NO119058B

NO119058B -

Info

Publication number: NO119058B
Application number: NO15601464A
Authority: NO
Inventors: R Erickson
Original assignee: Rayonier Inc
Priority date: 1964-08-07
Filing date: 1964-12-17
Publication date: 1970-03-16
Also published as: DE1285285B; FR1420123A; ES308163A1; GB1043460A; FI44188B

Description

Fremgangsmåte ved vandig forhydrolyse av treflis. Procedure for aqueous pre-hydrolysis of wood chips.

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte ved vandig forhydrolyse av treflis og har som hensikt å b«handle flisene med vann ved forhoyede temperaturer som resulterer i en fjerning av en stor del av opplosbare kjemikalier, fulgt av vannvasking og avkjoling av flisene, og en resirkulering av damp og varm vandig væske i varme-veksllngssystera for effektiv utnyttelse av varme. The present invention relates to a method for aqueous pre-hydrolysis of wood chips and aims to treat the chips with water at elevated temperatures which results in the removal of a large part of soluble chemicals, followed by water washing and cooling of the chips, and a recycling of steam and hot aqueous liquid in the heat exchange system for efficient utilization of heat.

Det er således ifblge oppfinnelse tilveiebrag* en fremgangsmåte ved vandig forhydrolyse av treflis hvor treflisen for-dampes og en del av de flyktige stoffene og fordampningskondensatet separeres fra flisen, idet de for-dampede treflis innfores i den ovre delen på en vertikal koker og behandles, mens den beveger seg nedover i kokeren, med varm vandig hydrolyse-væske ved en temperatur på fra ca. 150° til l8o°C for å bevirke forhydrolyse av flisen, og hvor den forhydrolyserte treflis deretter vaskes med vann som fores i motstrom til de nedover bevegede flis for å fjerne vesentlig all vandig forhydrolyse-væske fra flisen, kjennetegnet ved at den for-dampede treflis og den varme vandige hydrolyse-væske fores i medstrom nedover gjennom forhydrolyseseksjonen i den vertikale koker, den vandige hydrolyse-væske resirkuleres i kontakt med treflisen i forhydrolyseseksjonen i kokeren, vesentlig all varm vandig væske fjernes fra beholderen ved den nedre delen av forhydrolyseseksjonen i den vertikale kokeren og deles deretter i to strommer hvorav en resirkuleres til den ovre delen av forhydrolyseseksjonen i den vertikale kokeren og den andre behandles for gjenvinning av kjemikalier som finnes i denne strommen, den nedoverstrommende prehydrolyserte treflis vaskes og avkjoles ved hjelp av det i motstrom forte vaskevann til-en temperatur litt over kokepunktet for vann, og ved at den vaskede forhydrolyserte treflis uttommes ved atmosfæretrykk og dermed utdrivé væsken fra flisens indre. According to the invention, there is thus a method for aqueous pre-hydrolysis of wood chips where the wood chips are evaporated and part of the volatile substances and the evaporation condensate are separated from the chips, the evaporated wood chips being introduced into the upper part of a vertical boiler and processed, while it moves downwards in the digester, with hot aqueous hydrolysis liquid at a temperature of from approx. 150° to 180°C to effect pre-hydrolysis of the chip, and where the pre-hydrolysed wood chip is then washed with water which is fed countercurrently to the downwardly moving chips to remove substantially all aqueous pre-hydrolysis liquid from the chip, characterized by the evaporated wood chips and the hot aqueous hydrolysis liquid are fed co-currently downwards through the pre-hydrolysis section in the vertical digester, the aqueous hydrolysis liquid is recycled in contact with the wood chips in the pre-hydrolysis section in the digester, essentially all hot aqueous liquid is removed from the container at the lower part of the pre-hydrolysis section in the the vertical digester and then divided into two streams, one of which is recycled to the upper part of the prehydrolysis section of the vertical digester and the other is treated for the recovery of chemicals present in this stream, the downflowing prehydrolyzed wood chips are washed and cooled by means of the countercurrent forte washing water to a temperature slightly above the boiling point of water, and by the fact that it washed e.g or hydrolysed wood chips are emptied at atmospheric pressure and thus expel the liquid from the inside of the chip.

