RU127380U1 - INSTALLATION OF JOINT THERMOCHEMICAL PROCESSING OF OIL Sludge Or Acidic Tar And Solid Natural Fuel - Google Patents
INSTALLATION OF JOINT THERMOCHEMICAL PROCESSING OF OIL Sludge Or Acidic Tar And Solid Natural Fuel Download PDFInfo
- Publication number
- RU127380U1 RU127380U1 RU2012144307/05U RU2012144307U RU127380U1 RU 127380 U1 RU127380 U1 RU 127380U1 RU 2012144307/05 U RU2012144307/05 U RU 2012144307/05U RU 2012144307 U RU2012144307 U RU 2012144307U RU 127380 U1 RU127380 U1 RU 127380U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reactor
- thermocracking
- shale
- oil sludge
- coal
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
1. Установка совместной термохимической переработки нефтяных шламов или кислых гудронов и твердого природного топлива, характеризующаяся наличием дробилки угля (сланца) с загрузочным бункером, элеватором молотого угля (сланца), расходным бункером молотого угля (сланца) с секторным питателем, шнековым транспортером угля (сланца) и ленточным транспортером нефтешлама (кислого гудрона), которые связаны с загрузочной воронкой смесителя-гранулятора, смесителем-гранулятором твердого топлива и нефтешлама (кислого гудрона), связанным через секторный питатель и элеватор с промежуточным бункером сырьевой смеси, наличием сушилки взвешенного слоя, связанной системой трубопроводов с реактором термокрекинга, наличием трубопровода подачи парогазовой смеси из реактора термокрекинга в систему конденсации, шнековым холодильником для полученного твердого остатка (полукокса), направляемого на склад, при этом система конденсации парогазовой смеси состоит из двух последовательно соединенных воздушных конденсаторов, сборника тяжелой (высококипящей) фракции смолы, накопительной емкости низкокипящих фракций конденстата, накопительной емкости для суспензии сульфата кальция.2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что реактор термокрекинга представляет собой цилиндрический аппарат с горизонтальным роторным перемешивающим устройством (двувальный, лопаточный) и рубашкой, связанной газоходами с топкой и сушилкой взвешенного слоя.3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что топка реактора термокрекинга связана посредством газохода с неконденсирующимися горючими газами из системы конденсации и линией подачи воздуха.4. Установка 1. Installation of joint thermochemical processing of oil sludge or acid tar and solid fossil fuels, characterized by the presence of a coal crusher (shale) with a feed hopper, an elevator of ground coal (shale), a feed hopper of ground coal (shale) with a sector feeder, auger coal conveyor (shale) ) and a conveyor belt for oil sludge (acid tar), which are connected with the loading funnel of the mixer-granulator, mixer-granulator of solid fuel and oil sludge (acid tar), connected through a sect a donor feeder and elevator with an intermediate hopper of the raw material mixture, the presence of a suspended layer dryer, connected by a piping system with a thermocracking reactor, the presence of a pipeline for supplying a gas-vapor mixture from a thermocracking reactor to a condensation system, with a screw cooler for the solid residue (semi-coke) sent to the warehouse, while the vapor-gas mixture condensation system consists of two series-connected air condensers, a collector of a heavy (high-boiling) resin fraction, a storage tank boiling fractions kondenstata, storage capacitance for suspension kaltsiya.2 sulfate. Installation according to claim 1, characterized in that the thermocracking reactor is a cylindrical apparatus with a horizontal rotary mixing device (twin-shaft, blade) and a jacket connected by gas ducts to the furnace and a suspended layer dryer. Installation according to claim 1, characterized in that the furnace of the thermocracking reactor is connected via a gas duct to non-condensable combustible gases from the condensation system and the air supply line. Installation
Description
Предлагаемая полезная модель относится к области нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использована для комплексной переработки нефтешламов и кислых гудронов - нефтесодержащих отходов производства с извлечением из них нефтепродуктов и утилизацией твердой фазы в форме товарных продуктов.The proposed utility model relates to the field of the oil refining industry and can be used for complex processing of oil sludge and acid tars - oil-containing waste products with the extraction of oil products from them and the disposal of the solid phase in the form of commercial products.
