SE469078B - SET FOR CONTINUOUS COOKING OF CELLULOSIC FIBER MATERIAL - Google Patents
SET FOR CONTINUOUS COOKING OF CELLULOSIC FIBER MATERIALInfo
- Publication number
- SE469078B SE469078B SE9102427A SE9102427A SE469078B SE 469078 B SE469078 B SE 469078B SE 9102427 A SE9102427 A SE 9102427A SE 9102427 A SE9102427 A SE 9102427A SE 469078 B SE469078 B SE 469078B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- liquid
- cooking
- impregnation
- fibrous material
- supplied
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
- D21C3/22—Other features of pulping processes
- D21C3/24—Continuous processes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C1/00—Pretreatment of the finely-divided materials before digesting
Abstract
Description
469 ovsp 10 15 20 25 30 kemikalierna. En annan nackdel kan vara att koncentra- tionen av det första stegets kokkemikalier blir för låg för att önskad processteknisk effekt skall uppnås. 469 ovsp 10 15 20 25 30 chemicals. Another disadvantage may be that the concentration of the first stage cooking chemicals becomes too low for the desired process technical effect to be achieved.
Vätskezved-förhållandet vid inloppet till en kontinuerlig kokare är normalt 3,0-3,5 m3 per ton torr flis. Vid konventionell sulfatkokning tillföres normalt 70-100% av erforderlig vitlut inmatningssystemet till impregnerings- kärlet via en högtryckspump. Den mängd vätska som finns vid inloppet av impregneringskärlet kan därvid ligga inom intervallet av omkring 2,4-2,8 m3 per ton torr flis fördelat enligt följande: A Flisfukt (fuktnalt 50%) 1,0 m3 B+C Ångkondensat 0,3 m3 E vitlut (70 - 100%) 1,1-1,5 m3 Såsom nämnts ovan kan svartlut tillsättas till impregne- ringskärlet genom inmatningssystemet för att öka vätskez- ved-förhållandet, t.ex. till 3,0 m3 eller däröver.The liquidzved ratio at the inlet to a continuous boiler is normally 3.0-3.5 m3 per tonne of dry chips. In conventional sulphate boiling, 70-100% of the required white liquor feed system is normally fed to the impregnation vessel via a high-pressure pump. The amount of liquid present at the inlet of the impregnation vessel can then be in the range of about 2.4-2.8 m3 per tonne of dry chips distributed as follows: A Chip moisture (moisture content 50%) 1.0 m3 B + C Steam condensate 0.3 m3 E white liquor (70 - 100%) 1.1-1.5 m3 As mentioned above, black liquor can be added to the impregnation vessel through the feed system to increase the liquid-wood ratio, e.g. to 3.0 m3 or more.
Svartlutens temperatur bör understiga 100°C. Om för lite vätska tillföres impregneringskärlet uppkommer störningar i inmatningssystemet på grund av ångbildning i det stup som är beläget före högtryckskiken. Temperaturen hos vätskan stiger över den temperatur som svarar mot ång- trycket i det uppströms belägna tryckbasningskärlet.The temperature of the black liquor should be below 100 ° C. If too little liquid is supplied to the impregnation vessel, disturbances occur in the feed system due to steam formation in the precipice which is located before the high-pressure layers. The temperature of the liquid rises above the temperature corresponding to the vapor pressure in the upstream pressure basing vessel.
Vidare uppstår problem med sjunkningen av flisen i impregneringskärlet. Den fria mängden vätska, d.v.s. den del av vätskan som inte absorberats av flisen, blir för låg så att vätskans strömningshastighet minskar i mot- svarande grad. Genom sin strömningshastighet utövar den fria vätskan en drivande kraft på flispelaren. Det är viktigt att denna drivande kraft är stor i den övre delen ¿ av impregneringskärlet, när flisen ännu inte är helt fylld med vätska utan har en tendens att flyta. Detta krav är mindre viktigt i impregneringskärlets nedre del, eftersom flisen i detta skede i huvudsak är mättad med 10 15 20 25 30 G78 vätska och därför sjunker genom sin egen tyngd. Vid behandling i flera steg med olika kokvätskor i stegen ställs samma krav på att upprätthålla ett tillräckligt högt vätskezved-förhållande i det första steget, d.v.s. i den inledande medströmszonen i impregneringskärlet. Det förekommer dock att processen eller driftekonomin kräver att första stegets kokvätska måste tillsättas i en begränsad mängd och det uppstår då problem att uppnå ett tillräckligt högt vätskezved-förhållande. Samtidigt måste vätskeflödet i inloppet till kokaren regleras så att det inte blir för stort. Ett för stort vätskeflöde resulterar i en alltför hög förbrukning av högtrycksånga i den värmeväxlare som finns i överföringssystemet och av direktånga till kokarens topp. Dessutom uppstår problem med hög belastning på den avdragssil som finns i den övre delen av kokarens motströmstvättzon. Ändamålet med uppfinningen är att eliminera ovannämnda problem och åstadkomma ett enkelt och tillförlitligt sätt att upprätthålla ett tillräckligt högt vätskeflöde i åtminstone den inledande delen av impregneringskärlet utan att vätskeflödet i kokaren blir för högt.Furthermore, problems arise with the sinking of the chips in the impregnation vessel. The free amount of liquid, i.e. the part of the liquid which is not absorbed by the chips becomes too low so that the flow rate of the liquid decreases correspondingly. Due to its flow rate, the free liquid exerts a driving force on the chip pillar. It is important that this driving force is large in the upper part ¿of the impregnation vessel, when the chips are not yet completely filled with liquid but have a tendency to float. This requirement is less important in the lower part of the impregnation vessel, since the chips at this stage are mainly saturated with G78 liquid and therefore sink by their own weight. When treating in several stages with different cooking liquids in the stages, the same requirement is placed on maintaining a sufficiently high liquid sulfur ratio in the first stage, i.e. in the initial cocurrent zone of the impregnation vessel. However, it happens that the process or operating economy requires that the first stage cooking liquid must be added in a limited amount and then problems arise in achieving a sufficiently high liquid sulfur ratio. At the same time, the liquid flow in the inlet to the boiler must be regulated so that it does not become too large. Excessive liquid flow results in excessive consumption of high-pressure steam in the heat exchanger located in the transfer system and of direct steam to the top of the boiler. In addition, problems arise with high load on the exhaust strainer located in the upper part of the boiler's countercurrent washing zone. The object of the invention is to eliminate the above-mentioned problems and to provide a simple and reliable way of maintaining a sufficiently high liquid flow in at least the initial part of the impregnation vessel without the liquid flow in the digester becoming too high.
