SE412771C - KEEP BASIC COOKING OF CELLULO MATERIAL TO CUSTOMIZE HEAT AND TERPENTINE CONTENTS IN BLASANGA - Google Patents
KEEP BASIC COOKING OF CELLULO MATERIAL TO CUSTOMIZE HEAT AND TERPENTINE CONTENTS IN BLASANGAInfo
- Publication number
- SE412771C SE412771C SE7808198A SE7808198A SE412771C SE 412771 C SE412771 C SE 412771C SE 7808198 A SE7808198 A SE 7808198A SE 7808198 A SE7808198 A SE 7808198A SE 412771 C SE412771 C SE 412771C
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- container
- vapor
- storage container
- steam
- turpentine
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 25
- 238000010411 cooking Methods 0.000 title claims description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 31
- 241000779819 Syncarpia glomulifera Species 0.000 claims description 22
- 239000001739 pinus spp. Substances 0.000 claims description 22
- 229940036248 turpentine Drugs 0.000 claims description 22
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 5
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 3
- 150000002898 organic sulfur compounds Chemical class 0.000 description 3
- 150000003505 terpenes Chemical class 0.000 description 3
- 235000007586 terpenes Nutrition 0.000 description 3
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C1/00—Pretreatment of the finely-divided materials before digesting
- D21C1/02—Pretreatment of the finely-divided materials before digesting with water or steam
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
- D21C11/06—Treatment of pulp gases; Recovery of the heat content of the gases; Treatment of gases arising from various sources in pulp and paper mills; Regeneration of gaseous SO2, e.g. arising from liquors containing sulfur compounds
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
'10 40 . hållare 3. 7808198-1 2 losamaterial före kokarna ör att mängden blösånga som avgår i början av töm- ningen av ett kok ör mycket större ön vid slutet av tömningen. Trycket i blås-5 öngsystemet kommer att variera i motsvarande grad. Om trycket i systemet varie- rar kraftigt uppstår risk för efterkokning i massabehöllaren vid lågt tryck i systemet, dvs mellan två kokarblös. En kraftig efterkokning medför att cellu- losamaterial dras med gaserna in i blåsàngsystemet dör de kan förorsaka process- störningar. , Mellan två kokarblås sjunker trycket i blåsångsystemet så lågt att under- tryck kan bildas. Kall luft sugs då in, varvid ett tidigare förvürmt cellulosa-5 material skulle kylas ned på nytt. Samtidigt föreligger explosionsrisk eftersom É gas-luftblandningen kan vara explosiv. '10 40. holder 3. 7808198-1 2 loose material before the boilers is the amount of blowing steam that leaves at the beginning of the emptying of a boil on the much larger island at the end of the emptying. The pressure in the blower system will vary accordingly. If the pressure in the system varies greatly, there is a risk of reboiling in the pulp container at low pressure in the system, ie between two boiler blades. A strong after-boiling means that cellulose material is drawn with the gases into the blow-singing system, where they can cause process disturbances. , Between two boiler blows, the pressure in the blow steam system drops so low that negative pressure can form. Cold air is then sucked in, whereby a previously preheated cellulosic material would be cooled down again. At the same time, there is a risk of explosion as the É gas-air mixture may be explosive.
Enligt uppfinningen elimineras dessa nackdelar genom att blñsångmöngden till förvörmning av cellulosamaterialet regleras, att de terpener som medföljer ' de ej kondenserade gaserna kondenserar på cellulosamaterialet och återcirkule- I ras, samt att illaluktande och_giftiga gaser uppsamlas varefter de kan destrue- Uppfinningens närmare kännetecken framgår av patentkraven. l Uppfinningen skall i det följande beskrivas i anslutning till en utför- ingsform med hänvisning till figuren som schematiskt visar ett arrangemang för_ hantering av blâsânga vid satsvis kokning. Även andra arrangemang är givetvis tänkbara inom ramen för uppfinningstanken.According to the invention, these disadvantages are eliminated by regulating the amount of vapor to preheat the cellulosic material, that the terpenes which accompany the non-condensed gases condense on the cellulosic material and are recirculated, and that malodorous and toxic gases are collected after which they can be further destroyed. . The invention will be described in the following in connection with an embodiment with reference to the figure which schematically shows an arrangement for handling blow steam during batch cooking. Other arrangements are of course also conceivable within the scope of the inventive concept.