Известно техническое решение «Комплекс для переработки и обезвреживания нефтешламов» (Патент РФ №88663 по заявке №2009128473/22 от 22.07.2009. Зарег. и опубл.: 20.11.2009. Бюл. №32; МПК C01G 1/00, C10G 31/10, В03В 9/06), содержащий приемную обогреваемую емкость с перемешивающим устройством, сетчатый фильтр, промежуточную обогреваемую емкость с перемешивающим устройством, блок приготовления растворов химических реагентов, высокоскоростную трехфазную центрифугу, термодесорбер и систему брикетирования термообработанных материалов.Known technical solution "Complex for the processing and disposal of oil sludge" (RF Patent No. 88663 by application No. 2009128473/22 of 07/22/2009. Registered and published: 11/20/2009. Bull. No. 32; IPC C01G 1/00, C10G 31 / 10,
Известно «Производственное отделение для переработки нефтешламов с получением товарных продуктов (Патент РФ №81723 по заявке №2008147923/22 от 04.12.2008. Зарег. и опубл.: 27.03.2009. Бюл. №9; МПК С04В 18/04 C08J 11/00 F23G 7/05), включающее приемную емкость, реактор-репульпатор, отстойно-разделительную колонну, трехфазную центрифугу, смеситель обезвоженного осадка с известняком, прокалочную печь и установку для измельчения прокаленного материала.It is known "Production Department for the processing of oil sludge to obtain marketable products (RF Patent No. 81723 by application No. 2008147923/22 of 04/04/2008. Regist. And publ.: 03/27/2009. Bull. No. 9; IPC С04В 18/04
Недостатками указанных технических решений являются применение химических реагентов - коагулянтов, деэмульгаторов и флокулянтов, поверхностно-активных веществ, хлорида кальция, а также легколетучих нефтяных фракций, требующих дополнительной сложной очистки сточных вод, низкая степень использования химического потенциала нефтесодержащих отходов.The disadvantages of these technical solutions are the use of chemical reagents - coagulants, demulsifiers and flocculants, surfactants, calcium chloride, as well as volatile oil fractions requiring additional complex wastewater treatment, low degree of utilization of the chemical potential of oily waste.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является полезная модель - «Промышленная установка для переработки нефтешламов» (Патент ПМ №81494 по заявке №2008147949/22 от 04.12.2008. Зарег. и опубл.: 20.03.2009. Бюл. №8; МПК С02F 9/00)-принят за ПРОТОТИП.The closest in technical essence and the achieved result is a utility model - "Industrial installation for the processing of oil sludge" (Patent PM No. 81494 by application No. 2008147949/22 dated 04.12.2008. Regist. And publ.: 20.03.2009. Bull. No. 8; IPC
Техническое решение по прототипу включает в себя приемную сборную емкость для исходных нефтешламов, бак для приготовления растворов поверхностно-активных веществ, обогреваемый реактор-репульпатор с мешалкой, распределительную колонну, имеющую соединение со сборниками нефтяной и водной фаз и контейнером твердой фазы, высокоскоростную центрифугу, реактор-экстрактор с мешалкой, соединенный с дозатором и циркуляционным баком-сборником органических растворителей - легколетучих нефтяных фракций, вакуум-фильтр, смеситель, к которому подсоединен дозатор измельченного карбоната и/или оксида кальция, прокалочную печь с топкой.The technical solution of the prototype includes a receiving collecting tank for the initial oil sludge, a tank for the preparation of solutions of surface-active substances, a heated reactor-repulpator with a stirrer, a distribution column having a connection with oil and water phases and a solid phase container, a high-speed centrifuge, a reactor -extractor with a mixer connected to a dosing unit and a circulation tank collecting organic solvents - volatile oil fractions, a vacuum filter, a mixer to which a single batcher of ground carbonate and / or calcium oxide, a calcining furnace with a furnace.
