SE420330C - SET FOR COOKING OF CHEMICAL MASS - Google Patents
SET FOR COOKING OF CHEMICAL MASSInfo
- Publication number
- SE420330C SE420330C SE7808897A SE7808897A SE420330C SE 420330 C SE420330 C SE 420330C SE 7808897 A SE7808897 A SE 7808897A SE 7808897 A SE7808897 A SE 7808897A SE 420330 C SE420330 C SE 420330C
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- turpentine
- steam
- storage container
- gases
- bed
- Prior art date
Links
- 238000010411 cooking Methods 0.000 title description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 title description 2
- 241000779819 Syncarpia glomulifera Species 0.000 claims description 88
- 239000001739 pinus spp. Substances 0.000 claims description 88
- 229940036248 turpentine Drugs 0.000 claims description 88
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 57
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 44
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 32
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 20
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 9
- 150000002898 organic sulfur compounds Chemical class 0.000 claims description 9
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 8
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 claims description 6
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 claims 2
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 7
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 4
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 4
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 4
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000012824 chemical production Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 235000003599 food sweetener Nutrition 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000001256 steam distillation Methods 0.000 description 1
- 239000003765 sweetening agent Substances 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C1/00—Pretreatment of the finely-divided materials before digesting
- D21C1/02—Pretreatment of the finely-divided materials before digesting with water or steam
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
- D21C11/06—Treatment of pulp gases; Recovery of the heat content of the gases; Treatment of gases arising from various sources in pulp and paper mills; Regeneration of gaseous SO2, e.g. arising from liquors containing sulfur compounds
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Paper (AREA)
Description
15 20 25 30 35 40 7808897-8 Huvuddelen av terpentinet följer med veden in i kokaren och kommer under koket att överföras till luten. Terpentinet drivs sedan av under lutens flashning efter kokaren och under índunstning i en indunstningsanlägg- ning. \När denna ånga kondenserar, kondenserar även terpentinet, som kommer att föreligga huvudsakligen emulgerat i kondensat från kokeri och indunstningsanläggning. 15 20 25 30 35 40 7808897-8 The main part of the turpentine follows the wood into the digester and will be transferred to the liquor during the cooking. The turpentine is then driven off during the lye flashing after the boiler and during evaporation in an evaporator. When this vapor condenses, the turpentine, which will be present mainly emulsified in condensate from the boiler and evaporator, also condenses.
I samband med koket bildas lättflyktiga beståndsdelar som illa- luktande svavelföreningar och metanol. De drivs liksom terpentinet av och föreligger tillsammans med terpentin i vissa kondensatfraktioner i kokeri och indunstningsanläggning. I systemet finns även inerta gaser som konöinuerligt avdrages. Även dessa avdragsströmmar innehåller ter- pentin och andra flyktiga, illaluktande föreningar.In connection with the cooking, volatile constituents such as foul-smelling sulfur compounds and methanol are formed. Like turpentine, they are driven off and are present together with turpentine in certain condensate fractions in a cooker and evaporator. The system also contains inert gases that are continuously deducted. These deduction streams also contain turpentine and other volatile, foul-smelling compounds.
Gasströmmarna innehållande terpentin och illaluktande gaser sam- las upp och destrueras genom förbränning. Eftersom dessa ångar blan- dade med luft är explosiva är det väsentligt att undvika att luft kom- mer in i systemet. Som redan tidigare påpekats innehåller de avgående ångorna från terpentinutvinningen såväl luft som terpentin. De utgör därmed en potentiell säkerhetsrisk.The gas streams containing turpentine and foul-smelling gases are collected and destroyed by combustion. Since these vapors mixed with air are explosive, it is important to avoid air entering the system. As already pointed out, the outgoing vapors from the turpentine extraction contain both air and turpentine. They thus pose a potential security risk.
De kondensat som innehåller terpentin, illaluktande föreningar och metanol samlas likaledes upp, leds till en destillationskolonn där de löttflyktiga föreningarna drivs av varefter de destrueras genom för- En stor del av tillfört terpentin bränns därmed upp. I bäs- Terpentinet bränning. ta fall utnyttjar man då endast terpentinets bränslevörde. är dock en värdefull råvara för kemikalietillverkning och har som sådan ett betydligt högre värde. Det är möjligt,att återvinna terpentin ef- ter destillationskolonnen genom kylning och separation. Detta terpen- tin innehåller emellertid så hög halt föroreningar att dess värde är -begränsat.The condensates containing turpentine, malodorous compounds and methanol are also collected, led to a distillation column where the volatile compounds are driven off, after which they are destroyed by pre- A large part of the added turpentine is thus burned up. In bäs- Turpentine burning. In some cases, only the fuel value of the turpentine is used. is, however, a valuable raw material for chemical production and as such has a significantly higher value. It is possible to recover turpentine after the distillation column by cooling and separation. However, this turpentine contains such a high content of pollutants that its value is limited.