Cellulosamaterialet i form av flis matas av en transportör 1 som för flisen in i övre delen av en sluten lagringsbe- å 4 och 5 place-É IBS. till en in-i matningsanordning 2, Inmatningsanordningen innefattar två skruvmatare rade efter varandra, varvid en ledning 6 avsedd för avluftning är ansluten mellan skruvmatarna.The cellulose material in the form of chips is fed by a conveyor 1 which carries the chips into the upper part of a closed storage bin 4 and 5 place-É IBS. to an in-in feeding device 2, The feeding device comprises two screw feeders arranged one after the other, a line 6 intended for venting being connected between the screw feeders.
Skruvmatarna 4, 5 ör konstruerade så att flisen matas fram i form av en 5 "plugg" som förhindrar att annan luft än den som normalt finns i en bädd av flis tillåts följa med materialet genom skruvmataren 4 och att gas från lag- ringsbehållaren 3 förhindras att fritt få strömma genom skruvmataren 5. Ge- nom att trycket i avluftningen 6' hålls lägre än i lagringsbehâllaren 3, kom- mer luften i skruvmataren 4 att förhindras att följa med flisen till lag- Gaserna från lagringsbehållaren 3 leds i motström mot 6, varvid kvarvarande terpener i gasen kondenserar ringsbehöllaren 3. flisen till avluftningen på flisen.The screw feeders 4, 5 are designed so that the chips are fed in the form of a "plug" which prevents air other than that normally present in a bed of chips from being allowed to accompany the material through the screw feeder 4 and that gas from the storage container 3 is prevented. to be allowed to flow freely through the screw feeder 5. By keeping the pressure in the vent 6 'lower than in the storage tank 3, the air in the screw feeder 4 will be prevented from following the chips to the storage gases from the storage tank 3. whereby the remaining terpenes in the gas condense the ring container 3. the chips to the deaeration on the chips.
I lagringsbehöllarens 3 botten ör en utmatningsanordning 7' placerad.A discharge device 7 'is placed in the bottom of the storage container 3.
Denna anordning 7 matar flisen till ett slutet transportsystem 8 som leder till ett antal kokare 9. 9 botten går en tömningsledning 10 11.This device 7 feeds the chips to a closed transport system 8 which leads to a number of boilers 9. At the bottom runs an emptying line 10 11.
Den första ledningen Från kokarnas Från massabehöllaren 11 går tvâ ledningar 12 12 gör till lagringsbehållaren Den andra ledningen I kondensatbe- till en massabehâllare och 13 för blâsânga. 3 och är ansluten till nedre delen av denna behållare. 13 går via en kondensor '14 till en kondensatbehüllare 15. '10 40 7808198-1 hållaren densergde blåsångan. , som är utformad som en s k "skiktackumulator" uppsamlas den kon- 1 I kondensatbehållarens övre del hölls en hög kondensat- 16 kan varmvatten produceras genom temperatur. Med hjälp av en värmeväxlafé att det varma kondensatet från övre delen av kondensatbehållaren. 15 strömmar genom värmevöxlaren' 16 där det avger en del av sitt värmeinnehåll. Det kyl- da kondensatet återföres därefter till nedre delen av kondensatbehållaren 15. _ Kondensatbehållaren 15 ~står i förbindelse med atmosfären via ett vätske-É lås 17. Inom de tryckvariationer för vilka vätskelåset 17 är konstruerat förhindras dels luft att komma in i kondensatbehållarén och därmed i blåsång- systemet vilket skulle kunna förorsaka nedkylning i synnerhet vintertid samt explosionsrisk och dels blåsönga från att tränga ut i atmosfären där den skulle i försämra miljön samtidigt som dess energiinnehåll skulle gå förlorat. Vid fel- manöver i processen kan det inträffa att vätskelåset 17 blåses ut eller fylls : med massa vid en kraftig överströmning från massabehållaren 11. 