SE418807B - Sett att styra en malanleggning samt malanleggning for utforande av settet - Google Patents
Sett att styra en malanleggning samt malanleggning for utforande av settetInfo
- Publication number
- SE418807B SE418807B SE7710256A SE7710256A SE418807B SE 418807 B SE418807 B SE 418807B SE 7710256 A SE7710256 A SE 7710256A SE 7710256 A SE7710256 A SE 7710256A SE 418807 B SE418807 B SE 418807B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- mill
- power consumption
- motor
- control signal
- supply
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 28
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000013016 damping Methods 0.000 claims description 3
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims description 2
- 230000002238 attenuated effect Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 235000008429 bread Nutrition 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010024229 Leprosy Diseases 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000003340 mental effect Effects 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/18—Details
- B02C17/1805—Monitoring devices for tumbling mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C25/00—Control arrangements specially adapted for crushing or disintegrating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Spray Control Apparatus (AREA)
Description
' 7710256-4
ringen av malstängerna går förlorad och stängerna i stället intar
varandra och det malning undergående materialet låsande oordnade lägen
som omöjliggör fortsatt malning, enär stänger och material därvid med-
följer kvarntrumman i dess rotation. Upprensningen efter stångbröt är
synnerligen tidskrävande och arbetsam, eftersom stängerna och materia-
let i stor utsträckning måste uttagas resp. utösasför hand ur mal-
trumman. Det till följd av stångbröt uppträdande driftsavbrottet kan
dessutom utsträcka sig till stångkvarnen föregående krossar och efter-
följande kulkvarnar etc., då stångkvarnen ingår som led i exempelvis
en komplett malmbehandlingsanläggning. Stångbröt uppträder mycket
plötsligt, vanligen inom loppet av en minut. En viss förvarning, innan
stångbröt inträffar, erhålles genom att stångkvarnen börjar avge omal-
da eller ej helt nedmalda godsstycken, varför matningen till stång-
kvarnen vanligen manuellt inställes så, att sådana godsstycken ej av-
går från kvarnen. Sådana blott partiellt malda godsstycken börjar
emellertid att avgå från stångkvarnen, långt innan risk för stångbröt
föreligger och långt innan kvarnens malkapacítet utnyttjas till fullo,
varför en styrning av stångkvarnen genom sänkning av godstillförseln,
så snart omalt material börjar avgå, innebär en stor förlust av mal-
arbete. Vid krav på en speciell kornstorleksfördelning på det malda
materialet kan man nödgas arbeta vid en ännu lägre matning vid vilken
omalt eller partiellt malt material ännu ej avgår från kvarnen.
När stångkvarnen ingår i ett krossnings- och malningssystem, exempel-
vis innefattande stångkvarnen föregående krossningssteg och stång-
kvarnen efterföljande mainingssteg, exempelvis i form av en kulkvarn,
är det i stångkvarnen malda materialets partikelstorleksfördelning ej
spedellt kritisk, eftersom exempelvis en kulkvarn arbetar utmärkt med
material inom ett tämligen stort partikelstorleksintervall. I stället
är högsta möjliga genomsättning i stångkvarnen önskvärd.
Syftet med föreliggande uppfinning är att åstadkomma en automatisk
styrning av en malanläggning, innefattande en motordriven stångkvarn
och en anordning för reglerbar tillförsel av material, som skall malas,
till stångkvarnen, vilken styrning ger en genomsättning, som betydligt
överstiger den med hittills tillämpad styrteknik uppnåbara genomsätt-
ningen, utan att därför stångbröt uppträder.