*Föreliggande uppfinning syftar till att höja terpentinutbytet vid kontinuerlig kokning av sulfatmassa, varvid huvuddelen av det med veden tillförda terpentinet kan utvinnas som värdefull råterpentin sam- tidigt som de illaluktande gaserna hopsamlas på ett sådant sätt att de kommer att innehålla ingen eller liten halt luft, varvid de kan hante- ras och förbrännas utan risk för explosioner. A Uppfinningen bygger bl a på iakttagelser som gjorts vid försök med att värma en flispelare med ångaLinnehållande terpentin och illa- luktande organiska svavelföreningar bildade vid sulfatkokning.The present invention aims to increase the turpentine yield during continuous boiling of sulphate pulp, whereby the majority of the turpentine supplied with the wood can be recovered as valuable crude turpentine at the same time as the malodorous gases are collected in such a way that they will contain no or little air. whereby they can be handled and incinerated without risk of explosions. A The invention is based, among other things, on observations made in attempts to heat a wood chip column containing steam containing turpentine and foul-smelling organic sulfur compounds formed during sulphate boiling.
En flispelare tjänstgör som en mycket god värmeväxlare och upp- värms lätt av ånga. Om ånga innehållande terpentin och organiska sva- velföreningor kontinuerligt tillförs'en kall flispelare i flispela- 10 15 20 25 30 35 40 7808897- 8 :ens botten och jämnt fördelad över flispelarens tvörsnittsyta hönder följande. Å. Den luft som finns i flispelaren förtröngs av ingående ångo/gas- blandning.A chip player serves as a very good heat exchanger and is easily heated by steam. If steam containing turpentine and organic sulfur compounds is continuously supplied to the cold chip player in the chip player's bottom and evenly distributed over the chip player's cross - sectional surface, the following hands. Å. The air contained in the wood chip column is displaced by the input steam / gas mixture.
B. Huvuddelen av inkommande svavelföreningar adsorberas på den kalla flisen.B. The majority of incoming sulfur compounds are adsorbed on the cold chips.
C. Praktiskt taget all terpentin kondenserar på den kolla flisen.C. Virtually all turpentine condenses on the checked chip.
D. Ãngon kondenserar på den kalla flisen, varvid flisen värms upp.D. Someone condenses on the cold chips, whereupon the chips heat up.
E. En del av de löttflyktiga svavelföreningarno, under vissa be- tingelser en stor del av dessa, drivs_återigen av från den varma flisen.E. Some of the volatile sulfur compounds, under certain conditions a large part of which, are again driven off by the hot chips.
F. Uppvörmningen sker i form av en temperaturfront som rör sig upp genom flispelaren. I denna temperaturfront erhålles en tempera- turgradient, vars utsträckning endast ör några tiondels meter där temperaturen stiger från den kalla flisens temperatur till ca 1ofo°c.F. The heating takes place in the form of a temperature front that moves up through the chip pillar. In this temperature front, a temperature gradient is obtained, the extent of which is only a few tenths of a meter where the temperature rises from the temperature of the cold chip to about 1ofo ° c.
G. Denna temperaturfront driver framför sig en zon innehållande organiska svavelföreningar med litet luftinnehåll.G. This temperature front drives in front of it a zone containing organic sulfur compounds with a low air content.
H. Terpentinet stannar i den heta zonen under temperaturfronten, eftersom det inte finns något ångflöde som kan transportera terpentinet in i den kalla zonen.H. The turpentine stays in the hot zone below the temperature front, as there is no steam flow that can transport the turpentine into the cold zone.
Enligt uppfinningen samlas illaluktande ångor och gaser ihop och leds till en lagringsbehållare för cellulosamaterial placerad före bas- ningskörlet. Cellulosamaterialet förvörms i denna behållare med ter- pentinhaltig ånga i form av flashångo från något av expansionsstegen för avdragslut. Genom att tillföra ögon i nedre delen av behållaren erhålles en horisontell temperoturfront i behållaren. Ångtillförseln styrs så att i behållaren erhålles en uppvärmd zon i behållarens nedre del samt en kall temperaturzon i behållarens övre del. Temperaturgra- dienten stvrs så att temperaturfronten aldrig når materialböddens övre begrünsningsyta.According to the invention, malodorous vapors and gases are collected and led to a storage container for cellulosic material located before the basing vessel. The cellulosic material is preheated in this container with turpentine-containing steam in the form of flash steam from one of the expansion stages for the end of the deduction. By adding eyes in the lower part of the container, a horizontal temperature front is obtained in the container. The steam supply is controlled so that in the container a heated zone is obtained in the lower part of the container and a cold temperature zone in the upper part of the container. The temperature gradient is adjusted so that the temperature front never reaches the upper bounding surface of the material bed.
