SE453408B - Sulphate cellulose process - Google Patents

Sulphate cellulose process

Info

Publication number
SE453408B
SE453408B SE8402753A SE8402753A SE453408B SE 453408 B SE453408 B SE 453408B SE 8402753 A SE8402753 A SE 8402753A SE 8402753 A SE8402753 A SE 8402753A SE 453408 B SE453408 B SE 453408B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
tower
black liquor
carbon dioxide
organic substance
precipitated
Prior art date
Application number
SE8402753A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE8402753D0 (en
SE8402753L (en
Inventor
Punya B Chaudhuri
Original Assignee
Punya B Chaudhuri
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Punya B Chaudhuri filed Critical Punya B Chaudhuri
Priority to SE8402753A priority Critical patent/SE453408B/en
Publication of SE8402753D0 publication Critical patent/SE8402753D0/en
Publication of SE8402753L publication Critical patent/SE8402753L/en
Publication of SE453408B publication Critical patent/SE453408B/en

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C11/00Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
    • D21C11/04Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters of alkali lye
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C11/00Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
    • D21C11/0007Recovery of by-products, i.e. compounds other than those necessary for pulping, for multiple uses or not otherwise provided for

Landscapes

  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

Lignin and other organic substances are precipitated in a carbonising tower. Black lye enters the tower at the top and passes downwards. Carbon dioxide from flue gases (e.g. from the lime sludge furnace) enters the tower further down and flows upwards to meet the black lye. Both the tower and flue gas are at 65-80 deg. C. The pH of the liquid having the tower is measured and adjusted to be 8.7-9.6 by controlling the supply of lye and carbon dioxide to the tower.

Description

15 20 25 30 35 453 408 svaveldioxid till atmosfären, bidrar till försurning av marker och vattendrag genom sur nederbörd. Alternativt kan detta extra svavel fångas upp i utrustningar för avgasrening men utgör i alla händelser ett extra hanteringsproblem. 15 20 25 30 35 453 408 sulfur dioxide to the atmosphere, contributes to acidification of soils and watercourses through acid rain. Alternatively, this extra sulfur can be captured in exhaust gas purification equipment but in any case constitutes an extra handling problem.

Rßnocönttse sön UPPFINNINGEN Ändamålet med uppfinningen är att ytterligare förbättra sulfat- cellulosaprocessen genom att helt eller delvis ersätta eldningsoljan vid mesabränningen med organiska substanser i svartluten. Uppfinningen kännetecknas härvid av att den lösta organiska substansen i svart- luten, främst lignin, fälls med hjälp av koldioxid genom att svart- luten, företrädesvis efter viss indunstning och avskumning av såpa, inleds i övre delen av ett första torn som utgörs av ett karbonise- ringstorn, att svartluten bringas att falla nedåt i detta första torn för att möta koldioxid som inleds längre ned och som strömmar uppåt i tornet, att svavelväte som bildas i det första tornet avleds till ett andra torn i vilket svavelvätet absorberas genom att detta andra torn genomströmmas med vitlut, att svartlut och den utfällda organiska sub- stansen leds från det första tornet till en separeringsenhet, i vilken fällningen avskiljs, att den avskilda organiska substansen urvattnas och homogeniseras till en suspension, och att denna suspension används och bränns som flytande bränsle i mesaugnen/-ugnarna. Ytterligare kännetecken och aspekter på uppfinningen framgår av patentkraven samt av följande beskrivning av en föredragen utföringsform.THE INVENTION The object of the invention is to further improve the sulphate cellulose process by completely or partially replacing the fuel oil in the mesa firing with organic substances in the black liquor. The invention is characterized in this case that the dissolved organic substance in the black liquor, mainly lignin, is precipitated by means of carbon dioxide by the black liquor, preferably after some evaporation and skimming of soap, being introduced into the upper part of a first tower which consists of a carbonise ring tower, that the black liquor is caused to fall downwards in this first tower to meet carbon dioxide which starts further down and which flows upwards in the tower, that hydrogen sulphide formed in the first tower is diverted to a second tower in which the hydrogen sulphide is absorbed by this second tower through white liquor, that black liquor and the precipitated organic substance are passed from the first tower to a separation unit, in which the precipitate is separated, that the separated organic substance is diluted and homogenized to a suspension, and that this suspension is used and burned as liquid fuel in mesaugnen / -ugnarna. Further features and aspects of the invention appear from the claims and from the following description of a preferred embodiment.