Недостатком технического решения по прототипу является сравнительно невысокая степень извлечения нефтепродуктов из исходных нефтешламов в товарную продукцию, наличие в схеме сложных аппаратов, таких как высокоскоростная трехфазная центрифуга, вакуум-фильтр, экстрактор, прокалочная печь, применение в технологическом процессе органических растворителей и композиций поверхностно-активных веществ, использование карбоната или оксида кальция.The disadvantage of the technical solution for the prototype is the relatively low degree of extraction of oil from the original oil sludge into commercial products, the presence in the circuit of complex devices, such as a high-speed three-phase centrifuge, vacuum filter, extractor, calcining furnace, the use of organic solvents and surface-active compositions in the technological process substances using carbonate or calcium oxide.
Задачей предлагаемой полезной модели является создание новой промышленной установки, обеспечивающей получение из нефтеотходов жидких (смола) и твердых (полукокс) продуктов.The objective of the proposed utility model is the creation of a new industrial installation that ensures the production of liquid (resin) and solid (semi-coke) products from oil waste.
Технический результат заключается в повышении экономичности установки за счет возможности утилизации нефтешлама или кислого гудрон минуя стадии тщательного обезвоживания и диминерализаци, исключение использования растворов поверхностно-активных веществ и органических расторителей, а также снижения экологической нагрузки на окружающую среду с одновременным вовлечением в сырьевую базу двух видов крупнотоннажных нефтеотходов (нефтешламов и кислых гудронов).The technical result consists in increasing the efficiency of the installation due to the possibility of utilizing oil sludge or acid tar without going through the stages of thorough dehydration and demineralization, eliminating the use of solutions of surfactants and organic solvents, as well as reducing the environmental load on the environment with the simultaneous involvement of two types of large-capacity oil waste (oil sludge and acid sludge).
Технический результат обеспечивается за счет того, что гранулирование смеси нефтешлама (кислого гудрона) с твердым топливом (углем или сланцем) при заданном их соотношении, обеспечивает гранулированному сырью оптимальную крупность зерна, при этом утилизируемый нефтешлам или кислый гудрон минуя стадии тщательного обезвоживания и диминерализаци с помощью трехфазных высокоскоростных центрифуг подается в сушилку взвешенного слоя, обогреваемую дымовыми газами, полученными в топке за счет сжигания газообразных продуктов термокрекинга гранулированной смеси нефтеотхода и природного твердого топлива.The technical result is achieved due to the fact that granulation of a mixture of oil sludge (acid tar) with solid fuel (coal or shale) at a given ratio provides granular raw materials with optimal grain size, while the utilized oil sludge or acid tar bypassing the stages of thorough dehydration and demineralization using of three-phase high-speed centrifuges is fed to a suspended-bed dryer heated by flue gases obtained in the furnace by burning gaseous products of thermal cracking an annulled mixture of oil waste and natural solid fuel.
В высокотемпературном реакторе термокрекинга барабанного типа с перемещивающим устройством получают за счет крекинга легкотранспортируемой шнеком гранулированной сырьевой смеси целевой жидкий продукт (нефтеугольную смолу) и твердый полукокс.Карбонатная составляющая горючих сланцев или углей нейтрализует кислые компоненты утилизируемых кислых гудронов или нефтешламов, переводя их в сульфаты кальция, что приводит к частичному обессериванию как нефтеугольной смолы, так и полукокса. Органические компоненты сырьевой смеси на стадии термокрекинга превращаются в ценные полукокс, нефтеугольную смолу (пригодные к реализации у потребителей) и газ. Газ термокрекинга используется для обогрева высокоэффективного реактора термокрекинга и сушилки взвешенного слоя, используемой для сырьевой высокотехнологичной гранулированной сырьевой смеси, товарных нефтепродуктов, пригодных к реализации у потребителей.In a high-temperature drum-type thermocracking reactor with a conveying device, the target liquid product (petroleum tar) and solid semi-coke are obtained by cracking a granular feed mixture that is easily transported by a screw. which leads to partial desulfurization of both petroleum coal and semi-coke. The organic components of the raw material mixture at the stage of thermocracking are converted into valuable semi-coke, petroleum coal tar (suitable for sale by consumers) and gas. Thermocracking gas is used to heat a high-performance thermocracking reactor and a suspended bed dryer used for high-tech raw granular raw mixes, marketable petroleum products suitable for sale to consumers.
