SE416042B - Anordning for uppkoncentrering och eventuellt rening av mineralsyror, foretredesvis svavelsyra - Google Patents

Description

7807 068-7 Uppfinningen har till huvudändamâl att framskapa en anordning som löser denna problematik. Det som huvudsakligen kan anses vara kännetecknande för den nya anordningen är att i en upp- hettningsbar ugn anordnats ett eller flera långa kvartsrör, vilket eller vilka långa kvartsrör sträcker sig genom i ugnens övre och undre delar anordnade tätningar, vilka tätningar be- gränsar utrymmet för ett för upphettning användbart medel och vilket eller vilka långa kvartsrör sträcker sig ned i ett under ugnen placerat uppsamlingskärl för uppkoncentrerad och eventuellt renad syra, att tillförseln av för uppkoncentreringen avsedd syra sker i toppen av respektive kvartsrör, medelst en spridaranordning att i respektive kvartsrör är inplacerade i värmestrålning genomsläppande material utformade fyllkroppar av olika storlekar, och att nämnda fyllkroppar är anordnade i respektive kvartsrör enligt något av de alternativ som anges i patentkravets 1 kännetecknande del.

I vidareutvecklingar av uppfinningstanken erhålles även konstruk- tionstekniska fördelar som möjliggör stor flexibilitet då det gäller kapacitet, variation i sammansättningen på den syra som skall uppkoncentreras, m m. Tack vare att anordningen kan arbeta med hög temperatur möjliggöres även att en effektiv och miljövänlig reningsfunktion kan integreras med uppkoncentreringsförloppet.

Det som huvudsakligen kan anses vara kännetecknande för en anordning enligt uppfinningen skall beskrivas i nedanstående under samtidig hänvisning till bifogade ritningar där figur 1 visar ett principschema för en uppkoncentre- reringsanordning som ingår i ett ej närmare visat system.för restsyrehantering, figurer 2a-2b i vertikalsnitt vridna inbördes 900 visar _ ett konstruktivt utförande av uppkonoentrerings- anordningen i systemet enligt figuren 1, figur 3 i vertikalsnitt visar bl a ett i koncentrerings- anordningen enligt figurerna 2a-2b ingående kvarts- rör, 7807068-7 figur 40. i vertikalvy visar en rörenhet för kvarts- röret enligt figuren 3, figurer 4b-4d i förstorat skick visar olika delar på rören- heten enligt figuren 4a, figur 5 i horisontalsnitt visar stagplåtar för ett antal kvartsrör och rörenheter enligt figurerna 3 resp 4a, figurer 6a-6c i horisontalsnitt och vertikalsnitt visar ett avtätningsarrangemang mellan en ut- loppskanal och rörenheten enligt figuren 4a, och figurer Ta-7b i perspektiv respektive vertikalsnitt visar -två utföranden på 1 uppkoncentreringsanord- ningen utnyttjade fyllkroppar.

Den i nedanstående beskrivna anläggningen är i första hand av- sedd för uppkoncentrering av svavelsyra och bygger i viss mån på s.k. indunstningsteknik. Detta innebär att från salpetersyra befriad svavelsyra får rinna på insidan av ett kvartsrör som upp- hettas utifrån med uppvärmningsgaser, exv rökgaser, från en olje- brännare. Härvid drives svavelsyrans innehåll av vatten av. Då det gäller hög koncentration av svavelsyra kräves uppvärmnings- temperaturer på upp till 32000, vilka temperaturer är höga nog för att närvarande organiska föroreningar skall destrueras rest- löst åtminstone då lämpligt oxidationsmedel (exv salpetersyra) tillsättes, vilket innebär att den beskrivna anordningen även tjänar såsom reningsanordning. Den visade syrakoncentrerings- anordningen är vidare i första hand avsedd för förbrukad svavel- syra från nitreringsprocesser och liknande, dvs svavelsyra för- orenad i huvudsak med måttliga mängder organisk substans. 7807068-7 I 4 I figuren 1 är en uppkoncentreringsanordning principiellt visad med 1 och under nämnda anordning ett uppssmlingskärl eller be- hållare för i anordningen uppkoncentrerad syra med 2. Den syra som skall koncentreras tillföres i tilloppsledningar 3 och 4.

