SE523719C2

SE523719C2 - Treatment of pyrolysis liquids, comprises using external oil or solvent as washing liquid for pyrolysis products in condensation unit

Info

Publication number: SE523719C2
Application number: SE0104108A
Authority: SE
Inventors: Vesa Arpiainen; Paterson Mckeough; Kai Sipilae
Original assignee: Valtion Teknillinen
Priority date: 2001-12-06
Filing date: 2001-12-06
Publication date: 2004-05-11
Also published as: SE0104108D0; SE0104108L

Abstract

An external oil or solvent (4) is used as a washing liquid (3) for dissolving the pyrolysis products in a condensation unit (2), forming a pyrolysis oil product which is insoluble in the washing liquid and a washing liquid product containing dissolved product compounds. Treating pyrolysis liquids comprises the use of an external oil or solvent as a washing liquid for dissolving a significant part of the pyrolysis products in the condensation unit, forming a pyrolysis oil product which is insoluble in the washing liquid and a washing liquid product containing dissolved product compounds.

Description

arna: l5 20 25 30 . . » u av 525 719 2. -; fält- 2 o samtidig gastvätt och kondensation av pyrolysångorna till vätska o metoden lämpar sig väl för oljeprodukter i en fas o tvätten kan förläggas i steg, så att man använder olika temperatur i olika steg o kondensation av lätta pyrolysföreningar samt vattenånga kan begränsas genom användning av en temperatur som är högre än vanligt (t ex enligt patentansö- kan Fl 19992181). o Det är svårt eller rentav omöjligt att använda det kända förfarandet för tillvarata- gande om oljeprodukten föreligger i två eller ﬂera faser. o En lösning är att avskilja någon fas från övrig produktvätska och använda en- dast denna som tvättvätska. Det erforderliga avskiljningssteget kan dock vara svårt att förverkliga. o Oljeprodukt i två eller flera faser är snarare regel än undantag. Exempelvis bil- das vid snabbpyrolys en produkt i två eller ﬂera faser av nästan alla råmaterial, om råmaterialets fuktighet överstiger 10 viktprocent. Torkning av råmaterialen kostar förhållandevis mycket. Användning av fuktigt råmaterial skulle märkbart sänka tillverkningskostnaderna för pyrolysolja. o Många råmaterial, såsom bark, torv, vissa kvaliteter av ﬂis av skogsavfall och vissa plastinnehållande blandbränslen, bildar en oljeprodukt i två eller ﬂera fa- ser även om råmaterialet torkats till under 10 viktprocent. Exempelvis vid an- vändning av torv har man märkt att en av de oljefaser som bildas innehåller be- tydande mängder av föreningar som härstammar från råmaterialets så kallade extraktivämnen. Därmed har ifrågavarande fas ett större innehåll av kolväten än övrig oljeprodukt. arna: l5 20 25 30. . »U av 525 719 2. -; simultaneous gas washing and condensation of the pyrolysis vapors to liquid o the method is well suited for oil products in one phase o the washing can be placed in steps, so that different temperatures are used in different steps o condensation of light pyrolysis compounds and water vapor can be limited by using a temperature that is higher than usual (eg according to patent application F1 19992181). o It is difficult or even impossible to use the known recovery method if the oil product is present in two or ﬂ your phases. o One solution is to separate any phase from other product liquid and use only this as washing liquid. However, the required separation step can be difficult to realize. o Oil product in two or more phases is the rule rather than the exception. For example, in rapid pyrolysis, a product is formed in two or two phases of almost all raw materials, if the moisture of the raw material exceeds 10% by weight. Drying the raw materials costs relatively much. The use of moist raw materials would significantly reduce the manufacturing costs of pyrolysis oil. o Many raw materials, such as bark, peat, certain qualities of ﬂ ice from forest waste and certain plastic-containing mixed fuels, form an oil product in two or ﬂ your phases, even if the raw material has been dried to less than 10% by weight. For example, when using peat, it has been noticed that one of the oil phases that is formed contains significant amounts of compounds that originate from the so-called extractives of the raw material. Thus, the phase in question has a greater content of hydrocarbons than other oil products.

Vid kända förfaranden för tillvaratagande avgör kvaliteten hos oljeproduk- ten delvis vilka temperaturer som kan användas vid tillvaratagandet. Begränsning- en kan vara mer problematisk om endast en fas av en oljeprodukt i ﬂera faser an- vänds som tvättvätska.In known recovery processes, the quality of the oil product partly determines the temperatures that can be used in the recovery. The restriction can be more problematic if only one phase of an oil product in ﬂ your phases is used as washing liquid.

