FI64753C - Foerfarande foer styrning av en malanlaeggning samt malanlaeggning foer utfoerande av foerfarandet - Google Patents
Foerfarande foer styrning av en malanlaeggning samt malanlaeggning foer utfoerande av foerfarandet Download PDFInfo
- Publication number
- FI64753C FI64753C FI782759A FI782759A FI64753C FI 64753 C FI64753 C FI 64753C FI 782759 A FI782759 A FI 782759A FI 782759 A FI782759 A FI 782759A FI 64753 C FI64753 C FI 64753C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- mill
- power consumption
- grinding
- malanlaeggning
- motor
- Prior art date
Links
- 101100148710 Clarkia breweri SAMT gene Proteins 0.000 title 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 29
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 9
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 3
- 230000002238 attenuated effect Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/18—Details
- B02C17/1805—Monitoring devices for tumbling mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C25/00—Control arrangements specially adapted for crushing or disintegrating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Spray Control Apparatus (AREA)
Description
I - ."Π r_, .... KUULUTUSjULKAISU , A n c Ύ M (11) UTLÄGGNINGSSKRIFT 64 75 3
Patent ceddelat
VjSS-' ·» , B 02 C 25/00 ^ (51) Kv.»k.3/«nt.a.3 y ' // B 02 C 13/286 SUOMI FINLAND (21) F»W"«lh»k*mu« — Ρκ«ΜΜ*βΙοιΙη( 782759 (22) H«k«mltptivi — AmBknlngadag 08. 09 · 78 (23) Alkupiivi — Glftlgh*t*ji| 08.09. 78 (41) Tullut (uHclMkil — BIMt ofTuntllg lh. 03.79
Patentti· ja rekisterihallitus WMMb*n«* |. kuuLJutkihun pvm.- o0* 0Q’8.
Patent- och registerstyrelsen Amtkw utlagd och uti.*krtft«n publicurad J J
(32)(33)(31) «uoikuu»-Bugtrd prlorltut 13.09- 77
Ruotsi-Sverige(SE) 7710256-1+ (71) Boliden Aktieholag, Sturegatan 22, llU 85 Stockholm, Ruotsi-Sverige(SE) (72) Roy Erik Paul Andersson, Gällivare, Jan Anders Bohm, Gällivare, Ruotsi-Sverige(SE) (7I+) Oy Kolster Ab (51+) Menetelmä ohjata jauhatuslaitteistoa sekä jauhatuslaitteisto menetelmän suorittamiseksi - Förfarande för styrning av en malanläggning sarat mal-anläggning för utförande av förfarandet
Esillä olevan keksinnön kohteena on menetelmä ohjata jauhatuslaitteistoa, joka käsittää moottorikäyttöisen tankomyllyn ja laitteen jauhettavan aineen syöttämiseksi säädettävästi tankomyl-lyyn. Keksinnön kohteena on myös laite menetelmän suorittamiseksi.
Tankomylly on läpivirtausmylly, jota normaalisti käytetään karkeampaan jauhatukseen veden lisäyksen yhteydessä, esim. malmin jauhamiseen kappalesuuruudesta noin 35-50 mm hiukkaskoon noin 1-3 mm. Se muodostuu oleellisesti vaakasuunnassa olevasta, pyörivästä jauhatusrummusta, jossa on keskinen jauhettavan aineen sisäänottoaukko päädyssä ja keskinen jauhetun aineen poistoaukko vastakkaisessa päädyssä, jolloin rumpu sisältää yhdensuuntaisesti keskenään sovitettuja erillisiä tankoja, jotka jauhatusrummun pyöriessä kohdistavat jauhamis- tai murskausvaikutusta jauhettavaksi tuotuun aineeseen. Jauhatusrumpu on normaalisti varustettu pitkittäisillä nostolaitteilla ja se on tavallisesti jokseenkin pitkä 2 64753 halkaisijaansa verrattuna, jotta tangot pysyvät suunnattuina pääasiallisesti yhdensuuntaisesti rummun akseliin ja toisiinsa nähden.
