 20-15000 och sedan värmebehandlas vid 36o~5oo°c. 8000023-5 .Sammandrag Föreliggande uppfinning avser en elektrod, som är användbar vid elektrokemiska processer och innefattar en strömledande stomme med en på denna anbringad aktiv massa av metall- och boroxider. Elektroden enligt uppfinningen består av en stomme av elektriskt ledande material och en på denna påförd aktiv massa, som innehåller oxider av till platina-, järn- och ' mangangruppen hörande metaller. Den aktiva massan innehåller, enligt uppfinningen,_dessutom 0,1-50 vikt% boroxid. _ Elektroden är avsedd att användas som anod vid elekt- rolys av lösningar av alkalimetallklorider under framställ- ning av klor och kaustik/soda i elektrolysceller med filtrer- membran, vid elektrolytiska processer för framställning av klorater, vid elektroorganiska syntesförlopp, elektrokemisk avloppsvattenrening samt regenerering av klorhaltiga etslös- ningar.
SE8000023A 1979-04-13 1980-01-02 Elektrod for elektrokemiska processer samt forfarande for framstellning av densamma SE423412B (sv)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US3007379A 1979-04-13 1979-04-13
US06/109,299 US4256563A (en) 1979-04-13 1980-01-03 Electrode for electrochemical processes and production method therefor

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE8000023L SE8000023L (sv) 1981-07-03
SE423412B true SE423412B (sv) 1982-05-03

Family

ID=26705632

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8000022A SE437063B (sv) 1979-04-13 1980-01-02 Kondensatortendsystem for forbrenningsmotor
SE8000023A SE423412B (sv) 1979-04-13 1980-01-02 Elektrod for elektrokemiska processer samt forfarande for framstellning av densamma

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8000022A SE437063B (sv) 1979-04-13 1980-01-02 Kondensatortendsystem for forbrenningsmotor

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4256563A (sv)
JP (1) JPS55137356A (sv)
AU (1) AU528040B2 (sv)
BR (1) BR8002200A (sv)
DE (1) DE3003237C2 (sv)
SE (2) SE437063B (sv)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3270207D1 (en) * 1981-04-06 1986-05-07 Eltech Systems Corp Recoating of electrodes
US4584085A (en) * 1983-05-31 1986-04-22 The Dow Chemical Company Preparation and use of electrodes
JPH0622386B2 (ja) * 1983-07-18 1994-03-23 追浜工業株式会社 内燃機関用磁石発電機の固定子
JPS6076493A (ja) * 1983-09-30 1985-04-30 Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd 半没水型双銅船
JPS6086697A (ja) * 1983-10-18 1985-05-16 住友重機械工業株式会社 警報制御装置
JPS6088514U (ja) * 1983-11-22 1985-06-18 澤藤電機株式会社 内燃機関用点火装置
JPS60103267U (ja) * 1983-12-20 1985-07-13 国産電機株式会社 内燃機関点火装置用発電子
DE3630723A1 (de) * 1986-09-10 1988-03-24 Stihl Maschf Andreas Magnetzuendanlage fuer motorkettensaegen
JP2591078B2 (ja) * 1987-07-03 1997-03-19 日本電装株式会社 内燃機関用点火装置
CA1306000C (en) * 1988-04-21 1992-08-04 Gregry M. Remmers Under the flywheel ignition system
DE3817187A1 (de) * 1988-05-20 1989-11-23 Prufrex Elektro App Kondensatorzuendanlage
IT1235390B (it) * 1989-06-01 1992-06-30 Ducati Energia Spa Sistema di accensione integrato per motori a combustione interna.
DE4017478C2 (de) * 1990-05-31 1994-10-27 Prufrex Elektro App Zündanlage für Brennkraftmaschinen
EP0411292A3 (en) * 1989-07-29 1991-08-07 Pruefrex-Elektro-Apparatebau Inh. Helga Mueller, Geb. Dutschke Ignition system with magnetogenerator for combustion engines
US5764150A (en) * 1996-04-10 1998-06-09 Fleury; Byron Gas alarm
JPH10196503A (ja) * 1997-01-07 1998-07-31 Kokusan Denki Co Ltd コンデンサ放電式内燃機関点火装置
DE19736955C1 (de) * 1997-08-25 1999-03-25 Pvl Probosch Vogt Loos Gmbh & Verfahren und Zündvorrichtung zur Laufrichtungsumkehr bei Motoren
DE102010037478B4 (de) 2010-09-10 2014-11-27 Prüfrex engineering e motion gmbh & co. kg Elektrisches Brennkraftmaschinen-Zündsystem mit Ladespule
KR101919261B1 (ko) * 2014-12-26 2018-11-15 아사히 가세이 가부시키가이샤 전해용 음극 및 그 제조 방법, 그리고 전해용 전해조
CN110446849B (zh) * 2017-03-30 2021-06-29 马勒电驱动日本株式会社 发动机用点火装置