I nämnda syfte föreslås enligt uppfinningen att materialtillförseln
till stångkvarnen avpassas så, att kvarnmotorns effektförbrukning
hållas inom ett område, som med ca 0,5 - 2% överstiger kvarnmotorns
7710256-4
3
effektförbrukning vid bildning av stångbröt. Genom detta tillväga-
gångssätt, varvid man för styrningsändamål utnyttjar ett litet nedåt-
lutande område av kvarnmotorns effektförbrukningskurva, som föregås
av en väsentligen horisontell, för styrningsändamål oanvändbar kurv-
del och efterföljes av en väsentligen vertikalt nedåtriktad kurvdel,
uppnås en tillförlitlig styrning av malningsprocessen med praktiskt
taget maximalt utnyttjande av stångkvarnens malningskapacitet. En
smärre mängd av det tillförda materialet passerar därvid visserligen
omalt eller blott delvis malt genom stångkvarnen och måste ommalas,
men denna olägenhet är ringa jämfört med<ën fördelen, att kvarnen
ständigt kommer att arbeta med väsentligen maximal genomsättning under
avgivande av ett för exempelvis fortsatt malning i kulkvarn utmärkt
lämpat material. Praktiska försök i fullstor skala har visat, att
kapacitetsökníngar av storleksordningen åtminstone 20 - 25 % kan upp-
0
D85-
Det exakta värdet på kvarnmotorns effektförbrukning, då stångbröt upp-
står, kan i varje givet fall fastställas genom noggranna effektmät-
ningar i kombination med observation av malningsförloppet.
Uppfinningen avser, såsom nämnts, även en mahnläggning för utförande
av det nya sättet. Denna malanläggning, som innefattar en motordriven
stångkvarn, organ för avkänning av kvarnmotorns effektförbrukning, och
en anordning för reglerbar tillförsel av material, som skall malas,
till stångkvarnen, kännetecknas enligt uppfinningen av att den innefat-
tar en i beroende av den avkända effektförbrukningen arbetande regula-
tor för sådan inställning av nämnda tillförselanordning, att kvarn-
motorns effektförbrukning hålles inom ett område, som med ca 0,5 - 2%
överstiger kvarnmotorns effektförbrukning vid bildning av stångbröt.
Uppfinningen skall i det följande beskrivas med hänvisning till bifoga-
de ritning, varvid ytterligare för uppfinningen kännetecknande drag
och fördelar kommer att framgå. Ritningen visar schematiskt en malan-
läggning med en blott såsom exempel vald utföringsform av en anord-
ning för utförande av sättet enligt uppfinningen.
På ritningsfiguren är med l betecknad en för våtmalning avsedd stång-
kvarn, vilken drives vid konstant varvtal medelst en motor 2. Stång-
kvarnen l uppvisar ett inlopp 3, genom vilket kvarnen med hjälp av
ändlösa transportörer 4 och 5 tillföres material 6, som skall malas,
från en ficka 7, samt ett utlopp 8, genom vilket i kvarnen malt mate-
771025641
4
rial 9 avgår, som bortledes medelst en ränna 10. Av transportörerna
är åtminstone transportören 5 reglerbar med avseende på transport-
bandhastigheten och utgör den samtidigt på i och för sig känt sätt en
våg, varigenom det matade materialet 6 kontinuerligt väges och den
per tidsenhet matade materialmängden kan inställas på varje önskat
värde.
Med ll är betecknad en signalgivare, vilken omvandlar en från kvarn-
motorn 2 mottagen och mot dennas effektförbrukning svarande signal
till en mot effektförbrukningen svarande och för styrning av en regula-
tor 12 lämpad styrsignal. Med signalgivaren är samordnad en dämpnings-
anordning 13 för att förhindra momentana svängningar i den av signal-
givaren avgivna styrsignalen. I det visade exemplet innefattar signal-
givaren 11 ett organ 14, som mottager den från kvarnmotorn ankommande
och i anordningen 13 dämpade signalen samt avger en mot effektförbruk-
ningen proportionell signal, exempelvis i form av en ström eller spän-
ning, till ett i signalgivaren ll likaså ingående filter- och för-
stärkarsteg 15, vilket genomsläpper blott en mot kvarnmotorns 2 övre
effektförbrukningsområde svarande del av signalen från organet 14 och
förstärker denna signaldel, så att ändringar i kvarnmotoreffekten
tydligare framgår i den regulatorn 12 påtryckta styrsignalen. Dämp-
ningsanordningen 13 kan vara placerad före eller efter förstärkar-
steget 15 i stället för framför signalgivaren 11.