Tankomyllyssä jauhettaessa on pidettävä huolta siitä, että vältetään nk. tankoruuhka, mikä merkitsee sitä, että menetetään jauhatustankojen tarkoitettu, oleellisesti yhdensuuntainen suuntaus ja tangot tulevat sen sijaan toisensa ja jauhettavan aineen lukitseviin epäjärjestyksessä oleviin asentoihin, joka tekee mahdottomaksi jauhamisen jatkamisen, koska tangot ja aine seuraavat tällöin myllynrumpua sen pyöriessä. Tankoruuhkan jälkeinen puhdistus on erittäin aikaa viepä ja työläs, koska tangot ja aine täytyy suuressa määrin ottaa ulos ja vastaavasti ammentaa ulos käsin jauhatusrumxnusta. Tankoruuhkan seurauksena esiintyvä käyttökatko voi sitä paitsi ulottua tankomyllyä edeltäviin rouhimiin ja sitä seuraaviin kuulamyllyihin jne., koska tankomylly sisältyy osana esim. täydelliseen malminkäsittelylaitteistoon. Tankoruuhka ilmenee hyvin äkillisesti, tavallisesti minuutin kuluessa.
Tietty varoitus, ennen kuin tankoruuhka tapahtuu, saadaan tanko-myllyn alkaessa antaa jauhamattomia tai ei täysin jauhettuja aineosasta, minkä vuoksi syöttö tankomyllyyn säädetään tavallisesti käsin siten, etteivät sellaiset aineosaset poistu myllystä. Sellaisia vain osittain jauhettuja aineosasta alkaa kuitenkin poistua tankomyllystä paljon ennen kuin tankoruuhkan vaara on olemassa ja paljon ennen kuin myllyn jauhatuskapasiteettia käytetään täysin hyväksi, minkä vuoksi tankomyllyn ohjaus aineen syöttöä alentamalla niin pian kuin jauhamatonta ainetta alkaa poistua, merkitsee jauhatustyön suurta hukkaa. Vaadittaessa jauhetulta aineelta erityistä raesuuruusjakautumaa voi olla välttämätöntä työskennellä vielä alhaisemmalla jauhatuksella, jonka yhteydessä jauhamatonta tai osittain jauhettua ainetta ei vielä poistu myllystä.
Kun tankomylly sisältyy murkaus- ja jauhatusjärjestelmään, joka käsittää esim. tankomyllyä edeltäviä murskausvaiheita ja tankomyllyä seuraavia jauhatusvaiheita, esim. kuulamyllyn, ei tankomyllyssä jauhetun aineen hiukkassuuruusjakautuma ole erityisen kriittinen, koska esim. kuulamylly toimii erinomaisesti jokseenkin suuren hiukkasten suuruuseron omaavalla aineella. Sen sijaan on tankomyllyn suurin mahdollinen kapasiteetti toivottava.
3 64753
Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on saada aikaan jau-hatuslaitteen automaattinen ohjaus, joka jauhatuslaite käsittää moottorikäyttöisen tankomyllyn ja laitteen jauhettavan aineen säädettäväksi tuomiseksi tankomyllyyn, joka ohjaus antaa kapasiteetin, joka ylittää huomattavasti tähän asti sovelletun ohjaustekniikan avulla saavutettavan kapasiteetin ilman, että sen vuoksi esiintyy tankoruuhkaa.