BESKRIVNING AV FÖREDRAGEN UTFÖRINGSFORM En utföringsform av sättet enligt uppfinningen skall i det följande beskrivas med hänvisning till ritningsfiguren, som i form av ett diagram visar flödesvägarna och apparaturen. Från en behållare 1 leds svartluten från kokningsprocessen med hjälp av en pump 2 och en led- ning 3 till en indunstare 4. I indunstaren 4 ökas torrhalten till cirka 22 à 23 2 och pumpas sedan via en ledning 5 till ett kar 6.DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT An embodiment of the method according to the invention will be described in the following with reference to the drawing figure, which in the form of a diagram shows the flow paths and the apparatus. From a container 1, the black liquor from the boiling process is led by means of a pump 2 and a line 3 to an evaporator 4. In the evaporator 4, the dry content is increased to about 22 to 23 2 and then pumped via a line 5 to a vessel 6.

Huvuddelen av svartluten pumpas därefter med hjälp av en pump 7 via en ledning 8, eventuellt efter avskumning av såpa, till en andra induns- tare 9 och därifrån till sodapannan. 10 15 25 30 35 453 408 En delström av svartluten från karet 6 pumpas emellertid via en ledning 10 och en ventil 11 till toppen av ett karboniseringstorn 12.The main part of the black liquor is then pumped by means of a pump 7 via a line 8, possibly after skimming of soap, to a second evaporator 9 and from there to the recovery boiler. However, a partial stream of the black liquor from the vessel 6 is pumped via a line 10 and a valve 11 to the top of a carbonization tower 12.

En lämplig temperatur på svartluten som inleds i tornet 12 är 65-80°C.A suitable temperature for the black liquor which begins in the tower 12 is 65-80 ° C.

I samma torn 12 inleds även rökgas från en mesaugn på en nivå som räknat från bottnen ungefär motsvarar en tredjedel av tornets höjd.In the same tower 12, flue gas is also started from a lime kiln at a level which, from the bottom, corresponds approximately to one third of the height of the tower.

Rökgasen bör ha en temperatur inom samma temperaturomrâde som svart- luten, det vill säga 65-80°C, lämpligen ca 70°C. Rökgasen innehåller cirka 20 % koldioxid. Inloppsledningen för rökgas har betecknats 13 och en ventil i denna ledning har betecknats 14. Rökgasen strömmar upp genom tornet 12 och möter den långsamt nedåtfallande svartluten.The flue gas should have a temperature within the same temperature range as the black liquor, ie 65-80 ° C, preferably about 70 ° C. The flue gas contains about 20% carbon dioxide. The flue gas inlet line has been designated 13 and a valve in this line has been designated 14. The flue gas flows up through the tower 12 and meets the slowly descending black liquor.

Tornet 12 är konstruerat som ett fyllkroppstorn med vätskespridare för svartluten och gasspridare för rökgasen.The tower 12 is designed as a filler tower with a liquid spreader for the black liquor and a gas spreader for the flue gas.

Koldioxiden reagerar med svartluten i tornet 12, varvid lösta orga- niska substanser i svartluten, främst lignin, fälls ut. Svartluten jämte utfällt lignin ansamlas efter hand i bottnen på tornet 12.The carbon dioxide reacts with the black liquor in tower 12, whereby dissolved organic substances in the black liquor, mainly lignin, precipitate. The black liquor and precipitated lignin gradually accumulate in the bottom of the tower 12.