Fastän en olja i flera faser skulle kunna tas tillvara medelst kända förfa- randen, så återstår att lösa hur ifrågavarande olja skall komma till användning. De två huvudsakliga alternativen är: (1) faserna separeras och används separat, eller (2) hela oljan används som sådan, vilket fordrar ytterligare åtgärder, såsom bland- ning av oljan inför varje transport- eller användningssteg, eller emulgering av oljan med lämpliga tillsatser. »ruin l0 15 20 25 30 nu nu u - u. -u u » I u uu I u u u u uu u av v u u u u u , ., u. u u u u u u u u u. u uuu u . u u u u u u~ c uuv II II n u u u u . . u .u u u u u o u I - I -u-o uu uu Beskrivning av uppfinningen Uppfinningen avser ett nytt förfarande för tillvaratagande av pyrolysväts- kor. Förfarandet skiljer sig väsentligt från teknikens ståndpunkt, eftersom extern olja eller lösningsmedel används som tvättvätska, vilken i samband med tillvarata- gandet samtidigt löser en betydande del av produktföreningarna.Although an oil in several phases could be recovered by known procedures, it remains to be determined how the oil in question will be used. The two main options are: (1) the phases are separated and used separately, or (2) the whole oil is used as such, which requires additional measures, such as mixing the oil before each transport or use step, or emulsifying the oil with appropriate additives . »Ruin l0 15 20 25 30 nu nu u - u. -U u» I u uu I u u u u u u u u u v u u u u u,., U. U u u u u u u u u u. U uuu u. u u u u u u u ~ c uuv II II n u u u u. . Description of the Invention The invention relates to a new process for recovering pyrolysis liquids. The process differs significantly from the state of the art, since external oil or solvent is used as washing liquid, which in connection with the recovery also dissolves a significant part of the product compounds.

Förfarandet undanröjer de tidigare nämnda begränsningar och problem som är förknippade med kända förfaranden för tillvaratagande, i synnerhet då man med traditionella förfaranden skulle erhållit en oljeprodukt i två eller ﬂera faser.The process eliminates the aforementioned limitations and problems associated with known recovery procedures, especially when using traditional procedures an oil product would be obtained in two or two phases.

Därmed lämpar sig förfarandet väl bland annat för (1) fuktiga bränslen (fuktighet > ca 10 viktprocent) och (2) bark, torv, vissa kvaliteter av ﬂis av skogsavfall, samt vissa plastinnehållande blandbränslen. l det följande kommer det nya förfarandets fördelar att behandlas mer ingående.Thus, the method is well suited for, among other things, (1) moist fuels (humidity> approx. 10% by weight) and (2) bark, peat, certain qualities of ﬂ ice from forest waste, and certain plastic-containing mixed fuels. In the following, the benefits of the new procedure will be discussed in more detail.

Det nya förfarandet leder till stabila produktvätskor som är färdiga att an- vända. Om man exempelvis använder brännolja av mineraloljebas som den exter- na tvättvätskan, får man med förfarandet oftast tre typer av vätskeformiga produk- ter: (a) en i mineralolja olöslig pyrolysoljeprodukt med låg vattenhalt (b) en vattenhaltig pyrolysvätskeprodukt som är olöslig i mineralolja samt i produkten ur (a) (c) mineralolja och de produktföreningar som är lösliga däri.The new process leads to stable product liquids that are ready to use. For example, if mineral oil-based fuel oil is used as the external washing liquid, the process usually results in three types of liquid products: (a) a mineral oil-insoluble pyrolysis oil product with a low water content (b) an aqueous pyrolysis liquid product which is insoluble in mineral oil and in the product of (a) (c) mineral oil and the product compounds soluble therein.