Regulatorn 12 styr den vägande transportören 5 via en andra regulator
16. Regulatorn 12 är därvid inställbar så, att den avger styrsignal
till regulatorn 16 i beroende av den från signalgivaren ll erhållna
signalens avvikelse från ett på regulatorn 12 ínställbart önskat bör-
värde för kvarnmotorns 2 effektförbrukníng, vilket börvärde förlägges
i området mellan 0,5 och 2 % över den konstaterade effektförbrukningen
vid bildning av stångbröt i kvarnen. Uppkomst av sådana avvikelser
från börvärdet beror huvudsakligen på ändringar i det tillförda godsets
6 malbarhet. På reguktorn 16 är inställbart ett ursprungligt börvärde
för materialmatningen, vid vilket den vägande transportören 5 per
tídsenhet avger en önskad, gentemot det på regulatorn 12 inställda
börvärdet korresponderande víktsmängd material 6, varvid regulatorn
16 är utformad så att den, då effektförbrukningen är lika med det
på regulatorn 12 inställda börvärdet, ökar eller minskar transportö-
rens 5 hastighet i proportion till ändringar i den av transportören
5 avkända vikten, så att materialmatningen trots eventuellt uppträ-
dande variationer i materialavgången från fickan 7 korresponderar mot
det på regulatorn 12 inställda börvärdet. Styrsignalen från regulærrn
77102564»
12 bringas att inverka på regulatorns 16 börvärdesinställning på så-
dant sätt, att det på regulatorn 16 inställda ursprungliga börvärdet
ändras i en på förhand inställbar proportion till varje ändring av den
från regulatorn 12 mottagna styrsignalen, så att effektförbrukningen
hålles väsentligen konstant genom att börvärdet för materialmatningen
ökas i proportion till effektförbrukningens ökning och minskas i pro-
portion till effektförbrukningens minskning.
Som säkerhet mot bildning av ett fullt utbildat stångbröt och även
som enkelt medel för bestämning av kvarnmotorns 2 effektförbrukning,
när ett stångbröt börjar utvecklas, kan malanläggningen även inne-
fatta organ för total avstängning av materialtillförseln till kvarnen.
Dess organ kan även vara anordnade att automatiskt avstänga material-
tillförseln, om effektförbrukníngen sjunker plötsligt, exempelvis till
ett värde, som ligger 2 - 3 % under det på regulatorn l2 inställda bör-
värdet. Därvid stoppas även transportören 4, såsom antydes med linjen
l7, men upprätthålles lämpligen vattentillförsel för underlättande av
avgången av överskottsmaterial ur kvarnen.
Vid praktisk tillämpning av uppfinningen i samband med våtmalning av
kopparmalm, som hade en genomsnittlig styckestorlek av ca40nm, i en
stångkvarn, vars motor tillät en maximal effektförbrukning av 600 kW,
alstrades i en i beroende av effektförbrukningen arbetande effektom-
vandlare en mot effektförbrukningen proportionell signal, vilken varie-
rade från 0 till 20 mA för en variation från 0 till 600 kW på effekt-
förbrukningen. I ett filter för dämpningsändamål frånfiltrerades mo-
mentana amplitudsvängningar i signalen. Av den sålunda dämpade signa-
len förstärktes den över l6 mA nående delen till en styrsignal, vilken
varierade från 0 till 20 mA vid variation av kvarnmotorns effektför-
brukning från 480 till 600 kW. Denna styrsignal utnyttjades för styr-
ning av en första PI-regulator (proportionellt integrerande regulator),
vilken användes på det i samband med regulatorn 12 på rítningsfiguren
beskrivna sättet för styrning av en andra PI-regulator på sätt som
beskrivits ovan med hänvisning till regulatorn l6 på ritningsfíguren.