Mainitussa tarkoituksessa ehdotetaan keksinnön mukaisesti, että aineen syöttö laitteesta sovitetaan lisäämällä aineen syöttöä myllynmoottorin tehonkulutusta lisättäessä ja vähentämällä aineen syöttöä myllynmoottorin tehonkulutusta pienennettäessä siten, että myllynmoottorin tehonkulutus pidetään alueella, joka ylittää noin 0,5...2 % myllynmoottorin tehonkulutuksen tankoruuhkan syntyessä. Tällä menettelytavalla, jolloin ohjaustarkoitusta varten käytetään hyväksi myllynmoottorin tehonkulutuskäyrän pientä alaspäin kaltevaa aluetta, jota edeltää oleellisesti vaakasuuntainen, ohjaustarkoitukseen käyttökelvoton käyränosa ja jota seuraa oleellisesti pystysuoraan alaspäin suunnattu käyränosa, saavutetaan jauhatustoimenpiteen luotettava ohjaus käytännöllisesti ottaen käyttäen suurimmassa mahdollisessa määrin hyväksi tankomyllyn jau-hatuskapasiteettia. Pienehkö määrä tuotua ainetta kulkee tällöin tosin jauhamattomana tai vain osittain jauhettuna tankomyllyn läpi ja täytyy jauhaa uudelleen, mutta tämä epäkohta on vähäinen siihen etuun verrattuna, että mylly tulee jatkuvasti toimimaan oleellisesti suurimmalla täytöllä antaen esim. kuulamyllyssä tapahtuvaa edelleen jauhatusta varten erinomaisesti soveltuvaa ainetta. Käytännön kokeet ovat suuressa mittakaavassa osoittaneet, että ainakin suuruusluokkaa 20-25 % olevia kapasiteetinlisäyksiä voidaan saavuttaa.
Myllynmoottorin tehonkulutuksen tarkka arvo, kun tankoruuh-ka syntyy, voidaan jokaisessa tietyssä tapauksessa määritellä tarkoilla tehonmittauksilla yhdessä jauhatuksen kulun tarkkailun kanssa.
Keksinnön kohteena on, kuten on mainittu, myös jauhatus-laitteisto menetelmän suorittamiseksi. Tälle jauhatuslaitteistol-le joka käsittää moottorikäyttöisen tankomyllyn, elimet myllynmoottorin tehonkulutuksen tunnistamiseksi ja laitteen jauhettavan aineen syöttämiseksi säädettävästi tankomyllyyn, on keksinnön mu- 4 64753 kaisesti tunnusomaista, että se käsittää elimien tunnistamasta tehonkulutuksesta riippuvaisesti toimivan säätimen syöttölaitteen säätämiseksi lisäämään aineen syöttöä myllynmoottorin tehonkulutusta lisättäessä ja vähentämään aineensyöttöä myllynmoottorin tehonkulutusta vähennettäessä sellaiseksi, että myllynmoottorin tehonkulutus pidetään alueella, joka ylittää noin 0,5...2 % myllynmoottorin tehonkulutuksen tankoruuhkan syntyessä.
Keksintöä kuvaillaan seuraavassa oheiseen piirustukseen viitaten, jolloin keksinnölle tunnusomaiset piirteet ja edut vielä käyvät ilmi. Piirustus esittää kaavamaisesti keksinnön mukaisen menetelmän suorittamiseksi tarkoitetun jauhatuslaitteen ainoastaan esimerkiksi valittua suoritusmuotoa.
Piirustuskuviossa on viitenumerolla 1 merkitty märkäjauha-tukseen tarkoitettua tankomyllyä, jota käytetään vakiolla kierrosluvulla moottorin 2 avulla. Tankomyllyssä 1 on sisäänottoaukko 3, jonka kautta myllyyn tuodaan jauhettavaa ainetta 6 päättömien kuljettimien 4 ja 5 avulla taskusta 7, sekä poistoaukko 8, jonka kautta myllyssä jauhettu aine 9 poistuu, joka johdetaan pois kourun 10 kautta. Kuljettimista on ainakin kuljetin 5 kuljetusnauhan nopeudeltaan säädettävä ja se muodostaa samanaikaisesti sinänsä tunnetulla tavalla vaaran, joten syötettyä ainetta 6 punnitaan jatkuvasti ja aikayksikköä kohti syötetty ainemäärä voidaan säätää jokaiseen haluttuun arvoon.