Med ett dylikt förfaringssätt kommer tillfört terpentin att föl- ja med den heta flisen ned i basningskürlet, varefter det kan utvinnas i en terpentinutvinningsonlöggning på könt sött. Genom att luften och en stor del av de ej kondenserbara gaserna förtrüngs kommer terpentin- utvinningsanlüggningen att ge en väsentligt bättre terpentinutvinning ön med dagens teknik. Samtidigt kommer en ej liten del av tillförda svavelföreningar att ansamlas i behållarens kalla del, varvid luften förtröngs. Denna illaluktande gas kan utan risk ledas till destruk- tion genom förbränning eller på annat sött. 10 15 20 25 -30 35 40 7898897- 8 Som ovan framhållits föreligger stor del av terpentinet i olika kondensat tillsammans med illaluktande svavelföreningar och metanol.With such a procedure, added turpentine will accompany the hot chips into the basing curl, after which it can be extracted in a turpentine extraction plant on a sweet sweet. By displacing the air and a large part of the non-condensable gases, the turpentine extraction plant will provide a significantly better turpentine extraction island with current technology. At the same time, a considerable part of the added sulfur compounds will accumulate in the cold part of the container, whereby the air is displaced. This foul-smelling gas can without risk be led to destruction by combustion or other sweeteners. As pointed out above, much of the turpentine is present in various condensates together with malodorous sulfur compounds and methanol.
Dagens teknik innebär att dessa kondensat hopsamlas och destilleras med ånga, varefter en koncentrerad blandning av ånga och nämnda föreningar i gasfas destrueras genom förbränning. Härvid förloras mycket terpen- tin. Föreliggande uppfinning innebär att terpentinet i stället kan utvinnas i värdefull form.Today's technology means that these condensates are collected and distilled with steam, after which a concentrated mixture of steam and said compounds in the gas phase is destroyed by combustion. A lot of turpentine is lost. The present invention means that the turpentine can instead be recovered in valuable form.
De koncentrerade gaserna från destillationskolonnen kan inte di- rekt föras till lagringsbehållaren för terpentinåtervinning. Då skulle ingående metanol anrikas på det heta cellulosamaterialet och man skulle få en fortsatt anrikning av metanol i svartlutsystemet. Metanolen skulle inte kunna lämna systemet. Samtidigt skulle mängden organiska svavelföreningar öka i terpentinutvinningssystemet, vilket är mindre lämpligt. Kondensatet bör därför behandlas så, att terpentinet sepa- reras från huvuddelen av kondensatets metanol och dess organiska sva- velföreningar.The concentrated gases from the distillation column cannot be fed directly to the turpentine recovery storage tank. Then the constituent methanol would be enriched on the hot cellulosic material and a continued enrichment of methanol would be obtained in the black liquor system. The methanol could not leave the system. At the same time, the amount of organic sulfur compounds in the turpentine extraction system would increase, which is less appropriate. The condensate should therefore be treated so that the turpentine is separated from the majority of the condensate's methanol and its organic sulfur compounds.
I kondensaten föreligger terpentinet som en separat vätskefas medan svavelföreningarna och metanolen helt eller delvis finns lösta i kondensatens vätskefas.In the condensate, the turpentine is present as a separate liquid phase, while the sulfur compounds and methanol are completely or partially dissolved in the liquid phase of the condensate.
Avdrivning av terpentin sker som en ångdestillation. erfordras endast ca 1 kg ånga/kg terpentin för avdrivning vid 100°C och endast en destillationsbotten. Metanol och de organiska svavelför- eníngar* som är lästa i vattenfasen föreligger i utspädd form. För att driva av dessa ämnen erfordras en avdrivare med många teoretiska bott- nar och i förhållande till terpentinavdrivningen mycket stora ångmäng- Teoretiskt der.Evaporation of turpentine takes place as a steam distillation. only about 1 kg steam / kg turpentine is required for evaporation at 100 ° C and only a distillation bottom. Methanol and the organic sulfur compounds * read in the aqueous phase are in dilute form. In order to drive off these substances, a stripper is required with many theoretical bottoms and, in relation to turpentine stripping, very large amounts of steam.