Om det bara finns begränsat med vatten i hela produktvätskan, bildas nödvändigtvis inte någon separat vattenhaltig fas (b). Produktens vatteninnehåll kan begränsas exempelvis genom att använda tämligen torrt råmaterial eller ge- nom att använda så hög temperatur i skrubbern, så att en stor del av vattenångan inte kondenseras (t ex enligt patentansökan Fl 19992181). Eftersom en betydande del av den använda tvättvätskan återförs till skrubbern, kan oljeprodukternas andel av mineralojefasen (c) bli tämligen stor. Efter en eventuell ﬁltrering kan produkten (c) som tas ur cirkulationen användas som sådan. I bästa fall kan den användas i alla användningsställen för den ursprungliga mineraloljan.If there is only limited water in the whole product liquid, no separate aqueous phase (b) is necessarily formed. The water content of the product can be limited, for example, by using fairly dry raw material or by using such a high temperature in the scrubber, so that a large part of the water vapor is not condensed (eg according to patent application F1 19992181). Since a significant part of the used washing liquid is returned to the scrubber, the share of the oil products in the mineral oil phase (c) can be quite large. After any filtration, the product (c) removed from the circulation can be used as such. In the best case, it can be used in all places of use for the original mineral oil.

Det nya förfarandet möjliggör en god användbarhet hos skrubbern (kon- densationsenheten) över ett stort temperaturintervall. Tvättvätskan måste vara ﬂy- tande vid användningstemperaturerna. Inom ett stort temperaturintervall kan detta villkor enkelt uppfyllas genom att man använder exempelvis lätt brännolja som ex- tern tvättvätska. ørinn ø|.nl l5 20 25 30 525 719 I." 4 Det nya förfarandet är mer ﬂexibelt än kända förfaranden. Samma lösning (samma externa olja, samma skrubberanläggning, samma tvättförhållanden) kan tillämpas på många olika råmaterial. Däremot måste kända förfaranden i stor ut- sträckning skräddarsys för varje råmaterial. Det nya förfarandet gör det också möj- ligt att använda rökgaser ur en kraftverkspanna som ﬂuidiseringsgas i pyrolysa- torn. Den vattenånga som rökgaserna innehåller är nämligen inte något hinder vid användning av det nya förfarande för tillvaratagande.The new method enables good usability of the scrubber (condensing unit) over a large temperature range. The washing liquid must be ﬂ surface at the operating temperatures. Within a large temperature range, this condition can easily be met by using, for example, light fuel oil as an external washing liquid. ørinn ø | .nl l5 20 25 30 525 719 I. "4 The new process is more ﬂ visible than known processes. The same solution (same external oil, same scrubbing plant, same washing conditions) can be applied to many different raw materials. However, known processes in The new process also makes it possible to use flue gases from a power plant boiler as ﬂ oxidizing gas in the pyrolyser, as the water vapor contained in the flue gases is not an obstacle to the use of the new recovery process.

En utföringsform av uppfinningen visas i tig. 1. Flödet 1 är den heta pro- duktgasen från pyrolysprocessen, som innehåller de produktföreningar som fri- gjorts i pyrolysen. Om produktgasﬂödet från början innehàllit betydande mängder fasta partiklar, så har en stor del av dessa redan avlägsnats exempelvis med hjälp av en cyklon eller filter. Den heta produktgasen 1 leds till skrubbern 2 som funge- rar som kondensationsenhet, där den bringas i kontakt med kyld tvättvätska 3.An embodiment of the invention is shown in FIG. Flow 1 is the hot product gas from the pyrolysis process, which contains the product compounds released in the pyrolysis. If the product gas solution initially contained significant amounts of solid particles, a large part of these have already been removed, for example by means of a cyclone or filter. The hot product gas 1 is led to the scrubber 2 which functions as a condensation unit, where it is brought into contact with cooled washing liquid 3.

Tvättvätskan härstammar från en extern olja 4 som tillsätts till tvättcirkulationen.The washing liquid originates from an external oil 4 which is added to the washing circulation.