Uppkoncentreringsanordningen innefattar en upphettningsbar ugn som alstrar heta rökgaser medelst en oljebrönnare 5, till vilken eldningsolja och luft tillföres via ledningar 6. En till ugnen ansluten sugflökt är visad med 7, vilken fläkt i det visade fallet har en kapacitet av storleksordningen 13000 m3/h. Systemet har en. dterkopplingsledning 8 för en del av nämnda rökgsser, vilka dter- föres till ugnene förbränningskammare för ett möjliggöra bibe- hållande av konstant temperatur på nämnda heta rökgaeer. Hända fläkt tillför även en luftväxlare rökgaser via en anslutning 9.

Nämnda luftvaxlare försörjer lufttillflödet för brönnaren 5. Den koncentrerade svavelsyran avledes från kärlet 2 via en avlopps- ledning 10. Kall HN03 tillföras via en ledning 11. En bslansled- ning är angiven med 11a.

I enlighet med bl.a. figurerna 2a och 2b innefattar anordningen 1 ett antal långa kvartsrör 12 (Jämför även figur 3) som respektive är anordnat i en rörenhet 13 (jämför även figur 4a) på nedan närmare angivet sött. Kvartsrören har i utföringeexemplet en längd av ca 5 meter, men kan i princip varieras mellan exempel- vis 3 och 10 meter. Vidare är innerdiametern ca 125 mm, och lämpliga variationer för denna innerdiameter är exempelvis mellan 100 och 200 mm. Kvartsrören är utformade i en kvalite (t.ex. klar- kvsrte) som har en förhållandevis Bud vlrmeöverföringeförmáge och hdllfaethet. Respektive rör har en godstjocklek om 4-12 mm och väger ezv 6-7 kg.

Nämnda rörehet 13 ör utförd i eldhlrdigt stalmaterial. Såsom framgår av figuren 4 är respektive rörenhet dubbelvöggig utefter väsentliga delar av sin löngdsträckning. Med dubbelväggig rörenhet avses i föreliggande fall utföringefcrmen där rörenneten i princip utgöres av tva inbördes separata rör 13a och 13b som är upplsgrade var för sig. Beämningen dubbelväggig innefattar emellertid även fallet där de båda koaxiellt anordnade rören hänger samman inbördes.

Rörenheten ifråga är något kortare än tillhörande kvartsrör, och 7807068-'7 5 är i föreliggande fall ca 4,2 meter, varvid rörenheten är dubbel- väggig från sina nedre delar upp till 25-70% av sin höjd. Ett mellan väggarna utbildat utrymme är visat med 130.

Betraktas återigen figurerna 2a och 2b innefattar ugnen en för- bränningskammare 14 där de insprutade elJan blandas med luft och förbrännes. Nämnda dtertörda uppvärmningsgaeer styras in i ugnen så att de hamnar framför flamman. Kvartsrören och röre- heterna sträcker sig med partier förbi nämnda förbränninge- kammare och rörenheterna 13 uppbär utanpåliggande flamskydd 15.

Vid de nedre delarna sträcker sig kvartarören avtätat genom ugnens nedre del och ned i kärlet eller behållaren 2. Ifrdge- varande tätningar som är symboliserade med bl.a. 16 beskrives närmare i nedanstående. Rörenheterna 13 är väsentligen fast in- spända inuti ugnen. Vid sina övre delar sträcker sig såväl kvarts- rören som dess tillhörande rörenheter genom med 17 eymbolisersde och i nedanstående beskrivna ytterligare tätningar, vilka av- skiljer ugnens förbränningsutrymme 14 från en utloppsksnal 18, vilken ar ansluten un. ovan nämnas rukgssriaxf 7 (rig. 1).