Här öppnar sig en möjlighet att separera terpentin från övriga komponenter. Terpentinhaltiga kondensat hopsamlas och leds till en _terpentinstripper innehållande endast ett fåtal destillationsbottnar. Ãngmängden regleras så, att allt eller huvuddelen av terpentinet drivs av. Ängorna leds till lagringsbehållaren för förvörmning av cellulosa- materialet där terpentinet adsorberas på materialet, går till basnings- kärlet och vidare till terpentinutvinningsanläggningen. Som ånga kan lämpligen användas flashånga från avdragslut. Kondensatet leds till- sammans med övriga illaluktande, ej terpentinhaltiga kondensat till en metanolstrippningskolonn, vars ångar leds direkt till destruktion.This opens up an opportunity to separate turpentine from other components. Turpentine-containing condensates are collected and passed to a turpentine stripper containing only a few distillation bottoms. The amount of vapor is regulated so that all or most of the turpentine is driven off. The vapors are led to the storage container for preheating the cellulosic material where the turpentine is adsorbed on the material, goes to the basing vessel and on to the turpentine extraction plant. As steam, flash steam from the deduction end can be suitably used. The condensate is led together with other foul-smelling, non-turpentine-containing condensates to a methanol stripping column, the vapors of which are led directly to destruction.
Genom detta förfarande återförs terpentinet till cellulosamate- rialet och basningskärlet. Det återförda terpentinet kommer att före- ligga i ångform eller i lätt tillgänglig form i basningskörlet och kan lätt dras av från hasningskärlet. I terpentinstrippern kommer huvud- 15 20 25 30 35 40 7808397-a sakligen den mest flyktiga svavelföreningen svavelvöte att drivas av.By this process, the turpentine is returned to the cellulosic material and the basing vessel. The returned turpentine will be in vapor form or in readily available form in the basing vessel and can be easily withdrawn from the hashing vessel. In the turpentine stripper, mainly the most volatile sulfur compound sulfur hydrogen will be driven off.
Eftersom den har ett värde som sulfidsvavel vid kokningen innebär även detta en positiv teknisk effekt.Since it has a value as sulphide sulfur during boiling, this also means a positive technical effect.
Uppfinningens kännetecken framgår av patentkraven.The features of the invention appear from the claims.
Uppfinningen skall i det följande beskrivas i anslutning till fi- guren som schematiskt visar ett arrangemang för terpentinutvinning och gasuppsamling enligt uppfinningen. Även andra arrangemang är givetvis tönkbara inom ramen för uppfinningstanken.The invention will be described in the following in connection with the figure which schematically shows an arrangement for turpentine extraction and gas collection according to the invention. Other arrangements are of course also conceivable within the scope of the inventive concept.
Cellulosamaterial i form av flis transporteras av en transportör 1 till en inmatningsanordning 2, som för flisen in i övre delen av en sluten lagringsbehöllare 3. Inmatningsanordningen innefattar tvâ skruvmatare 4 och 5, placerade efter varandra, varvid en ledning 6 av- sedd för avluftning ör ansluten mellan skruvmatarna. _Skruvmatarna ma- tar fram flisen i form av en "plugg" som förhindrar att annan luft ön den som normalt finns i en bädd av flis tillåts följa med flisen genom skruvmataren 4 och att gas frön lagringsbehållaren 3 förhindras att fritt få strömma genom skruvmataren 5. Genom att trycket i avluft- ningen 6 hålls lögre ön i lagringsbehöllaren 3, kommer luften i skruv- mataren 4 att förhindras att följa med flisen genom skruvmataren 5 in i lagringsbehâllaren 3. Gaserna från lagringsbehüllaren 3 leds i mot- ström mot flisen till avlutningen 6, varvid terpentingaser som vid driftstörningar kan tränga igenom flisbödden i behållaren 3 kondense- rar i flispluggen i skruvmataren 5.Cellulose material in the form of chips is transported by a conveyor 1 to a feed device 2, which feeds the chips into the upper part of a closed storage container 3. The feed device comprises two screw feeders 4 and 5, placed one behind the other, a line 6 intended for venting connected between the screw feeders. The screw feeders feed the chips in the form of a "plug" which prevents air other than that normally contained in a bed of chips from being allowed to accompany the chips through the screw feeder 4 and that gas from the storage container 3 is prevented from flowing freely through the screw feeder 5. By keeping the pressure in the vent 6 lower than in the storage container 3, the air in the screw feeder 4 will be prevented from following the chips through the screw feeder 5 into the storage container 3. The gases from the storage container 3 are led in countercurrent to the chips to the outlet 6 , whereby turpentine gases which, in the event of operational disturbances, can penetrate the chip body in the container 3 condense in the chip plug in the screw feeder 5.