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1195871A (en) * 1967-02-10 1970-06-24 Chemnor Ag Improvements in or relating to the Manufacture of Electrodes.
GB1168558A (en) 1967-03-22 1969-10-29 Imp Metal Ind Kynoch Ltd Improvements relating to Electrolytic Cells
US4070504A (en) * 1968-10-29 1978-01-24 Diamond Shamrock Technologies, S.A. Method of producing a valve metal electrode with valve metal oxide semi-conductor face and methods of manufacture and use
US3711382A (en) * 1970-06-04 1973-01-16 Ppg Industries Inc Bimetal spinel surfaced electrodes
DE2300422C3 (de) * 1973-01-05 1981-10-15 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur Herstellung einer Elektrode
US4036201A (en) * 1975-04-29 1977-07-19 R. E. Phelon Company, Inc. Single core condenser discharge ignition system
CA1099777A (en) * 1976-02-23 1981-04-21 Thomas F. Carmichael Ignition system
US4098669A (en) * 1976-03-31 1978-07-04 Diamond Shamrock Technologies S.A. Novel yttrium oxide electrodes and their uses
US4120277A (en) * 1977-04-25 1978-10-17 Mcculloch Corporation Breakerless magneto device
DE2750305A1 (de) * 1977-11-10 1979-05-17 Basf Ag Anoden fuer elektrolysezwecke

Also Published As

Publication number Publication date
SE8000022L (sv) 1980-10-14
US4256563A (en) 1981-03-17
SE437063B (sv) 1985-02-04
JPS55137356A (en) 1980-10-27
DE3003237C2 (de) 1982-10-21
AU5305979A (en) 1980-10-16
BR8002200A (pt) 1980-12-02
AU528040B2 (en) 1983-04-14
SE8000023L (sv) 1981-07-03
DE3003237A1 (de) 1980-10-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE423412B (sv) Elektrod for elektrokemiska processer samt forfarande for framstellning av densamma
US4781803A (en) Electrolytic processes employing platinum based amorphous metal alloy oxygen anodes
CA1142132A (en) Porous alloy electrode having had one component removed
CA1198078A (en) Electrodes and their preparation
US4609442A (en) Electrolysis of halide-containing solutions with amorphous metal alloys
US4560454A (en) Electrolysis of halide-containing solutions with platinum based amorphous metal alloy anodes
Bocca et al. The influence of surface finishing on the electrocatalytic properties of nickel for the oxygen evolution reaction (OER) in alkaline solution
US3974058A (en) Ruthenium coated cathodes
Yamashita et al. The relation between catalytic ability for hydrogen evolution reaction and characteristics of nickel‐tin alloys
US4705610A (en) Anodes containing iridium based amorphous metal alloys and use thereof as halogen electrodes
EP0004387A1 (en) Electrodes for electrolytic processes
US20080230381A1 (en) System for the electrolytic production of sodium chlorate
EP0164200A1 (en) Improved electrolytic processes employing platinum based amorphouse metal alloy oxygen anodes
HU199575B (en) Electrodes applicable by electrolise and process for their production
US4589959A (en) Process for electrolytic treatment of metal by liquid power feeding
Brown et al. Kinetics of the hydrogen evolution reaction on mild steel and nickel cathodes in concentrated sodium hydroxide solutions
US3254015A (en) Process for treating platinum-coated electrodes
JPS622038B2 (sv)
Hara et al. Anodic characteristics of amorphous palladium-iridium-phosphorus alloys in a hot concentrated sodium chloride solution
US4329219A (en) Electrode for electrochemical processes
US4361603A (en) Electrode for electrochemical processes and production method therefor
Kumagai et al. Anodic characteristics of amorphorous palladium-base alloys in sodium chloride solutions
JPS61147891A (ja) ヘテロポリ酸を用いて活性化した電極およびその製造法
US3574074A (en) Surface treated platinized anodes
CA1143699A (en) Electrode with overlayer including oxides of platinum group, of iron group, of manganese, and of boron

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8000023-5

Effective date: 19880915

Format of ref document f/p: F