Kvartsrören 12 sträcker sig även helt igenom nämnda utloppekanal 18 och upp och igenom en fixeringeenhet 19 som 1 första hand håller kvertsrören fixerade i sida, men även åstadkommer en av- tätning mellan rökgasutloppet 18 och atmosfären. Rörenheterna är vidare i det visade fallet vid 29 uppstödda medelst i nedan- stående visade stagplátar som samverkar med utsidorns på rör- enheternas ytterväggar. Nämnda stagplátar är dock lämpliga att utelämna helt i vises utföringsformer.

Rörenhetens 13 dubbelvflgg sträcker sig upp till väsentligen Jlmn- höjd med bottenplanet 14a pd förbrlnningekammaren, medförande att det i ovanstående omnämda utrymmet 13c kommer att stå i direkt förbindelse med förbränningsksmmaren. Sdsom framgår av figuren 2a är kvartsröret 12 anordnat i sin tillhörande rörenhet med ett spel, som är indikerat med 20 i figuren 2a, i förhållande till rörenhetes innervägg. Utrymmet mellan nämnda innervägg (13b i figuren 4b) och kvartsrörets utsida är förbundet med utrymmet mellan lagringsrörete dubbelvüggar vid kvarts- ooh rörenneternas nedre delar via förbindelsehdl upptagna i rörenhetens innervlgg.

Nämnda förbindelsehdl är visade med 21 i figurerna 4a och 4d.

Hålen är anordnade i åtta varv med 12 hål per varv. 7807068-7 6 Genom det visade arrangemanget med kvartsrör och tillhörande rörenhet kommer utrymmet 13c mellan rörenhetens väggar att kunne tjäna som en yttre strömningskanal för nämnda rökgassr och ut- rymmet mellan kvsrtsröret och rörenhetens innervägg som en inre strömningskanal för samma rökgeser, vilka yttre och inre ström- ningskanaler är förbundna via nämnda förbindeleehdl 21. De yttre och inre strömingskanalerna är parallella med och omsluter kvarte- röret. Då den inre strömningskanalen utmynnar i utloppskanslen 18 kommer nämnda rökgassugfläkt 7 att åstadkomma konvektion i de i förbränningskammaren upphettade uppvärmningsgaserna som av suget tvingas ned i den yttre strömningsksnalen, via förbindelsehålen 21 och in och upp i den inre strömningskanalen och vidare ut 1 utloppskanalen 18. Genom den därvid i de första och andra ström- ningakanalerna erhållna motströmskonvektionen kommer värmeöver- föring att kunna ske till kvartsrdrets inre, dels genom nämnda konvektion, dels genom direkt värmestrdlning från upphettade rördelar i legringsröret. Fläkten och strömningskanelerna är av- passade sd att en hastighet pd rökgeserna av 20-50 meter/sek erhålles. Gasströmmen kyla successivt ned under sin passage genom nämnda strömningeksnaler och värmeöverföringen till kvarte- röret geom konvektion avtar successivt. Emellertid tillkommer även strálningsvärmet. Yttsrväggen pd rörenheten avger genom strålning Värme till rörenhetens innervägg och detta i sin tur avger etrdlningsvürme till kvartsröret. Summan av kenvektions- värmen och strdlningsvärmen kommer att bli i stort sett konstant utefter en stor del av kverterörets längd, varvid en mycket jlmn uppvärmning erhdlles. Även uppvärmningen av den väsentligen fast inspända rörenheten sker jämnt, vilket medför att rörenhetene väggar inte kommer att böja sig och på så sätt påverka det för mekanisk påfrestning känsliga innanförliggande kvartsröret.

Kvartsröret är centrerat i rörenheten dels vid nämnda tätningar 16, dels vid fixeringsenheten 19. Röret vilar med den väeent-e ligeste delen av sin tyngd mot ett i anslutning till tätningen anordnat utbrett säte så ett en viss kullsgerfunktion erhålles i lagringe ifråga. ~ I avsikt att åstadkomma en ytterligare förbättrad värmefördelning 7807068-7 7 och värmeßverföring vid kvertsrören ooh rörenheterna är 1 enlig- het med figurerna 4a-4c ledekenor 22 anordnade tvärs utrymmet 13c eller den yttre etrömningekanalen så att en kraftig turbulering erhålles av uppvärmningegaeerna 1 nämnda yttre etrömningekenal.