Sättet enligt uppfinningen kännetecknas av att nämnda vätska (F) avdrages och cirkuleras till inmatningssystemet i en sådan mängd att ett förutbestämt minsta förhållande mellan vätska och fibermaterial upprätthålles kontinuer- ligt i impregneringssystemet före nämnda avdragsställe, vilken vätska i nämnda vätske:fibermaterial-förhållande härledes från ursprunglig fukt (A) i fibermaterialet, kondensat (B,C) från en inledande basning av fiber- materialet, tillförd(a) färsk(a) kokvätska/kokvätskor (D eller/och E) samt nämnda avdragna och cirkulerade vätska (F). . 12:. fi\ \Q 10 15 20 25 30 35 <3 .X1 0D Uppfinningen kommer i det följande att beskrivas närmare med hänvisning till ritningen, som schematiskt visar ett flödessohema till en anläggning för kontinuerlig kokning av cellulosahaltigt fibermaterial i form av till flis sönderdelat vedmaterial.The method according to the invention is characterized in that said liquid (F) is withdrawn and circulated to the feed system in such an amount that a predetermined minimum ratio between liquid and fibrous material is continuously maintained in the impregnation system before said extraction site, which liquid in said liquid: fibrous material ratio is derived initial moisture (A) in the fibrous material, condensate (B, C) from an initial basing of the fibrous material, added (a) fresh (a) cooking liquid / cooking liquids (D or / and E) and said withdrawn and circulating liquid (F) . . 12 :. The invention will be described in more detail below with reference to the drawing, which schematically shows a flow soot to a plant for continuous boiling of cellulosic fibrous material in the form of wood-decomposed wood material.
Den på ritningen visade anläggningen innefattar ett vertikalt basningskärl 1, ett horisontellt basningskärl 2, ett vertikalt impregneringskärl 3 och en vertikal kokare 4. Flis matas genom en ledning 5 till det verti- kala basningskärlet 1, till vilket lågtrycksånga till- föres genom en ledning 6 för att uppvärma flisen och minska dess innehåll av luft. Denna förbasning utföres vid atmosfärstryck. Den värmda flisen doseras med en flismätare, som är anordnad i en förbindelse 7 mellan de två basningskärlen, vilken förbindelse 7 dessutom inne- håller en lågtryckskik 8, som slussar flisen in i det horisontella basningskärlet 2, till vilket lågtrycksånga tillsättes genom en ledning 9. Trycket i detta andra basningskärl 2 är 1-1,5 bar övertryck. Från tryckbas- ningskärlet 2 faller flisen ner i ett stup 10, i vars nedre del en högtryckskik ll är monterad. En vätskenivå upprätthålles i stupet 10. Högtryckskiken ll är försedd med en rotor med fickor. En ficka är alltid i làgtrycks- position för att stå i öppen förbindelse med förbas- ningskärlet 1, och en ficka är alltid samtidigt i hög- trycksposition för att stå i öppen förbindelse med impregneringskärlet 3 via en inmatningsledning 12, som är ansluten till toppen av impregneringskärlet 3. Vätska i en med en pump 20 försedd cirkulationsslinga 13 matar flisen från stupet 10 in i högtryckskiken ll och fyller en av rotorns fickor. En sil är anordnad i högtrycks- kikens 11 hus vilken hindrar flisen från att följa med cirkulationsvätskan i cirkulationsslingan 13. Den vätska som undantränges av flisen i högtryckskiken 11 avdrages från cirkulationsslingan 13 medelst en i denna anordnad sil 14, från vilken den avdragna vätskan ledes till en 10 15 20 25 30 469 078 nivåtank 15 via en ledning 16. Nivåtanken 15 är förbunden med toppen av impregneringskärlet 3 medelst en ledning 17, som innehåller en högtryckspump 18 för att pumpa den avdragna vätskan in i impregneringskärlet 3.The plant shown in the drawing comprises a vertical basing vessel 1, a horizontal basing vessel 2, a vertical impregnation vessel 3 and a vertical boiler 4. Chips are fed through a line 5 to the vertical basing vessel 1, to which low-pressure steam is supplied through a line 6. to heat the chips and reduce their air content. This astonishment is carried out at atmospheric pressure. The heated chip is dosed with a chip meter, which is arranged in a connection 7 between