Det er fordelaktig å la flisene gå kontinuerlig gjennom én opprett og lukket trykkjei hvor de forskjellige behandlingstrinn utfores progressivt. I kjelen blir flisene impregnert med varmt vann i motstrom og under hydraulisk trykk og fores inn i et hoytemperatur-hydrolysetrinn hvor flisene kontaktes med sirkulerende varm vandig væske som kontinuerlig oppvarmes på nytt, og hvor en del blir tatt ut av systemet for å fjerne opploste kjemikalier. Flisene og det med-folgende vann beveger seg progressivt gjennom en reaksjonssone i hvilken tiden er avpasset slik at det skjer en fullstendig hydrolyse. Inntil dette trinn beveger flisene og vannet seg i motstrom inne i kjelen. Vannet som folger med de hydrolyserte flisene fra hoytemperatur-hydrolysen er i virkeligheten en sur vandig opplbsning med kjemikalier som oppvarmes av hydrolysereaksjonen i flisene. Så kommer flisene inn i en vaskeseksjon hvor de blir vasket i motstrom med kjble-vann for ytterligere fjerning av kjemikalier og senkning av temperaturen til ca. 115°C, slik at de kan tas ut av kokeren ved atmosfæretrykk under regulert spyling. Man kan sile vannet vekk fra de hydrolyserte flisene og underkaste disse en fpronsket kpkeprosess. It is advantageous to allow the tiles to pass continuously through one upright and closed pressure die where the various treatment steps are carried out progressively. In the boiler, the chips are impregnated with hot water in countercurrent and under hydraulic pressure and are fed into a high-temperature hydrolysis step where the chips are contacted with circulating hot aqueous liquid that is continuously reheated, and where a portion is taken out of the system to remove dissolved chemicals . The tiles and the accompanying water move progressively through a reaction zone in which the time is adjusted so that a complete hydrolysis occurs. Up to this stage, the tiles and water move in countercurrent inside the boiler. The water that comes with the hydrolysed tiles from the high-temperature hydrolysis is in reality an acidic aqueous solution with chemicals that are heated by the hydrolysis reaction in the tiles. The tiles then enter a washing section where they are washed in a counter current with Kjble water to further remove chemicals and lower the temperature to approx. 115°C, so that they can be taken out of the cooker at atmospheric pressure under regulated flushing. You can strain the water away from the hydrolysed tiles and subject them to a special cooking process.

Oppfinnelsen omfatter et viktig spyletrinn for den losning som inneholder de opploste kjemikalier, noe som gir dampinnvirkning og en forokelse av de faste stoffers konsentrasjon i biproduktet. Fremgangsmåten i denne oppfinnelse sikrer en hby grad av fjerning fra flisenes indre og ytre flater av de kjemikalier som dannes ved forhydrolysen. Dette oppnåes ved raotstrbmsvaskingen med rent vann og ved utspylingen av den indre lbsning når flisene tas ut av kjelen. Fjerningen av kjemikaliene åpner muligheten for deres innvinning og forhindrer uonskbare reaksjoner blant nevnte kjemikalier i den påfølg-ende behandling av flisene. The invention includes an important flushing step for the solution containing the dissolved chemicals, which results in a steam effect and an increase in the concentration of the solids in the by-product. The method in this invention ensures a high degree of removal from the inner and outer surfaces of the tiles of the chemicals formed during the pre-hydrolysis. This is achieved by washing the roots with clean water and by rinsing out the internal solution when the tiles are removed from the boiler. The removal of the chemicals opens up the possibility of their recovery and prevents undesirable reactions among said chemicals in the subsequent treatment of the tiles.