'För att för- hindra tömning av vätskelåset 17 eller igensöttning~ med massa ledes konden- sat kontinuerligt igenom låset. Vätskan tages här antingen från en efterkon- _ densor 18, eller direkt från botten av kondensatbehållaren 15, varefter e kondensatet ledes tillbaka till kondensatbehållarens botten. De gaser som ej 1 ledes genom en ledning 19 till lag- kondenseras i kondensatbehållaren som kyler gasen till en'temperatur É ringsbehållaren 3 via en efterkylare 20, något över terpentinets kondenseringstemperatur.The first line From the boilers From the pulp container 11 goes two lines 12 12 make to the storage container The second line I condensate- to a pulp container and 13 for blow steam. 3 and is connected to the lower part of this container. 13 goes via a condenser '14 to a condensate container 15. '10 40 7808198-1 holder densergde the blow steam. , which is designed as a so-called "layer accumulator", the condensate is collected in the upper part of the condensate container. A high condensate of hot water can be produced by temperature. Using a heat exchanger, heat the condensate from the top of the condensate container. 15 flows through the heat exchanger '16 where it emits part of its heat content. The cooled condensate is then returned to the lower part of the condensate container 15. The condensate container 15 ~ communicates with the atmosphere via a liquid lock 17. Within the pressure variations for which the liquid lock 17 is designed, air is prevented from entering the condensate container and thus in the blowpipe system, which could cause cooling, especially in winter, as well as the risk of explosion and blowpipe from penetrating into the atmosphere, where it would degrade the environment while losing its energy content. In the event of incorrect operation in the process, it may happen that the liquid lock 17 is blown out or filled: with pulp in the event of a strong overflow from the pulp container 11. 'To prevent emptying of the liquid lock 17 or clogging with pulp, condensate is passed continuously through the lock. The liquid is taken here either from a post-condenser 18, or directly from the bottom of the condensate container 15, after which the condensate is led back to the bottom of the condensate container. The gases which are not passed through a line 19 are condensed in the condensate tank which cools the gas to a temperature in the ring tank 3 via a post-cooler 20, slightly above the condensing temperature of the turpentine.
Till kokarnas 9 övre del är en ledning 21 leder till lagringsbehållaren 3 och utnyttjas vid kokarfyllningen så att de förträngda gaserna leds tillbaka till lagringsbehållaren 3. ledning 22 ör ansluten till kokarnas övre del. Genom denna avgasas kokarna under kokförloppet. Denna ledning passerar anordningar 23 för lutavskiljning och anordningar! 24 för värmeväxling av gasningsångan och utvinning av ter- pentin. Luten leds tillbaka till kokprocessen, terpentinet och vattenångan kondenseras varefter det ledes till terpentindekantering och de återstående ej kondenserade gaserna leds vidare till lagringsbehållaren 3, där kvarvarande ansluten. Denna ledning Ytterligare en terpentinånga kondenserar på flisen. .To the upper part of the boilers 9 a line 21 leads to the storage container 3 and is used in the boiler filling so that the displaced gases are led back to the storage container 3. line 22 is connected to the upper part of the boilers. This degasses the boilers during the cooking process. This line passes devices 23 for lye separation and devices! 24 for heat exchange of the gassing steam and extraction of turpentine. The liquor is led back to the boiling process, the turpentine and water vapor are condensed, after which it is led to turpentine decantation and the remaining non-condensed gases are passed on to the storage container 3, where the remainder is connected. This line Another turpentine vapor condenses on the chips. .
Om gaserna från fabrikens indunstningsanläggning innehåller en betydande mängd terpentin, kan även dessa gaser ledas in i lagringsbehållaren 3, even- tuellt efter svavelväteavdrivning, varvid terpentinet återvinnes.If the gases from the factory's evaporation plant contain a significant amount of turpentine, these gases can also be led into the storage container 3, possibly after hydrogen sulphide evaporation, whereby the turpentine is recovered.