the two basing vessels, which connection 7 also contains a low-pressure layer 8, which sluices the chips into the horizontal basing vessel 2, to which low-pressure steam is added through a line 9. The pressure in this second basing vessel 2 is 1-1.5 bar overpressure. From the pressure base vessel 2, the chips fall into a precipice 10, in the lower part of which a high-pressure layer 11 is mounted. A fluid level is maintained in the drop 10. The high pressure washer 11 is provided with a rotor with pockets. A pocket is always in the low pressure position to be in open communication with the pre-mixing vessel 1, and a pocket is always simultaneously in the high-pressure position to be in open communication with the impregnation vessel 3 via a supply line 12, which is connected to the top of the impregnation vessel 3. Liquid in a circulation loop 13 provided with a pump 20 feeds the chips from the precipice 10 into the high-pressure layer 11 and fills one of the rotor pockets. A screen is arranged in the housing of the high-pressure binoculars 11 which prevents the chips from following the circulating liquid in the circulation loop 13. The liquid displaced by the chips in the high-pressure bin 11 is drawn from the circulation loop 13 by means of a screen 14 arranged therefrom, from which the drawn liquid is led to a level tank 15 via a line 16. The level tank 15 is connected to the top of the impregnation vessel 3 by means of a line 17, which contains a high-pressure pump 18 for pumping the drawn-off liquid into the impregnation vessel 3.
Högtryckskiken ll och impregneringskärlet 3 är förbundna med varandra medelst en cirkulationsslinga, som innefat- tar nämnda inmatningsledning 12, som är ansluten till toppen av impregneringskärlet 3, och en returledning 21, som förbinder toppen av impregneringskärlet med hög- tryckskiken ll för retur av vätska, som avskiljes medelst en i impregneringskärlet 3 anordnad toppseparator.The high pressure layer 11 and the impregnation vessel 3 are connected to each other by means of a circulation loop comprising said supply line 12, which is connected to the top of the impregnation vessel 3, and a return line 21, which connects the top of the impregnation vessel to the high pressure layer 11 for returning liquid. which is separated by means of a top separator arranged in the impregnation vessel 3.
Vätskan bringas att cirkulera medelst en pump 22, som är anordnad i returledningen 21. När en fylld rotorficka kommer i högtrycksläge, d.v.s. i direkt förbindelse med cirkulationsslingan 12,21, spolas den ren av returvätskan i denna cirkulationsslinga. Returvätskans hastighet är så hög att den rycker med sig flisen från rotorfickan och in i impregneringskärlet 3. Trycket i impregneringskärlet 3 är normalt 8-15 bar övertryck, men kan för vissa proces- ser vara så högt som 15-45 bar övertryck.The liquid is circulated by means of a pump 22, which is arranged in the return line 21. When a filled rotor pocket comes into high pressure position, i.e. in direct connection with the circulation loop 12,21, it is flushed clean of the return liquid in this circulation loop. The speed of the return liquid is so high that it pulls the chips from the rotor pocket and into the impregnation vessel 3. The pressure in the impregnation vessel 3 is normally 8-15 bar overpressure, but can for some processes be as high as 15-45 bar overpressure.
Från ett första förråd matas en kokvätska D till toppen av impregneringskärlet 3 via en ledning 23, som lämpligen är ansluten till ledningen 17 från nivåtanken 15 så att högtryckspumpen 18 användes för att pumpa såväl den avdragna vätskan från den första cirkulationsslingan 13 som kokvätskan D, som således utgör färsk impregnerings- vätska.From a first supply, a cooking liquid D is fed to the top of the impregnation vessel 3 via a line 23, which is suitably connected to the line 17 from the level tank 15 so that the high pressure pump 18 is used to pump both the drawn liquid from the first circulation loop 13 and the cooking liquid D, thus constitutes fresh impregnating liquid.