Полукокс может применяться в качестве углеродистого восстановителя в производстве ферросплавов и в цветной металлургии, технологического сырья для производства активных углей, отощающей добавки к шихтам для коксования каменных углей и других промышленных нужд, а также для энергетических целей, в частности, для производства бытового топлива. Нефтеугольная смола может применяться в качестве энергетического топлива, как связующее в дорожном строительстве и производстве брикетированного топлива, а также (после фракционирования и гидроочистки) в качестве компонентов моторных топлив.Semi-coke can be used as a carbon reducing agent in the production of ferroalloys and in non-ferrous metallurgy, technological raw materials for the production of activated carbons, an exhaustive additive to mixtures for coking of coal and other industrial needs, as well as for energy purposes, in particular, for the production of household fuel. Coal tar can be used as energy fuel, as a binder in road construction and briquetted fuel production, and also (after fractionation and hydrotreating) as components of motor fuels.
Поставленная задача решается и технический результат достигается разработкой установки совместной термохимической переработки нефтяных шламов или кислых гудронов и твердого природного топлива, которая содержит дробилку угля(сланца) с загрузочным бункером, элеватор молотого угля (сланца), расходный бункер молотого угля (сланца) с секторным питателем, шнековый транспортер угля (сланца) и ленточный транспортер нефтешлама (кислого гудрона), связанные с загрузочной воронкой смесителя -гранулятора, смеситель-гранулятор твердого топлива и нефтешлама (кислого гудрона), связанный через секторный питатель и элеватор с промежуточным бункером сырьевой смеси, сушилку взвешенного слоя, связанную системой трубопроводов с реактором термокрекинга, трубопровод подачи парогазовой смеси из реактора термокрекинга в систему конденсации, шнековый холодильник для полученного твердого остатка (полукокса) направляемого на склад, при этом система конденсации парогазовой смеси состоит из двух последовательно соединенных воздушных конденсаторов, сборника тяжелой (высококипящей) фракции смолы, накопительной емкости низкокипящих фракций конденсата, накопительной емкости для суспензии сульфата кальция.The problem is solved and the technical result is achieved by developing a joint thermochemical processing unit for oil sludge or acid tars and solid fossil fuels, which contains a coal grinder (shale) with a feed hopper, an elevator for ground coal (shale), a feed hopper for ground coal (shale) with a sector feeder , auger conveyor of coal (shale) and a conveyor belt of oil sludge (sludge tar) associated with the loading funnel of the mixer-granulator, mixer-granulator of solid fuel and oil sludge (acid tar), connected through a sector feeder and elevator with an intermediate hopper of the raw material mixture, a suspended layer dryer, connected by a piping system to a thermocracking reactor, a pipeline for supplying a gas-vapor mixture from a thermocracking reactor to a condensation system, a screw cooler for the solid residue (semi-coke) being sent to the warehouse, while the vapor-gas mixture condensation system consists of two series-connected air condensers, a collector of a heavy (high-boiling) fraction with ols storage capacitance low boiler condensate fractions storage capacitance for suspension of calcium sulphate.
Высокотемпературный реактор термокрекинга представляет собой цилиндрический аппарат с горизонтальным роторным перемешивающим устройством (двувальный, лопаточный) и рубашкой, связанной газоходами с топкой и сушилкой взвешенного слоя.A high-temperature thermocracking reactor is a cylindrical apparatus with a horizontal rotary mixing device (twin-shaft, spatula) and a jacket connected by flues to a furnace and a suspended layer dryer.