Vid drift av kvarnen inställdes på den första PI-regulatorn ett bör-
värde för kvarnmotorns effektförbrukning av 556 kW, varvid malmtill-
förseln under den automatiskt styrda driften av kvarnen i genomsnitt
uppgick till 260 ton per timme. Kvarnmotorns effektförbrukning, när
stångbröt började utvecklas, hade konstaterats ligga vid 552 kW och
en malmtillförsel av 270 ton per timme. Vid konventionell körning med
samma kvarn utan styrning í enlighet med föreliggande uppfinning var
den genomsnittliga genomsättningen l86 ton malm per timme, varvid
Claims (5)
- l. Sätt att styra en malanläggning, innefattande en motordriven stångkvarn (l) och en anordning (4,5,l6) för reglerbar tillförsel av material, som skall malas, till stångkvarnen, k ä n n e t e c k n a t av att materialtillförseln avpassas så, att kvarnmotorns effektför- brukning hålles inom ett område, som med ca 0,5 - 2% överstiger kvarn- motorns effektförbrukning vid bildning av stångbröt.
- 2. Malanläggning, innefattande en motordriven stångkvarn (l), organ (ll) för avkänning av kvarnmotorns (2) effektförbrukning och en anord- ning (4, 5, 16) för reglerbar tillförsel av material (6), som skall malas till stångkvarnen, k ä n n e t e c k n a d av att den inne- fattar en i beroende av den avkända effektförbrukningen arbetande regulator (l2) för sådan inställning av nämnda tillförselanordning (4, 5, 16), att kvarnmotorns effektförbrukning hålles inom ett område, som med ca 0,5 - 2 % överstiger kvarnmotorns effektförbrukning vid bildning av stångbröt.
- 3. Anläggning enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a d av att den innefattar en signalgivare (ll) för avkänning av en mot kvarnmotorns (7) effektförbrukning svarande signal och omvandling av denna till en motsvarande styrsignal för nämnda regulator (l2), varvid regulatorn innefattar organ för avgivning av en reglersígnal till nämnda regler- bara tillförselanordning (4,5,l6) vid avvikelse av styrsígnalen från en signal svarande mot ett inom nämnda effektförbrukningsområde valt börvärde.
- 4. Anordning enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a d av att signal- givaren (ll) är anordnad att avgiva en blott mot kvarnmotorns (2) övre effektföïbrukníngsgmråde svarande styrsignal.
- 5. Anordning enligt krav 3 eller 4, 77102564: k ä n n e t e c k n a d av en dämpningsanordníng (13) för att färhindra momentana svängningar i den av signalgivaren (ll) avgivna styrsígnalen. ANFöRoA PUBLIKATIONER; Sverige 176 095 #50 anv/ao), 226 542 (sø fiw/so) us 1 395 089 (24 _35), 2 922 587 (241-34), s ase 214 (241-34)
Priority Applications (14)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE7710256A SE418807B (sv) | 1977-09-13 | 1977-09-13 | Sett att styra en malanleggning samt malanleggning for utforande av settet |
ZA00785068A ZA785068B (en) | 1977-09-13 | 1978-09-06 | A method of operating a grinding plant and a grinding plant for carrying out said method |
US05/940,285 US4210290A (en) | 1977-09-13 | 1978-09-07 | Method and apparatus for controllably supplying material to a rod mill in accordance with power consumption of the rod mill motor |
FI782759A FI64753C (fi) | 1977-09-13 | 1978-09-08 | Foerfarande foer styrning av en malanlaeggning samt malanlaeggning foer utfoerande av foerfarandet |