Vid reaktionen mellan svartluten och koldioxíden i tornet 12 bildas även svavelväte som frigörs. För att avdriva detta svavelväte inleds ånga i tornets bottendel, vilken arbetar som en strippingkolonn för avdrivning av bundet och löst svavelväte genom ånga. Denna del av tornet 12 har betecknats 15, och àngledningen har betecknats 16. De svavelvätehaltiga gaserna avleds på tornets 12 topp genom en ledning 17 till ett separat torn 18, som genomströmmas av vitlut, som reabsorberar svavelvätet, varefter luten recirkuleras till kokeriet.During the reaction between the black liquor and the carbon dioxide in the tower 12, hydrogen sulphide is also formed which is released. To evaporate this hydrogen sulphide, steam is introduced into the bottom part of the tower, which acts as a stripping column for the evaporation of bound and dissolved hydrogen sulphide through steam. This part of the tower 12 has been designated 15, and the steam line has been designated 16. The hydrogen sulfide-containing gases are diverted at the top of the tower 12 through a line 17 to a separate tower 18, which is passed through white liquor, which reabsorbs the hydrogen sulfide, after which the liquor is recycled to the boiler.

Svartluten jämte utfällt lignin utmatas från tornets 12 bottendel genom en ledning 20. pH-värdet i vätskan som utmatas genom ledningen 20 kontrolleras genom en pH-mätare 21, som via manöverledningar 22 och 23 styr ventilerna 11 och 14 för reglering av lut- och koldioxidin- taget, så att önskat pH upprätthålls i processen. Ett lämpligt pH i avgående vätska från tornet bör ligga mellan 8.7 och 9.6.The black liquor together with precipitated lignin is discharged from the bottom part of the tower 12 through a line 20. The pH value in the liquid discharged through the line 20 is controlled by a pH meter 21, which controls the valves 11 and 14 for regulating the liquor and carbon dioxide via control lines 22 and 23 taken, so that the desired pH is maintained in the process. A suitable pH in liquid leaving the tower should be between 8.7 and 9.6.

Med hjälp av en pump 24 pumpas svartluten jämte det utfällda ligninet till en sedimenteringsapparat 25. Ligninet sedimenterar och pumpas via en ledning 26 och en pump 27 till ett filter 28 för tvättning och urvattning. Det urvattnade ligninet leds till tank 29, i vilken 10 15 20 453 408 ligninet homogeniseras och lagras. För att hindra separation av lignin och vatcenfas kan ett medel tillsättes i homogeníseríngstanken 29, exempelvis en organisk högmolekulär polymer. Genom homogeniseringen får ligninet formen av en suspension i vattenfas och används som flytande bränsle i en mesaugn 30. Det homogeniserade lignínet leds till mesaugnen 30 med hjälp av en pump 31 och en ledning 32 och insprutas i mesaugnen med en lämplig specíalbrännare 33. Den klarade vätskan från sedimenteringstanken 25 avleds till en behållare 34, till vilken även förs filtrat från filtret 28. De båda kombinerade vätskor- na förs från behållaren 34 med hjälp av en pump 35 och en ledning 36 till behållaren 1 för recirkulation. e.~By means of a pump 24, the black liquor together with the precipitated lignin is pumped to a sedimentation apparatus 25. The lignin settles and is pumped via a line 26 and a pump 27 to a filter 28 for washing and dewatering. The dehydrated lignin is passed to tank 29, in which the lignin is homogenized and stored. To prevent separation of lignin and aqueous phase, an agent may be added to the homogenization tank 29, for example an organic high molecular weight polymer. Through the homogenization, the lignin takes the form of a suspension in aqueous phase and is used as liquid fuel in a lime kiln 30. The homogenized lignin is led to the lime kiln 30 by means of a pump 31 and a line 32 and injected into the lime kiln with a suitable special burner 33. The clarified liquid from the sedimentation tank 25 is diverted to a container 34, to which filtrate is also fed from the filter 28. The two combined liquids are fed from the container 34 by means of a pump 35 and a line 36 to the container 1 for recirculation. e. ~

Claims (7)