Ved foreliggende fremgangsmåte nedsettes kontakten mellom forhydrolyse-kjemikaliene og tilforselsventilmekanismen til et minimum. Dette minker risikoen for feil ved denne mekanisme. Oppfinnelsen skal i det folgende forklares under henvisning til tegningene, hvor: Fig. 1 er et diagram av apparatarrangementet som trenges til utforelsen av fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen, og In the present method, the contact between the pre-hydrolysis chemicals and the supply valve mechanism is reduced to a minimum. This reduces the risk of errors in this mechanism. In the following, the invention will be explained with reference to the drawings, where: Fig. 1 is a diagram of the apparatus arrangement that is needed for carrying out the method according to the invention, and

fig. 2 illustrerer et eksempel på en typisk prosess etter denne oppfinnelse. fig. 2 illustrates an example of a typical process according to this invention.

En typisk fremgangsmåte ifolge oppfinnelsen vil nå bli be-, skrevet ved bruk av det apparatarrangement som er vist på fig. 1. Treflisene lagres i tilfbringsapparat 1 som har en skrånende bunn som forer ned til en roterende flismåler 2 som igjen er forbundet med en roterende lavtrykksmateventil 3»Denne er forbundet med og forer flisene ned i behandlingskar 4 som er utstyrt med damptilfbrselsutstyr og en mateskrue 5 som presser flisene mot en åpning over lomme-materen 6. Flismåleren 2 på trykkpressen 3 kan være av en egnet kjent type slik at passasjen inn til forbehandlingskaret 4 er lukket når flisene overfores fra flismåleren 2 til trykkpressen 3»Trykkaret 4 kan fblgelig drives ved et egnet trykk. Damp tilfores karet gjennom ledningen 7 fra en annen del av systemet (kan inkludere flyktige organiske kjemikalier) for å heve temperaturen til ca. 122°C. Denne temperatur gjor noen terpener og andre forbindelser flyktige, og disse fjernes gjennom ledningen 8 til en kondenser som ikke er vist. Noe damp settes også til karet 4 gjennom ledningen 9 fra en del av prosessen for frigjbring av flyktige organiske kjemikalier. A typical method according to the invention will now be described using the apparatus arrangement shown in fig. 1. The wood chips are stored in a supply device 1 which has a sloping bottom which leads down to a rotating chip meter 2 which in turn is connected to a rotating low-pressure feed valve 3» This is connected to and feeds the chips down into a treatment vessel 4 which is equipped with steam supply equipment and a feed screw 5 which presses the tiles towards an opening above the pocket feeder 6. The tile meter 2 on the press 3 can be of a suitable known type so that the passage into the pre-treatment vessel 4 is closed when the tiles are transferred from the tile meter 2 to the press 3»The press vessel 4 can be operated by a suitable pressure. Steam is supplied to the vessel through line 7 from another part of the system (may include volatile organic chemicals) to raise the temperature to approx. 122°C. This temperature makes some terpenes and other compounds volatile, and these are removed through line 8 to a condenser that is not shown. Some steam is also added to vessel 4 through line 9 from part of the process for releasing volatile organic chemicals.

Den forhydrolyse som utfores i karet 4 er bare tilfeldig på grunn av damptilsetningen ettersom temperaturen er lavere og opp-holdstiden kortere enn i hovedkjelen. The pre-hydrolysis carried out in the vessel 4 is only accidental due to the addition of steam as the temperature is lower and the residence time is shorter than in the main boiler.