Viitenumerolla 11 on merkitty signaalinanturia, joka muuntaa myllynmoottorista 2 vastaanotetun ja tämän tehonkulutusta vastaavan signaalin tehonkulutusta vastaavaksi ja säätimen 12 ohjaamiseen soveltuvaksi ohjaussignaaliksi. Signaalinahturin kanssa on rinnastettu vaimennuslaite 13 hetkellisten heilahtelujen estämiseksi signaalinanturin luovuttamassa ohjaussignaalissa. Esitetyssä esimerkissä käsittää signaalinanturin 11 elimen 14, joka ottaa vastaan myllynmoottorista tulevan ja laittesta 13 vaimennetun signaalin sekä luovuttaa tehonkulutukseen verrannollisen signaalin, esim. virran tai jännitteen muodossa, signaalinahturiin 11 samoin sisältyvään suodatin- ja vahvistinasteeseen 15, joka päästää läpi ainoastaan myllynmoottorin 2 ylempi tehonkulutusaluetta vastaavan signaalinosan elimestä 14 ja vahvistaa tämän signaalinosan, niin että muutokset myllynmoottorin tehossa käyvät selvemmin ilmi sää- 5 64753 dintä 12 painavassa ohjaussignaalissa. Vaimennuslaite 13 voi olla sijoitettu ennen vahvistinastetta 15 tai sen jälkeen, sen asemesta että se sijoitetaan signaalinanturin 11 eteen.
Säädin 12 ohjaa punnitsevaa kuljetinta 5 toisen säätimen 16 kautta. Säädin 12 on tällöin säädettävissä siten, että se antaa säätimelle 16 ohjaussignaalin riippuen signaalinanturista 11 saadun signaalin poikkeamasta myllynmoottorin 2 tehonkulutusta varten säätimeen 12 säädettävästä halutusta asetusarvosta, joka asetetaan alueelle 0,5...2 % yli todetun tehonkulutuksen tanko-ruuhkan syntyessä myllyssä. Tällaisten asetusarvosta poikkeamien syntyminen johtuu pääasiallisesti syötetyn aineen 6 jauhettavuu-dessa esiintyvistä muutoksista. Säätimeen 16 voidaan säätää alkuperäinen asetusarvo aineen syöttämistä varten, jonka yhteydessä punnitseva kuljetin 5 antaa aikayksikköä kohti halutun, säätimeen 12 säädettyä asetusarvoa vastaavan painomäärän ainetta 6, jolloin säädin 16 on muotoiltu siten, että se, kun tehonkulutus on yhtä suuri kuin säätimeen 12 säädetty asetusarvo, lisää tai vähentää kuljettimen 5 nopeutta kuljettimen 5 tuntemassa painossa esiintyvien muutosten suhteessa, niin että aineensyöttö taskun 7 aineen-poistoaukossa mahdollisesti esiintyvistä vaihteluista huolimatta vastaa säätimeen 12 säädettyä asetusarvoa. Säätimestä 12 tuleva ohjaussignaali saatetaan vaikuttamaan säätimen 16 asetusarvon säätöön sellaisella tavalla, että säätimen 16 säädetty alkuperäinen asetusarvo muuttuu ennalta säädettävässä suhteessa jokaiseen säätimestä 12 vastaanotetun ohjaussignaalin muutokseen, niin että tehonkulutus pidetään oleellisesti vakiona siten, että aineensyö-ton asetusarvoa lisätään tehonkulutuksen kasvun suhteessa ja vähennetään tehonkulutuksen pienenemisen suhteessa.