Från ett andra förråd matas en kokvätska E till kokaren via en ledning 24, som innehåller en högtryckspump 25. En del av kokvätskan E kan användas som impregneringsvätska och matas till toppen av impregneringskärlet 3 via en ventilförsedd sidoledning 26. Denna sidoledning 26 är lämpligen ansluten till ledningen 17 från nivåtanken 15. 10 15 20 25 30 35 Den impregnerade flisen överföres från botten av impreg- neringskärlet 3 till toppen av kokaren 4 via en ledning 27, varvid en sil är anordnad i toppen av kokaren 4 för att separera en viss mängd vätska, som återföres till botten av impregneringskärlet 3 via en returledning 28, som innehåller en pump 29 för att pumpa flisen till kokaren 4 medelst den separerade vätskan. Returledningen 28 passerar en värmeväxlare 30 för uppvärmning av den passerande vätskan genom tillförsel av högtrycksànga via en ledning 31. Matarledningen 27 och returledningen 28 bildar en överföringscirkulation för suspensionen av impregnerad flis och kokvätska. En större mängd av kokvätskan E tillföres denna överföringscirkulation i det att ledningen 24 för kokvätska är ansluten till returled- ningen 28 före pumpen 29. Om så önskas kan en mindre mängd av kokvätskan tillföras en cirkulationsledning 33 hos kokaren via en ventilförsedd ledning 19. Kokaren är försedd med en sil 32 för cirkulation av vätska genom ledningen 33 med hjälp av en pump 34, varvid vätskan värmes i en värmeväxlare 35. Ledningen 33 innefattar ett centralrör, som är anordnat i kokarens centrum för att utmynna vid silen 32. I den nedre delen av kokaren utföres motströmstvättning av den kokta flisen med tvättvätska, som tillföres genom en ledning 36 och inpumpas med en högtryckspump 37 i kokarens nedre ände i en mängd, som regleras på sådant sätt, att kokaren hålles fylld med vätska. Tvättvätskan uppvärmes indirekt med ånga, som tillföres en värmeväxlare 38, som är anordnad i en ledning 39 för cirkulation av tvättvätska medelst en pump 40, varvid tvättvätskan uttages genom en sil 41 och återföres genom ett centralrör, som sträcker sig från kokarens botten och utmynnar vid en sil 41. Den så uppvärmda tvättvätskan drivs i motström upp genom den sakta nedåt rörliga flispelaren och undantränger därvid flisens innehåll av förbrukad koklut, som avdrages genom en avdragssil 42 och ledes via en ledning 43 till en avspänningscyklon (ej visad) och en 10 15 20 25 30 469 078 återvinningsanläggning (ej visad). Den kokta flisen utmatas vid kokarens botten medelst en lämplig skrap- anordning och avledes genom en ledning 44 för fortsatt behandling. Förutom indirekt värmning av kokvätska och ved i den nämnda överföringscirkulationen 27, 28 sker en direkt värmning med ånga, som tillföres toppen av kokaren genom en ledning 45.From a second supply, a cooking liquid E is fed to the digester via a line 24, which contains a high-pressure pump 25. A part of the cooking liquid E can be used as an impregnating liquid and fed to the top of the impregnation vessel 3 via a valve-side side line 26. This side line 26 is suitably connected to line 17 from the level tank 15. The impregnated chip is transferred from the bottom of the impregnation vessel 3 to the top of the digester 4 via a line 27, a strainer being arranged in the top of the digester 4 to separate a certain amount of liquid , which is returned to the bottom of the impregnation vessel 3 via a return line 28, which contains a pump 29 for pumping the chips to the digester 4 by means of the separated liquid. The return line 28 passes a heat exchanger 30 for heating the passing liquid by supplying high-pressure steam via a line 31. The supply line 27 and the return line 28 form a transfer circulation for the suspension of impregnated chips and cooking liquid. A larger amount of the cooking liquid E is supplied to this transfer circulation in that the line 24 for cooking liquid is connected to the return line 28 before the pump 29. If desired, a smaller amount of the cooking liquid can be supplied to a circulation line 33 of the boiler via a valve-supplied line 19. The boiler is provided with a strainer 32 for circulating liquid through the line 33 by means of a pump 34, the liquid being heated in a heat exchanger 35. The line 33 comprises a central tube, which is arranged in the center of the digester to open out at the strainer 32. In the lower part of the digester, countercurrent washing of the cooked chips is carried out with washing liquid, which is supplied through a line 36 and pumped with a high-pressure pump 37 at the lower end of the digester in an amount which is regulated in such a way that the digester is kept filled with liquid. The washing liquid is heated indirectly with steam, which is supplied to a heat exchanger 38, which is arranged in a line 39 for circulating washing liquid by means of a pump 40, the washing liquid being taken out through a strainer 41 and returned through a central pipe extending from the bottom of the digester. a strainer 41. The thus heated washing liquid is driven upstream through the slowly downwardly moving chip column, thereby displacing the chips' contents of consumed cooking liquor, which is peeled off through a draw strainer 42 and led via a line 43 to a relaxation cyclone (not shown) and a 20 25 30 469 078 recycling plant (not shown). The cooked chips are discharged at the bottom of the digester by means of a suitable scraper device and diverted through a line 44 for further processing. In addition to indirect heating of cooking liquid and wood in the said transfer circulation 27, 28, a direct heating with steam takes place, which is supplied to the top of the boiler through a line 45.
Enligt föreliggande uppfinning är impregneringskärlet försett med en sil 46, som är anordnad på förutbestämt avstånd från toppen av impregneringskärlet, räknat från den punkt där flisen inmatas, dvs. inloppsänden. Enligt föreliggande uppfinning är dessutom en ventilförsedd returledning 47 ansluten mellan denna sil 46 och toppen av impregneringskärlet för återföring av en förutbestämd mängd vätska till början av impregneringszonen. Retur- ledningen 47 innehåller en högtryckspump 48 och passerar genom en värmeväxlare 49, vars andra fluidumsida är ansluten till ledningen 24 för kokvätska E via sidoled- ningar 50, 51, varvid flödet till värmeväxlaren 49 regleras av en ventil 52 i ledningen 24 för kokvätska E.According to the present invention, the impregnation vessel is provided with a strainer 46, which is arranged at a predetermined distance from the top of the impregnation vessel, counted from the point where the chips are fed, i.e. inlet end. According to the present invention, in addition, a valve-provided return line 47 is connected between this screen 46 and the top of the impregnation vessel for returning a predetermined amount of liquid to the beginning of the impregnation zone. The return line 47 contains a high-pressure pump 48 and passes through a heat exchanger 49, the other fluid side of which is connected to the line 24 for cooking liquid E via side lines 50, 51, the flow to the heat exchanger 49 being regulated by a valve 52 in the line 24 for cooking liquid E .