Vätskeflödet 5, som leds från skrubbern till avskiljningsbehållaren 6 innehåller tvättvätskan och kondenserade pyrolysföreningar samt eventuellt även förorening- ar, såsom torrsubstans. I avskiljningsbehållaren 6 skiljs tvättvätskefasen 7 från öv- riga faser. Tvättvätskefasen 7, i vilken en del av pyrolysföreningarna löst sig, leds till behållaren 8. En del av tvättvätskefasen tappas ur tvättvätskebehållaren iform av produkt 9. Återstoden återförs med pumpen 10 via värmeväxlaren 11 tillbaka till skrubbern 2. Innan pumpen tillsätts färsk extern olja 4. Andelen lösta pyrolysföre- ningar i tvättvätskefasen regleras med massflödet tillsatt olja. l värmeväxlaren 11 kyls tvättvätskan exempelvis med kallt vatten. Mängden värme som överförs är nästan samma som den mängd värme som skall avlägsnas ur det heta produkt- gasflödet 1, så att ifrågavarande flöde kyls ner och de önskade pyrolysföreningar- na kondenseras. Temperaturen i skrubbern ställs in med massﬂödet cirkulerande tvättvätska och tvättvätskans temperatur. De produktvätskor 12 som inte löser sig i tvättvätskan och vilka avlägsnas ur avskiljningsbehållaren 6 bildar vanligen två fa- ser. Den vattenhaltiga fasen 13 avskiljs från oljeprodukten 14 i en andra avskilj- ningsbehållare 15.The liquid flow 5, which is led from the scrubber to the separation container 6, contains the washing liquid and condensed pyrolysis compounds as well as possibly also impurities, such as dry matter. In the separation container 6, the washing liquid phase 7 is separated from other phases. The washing liquid phase 7, in which part of the pyrolysis compounds dissolved, is led to the container 8. Part of the washing liquid phase is drained from the washing liquid container in the form of product 9. The residue is returned with the pump 10 via the heat exchanger 11 back to the scrubber 2. Before the pump is added fresh external oil 4. The proportion of dissolved pyrolysis compounds in the washing liquid phase is regulated by the mass flow of added oil. In the heat exchanger 11, the washing liquid is cooled, for example, with cold water. The amount of heat transferred is almost the same as the amount of heat to be removed from the hot product gas stream 1, so that the stream in question is cooled down and the desired pyrolysis compounds are condensed. The temperature in the scrubber is set with the mass tv circulating washing liquid and the temperature of the washing liquid. The product liquids 12 which do not dissolve in the washing liquid and which are removed from the separation container 6 usually form two phases. The aqueous phase 13 is separated from the oil product 14 in a second separation vessel 15.

De okondenserade gaserna 16 leds till någon panna eller ugn för förbrän- ning. Om pyrolysprocessen är integrerad med förbränningspannan (t ex enligt pa- tentansökan Fl 19992180), kan gaserna förbrännas i samma panna. En del av de okondenserade gaserna kan återföras till pyrolysatorn för användning som ﬂuidl- ovnau onøvn l5 20 25 30 | . u - nu av» -~~ » f u o» II . n. o. n o. c v I o nu n n. a. nu u n n n v I I» .oo u. u nu a 1 v. u ..- n .u a u u .- o o n I I v ' u I p s n t." v seringsgas.The uncondensed gases 16 are led to a boiler or furnace for combustion. If the pyrolysis process is integrated with the combustion boiler (eg according to patent application Fl 19992180), the gases can be burned in the same boiler. Some of the uncondensed gases may be returned to the pyrolyser for use as ﬂ uidl- ovnau onøvn l5 20 25 30 | . u - nu av »- ~~» f u o »II. n. o. n o. c v I o nu n n. a. nu u n n n v I I ».oo u. u nu a 1 v. u ..- n .u a u u .- o o n I I v 'u I p s n t." v seringsgas.

För att ta tillvara största delen av pyrolysvätskorna skall skrubberns tem- peratur vara förhållandevis låg, inom intervallet 20 - 100 °C. Alternativt kan man använda en högre temperatur, till exempel intervallet 60 - 200 °C, så att största delen av vattenångan och vissa lätta pyrolysföreningar inte kondenseras (t ex en- ligt patentansökan Fl 19992181). I det senare fallet bildas vanligen ingen separat vattenhaltig fas. En högre temperatur i skrubbern underlättar tillvaratagande av kylvärmen. Om skrubberns temperatur exempelvis är i intervallet 60 - 200 °C kan värmen användas som fjärrvärme eller processvärme (förvärmning av pannvatten eller produktion av lågtrycksånga).To recover most of the pyrolysis liquids, the temperature of the scrubber must be relatively low, in the range of 20 - 100 ° C. Alternatively, a higher temperature can be used, for example the range 60 - 200 ° C, so that most of the water vapor and certain light pyrolysis compounds are not condensed (eg according to patent application F1 19992181). In the latter case, no separate aqueous phase is usually formed. A higher temperature in the scrubber facilitates recovery of the cooling heat. If the scrubber's temperature is, for example, in the range 60 - 200 ° C, the heat can be used as district heating or process heat (preheating of boiler water or production of low-pressure steam).