Varmuuskeinona täysin syntyneen tankoruuhkan muodostumista vastaan ja myös yksinkertaisena keinona myllynmoottorin 2 tehonkulutuksen määräämiseksi, kun tankoruuhka alkaa kehittyä, voi jau-tuslaitteisto käsittää myös elimiä aineen myllyyn tuonnin täydelliseksi lopettamiseksi. Sen elimet voivat olla myös sovitetut automaattisesti lopettamaan aineensyöttö, jos tehonkulutus laskee yhtäkkisesti esim. arvoon, joka on 2...3 % säätimen 12 säädetyn asetusarvon alapuolella. Tällöin pysäytetään myös kuljetin 4, kuten viivalla 17 osoitetaan, mutta vedensyöttöä ylläpidetään edullisesti ylimääräisen aineen poistumisen helpottamiseksi myllystä.
6 64753
Keksinnön käytännöllisen sovellutuksen yhteydessä kupari-malmin märkäjauhatuksen yhteydessä, jonka malmin keskimääräinen kappalesuuruus oli noin 40 mm, tankomvllyssä, jonka moottori salli enintään 600 kW tehonkulutuksen, tuotettiin tehonkulutuksista riippuvaisesti toimivassa tehonmuuntimessa tehonkulutukseen verrannollinen signaali, joka vaihteli välillä 0 ja 20 mA tehonkulutuksen vaihdellessa välillä 0 ja 600 kW. Vaimennustarkoituk-sia varten tarkoitetussa suodattimessa suodatettiin pois signaalissa esiintyvät hetkelliset amplitudinheilahtelut. Näin vaimennetusta signaalista vahvistettiin yli 16 mA ulottuva osa ohjaussignaaliksi, joka vaihteli välillä 0 ja 20 mA mvllynmoottorin tehonkulutuksen vaihdellessa välillä 480 ja 600 kW. Tätä ohjaussignaalia käytettiin hyväksi ensimmäisen PI-säätimen (verrannollisesti integroiva säädin) ohjaamiseksi, jota käytettiin säätimen 12 yhteydessä piirustuskuviossa kuvaillulla tavalla toisen PI-säätimen ohjaamiseksi tavalla, joka on kuvailtu edellä piirustus-kuvion säätimeen 16 viitaten. Käytettäessä asetettiin ensimmäiseen PI-säätimeen asetusarvo myllyntehonkulutusta 556 kW varten, jolloin malminsyöttö myllyn automaattisesti ohjatun käytön aikana kohosi keskimäärin arvoon 260 tonnia tunnissa. Myllynmoottorin tehonkulutuksen, kun tankoruuhka alkoi kehittyä, oli todettu olevan 552 kW ja malminsyötön 270 tonnia tunnissa. Samalla myllyllä ilman esillä olevan keksinnön mukaista ohjausta tapahtuvan tavanomaisen käytön yhteydessä oli keskimäärinen kapasiteetti 186 tonnia malmia tunnissa, jolloin tilapäisesti voitiin saavuttaa suurimmiksi kapasiteeteiksi 220 tonnia malmia tunnissa myllyä jatkuvasti valvottaessa.
Keksintöä ei ole rajoitettu edellä selitettyyn ja piirustuksessa esitettyyn suoritusmuotoon, vaan sen ratkaisua voidaan luonnollisesti muunnella monella tapaa jäljessä seuraavissa patenttivaatimuksissa esitetyn keksinnön ajatuksen puitteissa.