I botten av lagringsbehållaren 3 är en utmatningsanordning 7 pla- cerad. Denna anordning 7 matar flisen via en cellmatare 8 till ett bas- ningskörl 9. Från basningskörlet 9 matas flisen genom en cellmatare 10 och en transportanordning 11 till en kontinuerlig kokare 12.At the bottom of the storage container 3, a discharge device 7 is placed. This device 7 feeds the chips via a cell feeder 8 to a basing vessel 9. From the basing vessel 9, the chips are fed through a cell feeder 10 and a transport device 11 to a continuous boiler 12.
Från kokaren 12 leds avdragslut genom en ledning 13 till en flashcyklon 14 dör luten trycksünks, varvid expansionsönga avgör via en rörledning 15 till basningskörlet 9 och luten avgör via en rörledning 16 till en andra Flashcyklon 17. I cyklonen 17 sänks en del av luttryc- ket , varvid lutens expansionsånga avgör via en rörledning 18 till en terpentinavdrivarkolonn 19 och luten avgör till en tredje flashcyklon 20 vars flashênga ledes via en rörledning 21 antingen för flisuppvörm- ning i lagringsbehållaren 3 eller för varmvottenproduktion i en vörme- vörlare 22. Åvdragsångan från vörmevöxlaren 22 som innehåller en stor del terpentin leds via en rörledning 59 till lagringsbehållaren 3 där terpentinet kondenserar på flisen och övriga ej kondenserade gaser av- gör via rörledningen 6. Luten från flashcyklonen 20 leds via en rör- ledning 23 och en vörmevöxlare 24 till indunstningsavdelningen 25. 10 15 20 25 30 35 40 70osa97-a 6 Från basningskärlet 9 leds avdragsgaser via en ledning 26 till en terpentinkondensor 27, där gaserna kyls med kylvatten från en ledning 28, varvid en stor del terpentin i gaserna kondenserar. Kondensatet leds via ett nivåreglerorgan 29 och en rörledning 30 till en terpentin- dekantör 31. *De ej kondenserade gaserna från terpentinkondensorn 27 leds via en rörledning 32 till lagringsbehållaren 3 där terpentinet i gaserna kondenserar på flisen och de illaluktande gaserna avgår via rörledningeñ 6.From the digester 12, the outlet end is led through a line 13 to a flash cyclone 14, the liquor dies under pressure, whereby expansion vapor settles via a pipeline 15 to the basing vessel 9 and the liquor settles via a pipeline 16 to a second Flash cyclone 17. In the cyclone 17 a part of the liquor pressure is lowered , the liquor expansion vapor settling via a pipeline 18 to a turpentine stripper column 19 and the liquor settling to a third flash cyclone 20 whose flash steam is passed via a pipeline 21 either for chip heating in the storage container 3 or for hot water production in a heat exchanger 22. The extraction steam from the heat exchanger 22 containing a large part of turpentine is led via a pipeline 59 to the storage container 3 where the turpentine condenses on the chips and other non-condensed gases settle via the pipeline 6. The liquor from the flash cyclone 20 is led via a pipeline 23 and a heat exchanger 24 to the evaporation compartment 25. 10 15 20 25 30 35 40 70osa97-a 6 From the basing vessel 9, exhaust gases are led via a line 26 to e n turpentine condenser 27, where the gases are cooled with cooling water from a line 28, whereby a large part of the turpentine in the gases condenses. The condensate is led via a level control means 29 and a pipeline 30 to a turpentine decanter 31. The non-condensed gases from the turpentine condenser 27 are led via a pipeline 32 to the storage container 3 where the turpentine in the gases condenses on the chips and the foul-smelling gases escape via the pipeline 6.
I terpentindekantären 31 avskiljs en stor del terpentin som avgår via en rörledning 33. -Kondensatet som fortfarande innehåller terpentin leds via ett vätskêlås 34 och en rörledning 35 tillsammans med konden- sat från flashångvärmeväxlaren 22 och dess nivåreglerorgan 36 samt ter- pentinrika kondensat från indunstningen via en rörledning 37 till en vürmeväxlare 38, där det värmeväxlas mot det heta utgående kondensatet från en metanolavdrivarkolonn 39, nivåreglerorgan 40 och rörledning 41.In the turpentine decanter 31, a large part of the turpentine is separated via a pipeline 33. The condensate which still contains turpentine is led via a liquid trap 34 and a pipeline 35 together with the condensate from the flash vapor heat exchanger 22 and its level control means 36 and turpentine-rich condensates via evaporation via a pipeline 37 to a heat exchanger 38, where it is heat exchanged against the hot outgoing condensate from a methanol stripper column 39, level control means 40 and pipeline 41.