DE19782839264 DE2839264A1 (de) | 1977-09-13 | 1978-09-09 | Verfahren zum mahlen und zerkleinern und mahlanlage zur durchfuehrung dieses verfahrens |
PT68537A PT68537A (en) | 1977-09-13 | 1978-09-11 | A method of operating a grinding plant and a grinding pla-nt for carryng out said method |
AU39718/78A AU520335B2 (en) | 1977-09-13 | 1978-09-11 | Method for operating a grinding plant |
NO783082A NO144788C (no) | 1977-09-13 | 1978-09-12 | Fremgangsmaate ved styring av et maleanlegg samt maleanlegg for utfoerelse av fremgangsmaaten |
ES473271A ES473271A1 (es) | 1977-09-13 | 1978-09-12 | Un metodo de hacer funcionar una instalacion de trituracion |
CA311,088A CA1106817A (en) | 1977-09-13 | 1978-09-12 | Method of operating a grinding plant and a grinding plant for carrying out said method |
DK400378A DK151293C (da) | 1977-09-13 | 1978-09-12 | Fremgangsmaade til styring af et formalingsanlaeg omfattende en motordrevet stangkvaern og anlaeg til udoevelse af fremgangsmaaden |
JP11285378A JPS5463456A (en) | 1977-09-13 | 1978-09-13 | Crushing plant and method of operating same |
FR7826353A FR2402483A1 (fr) | 1977-09-13 | 1978-09-13 | Procede et installation de broyage de materiaux |
ES478642A ES8201441A1 (es) | 1977-09-13 | 1979-03-15 | Una instalacion de trituracion. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE7710256A SE418807B (sv) | 1977-09-13 | 1977-09-13 | Sett att styra en malanleggning samt malanleggning for utforande av settet |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE7710256L SE7710256L (sv) | 1979-03-14 |
SE418807B true SE418807B (sv) | 1981-06-29 |
Family
ID=20332249
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE7710256A SE418807B (sv) | 1977-09-13 | 1977-09-13 | Sett att styra en malanleggning samt malanleggning for utforande av settet |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4210290A (sv) |
JP (1) | JPS5463456A (sv) |
AU (1) | AU520335B2 (sv) |
CA (1) | CA1106817A (sv) |
DE (1) | DE2839264A1 (sv) |
DK (1) | DK151293C (sv) |
ES (2) | ES473271A1 (sv) |
FI (1) | FI64753C (sv) |
FR (1) | FR2402483A1 (sv) |
NO (1) | NO144788C (sv) |
PT (1) | PT68537A (sv) |
SE (1) | SE418807B (sv) |
ZA (1) | ZA785068B (sv) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4635858A (en) * | 1981-01-09 | 1987-01-13 | W. R. Grace & Co. | Methods of operating ball grinding mills |
US4586146A (en) * | 1981-02-27 | 1986-04-29 | W. R. Grace & Co. | Grinding mill control system |
ATE25205T1 (de) * | 1984-07-10 | 1987-02-15 | Stetter Gmbh | Restbeton-aufbereitungsanlage. |
US4706893A (en) * | 1986-07-07 | 1987-11-17 | Astec Industries, Inc. | Method and apparatus for recycling roofing shingles as an additive to asphalt paving composition |
JPS63162049A (ja) * | 1986-12-26 | 1988-07-05 | 三菱鉱業セメント株式会社 | 竪型ミルの運転方法 |
US5040734A (en) * | 1987-09-22 | 1991-08-20 | The British Petroleum Company P.L.C. | Method for determining physical properties |
DE9017817U1 (de) * | 1989-06-24 | 1992-03-12 | Lenz, August, 8710 Kitzingen | Schrotmühle, insbesondere Naßschrotmühle für die Maischeherstellung bei der Biererzeugung |
US5201472A (en) * | 1990-10-01 | 1993-04-13 | Astec Industries, Inc. | Method for preparing and storing a recyclable shingle material |
US5285681A (en) * | 1990-12-20 | 1994-02-15 | Purina Mills, Inc. | On-line pellet durability tester |