Treflisene som faller ned i lomme-materen 6 tas inn i en hbytrykksmater i bunnen. Denne mater roteres ved kraftoverfbringer/som ikke er vist,i en cyklisk operasjon, slik at i en posisjon vil flisene og det omgivende vann trenge inn i en lomme. Når lommen så settes i forbindelse med rorene 13 og 14, vil vannet som er under et betydelig trykk på grunn av pumpen 15 presse flisene som en vandig masse inn i den nedre ende av flis-skruemateren 16. I denne mater vil flisene bli presset oppover ved hjelp av den motordrevne skrue 17, som presser ut en betydelig mengde vann som returneres gjennom ledningen l8 til pumpen 15. Noe overlopsvann kan fjernes fra flismateren gjennom utslipningsventilen 19 og overlopsroret 20. Vannet som folger flisene ned i lommemateren 6 har en temperatur på ca. 122°C, men det skjer et lite temperaturtap i vannet, og flisblandingen som flyter inn i flismateren 6. I tillegg tilsettes systemet en del vann ved normal temperatur gjennom ledningen 21. Hvis det er bnskelig, kan derfor oppvarmeren 22 anvendes i flismatesystemet for å holde den for-ønskede temperatur på 104°C. The wood chips that fall into the pocket feeder 6 are taken into a high-pressure feeder at the bottom. This feeder is rotated by power transmission/not shown, in a cyclic operation, so that in one position the chips and the surrounding water will enter a pocket. When the pocket is then connected to the rudders 13 and 14, the water which is under considerable pressure due to the pump 15 will push the tiles as a watery mass into the lower end of the tile-screw feeder 16. In this feeder the tiles will be pushed upwards by means of the motor-driven screw 17, which pushes out a considerable amount of water which is returned through the line l8 to the pump 15. Some overflow water can be removed from the chip feeder through the discharge valve 19 and the overflow pipe 20. The water that follows the chips down into the pocket feeder 6 has a temperature of approx. . 122°C, but there is a small temperature loss in the water, and the chip mixture that flows into the chip feeder 6. In addition, some water at normal temperature is added to the system through line 21. If it is desirable, the heater 22 can therefore be used in the chip feed system to maintain the desired temperature of 104°C.

Flisene som presses oppover gjennom materen 16 er nesten fri for det vann som tilfores gjennom raatevéntilen 12, og når de når toppen, blåses de inn i ledningen 24 ved vann fra pumpen 25. Ledningen 24 forbinder materen 16 med en mater 26 på toppen av en opprett behandlingskjele 27, som fordelaktig er sylindrisk i tverrsnitt og som er relativt meget hby i forhold til diameteren og er konstruert for drift under hydraulisk trykk. Denne kjele kan hensiktsmessig være lik den velkjente KAMYR-cellulosekoker, skjbnt andre typer reaksjans-kammere også kan anvendes for det formål å utfore hbytemperaturhydro-lyse fulgt av avkjbling og vasking av flisene. KAMTR~kokeren som er illustrert, inkluderer en innsnevret ovre ende med en indre plate 28, som danner en ringformet kuppel som skal ta imot det vann som kommer fra flisene . Et sylindrisk område inne i skjermen er utstyrt med en •skruemater" som tar imot flisene og den medfblgende væske fra toppen 26. Denne skrue utover et lite trykk som gjor at meget av den med-fblgende væske presses inn i kuppelen 30, fra hvilken den pumpes videre av pumpen 25 via ledningen 33. The tiles that are pushed upwards through the feeder 16 are almost free of the water supplied through the raate valve 12, and when they reach the top, they are blown into the conduit 24 by water from the pump 25. The conduit 24 connects the feeder 16 to a feeder 26 at the top of a create treatment boiler 27, which is advantageously cylindrical in cross-section and which is relatively very high in relation to its diameter and is designed for operation under hydraulic pressure. This boiler can conveniently be similar to the well-known KAMYR cellulose boiler, although other types of reaction chambers can also be used for the purpose of carrying out high-temperature hydrolysis followed by decoupling and washing of the chips. The KAMTR boiler illustrated includes a narrowed upper end with an inner plate 28 forming an annular dome to receive the water coming from the tiles. A cylindrical area inside the screen is equipped with a "screw feeder" which receives the tiles and the accompanying liquid from the top 26. This screw exerts a small pressure which forces much of the accompanying liquid into the dome 30, from which it is further pumped by the pump 25 via the line 33.

Den gjenværende indre del av kjelén 27 har et åpent sylindrisk rom som er fullstendig fyllt opp med fliser og med en spesiellVandig opplbsning i kontakt med flisene opp til en spesiell seksjon og/eller horisont. , Flisene beveges fblgelig kontinuerlig nedover gjennom kjelen til utlbpskassen 34, fra hvilken de spyles inn i ledningen 35. The remaining inner part of the boiler 27 has an open cylindrical space which is completely filled up with tiles and with a special aqueous solution in contact with the tiles up to a special section and/or horizon. , The tiles are presumably continuously moved downwards through the boiler to the discharge box 34, from which they are flushed into the line 35.