Luften och gasen som avleds från skruvmatarna 4 och 5 via ledningen ,6 transporteras bort för eventuell destruktion med hjälp av en fläkt- eller pumpanordning 39. För att undvika igensättning av anordningen 39 med cellu- i losamaterial anordnas lämpligen ett vätskelås 40 mellan lagringsbehållaren _ 3 och anordningen 39. Vötskan i vätskelåset 40 cirkuleras kontinuerligt g genom att vätska spolas in i toppen av ledningen 6 och får brädda över till 2 en avloppsanordning. Eftersom gas-luftblandningen som transporteras genom led- ,*. 7aoa19s-1 D25 40 I fläkt- eller pumpanordning 40 4 ningen 6 exempelvis vid felmanöver eller vid omstart momentant kan vara explosiv bör transporten ske på ett sådant sött att gnistbildning undvikes. Den som används skall därför vara så konstruerad och monterad att den inte kan orsaka gnistbildning i den transporterade gasen.The air and gas which are diverted from the screw feeders 4 and 5 via the line 6 are transported away for possible destruction by means of a fan or pump device 39. In order to avoid clogging of the device 39 with cellulose material, a liquid lock 40 is suitably arranged between the storage container _ 3 and the device 39. The liquid in the liquid lock 40 is continuously circulated g by flushing liquid into the top of the line 6 and is allowed to overflow into a drainage device. Because the gas-air mixture transported through joints, *. 7aoa19s-1 D25 40 In the fan or pump device 40 4 ning 6, for example in the event of an error maneuver or in the event of a restart, it may momentarily be explosive, the transport should take place in such a sweet manner that spark formation is avoided. The person used must therefore be so designed and mounted that it cannot cause sparks to form in the transported gas.
Genom att man leder blåsånga från massabehållaren 11 samt ej kondense- terpentingasningsanordningen 24 samt åstadkommer man dels rade gaser från kondensatbehållaren 15, eventuellt från indunstningen till lagringsbehållaren 3 uppvärmning av flisen före kokarna och dels kondensering av terpentin på fli- sen. Terpentinet återföres därmed till kokprocessen och kan utvinnas vid gas- ningen under kokförloppet.By conducting blow steam from the pulp container 11 and the non-condenser turpentine device 24 and by providing both straight gases from the condensate container 15, possibly from the evaporation to the storage container 3, heating of the chips before the boilers and condensation of turpentine on the chips. The turpentine is thus returned to the cooking process and can be extracted during the gassing during the cooking process.
Den blåsånga som direkt eller indirekt införes i nedre delen av lag- ringsbehållaren 3 kommer att strömma uppåt genom flisbädden, varvid flisen uppvärms och blåsångan avkyls. När blåsångan som bl a innehåller inertgas, terpentin och organiska svavelföreningar, kyles och de kondenserbara gaserna kondenserar motsvarande deras partialtryck för rådande temperatur, erhålls dels en kondensatfas, bestående av en vattenfas och en terpentinfas, och dels en gas- Praktiskt taget allt terpentin och huvuddelen av de organiska svavelföre- Då temperaturen i flisen fas. ningarna återfinns till en början i kondensatfasen. stiger drivs dock en stor del av de organiska svavelföreningarna av från konden-' flsatfasen och kommer att återfinnas ovanför flisbädden i lagringsbehållaren 3.The blow steam which is introduced directly or indirectly into the lower part of the storage container 3 will flow upwards through the chip bed, whereby the chips are heated and the blow steam is cooled. When the vapor, which contains inert gas, turpentine and organic sulfur compounds, is cooled and the condensable gases condense corresponding to their partial pressure to the prevailing temperature, a condensate phase is obtained, consisting of an aqueous phase and a turpentine phase, and a gas. Practically all turpentine and the main part of the organic sulfur- Then the temperature in the chip phase. the ions are initially found in the condensate phase. However, a large part of the organic sulfur compounds is driven off from the condensate phase and will be found above the chip bed in the storage container 3.