Claims (2)
1. Menetelmä ohjata jauhatuslaitteistoa, joka käsittää moottorikäyttöisen tankomyllyn (1) ja laitteen (4, 5, 16) jauhettavan aineen (6) syöttämiseksi säädettävästä tankomyllyyn, tunnettu siitä, että aineen syöttö laitteesta (4, 5, 16) sovitetaan lisäämällä aineen syöttöä myllynmoottorin (2) tehonkulutusta lisättäessä ja vähentämällä aineen syöttöä myllynmoottorin tehonkulutusta pienennettäessä siten, että myllynmoottorin tehonkulutus pidetään alueella, joka ylittää noin 0,5...2 % myllynmoottorin tehonkulutuksen tankoruuhkan syntyessä.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukaisen menetelmän suorittamiseksi tarkoitettu jauhatuslaitteisto, joka käsittää moottorikäyttöisen tankomyllyn (1), elimet (11) myllynmoottorin (2) tehonkulutuksen tunnistamiseksi ja laitteen (4, 5, 16) jauhettavan aineen (6) syöttämiseksi säädettävästi tankomyllyyn, tunnet-t u siitä, että se käsittää elimien (11) tunnistamasta tehonkulutuksesta riippuvaisesti toimivan säätimen (12) syöttölaitteen (4, 5, 16) säätämiseksi lisäämään aineen syöttöä myllynmoottorin (2) tehonkulutusta lisättäessä ja vähentämään aineensyöttöä myllynmoottorin tehonkulutusta vähennettäessä sellaiseksi, että myllynmoottorin tehonkulutus pidetään alueella, joka ylittää noin 0,5...2 % myllynmoottorin tehonkulutuksen tankoruuhkan syntyessä. «
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE7710256 | 1977-09-13 | ||
| SE7710256A SE418807B (sv) | 1977-09-13 | 1977-09-13 | Sett att styra en malanleggning samt malanleggning for utforande av settet |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI782759A FI782759A (fi) | 1979-03-14 |
| FI64753B FI64753B (fi) | 1983-09-30 |
| FI64753C true FI64753C (fi) | 1984-01-10 |
Family
ID=20332249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI782759A FI64753C (fi) | 1977-09-13 | 1978-09-08 | Foerfarande foer styrning av en malanlaeggning samt malanlaeggning foer utfoerande av foerfarandet |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4210290A (fi) |
| JP (1) | JPS5463456A (fi) |
| AU (1) | AU520335B2 (fi) |
| CA (1) | CA1106817A (fi) |
| DE (1) | DE2839264A1 (fi) |
| DK (1) | DK151293C (fi) |
| ES (2) | ES473271A1 (fi) |
| FI (1) | FI64753C (fi) |
| FR (1) | FR2402483A1 (fi) |
| NO (1) | NO144788C (fi) |
| PT (1) | PT68537A (fi) |
| SE (1) | SE418807B (fi) |
| ZA (1) | ZA785068B (fi) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4635858A (en) * | 1981-01-09 | 1987-01-13 | W. R. Grace & Co. | Methods of operating ball grinding mills |
| US4586146A (en) * | 1981-02-27 | 1986-04-29 | W. R. Grace & Co. | Grinding mill control system |
| EP0167646B1 (de) * | 1984-07-10 | 1987-01-28 | Stetter GmbH | Restbeton-Aufbereitungsanlage |
| US4706893A (en) * | 1986-07-07 | 1987-11-17 | Astec Industries, Inc. | Method and apparatus for recycling roofing shingles as an additive to asphalt paving composition |
| JPS63162049A (ja) * | 1986-12-26 | 1988-07-05 | 三菱鉱業セメント株式会社 | 竪型ミルの運転方法 |
| US5040734A (en) * | 1987-09-22 | 1991-08-20 | The British Petroleum Company P.L.C. | Method for determining physical properties |
| DE4019240A1 (de) * | 1989-06-24 | 1991-01-24 | Lenz Bernhard | Schrotmuehle, insbesondere nassschrotmuehle fuer die maischeherstellung bei der biererzeugung |
| US5201472A (en) * | 1990-10-01 | 1993-04-13 | Astec Industries, Inc. | Method for preparing and storing a recyclable shingle material |