Kjelen 27 har fire omgivende plateseksjoner 36, 37, 38 og 39 som alle har mange vertikaUe ribber og åpninger som tillater at flisene fritt kan bevege seg over disse og væske fritt kan passere gjennom de. The boiler 27 has four surrounding plate sections 36, 37, 38 and 39 which all have many vertical ribs and openings which allow the tiles to move freely over these and liquid to freely pass through them.

Idet flisene kommer inn i sonen ved platen 36 blir det til fort vann med en temperatur på fra 150° til l80°C, fordelaktig ca. 170°C, gjennom ledningen 40. Pumpen 41 som er tilknyttet det ring- . formede rom som omgir plateseksjonen 36 ved ledningen 42, suger dette hoytemperaturvann gjennom flisene og leder det inn i den del av systemet som nå skal beskrives. Idet flisene beveger seg ned mot sonen ved platen 37, blir de igjen tilsatt vann med en temperatur på mellom 150° og l8o°C, fordelaktig ca. 175°C, gjennom ledningen 43. Pumpen 44 er tilknyttet ved hjelp av ledningen 45 med det ringformede rom omkring plateseksjonen 37»°g denne pumpe suger hbytemperaturvannet gjennom flisene og sender også denne resulterende væske inn i en annen del av systemet som heretter vil bli beskrevet. Flisene passerer sonen mellom plateseksjonene 37°g 3& ved en foretrukket temperatur på ca. 175°C. Ved en typisk prosess trenger flisene ca. 30 minutter for å passere fra toppen 26 og til seksjonen 37»°g videre 45 minutter eller mer for å rekke seksjonen 38»I lopet av denne tid underkastes flisene en effektiv vandig hoytemperatur-hydrolyse, og når de rekker seksjonen 38»vil væsken som inneholder en vesentlig del av de opploste organiske syrer og andre forbindelser inklusive hemicelluloser bli fjernet fra seksjonen ved. hjelp av pumpen 46 og ledningen 47. As the tiles enter the zone at the plate 36, it becomes fast water with a temperature of from 150° to 180°C, advantageously approx. 170°C, through the line 40. The pump 41 which is connected to the ring. shaped spaces surrounding the plate section 36 at the conduit 42, suck this high temperature water through the tiles and lead it into the part of the system now to be described. As the tiles move down towards the zone at plate 37, they are again added to water at a temperature of between 150° and 180°C, advantageously approx. 175°C, through the line 43. The pump 44 is connected by means of the line 45 to the annular space around the plate section 37° and this pump sucks the high temperature water through the tiles and also sends this resulting liquid into another part of the system which will hereafter be described. The tiles pass the zone between the plate sections 37°g 3& at a preferred temperature of approx. 175°C. In a typical process, the tiles need approx. 30 minutes to pass from the top 26 to section 37"°g further 45 minutes or more to reach section 38". contains a significant part of the dissolved organic acids and other compounds including hemicelluloses be removed from the section by. using the pump 46 and the line 47.

Som man forstår så flyter flisene og det hydrolyserendeAs you can understand, the tiles and the hydrolysing agent float

vann samme vei fra toppen 26 til seksjonen 38»Ved dette trinn har flisene for hoy temperatur til å slippes ut i atmosfæren uten å be-skadiges og vil dessuten inneholde en del opploste kjemikalier fra ovennevnte hydrolyse. water the same way from top 26 to section 38" At this stage, the tiles have too high a temperature to be released into the atmosphere without being damaged and will also contain some dissolved chemicals from the above-mentioned hydrolysis.