Returledningen 47 är ansluten till ledningen 17 från nivâtanken 15 och vid en punkt belägen före högtrycks- pumpen 18.The return line 47 is connected to the line 17 from the level tank 15 and at a point located before the high-pressure pump 18.
Följande exempel belyser uppfinningen ytterligare.The following examples further illustrate the invention.
Impregneringsvätskan D tillsättes i en mängd av omkring 0,7 m3 per ton torr ved. Mängden vätska A från flisfukten är omkring 1,0 m3 och från ångkondensaten B och C omkring 0,3 m3 tillföres således genom dessa tre vätskekällor omkring 2,0 m3 vätska per ton torr ved. Från silen 46 i impregne- ringskärlet avdrages vätska F i en mängd av omkring 1,0 m3 per ton torr ved. Den avdragna vätskan F kyles i per ton torr ved. Till impregneringskärlets 3 topp kylaren 49 till lämplig temperatur för att undvika störningar i inmatningssystemet. Den sammanlagda mängden 10 15 20 25 30 av vätskorna A, B, C, D och F blir omkring 3,0 m3 per ton torr ved. Denna vätskemängd är tillräcklig för att ge en konstant nedåtgående rörelse av flispelaren i impregne- ringskärlet 3. Mängden vätska F kan varieras inom vida gränser beroende på övriga vätskeflöden till impregne- ringskärlet och andra driftsförhàllanden. Kokvätska E i form av vitlut tillföres kokaren 4 via ledningarna 24, 28, 27 och 19 i en mängd av omkring 1,5 m3 per ton torr flis. Till kokaren överföres då totalt omkring 3,5 m3 vätska per ton torr flis, d.v.s. summan av vätskemäng- derna A, B, C, D och E. Detta ger ett med hänsyn till värmeekonomi och driftsäkerhet acceptabelt vätskeflöde i kokaren 4.The impregnating liquid D is added in an amount of about 0.7 m3 per ton of dry wood. The amount of liquid A from the chip moisture is about 1.0 m3 and from the steam condensates B and C about 0.3 m3 is thus supplied through these three liquid sources about 2.0 m3 of liquid per ton of dry wood. From the screen 46 in the impregnation vessel, liquid F is drawn in an amount of about 1.0 m3 per tonne of dry wood. The withdrawn liquid F is cooled in per tonne of dry wood. To the top of the impregnation vessel 3 cooler 49 to a suitable temperature to avoid disturbances in the feed system. The total amount of liquids A, B, C, D and F will be about 3.0 m3 per ton of dry wood. This amount of liquid is sufficient to give a constant downward movement of the chip column in the impregnation vessel 3. The amount of liquid F can be varied within wide limits depending on the other liquid flows to the impregnation vessel and other operating conditions. Cooking liquid E in the form of white liquor is supplied to the digester 4 via lines 24, 28, 27 and 19 in an amount of about 1.5 m3 per tonne of dry chips. A total of about 3.5 m3 of liquid per tonne of dry wood chips is then transferred to the digester, i.e. the sum of the liquid quantities A, B, C, D and E. This gives a liquid flow in the boiler acceptable with regard to heat economy and operational reliability 4.
Då processen upprepas utan avdragning och återföring av vätska F (ventilen i ledningen 47 stängd) är det nödvän- digt att öka mängden kokvätska D från 0,7 till 1,7 m3 per ton torr flis, vilket ger ett totalt vätskeflöde till kokaren av 4,5 m3 per ton torr flis. En sådan körning är dock olämplig i praktiken, eftersom det stora vätskeflö- det resulterar i en alltför hög förbrukning av högtrycks- ånga i värmeväxlaren 30 i överföringssystemet och av direktånga till kokarens topp. Dessutom uppstår problem med hög belastning på avdragssilen i den övre delen av kokarens motströmstvättzon.When the process is repeated without withdrawal and return of liquid F (the valve in line 47 closed), it is necessary to increase the amount of cooking liquid D from 0.7 to 1.7 m3 per ton of dry chips, which gives a total liquid flow to the digester of 4 , 5 m3 per ton of dry wood chips. However, such a run is unsuitable in practice, since the large liquid flow results in an excessive consumption of high-pressure steam in the heat exchanger 30 in the transfer system and of direct steam to the top of the digester. In addition, problems arise with a high load on the exhaust strainer in the upper part of the boiler's countercurrent washing zone.
Temperaturen i impregneringskärlets topp ligger i allmän- het vid omkring 110-l20°C och i dess botten, dvs. i överföringscirkulationen 27, 28, vid omkring 130-l60°C.The temperature in the top of the impregnation vessel is generally at about 110-120 ° C and in its bottom, i.e. in the transfer circulation 27, 28, at about 130-160 ° C.
Den genom silen 46 avdragna vätskan har en temperatur av omkring 120-l30°C, medan den från kokaren genom silen 42 avdragna svartluten har en temperatur av omkring 150-l70°C.The liquid withdrawn through the strainer 46 has a temperature of about 120-130 ° C, while the black liquor withdrawn from the digester through the strainer 42 has a temperature of about 150-170 ° C.