Nämnda ledekenor 22 är 1 det visade utföringeexemplet anordnade på tvâ olika nivåer 23 och 24 på rörenneten. Pa respektive nivå eamverkar fyra ledakenor 1 turbuleringafunktionen, varvid respek- tive ledakena är något evängd 1 sitt eget plan och eträoker eig ca 45° fran en tvurenizeepian genom iagringerere: vid aktuell ledekeneände. Respektive ledekena täcker en fjärdedel av ut- rymmete omkrete och är infäet utefter sin ena långeida 1 ytter- väggee 13a insida. Respektive ledekena sträcker sig icke helt över hela utrymmet 13c, utan endaet mellan 80f95$ av detta. Led- ekenerna kommer i vise men att tjäna edeom etagningeelement för väggarna 1 rörenheten.

Respektive rörenhet är via ein innervägg inepänd via en vid rör- enhetene nedre del utekjutande del 13d av innerväggen 1 en eld- hlrdig gjutjärneplatta 25 som är visad 1 figure 2a.

Inloppen 3 och 4 för den tillförda eyran innefattar spridninge- anordningnr 26 som epruter eyran mot innerväggen på berört kvarte- rßr el att den rinner nedåt utefter innervüggen.

I enlighet med figuren 3 innefattar tdtningerne 16 en fdrete tit- ningerinß 16e utförd 1 kvarte eller motsvarande. Nämnda företa tätningering vilar mot en indtekjutande fläne 13e pd rörenheten 13. Ovanpå den första tätningaringen är anordnad en andra tat- ningaring 16b 1 kvartefiber eller motevarande som anligger mot de företa tätningaringen via en sned yta 16o. Kvartaröret är nedtill försett med en kraftigt evemalnad del 12a för utbildande av en utbredd efäreegmentformad ekulderyta 16b. Vid nämnda av- emalnade del är inuti kvarteröret anordnat ett ekàlformigt för- atärkningeelement 27 eom är infäet 1 kvarterörete innervägg.

Nämnda företärkningeelement innefattar ett oetralt utlopyahàl 28 som leder ned 1 nlmnda evemalnade del.

Nämnda evemalnade del 12a eträcker eig ned i uppeemlingeklrlet vaovoss-7 till mellan 30 och 60% av dettas höjd, lämpligen 40%, varvid kärlets höjd utgör mellan 10 och 20%, företrädesvis 15%, av kvartsrörslängden.

I figuren 2a är begränsningsväggar för ugnen visade med 1a, 1b och 1c. Figuren 5 avser att visa de i vissa utföringsformer förekommande kvartsrören och tillhörande rörenheter i respek- tive modulenhet uppstödande stagplåtarna 29 som för respektive modulenhet därvid är fyra till antalet och i en fyrkant inne- sluter de i modulenheten ingående rören. Nämnda stagplåtar 29 samverkar med utsidan på rörenheterna, vilka dessutom anligger mot varandra så att ett rörpaket bildas. I fallet med två sepa- rata rör i den dubbelväggiga rörenheten kan ytterrören eller ytterväggarna 13a infästas medelst skruvar 29a i nämnda stag- plåtar. i Figurerna 6a-6c avser att i detalj visa tätningarna 17 enligt figuren 2b. Tätningarna är inlagda mellan två urtagsförsedda skivor 30 och 31 i värmetåligt material. Själva värmetätningen innefattar en keramisk filt 32 och en under denna anbragt tät- ningsskiva 33 (Trito Board). Tätningarna uppbäres av två över aktuellt utrymme i ugnen anordnade balkar 34. Väsentligt för tätningarna ifråga är att de stagar rörenheterna i sida sam- tidigt som de medger åtminstone viss längdförskjutning av rör- enheterna i deras längdriktningar. ' Vad gäller avtätningarna vid ugnens övre och nedre delar kan dessa även utgöras av skivor 19 resp 25 i lämpligen gjutjärn, i vilka upptagits sådana hål att respektive kvartsrör kan axiellt förskjutas i dessa hål. Ovanpå exv skivan 19 kan anbringas ett poröst syrabeständigt material, t.ex. kvartsull 19a. Ovanpå * detta porösa syrabeständiga material kan dessutom vara anordnat ett ytterligare syrabeständigt material, vilket senare kan ge täta skikt 19b, 19c och förslagsvis utgöras av keramisk filt, kvartssand av lämplig konfördelning, board, etc. Ovanpå gjut- järnplattan 25 är applicerad en flänsskiva 37 som anligger mot plattan 25 via isoleringsmaterial. Kärlet är avtätat mot under- sidan av plattan 25 på motsvarande sätt. Delarna 25» 37 och 2 sammanhålles medelst bultar. 78Û7068~7 9 För att ytterligare öka värmeöverföringen till den i kvartsröret tillförda syran föreslås i föreliggande fall utnyttjande av i och för sig kända fyllkroppar som anbringas inuti respektive kvartsrör. Nämnda fyllkrcppar ger större total yta och därmed bättre rektifikation. Temperaturen i toppen på rörenheterna kan därigenom hållas lägre, vilket är av betydelse för hållbarheten av utnyttjade tätningar vid ugnens topp.