Om temperaturen tillåts stiga i hela flisbädden kommer även terpentinet att drivas av från kondensatet. Därför upprätthålls alltid en uppvärmd zon i flis- bädden i lagringsbehållaren 3, varvid zonens övre yta alltid befinner sig under flisbäddens övre yta. Därigenom förhindras dels att terpentinet strömmar genom flisbädden och går förlorat samtidigt som explosionsrisken ökar kraftigt och dels att blåsångans energiinnehåll går förlorat. Detta åstadkommas genom att temperaturavkännande organ 25 är placerade på olika nivåer i lagringsbe- .hållaren 3. Med hjälp av signaler från dessa organ 25 styrs kondensorn 14 och därmed mängden blåsånga som leds genom ledningen 13. Därigenom regleras den mängd blåsånga som strömmar genom ledningen 12 till lagringsbehållaren 3 och värmer upp flisbödden.If the temperature is allowed to rise throughout the chip bed, the turpentine will also be driven off from the condensate. Therefore, a heated zone in the chip bed is always maintained in the storage container 3, the upper surface of the zone always being below the upper surface of the chip bed. This prevents the turpentine from flowing through the chip bed and is lost at the same time as the risk of explosion increases sharply and the energy content of the blue steam is lost. This is accomplished by temperature sensing means 25 being located at different levels in the storage container 3. By means of signals from these means 25 the condenser 14 and thus the amount of vapor passed through the conduit 13. Thereby the amount of vapor flowing through the conduit 12 is regulated. to the storage container 3 and heats up the chipboard.
De ej kondenserade gaserna från kondensatbehållaren 15 reducerats av tryckfallet i utrustningen som gasen passerar, ledes lämpligen in Han kan lämpligen införa gaser med hög halt vilkas tryck har separat högre upp i flisbädden. av ånga nedtill i flisbädden och gaser med låg halt av ånga på en nivå som lig- ger högre upp, eventuellt ovanför den uppvärmda zonen under flisbäddens över- Gaser med låg halt av ånga kan även ledas in ovanför bäddens överyta ams, m. s- yta. eftersom terpenerna ändå kommer att kondensera på flisen på sin väg motströms genom "pluggen" i skruvmataren 5. 9 öppnas en ventil 26 i dess botten så ll. För ' Vid tömning av varje kokare att massan blåses genom tömningsledningen 10 till massabehållaren n 40 7808198-1 att minska verkningarna av den första ångstöten i början av ett blås går en signal från ventilen 26 eller från en plats i den för alla kokarna gemensam- till en ventil 27 som reglerar vütsketillförseln till kondensorn 14. Denna ventil öppnas då och kallt kondensot pumpas med en pump 28 från nedre delen av kondensatbehållaren 15 till kondensorn 14. En så stor del blåsånga som svarar mot kylvötskemöngden kommer då att sugas in genom ledning \13 till kondensorn 14, varvid kokarblåsets första tryckstöt kommer Efter det att den första tryckstöten reducerats i kondensorn 14 kommer ventilen 27 att regleras av ett tryckkünnande organ 29 i blås- ångledningen vid massabehålloren, varvid trycket i blåssystemet endast tillåts I Vid för hög temperaturnivå i lagringsbehållaren 3 ma blåsledningen att reduceras. svänga inom snöva gränser. över reglerfunktionen för ventil 27, 14 tills rött temperaturnivå i lagrings- tar de temperaturkönnande organen varvid blåsånga leds till kondensorn behållaren 3 uppnåtts. 