| US5285681A (en) * | 1990-12-20 | 1994-02-15 | Purina Mills, Inc. | On-line pellet durability tester |
| US5325027A (en) * | 1991-01-15 | 1994-06-28 | Outokumpu Mintec Oy | Method and apparatus for measuring the degree of fullness of a mill with lifting beams by monitoring variation in power consumption |
| FI87114C (fi) * | 1991-01-15 | 1992-11-25 | Outokumpu Electronics Oy | Saett och anordning foer maetning av en kvarns fyllningsgrad |
| US5201471A (en) * | 1992-05-29 | 1993-04-13 | The Dow Chemical Company | Method for operating a rod mill to obtain uniform product slurry |
| ES2346385B1 (es) * | 2008-02-01 | 2011-09-12 | Beton-Servis, S.L | Maquina de recuperacion de hormigon. |
| DE102012106554A1 (de) * | 2012-07-19 | 2014-05-15 | Thyssenkrupp Resource Technologies Gmbh | Verfahren und Anlage zur Zerkleinerung von Mahlgut mit einer Rollenmühle |
| CN103949330B (zh) * | 2014-05-16 | 2017-02-15 | 徐州徐工施维英机械有限公司 | 振动给料机给料速度的控制方法及系统 |
| UA109523C2 (uk) * | 2014-11-11 | 2015-08-25 | Спосіб управління процесом подрібнення руди в барабанному млині | |
| US10273559B2 (en) | 2015-06-17 | 2019-04-30 | Best Process Solutions, Inc. | Metal recovery system and method |
| CN110760691B (zh) * | 2019-11-26 | 2020-11-06 | 新乡灵越电子技术有限公司 | 一种火法精炼粗铜机器 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1395089A (en) * | 1920-05-29 | 1921-10-25 | Harry H Burhans | Automatic ball-mill feeder |
| US2240822A (en) * | 1937-10-25 | 1941-05-06 | Mine And Smelter Supply Compan | System and method for automatic feed control |
| US2336434A (en) * | 1942-04-29 | 1943-12-07 | Hugh E Wurzbach | Feed control system |
| US3350018A (en) * | 1963-12-16 | 1967-10-31 | Dominion Eng Works Ltd | Grinding mill control or the like |
| US3417927A (en) * | 1965-06-30 | 1968-12-24 | Anaconda Co | Ore grinding control |
| US3480212A (en) * | 1967-02-23 | 1969-11-25 | Reserve Mining Co | Control apparatus |
| DE2102735B2 (de) * | 1971-01-21 | 1979-05-10 | Transformatoren Union Ag, 7000 Stuttgart | Einrichtung zur Regelung des Mengendurchsatzes von Mühlen und Brechern |
| DE2117556A1 (de) * | 1971-04-10 | 1972-10-26 | Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen | Verfahren und Vorrichtung zum Regeln des Füllstandes von Kugelmühlen |
| US3773268A (en) * | 1972-02-25 | 1973-11-20 | Allis Chalmers | Apparatus for and method of controlling feed of grinding media to a grinding mill |
| US3856214A (en) * | 1974-01-04 | 1974-12-24 | Riley Stoker Corp | Material pulverizing system |
| US4123009A (en) * | 1974-05-14 | 1978-10-31 | The International Nickel Company, Inc. | Load sensor for a grinding mill |
| US3960330A (en) * | 1974-06-21 | 1976-06-01 | Henson Howard K | Method for maximizing throughput in an ore grinding system |
-
1977
- 1977-09-13 SE SE7710256A patent/SE418807B/sv not_active IP Right Cessation
-
1978
- 1978-09-06 ZA ZA00785068A patent/ZA785068B/xx unknown
- 1978-09-07 US US05/940,285 patent/US4210290A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-09-08 FI FI782759A patent/FI64753C/fi not_active IP Right Cessation
- 1978-09-09 DE DE19782839264 patent/DE2839264A1/de not_active Withdrawn
- 1978-09-11 PT PT68537A patent/PT68537A/pt unknown
- 1978-09-11 AU AU39718/78A patent/AU520335B2/en not_active Expired
- 1978-09-12 ES ES473271A patent/ES473271A1/es not_active Expired