Топка реактора термокрекинга связана посредством газохода с неконденсирующимися горючими газами из системы конденсации и линией подачи воздуха. Дымовые газы из сушилки взвешенного слоя связаны с системой очистки, состоящей из циклона, связанного через затвор - мигалку с загрузочной воронкой смесителя - гранулятора, абсорбера, орошаемого циркулирующим известковым молоком, реактора для ввода свежего известкового молока, связанного с циркуляционным насосом, и накопительной емкости для суспензии сульфата кальция.The furnace of the thermocracking reactor is connected via a flue to non-condensable combustible gases from the condensation system and the air supply line. The flue gases from the suspended bed dryer are connected to a purification system consisting of a cyclone connected through a shutter — a flasher with a loading funnel of a mixer — a granulator, an absorber irrigated with circulating lime milk, a reactor for introducing fresh lime milk associated with a circulation pump, and a storage tank for suspensions of calcium sulfate.
Особенностью установки является то, что смешение компонентов сырьевой смеси осуществляется периодически, а сушка и термокрекинг - непрерывно.A feature of the installation is that the mixing of the components of the raw mix is carried out periodically, and drying and thermocracking - continuously.
«Установка совместной термохимической переработки нефтяных шламов или кислых гудронов и твердого природного топлива» (фиг.1), содержащая загрузочный бункер дробилки (1), дробилку угля (сланца) (2), элеватор молотого угля (сланца) (3), расходный бункер (4) молотого угля (сланца), транспортер шнековый (5) угля (сланца), бункер-воронку (6) нефтяных шламов (кислых гудронов), транспортер ленточный нефтяных шламов (кислых гудронов) (7), смеситель-гранулятор (8) смеси твердого топлива и нефтешлама (кислого гудрона), промежуточный бункер сырьевой смеси (9), сушилку взвешенного слоя (10), элеватор нефтяных шламов (кислых гудронов) (3 '), высокотемпературный реактор термокрекинга (11), шнековый холодильник для полученного твердого остатка (полукокса) (12), топку (13), сборника тяжелой (высококипящей) фракции смолы (14), накопительную емкость для низкокипящих фракций конденсата (15), накопительную емкость для суспензии сульфата кальция (16), секторные питатели (18,19,20), реактор (17), абсорбер (24), конденсаторы (21,22), циклон (23), отстойник (25)."Installation of joint thermochemical processing of oil sludge or acid tar and solid fossil fuels" (figure 1), containing the feed hopper of the crusher (1), a coal grinder (shale) (2), an elevator for ground coal (shale) (3), a feed hopper (4) ground coal (slate), screw conveyor (5) coal (slate), hopper hopper (6) oil sludge (acid sludge), conveyor belt oil sludge (acid sludge) (7), granulator mixer (8) mixtures of solid fuel and oil sludge (acid tar), the intermediate hopper of the raw material mixture (9), dried near a suspended layer (10), an elevator for oil sludge (acid tars) (3 '), a high-temperature thermocracking reactor (11), a screw cooler for the obtained solid residue (semi-coke) (12), a furnace (13), a collector of a heavy (high boiling) fraction resins (14), storage tank for low boiling condensate fractions (15), storage tank for calcium sulfate suspension (16), sector feeders (18.19, 20), reactor (17), absorber (24), condensers (21.22 ), cyclone (23), sump (25).
РЕАЛИЗАЦИЯ ПРЕДЛОГАЕМОЙ МОДЕЛИIMPLEMENTATION OF THE SUGGESTED MODEL
Предлагаемая модель «Установка совместной термохимической переработки нефтяных шламов или кислых гудронов и твердого природного топлива» работает и эксплуатируется следующим образом.The proposed model "Installation of joint thermochemical processing of oil sludge or acid tar and solid fossil fuels" works and is operated as follows.