7 För att reglera flödet av ej kondenserade gaser från kondensatbehållaren Funktionen fiü ventilen 30 ör finns en reglerventil 30 i ledningen 19. att den skall öppnas samtidigt som ventilen vid de ej kondenserade gaserna från kondensatbehållaren 15 tillåtes avgå då kondensorn 14 ör i funktion, men hålles stöngd då all blåsånga går genom led- ningen 12 till flisen i lagringsbehållare 3. * Pumpen 28 som pumpar "kallkondensat" till kondensorn 14 levererar även vötska till efterkondensorn 18 genom en ledning 31. Kylvötskan till kondensorn 18 leds genom en ledning 32 till vötskelåset 17 och tillbaka till den kalla delen av kondensatbehållaren 15. Då vütskeflödet genom kondensorn genom att en ventil 33 i ledningen 31 stänger, öppnar en reglerventil 34 i ledningen 32 så att pumpen 28 sätts i direkt förbindelse med vötskelåset 17. Därigenom säkerställs ett konstant vötskeflöde genom vötskelåset 17.The non-condensed gases from the condensate container 15, reduced by the pressure drop in the equipment through which the gas passes, are conveniently introduced. He may conveniently introduce high content gases whose pressure is separately higher up in the chip bed. of steam at the bottom of the chip bed and gases with a low content of steam at a level that is higher up, possibly above the heated zone below the chip bed's upper- Gases with a low content of steam can also be led in above the bed's upper surface ams, m. s- surface. since the terpenes will still condense on the chips on their way upstream through the "plug" in the screw feeder 5.9 a valve 26 is opened in its bottom so ll. When emptying each boiler that the mass is blown through the discharge line 10 to the pulp container n 40 7808198-1 to reduce the effects of the first steam blow at the beginning of a blow, a signal goes from the valve 26 or from a place in it common to all the boilers. a valve 27 which regulates the supply of liquid to the condenser 14. This valve is then opened and cold condensate is pumped with a pump 28 from the lower part of the condensate container 15 to the condenser 14. Such a large proportion of vapor corresponding to the amount of coolant will then be sucked in through line 13 to the condenser 14, whereby the first pressure surge of the boiler blast comes ma blow line to be reduced. swing within narrow limits. over the control function for valves 27, 14 until the red temperature level in storage takes the temperature sensing means whereby blue steam is led to the condenser container 3 is reached. 7 To regulate the flow of non-condensed gases from the condensate tank The function fi ü valve 30 ör is a control valve 30 in line 19. that it should be opened at the same time as the valve at the non-condensed gases from the condensate tank 15 is allowed to depart when condenser 14 is in operation, but kept closed when all the vapor passes through the line 12 to the chips in storage container 3. * The pump 28 which pumps "cold condensate" to the condenser 14 also delivers liquid to the post-condenser 18 through a line 31. The coolant to the condenser 18 is led through a line 32 to the liquid lock 17 and back to the cold part of the condensate container 15. When the liquid flow through the condenser by a valve 33 in the line 31 closes, a control valve 34 in the line 32 opens so that the pump 28 is put in direct connection with the liquid lock 17. Thereby a constant liquid flow through the liquid lock is ensured 17.
Anordningarna 23 för avskiljning av koklut från "terpentingasningen" utgöres av behållare utformade som cyklonavskiljare dör den avskilda kokluten leds tillbaka till processen och gaserna som förutom vattenånga innehåller bl o stora möngder terpentin samt organiska svavelföreningar leds till vörmevüxlarna 24. I den första av dessa vörmevüxlare, vilken hålls under övertryck av ett tryckreglerorgan 39 och ett nivåreglerorgan 37, förvörmes kokarnas sats- ningslut. Den andra vörmevöxlaren som kondenserar terpentingaserna regleras med hjälp av kallt vatten och ett nivåreglerorgan 37f I stället för att avledo den andra delen av blåsångan till en kondensor och en kondensatbehållare för styrning av blåsångmüngden till förvörmningen av cellulosamaterialet kan den andra delen av blåsångan ovledas till en ackumule- tor. Mängden blåsånga styrs då genom reglering av trycket i ackumulatorn. 