Med små fyllkroppar ökar emellertid risken för flödning av vätskan som rinner ned i respektive rör. Vätskan kan nämligen i detta fall ryckas med och dämmes upp av den uppträdande uppåtriktade gas- strömmen. Därpå kan följa en vätskevåg med stötkokning som följd.

Förutsättningen för flödning är emellertid hög gashastighet. Gas- hastigheten är nära noll i botten på respektive kvartsrör och stiger i relation till värmetillförseln till ett maximum i toppen på kvartsröret.

Med de förhållanden som råder mellan vätska och gas i toppen på rörenheten är flödeshastigheten, dvs den gashastighet där flöd- ning kan inträda, med 25 mm fyllkroppar 2,5-3,0 m/sek, med 40 mm fyiikroppar 3-4 m/sek, och med so mm 4-5 m/sek.

Gashastigheten beräknas i föreliggande fall till att bli ca 2,5 m/sek vid toppen av rörenheten. Vid totalförgasning av till- förd vätska kan emellertid gashastigheten stiga till det dubbla.

Totalförgasning kan dock endast inträffa i undantagsfall.

I det fall fyllkroppar skull inplaceras i hela kvartsröret av i ovanstående nämnda fall bör fyllkropparna i toppen ej ha mindre diameter än 40 mm. Upp till halva höjden av kvartsröret kan fyll- kroppar med 25 mm diameter användas.

Det är även i vissa utföringsformer möjligt att begränsa höjden på fyllkroppsskiktet så att man i toppen på fyllkroppsskiktet får en maximal gashastighet om 1,5 till 2,0 m/sek. Vätskan sprutas då mot kvartsrörets väggar med hjälp av spridaranordningen 26 i toppen på kvartsröret. Vattenavdrivning sker från den vätska som rinner utefter väggarna. När vätskan träffar fyllkroppsskikten är gashastigheten avpassad till 1,5, 2,0 m/sek så att vätskan delvis sprides över fyllkroppsskiktet, dvs gashastigheten är av- passad så att god spridning, men ej flödning inträder. 7807068-'7 10 I figurerna 7a och 7b visas exempel på utformningar hos två olika fyllkroppsutföranden 35 respektive 36.

Fyllkropparna utgöres av kvartsrörsbitar, exv klarkvartsbitar, som i det följande specifiseras i tre olika dimensioner, små dimensioner, medelstora dimensioner och stora dimensioner: Med små dimensioner på fyllkropparna menas de som har en största utsträckning som utgör mellan en tjugondel och en åttondel, före- trädesvis en tiondel av den inre diametern hos ifrågavarande kvartsrör. Såsom medelstora kroppar räknas de kvartsrörsbitar som har en största utsträckning som utgör mellan en åttondel och en femtedel, företrädesvis en sjättedel av den inre dia- metern hos kvartsröret ifråga. Med stora fyllkroppar menas de kvartsrörsbitar som har en största utsträckning som utgör mellan en fjärdedel och en halv, företrädesvis en tredjedel, av den inre diametern hos de långa kvartsrören. Nämnda kvartsrörsbitar har i huvudsak inbördes samma diameter och längd och kan ha den med 35 i figuren 7a visade utformningen.