FI87114C (sv) * | 1991-01-15 | 1992-11-25 | Outokumpu Electronics Oy | Sätt och anordning för mätning av en kvarns fyllningsgrad |
US5325027A (en) * | 1991-01-15 | 1994-06-28 | Outokumpu Mintec Oy | Method and apparatus for measuring the degree of fullness of a mill with lifting beams by monitoring variation in power consumption |
US5201471A (en) * | 1992-05-29 | 1993-04-13 | The Dow Chemical Company | Method for operating a rod mill to obtain uniform product slurry |
ES2346385B1 (es) * | 2008-02-01 | 2011-09-12 | Beton-Servis, S.L | Maquina de recuperacion de hormigon. |
DE102012106554A1 (de) | 2012-07-19 | 2014-05-15 | Thyssenkrupp Resource Technologies Gmbh | Verfahren und Anlage zur Zerkleinerung von Mahlgut mit einer Rollenmühle |
CN103949330B (zh) * | 2014-05-16 | 2017-02-15 | 徐州徐工施维英机械有限公司 | 振动给料机给料速度的控制方法及系统 |
UA109523C2 (uk) * | 2014-11-11 | 2015-08-25 | Спосіб управління процесом подрібнення руди в барабанному млині | |
US10273559B2 (en) | 2015-06-17 | 2019-04-30 | Best Process Solutions, Inc. | Metal recovery system and method |
CN110760691B (zh) * | 2019-11-26 | 2020-11-06 | 新乡灵越电子技术有限公司 | 一种火法精炼粗铜机器 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1395089A (en) * | 1920-05-29 | 1921-10-25 | Harry H Burhans | Automatic ball-mill feeder |
US2240822A (en) * | 1937-10-25 | 1941-05-06 | Mine And Smelter Supply Compan | System and method for automatic feed control |
US2336434A (en) * | 1942-04-29 | 1943-12-07 | Hugh E Wurzbach | Feed control system |
US3350018A (en) * | 1963-12-16 | 1967-10-31 | Dominion Eng Works Ltd | Grinding mill control or the like |
US3417927A (en) * | 1965-06-30 | 1968-12-24 | Anaconda Co | Ore grinding control |
US3480212A (en) * | 1967-02-23 | 1969-11-25 | Reserve Mining Co | Control apparatus |
DE2102735B2 (de) * | 1971-01-21 | 1979-05-10 | Transformatoren Union Ag, 7000 Stuttgart | Einrichtung zur Regelung des Mengendurchsatzes von Mühlen und Brechern |
DE2117556A1 (de) * | 1971-04-10 | 1972-10-26 | Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen | Verfahren und Vorrichtung zum Regeln des Füllstandes von Kugelmühlen |
US3773268A (en) * | 1972-02-25 | 1973-11-20 | Allis Chalmers | Apparatus for and method of controlling feed of grinding media to a grinding mill |
US3856214A (en) * | 1974-01-04 | 1974-12-24 | Riley Stoker Corp | Material pulverizing system |
US4123009A (en) * | 1974-05-14 | 1978-10-31 | The International Nickel Company, Inc. | Load sensor for a grinding mill |
US3960330A (en) * | 1974-06-21 | 1976-06-01 | Henson Howard K | Method for maximizing throughput in an ore grinding system |
-
1977
- 1977-09-13 SE SE7710256A patent/SE418807B/sv not_active IP Right Cessation
-
1978
- 1978-09-06 ZA ZA00785068A patent/ZA785068B/xx unknown
- 1978-09-07 US US05/940,285 patent/US4210290A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-09-08 FI FI782759A patent/FI64753C/fi not_active IP Right Cessation
- 1978-09-09 DE DE19782839264 patent/DE2839264A1/de not_active Withdrawn
- 1978-09-11 AU AU39718/78A patent/AU520335B2/en not_active Expired
- 1978-09-11 PT PT68537A patent/PT68537A/pt unknown
- 1978-09-12 NO NO783082A patent/NO144788C/no unknown
- 1978-09-12 CA CA311,088A patent/CA1106817A/en not_active Expired
- 1978-09-12 DK DK400378A patent/DK151293C/da not_active IP Right Cessation
- 1978-09-12 ES ES473271A patent/ES473271A1/es not_active Expired