27 har fått signal att öppna, var- A regleras av utgående temperaturen genom ett reglerorgan 35 och 18 minskarThe devices 23 for separating cooking liquor from the "turpentine gasification" consist of containers designed as cyclone separators. The separated cooking liquor is led back to the process and the gases which in addition to water vapor contain large amounts of turpentine and organic sulfur compounds are led to the heat exchangers 24. In the first of these heat exchangers. which is kept under overpressure by a pressure control means 39 and a level control means 37, the boiling end of the boilers is preheated. The second heat exchanger which condenses the turpentases is regulated by means of cold water and a level control means 37f Instead of diverting the second part of the vapor to a condenser and a condensate container for controlling the amount of vapor to the preheating of the cellulosic material, the second part of the vapor can be diverted to an - tor. The amount of blow steam is then controlled by regulating the pressure in the accumulator. 27 has been given a signal to open, where- A is controlled by the output temperature by a control means 35 and 18 decreases
Claims (7)
Priority Applications (15)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE7808198A SE412771C (en) | 1978-07-27 | 1978-07-27 | KEEP BASIC COOKING OF CELLULO MATERIAL TO CUSTOMIZE HEAT AND TERPENTINE CONTENTS IN BLASANGA |
| ZA00793648A ZA793648B (en) | 1978-07-27 | 1979-07-18 | Method of cooking cellulose material |
| NZ191061A NZ191061A (en) | 1978-07-27 | 1979-07-19 | Chemical pulp manufacture cellulosic material preheated by steam in a storage container |
| JP9362079A JPS5522093A (en) | 1978-07-27 | 1979-07-23 | Digesting of cellulose material |
| AR277421A AR221245A1 (en) | 1978-07-27 | 1979-07-24 | METHOD OF PRODUCING CHEMICAL PASTE BY COOKING CELLULOSIC MATERIAL, PRESERVING THE HEAT AND THE CONTENT OF TREMENTINE IN THE STEAM |
| BR7904767A BR7904767A (en) | 1978-07-27 | 1979-07-25 | PROCESS FOR THE PRODUCTION OF CHEMICAL PULP BY COOKING CELUSOUS MATERIAL |
| FR7919264A FR2433611A1 (en) | 1978-07-27 | 1979-07-26 | CELLULOSIC MATERIAL COOKING PROCESS |
| CA000332628A CA1135100A (en) | 1978-07-27 | 1979-07-26 | Method of cooking cellulose material |
| FI792344A FI66661C (en) | 1978-07-27 | 1979-07-26 | SAETT VID KOKNING AV CELLULOSAMATERIAL |
| US06/060,930 US4274911A (en) | 1978-07-27 | 1979-07-26 | Method of cooking cellulose material and preserving the heat and terpentine content of the cooking liquor |
| SU792790599A SU1109058A3 (en) | 1978-07-27 | 1979-07-26 | Method of boiling cellulose-containing material for obtaining cellulose pulp |
| PL1979217389A PL117370B1 (en) | 1978-07-27 | 1979-07-26 | Method of chemical paper-pulp manufacture |
| NO792471A NO156533C (en) | 1978-07-27 | 1979-07-26 | PROCEDURES FOR COOKING CELLULOS MATERIALS. |
| AU49322/79A AU530455B2 (en) | 1978-07-27 | 1979-07-27 | Utilization of blow steam from digester |
| CS795234A CS230564B2 (en) | 1978-07-27 | 1979-07-27 | Production method of chemical pulp |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE7808198A SE412771C (en) | 1978-07-27 | 1978-07-27 | KEEP BASIC COOKING OF CELLULO MATERIAL TO CUSTOMIZE HEAT AND TERPENTINE CONTENTS IN BLASANGA |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE7808198L SE7808198L (en) | 1980-01-28 |
| SE412771B SE412771B (en) | 1980-03-17 |
| SE412771C true SE412771C (en) | 1981-07-13 |
Family
ID=20335510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE7808198A SE412771C (en) | 1978-07-27 | 1978-07-27 | KEEP BASIC COOKING OF CELLULO MATERIAL TO CUSTOMIZE HEAT AND TERPENTINE CONTENTS IN BLASANGA |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5522093A (en) |