Enligt utförandet i figuren 7b utgöres fyllkroppen av en halv- sfärsformig kropp, lämpligen av kvarts, i vilken hål upptages i eller i närheten av kalottoppen och vilken halvsfärsformade kropp inplaceras med den stora öppna delen åtminstone i huvudsak nedåt i kvartsröret. Vid flera dylika halvsfärsformade kroppar placeras dessa på ett inbördes avstånd mellan 10 och 50 cm, företrädesvis ca 25 cm.

I den upphettningsbara ugnen jämte anslutande uppsamlingskärl för uppkoncentrerad syra är å ena sidan det utrymme som är avsett för det för upphettningen använda medlet (rökgaserna) och å andra sidan utrymmena över och/eller under respektive tätningar anslut- na till ej speciellt visade tryckreglerande utrustningar som åstadkommer att trycket i utrymmet för den för upphettningen använda rökgasen är något högre än trycket i övrigt eller övriga utrymmen.

Vid start av anordningen skall uppvärmningen lämpligen ske lång- samt så att temperatursohocker med åtföljande termiska spräng- ningar undvikas. I förbränningskammaren är arbetstemperaturen ca 90000, medan temperaturen i utloppskanalen 18 är ca 500°C. '7807068-7 11 Uppfinningen är inte begränsad till den i ovanstående såsom exempel visade utföringsformen utan kan under-kastas modifika- tioner inom ramen för efterföljande patentkrav.

Claims (10)

7807 068-'7 12 PATENTKRAV

1. Anordning för uppkoncentrering och eventuellt rening av mineralsyror, företrädesvis svavelsyra, k ä*n n c t e e k n a F ärav, att i en upphettningsbar ugn (1) har anordnats ett eller flera långa kvartsrör (12), vilket eller vilka långa kvartsrör sträcker sig genom i ugnens övre och undre delar anordnade tät- ningar, varvid nämnda tätningar begränsar utrymmet för ett för upphettning användbart medel, t.ex. rökgas, och nämnda långa kvarts- rör sträcker sig ned 1 ett under ugnen placerat uppsamlingskärl för uppkoncentrerad och eventuellt renad syra, att tillförseln av ifrågavarande syra sker i toppen av respektive kvartsrör (12) medelst en spridaranordning (26), att i respektive kvartsrör är inplacerade i värmestrålning genomsläppande màterial,t.ex kvartsrör, utformade fyllkroppar av olika storlekar samt att nämnda fyll- kroppar är anordnade i respektive kvartsrör enligt något av följande alternativ: a) att fyllkroppar med små dimensioner är placerade i ett skikt längst ned i kvartsröret, att fyllkroppar med medelstora dimen- sioner är placerade i ett skikt ovanpå skiktet av fyllkropparna med små dimensioner, att nämnda fyllkroppsskikt fyller upp respek- tive kvartsrör endast delvis samt att de är valda med en höjd i respektive kvartsrör som medför att de i kvartsröret vid upp- knncentreringsförloppet uppträdande uppåtstigande gaserna får en sådan hastighet där den utefter kvartsrörets innervägg nedrinnande syran träffar fyllkroppsskikten att en optimal spridning över fyll- kroppsskikten utan flödning av syran erhålles, ~ b) att fyllkroppar med små dimensioner är placerade i ett skikt längst ned i respektive kvartsrör, att fyllkroppar med medelstora dimensioner är placerade i ett skikt ovanpå skiktet av fyllkropparna med små dimensioner samt att skiktet av fyllknopparna med medelstora dimensioner sträcker sig upp till och fyller ut kvartsrörets övre delar eller att fyllkroppar med stora dimensioner är belägna i ett ytterligare skikt ovanpå skiktet av fyllkropparna med medelstora dimensioner där de fyller ut nämnda övre delar på kvartsröret.