Грейферным ковшом исходное сырье - нефтешлам в количестве 300 килограмм загружается в приемный бункер- воронку (6) транспортера, из которой сырье подается ленточным транспортером (7) нефтяных шламов (кислых гудронов) (в одно из отделений смесителя-гранулятора (8) смеси твердого топлива и нефтешлама (кислого гудрона). Объем загрузки определяется временем работы конвейера. При загрузке с транспортера вручную выбирается крупный мусор (ветки, камни и т.п.). Предварительно кусковой материал (сланец или уголь) подается в загрузочный бункер дробилки (1) и оттуда поступает в дробилку (2) после чего измельчается до размера менее 3 мм. Затем данный компонент подается элеватором молотого угля (сланца) (3) в расходный бункер (4.) молотого угля (сланца) Далее через секторный питатель и шнековый транспортер (5) сыпучий материал поступает во второе отделение бункера-смесителя - гранулятора (8) в количестве 600 кг. Это происходит, пока смеситель-гранулятор перерабатывает предыдущую порцию смеси. В начале процесса смешения, при работающем шнеке загружается порция угля или сланца, а затем нефтешлам, после чего смесь продолжает перемешиваться еще 30 мин.The grab bucket feedstock - oil sludge in the amount of 300 kilograms is loaded into the receiving hopper-funnel (6) of the conveyor, from which the raw material is fed by a conveyor belt (7) of oil sludge (acid tar) (to one of the compartments of the mixer-granulator (8) of a mixture of solid fuel and oil sludge (acid tar). The loading volume is determined by the conveyor’s operating time. When loading from the conveyor, large debris (branches, stones, etc.) is manually selected. Pre-lump material (shale or coal) is fed into the hopper of the crusher (1) and from there it enters the crusher (2) and then is crushed to a size of less than 3 mm, then this component is fed by the elevator of ground coal (slate) (3) into the feed hopper (4.) of ground coal (slate) Then through the sector feeder and screw conveyor ( 5) bulk material enters the second compartment of the hopper-mixer-granulator (8) in the amount of 600 kg.This happens while the mixer-granulator processes the previous portion of the mixture.At the beginning of the mixing process, with a working screw, a portion of coal or slate is loaded, and then oil sludge after che the mixture is stirred for another 30 minutes.
Мелкогранулированный продукт выгружается из смесителя-гранулятора (8) «залпом» через секторный питатель в бункер элеватора (3) и подается в промежуточный бункер сырьевой смеси (9), после чего происходит загрузка новой порции компонентов. Из промежуточного бункера сырьевой смеси (9), смесь подается в сушилку взвешенного слоя (10) непрерывно. В сушилке взвешенного слоя при контакте с дьмовьми газами, поступающими из рубашки реактора термокрекинга (11) с температурой 600°С, высушивается. Из сушилки взвешенного слоя (10), дымовые газы и материал выходит с температурой 250°С. Температура на выходе реактора поддерживается регулированием подачи секторного питателя (18), путем изменения числа оборотов. Затем через секторный питатель (19) смесь поступает в реактор термокрекинга (11), работающий при высокой температуре непрерывно. Из реактора термокрекинга (11) полукокс через секторный питатель (20) и шнековый холодильник для полученного твердого остатка (полукокса) (12) в котором происходит охлаждение водой, поступает на ленточный транспортер, ведущий на склад. Из реактора термокрекинга (11) парогазовая смесь по трубопроводу поступает в конденсатор (воздушный конденсатор (АВО) (21), затем в конденсатор (22). В АВО (21) конденсируется труднолетучая фракция из парогазовой смеси до температуры конденсации, а конденсат затем поступает в сборник тяжелой (высококипящей) фракции смолы (14). Остаточная парогазовая смесь поступает в АВО (22), в котором происходит полная конденсация паров, а конденсат сливается в отстойник (25), где разделяется на жидкое топливо и подсмольную воду. Жидкое топливо поступает в накопительную емкость (15) для низкокипящих фракций конденсата, а подсмольная вода через