En annan tillämpning av uppﬁnningen baseras på tillvaratagande i två fa- ser. I det första tvättsteget är temperaturen högre än i det andra steget. Denna lösning skulle göra det möjligt att ta tillvara såväl kylvärmen från det första steget (tillräckligt hög temperatur) samt ett högt utbyte av pyrolysvätskorna (tillräckligt låg temperatur i det andra steget).Another application of the invention is based on recovery in two phases. In the first washing step the temperature is higher than in the second step. This solution would make it possible to take advantage of both the cooling heat from the first stage (sufficiently high temperature) and a high yield of the pyrolysis liquids (sufficiently low temperature in the second stage).

Ett beaktansvärt tillämpningsområde för det nya förfarandet är i sulfatcellu- losafabriken. l det följande presenteras ett exempel. Bark och/eller andra avfalls- strömmar som bildas på fabriken används som råmaterial i pyrolysprocessen. Py- rolysatorn integreras med cellulosafabrikens barkpanna genom användning av sand från barkpannans heta sandbädd (t ex enligt patentansökan FI 19992180) och/eller heta rökgaser som värmekälla. Som extern tvättvätska används lätt brännolja. Alternativt kan man använda tallolja eller annan olja som härstammar från den råsåpa som bildas som en biprodukt i sulfatcellulosaindustrin. Den olje- produkt som bildas i pyrolysprocessens kondenssteg och som inte löser sig i tvätt- vätskan används som bränsle i cellulosafabrikens mesaugn. Den vattenhaltiga produktfasen blandas i den magra svartluten, med vilken den förs genom indunst- ningsanläggningen till sodapannan för förbränning. Alternativt kan man låta en stor del av den vattenånga som ingår i pyrolysgaserna förbli okondenserad (t ex enligt patentansökan Fl 19992181). En del av de okondenserade gaserna kan användas i pyrolysatorn som fluidiseringsgaser. Resten leds till barkpannan eller mesaugnen för förbränning. Den värdefullaste produkten av processen är tvättvätskefasen som innehåller en betydande mängd lösta pyrolysprodukter. Kvaliteten hos ifråga- varande produkt är nära den hos den ursprungliga externa tvättoljans.A significant area of application for the new process is in the sulphate cellulose factory. The following is an example. Bark and / or other waste streams that are formed at the factory are used as raw material in the pyrolysis process. The pyrolyser is integrated with the cellulose factory's bark boiler by using sand from the bark boiler's hot sand bed (eg according to patent application FI 19992180) and / or hot flue gases as a heat source. Light fuel oil is used as the external washing liquid. Alternatively, one can use tall oil or other oil derived from the crude soap formed as a by-product in the sulfate cellulose industry. The oil product that is formed in the condensation step of the pyrolysis process and that does not dissolve in the washing liquid is used as fuel in the cellulose factory's lime kiln. The aqueous product phase is mixed with the lean black liquor, with which it is passed through the evaporation plant to the recovery boiler for incineration. Alternatively, a large part of the water vapor contained in the pyrolysis gases can be left uncondensed (eg according to patent application F1 19992181). Some of the uncondensed gases can be used in the pyrolyser as fluidizing gases. The rest is led to the bark boiler or lime kiln for incineration. The most valuable product of the process is the washing liquid phase which contains a significant amount of dissolved pyrolysis products. The quality of the product in question is close to that of the original external washing oil.

De externa oljor som används i det nya förfarandet för tillvaratagande be- - » v u ac . I 523 719 6 gränsar sig naturligtvis inte till de förutnämnda alternativen. Exempelvis kan även olika organiska lösningsmedel komma i fråga.The external oils used in the new recovery process are - »v u ac. Of course, 523 719 6 does not limit itself to the aforementioned alternatives. For example, different organic solvents may also be considered.

Exempel 5 Ett visst barkhaltigt avfall pyrolyserades vid temperaturen 500 °C. Gasens uppehållstid var 1,3 s. Pyrolysvätskorna togs tillvara med en skrubber i två steg.Example 5 A certain bark-containing waste was pyrolyzed at a temperature of 500 ° C. The residence time of the gas was 1.3 s. The pyrolysis liquids were recovered with a scrubber in two steps.