Från värmeväxlaren 38 leds det renade kolonnkondensatet via en rörled-- ning 42 till fabriksprocessen och det terpentinrika kondensatet via en rärledning 43 och ett mängdmätorgan 44 till terpentinavdrivarkolonnen 19.From the heat exchanger 38, the purified column condensate is led via a pipeline 42 to the factory process and the turpentine-rich condensate via a pipeline 43 and a quantity measuring means 44 to the turpentine stripper column 19.
Flashångan från cyklonen 17, rörledningen 18 med ett mängdregler- organ 45 driver av en stor mängd terpentin och löttflyktiga organiska svavelföreningar från de inkommande kondensaten till terpentinavdrivar- kolonnen 19, varvid de terpentinrika gaserna leds via en rörledning 46 till lagringsbehållaren 3, där terpentinet kondenserar på flisen och det metanolrika kondensatet leds till metanolavdrivarkolonnen 39 via en rörledning 47 och ett nivåreglerorgan 48.. Till metanolavdrivar- kolonnen 39 leds även terpentinfattiga kondehsqt ffån ífidusfnïngen 25 via en rörledning 49 och ånga via ett reglerorgan 65.The flash vapor from the cyclone 17, the pipeline 18 with a flow regulator 45 drives a large amount of turpentine and volatile organic sulfur compounds from the incoming condensates to the turpentine stripper column 19, the turpentine-rich gases being led via a pipeline 46 to the storage container 3, where the turpentine condenses on the chips and the methanol-rich condensate are led to the methanol stripper column 39 via a pipeline 47 and a level control means 48. The methanol stripper column 39 is also led to turpentine-poor condensate from the shower 25 via a pipeline 49 and steam via a control means 65.
Från indunstningen 25 leds kondensat som är relativt rena från metanol och terpentin via en rörledning 50 till fabriksprocessen.From the evaporation 25 condensates which are relatively pure from methanol and turpentine are led via a pipeline 50 to the factory process.
Gaserna från kondensoranläggningen i indunstningen 25 är rika på bl a terpentin och leds via en rörledning 51 till lagringsbehållaren 3 där terpentinet kondenserar på flisen och ej kondenserade gaser avgår via rörledningen 6. I Avdragsgaserna från metanolavdrivarkolonnen 39 leds via en rör- ledning 52 till en vürmevüxlare 53 där gaserna kyls endast så mycket att vattenånga kondenseror och avgår via en rörledning 54 till avdri- varkolonnen 39 och de metanolrika gaserna via en rörledning 55 till förbränning.The gases from the condenser plant in the evaporator 25 are rich in, among other things, turpentine and are led via a pipeline 51 to the storage container 3 where the turpentine condenses on the chips and non-condensed gases leave via the pipeline 6. In the exhaust gases from the methanol stripper column 39 are led via a pipeline 52 to a heat exchanger 53 where the gases are cooled only so much that water vapor condenses and exits via a pipeline 54 to the evaporator column 39 and the methanol-rich gases via a pipeline 55 for combustion.
Som kylvatten till värmeväxlarna 22 och 53 används uppvärmt kyl- 10 15 20 25 30 35 40 7808897-8 vatten från indunstningen 25 via en rörledning 56 med temperaturregler- organ 57 och 58.As cooling water for the heat exchangers 22 and 53, heated cooling water from the evaporation 25 via a pipeline 56 with temperature control means 57 and 58 is used.
Funktionerna i lagringsbehållaren 3 styrs på följande sätt: Flisen uppvärms huvudsakligen med expansionsånga från flashcyklo- nen 20. mängden ånga till värmeväxlaren 22 regleras så att en uppvärmd zon i behållaren 3 ständigt hålls under flisnivån i behållaren. Den upp- värmda zonens läge indikeras av temperaturavkännare 60 och flisnivån i behållaren indikeras av ett nivåkontrollorgan 61. På så sätt förhind- ras att terpentingaser kan avgå från flisen i lagringsbehållaren 3 till Mängden ånga till lagringsbehållaren 3 regleras genom att behållarens gasutrymme. Åv de övriga terpentinhaltiga gaserna som införes i lagringsbe- hållaren 3 kan de med låg temperatur införas i flisbädden på en nivå som ligger ovanför den uppvärmda zonen men under bäddens överyta.The functions of the storage container 3 are controlled as follows: The chips are mainly heated with expansion steam from the flash cyclone 20. the amount of steam to the heat exchanger 22 is regulated so that a heated zone in the container 3 is constantly kept below the chip level in the container. The position of the heated zone is indicated by temperature sensor 60 and the chip level in the container is indicated by a level control means 61. This prevents turpentine gases from escaping from the chips in the storage container 3 to The amount of steam to the storage container 3 is regulated by the container's gas space. Of the other turpentine-containing gases introduced into the storage container 3, those with low temperature can be introduced into the chip bed at a level which is above the heated zone but below the upper surface of the bed.