10 15 20 25 30 35 455 408 PATENTKRAV10 15 20 25 30 35 455 408 PATENT REQUIREMENTS 1. Sätt vid sulfatcellulosaprocessen att väsentligen utan emission av svavel till den omgivande atmosfären framställa ligninsuspension med låg halt av svavel från svartlut, k ä n n e t e c k n a t av att den lösta organiska substansen i svartluten, främst lignin, fälls med hjälp av koldioxid genom att svartluten, företrädesvis efter viss indunstning och avskumning av såpa, inleds i övre delen av ett första torn som utgörs av ett karboniseringstorn (12), att svartluten bringas att falla nedåt i detta första torn för att möta koldioxid som inleds längre ned (13) och som strömmar uppåt i tornet, att svavelväte som bildas i det första tornet avleds till ett andra torn (18) i vilket svavelvätet absorberas genom att detta andra torn genomströmmas med vitlut, att svartlut och den utfällda organiska substansen leds från det första tornet till en separeringsenhet (25), i vilken fällningen avskiljs, att den avskilda organiska substansen urvattnas och homogeniseras till en suspension, och att denna suspension används och bränns som flytande bränsle i mesaugnen/-ugnarna.Process in the sulphate cellulose process to produce lignin suspension with a low content of sulfur from black liquor substantially without emission of sulfur to the ambient atmosphere, characterized in that the dissolved organic substance in the black liquor, mainly lignin, is precipitated by carbon dioxide by the black liquor, preferably after some evaporation and defoaming of soap, it begins in the upper part of a first tower which consists of a carbonation tower (12), that the black liquor is caused to fall downwards in this first tower to meet carbon dioxide which starts further down (13) and which flows upwards in the tower, that hydrogen sulphide formed in the first tower is diverted to a second tower (18) in which the hydrogen sulphide is absorbed by flowing through this second tower with white liquor, that black liquor and the precipitated organic substance are led from the first tower to a separation unit (25) , in which the precipitate is separated, that the separated organic substance is diluted and homogenized to a suspension, and that it The suspension is used and burned as liquid fuel in the lime kiln (s). 2. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att koldioxíden helt eller delvis har formen av rökgas som åtminstone delvis fås från en eller flera mesaugnar (30).2. A method according to claim 1, characterized in that the carbon dioxide is wholly or partly in the form of flue gas which is obtained at least in part from one or more lime kilns (30). 3. Sätt enligt krav 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a t av att svart- luten som leds till det första tornet har en temperatur mellan 65 och 80°C, och att den koldioxidhaltiga gasen också har en temperatur inom samma temperaturområde.3. A method according to claim 1 or 2, characterized in that the black liquor which is led to the first tower has a temperature between 65 and 80 ° C, and that the carbon dioxide-containing gas also has a temperature within the same temperature range. 4. Sätt enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a t av att pH-värdet hos den vätska som avleds från det första tornet regleras till mellan 8.7 och 9.6 genom uppmätning av nämnda pH, varvid uppmätt värde bringas att reglera tillförseln av svartlut och/eller koldioxid till tornet.4. A method according to claim 3, characterized in that the pH value of the liquid discharged from the first tower is adjusted to between 8.7 and 9.6 by measuring said pH, wherein measured value is caused to regulate the supply of black liquor and / or carbon dioxide to the tower. 5. Sätt enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a t av att svavelväte som bildas avdrivs i en nedre del (15) av det första tornet på en nivå under koldioxidintaget. 10 15 20 455 4085. A method according to claim 3, characterized in that hydrogen sulphide formed is evaporated in a lower part (15) of the first tower at a level below the carbon dioxide intake. 10 15 20 455 408 6. Sätt enligt något av kraven 2-5, k ä n n e t e c k n a t av att separeríngsenheten utgörs av en sedímenteríngsapparat, i vilken den fällda organiska substansen sedimenteras i botten, medan den klarade vätskan från sedímenteríngsapparaten pumpas tillbaka till huvud- strömmen av svartlut för vidare indunstning, förbränning och kaustícering.6. A method according to any one of claims 2-5, characterized in that the separation unit consists of a sedimentation apparatus, in which the precipitated organic substance is sedimented in the bottom, while the clarified liquid from the sedimentation apparatus is pumped back to the main stream of black liquor for further evaporation, combustion and causticization. 7. Sätt enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a t av att det första tornet utgörs av ett fyllkroppstorn med vätskespridare för svartluten och gassprídare för koldioxíden.7. A method according to claim 3, characterized in that the first tower consists of a filling body tower with a liquid spreader for the black liquor and a gas spreader for the carbon dioxide.
SE8402753A 1984-05-22 1984-05-22 Sulphate cellulose process SE453408B (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8402753A SE453408B (en) 1984-05-22 1984-05-22 Sulphate cellulose process