Sättet enligt uppfinningen för att upprätthålla ett tillräckligt högt vätskeflöde i den övre delen av impreg- neringskärlet kan tillämpas för olika utföringsformer av lO 15 20 25 30 469 078 kokprocessen. Kokvätskan D kan exempelvis utgöras av en alkalisk lösning med hög halt av natriumsulfid eller enbart natriumsulfid. Natriumsulfid förbrukas i en relativt liten omfattning under impregneringsbetingelser och därför kan en tillräckligt hög halt av natriumsulfid upprätthållas trots att impregneringsvätska F avdrages och áterföres till impregneringskärlets inlopp. Kok- vätskan E kan utgöras av vanlig vitlut, d.v.s. en bland- ning av i huvudsak natriumsulfid och natriumhydroxid, alternativt en vitlut som i huvudsak innehåller natrium- hydroxid.The method according to the invention for maintaining a sufficiently high liquid flow in the upper part of the impregnation vessel can be applied for different embodiments of the cooking process. The cooking liquid D may, for example, consist of an alkaline solution with a high content of sodium sulphide or only sodium sulphide. Sodium sulphide is consumed to a relatively small extent under impregnation conditions and therefore a sufficiently high content of sodium sulphide can be maintained despite the fact that impregnation liquid F is drawn off and returned to the inlet of the impregnation vessel. The cooking liquid E can consist of ordinary white liquor, i.e. a mixture of mainly sodium sulphide and sodium hydroxide, alternatively a white liquor which mainly contains sodium hydroxide.
I det fall att flisen impregneras med en del av kok- vätskan E och någon annan kokvätska D inte tillföres erhålles tillräckligt vätskeflöde i början av impregne- ringskärlet genom att en tillräcklig mängd vätska F avdrages från impregneringskärlet 3 och áterföres till detta via inmatningssystemet. Resten av processens behov av kokvätska E tillsättes till kokaren 4 via den beskriv- na överföringscirkulationen 27, 28 och/eller den beskriv- na 33 eller annan cirkulation av kokvätska i kokarkärlet.In the event that the chips are impregnated with a part of the cooking liquid E and no other cooking liquid D is supplied, sufficient liquid flow is obtained at the beginning of the impregnation vessel by subtracting a sufficient amount of liquid F from the impregnation vessel 3 and returning to it via the feed system. The rest of the process' need for cooking liquid E is added to the boiler 4 via the described transfer circulation 27, 28 and / or the described 33 or other circulation of cooking liquid in the cooking vessel.
Den avdragna vätskan F från den inledande medströms- impregneringszonen kan vara så stor att den motsvarar all fri vätska. Den av flisen bundna vätskan är för barrved omkring 1,8 m3 per ton torr ved och för lövved omkring 1,0-1,5 m3 per ton torr ved, beroende på flisens densi- tet. Om ytterligare vätska avdrages genom silen 46 uppstår ett uppåtgående vätskeflöde från impregnerings- kärlets botten mot avdragssilen 46. Vid en sådan regle- ring kommer en del av kokvätskan E, som tillförts överfö- ringscirkulationen, att möta flisen i motström, vilket resulterar i en förbättrad impregnering. Den ytterligare vätska som avdrages via silen 46 från den nedre mot- strömsimpregneringszonen kan återföras till överförings- cirkulationen 27, 28 eller användas på annat sätt. Den 10 15 20 25 30 10 ingår således inte i beräkningen av den mängd avdragen vätska F, som återföres till inmatningssystemet.The liquid drawn F from the initial cocurrent impregnation zone can be so large that it corresponds to all free liquid. The liquid bound by the chips is for softwood about 1.8 m3 per ton of dry wood and for hardwood about 1.0-1.5 m3 per ton of dry wood, depending on the density of the chips. If additional liquid is drawn through the screen 46, an upward flow of liquid arises from the bottom of the impregnation vessel towards the drawing screen 46. In such an adjustment, a part of the cooking liquid E, which has been added to the transfer circulation, will meet the chips in countercurrent, which results in an improved impregnation. The additional liquid drawn off via the screen 46 from the lower countercurrent impregnation zone can be returned to the transfer circulation 27, 28 or used in another way. The 10 10 is thus not included in the calculation of the amount of withdrawn liquid F which is returned to the feed system.
Genom att cirkulera en stor del av impregneringsvätskan tillbaka till inmatningssystemet ökas koncentration av kokvätskan D, när denna användes, så att ett förbättrat impregneringsresultat erhålles, särskilt när kokvätskan D utgöres av en polysulfidlösning eller en lösning, som innehåller antrakinon. Såsom tidigare nämnts kan med fördel temperaturen i impregneringskärlet 3 regleras till lämplig nivå genom att kyla den avdragna impregnerings- vätskan F i kylaren 49.By circulating a large part of the impregnating liquid back to the feed system, the concentration of the cooking liquid D, when used, is increased, so that an improved impregnation result is obtained, especially when the cooking liquid D consists of a polysulfide solution or a solution containing anthraquinone. As previously mentioned, the temperature in the impregnation vessel 3 can advantageously be regulated to a suitable level by cooling the drawn impregnation liquid F in the cooler 49.