De ej kondenserade gaserna som samlas i lagringsbehållaren 3 ledes bort motströms flisströmmen i skruvmataren 5 genom att trycket i gasuppsamlingsutrymmet mellan skruvmatarna 4 och 5 hålls lägre än i lagringsbehållaren 3. Därvid upphås samtidigt att luft från skruvma- taren 4 förhindras att ledas med flisen genom skruvmataren 5 till lag- ringsbehållaren 3.The non-condensed gases collected in the storage container 3 are led away countercurrent to the chip flow in the screw feeder 5 by keeping the pressure in the gas collection space between the screw feeders 4 and 5 lower than in the storage container 3. At the same time preventing air from the screw feeder 4 from being led through the screw feeder. 5 to the storage container 3.
Vid t ex hängningar av flisen i lagringsbehållaren 3, då hålighe- ter i flisbädden uppstår, kan det inträffa att terpentingaser momentant tränger igenom flisbädden. >Terpentinet i gaserna kommer att kondensera på flisen i "flispluggen" i skruvmataren 5, varvid den explosionsrisk som skulle uppstå om luft skulle tillåtas strömma in i lagringsbehålla- ren 3 undvikes.In the case of, for example, hangings of the chips in the storage container 3, when cavities in the chip bed occur, it can happen that turpentine gases momentarily penetrate the chip bed. > The turpentine in the gases will condense on the chips in the "chip plug" in the screw feeder 5, whereby the risk of explosion that would arise if air were allowed to flow into the storage container 3 is avoided.
Då finfördelat cellulosamaterial, damm och spån, kan följa med gaserna till ledningen 6, som då kan sättas igen, är det lämpligt att tvätta gaserna med vätska, t ex med sådan lut som används i kokproces- sen. Vötskan spolas igenom ledningen 6 så nära dess intag som möjligt, varvid vätskan strömmar med gaserna till ett vütskelås 62, vars uppgift förutom det ovannämnda är att även begränsa de skador som kan uppstå vid sådan felmanöver i anläggningen att explosion, trots ovan beskrivna åtgärder för uteslutande av explosionsrisk, inträffar. Vötskan som ledes in i vätskelåset 62 bräddar till en uppsamlingscistern varifrån den kan återanvändas.Since finely divided cellulosic material, dust and shavings can accompany the gases to the line 6, which can then be plugged, it is suitable to wash the gases with liquid, for example with such lye as is used in the cooking process. The liquid is flushed through the line 6 as close to its intake as possible, the liquid flowing with the gases to a liquid lock 62, whose task, in addition to the above, is to limit the damage that can occur during such faulty maneuvering in the plant to explosion, of explosion hazard, occurs. The liquid that is led into the liquid lock 62 flows to a collection tank from where it can be reused.
Gasernafsom leds bort från lagringsbehållaren 3 transporteras bort för ev destruktion av en fläkt eller pump 63 som reglerar trycket i lagringsbehållaren 3 med hjälp av ett tryckreglerorgan 64. Då gaser- OU vid omstart av anläggningen eller felmanöver momentant kan bli '7soss97-s *explosiva skall trunsportanordningen vara så konstruerad att gnist- bildning i gasströmmen ej kan förekomma.The gases which are led away from the storage container 3 are transported away for possible destruction by a fan or pump 63 which regulates the pressure in the storage container 3 by means of a pressure regulating means 64. When gases OU at the restart of the plant or faulty operation can momentarily become explosive. the transport device must be so constructed that spark formation in the gas stream cannot occur.