Fremgangsmåten ifolge denne oppfinnelse innbefatter en viktig motstromsvasking og avkjoling av flisene i området nedenfor plateseksjonen 39*Ved adskilte punkter nær bunnen av kjelen 37 er det ledninger 5° og 51 som tilforer kjolevann som alminnelig vann fra ledningen 52 og pumpen 53»Dette kjolevann suppleres med fortynnet væske som inneholder en del kjemikalier i opplosning fra en annen del av systemet, gjennom ledningen 54»De*1 svake opplosning fra ledningen 54 og kjolevann fra ledningen 5°°g 51 stiger oppover i kjelen til seksjonen 39 i motstrom til de nedadgående fliser, og pumpen 55»som er til tilknyttet det ringformede rom omkring seksjonen 39 ve<* hjelp av ledningen 56, sbrger for tilstrekkelig sug til å fjerne dette kjolevann som har en temperatur på mellom I30<0>og 170°C, fordelaktig omkring 150°C. Dette vann presses oppover gjennom ledningen 57 inn i kuppelen 30 i toppen av kjelen 27. The method according to this invention includes an important countercurrent washing and cooling of the tiles in the area below the plate section 39*At separate points near the bottom of the boiler 37 there are lines 5° and 51 which supply dressing water as ordinary water from the line 52 and the pump 53"This dressing water is supplemented with dilute liquid containing some chemicals in solution from another part of the system, through the line 54»De*1 weak solution from the line 54 and dress water from the line 5°°g 51 rise up in the boiler to the section 39 in countercurrent to the descending tiles , and the pump 55, which is connected to the annular space around the section 39 with the help of the line 56, ensures sufficient suction to remove this dressing water which has a temperature of between 130 and 170°C, advantageously around 150 °C. This water is forced upwards through the line 57 into the dome 30 at the top of the boiler 27.

Den .vandige væske fra pumpen 41 flyter gjennom varmeveksleren 60 og temperaturen bringes opp til det foronskede nivå på ca. The aqueous liquid from the pump 41 flows through the heat exchanger 60 and the temperature is brought up to the desired level of approx.

170°C for sirkulasjon gjennom flisene ved hjelp av ledningen 4-0. Varmevek' sleren forsynes med damp på et trykk på o ca. 10.5 kg/cm . En del opplosning fra ledningen 40 tas ut gjennom ventiLen 6l og inn i ledningen 9 til fordampbehandlingen i karet 4»°g f°r å fjerne opplSs-te gasser som dannes under forhydrolysen. : Kondensatet fra varmeveksleren 60 sendes gjennom ledningen 62 inn i spylekammeret 63, hvor det opprettholdes et væskenivå ved hjelp av flyteren 64 som opererer den elektriske impulsventil 65, slik at nivået holdes. Den samlede væske kommer inn. i tanken 66 hvor nivået holdes av en flyteindikator 67, som så igjen opererer den elektriske ,impulsventil 68. som er justert til å slippe ut den gjenværende væske. 170°C for circulation through the tiles using the line 4-0. The heat exchanger is supplied with steam at a pressure of approx. 10.5 kg/cm. Part of the solution from line 40 is taken out through valve 61 and into line 9 for the evaporation treatment in vessel 4"g to remove dissolved gases that are formed during the pre-hydrolysis. : The condensate from the heat exchanger 60 is sent through the line 62 into the flush chamber 63, where a liquid level is maintained by means of the float 64 which operates the electric impulse valve 65, so that the level is maintained. The collected liquid enters. in the tank 66 where the level is maintained by a flow indicator 67, which then in turn operates the electric impulse valve 68. which is adjusted to release the remaining liquid.

I tanken 63 blir damp spylt ut og sendt gjennom ledningenIn the tank 63, steam is flushed out and sent through the line