2. Anordning enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k n a d därav, att respektive kvartsrör har en längd på mellan 3 och 10 meter, företrädesvis ca 5 meter, och en inre diameter på mellan 100 och 200 mm, företrädesvis ca 125 mm. 7807068-7 15

3. Anordning enligt patentkravet 1 eller Ü, k ü n n e 1 e w l _ n a d därav, att nedre delen av respektive kvartsrör sträcker sig ned i uppsamlingskärlet för uppkoncentrerad syra till mellan 3v och 60 % av dess höjd, lämpligen ca 40 %, och att kärlets höjd utgör mellan 10 och 20 %, företrädesvis 15 % av kvartsrörslängden.

4. Anordning enligt något av föregående patentkrav, k ä n n e - t e c k n a d därav, att de små dimensioner uppvisande fyllkroppar- na, som lämpligen utgöres av kvartsrörsbitar med i huvudsak in- bördes samma diameter och längd, har en största utsträckning som utgör mellan 1/20 och 1/8, företrädesvis 1/10, av den inre dia- metern hos respektive kvartsrör.

5. Anordning enligt något av föregående patentkrav, k ä n n e - t e c k n a d därav, att de medelstora dimensioner uppvisande fyllkropparna, som lämpligen utgöres av kvartsrörsbitar med i huvudsak inbördes samma diameter och längd, har en största ut- sträckning som utgör mellan 1/8 och 1/5, företrädesvis 1/6, av den inre diameterna hos respektive kvartsrör.

6. Anordning enligt något av föregående patentkrav, k ä n n e - t e o k n a d därav, att de stora dimensioner uppvisande fyll- kropparna, som lämpligen utgöres av kvartsrörsbitar med i huvud- sak inbördes samma diameter och längd, har en största utsträckning som utgör mellan 1/4 och 1/2, företrädesvis 1/3, av den inre dia- metern hos det eller de långa kvartsrören. \

7. Anordning enligt något av föregående patentkrav, k ä n n e - t e c k n a d därav, att en del av de större dimensioner upp- visande fyllkropparna och/eller en del av de medelstora dimensio- nerna uppvisande fyllkropparna i respektive kvartsrör är ersatta av halvsfärsformiga kroppar, lämpligen av kvarts, i vilka hål upptagits i eller i närheten av kalottoppen och vilka halvsfärs- formade kroppar är placerade med den stora öppna delen åtminstone i huvudsak nedåt.

8. Anordning enligt patentkravet 7, k ä n n e t e c k n a d därav, att de halvsfärsformade kropparna är placerade på ett in- bördes avstånd av mellan 10 och 50 cm, företrädesvis ca 25 cm. POOR QUALITY 7807068-7 lä

9. Anordning enligt något av föregående patentkrav, k ä n n e - t e c k n a d därav, att de i ugnens övre och/eller nedre del anordnade tätningarna utgöres av skivor, lämpligen av gjutjärn, i vilka sådana hål upptagits att det eller de långa kvartsrören kan axiellt förskjutas i dessa hål, att ovanpå dessa skivor an- bragts ett poröst syrabeständigt material, t.ex. kvartsull, samt att ovanpå detta porösa syrabeständiga material anbragts ytter- ligare ett syrabeständigt material, vilket senare kan ge täta skikt och förslagsvis kan utgöras av kvartssand av lämplig korn- fördelning.

10. Anordning enligt något av föregående patentkrav, k ä n n e - t e c k n a d därav, att i den upphettningsbara ugnen jämte an- slutande uppsamlingskärl för uppkoncentrerad syra är å ena sidan det utrymme som är avsett för det för upphettningen använda medlet och å andra sidan utrymmena över och/eller under respektive tät- ningar anslutna till sådana tryckreglerande utrustningar som åstad- kommer att trycket i utrymmet för det för upphettningen använda medlet är något högre än trycket i övrigt eller övriga utrymmen.