Claims (6)
Priority Applications (12)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE7808897A SE420330C (en) | 1978-08-23 | 1978-08-23 | SET FOR COOKING OF CHEMICAL MASS |
| NZ191061A NZ191061A (en) | 1978-07-27 | 1979-07-19 | Chemical pulp manufacture cellulosic material preheated by steam in a storage container |
| AR277421A AR221245A1 (en) | 1978-07-27 | 1979-07-24 | METHOD OF PRODUCING CHEMICAL PASTE BY COOKING CELLULOSIC MATERIAL, PRESERVING THE HEAT AND THE CONTENT OF TREMENTINE IN THE STEAM |
| BR7904767A BR7904767A (en) | 1978-07-27 | 1979-07-25 | PROCESS FOR THE PRODUCTION OF CHEMICAL PULP BY COOKING CELUSOUS MATERIAL |
| CA000332628A CA1135100A (en) | 1978-07-27 | 1979-07-26 | Method of cooking cellulose material |
| PL1979217389A PL117370B1 (en) | 1978-07-27 | 1979-07-26 | Method of chemical paper-pulp manufacture |
| FI792344A FI66661C (en) | 1978-07-27 | 1979-07-26 | SAETT VID KOKNING AV CELLULOSAMATERIAL |
| FR7919264A FR2433611A1 (en) | 1978-07-27 | 1979-07-26 | CELLULOSIC MATERIAL COOKING PROCESS |
| NO792471A NO156533C (en) | 1978-07-27 | 1979-07-26 | PROCEDURES FOR COOKING CELLULOS MATERIALS. |
| US06/060,930 US4274911A (en) | 1978-07-27 | 1979-07-26 | Method of cooking cellulose material and preserving the heat and terpentine content of the cooking liquor |
| AU49322/79A AU530455B2 (en) | 1978-07-27 | 1979-07-27 | Utilization of blow steam from digester |
| CS795234A CS230564B2 (en) | 1978-07-27 | 1979-07-27 | Production method of chemical pulp |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE7808897A SE420330C (en) | 1978-08-23 | 1978-08-23 | SET FOR COOKING OF CHEMICAL MASS |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE7808897L SE7808897L (en) | 1980-02-24 |
| SE420330B SE420330B (en) | 1981-09-28 |
| SE420330C true SE420330C (en) | 1984-10-22 |
Family
ID=20335643
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE7808897A SE420330C (en) | 1978-07-27 | 1978-08-23 | SET FOR COOKING OF CHEMICAL MASS |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SE (1) | SE420330C (en) |
-
1978
- 1978-08-23 SE SE7808897A patent/SE420330C/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE420330B (en) | 1981-09-28 |
| SE7808897L (en) | 1980-02-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4162902A (en) | Removing phenols from waste water | |
| US3432399A (en) | Still and column with submerged combustion burners in the still | |
| US2838135A (en) | Process for the recovery of heat from hot gases | |
| US20080011597A1 (en) | Closed system for continuous removal of ethanol and other compounds | |
| NO157887B (en) | METHOD AND APPARATUS FOR CONTINUOUS CONDENSATION OF A STEAM COMPONENT IN A GAS MIXTURE. | |
| US2770295A (en) | Concentrating process and apparatus | |
| US4274911A (en) | Method of cooking cellulose material and preserving the heat and terpentine content of the cooking liquor | |
| JPH02180602A (en) | Process and apparatus for extracting solid material using solvent | |
| BR112013009468B1 (en) | method and arrangement for separating contaminants from liquids or vapors | |
| US5723026A (en) | Process for recovering pure benzene and pure toluene from aromatic hydrocarbon products | |
| SE420330C (en) | SET FOR COOKING OF CHEMICAL MASS | |
| US2417131A (en) | Distillation of polyhydric concentrate with cooling of solid residue | |
| US5011579A (en) | Neutral oil recovery process for the production of naphthenic acids | |
| US4131538A (en) | Method of separating a predetermined fraction from petroleum oil using multistage evaporators | |
| US2321893A (en) | Vapor scrubbing system | |
| US2487184A (en) | Butadiene purification | |
| SE412771C (en) | KEEP BASIC COOKING OF CELLULO MATERIAL TO CUSTOMIZE HEAT AND TERPENTINE CONTENTS IN BLASANGA | |
| JPH0251474B2 (en) | ||
| US3316063A (en) | Process for heat-treating liquid sulfur containing carbonaceous impurities | |
| US3207676A (en) | Heat treating of liquors containing dissolved solids whose solubility decreases at increasing temperature | |
| US3565787A (en) | Method for vaporizing dripolene | |
| US2885354A (en) | Distillation of petroleum hydrocarbons | |
| JP2004067617A (en) | Method for refining bisphenol a containing phenol | |
| CA1215932A (en) | Process and apparatus for removing light oil from solids | |
| US20130168291A1 (en) | Method, Apparatus and System for Hydrocarbon Recovery |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 7808897-8 Effective date: 19930307 Format of ref document f/p: F |