- 1978-09-13 JP JP11285378A patent/JPS5463456A/ja active Granted
- 1978-09-13 FR FR7826353A patent/FR2402483A1/fr active Granted
-
1979
- 1979-03-15 ES ES478642A patent/ES8201441A1/es not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK400378A (da) | 1979-03-14 |
ES478642A0 (es) | 1981-12-16 |
DK151293B (da) | 1987-11-23 |
ES473271A1 (es) | 1979-10-16 |
US4210290A (en) | 1980-07-01 |
AU520335B2 (en) | 1982-01-28 |
CA1106817A (en) | 1981-08-11 |
SE7710256L (sv) | 1979-03-14 |
ES8201441A1 (es) | 1981-12-16 |
JPS6125426B2 (sv) | 1986-06-16 |
NO144788C (no) | 1981-11-11 |
FR2402483A1 (fr) | 1979-04-06 |
JPS5463456A (en) | 1979-05-22 |
FR2402483B1 (sv) | 1980-10-31 |
DE2839264A1 (de) | 1979-03-15 |
ZA785068B (en) | 1979-08-29 |
FI64753C (fi) | 1984-01-10 |
FI64753B (fi) | 1983-09-30 |
FI782759A (fi) | 1979-03-14 |
AU3971878A (en) | 1980-03-20 |
NO144788B (no) | 1981-08-03 |
DK151293C (da) | 1988-05-09 |
NO783082L (no) | 1979-03-14 |
PT68537A (en) | 1978-10-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE418807B (sv) | Sett att styra en malanleggning samt malanleggning for utforande av settet | |
US8770501B2 (en) | Method and equipment for controlling crushing process | |
RU2005106195A (ru) | Способ управления сортировочной машиной и сортировочная машина | |
US20170304843A1 (en) | Grinding system for grinding a material to be ground, and method for grinding a material to be ground | |
US4690335A (en) | Methods and apparatus for two-stage crushing | |
SE441237B (sv) | Forfarande for drift av en mineraldesintegreringsanleggning samt desintegreringsanleggning for genomforande av forfarandet | |
US4267981A (en) | Grinding system and method utilizing constant feed rate source | |
US2917207A (en) | Control of mechanical feeding means | |
US3179345A (en) | Method and apparatus for controlling a grinding mill | |
CN212892848U (zh) | 一种卸船机卸料用的恒流运输自动控制系统 | |
US4277918A (en) | Method and apparatus for controlling shot-blasting machines | |
US3630457A (en) | Regulation of the supply of raw material to a closed circuit grinding mill system | |
NO120112B (sv) | ||
SE466485B (sv) | Foerfarande foer finmalning av foer filleraendamaal anvaenda material i vaesentligen torrt tillstaand under anvaendning av en kvarn med agiterat i malmedium samt anordning foer genomfoerande av foerfarandet | |
GB922912A (en) | Automatic control means for crushers | |
US3587980A (en) | Method of controlling the rate of feed to an extraneously energized airswept mill | |
CA2496940C (en) | Controlling feeding of solid matter | |
JPS5633306A (en) | Control method for continuous automatic quantitative feeding device | |
US2967629A (en) | Concrete batching plant structure | |
SU710640A1 (ru) | Способ автоматического регулировани процессом измельчени руды в мельнице, работающей совместно с классификатором | |
SU400362A1 (ru) | Способ автоматического регулирования | |
SU1268203A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом дроблени кускового сырь в конусной дробилке | |
SU1028370A1 (ru) | Система управлени процессом мокрого измельчени | |
SU800219A1 (ru) | Способ регулировани окомкова-Ни АглОшиХТы | |
RU1787543C (ru) | Способ автоматического управлени двухстадийальным циклом мокрого измельчени |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 7710256-4 Effective date: 19891002 Format of ref document f/p: F |