Kokvätska D kan även utgöras av ett organiskt ämne, såsom t. ex. metanol eller etanol, för impregnering av den basade flisen eventuellt i närvaro av en mindre del av kokvätska E, t.ex. vitlut, varvid resten av kokvätskan E tillsättes till överföringsoirkulationen 27, 28 och/eller någon av kokarens vätskecirkulationer, t.ex. 33.Cooking liquid D can also consist of an organic substance, such as e.g. methanol or ethanol, for impregnating the base chips possibly in the presence of a minor portion of cooking liquid E, e.g. white liquor, the remainder of the cooking liquid E being added to the transfer circulation 27, 28 and / or one of the liquid circulations of the digester, e.g. 33.
Sättet enligt uppfinningen kan även tillämpas vid sulfit- kokning i flera steg, exempelvis sur sulfitkokning. Det är inte heller begränsat till en kontinuerlig kokare med separat impregneringskärl, utan kan utnyttjas vid ett kokarkärl med inledande impregneringszon, exempelvis en en-kärls hydraulkokare.The method according to the invention can also be applied to sulphite boiling in several steps, for example acid sulphite boiling. It is also not limited to a continuous boiler with a separate impregnation vessel, but can be used with a boiler vessel with an initial impregnation zone, for example a single-vessel hydraulic boiler.
Den avdragna impregneringsvätskan F kan alternativt återföras till inmatningssystemet till en punkt i led- ningen 17 som är belägen efter högtryokspumpen 18, varigenom behovet av pumpenergi minskas.The drawn impregnation liquid F can alternatively be returned to the feed system to a point in the line 17 which is located after the high-pressure pump 18, whereby the need for pump energy is reduced.
Om den avdragna vätskan F är anrikad på gas, vilket kan medföra driftstörningar, kan det vara lämpligt att avspänna vätskan till ett lågt tryck för avgasning, varefter vätskan tillföres inmatningssystemet.If the withdrawn liquid F is enriched in gas, which may cause operational disturbances, it may be appropriate to relax the liquid to a low pressure for degassing, after which the liquid is supplied to the feed system.
Claims (10)
Priority Applications (12)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9102427A SE469078B (en) | 1991-08-23 | 1991-08-23 | SET FOR CONTINUOUS COOKING OF CELLULOSIC FIBER MATERIAL |
| PCT/SE1992/000546 WO1993004232A1 (en) | 1991-08-23 | 1992-08-11 | A process for the continuous digestion of cellulosic fiber material |
| EP92918282A EP0662169B1 (en) | 1991-08-23 | 1992-08-11 | A process for the continuous digestion of cellulosic fiber material |
| JP5504253A JPH06510091A (en) | 1991-08-23 | 1992-08-11 | Continuous cooking method for cellulose fiber materials |
| DE69215110T DE69215110T2 (en) | 1991-08-23 | 1992-08-11 | METHOD FOR CONTINUOUSLY UNLOCKING CELLULOSE FIBERS |
| AU24903/92A AU2490392A (en) | 1991-08-23 | 1992-08-11 | A process for the continuous digestion of cellulosic fiber material |
| AT92918282T ATE145025T1 (en) | 1991-08-23 | 1992-08-11 | METHOD FOR CONTINUOUSLY DISTRIBUTING CELLULOSE FIBERS |
| CA002115578A CA2115578A1 (en) | 1991-08-23 | 1992-08-11 | A process for the continuous digestion of cellulosic fiber material |
| IDP460392A ID848B (en) | 1991-08-23 | 1992-08-21 | PROCESS OF LABOR CONTINUING WITH FIBER Cellulose |
| PT100799A PT100799A (en) | 1991-08-23 | 1992-08-21 | PROCESS FOR THE CONTINUOUS DIGESTION OF CELLULOSE FIBER MATERIAL |
| FI940826A FI940826A0 (en) | 1991-08-23 | 1994-02-22 | Process for continuous boiling of cellulose fiber material |
| US08/403,139 US5529661A (en) | 1991-08-23 | 1995-03-13 | Process for controlling the flow of cellulosic fiber material through an impregnation vessel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9102427A SE469078B (en) | 1991-08-23 | 1991-08-23 | SET FOR CONTINUOUS COOKING OF CELLULOSIC FIBER MATERIAL |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE9102427D0 SE9102427D0 (en) | 1991-08-23 |
| SE9102427L SE9102427L (en) | 1993-02-24 |
| SE469078B true SE469078B (en) | 1993-05-10 |
Family
ID=20383529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE9102427A SE469078B (en) | 1991-08-23 | 1991-08-23 | SET FOR CONTINUOUS COOKING OF CELLULOSIC FIBER MATERIAL |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0662169B1 (en) |
| JP (1) | JPH06510091A (en) |
| AT (1) | ATE145025T1 (en) |
| AU (1) | AU2490392A (en) |
| CA (1) | CA2115578A1 (en) |
| DE (1) | DE69215110T2 (en) |
| FI (1) | FI940826A0 (en) |
| ID (1) | ID848B (en) |
| PT (1) | PT100799A (en) |
| SE (1) | SE469078B (en) |
| WO (1) | WO1993004232A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997003244A1 (en) | 1995-07-12 | 1997-01-30 | Kvaerner Pulping Ab | Impregnation of fiber material |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5413677A (en) * | 1993-04-05 | 1995-05-09 | Kamyr, Inc. | Method for producing chemical pulp from hardwood chips |