Som extern tvättvätska användes lätt brännolja. Anordningen för tillvaratagande fungerade problemfritt. Utbytet av vätskeprodukter var: ø oljeprodukt som var olöslig i lätt brännolja: 23 viktprocent av avfallets torrsub- 10 stans ~ vattenhaltig produkt (huvudsakligen vatten): 13 viktprocent av avfallets torrsub- stans ø produkt som löste sig i lätt brännolja: 25 viktprocent av avfallets torrsubstans ø vätskeprodukterna sammantaget: 61 viktprocent av avfallets torrsubstans. uv||uLight fuel oil was used as the external washing liquid. The recovery device worked smoothly. The yield of liquid products was: ø oil product which was insoluble in light fuel oil: 23% by weight of the dry matter of the waste ~ aqueous product (mainly water): 13% by weight of the dry substance of the waste ø product dissolved in light fuel oil: 25% by weight of the waste dry matter ø the liquid products in total: 61% by weight of the dry matter of the waste. uv || u

Claims

10 15 20 25 30 523 719 n »v o o | n PATENT REQUIREMENTS

A process for recovering pyrolysis liquids, characterized in that external oil or solvent is used as the washing liquid which dissolves a substantial part of the pyrolysis products in the condensing unit, and (a) a plurality of washing liquid insoluble pyrolysis liquid products are provided and (b) a washing liquid product, dissolved.

Process according to Claim 1, characterized in that an aqueous pyrolysis liquid product is further provided, which is insoluble in washing liquid and the pyrolysis oil product insoluble in washing liquid.

Process according to Claim 1 or 2, characterized in that condensation, gas washing and extraction of the oil product take place simultaneously in the condensation unit using washing liquid either in one or more steps, which in turn has been formed using and possibly reusing such external oil or organic solvent that dissolves a significant part of the liquid pyrolysis products.

Method according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the raw materials for the pyrolysis process include bark, peat, certain grades of wood waste chips and certain mixed fuels.

Process according to Claim 4, characterized in that decayed fuel peat, the values of which, measured according to the von Post scale, are H6 - H10, are used as raw material.

Process according to Claim 4, characterized in that mixed fuel with a substantial element of plastic waste is used as raw material.

Process according to one of Claims 1 to 6, characterized in that the moisture content of the raw material for the pyrolysis process is considerable, preferably 5 to 50% by weight. n n n.: en 10 15 20 25 30 523 719 8

Process according to one of Claims 1 to 7, characterized in that flue gases from a power plant boiler are used as fluidizing gas in the pyrolyser.

Process according to one of Claims 1 to 8, characterized in that mineral oil-based light or heavy fuel oil is used as washing liquid.

Process according to Claim 9, characterized in that the oil product which has dissolved in the washing liquid in each individual condensation step is used in the form of a mixture with the mineral oil at the point of use of the light or heavy fuel oil.

Process according to one of Claims 1 to 10, characterized in that the temperature in the washing step is so high that the main part of the water vapor containing the product gas from the pyrolyser is not condensed.

Method according to one of Claims 3 to 11, characterized in that the temperature in the washing step is 60 to 200 ° C.

Method according to one of Claims 3 to 11, characterized in that the washing is carried out in two steps.

Method according to one of Claims 3 to 11, characterized in that the temperature in the first washing step is 60 to 200 ° C.

Method according to any one of claims 3 - 14, characterized in that the cooling heat from said washing step can be used as district heating or process heat.

Process according to one of Claims 1 to 15, characterized in that the oil product phase which does not dissolve in the washing liquid is used as fuel in a blast furnace at a sulphate cellulose factory.

Process according to one of Claims 1 to 16, characterized in that the aqueous product phase which is insoluble in the washing liquid which may arise is led to the recovery boiler via the evaporation plant of the sulphate cellulose factory. 10 15 523 719 q

Process according to one of Claims 1 to 17, characterized in that the pyrolysis process uses sand from the hot sand bed from the bark pan of the sulphate cellulose plant as its heat source.

Process according to one of Claims 1 to 18, characterized in that the flue gases from the bark boiler of the sulphate cellulose factory are used as fluidizing gas and possibly also as a heat source.

Process according to one of Claims 1 to 19, characterized in that the uncondensed gases from the pyrolysis process are used either in the bark boiler of the sulphate cellulose factory or as fuel in the lime kiln.

Process according to one of Claims 1 to 8 or 11 to 20, characterized in that a pyrolysis process integrated with a sulphate cellulose plant uses tall oil or other oil derived from the soap as a washing liquid at the plant.