трубопровод сливается в канализацию. Неконденсируемые газы, содержащие горючие компоненты частично поступают по трубопроводу в топку (13). Кроме газа в топку (13) поступает воздух. Реактор термокрекинга (11) обогревается дымовыми газами, поступающими из топки (13). Далее по трубопроводу дымовые газы поступают в сушилку взвешенного слоя (10), затем в циклон (23) в котором разделяются на пыль и очищенный топочный газ. Из циклона (23) пыль поступает в бункер смесителя-гранулятора (8), а топочный газ по трубопроводу поступает в абсорбер (24), откуда через трубопровод и вентилятор поступает в дымоход и выводится в атмосферу. В свою очередь в абсорбер (24) подается известковое молоко, которое, прореагировав с дымовыми газами преобразуется в сульфат кальция и поступает в реактор (17), в который дополнительным потоком извне также подается дополнительное количество известкового молока. Из реактора (17) известковое молоко поступает обратно в абсорбер (24), сгущенная часть суспензии сливается в накопительную емкость для суспензии сульфата кальция (16), откуда поступает в шламоотстойник.The finely granulated product is discharged from the mixer-granulator (8) in one gulp through a sector feeder into the silo of the elevator (3) and fed into the intermediate silo of the raw mix (9), after which a new portion of the components is loaded. From the intermediate hopper of the raw mixture (9), the mixture is fed to the dryer of the suspended layer (10) continuously. In the dryer, the suspended layer is dried when it comes into contact with the gases coming from the jacket of the thermocracking reactor (11) at a temperature of 600 ° C. From the dryer of the suspended layer (10), flue gases and material exit at a temperature of 250 ° C. The temperature at the outlet of the reactor is maintained by adjusting the supply of the sector feeder (18) by changing the speed. Then, through the sector feeder (19), the mixture enters the thermocracking reactor (11), which operates continuously at high temperature. From the thermocracking reactor (11), the semicoke through a sector feeder (20) and a screw cooler for the obtained solid residue (semicoke) (12) in which there is cooling with water, enters the belt conveyor leading to the warehouse. From the thermocracking reactor (11), the gas-vapor mixture is piped to the condenser (air condenser (ABO) (21), then to the condenser (22). In ABO (21), the volatile fraction from the vapor-gas mixture is condensed to the condensation temperature, and the condensate then flows to a collector of the heavy (high-boiling) resin fraction (14). The residual vapor-gas mixture enters the ABO (22), in which complete vapor condensation takes place, and the condensate is discharged into a sump (25), where it is separated into liquid fuel and tar water. drive A container (15) for low-boiling condensate fractions, and the ground water is drained through the pipeline to the sewer. Non-condensable gases containing combustible components partially enter the furnace to the furnace (13). In addition to the gas, air enters the furnace (13). Thermal cracking reactor (11) it is heated by the flue gases coming from the furnace (13), then through the pipeline the flue gases enter the dryer of the suspended layer (10), then into the cyclone (23) in which they are separated into dust and purified flue gas. From the cyclone (23), the dust enters the hopper of the mixer-granulator (8), and the flue gas through the pipeline enters the absorber (24), from where it enters the chimney through the duct and fan and is vented to the atmosphere. In turn, milk of lime is fed into the absorber (24), which, having reacted with flue gases, is converted to calcium sulfate and enters the reactor (17), into which an additional amount of milk of lime is also supplied by an additional external flow. From the reactor (17), the milk of lime goes back to the absorber (24), the condensed part of the suspension is discharged into a storage tank for the suspension of calcium sulfate (16), from where it enters the sludge trap.