70 til ledningen 7 til fordampningsbehandling av flisene i kammeret 4« Varmeveksleren 71 mottar den vandige væske fra pumpen 44°g forer denne gjennom ledningen 72 gjennom varmeveksleren og via ledningen 73 til" bake til den sone som omgir plateseksjonen 37. Varmeveksleren 71 tilfores også damp under hoyt trykk gjennom ledningen 48. Vannet som sirkulerer gjennom flisene tilfort fra ledningen 73, nar en temperatur på mellom I5O0 og l8b°C, fordelaktig på ca. 175°C. Kondensatet fra varmeveksleren 71 flyter gjennom ledningen 73 inn i ledningen 62 og derpå inn i spylekammeret 63. Pumpene 41 og 44 samt deres forbind-/ingsledninger opprettholder sirkulasjonen av hoytemperaturvann inne-holdende en del opploste kjemikalier gjennom flisene i sonen mellom plateseksjonene 36 og 37• Pumpen 46 suger vandig væske fra sonen ved plateseksjonen 38. og forer dette i ledningen 74 s°m loper sammen med ledningen 72 for tilforsel av en del av denne væske til varmeveksleren 71»Ledningen1 75 er forbundet med ledningen 47 for pumpen 46, og. ved hjelp av ven-i tilen 76 sendes en foronsket del av den vandige væske fra sonen omkring plateseksjonen 38 inn i spylekammeret 77* 1 dette spylekammer opprettholdes et væskenivå ved hjelp av en flyteindikator 78, som opererer den elektriske impulsventil 80, som igjen tapper ut den akkumu-lerte mengde som så flyter ned i det lukkede kar 8l. Ettersom damp spyles ut av kammeret 77 og f lyt er', gjennom ledningen 82 inn i ledningen 70, så oker den væske som holdes i kammeret 77 i konsentrasjon,'slik- at væsken som flyter gjennom ventilen 80 og inn i tanken 8l har en hoy konsentrasjon av faste organiske stoffer. Den samlede oppl5s-ning i tanken 8l fjernes ved hjelp av pumpen 83 og ledes gjennom ledningen 84 til et egnet gjenvinningssystem for organiske stoffer. 70 to the line 7 for evaporation treatment of the tiles in the chamber 4" The heat exchanger 71 receives the aqueous liquid from the pump 44°g feeds this through the line 72 through the heat exchanger and via the line 73 to" back to the zone surrounding the plate section 37. The heat exchanger 71 is also supplied with steam under high pressure through line 48. The water circulating through the tiles is supplied from line 73, at a temperature of between 15O0 and 18b°C, advantageously at about 175°C. The condensate from the heat exchanger 71 flows through line 73 into line 62 and on into the flushing chamber 63. The pumps 41 and 44 and their connecting/connecting lines maintain the circulation of high-temperature water containing some dissolved chemicals through the tiles in the zone between the plate sections 36 and 37• The pump 46 sucks aqueous liquid from the zone at the plate section 38 and feeds this in line 74 s°m runs together with line 72 for supplying part of this liquid to the heat exchanger 71» Line 1 75 is connected to le the cover 47 for the pump 46, and. by means of the valve 76, a pre-filtered part of the aqueous liquid is sent from the zone around the plate section 38 into the flush chamber 77* in this flush chamber a liquid level is maintained by means of a flow indicator 78, which operates the electric impulse valve 80, which in turn drains the accumulated quantity which then flows down into the closed vessel 8l. As steam is flushed out of the chamber 77 and flows through the line 82 into the line 70, the liquid held in the chamber 77 increases in concentration, so that the liquid flowing through the valve 80 and into the tank 8l has a high concentration of solid organic substances. The total solution in the tank 8l is removed with the help of the pump 83 and is led through the line 84 to a suitable recovery system for organic substances.

I karet 66 spyles damp sammen med flyktige organiske stof fer som terpentiner av, og går gjennom ledningen 85 til kondenseren for innvinning av terpentin og andre flyktige kjemikalier. Flyktige kjemikalier frigjores også ifra tanken 8l, og disse unnviker gjennom ledningen 86 som loper sammen med ledningen 85. Når ventilen 68 blir åpnet ved reguleringsbryteren 67, vil pumpen 87 presse den samlede væske enten inn i ledningen 88 eller 89, avhengig av hvorvidt indi-katoren 90 er satt til å regulere væskestrommen til utiop eller kloakk gjennom ledningen 88 eller gjennom ledningen 89 til pumpehuset. In the vessel 66, steam together with volatile organic substances such as turpentine is flushed off, and passes through line 85 to the condenser for recovery of turpentine and other volatile chemicals. Volatile chemicals are also released from the tank 8l, and these escape through the line 86 which runs together with the line 85. When the valve 68 is opened at the control switch 67, the pump 87 will push the combined liquid either into the line 88 or 89, depending on whether indi- the cator 90 is set to regulate the flow of liquid to the utiop or sewer through line 88 or through line 89 to the pump housing.