| SE (1) | SE412771C (en) |
| SU (1) | SU1109058A3 (en) |
| ZA (1) | ZA793648B (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI121384B (en) * | 1999-12-29 | 2010-10-29 | Metso Paper Inc | Improved process for the preparation of cell pulp with turpentine recovery |
| US8734610B2 (en) * | 2007-05-23 | 2014-05-27 | Andritz Inc. | Two vessel reactor system and method for hydrolysis and digestion of wood chips with chemical enhanced wash method |
| EP3216917A4 (en) * | 2015-12-11 | 2018-10-10 | Obschestvo S Ogranichennoy Otvetstvennostyu "Twin Technology Company" | Cellulose production method |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5427442B2 (en) * | 1973-05-09 | 1979-09-10 | ||
| SE394466C (en) * | 1974-05-16 | 1986-06-23 | Mannbro Systems Handelsbolag | SEE CONTINUOUS ALKALIC DELIGNIFICATION OF LIGNOCELLULOSAMENTAL MATERIAL IN TWO OR MULTIPLE STEPS, WHICH ARE LAST WITH Oxygen |
-
1978
- 1978-07-27 SE SE7808198A patent/SE412771C/en not_active IP Right Cessation
-
1979
- 1979-07-18 ZA ZA00793648A patent/ZA793648B/en unknown
- 1979-07-23 JP JP9362079A patent/JPS5522093A/en active Pending
- 1979-07-26 SU SU792790599A patent/SU1109058A3/en active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE7808198L (en) | 1980-01-28 |
| SE412771B (en) | 1980-03-17 |
| SU1109058A3 (en) | 1984-08-15 |
| JPS5522093A (en) | 1980-02-16 |
| ZA793648B (en) | 1980-11-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE528116C2 (en) | Wood chip steaming system for chemical pulp production, has chip bin dilution pipe extending between atmosphere and valve regulated by sensor for measuring process parameter | |
| FI66661C (en) | SAETT VID KOKNING AV CELLULOSAMATERIAL | |
| CA2815166C (en) | Method and arrangement for separating contaminants from liquids or vapors | |
| SE412771C (en) | KEEP BASIC COOKING OF CELLULO MATERIAL TO CUSTOMIZE HEAT AND TERPENTINE CONTENTS IN BLASANGA | |
| NO119058B (en) | ||
| SE506458C2 (en) | Continuous boiling of cellulosic material with heat exchange between boiler extraction and circulating boiling liquid | |
| US8088249B2 (en) | Method for the continuous steam pre-treatment of chips during the production of cellulose pulp | |
| NO773609L (en) | PROCEDURES FOR THE MANUFACTURE OF FIBERS WITH EMISSION TREATMENT | |
| SE518789C2 (en) | Chip feed system for chip pockets | |
| US2044095A (en) | Evaporating process and apparatus therefor | |
| NO133554B (en) | ||
| EP3458643B1 (en) | Method for generation of clean steam in a continuous digester system | |
| US3492198A (en) | Heat and turpentine recovery from pulp digesters | |
| SE528574C2 (en) | Steam generating system for digester plant for chemical cellulose pulp production, has pressure reduction arrangement to reduce pressure of re-heated liquor, while expelling liquor steam to steam converter for heating process fluid | |
| SE420330C (en) | SET FOR COOKING OF CHEMICAL MASS | |
| SE514296C2 (en) | Method for controlling the boiling temperature in a continuous steam-phase cooker | |
| SE469078B (en) | SET FOR CONTINUOUS COOKING OF CELLULOSIC FIBER MATERIAL | |
| WO2000028136A1 (en) | Method of producing process steam from a black liquor | |
| FI127712B (en) | Method and arrangement for generating process steam | |
| US1836510A (en) | Temperature treatment | |
| US2006430A (en) | Process and apparatus for distilling liquids | |
| US1885561A (en) | Accumulator system | |
| NO118028B (en) | ||
| CN109836309A (en) | Utilize the solid-state methanol sodium alkali process units of vacuum pump recycling methanol | |
| SE453408B (en) | Sulphate cellulose process |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 7808198-1 Effective date: 19920210 Format of ref document f/p: F |