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012144307/05U RU127380U1 (en) | 2012-10-18 | 2012-10-18 | INSTALLATION OF JOINT THERMOCHEMICAL PROCESSING OF OIL Sludge Or Acidic Tar And Solid Natural Fuel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012144307/05U RU127380U1 (en) | 2012-10-18 | 2012-10-18 | INSTALLATION OF JOINT THERMOCHEMICAL PROCESSING OF OIL Sludge Or Acidic Tar And Solid Natural Fuel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU127380U1 true RU127380U1 (en) | 2013-04-27 |
Family
ID=49154154
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012144307/05U RU127380U1 (en) | 2012-10-18 | 2012-10-18 | INSTALLATION OF JOINT THERMOCHEMICAL PROCESSING OF OIL Sludge Or Acidic Tar And Solid Natural Fuel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU127380U1 (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2553821C1 (en) * | 2014-04-03 | 2015-06-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Plant for thermal processing of oil sludge |
RU2560155C1 (en) * | 2014-09-12 | 2015-08-20 | Открытое акционерное общество "Нефтяная компания "Роснефть" | Oil sludge thermochemical treatment method for mixtures with solid fuel in order to receive liquid products |
CN109570189A (en) * | 2018-11-15 | 2019-04-05 | 广州中科粤江环保新技术有限公司 | It is a kind of for waste mineral oil or the recycling treatment system of the waste containing mineral oil |
RU2739189C1 (en) * | 2020-02-25 | 2020-12-21 | Сергей Васильевич Афанасьев | Oil sludge processing method |
-
2012
- 2012-10-18 RU RU2012144307/05U patent/RU127380U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2553821C1 (en) * | 2014-04-03 | 2015-06-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Plant for thermal processing of oil sludge |
RU2560155C1 (en) * | 2014-09-12 | 2015-08-20 | Открытое акционерное общество "Нефтяная компания "Роснефть" | Oil sludge thermochemical treatment method for mixtures with solid fuel in order to receive liquid products |
CN109570189A (en) * | 2018-11-15 | 2019-04-05 | 广州中科粤江环保新技术有限公司 | It is a kind of for waste mineral oil or the recycling treatment system of the waste containing mineral oil |
RU2739189C1 (en) * | 2020-02-25 | 2020-12-21 | Сергей Васильевич Афанасьев | Oil sludge processing method |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1313591C (en) | Method for obtaining utilizable gas from garbage | |
CN101602566B (en) | Novel process for comprehensively treating oily sludge of oil field | |
US4344770A (en) | Method and apparatus for converting solid organic material to fuel oil and gas | |
US10611657B2 (en) | Method and system for preparing fuel gas by utilizing organic waste with high water content | |
CN102015583A (en) | Methods and apparatus for converting waste materials into fuels and other useful products | |
CN104789235B (en) | Sludge catalytic pyrolysis gasification prepares the method and system of biodiesel | |
CN105819644B (en) | A kind of oily sludge innocuity disposal system and method | |
CN102503055A (en) | Treatment method and treatment apparatus of oily sludge | |
RU127380U1 (en) | INSTALLATION OF JOINT THERMOCHEMICAL PROCESSING OF OIL Sludge Or Acidic Tar And Solid Natural Fuel | |
MX2011003732A (en) | System and method for activating carbonaceous material. | |
WO2019050431A1 (en) | Method for utilizing solid carbon-containing waste by pyrolysis and waste processing complex for implementing same | |
CN201842753U (en) | Drying deice for utilization of urban sludge as resources | |
US20240093098A1 (en) | Enhanced Distillate Oil Recovery from Thermal Processing and Catalytic Cracking of Biomass Slurry | |
CN106675589A (en) | Exhaust gas and waste heat recovery technology for biochar preparation by sludge reduction gasification | |
RU2320699C1 (en) | Method and apparatus for thermal processing of high-ash and low-grade solid fuels | |
RU2408652C1 (en) | Procedure and installation for processing tar sand | |
CN206279174U (en) | Skid-mounted type greasy filth pyrolysis treatment systems | |
US20130055926A1 (en) | Recycling method of waste scagliola | |
RU104672U1 (en) | SOLID WASTE PROCESSING PLANT | |
CN109132598A (en) | A kind of petroleum coke closed conveying dewatering cycle processing method of delayed coking | |
RU2556645C1 (en) | Method and device for effective utilisation of organic components of urban and industrial waste | |
RU75654U1 (en) | COMPLEX FOR PROCESSING BIOMASS | |
CN115784544A (en) | Oil-containing solid waste disposal system and method | |
RU1836406C (en) | Method for obtaining combustible gas from waste by pyrolysis and a plant for pyrolysis | |
CN209009685U (en) | A kind of petroleum coke closed conveying dewatering cycle processing unit of delayed coking |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20131019 |