- 1978-09-12 DK DK400378A patent/DK151293C/da not_active IP Right Cessation
- 1978-09-12 CA CA311,088A patent/CA1106817A/en not_active Expired
- 1978-09-12 NO NO783082A patent/NO144788C/no unknown
- 1978-09-13 FR FR7826353A patent/FR2402483A1/fr active Granted
- 1978-09-13 JP JP11285378A patent/JPS5463456A/ja active Granted
-
1979
- 1979-03-15 ES ES478642A patent/ES478642A0/es active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK151293C (da) | 1988-05-09 |
| AU520335B2 (en) | 1982-01-28 |
| ES8201441A1 (es) | 1981-12-16 |
| FR2402483A1 (fr) | 1979-04-06 |
| AU3971878A (en) | 1980-03-20 |
| PT68537A (en) | 1978-10-01 |
| NO783082L (no) | 1979-03-14 |
| JPS5463456A (en) | 1979-05-22 |
| DK151293B (da) | 1987-11-23 |
| ES478642A0 (es) | 1981-12-16 |
| JPS6125426B2 (fi) | 1986-06-16 |
| ES473271A1 (es) | 1979-10-16 |
| DE2839264A1 (de) | 1979-03-15 |
| SE7710256L (sv) | 1979-03-14 |
| FI782759A (fi) | 1979-03-14 |
| NO144788B (no) | 1981-08-03 |
| US4210290A (en) | 1980-07-01 |
| SE418807B (sv) | 1981-06-29 |
| CA1106817A (en) | 1981-08-11 |
| FI64753B (fi) | 1983-09-30 |
| DK400378A (da) | 1979-03-14 |
| FR2402483B1 (fi) | 1980-10-31 |
| NO144788C (no) | 1981-11-11 |
| ZA785068B (en) | 1979-08-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI64753C (fi) | Foerfarande foer styrning av en malanlaeggning samt malanlaeggning foer utfoerande av foerfarandet | |
| FI60141C (fi) | Foerfarande och system foer uppraetthaollning av optimal genomgaong i en malningskrets | |
| CA1184549A (en) | Method of controlling a mill grinding | |
| EA029949B1 (ru) | Сушильная камера, сушильный агрегат, сушильное устройство для повторно используемого абразива и способ сушки мокрого, повторно используемого абразива | |
| FI60140B (fi) | Malanlaeggning | |
| US3117734A (en) | Method and system for treating ore | |
| US4889289A (en) | Method and apparatus for crushing material for grinding | |
| KR950007584B1 (ko) | 분쇄할 취성재료의 2단계 파쇄방법 및 장치 | |
| JPS6323753A (ja) | 撹拌式粉砕機の制御方法 | |
| GB2135211A (en) | Method of and apparatus for continuous comminution of brittle material | |
| ES8500572A1 (es) | Dispositivo para la regulacion automatica de la alimentacion del producto en una laminadora destinada a la molienda de cereales y analogos. | |
| US4426042A (en) | Method of shredding solid waste | |
| FI921118A (fi) | Menetelmä ja laite täyteaineeksi tarkoitettujen mineraalien jauhamiseksi hienoksi | |
| JPS57209743A (en) | Method and device for treating recovered sand | |
| JPH0137972B2 (fi) | ||
| EP0052908A2 (en) | Feeding device for a jet mill | |
| SU472634A1 (ru) | Измельчитель кормов | |
| SU710640A1 (ru) | Способ автоматического регулировани процессом измельчени руды в мельнице, работающей совместно с классификатором | |
| SU921625A1 (ru) | Устройство дл определени перегрузок шаровых мельниц | |
| JP2564551B2 (ja) | 粉粒体の流量計測装置 | |
| US797665A (en) | Mill for preparing cocoa, &c. | |
| PL190677B1 (pl) | Sposób sterowania procesem flotacji i urządzenie do sterowania procesem flotacji | |
| KR910012199A (ko) | 소결용 분코크스의 입도정립방법 및 그 장치 | |
| SU990307A1 (ru) | Устройство дл регулировани загрузки измельчительного агрегата | |
| SU1644998A1 (ru) | Устройство подачи продукта в вальцовый станок |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: BOLIDEN AKTIEBOLAG |