GrQten med forhydrolyserte fliser tas ut gjennom ledningen 35j til et utvidet opprett kammer 91 for å minske hastigheten slik at massen kan slippes ned i en blåsetank 92, hvori det rores av propel-len 93 og fores ut gjennom rotasjonsventilen 94 til en vannavsilings-transportor 95*De avsilte flisene kan fores til en annen transportor 96 og er ferdig for tilsetning til en massekoker. Det utskilte vann som inneholder en del opploste kjemikalier ledes til tanken.97. En del av denne fortynnede opplosning som har utetemperatur kan presses ved pumpen 98 gjennom ledningen 54°g i-nn i den nedre del av kjelen 27 som hjelp ved vasking og avkjoling av de forhydrolyserte fliser. Hvis det er Snskelig, kan en del av denne fortynnede opplosning presses ved pumpen 100 opp gjennom ledningen 101 inn i blåsetanken 92, eller alternativt inn i den lavere del av tanken 91«En egnet flyte-måler kan installeres i tanken 97 for å operere den elektriske impulsventil 102 for utsliping til .kloakk en foronsket del av den opp-lesning som kommer inn i tanken 97»The grQt with pre-hydrolysed tiles is taken out through the line 35j to an extended vertical chamber 91 to reduce the speed so that the mass can be dropped into a blow tank 92, in which it is stirred by the propeller 93 and fed out through the rotary valve 94 to a water screening conveyor 95 *The screened chips can be fed to another conveyor 96 and are ready for addition to a pulp digester. The secreted water, which contains some dissolved chemicals, is led to the tank. 97. A part of this diluted solution which has outside temperature can be pressed by the pump 98 through the line 54°g in-nn in the lower part of the boiler 27 as an aid in washing and cooling the pre-hydrolysed tiles. If desired, a portion of this diluted solution may be forced by the pump 100 up through the line 101 into the blow tank 92, or alternatively into the lower part of the tank 91. A suitable flow meter may be installed in the tank 97 to operate it. electric impulse valve 102 for discharging to the sewer a pre-filtered part of the reading that enters the tank 97"

I fig. 1 forer de ledninger som er tegnet med stiplede linjer damp eller damp og litt vann. In fig. 1 the lines drawn with dashed lines carry steam or steam and a little water.

Fig. 2 illustrerer en operasjon ifolge denne oppfinnelse,Fig. 2 illustrates an operation according to this invention,

i hvilken mengdene med sirkulerende væske i systemet er generelt typisk for denne prosess. in which the amounts of circulating liquid in the system are generally typical for this process.

Claims

Method for aqueous pre-hydrolysis of wood chips where the wood chips are vaporized and part of the volatile substances and evaporation condensate are separated from the chips, the vaporized wood chips being introduced into the lower part of a vertical digester and processed, while it moves downwards in the digester, with hot aqueous hydrolysis liquid at a temperature of from approx. 150°C to 180°C to effect pre-hydrolysis of the chip,

and where the pre-hydrolysed wood chips are then washed with water which is fed countercurrently to the downwardly moving chips to remove substantially all aqueous pre-hydrolysis liquid from the chips, characterized

in that the steamed wood chips and the hot aqueous hydrolysis liquid are fed co-currently downwards through the pre-hydrolysis section in the vertical digester, the aqueous hydrolysis liquid is recycled in contact with the wood chips in the pre-hydrolysis section in the digester, essentially all hot aqueous liquid is removed from the container at the lower part of the pre-hydrolysis section in the vertical digester and then divided into two streams, one of which is recycled to the upper part of the pre-hydrolysis section in the vertical digester and the other is treated to recover chemicals present in this stream, the down-flowing pre-hydrolyzed wood chips are washed and cooled using the washing water was forced in a counter current to a temperature slightly above the boiling point of water, and by this the washed pre-hydrolysed wood chips are emptied at atmospheric pressure and thus expel the liquid from the inside of the chips.