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8402753A SE453408B (en) 1984-05-22 1984-05-22 Sulphate cellulose process

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE8402753D0 SE8402753D0 (en) 1984-05-22
SE8402753L SE8402753L (en) 1985-11-23
SE453408B true SE453408B (en) 1988-02-01

Family

ID=20355981

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8402753A SE453408B (en) 1984-05-22 1984-05-22 Sulphate cellulose process

Country Status (1)

Country Link
SE (1) SE453408B (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1990006964A1 (en) * 1988-12-12 1990-06-28 Holmen Lignotech Ab A lignin preparation and a method for its manufacture
US5478366A (en) * 1994-09-28 1995-12-26 The University Of British Columbia Pumpable lignin fuel
WO2008079072A1 (en) * 2006-12-22 2008-07-03 Kiram Ab Method for recovering a low sodium content lignin fuel from black liquor

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1990006964A1 (en) * 1988-12-12 1990-06-28 Holmen Lignotech Ab A lignin preparation and a method for its manufacture
US5478366A (en) * 1994-09-28 1995-12-26 The University Of British Columbia Pumpable lignin fuel
WO2008079072A1 (en) * 2006-12-22 2008-07-03 Kiram Ab Method for recovering a low sodium content lignin fuel from black liquor
US8252141B2 (en) * 2006-12-22 2012-08-28 Andritz Oy Method for recovering a low sodium content lignin fuel from black liquor

Also Published As

Publication number Publication date
SE8402753D0 (en) 1984-05-22
SE8402753L (en) 1985-11-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK174385B1 (en) Process for desulfurizing flue gas
US3432399A (en) Still and column with submerged combustion burners in the still
EP3281686B1 (en) Method and device for wet flue-gas desulfurization
FI66124C (en) FOERBRAENNINGSPRODUKTER OIL ANORDNING FOER BEHANDLING AV GASFORMIGA FOERBRAENNINGSPRODUKTER
SE450553B (en) PROCEDURE FOR WASHING SULFUR Dioxide FROM A GAS CURRENT IN A LARGE COOLING DEVICE WITH TWO CIRCUITS WITH WATER SLAYER
US8545793B2 (en) Device and method for condensing, separating, and storing liquid sulfur in a Claus plant
SE525344C2 (en) Methods and apparatus for separating sulfur dioxide from a gas
CN1387940A (en) Flue-gas processing technology
SE519545C2 (en) Methods and apparatus for separating sulfur dioxide from a gas
US9080286B2 (en) Method in the treatment of odorous gases of a chemical pulp mill
ES2732048T3 (en) Procedure for removing sulfur from raw methanol
BR112013009468B1 (en) method and arrangement for separating contaminants from liquids or vapors
FI98626C (en) Process for purification of wastewater
SE453408B (en) Sulphate cellulose process
US6797125B2 (en) Method of treating condensates
SE504206C2 (en) Regulation of sulphidity in a sulphate cellulose plant by heat treatment of black liquor
DE3916705A1 (en) Process for recovering heat from flue gases
CN108910831A (en) A kind of recovery technology of sulfur of high-concentration acidic wastewater gas
US4504459A (en) Extraction of elemental sulphur from sulphur compound gases
CN214972862U (en) Device for removing sulfur oxides in high-humidity flue gas
FI119915B (en) Removal of sulfur from the smell gases of a cellulose factory
CN112675669A (en) Device and method for removing sulfur oxides in high-humidity flue gas
CN1157184A (en) Wet flue gas desulfurization system
US20220219983A1 (en) A process for increasing the concentration of sulfuric acid and equipment for use in the process
SE523719C2 (en) Treatment of pyrolysis liquids, comprises using external oil or solvent as washing liquid for pyrolysis products in condensation unit

Legal Events

Date Code Title Description
NAL Patent in force

Ref document number: 8402753-1

Format of ref document f/p: F

NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8402753-1

Format of ref document f/p: F