| US7297236B1 (en) | 2001-06-30 | 2007-11-20 | Icm, Inc. | Ethanol distillation process |
| SE527058C2 (en) * | 2004-02-09 | 2005-12-13 | Kvaerner Pulping Tech | Continuous cooking process with improved heat economy |
| SE0602675L (en) * | 2006-12-13 | 2007-09-18 | Metso Fiber Karlstad Ab | Method for energy efficient production of cellulose pulp in a continuous cookery |
| US9644317B2 (en) | 2014-11-26 | 2017-05-09 | International Paper Company | Continuous digester and feeding system |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE359331B (en) * | 1970-03-17 | 1973-08-27 | Kamyr Ab | |
| SE468053B (en) * | 1988-12-20 | 1992-10-26 | Kamyr Ab | SET ON CONTINUOUS DISSOLUTION COOKING OF CELLULOSIC FIBER MATERIAL |
-
1991
- 1991-08-23 SE SE9102427A patent/SE469078B/en not_active IP Right Cessation
-
1992
- 1992-08-11 CA CA002115578A patent/CA2115578A1/en not_active Abandoned
- 1992-08-11 AT AT92918282T patent/ATE145025T1/en not_active IP Right Cessation
- 1992-08-11 WO PCT/SE1992/000546 patent/WO1993004232A1/en active IP Right Grant
- 1992-08-11 EP EP92918282A patent/EP0662169B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-08-11 DE DE69215110T patent/DE69215110T2/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-08-11 JP JP5504253A patent/JPH06510091A/en active Pending
- 1992-08-11 AU AU24903/92A patent/AU2490392A/en not_active Abandoned
- 1992-08-21 ID IDP460392A patent/ID848B/en unknown
- 1992-08-21 PT PT100799A patent/PT100799A/en not_active Application Discontinuation
-
1994
- 1994-02-22 FI FI940826A patent/FI940826A0/en not_active Application Discontinuation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997003244A1 (en) | 1995-07-12 | 1997-01-30 | Kvaerner Pulping Ab | Impregnation of fiber material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI940826A (en) | 1994-02-22 |
| AU2490392A (en) | 1993-03-16 |
| EP0662169B1 (en) | 1996-11-06 |
| PT100799A (en) | 1994-05-31 |
| SE9102427L (en) | 1993-02-24 |
| DE69215110D1 (en) | 1996-12-12 |
| CA2115578A1 (en) | 1993-03-04 |
| EP0662169A1 (en) | 1995-07-12 |
| ID848B (en) | 1996-08-01 |
| FI940826A0 (en) | 1994-02-22 |
| ATE145025T1 (en) | 1996-11-15 |
| DE69215110T2 (en) | 1997-04-03 |
| WO1993004232A1 (en) | 1993-03-04 |
| SE9102427D0 (en) | 1991-08-23 |
| JPH06510091A (en) | 1994-11-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI121789B (en) | System for boiling cellulosic fibrous material | |
| FI122896B (en) | Process and system for feeding of finely divided fiber material | |
| US5080755A (en) | Process for the continuous digestion of cellulosic fiber material | |
| US2803540A (en) | Wood chip digestion | |
| SE518293C2 (en) | Feeding chips to a continuous boiler | |
| CN102203342A (en) | A single vertical atmospheric vessel for steaming, slurrying, impregnating and digesting fibrous material | |
| NO179016B (en) | Method and apparatus for treating cellulosic wood chips | |
| US7381302B2 (en) | Method and arrangement for impregnating chips | |
| SE506458C2 (en) | Continuous boiling of cellulosic material with heat exchange between boiler extraction and circulating boiling liquid | |
| US5716497A (en) | Method and device for the continuous cooking of pulp | |
| US6123807A (en) | Method for the continuous cooking of pulp | |
| US20080093041A1 (en) | Method and Arrangement for Impregnating Chips | |
| SE469078B (en) | SET FOR CONTINUOUS COOKING OF CELLULOSIC FIBER MATERIAL | |
| US5192396A (en) | Process for the continuous digestion of cellulosic fiber material | |
| SE511850C2 (en) | Methods and plant for continuous cooking of fiber material | |
| SE525064C2 (en) | Method for impregnating wood chips with acid treatment liquid in connection with sulphate boiling of cellulose pulp | |
| FI75879C (en) | FOERFARANDE OCH APPARATUR FOER FOERBEHANDLING AV LIGNOCELLULOSAMATERIAL VID KONTINUERLIG UPPSLUTNING AV LIGNOCELLULOSAMATERIAL TILL CELLULOSAMASSA. | |
| US3441475A (en) | Continuous pulping apparatus | |
| SE530719C2 (en) | Continuous boiling of cellulosic material with pre-treatment with alkaline liquids in two stages | |
| US5529661A (en) | Process for controlling the flow of cellulosic fiber material through an impregnation vessel | |
| FI79866B (en) | METHOD OF PUTING A COOKER INTO A COOKING TEMPERATURE | |
| SE518993C2 (en) | Preparation of cellulose pulp by boiling with a boiling liquid containing evaporated black liquor | |
| SE506703C2 (en) | Impregnation of fiber material in co-current during continuous boiling | |
| RU2665424C1 (en) | Economically effective method of sulfate variation with use of polysulphide cream | |
| SE530999C2 (en) | Process for treating finely divided fiber material when boiling pulp |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |