SE530999C2 - Process for treating finely divided fiber material when boiling pulp - Google Patents
Process for treating finely divided fiber material when boiling pulpInfo
- Publication number
- SE530999C2 SE530999C2 SE9901301A SE9901301A SE530999C2 SE 530999 C2 SE530999 C2 SE 530999C2 SE 9901301 A SE9901301 A SE 9901301A SE 9901301 A SE9901301 A SE 9901301A SE 530999 C2 SE530999 C2 SE 530999C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- vessel
- suspension
- pump
- liquid
- line
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C7/00—Digesters
- D21C7/06—Feeding devices
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
- D21C3/22—Other features of pulping processes
- D21C3/24—Continuous processes
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Description
20 25 30 53Ü 999 teknik användes för detta ändamål en s.k. High-Pressure Feeder. Denna matare är en för ändamålet konstruerad anordning innehållande en rotor försedd med fickor som tjänar som ett medel för överföring av en materialsuspension från ett lågt tryck till ett högt tryck och samtidigt fungerar som en ventil som förhindrar förlust av trycket. Denna komplicerade och dyra anordning har länge ansetts vara en nödvändig komponent för inmatning av suspensioner av finfördelat cellulosahaltigt material i trycksatta kärl, typiskt vid en förhöjd temperatur, speciellt i kontinuerliga kokare. 53U 999 technology was used for this purpose a so-called High-Pressure Feeder. This feeder is a purpose-built device containing a rotor provided with fi ckor which serves as a means of transferring a material suspension from a low pressure to a high pressure and at the same time acts as a valve which prevents loss of pressure. This complicated and expensive device has long been considered a necessary component for feeding suspensions of distributed cellulosic material into pressurized vessels, typically at an elevated temperature, especially in continuous boilers.
Ett system som ersätter High-Pressure Feeder -- som i över fyrtio år har ansetts vara nödvändig för kontinuerlig kokning -- förenklar i hög grad en massafabriks uppbyggnad.A system that replaces High-Pressure Feeder - which for over forty years has been considered necessary for continuous cooking - greatly simplifies the construction of a pulp mill.
Enligt en aspekt innefattar ett sådant system för framställning av kemisk massa av finfördelat cellulosahaltigt fiberrnaterial, såsom vedflis, följande komponenter: Ett basningskärl i vilket finfördelat cellulosahaltigt fibermaterial basas för att avlägsna luft ur detta. Ett trycksatt vertikalt behandlingskärl med ett inlopp för en suspension av finfördelat cellulosahaltigt fibermaterial i dess övre del och ett utlopp i dess nedre del, och en tryckgenererande mataranordning för trycksättning av en suspension av material från basningskärlet och överföring av denna till behandlingskärlets inlopp, vilken tryckgenererande mataranordning består av en eller flera högtryckssuspensionspumpar belägna nedanför behandlingskärlets övre del.According to one aspect, such a system for producing chemical pulp from a distributed cellulosic support material, such as wood ice, comprises the following components: A basing vessel in which a distributed cellulosic support material is based to remove air therefrom. A pressurized vertical treatment vessel having an inlet for a suspension of distributed cellulosic support material in its upper part and an outlet in its lower part, and a pressure generating feeder for pressurizing a suspension of material from the basing vessel and transferring it to the inlet of the treatment vessel, which pressure generating food consists of one or fl your high-pressure suspension pumps located below the upper part of the treatment vessel.
De en eller flera pumparna innefattar företrädesvis en första och en andra högtryckssuspensionspump anordnade i serie som vardera har ett tryckvärde, ett inlopp och ett utlopp, varvid den första pumpens inlopp står i fimktionsmässig förbindelse med basningskärlet, den första pumpens utlopp står i funktionsmässig förbindelse med den andra pumpens inlopp och den andra pumpen har ett högre tryckvärde än den första pumpen. Suspensionspumparna kan utgöras av centrifugalpumpar av spiralskruvstyp, slampumpar av dubbelkolvstyp eller andra liknande konventionella pumpanordningar som är kapabla att trycksätta en suspension med en relativt hög halt av fast material (i ett eller flera steg) till ett tryck av minst ca 5 bar övertryck. Trycksättningen och transporten kan även åstadkommas medelst en eller flera strålpumpar som drivs genom tillförsel av en trycksatt fluid, tillförd t.ex. medelst en konventionell centrifugalpurnp. 10 l5 20 25 30 5313 999 En typisk måttenhet som anger den relativa mängden fast material i en suspension innehållande fast material och vätska är det s.k. vätske/fastämnesförhållandet. I denna ansökan avser detta förhållande förhållandet mellan mängden vätska och mängden massa eller vedmaterial som transporteras. Typiska konventionella vätskepumpar av centrifugaltyp är begränsade till pumpning av vätskor med en halt av fast material av högst 3 %. Denna halt av fast material motsvarar ett vätske/fastämnesförhållande av ca 33 %. I suspensionspumparna enligt ovan är vätske/fastämnesförhållandet hos suspensionen som pumpas typiskt 2- 10, företrädesvis 3 - 7 och allra helst 3 - 6. Suspensionspumpama transporterar suspensioner med en mycket högre halt av fast material än vad en konventionell pump kan hantera.The one or more pumps preferably comprise a first and a second high-pressure suspension pump arranged in series, each having a pressure value, an inlet and an outlet, the inlet of the first pump being in operative connection with the basing vessel, the outlet of the first pump being operatively connected to the the second pump inlet and the second pump have a higher pressure value than the first pump. The suspension pumps can be spiral screw-type centrifugal pumps, double-piston-type sludge pumps or other similar conventional pumping devices capable of pressurizing a suspension with a relatively high solids content (in one or more steps) to a pressure of at least about 5 bar overpressure. The pressurization and transport can also be effected by means of one or fl your jet pumps which are driven by the supply of a pressurized fl uid, supplied e.g. by means of a conventional centrifugal powder. 10 l5 20 25 30 5313 999 A typical unit of measurement which indicates the relative amount of solid material in a suspension containing solid material and liquid is the so-called liquid / solids ratio. In this application, this ratio refers to the ratio between the amount of liquid and the amount of pulp or wood material being transported. Typical conventional centrifugal type liquid pumps are limited to pumping liquids with a solids content of not more than 3%. This solids content corresponds to a liquid / solids ratio of about 33%. In the suspension pumps as above, the liquid / solids ratio of the suspension being pumped is typically 2-10, preferably 3-7 and most preferably 3-6. The suspension pumps transport suspensions with a much higher solids content than a conventional pump can handle.
En vätskeåterföringsledning kan vara förenad med behandlingskärlets övre del, som innehåller vätska som avskilts ur suspensionen i övre ändan av behandlingskärlet (företrädesvis en kontinuerlig kökare). Återföringsledningen kan stå i funktionsmässig förbindelse med ett inlopp eller ett utlopp i en av suspensionspumparna antingen direkt eller indirekt.A liquid return line may be connected to the upper part of the treatment vessel, which contains liquid separated from the suspension at the upper end of the treatment vessel (preferably a continuous boiler). The return line can be operatively connected to an inlet or an outlet in one of the suspension pumps either directly or indirectly.
Vätskeåterföringsledningen är företrädesvis ansluten till en tryckreduceringsanordning för reducering av vätskans tryck i återföringsledningen innan vätskan förs till suspensionspumpens inlopp eller utlopp. Tryckreduceringsanordningen kan vara av olika slag, såsom ett avspänningskärl och/eller en tryckregleringsventil i återföringsledningen eller annan konventionell konstruktion för reducering av trycket i en ledning utan att påverka vätskan ogynnsamt. När ett avspänningskärl används är förenat med inloppet i den första vätskeutloppet från avspänningskärlet suspensionspumpen och ångan som alstras i avspänningskärlet kan användas i basningskärlet.The liquid return line is preferably connected to a pressure reducing device for reducing the pressure of the liquid in the return line before the liquid is led to the inlet or outlet of the suspension pump. The pressure reducing device can be of various kinds, such as a relaxation vessel and / or a pressure regulating valve in the return line or other conventional construction for reducing the pressure in a line without adversely affecting the liquid. When a relaxation vessel is used, it is connected to the inlet of the first liquid outlet from the relaxation vessel the suspension pump and the steam generated in the relaxation vessel can be used in the basing vessel.
Alternativt kan tryckreduceringen åstadkommas eller till och med undvikas genom att använda en strålpump (ejektor) som utnyttjar den trycksatta återföringsledningen som sin källa för trycksatt vätska. En strålpump kan användas i tillsammans med en eller flera av suspensionspumpama eller andra medel för att transportera suspension till kokaren. 10 20 25 30 530 995 Ett konventionellt flisschakt liksom även andra alternativa komponenter är företrädesvis anordnat mellan basningskärlet och den åtminstone ena suspensionspumpen, varvid basníngskärlet är beläget ovanför flisschaktet och flisschaktet ovanför den åtminstone ena suspensionspumpen, Den åtminstone ena suspensionspumpen är typiskt beläget på ett avstånd av minst 30 fot (ca 10 meter) nedanför kokarens övre ända och typiskt mer än ca 50 fot (ca 15 meter) nedanför.Alternatively, the pressure reduction can be achieved or even avoided by using a jet pump (ejector) which uses the pressurized return line as its source of pressurized liquid. A jet pump may be used in conjunction with one or more of the suspension pumps or other means to transport suspension to the digester. A conventional ice shaft as well as other alternative components are preferably arranged between the basing vessel and the at least one suspension pump, the basing vessel being located above the ice shaft and the ice shaft above the at least one suspension pump. at least 30 feet (about 10 meters) below the upper end of the cooker and typically more than about 50 feet (about 15 meters) below.
Då högtrycksmataranordningen bortlämnas är det önskvärt att utnyttja andra anordningar för att bibehålla en av högtrycksmatarens funktioner, nämligen att förhindra funktionstillstånd skulle Högtrycksmataranordningen förhindrar nämligen typiskt tillbakaströmning av vätska från tryckavlastning ifall ett onormalt uppstå. kokaren till matarsystemet. Anordningen som förhindrar tryckavlastning är företrädesvis åtskild från den åtminstone ena suspensionspumpen, även om i vissa fall suspensionspumparnas inlopp eller utlopp kan vara konstruerade så att de förhindrar tryckavlastning. Anordningarna som förhindrar tryckavlastning kan innefatta en automatisk avskiljningsventil i suspensionsledningarna som leder suspension från pumpama till ända och återföringsledningen från behandlingskärlets övre behandlingskärlet, varvid ett konventionellt styrorgan är förenat med avskiljningsventilerna, som styr dem med hjälp av trycket som avkänns av en detektor ansluten till suspensionsledningen som matar suspension till behandlingskärlets övre ända. Anordningarna som förhindrar tryckavlastning kan även innefatta en backventil i suspensionsledningen och/eller andra ventiler, behållare, detektorer, regleranordningar eller liknande hydrauliska, mekaniska eller elektriska komponenter som är kapabla att förhindra tryckavlastning.When the high pressure feeder device is left out, it is desirable to use other devices to maintain one of the functions of the high pressure feeder, namely to prevent operating conditions, the high pressure feeder device would typically prevent backflow of liquid from pressure relief in the event of an abnormality. the boiler to the feed system. The device which prevents pressure relief is preferably separated from the at least one suspension pump, although in some cases the inlet or outlet of the suspension pumps may be designed so as to prevent pressure relief. The pressure relief devices may include an automatic separation valve in the suspension lines which directs suspension from the pumps to the end and the return line from the upper treatment vessel of the treatment vessel, a conventional control means being connected to the separation valves which control them by the pressure sensed by a detector connected to the suspension line. feeding suspension to the upper end of the treatment vessel. The devices which prevent pressure relief may also comprise a non-return valve in the suspension line and / or other valves, containers, detectors, control devices or similar hydraulic, mechanical or electrical components which are capable of preventing pressure relief.
Systemet kan även innefatta anordningar för att öka vätskeflödet till den andra suspensionspumpens inlopp eller till någon annan pump eller mataranordning, såsom en vätskeledning innehållande vätska med ett lägre tryck än trycket i den andra suspensionspumpens inlopp, en ledning mellan vätskeledningen och inloppet och en vätskepump i ledningen. Vätskeledningen kan utgöras av återföringsledningen från behandlingskärlet och ledningen kan vara direkt förenad med återföringsledningen. 10 IS 20 25 30 ESC! 955 Vätskeåterföringsledningen kan vara förenad med ett avspänningskärl såsom ovan beskrivits och ledningen kan vara förenad med avspänningskärlets vätskeutlopp.The system may also include means for increasing the flow of liquid to the inlet of the second suspension pump or to another pump or feeder, such as a liquid line containing liquid having a lower pressure than the inlet of the second suspension pump, a line between the liquid line and the inlet and a liquid pump in the line . The liquid line may consist of the return line from the treatment vessel and the line may be directly connected to the return line. 10 IS 20 25 30 ESC! 955 The liquid return line may be connected to a relaxation vessel as described above and the line may be connected to the liquid outlet of the relaxation vessel.
Ett förfarande för matning av vedflis till övre ändan av ett behandlíngskärl kan innefatta följande steg: (a) Vedflisen basas för att avlägsna lufi ur detta och uppvärma materialet. (b) Vedflisen suspenderas i en koklut för att åstadkomma en suspension av vätska och material. (c) Suspensionen trycksätts till ett tryck av minst 5 bar övertryck minst 30 fot nedanför vedflis behandlingskärlets övre ända, varvid trycksättningssteget huvudsakligen består i att behandlingskärlets övre ända och trycksatt överförs till suspensionen påverkas av en eller flera högtryckssuspensionspumpar. Och (d) vedflisen behandlas under utförandet av transportsteget (c) med polysulfid, antrakinon eller deras motsvarigheter eller derivat, ytaktiva medel, enzymer, chelaterande ämnen eller kombinationer av dessa.A method of feeding wood ice to the upper end of a treatment vessel may comprise the following steps: (a) The wood ice is based to remove heat from it and heat the material. (b) The wood fl ice is suspended in a cooking liquor to effect a suspension of liquid and material. (c) The suspension is pressurized to a pressure of at least 5 bar overpressure at least 30 feet below the upper end of the treatment vessel, the pressurizing step mainly consisting of the upper end of the treatment vessel being transferred to the suspension being pressurized by one or more high pressure suspension pumps. And (d) the wood fl ice is treated during the execution of the transport step (c) with polysul fi d, anthraquinone or their equivalents or derivatives, surfactants, enzymes, chelating agents or combinations thereof.
När behandlingskärlet är beläget uppströms om en kontinuerlig eller satsvis kokare utförs steget (c) typiskt nedströms om behandlingskärlet. Det kan finnas ett ytterligare steg (e) före den kontinuerliga eller satsvisa kokaren och väsentligen omedelbart eñer stegen (a) och (b), där suspensionen tryeksätts minst 30 fot nedanför kokarens övre ända och den trycksatta vedflisen förs till kokarens övre ända, varvid trycksättningssteget består i att suspensionen påverkas av en eller flera högtryckssuspensionspumpar. Det kan även finnas ett steg där vätska som avlägsnats ur kokaren återförs till behandlingskärlet, och vätskan temperatur justeras medan vätskan återförs till behandlingskärlet. Steget där vätska avlägsnas ur behandlingskärlet utförs typiskt i övre ändan av behandlingskärlet.When the treatment vessel is located upstream of a continuous or batch boiler, step (c) is typically performed downstream of the treatment vessel. There may be a further step (e) before the continuous or batch boiler and substantially immediately after steps (a) and (b), the suspension being pressurized at least 30 feet below the upper end of the boiler and the pressurized wood fl ice being passed to the upper end of the boiler, the pressurizing step consists of the suspension being affected by one or more of your high-pressure suspension pumps. There may also be a step where liquid removed from the digester is returned to the treatment vessel, and the temperature of the liquid is adjusted while the liquid is returned to the treatment vessel. The step of removing liquid from the treatment vessel is typically performed at the upper end of the treatment vessel.
Förfarandet kan även innefatta ett ytterligare steg där vätska återförs från ett ställe nedströms om behandlingskärlet till behandlíngskärlet, och vätskans temperatur justeras, och steget där vätskans temperatur justeras kan utföras genom att bringa vätskan att strömma genom en indirekt värmeväxlare. Förfarandet kan även innefatta ett ytterligare steg, där vätska som avskilts ur suspensionen i övre ändan av kokaren återförs till de en eller flera suspensionspumparna, suspensionen trycksätts för att föra den till kokaren, och temperaturen hos den avlägsnade vätskan justeras under återcirkulationen. 10 15 20 25 30 530 999 Ovannämnda förhållande inte endast minskar storleken av systemet för transport av finfördelat cellulosahaltigt fibermaterial och dess kostnader. Om det finfördelade cellulosahaltiga fibermaterialet behandlas under transporten, kan antalet och storleken av de egentliga behandlingskärlen minskas. Systemet kan t.ex. eliminera behovet av konventionella förbehandlings- eller impregneringskärl före kokaren. Systemet har även potential för förbättring av massafabrikens totala energiekonomi. Denna och andra aspekter framgår av den detaljerade beskrivningen och ritningarna nedan.The method may also include an additional step of returning liquid from a location downstream of the treatment vessel to the treatment vessel, and adjusting the temperature of the liquid, and the step of adjusting the temperature of the liquid may be performed by causing the liquid to flow through an indirect heat exchanger. The process may also include a further step in which liquid separated from the suspension at the upper end of the digester is returned to the one or two suspension pumps, the suspension is pressurized to feed it to the digester, and the temperature of the removed liquid is adjusted during recirculation. 10 15 20 25 30 530 999 The above condition not only reduces the size of the system for transporting non-distributed cellulosic fibrous material and its costs. If the comminuted cellulosic carrier material is treated during transport, the number and size of the actual treatment vessels can be reduced. The system can e.g. eliminate the need for conventional pre-treatment or impregnation vessels before the boiler. The system also has the potential to improve the pulp mill's overall energy economy. This and other aspects are apparent from the detailed description and drawings below.
Enligt en aspekt av föreliggande uppfinning åstadkoms ett förfarande för förbehandling av finfördelat cellulosahaltigt fibermaterial vid kokning av pappersmassa genom att använda åtminstone en första och en andra seriekopplad pump och åtminstone en första och en andra seriekopplad station, dvs behandlingskärl, med en avskiljare för fast material och vätska i vardera. Förfarandet innefattar följande steg: (a) En suspension av finfördelat cellulosahaltigt fiberrnaterial pumpas genom att använda de seriekopplade pumparna. (b) Vätska avskiljs och avlägsnas ur suspensionen vid var station för att väsentligen åtskilja lutcirkulationer och flöden och för att återcirkulera avlägsnad vätska från åtminstone en av stationerna till ett ställe uppströms om en av pumparna. (c) Kemikalier tillsätts i suspensionen uppströms om var pump, varvid kemikaliema utgörs av åtminstone någon kemikalie som valts ur en grupp väsentligen bestående av natriumhydroxid, natriumsulfat; polysulfid, antrakinon eller deras motsvarigheter eller derivat; ytaktiva medel, enzymer eller chelaterande ämnen; eller kombinationer av dessa; så att materialet förbehandlas medan det förs från var pump till var station. Och (d) vätska som avlägsnats från den andra stationen cirkuleras till ett ställe uppströms om den första pumpen.According to one aspect of the present invention, there is provided a method of pretreating finely divided cellulosic fibrous material in boiling pulp by using at least a first and a second series-connected pump and at least a first and a second series-connected station, i.e. treatment vessels, with a solid separator and liquid in each. The process comprises the following steps: (a) A suspension of distributed cellulosic fibrous material is pumped using the series-connected pumps. (b) Liquid is separated and removed from the suspension at each station to substantially separate lye circulations and flows and to recirculate removed liquid from at least one of the stations to a location upstream of one of the pumps. (c) Chemicals are added to the suspension upstream of each pump, the chemicals being at least one chemical selected from a group consisting essentially of sodium hydroxide, sodium sulfate; polysul fi d, anthraquinone or their equivalents or derivatives; surfactants, enzymes or chelating agents; or combinations thereof; so that the material is pretreated while being transported from each pump to each station. And (d) liquid removed from the second station is circulated to a location upstream of the first pump.
Det kan finnas ett ytterligare steg där suspensionen avgasas vid åtminstone en av stationema. Det kan finnas en första, andra och tredje seriekopplad pump och station. Och det kan även finnas ytterligare steg där: (e) Vätska som avlägsnats från den tredje stationen cirkuleras till ett ställe uppströms om den andra pumpen. Det kan även finnas ett ytterligare steg där den avlägsnade vätskan under utförande av åtminstone ett av stegen (d) och (e) förs genom en värmeväxlare för att förändra dess temperatur med minst ca 5°C. 10 15 20 25 30 5313 993 Steget (c) kan utföras genom att tillsätta en annan kemikalie eller kombination av kemikalier uppströms om var pump så att en väsentligt annan behandling av materialet i suspensionen sker under transporten av suspensionen från var pump till dess tillhörande station. Steget (a) kan utföras för att trycksätta suspensionen till ett tryck av minst 5 bar.There may be an additional step where the suspension is degassed at at least one of the stations. There may be a first, second and third series-connected pump and station. And there may also be additional steps where: (e) Liquid removed from the third station is circulated to a location upstream of the second pump. There may also be an additional step in which the removed liquid, while performing at least one of steps (d) and (e), is passed through a heat exchanger to change its temperature by at least about 5 ° C. Step 15 (c) may be performed by adding another chemical or combination of chemicals upstream of each pump so that a substantially different treatment of the material in the suspension takes place during the transport of the suspension from each pump to its associated station. Step (a) can be performed to pressurize the suspension to a pressure of at least 5 bar.
Det kan även finnas ett ytterligare steg där vätska avlägsnas från åtminstone en av stationerna medelst en strålpump (ejektor) i stället för ett avspänningskärl och/eller en regleringsventil.There may also be an additional step in which liquid is removed from at least one of the stations by means of a jet pump (ejector) instead of a shut-off vessel and / or a control valve.
Enligt en annan aspekt av föreliggande uppfinning åstadkoms ett förfarande för behandling av fmfördelat cellulosahaltigt fibermaterial innefattande följande steg: (a) En suspension av finfördelat cellulosahaltigt fiberinaterial pumpas genom att använda åtminstone en första, andra och tredje seriekopplad pump och resp tillhörande station, dvs behandlingskärl. (b) Vätska avskiljs ur suspensionen vid var station för att väsentligen åtskilja lutcirkulationer och flöden och för att återcirkulera avlägsnad vätska från åtminstone en av stationerna till ett ställe uppströms om en av pumpama. (c) Kemikalier tillsätts i suspensionen uppströms om åtminstone en av pumparna så att materialet förbehandlas medan det förs av denna pump till dess tillhörande station. (d) Vätska som avlägsnats från den tredje stationen cirkuleras till ett ställe uppströms om den andra pumpen. Och (e) vätska som avlägsnats från den andra stationen cirkuleras till ett ställe uppströms om den första pumpen, varvid den tredje stationen är en kokare. Stegen eller ytterligare steg kan utföras såsom ovan beskrivits.According to another aspect of the present invention there is provided a method of treating distributed cellulosic carrier material comprising the steps of: (a) A suspension of distributed cellulosic fibrous material being pumped using at least a first, second and third series connected pump and respective station, i.e. treatment vessel. (b) Liquid is separated from the suspension at each station to substantially separate lye circulations and flows and to recirculate removed liquid from at least one of the stations to a location upstream of one of the pumps. (c) Chemicals are added to the suspension upstream of at least one of the pumps so that the material is pretreated while being carried by this pump to its associated station. (d) Liquid removed from the third station is circulated to a location upstream of the second pump. And (e) liquid removed from the second station is circulated to a location upstream of the first pump, the third station being a boiler. The steps or additional steps can be performed as described above.
Det huvudsakliga ändamålet med föreliggande uppfinningen år att åstadkomma enkel och effektiv behandling och matning av en suspension av cellulosamaterial till ett behandlingskärl och samtidigt uppnå förbättrad manövrerbarhet och lättare underhåll.The main object of the present invention is to provide simple and efficient treatment and feeding of a suspension of cellulosic material to a treatment vessel and at the same time achieve improved maneuverability and easier maintenance.
Detta och andra ändamål med uppfinningen framgår vid genomläsning av den detaljerade beskrivningen av uppfinningen och av de bifogade patentkraven.This and other objects of the invention will become apparent upon reading the detailed description of the invention and of the appended claims.
KORT BESKRIVNING AV RITNINGARNA FIG. l visar ett typiskt system enligt tidigare teknik för matning av en suspension av finfördelat cellulosahaltigt material till en kontinuerlig kokare; 10 15 20 25 30 5310 959 FIG. 2 visar ett annat tidigare känt system för matning av en suspension av finfördelat cellulosahaltigt material till en kontinuerlig kokare; FIG. 3 och 4 visar typiska utföringsforrner av ett system för matning av en suspension av finfördelat cellulosahaltigt material till en kontinuerlig kokare med utnyttjande av Pumpar; FIG. 5 visar en annan utföringsforni av ett system som utnyttjar pumpar; och FIG. 6 visar schematiskt ett Föredraget system som kan användas för att utföra förfarandet enligt uppfinningen.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 shows a typical prior art system for feeding a suspension of distributed cellulosic material to a continuous digester; 10 15 20 25 30 5310 959 FIG. 2 shows another prior art system for feeding a suspension of distributed cellulosic material to a continuous digester; FIG. 3 and 4 show typical embodiments of a system for feeding a suspension of distributed cellulosic material to a continuous boiler using Pumps; FIG. 5 shows another embodiment of a system utilizing pumps; and FIG. 6 schematically shows a preferred system which can be used to carry out the method according to the invention.
DETALJERAD BESKRIVNING AV RITNINGARNA Även om systemen som visas och beskrivs i FIG. 1 - 3 är kontinuerliga kokarsystem, är det underförstått att de även kan användas för att mata en eller flera satskokare eller ett impregneringskärl som är anslutet till en kontinuerlig kokare. De kontinuerliga kokare som visas och som kan användas är företrädesvis kontinuerliga kokare av KAMYR®-typ och kan användas för kraft- (dvs. sulfat-) kokning, sulfitkokning, sodakokning eller motsvarande processer. Specifika kokningsförfaranden och -utrustning som kan utnyttjas inkluderar MCC®-, EMCC®- och Lo-Solids®-processerna och -kokama som saluförs av Andritz Inc. Styrke- och utbytesförbättrande medel såsom antrakinon, polysulfid eller deras motsvarigheter eller derivat kan användas i kokningsfcírfarandena.DETAILED DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Although the systems shown and described in FIG. 1 - 3 are continuous boiler systems, it is understood that they can also be used to feed one or fl your batch boilers or an impregnation vessel connected to a continuous boiler. The continuous boilers shown and which can be used are preferably continuous boilers of the KAMYR® type and can be used for power (ie sulphate) cooking, salt cooking, soda cooking or similar processes. Specific cooking methods and equipment that may be utilized include the MCC®, EMCC® and Lo-Solids® processes and cookers marketed by Andritz Inc. Strength and yield enhancers such as anthraquinone, polysulde or their equivalents or derivatives may be used in the cooking procedures. .
FIG. 1 visar ett typiskt system 10 enligt äldre känd teknik för matning av en suspension av finfördelat cellulosahaltigt fibermaterial, Lex. barrvedsflis till en kontinuerlig kokares ll övre ända. Kokaren 11 innehåller typiskt en lutavdragssil 12 vid kokarens inlopp 13 för avdragning av överloppslut från suspensionen och återföring till matarsystemet 10.FIG. 1 shows a typical system 10 according to the prior art for feeding a suspension of a distributed cellulosic carrier material, Lex. softwood ice to the upper end of a continuous boiler. The boiler 11 typically contains a sloping strainer 12 at the boiler inlet 13 for subtracting the overflow end from the suspension and returning it to the feed system 10.
Kokaren 11 innehåller även åtminstone en lutavdragssil 14 för avdragning av avlut under eller efter kokningsprocessen. Kokaren ll innehåller typiskt en eller flera ytterligare avdragssilar (inte visade) som kan vara anslutna till koklutscirkulation, såsom en MCC®-, 10 15 20 25 30 5GB 959 EMCC®-kokares kokcirkulation eller en Lo-Solids®-kokares cirkulation med en lutavdragsledning och en tillfórselledning för utspädningslut. Koklut. t.ex. kraftvitlut, svartlut eller grönlut kan tillsättas i dessa cirkulationer. Kokaren 11 innehåller även ett utlopp 15 för utrnatning av den kemiska massa som producerats som kan föras vidare till efterföljande behandling såsom tvättning och blekning.The boiler 11 also contains at least one lye extraction screen 14 for drawing off liquor during or after the cooking process. The boiler ll typically contains one or ytterligare additional suction screens (not shown) which may be connected to boiler circulation, such as an MCC®, 10 15 20 25 30 5GB 959 EMCC® boiler boiler circulation or a Lo-Solids® boiler circulation with a liquor extraction line and a supply line for dilution end. Koklut. for example kraft white liquor, black liquor or green liquor can be added in these circulations. The boiler 11 also contains an outlet 15 for discharging the chemical mass produced which can be passed on to subsequent treatment such as washing and bleaching.
I matarsystemet 10 enligt tidigare teknik som visas i FIG. 1 inmatas finfordelat cellulosahaltigt fibermaterial 20 i flisbingen 21. Materialet 20 består typiskt av barrveds- eller lövvedsflis, men ñnfórdelat cellulosahaltigt fibermaterial av annat slag, såsom sågspån, gräs, halm, bagass, kenaf eller jordbruksavfall av annat slag eller en kombination av dessa kan användas. Även om termen "flis" i den följande beskrivningen används för att hänvisa till det finfórdelade cellulosahaltiga fibermaterialet, är det underförstått att termen inte är begränsad till vedflis utan avser varje form av finfórdelat cellulosahaltigt material uppräknad ovan eller liknande.In the prior art feeder system 10 shown in FIG. 1 Distributed cellulosic carrier material 20 is fed into the ice bin 21. The material 20 typically consists of softwood or hardwood ice, but distributed cellulosic carrier material of other types, such as sawdust, grass, straw, bagasse, kenaf or other agricultural waste or a combination of other types of agricultural waste. . Although the term "ice" in the following description is used to refer to the disintegrated cellulosic carrier material, it is understood that the term is not limited to wood ice but refers to any form of disassembled cellulosic material listed above or the like.
Flisbingen 21 kan utgöras av en konventionell flisbinge med vibrationsutmatning eller ett DIAMONDBACKE-basningskärl som beskrivs i US-patentet 5,500.083 och salufórs av Andritz Inc., som inte har vibrationsutmatning utan ett utlopp som uppvisar endimensionell konvergens och sidosläppning. Bingen 21 innehåller en luftlåsanordning vid sitt inlopp och anordningar för övervakning och reglering av flisnivån i bingen och en pysventil med styrorgan for reglering av trycket i bingen. Färskånga eller ånga som alstrats genom indunstning av avlut (dvs. avspänningsånga) tillförs typiskt i bingen 21 via en eller flera ledningar 22.The chip bin 21 may be a conventional vibrating discharge ice bin or a DIAMONDBACKE basing vessel described in U.S. Patent 5,500,083 and marketed by Andritz Inc., which does not have a vibrating discharge but an outlet exhibiting one-dimensional convergence and lateral release. The bin 21 contains an air locking device at its inlet and devices for monitoring and regulating the ice level in the bin and a small valve with control means for regulating the pressure in the bin. Fresh steam or steam generated by evaporation of effluent (ie relaxation steam) is typically supplied to the bin 21 via one or more of the conduits 22.
Bingen 21 utmatar typiskt till en doserare 23, t.ex. en Chip Meter som salufdrs av Andritz Inc, men anordningar av annat slag, såsom en doserare av skruvtyp kan även användas.The bin 21 typically dispenses into a dispenser 23, e.g. a Chip Meter marketed by Andritz Inc, but other devices, such as a screw-type dispenser, can also be used.
Doseraren 23 utmatar till en tryckavskiljningsanordning 24, såsom en Low-Pressure Feeder som saluförs av Andritz Inc. Tryckavskiljnings-anordningen 24 avskiljer det trycksatta horisontella behandlingskärlet 25 från det väsentligen atmosfariska trycket som råder ovanför anordningen 24. 10 15 20 25 30 530 999 Kärlet 25 används för att behandla materialet med trycksatt ånga, t.ex. ånga med ett tryck av ca 0,7 - 1,4 bar (10 - 20 psig). Kärlet 25 kan, såsom Steaming Vessel som saluförs av Andritz Inc, innehålla en transportör av skruvtyp. Färsk- eller avspänningsånga tillförs kärlet 25 via en eller flera ledningar 28.The dispenser 23 dispenses into a pressure relief device 24, such as a Low-Pressure Feeder marketed by Andritz Inc. The pressure relief device 24 separates the pressurized horizontal treatment vessel 25 from the substantially atmospheric pressure prevailing above the device 24. The vessel 25 is used to treat the material with pressurized steam, e.g. steam with a pressure of about 0.7 - 1.4 bar (10 - 20 psig). The vessel 25 may, such as the Steaming Vessel marketed by Andritz Inc, contain a screw type conveyor. Fresh or relaxation steam is supplied to the vessel 25 via one or more of its lines 28.
Efter behandling i kärlet 25 förs materialet till en högtrycksmatare 27, såsom en High- Pressure Feeder som saluförs av Andritz Inc. Det basade materialet överförs typiskt till mataren 27 medelst en ledning eller ett schakt 26, såsom ett Chip Chute som saluförs av Andritz Inc. Uppvärmd koklut, tex. en blandning av kraftavlut och vitlut tillförs typiskt i schaktet 26 via ledningen 29 så att en suspension av material och lut bildas i schaktet 26.After treatment in the vessel 25, the material is fed to a high pressure feeder 27, such as a High-Pressure Feeder marketed by Andritz Inc. The base material is typically transferred to the feeder 27 by a conduit or shaft 26, such as a Chip Chute marketed by Andritz Inc. Heated cooking cloth, e.g. a mixture of kraft liquor and white liquor is typically supplied to the shaft 26 via the conduit 29 so that a suspension of material and liquor is formed in the shaft 26.
Om systemet enligt den kända tekniken enligt FIG.1 utnyttjar ett DIAMONDBACK®- basningskärl som beskrivs i US-patentet 5,000,083, vilket åstadkommer förbättrad atmosfariskt basning under tryck, kan tryckbehandlingskärlet 25 och tryckavskiljningsanordningen 24 bortlämnas.If the prior art system of FIG. 1 utilizes a DIAMONDBACK® basing vessel as described in U.S. Patent 5,000,083, which provides improved atmospheric basing under pressure, the pressure treatment vessel 25 and the pressure separation device 24 may be dispensed.
Den konventionella High-Pressure Feeder 27 har ett lågtrycksinlopp anslutet till schaktet 26, ett lågtrycksutlopp anslutet till ledningen 30, ett högtrycksinlopp anslutet till ledningen 33, ett högtrycksutlopp anslutet till ledningen 34 och en rotor försedd med fickor, som drivs av en elmotor med varvtalsreglering och en växel (inte visad).The conventional High-Pressure Feeder 27 has a low-pressure inlet connected to the shaft 26, a low-pressure outlet connected to the line 30, a high-pressure inlet connected to the line 33, a high-pressure outlet connected to the line 34 and a rotor provided with a shaft, which is driven by an electric motor with speed control and a gear (not shown).
Lågtrycksinloppet leder den uppvärmda flissuspensionen från schaktet 26 in i en ficka i rotorn. En sil i matarens 27 utlopp 30 håller flisen kvar i rotorn, men medger att luten i suspensionen kan strömma genom rotorn för att avlägsnas via ledningen 30 och pumpen 31. Då rotorn roterar utsätts flisen som kvarhållits i rotom för högtryckslut från pumpen 32 via ledningen 33. Denna högtryckslut rycker med sig flisen från mataren och för den till övre ändan av kokaren ll via ledningen 34. När strömmen av flis och lut nått kokarens ll inlopp avlägsnas från suspensionen via silen 12 en del av den lut som har använts för att transportera flisen i ledningen 34. Den via silen 12 avdragna överloppsluten återförs till pumpens 32 inlopp via ledningen 35. Luten i ledningen 35, i vilken färsk koklut kan tillsättas, trycksätts i pumpen 32 och förs i ledningen 33 till mataren 27 för att spola ut flisen ur denna. F lisen som hålls kvar av silen 12 rör sig nedåt i kokaren 11 för fortsatt behandling. 10 15 20 25 30 530 999 ll Luten som avlägsnats från mataren 27 via ledningen 30 och pumpen 31 återcirkuleras till schaktet 26 ovanför mataren 27 genom ledningen 36, sandavskiljaren 37, ledningen 38, filtret 39 och ledningen 29. Sandavskiljaren 37 är en avskiljare av cyklontyp för borttagning av sand och andra partiklar från luten. Filtret 39 är en statisk silanordning som avlägsnar överloppslut från ledningen 38 och for det genom ledningen 39' till en nivåbehållare 40 for att lagras där. Lut som lagrats i behållaren 40 återfors till kokarens övre ända via ledningen 41, pumpen 42 (dvs. ersättningslutpumpen) och ledningen 43.The low pressure inlet leads the heated ice suspension from the shaft 26 into a pocket in the rotor. A strainer in the feeder 27 outlet 30 holds the ice in the rotor, but allows the liquor in the suspension to flow through the rotor to be removed via line 30 and pump 31. As the rotor rotates, the ice retained in the rotor is subjected to high pressure termination from pump 32 via line 33. This high pressure shutter entrains the ice from the feeder and carries it to the upper end of the digester 11 via line 34. When the flow of ice and liquor reaches the inlet of the digester 11, some of the liquor used to transport the ice is removed from the suspension via the strainer 12. in the line 34. The overflow closure drawn off via the strainer 12 is returned to the inlet of the pump 32 via the line 35. The liquor in the line 35, in which fresh cooking liquor can be added, is pressurized in the pump 32 and passed in the line 33 to the feeder 27 to flush the ice out. . The chips held by the strainer 12 move downwards in the digester 11 for further treatment. The liquor removed from the feeder 27 via the line 30 and the pump 31 is recycled to the shaft 26 above the feeder 27 through the line 36, the sand separator 37, the line 38, the filter 39 and the line 29. The sand separator 37 is a cyclone type separator for removing sand and other particles from the lye. The filter 39 is a static screen device which removes overflow end from line 38 and passes it through line 39 'to a level container 40 for storage there. Lye stored in the container 40 is returned to the upper end of the digester via line 41, pump 42 (ie the replacement end pump) and line 43.
Färsk koklut kan även tillsättas i ledningarna 41 och 43.Fresh cooking liquor can also be added in lines 41 and 43.
FIG. 2 visar ett annat system 110 enligt tidigare teknik för matning av flis till en kokare.FIG. 2 shows another prior art system 110 for feeding ice to a digester.
Systemet använder processer och utrustning som beskrivs i US-patentet 5,476,572, 5,622,598 och 5,635. Denna utrustning och processerna som de utnyttjar saluförs kollektivt under varumärket Lo-Levelm av Andritz Inc. De komponenter i FIG. 2 som är identiska med de som visats i FIG. 1 har betecknats med samma hänvisningssiffror. De komponenter som är liknande eller utfor liknande funktioner som de som visats i FIG. l har betecknats med samma hänvisningssiffror som i FIG. l men försedda med preñxet H1".The system uses processes and equipment described in U.S. Patents 5,476,572, 5,622,598 and 5,635. This equipment and the processes they utilize are marketed collectively under the Lo-Levelm brand by Andritz Inc. The components of FIG. 2 which are identical to those shown in FIG. 1 has been denoted by the same reference numerals. The components that are similar or perform similar functions to those shown in FIG. 1 has been denoted by the same reference numerals as in FIG. l but provided with the preñxet H1 ".
Liksom i systemet enligt FIG. 1 inmatas flis 20 i basningskärlet 121 där den utsätts for ånga som inmatas via ledningen 22. Kärlet 121 utmatar till doseraren 123 och sedan till ledningen 126, som företrädesvis utgörs av en Chip Tube som salufors av Andritz Inc.As in the system of FIG. 1, ice is fed into the basing vessel 121 where it is exposed to steam which is fed via the line 22. The vessel 121 discharges to the dispenser 123 and then to the line 126, which preferably consists of a Chip Tube marketed by Andritz Inc.
Koklut inmatas typiskt i röret 126 via ledningen 55, som liknar ledningen 29 i FIG. 1.Boiling cloth is typically fed into the pipe 126 via line 55, which is similar to line 29 in FIG. 1.
Emedan kärlet 121 företrädesvis utgörs av ett DlAMONDßACKüå-basningskärl enligt US-patentet 5,000,083, behövs ingen tryckavskiljningsanordning 24 eller trycksatt basningskärl 25 som i FIG. 1 i detta system enligt tidigare teknik. Såsom visats i US- patentet 5,476,572 används en högtryckssuspensionspump 51 som matas av ledningen S0 for att transportera flisen till mataren 27 via ledningen 52, i stället for att utmata suspensionen av flis och lut direkt till mataren 27. Pumpen 51 utgörs företrädesvis av en Hidrostal-pump från Wemco eller en liknande pump från Lawrence Company. Flisen fors via pumpen 51 till kokaren ll medelst mataren 27 på liknande sätt som beskrivits och visats i samband med FIG. 1. 10 20 25 30 530 999 12 Systemet enligt FIG. 2 behöver förutom pumpen 51 inte pumpen 31 i FIG. 1 för att föra suspensionen till mataren 27. Pumpen 51 ger den drivkraft som behövs för att föra luten genom mataren 27, ledningen 30, sandavskiljaren 37, filtret 39 och ledningen 129 till nivåbehållaren 53 för lut.Since the vessel 121 is preferably a DlAMONDßACKüa basin vessel according to US patent 5,000,083, no pressure separating device 24 or pressurized basin vessel 25 as in FIG. 1 of this prior art system. As shown in U.S. Patent 5,476,572, a high pressure suspension pump 51 fed by line S0 is used to transport the ice to the feeder 27 via line 52, instead of discharging the suspension of ice and lye directly to the feeder 27. The pump 51 is preferably a Hydro-steel. pump from Wemco or a similar pump from Lawrence Company. The chips are fed via the pump 51 to the digester 11 by means of the feeder 27 in a manner similar to that described and shown in connection with FIG. The system of FIG. 2, in addition to the pump 51, the pump 31 in FIG. 1 to bring the suspension to the feeder 27. The pump 51 provides the driving force needed to pass the liquor through the feeder 27, the line 30, the sand separator 37, the filter 39 and the line 129 to the level container 53 for the liquor.
Nivåbehållarens 53 funktion beskrivs i US-patentet 5,622,598. Behållaren 53 säkerställer en tillräcklig tillförsel av lut till pumpens 51 inlopp, via ledningen 54. Behållaren kan även tillföra lut till röret 126 via ledningen 55. Lutbehållaren 53 gör det även möjligt för operatören att förändra lutnivån i matarsystemet så att lutnivån, om så önskas, kan höjas till doserarens 123 eller till och med till bingens 121 nivå. Denna möjlighet beskrivs även i US-patentet 5,635,025.The operation of the level container 53 is described in U.S. Patent 5,622,598. The container 53 ensures a sufficient supply of liquor to the inlet of the pump 51, via line 54. The container can also supply liquor to the pipe 126 via line 55. The liquor container 53 also enables the operator to change the liquor level in the feed system so that the liquor level, if desired, can be raised to the doser 123 or even to the level of the bin 121. This possibility is also described in U.S. Patent 5,635,025.
FIG. 3 visar en föredragen utföringsforrn av ett matarsystem 210 som ytterligare förenklar de i FIG. 1 och 2 visade matarsystemen enligt tidigare teknik. I den föredragna utföringsfonnen som visas i FIG. 3 har högtrycksmataren, komponenten 27 i FIG. 1 och 2, eliminerats. I stället för att mata flis till mataren 27 med hjälp av tyngdkraften i schaktet 26 i FIG. 1 eller via pumpen 52 i FIG. 2 används åtminstone en, företrädesvis två högtryckssuspensionspumpar 251, 251' för att transportera suspension till kokarens ll inlopp. De komponenter i FIG. 3 som är väsentligen identiska med de som visats i FIG. 1 och 2 har betecknats med samma hänvisningssiffror. De komponenter som är liknande eller utför liknande funktioner som de som visats i FIG. 1 och 2 har betecknats med samma hänvisningssiffror som i FIG. l och 2 men försedda med prefixet "2".FIG. 3 shows a preferred embodiment of a feed system 210 which further simplifies those of FIG. 1 and 2 show the feed systems according to the prior art. In the preferred embodiment shown in FIG. 3 has the high pressure feeder, component 27 of FIG. 1 and 2, eliminated. Instead of feeding fl ice to the feeder 27 by means of gravity in the shaft 26 in FIG. 1 or via the pump 52 in FIG. 2, at least one, preferably two high-pressure suspension pumps 251, 251 'are used to transport suspension to the inlet of the boiler 11. The components of FIG. 3 which are substantially identical to those shown in FIG. 1 and 2 have been denoted by the same reference numerals. The components that are similar or perform similar functions to those shown in FIG. 1 and 2 have been denoted by the same reference numerals as in FIG. 1 and 2 but provided with the prefix "2".
Liksom i processen enligt FIG. l och 2 inmatas flisen 20 i basningskärlet 221. Flisen inmatas företrädesvis medelst en tätad horisontell transportör såsom visas i US-patentet 5,766,418. Basningskärlet 221 är företrädesvis ett DIAMONDBACKQl-basningskärl enligt US-patentet 5,000,083, som tillförs ånga via en eller flera ledningar 22.As in the process of FIG. 1 and 2, the ice 20 is fed into the basing vessel 221. The chips are preferably fed by means of a sealed horizontal conveyor as shown in U.S. Patent 5,766,418. The base vessel 221 is preferably a DIAMONDBACKQ1 base vessel according to U.S. Patent 5,000,083, which is supplied with steam via one or more lines 22.
Basningskärlet 221 är typiskt försett med konventionella övervaknings- och regleringsanordningar samt en tryckavlastningsventil (visas inte). Kärlet 221 utmatar basad flis till doseraren 223 som såsom ovan beskrivits kan utgöras av anordning av rotortyp med fickor, såsom en Chip Meter, eller en anordning av skruvtyp. 10 15 20 25 30 5312! 999 l en utföringsforrn utmatar doseraren 223 direkt till ledningen eller schaktet 226. l en alternativ utföringsform kan en tryckavskiljningsanordning, såsom en avskiljningsanordning av rotortyp med fickor, som visas med prickade linjer vid 224, t.ex. en konventionell Low-Pressure Feeder, vara anordnad mellan doseraren 223 och schaktet 226. Även om trycket i schaktet 226 även utan tryckavskiljningsanordningen 224 är väsentligen atmosfäriskt, kan trycket i schaktet 226 med en tryckavskiljningsanordning 224 ligga mellan 0,007 - 3,5 bar (1 och 50 psig), men är företrädesvis 0,3 - 1,7 bar (5 - 25 psig) och helst 0,7 - 1,4 bar (10 - 20 psig). Koklut tillsätts såsom ovan beskrivits i schaktet 226 (se ledningen 226' i FIG. 3) så att en suspension av flis och lut bildas i schaktet 226 med en detekterbar nivå (inte visad). Suspensionen i schaktet 226 utmatas via ett krökt utlopp 250 till pumpens 251 inlopp. Inmatningen av suspension i pumpens 251 inlopp utökas typiskt genom ett lutflöde från behållaren 253 via ledningen 254 såsom beskrivits i US-patentet 5,622,598.The base vessel 221 is typically provided with conventional monitoring and control devices as well as a pressure relief valve (not shown). The vessel 221 dispenses base ice to the dispenser 223 which, as described above, may be a rotor-type device with pockets, such as a chip meter, or a screw-type device. 10 15 20 25 30 5312! 999 In one embodiment, the dispenser 223 dispenses directly to the conduit or shaft 226. In an alternative embodiment, a pressure separation device, such as a rotor type separation device, having pockets shown in dotted lines at 224, e.g. a conventional Low-Pressure Feeder, be arranged between the dispenser 223 and the shaft 226. Although the pressure in the shaft 226 even without the pressure separating device 224 is substantially atmospheric, the pressure in the shaft 226 with a pressure separating device 224 may be between 0.007 - 3.5 bar (1 and 50 psig), but is preferably 0.3 - 1.7 bar (5 - 25 psig) and most preferably 0.7 - 1.4 bar (10 - 20 psig). Boiling cloth is added as described above in the shaft 226 (see line 226 'in FIG. 3) so that a suspension of ice and lye is formed in the shaft 226 with a detectable level (not shown). The suspension in the shaft 226 is discharged via a curved outlet 250 to the inlet of the pump 251. The feed of suspension into the inlet of pump 251 is typically increased by a lye flow from the container 253 via line 254 as described in U.S. Patent 5,622,598.
Pumpen 251 utgörs företrädesvis av en högtryckssuspensionspump av centrifugaltyp med spiralskruv, såsom en "Hidrostal"-pump från Wemco, Salt Lake City, Utah. Pumpen kan alternativt utgöras av en suspensionspump från Lawrence Company, Lawrence, Massachusetts. Trycket vid pumpens 251 inlopp kan variera från atmosfariskt tryck till 50 psig beroende på om en tryckavskiljningsanordning 224 används eller inte. l den föredragna utíöringsforrnen som visas i FIG. 3 utmatar pumpen 251 till pumpens 251' inlopp. Pumpen 251' är företrädesvis av samma typ som pumpen 251 med samma eller ett högre tryckvärde. Om två pumpar används är trycket som alstras i pumpens 251' utlopp typiskt 150 - 400 psig (dvs. 345 - 920 fot vattenpelare) men företrädesvis ca 200 - 300 psig (460 - 690 fot). Om det är nödvändigt kan lutmängden i suspensionen utökas med lut från behållaren 253 via ledningen 56 och vätskepumpen 57. Även om utföringsforrnen som visas i FIG. 3 innehåller två pumpar, kan alternativt en enda eller tre eller flera pumpar i serie eller parallellt användas. I så fall är utloppstrycket från denna ena pump eller från den sista pumpen företrädesvis detsamma som utloppstrycket från pumpen 251' ovan. 10 15 20 25 30 530 999 Den trycksatta, typiskt uppvärmda, suspensionen utmatas från pumpen 251' till ledningen 234. Ledningen 234 för suspensionen till den kontinuerliga kokarens 11 inlopp. Överloppslut i suspensionen avdras via silen 12 på konventionellt sätt. Överloppsvätskan återförs till matarsystemet 210 via ledningen 235, företrädesvis till lutbehållaren 253 för att användas för suspendering i ledningen 250 via ledningen 254. Luten i ledningen 235 kan föras genom en sandavskiljare 237 om så önskas. Denna sandavskiljare kan vara konstruerad för trycksatt eller trycklös drift beroende på det önskade drifissättet.The pump 251 is preferably a spiral screw centrifugal type high pressure suspension pump, such as a "Hydrostal" pump from Wemco, Salt Lake City, Utah. The pump may alternatively be a suspension pump from Lawrence Company, Lawrence, Massachusetts. The pressure at the inlet of the pump 251 can vary from atmospheric pressure to 50 psig depending on whether or not a pressure separating device 224 is used. In the preferred embodiment shown in FIG. 3 discharges the pump 251 to the inlet of the pump 251 '. The pump 251 'is preferably of the same type as the pump 251 with the same or a higher pressure value. If two pumps are used, the pressure generated in the outlet of the pump 251 'is typically 150 - 400 psig (ie 345 - 920 feet of water column) but preferably about 200 - 300 psig (460 - 690 feet). If necessary, the amount of lye in the suspension can be increased with lye from the container 253 via line 56 and the liquid pump 57. Although the embodiments shown in FIG. 3 contains two pumps, alternatively a single or three or two pumps in series or in parallel can be used. In that case, the outlet pressure from this one pump or from the last pump is preferably the same as the outlet pressure from the pump 251 'above. The pressurized, typically heated, suspension is discharged from the pump 251 'to line 234. Line 234 for the suspension to the inlet of the continuous boiler 11. Overflow end in the suspension is drained via the screen 12 in a conventional manner. The overflow liquid is returned to the feed system 210 via line 235, preferably to the liquor container 253 to be used for suspension in line 250 via line 254. The liquor in line 235 can be passed through a sand separator 237 if desired. This sand separator can be designed for pressurized or pressureless operation depending on the desired mode of operation.
Till skillnad från systemen enligt den äldre tekniken som utnyttjar en High-Pressure Feeder (27 i FIG. 1 och 2) som använder trycket hos luten som återförs via ledningen 35 som en väsentlig del av metoden att föra flisen från High-Pressure Feeder till kokaren ll vätskeburen, är det inte väsentligt för utförandet med pumpar att den trycksatta âtercirkulationsvätskan 235 återförs till pumpamas 251, 251' inlopp. Tryckenergin i flödet i ledningen 235 kan användas var som helst i fabriken där den behövs. I en föredragen uttöringsform utnyttjar man emellertid trycket i ledningen 235 för att minimera pumpamas 251 och 251' energibehov så långt det är möjligt.Unlike the prior art systems which use a High-Pressure Feeder (27 in FIGS. 1 and 2) which uses the pressure of the liquor returned via the line 35 as an essential part of the method of passing the ice from the High-Pressure Feeder to the digester. In the fluid-borne manner, it is not essential for the pump design that the pressurized recirculation fluid 235 be returned to the inlet of the pumps 251, 251 '. The pressure energy in the i in line 235 can be used anywhere in the factory where it is needed. In a preferred embodiment, however, the pressure in line 235 is utilized to minimize the energy requirements of pumps 251 and 251 'as far as possible.
Hur trycket i återföringsledningen 235, typiskt ca 150 - 400 psig, utnyttjas beror på hur matarsystemet 210 fungerar. Om kärlet 226 arbetar trycklöst - vid väsentligen atmosfariskt tryck - måste den trycksatta luten som återförs i ledningen 235 återföras till ett väsentligen atmosfäriskt tryck innan den inmatas i ledningen 250. Ett sätt att göra detta är att använda en tryckregleringsventil 58 och en tryckmätare 59 i ledningen 235. Öppningen i ventilen 58 regleras så att ett förutbestämt tryck råder i ledningen 235 nedströms om ventilen 58. Lutbehållaren 253 måste dessutom vara konstruerad så att det fungerar som ett avspänningskärl så att den varma trycksatta luten i ledningen 235 snabbt törångas för att bilda en ångkälla i kärlet 253. Ångan kan bl.a. användas i kärlet 221 via ledningen 60. I en föredragen utföringsform används den trycksatta luten i ledningen 235 emellertid för att utöka flödet från pumpen 251', t.ex. via ledningen 61 och pumpen 62.How the pressure in the return line 235, typically about 150-400 psig, is utilized depends on how the supply system 210 operates. If the vessel 226 operates without pressure - at substantially atmospheric pressure - the pressurized liquor returned in line 235 must be returned to a substantially atmospheric pressure before being fed into line 250. One way to do this is to use a pressure control valve 58 and a pressure gauge 59 in the line 235. The opening in the valve 58 is controlled so that a predetermined pressure prevails in the conduit 235 downstream of the valve 58. In addition, the liquor container 253 must be designed so as to act as a relaxation vessel so that the hot pressurized liquor in the conduit 235 is rapidly evaporated to form a steam source. in the vessel 253. The steam can e.g. be used in the vessel 221 via line 60. In a preferred embodiment, however, the pressurized liquor in line 235 is used to increase the flow from the pump 251 ', e.g. via line 61 and pump 62.
Trycket i ledningen 235 kan även användas för att utöka flödet mellan pumparna 251 och 251' i ledningen 252 via ledningen 63, med eller utan pumpen 64 (en backventil kan i 10 15 20 25 30 53Ü 999 15 vissa fall användas i stället för pumparna 62, 64 eller dessutom). Genom att återanvända en del trycket i ledningen 235 kan pumparnas 251 och 251' energibehov minskas.The pressure in line 235 can also be used to increase the flow between the pumps 251 and 251 'in line 252 via line 63, with or without pump 64 (in some cases a non-return valve can be used instead of pumps 62). , 64 or more). By reusing some of the pressure in the line 235, the energy requirements of the pumps 251 and 251 'can be reduced.
Värmet hos luten i ledningen 235 kan även bringas i värmeväxlingskontakt med en eller flera andra vätskor i massafabriken som behöver uppvärrnas.The heat of the liquor in the line 235 can also be brought into heat exchange contact with one or more other liquids in the pulp mill which need to be diluted.
Pumpamas 251 och 251' tryckgenererings- och transportfunktion kan i stället åstadkommas med hjälp av en konventionell strålpump, t.ex. en strålpump från Fox Valve Development Corporation. Alternativt kan pumparna 251, 251' användas tillsammans med en strålpump för att öka trycket i pumparnas inlopp eller utlopp. En strålpump kan även användas som ett medel för inmatning av vätska i flisen. En strålpump kan t.ex. vara anordnad i utloppet av eller under kärlet 226 och vätska först inmatas i flisen medelst denna strålpump. Strålpumpen kan innefatta en öppning av venturityp i en eller flera av ledningarna 250, 252 och 234 i vilken en trycksatt vätskeström inmatas. Den trycksatta vätskan kan erhållas från vilken som helst disponibel källa, men tas företrädesvis från ledningen 235 uppströms om ventilen 58. En som exempel anförd strålpump visas schematiskt vid 70 i FIG. 3.The pressure generation and transport function of the pumps 251 and 251 'can instead be achieved by means of a conventional jet pump, e.g. a jet pump from Fox Valve Development Corporation. Alternatively, the pumps 251, 251 'may be used in conjunction with a jet pump to increase the pressure in the inlet or outlet of the pumps. A jet pump can also be used as a means of feeding liquid into the ice. A jet pump can e.g. be arranged in the outlet of or under the vessel 226 and liquid is first fed into the ice by means of this jet pump. The jet pump may include a venturi type opening in one or more of the conduits 250, 252 and 234 into which a pressurized liquid stream is fed. The pressurized liquid can be obtained from any available source, but is preferably taken from line 235 upstream of valve 58. An exemplary jet pump is shown schematically at 70 in FIG. 3.
Pumparna 251 och 251' behöver inte vara centrifugalpumpar utan kan bestå av vilken som helst annan typ av suspensionsmatningsamordning som kan åstadkomma direkt trycksättning och överföring av en suspension av flis och lut från kärlets 226 utlopp till kokarens ll inlopp. En slampump som typiskt används i gruvindustrin kan t.ex. användas, exempelvis en slampump av dubbelkolvstyp såsom KOS-pumpen som saluförs av Putzmeister eller någon liknande konventionell pumpningsanordning.The pumps 251 and 251 'need not be centrifugal pumps but may consist of any other type of suspension feed device which can provide direct pressurization and transfer of a suspension of ice and liquor from the outlet of the vessel 226 to the inlet of the boiler 11. A sludge pump that is typically used in the mining industry can e.g. used, for example, a double-piston type sludge pump such as the KOS pump marketed by Putzmeister or some similar conventional pumping device.
En av High-Pressure Feederns 27 uppgifter i FIG. 1 och 2 är att fungera som en avstängningsventil för att förhindra att trycket försvinner i utrustningen och FIG. l, matarkomponenterna skulle krångla eller strejka. I matarsystemet med pumpar finns det transportledningarna, t.ex. ledningarna 34 och 35 i om någon av alternativa medel för att förhindra förlust av trycket på grund av uppstådda fel eller funktionsbrister. FIG. 3 visar t.ex. en envägs- (back-) ventil 65 i ledningen 234 för att förhindra att ett trycksatt flöde strömmar tillbaka till pumpen 251 eller 25l'. 10 20 25 30 530 599 16 Konventionella automatiska (tex. solenoidstyrda) avskiljningsventiler 66 och 67 är dessutom anordnade i respektive ledningar 234 och 235 för att avskilja de trycksatta ledningarna 234, 235 från resten av matarsystemet 210. I ett föredraget funktionsalternativ är en konventionell tryckströmställare 68 anordnad nedströms om pumpen 251' i ledningen 234. Strömställarens 68 uppgift är att övervaka trycket i ledningen 234 så att det konventionella styrorganet 69 automatiskt isolerar kokaren 11 från matarsystemet 210 genom att stänga ventilerna 66 och 67 om trycket avviker från ett förutbestämt värde. Ventilema kan även vara anordnade att automatiskt stänga då en flödesriktningsdetektor avkänner en omkastning av flödesriktningen i ledningen 234. Även om de ovan beskrivna anordningarna 65 - 69 för förhindrande av tryckavlastning föredras, kan andra arrangemang av ventiler, detektorer, indikatorer, alarm eller liknande användas ifall de kan tillräckligt förhindra väsentlig sänkning av trycket i kokaren 1 1. Även om systemet 210 företrädesvis används tillsammans med en kontinuerlig kokare 11 kan det även användas tillsammans med andra vertikala behandlingskärl med ett högre än atmosfäriskt tryck (typiskt ett tryck av minst ca 10 bar övertryck) med ett övre inlopp, såsom ett impregneringskärl eller en satskokare.One of the High-Pressure Feeder 27 tasks in FIG. 1 and 2 is to act as a shut-off valve to prevent the pressure from disappearing in the equipment and FIG. l, the feed components would malfunction or strike. In the feed system with pumps there are the transport lines, e.g. lines 34 and 35 in if any of the alternative means of preventing loss of pressure due to faults or malfunctions occurred. FIG. 3 shows e.g. a one-way (check) valve 65 in line 234 to prevent a pressurized flow from flowing back to pump 251 or 251 '. Conventional automatic (eg, solenoid-controlled) isolating valves 66 and 67 are further provided in respective conduits 234 and 235 to separate the pressurized conduits 234, 235 from the rest of the supply system 210. In a preferred operating alternative, a conventional pressure switch is 68 is arranged downstream of the pump 251 'in the line 234. The function of the switch 68 is to monitor the pressure in the line 234 so that the conventional control means 69 automatically isolates the digester 11 from the supply system 210 by closing the valves 66 and 67 if the pressure deviates from a predetermined value. The valves may also be arranged to close automatically when a direction detector detects a reversal of the flow direction in the line 234. Although the above-described devices 65 - 69 for preventing pressure relief are preferred, other arrangements of valves, detectors, indicators, alarms or the like may be used if they can sufficiently prevent significant lowering of the pressure in the boiler 1 1. Although the system 210 is preferably used together with a continuous boiler 11, it can also be used together with other vertical treatment vessels with a higher than atmospheric pressure (typically a pressure of at least about 10 bar overpressure ) with an upper inlet, such as an impregnation vessel or a batch boiler.
FIG. 4 visar en ytterligare utföringsform där flistransportskonceptet med pumpar har utvidgats från matningssystemet för en kokare till matning från en massafabriks vedgård.FIG. 4 shows a further embodiment where the ice transport concept with pumps has been extended from the feed system for a boiler to feed from a pulp mill's wood yard.
FIG. 4 visar ett system 510 för matning av finfördelat cellulosahaltigt material till en massatillverkningsprocess. Systemet består av ett delsystem 410 för inmatning av flis från vedgården i systemet 510 och ett delsystem 310 för behandling och matning av flis till kokaren ll. Delsystemet 310 är väsentligen identiskt med systemet 210 som visats i FIG. 3.FIG. 4 shows a system 510 for feeding finely divided cellulosic material into a pulping process. The system consists of a subsystem 410 for feeding chips from the wood yard into the system 510 and a subsystem 310 for processing and feeding chips to the digester 11. The subsystem 310 is substantially identical to the system 210 shown in FIG. 3.
De komponenter i FIG. 4 som är väsentligen identiska med de som visats i FIG. 1 - 3 har betecknats med samma hänvisningssiffror. De komponenter som är liknande eller utför liknande funktioner som de som visats i FIG. I - 3 har betecknats med samma hänvisningssiffror som i FIG. 1 men försedda med prefixet "3". 10 15 20 25 30 530 999 17 Vedgården i konventionella massafabriker kan tillföras ved av olika form såsom ovan beskrivits. Veden eller annat cellulosahaltigt ñberrnaterial omvandlas typiskt till flis och lagras i öppna flishögar eller flislagringssilon. I FIG. 4 visas ett flislörråd bestående av en flishög 80. 1 en föredragen utföringsforrn transporteras flisen från högen 80 eller något annat förråd med konventionella medel, t.ex. en transportör eller en frontlastare (inte visad) och inmatas 20 i kärlet 81. Detta kärl kan utgöras av ett DIAMONDBACK®-kärl eller ett konventionellt lagringskärl. Kärlet 81 kan arbeta vid ett högre än atmosfariskt tryck, t.ex. 0,1 - 5 bar. Om kärlet arbetar vid ett högre än atrnosfiriskt tryck kan en tryckavskiljningsanordning (inte visad) av något slag vara anordnad vid kärlets inlopp för att förhindra avlastning av trycket. Anordningen kan utgöras av en avskíljningsanordning av stjärntyp, såsom en Low-Pressure Feeder eller Air-Lock Feeder som saluförs av Andritz Inc eller en matare av skruvtyp med tätningsförmåga såsom beskrivits i US- patentet 5,766,418.The components of FIG. 4 which are substantially identical to those shown in FIG. 1 - 3 have been denoted by the same reference numerals. The components that are similar or perform similar functions to those shown in FIG. I - 3 has been denoted by the same reference numerals as in FIG. 1 but provided with the prefix "3". The wood yard in conventional pulp mills can be supplied with wood of various shapes as described above. Wood or other cellulosic ñber material is typically converted to fl ice and stored in open fl ice piles or fl ice storage silos. In FIG. 4 shows an ice storage consisting of an ice pile 80. In a preferred embodiment, the ice is transported from the pile 80 or some other storage by conventional means, e.g. a conveyor or a front loader (not shown) and fed into the vessel 81. This vessel may be a DIAMONDBACK® vessel or a conventional storage vessel. The vessel 81 can operate at a higher than atmospheric pressure, e.g. 0.1 - 5 bar. If the vessel operates at a higher than atmospheric pressure, a pressure separating device (not shown) of some kind may be provided at the inlet of the vessel to prevent relief of the pressure. The device may be a star-type separator, such as a Low-Pressure Feeder or Air-Lock Feeder marketed by Andritz Inc. or a screw-type screw-type feeder as described in U.S. Patent 5,766,418.
Vätska, t.ex. farskvatten, ånga, vätska innehållande kokkemikalier inmatas i kärlet 81 via en eller flera ledningar 82 för att bilda en suspension av vätska och flis och åstadkomma en detekterbar vätskenivå i kärlet 81. Anordningar för övervakning och reglering av vätskenivån och flisnivån i kärlet 81 kan vara anordnade. Vätskan kan utgöras av en uppvärmd vätska, t.ex. varmvatten eller ånga med en temperatur av 50 - l0O°C. Om kärlet 81 är ett trycksatt kärl kan vätsketemperaturer av över l00°C användas. Vätskan innehåller företrädesvis men inte nödvändigtvis åtminstone någon aktiv kokkemikalie, t.ex. natriumhydroxid (NaOH), natriumsulñd (NazS), polysulfid, antrakinon eller deras motsvarigheter eller derivat eller ytaktiva medel, enzymer eller chelaterande ämnen; eller kombinationer av dessa.Liquid, e.g. fresh water, steam, liquid containing cooking chemicals are fed into the vessel 81 via one or more lines 82 to form a suspension of liquid and ice and to provide a detectable liquid level in the vessel 81. Devices for monitoring and regulating the liquid level and the ice level in the vessel 81 may be provided. . The liquid may consist of a heated liquid, e.g. hot water or steam with a temperature of 50 - 10 ° C. If vessel 81 is a pressurized vessel, liquid temperatures above 100 ° C can be used. The liquid preferably but not necessarily contains at least some active cooking chemical, e.g. sodium hydroxide (NaOH), sodium sulfide (NazS), polysulfide, anthraquinone or their equivalents or derivatives or surfactants, enzymes or chelating agents; or combinations thereof.
Från kärlet 81 utströmmar suspensionen till suspensionspumpens 85 inlopp via ledningen 84. Utströmningen från kärlet 81 kan effektiveras med hjälp av en utmatningsanordning ss (iisnnadligen icke nödvändigt om en oiAMoNoßAciå-unopp används).From the vessel 81, the suspension flows out to the inlet of the suspension pump 85 via the line 84. The outflow from the vessel 81 can be effected by means of a discharge device ss (obviously not necessary if an oiAMoNoßAciå outlet is used).
Suspensionsflödet i ledningen 84 kan även effektiveras genom tillförsel av vätska via ledningen 82'. Ledningen 82' kan vara den enda medlet för tillförsel av vätska så att en vätskenivå finns i ledningen 84 och inte i kärlet 81. Pumpen 85 kan utgöras av en suspensionspump av ovan beskrivet slag. t.ex. en Wemco- eller Lawrence-pump eller 10 15 20 25 30 5301 999 liknande eller en suspensionstransportanordning av annat slag. Trots att endast en enda pump 85 visas, kan flera än en pump eller liknande anordning användas för att transportera suspensionen via ledningen 86 till kärlet 321. Suspensionstransporten via ledningen 86 kan innehålla ett eller flera lagrings- eller utjämningsbehållare (inte visade).The suspension fate in line 84 can also be made more efficient by supplying liquid via line 82 '. The line 82 'may be the only means for supplying liquid so that a liquid level is present in the line 84 and not in the vessel 81. The pump 85 may consist of a suspension pump of the type described above. for example a Wemco or Lawrence pump or the like or a suspension conveyor of another type. Although only a single pump 85 is shown, any pump or similar device may be used to transport the suspension via line 86 to vessel 321. The suspension transport via line 86 may contain one or more storage or equalization containers (not shown).
De en eller flera pumparna 85 innehåller åtminstone en anordning med avgasningsfunktion så att icke önskvärd luft eller gas kan avlägsnas från suspensionen.The one or more pumps 85 contain at least one device with degassing function so that undesired air or gas can be removed from the suspension.
Suspensionen som utmatas från pumpen 85 förs via ledningen 86 till delsystemet 810.The suspension discharged from the pump 85 is passed via line 86 to subsystem 810.
Delsystemet 810 kan vara beläget invid delsystemet 710, t.ex. på ett avstånd av ca 10 meter (ca 30 fot) från delsystemet 710, eller på betydande avstånd från delsystemet 710, t.ex. ca 800 m (en halv mile) eller mera, beroende på massafabrikens layout. Ledningen 86 är därför ritad delvis med streckacle linjer för att antyda ett icke närmare bestämt avstånd mellan delsystemen 710 och 810.The subsystem 810 may be located adjacent to the subsystem 710, e.g. at a distance of about 10 meters (about 30 feet) from the subsystem 710, or at a significant distance from the subsystem 710, e.g. about 800 m (half a mile) or more, depending on the layout of the pulp mill. Line 86 is therefore drawn in part by dashed lines to indicate an unspecified distance between subsystems 710 and 810.
Trycket i ledningen 86 är beroende av antalet ptunpar och andra transportanordningar som används och hur högt och hur långt suspensionen skall transporteras. Trycket i ledningen 86 kan variera från ca 5 psig till över 500 psig.The pressure in line 86 depends on the number of pipes and other transport devices used and how high and how far the suspension is to be transported. The pressure in line 86 can range from about 5 psig to over 500 psig.
Under transporten kan flisen även utsättas för en behandling av något slag, tex. avluftning eller impregnering med en väska, företrädesvis en vätska innehållande kemikalier såsom de som ovan beskrivits. Suspensionen kan även utsättas för åtminstone en tryckvariation under transporten, såsom att trycket förändras från ett första tryck till ett andra, högre tryck och sedan till ett tredje tryck som är lägre än det andra trycket. Såsom beskrivits i US-patenten 4,057,46l och 4,743,338 förbättrar tryckvariationen i en suspension av flis och lut impregneringen av flisen med denna lut. Tryckpulsationerna kan åstadkommas genom att variera utloppstryeket i en serie av transportanordningar eller genom reglerad tryckavlastning i suspensionen mellan pumpningarna.During transport, the ice can also be subjected to a treatment of some kind, e.g. deaeration or impregnation with a bag, preferably a liquid containing chemicals such as those described above. The suspension can also be subjected to at least one pressure variation during transport, such as the pressure changing from a first pressure to a second, higher pressure and then to a third pressure which is lower than the second pressure. As described in U.S. Patents 4,057,461 and 4,743,338, the pressure variation in a chip and lye suspension improves the impregnation of the ice with this lye. The pressure pulsations can be achieved by varying the outlet pressure in a series of transport devices or by controlled pressure relief in the suspension between the pumps.
Suspensionen i ledningen 86 inmatas i kärlets 321 inlopp. Även om kärlet som visats är ett behandlingskärl, dvs. ett basningskärl, kan det även vara ett lagringskärl, ett impregneringskärl eller till och med en kokare. Emedan transporten i ledningen 86 typiskt kräver överloppsvätska åtminstone i någon mån, som inte behövs under behandlingen 10 20 25 30 5311) 599 eller lagringen, kan en urvattningsanordning av något slag vara anordnad mellan transportanordningen och behandlingskärlet. En föredragen urvattningsanordning utgörs av en Top Separator som saluförs av Andritz Inc. Denna Top Separator kan vara av standardtyp eller en "omvänd" Top Separator. Anordningen kan vara en yttre separat enhet eller en som är monterad direkt på behandlingskärlet såsom visats. Vätskan som avlägsnas från suspensionen medelst urvattningsanordningen 87 âtertörs till kärlet 81 eller till pumpens eller pumparnas 85 inlopp via ledningen 88 för att tjäna som suspensionsvätska för flisen. Vätskan som avlägsnas via anordningen 87 kan även användas någon annanstans där den behövs i massafabriken. Vätskan i ledningen 88 kan uppvärmas eller avkylas enligt önskan i en värmeväxlare 90 och kan trycksättas genom att använda en eller flera konventionella vätskepumpar av centrifugaltyp 89. Vätskan i ledningen 88 kan inmatas i kärlet 81 via ledningen 82 och i ledningen 84 via ledningen 82'.The suspension in line 86 is fed into the inlet of vessel 321. Even if the vessel shown is a treatment vessel, ie. a basing vessel, it can also be a storage vessel, an impregnation vessel or even a boiler. Since the transport in the conduit 86 typically requires overflow liquid at least to some extent, which is not needed during the treatment or storage, a dewatering device of some kind may be arranged between the transport device and the treatment vessel. A preferred dewatering device is a Top Separator marketed by Andritz Inc. This Top Separator may be of the standard type or a "reverse" Top Separator. The device may be an external separate unit or one mounted directly on the treatment vessel as shown. The liquid removed from the suspension by means of the dewatering device 87 is returned to the vessel 81 or to the inlet of the pump or pumps 85 via the line 88 to serve as a suspension liquid for the ice. The liquid removed via the device 87 can also be used elsewhere where it is needed in the pulp mill. The liquid in line 88 can be heated or cooled as desired in a heat exchanger 90 and can be pressurized using one or more conventional centrifugal type liquid pumps 89. The liquid in line 88 can be fed into the vessel 81 via line 82 and into line 84 via line 82 '.
Behandlingskärlet 321 som visats är ett basningskärl liknande kärlet 221 som visats i FIG. 3, t.ex. ett DIAMONDBACK®-basningskärl. Matarsystemet 310 är för övrigt likadant som systemet 210 i FIG. 3. Flismatningssystemet 410 matar t.ex. matarsystemet 310 som matar kokaren ll. Observera att delsystemet 310 i FIG. 4 är ett delsystem i totalsystemet som matar flis från flishögen 80 till kokaren 11. Systemet kan innehålla ett eller flera delsystem 310 för matning till kokaren 11.The treatment vessel 321 shown is a basing vessel similar to the vessel 221 shown in FIG. 3, e.g. a DIAMONDBACK® base vessel. The feed system 310 is otherwise similar to the system 210 in FIG. 3. The chip feeding system 410 feeds e.g. the feed system 310 which feeds the digester ll. Note that subsystem 310 of FIG. 4 is a subsystem of the overall system that feeds fl ice from fl ice pile 80 to the digester 11. The system may include one or fl your subsystem 310 for feeding to the digester 11.
FIG. 5 visar ett system 610, som är en utvidgning av systemet 510 visat i FIG. 4.FIG. 5 shows a system 610, which is an extension of the system 510 shown in FIG. 4.
Systemet 610 är en kombination av tre delsystem 710, 810 och 910. Delsystemet 710 är likadant som systemet 410 i FIG. 4. Komponenter som är väsentligen likadana som de som finns i FIG. 1 - 4 har betecknats med samma hänvisningssiffror.System 610 is a combination of three subsystems 710, 810 and 910. Subsystem 710 is similar to system 410 in FIG. 4. Components that are substantially similar to those found in FIG. 1 - 4 have been denoted by the same reference numerals.
Vedflis 20 eller annat finfördelat cellulosahaltigt fibermaterial från flishögen 80 imnatas med eller utan tryckavskiljning i kärlet 81. Flisen i kärlet 81 kan behandlas med en gas, såsom ånga eller svavelväte eller en vätska, såsom vatten eller en vätska innehållande kokkemikalier, som inmatas via en eller flera ledningar 82. Kärlet 81 kan vara av valbar typ, men är företrädesvis en DIAMONDBACK®-binge som ovan beskrivits. Den behandlade flisen utmatas från kärlet 81 till ledningen 82. Även om en 10 15 20 25 30 5313 999 20 utmatningsanordning av valbar typ kan användas, sker utmatningen av flis från kärlet 81 företrädesvis utan hjälp av mekanisk omröring eller vibration såsom är karakteristiskt för DlAMONDßACKdg-flisbingar. Ledningen 84 kan vara ett rör eller schakt av valbar typ, men är företrädesvis en krökt Chip Tube enligt beskrivningen ovan.Wood ice 20 or other non-distributed cellulosic support material from the ice pile 80 is fed with or without pressure separation into the vessel 81. The chips in the vessel 81 may be treated with a gas such as steam or hydrogen sulfide or a liquid such as water or a liquid containing cooking chemicals fed through a fl your lines 82. The vessel 81 may be of a selectable type, but is preferably a DIAMONDBACK® binge as described above. The treated ice is discharged from the vessel 81 to the conduit 82. Although a dispensing device of selectable type may be used, the discharge of ice from the vessel 81 preferably takes place without mechanical agitation or vibration as is characteristic of DlAMONDßACKdg. fl ice cubes. The conduit 84 may be a tube or shaft of selectable type, but is preferably a curved Chip Tube as described above.
Ledningen 84 inmatar flisen i suspensionspumpens 85 inlopp, som kan vara av den typ som levereras av Wemco eller Lawrence som beskrivits ovan. Suspenderingsvätska inmatas typiskt först i flisen i ledningen 84, t.ex. genom att använda ledningen 82', för att bilda en vätskenivå i kärlet 81 eller ledningen 84. Vätskan som inmatas via ledningen 82' kan bestå av vatten eller vätska innehållande behandlingskemikalier såsom kraftlut med eller utan styrke- eller utbytesförbättrande tillsatsmedel. Ersättningslut, t.ex. lut innehållande dessa kemikalier tillsätts typiskt via ledningen 782.Line 84 feeds the ice into the inlet of the suspension pump 85, which may be of the type supplied by Wemco or Lawrence as described above. Suspension liquid is typically first fed into the ice in line 84, e.g. by using line 82 ', to form a liquid level in the vessel 81 or line 84. The liquid fed via line 82' may consist of water or liquid containing treatment chemicals such as kraft liquor with or without strength or yield enhancing additives. Compensation end, e.g. liquor containing these chemicals is typically added via line 782.
Suspensionen i ledningen 86 inmatas i delsystemet 810 via lutavskiljningsanorclningen 887, som till sin funktion är likadan som anordningen 87 visad i FIG. 4. Vätskan som avskiljs i avskiljaren 887 kan återföras till delsystemet 710 via ledningen 88 eller föras bort via ledningen 888 för att användas någon annanstans i massafabriken. Om den återförs till delsystemet 710 via ledningen 88 kan luten utökas med tillsatsvätska eller - kemikalie via ledningen 788, uppvärmas medelst den indirekta värmeväxlaren 90 via ledningen 790 och trycksättas medelst pumpen 89 innan den återinmatas i kärlet 8l via ledningen 84 eller i ledningen 84 via ledningen 822 Delsystemet 710 kan även innehålla en lutlagringsbehållare liknade den i FIG. 4 visade behållaren 353. Genom att använda värmeväxlaren 90 och kemikalietillförseln 782 eller 788 kan materialsuspensionen som överförs från delsystemet 710 till delsystemet 810 via ledningen 86 uppvärmas till en önskad temperatur medan det behandlas med kemikalier. Om suspensionen i ledningen 86 t.ex. uppvärms till ca 90°C eller över i närvaro av alkali eller sulfid sker en förbehandling av denna medan den uppehåller sig i ledningen 86 innan suspensionen inmatas i delsystemet 810. Lägre temperaturer och andra kemikalier kan självfallet även användas i ledningen 86.The suspension in line 86 is fed into the subsystem 810 via the liquor separation device 887, which is similar in function to the device 87 shown in FIG. 4. The liquid separated in the separator 887 can be returned to the subsystem 710 via line 88 or removed via line 888 for use elsewhere in the pulp mill. If it is returned to the subsystem 710 via line 88, the liquor can be expanded with additive liquid or chemical via line 788, heated by means of the indirect heat exchanger 90 via line 790 and pressurized by means of the pump 89 before being re-fed into vessel 81 via line 84 or in line 84 via line 822 The subsystem 710 may also include a lye storage container similar to that of FIG. 4, using the heat exchanger 90 and the chemical supply 782 or 788, the material suspension transferred from the subsystem 710 to the subsystem 810 via the line 86 can be heated to a desired temperature while being treated with chemicals. If the suspension in line 86 e.g. is heated to about 90 ° C or above in the presence of alkali or sul fi d a pre-treatment of this takes place while it is in line 86 before the suspension is fed into subsystem 810. Lower temperatures and other chemicals can of course also be used in line 86.
Flisen som hålls kvar av avskiljaren 887 förs till kärlet 821. Kärlet 821 kan vara likadant som kärlet 81, men är íöreträdesvis ett högt cylindriskt kärl, t.ex. 10 - 50 fot högt, i vilket 10 15 20 25 5301 999 21 en vätskenivå 823 upprätthålls. Ett gasutrymme 824 kan upprätthållas ovanför vätskenivån 823. Kärlet 821 kan hållas vid ett atmosfåriskt tryck eller ett högre än atmosfariskt tryck, t.ex. 0,2 - 10 bar övertryck (t.ex. ca 5 bar) beroende på behandlingen som utförs i kärlet 821. Temperaturen i kärlet 821 kan variera från 50°C till 300°C, men är typiskt ca 50 - l50°C. Vätska kan inmatas i kärlet 821 via en eller flera ledningar 822 eller 860. Vätskan kan innehålla kokkemikalier eller tillsatsmedel såsom ovan beskrivits.The chips retained by the separator 887 are passed to the vessel 821. The vessel 821 may be similar to the vessel 81, but is preferably a highly cylindrical vessel, e.g. 10 - 50 feet high, in which a liquid level 823 is maintained. A gas space 824 may be maintained above the liquid level 823. The vessel 821 may be maintained at an atmospheric pressure or a higher than atmospheric pressure, e.g. 0.2 - 10 bar overpressure (eg about 5 bar) depending on the treatment carried out in vessel 821. The temperature in vessel 821 can vary from 50 ° C to 300 ° C, but is typically about 50 - 150 ° C. Liquid may be introduced into the vessel 821 via one or more lines 822 or 860. The liquid may contain cooking chemicals or additives as described above.
Dessa kokkemikalier eller tillsatsmedel kan vara desamma som de som inrnatats i delsystemet 710 eller kan vara olika. Kraftkoklut med en hög sulñdjonhalt eller sulfiditet kan t.ex. inmatas i delsystemet 710 och en kraftkokkemikalie med en lägre sulñdjonhalt eller sulfiditet kan inmatas i flisen i delsystemet 810. l ett annat exempel kan ett tillsatsmedel av polysulfidtyp inmatas i flisen i delsystemet 710 och ett tillsatsmedel av antrakinontyp inmatas i delsystemet 810.These cooking chemicals or additives may be the same as those contained in subsystem 710 or may be different. Kraft cooking cloth with a high sulion ion content or sul fi ditet can e.g. is fed into the subsystem 710 and a kraft cooking chemical with a lower sulion ion content or the sulite can be fed into the ice of the subsystem 810. In another example, a polysulde type additive may be fed into the ice of the subsystem 710 and an anthraquinone type additive 8 is fed into the subsystem 810.
Trycket i kärlet 821 kan övervakas och regleras via tryckmätaren och -regulatorn 825. Ett för högt tryck kan avlastas via ledningen 826, t.ex. till ett konventionellt behandlingssystem för icke-kondenserbara gaser eller till kärlet 81 för förbehandling.The pressure in the vessel 821 can be monitored and regulated via the pressure gauge and regulator 825. An excessively high pressure can be relieved via the line 826, e.g. to a conventional treatment system for non-condensable gases or to the vessel 81 for pretreatment.
Tryckregulatorn 825 kan dessutom användas för att reglera trycket i kärlet 821 för variering av trycket för att åstadkomma tryckpulseringsimpregnering såsom beskrivs i US-patenten 4,057,461 och 4,743,338.The pressure regulator 825 may further be used to regulate the pressure in the vessel 821 to vary the pressure to effect pressure pulsation impregnation as described in U.S. Patents 4,057,461 and 4,743,338.
Suspensionen utmatas från kärlet 821 till ledningen 850. Denna utmatning kan åstadkommas utan omröring eller vibration i en DlAMONDBACK®-tlisbinge eller på konventionellt sätt med omröring eller vibration. Ledningen 850 inmatar suspensionen i pumpens 851 inlopp, som kan vara likadan som pumpen 85, men typiskt har ett högre tryckvärde. Tillsatsvätska kan inmatas i ledningen 850 via ledningen 854 för att främja matningen av suspension till pumpen 851. Suspensionen som utströmmar från pumpen 851 förs till delsystemet 910 via ledningen 886.The suspension is discharged from vessel 821 to line 850. This discharge can be effected without agitation or vibration in a DlAMONDBACK® tlisbinge or in a conventional manner with agitation or vibration. Line 850 feeds the suspension into the inlet of pump 851, which may be similar to pump 85, but typically has a higher pressure value. Additive liquid can be fed into line 850 via line 854 to promote the supply of suspension to pump 851. The suspension flowing out of pump 851 is fed to subsystem 910 via line 886.
Suspensionen i ledningen 886 inmatas i delsystemet 910 genom att använda lutavskiljningsanordningen 987. Avskiljare 987 är likadan som anordningama 887 och 87 (i FIG. 4). Vätskan som avlägsnas från avskiljaren 987 kan återföras till delsystemet 810 via ledningen 911 eller föras bort via ledningen 988 för att användas någon annanstans i 10 15 20 25 30 530 999 22 massafabriken. Om den återförs till delsystemet 810 via ledningen 911 kan luten utökas med tillsatsvätska eller -kemikalie via ledningen 912, uppvärmas medelst den indirekta vänneväxlaren 890 via ledningen 891 och trycksättas medelst pumpen 889 innan den återinmatas i kärlet 821 via ledningen 822 eller 860 eller i ledningen 850 via ledningen 854. Luten i ledningen 911 kan även inmatas i delsystemet 710, t.ex. via en gemensam förbindelse med ledningen 88 eller 82. Delsystemet 810 kan även innehålla en lutlagringsbehållare liknande den i FIG. 4 visade behållaren 353. Genom att använda värrneväxlaren 890 och kemikalietillfclrseln 912 kan materialsuspensionen som överförs från delsystemet 810 till delsystemet 910 via ledningen 886 uppvärmas till en önskad temperatur medan den behandlas med kemikalier. Om suspensionen i ledningen 886 t.ex. uppvärms till ca 90°C eller över i närvaro av alkali eller sulfid, sker en förbehandling av denna medan den uppehåller sig i ledningen 886 innan suspensionen inmatas i delsystemet 910. Lägre temperaturer och andra kemikalier kan självfallet även användas i ledningen 886.The suspension in line 886 is fed into subsystem 910 using the liquor separation device 987. Separators 987 are similar to devices 887 and 87 (in FIG. 4). The liquid removed from the separator 987 can be returned to the subsystem 810 via line 911 or removed via line 988 for use elsewhere in the pulp mill. If returned to subsystem 810 via line 911, the liquor can be expanded with additive liquid or chemical via line 912, heated by the indirect friend exchanger 890 via line 891 and pressurized by pump 889 before being re-fed into vessel 821 via line 822 or 860 or in line 850 via line 854. The liquor in line 911 can also be fed into the subsystem 710, e.g. via a common connection to line 88 or 82. The subsystem 810 may also include a lye storage container similar to that of FIG. 4, using the heat exchanger 890 and the chemical supply 912, the material suspension transferred from the subsystem 810 to the subsystem 910 via the line 886 can be heated to a desired temperature while being treated with chemicals. If the suspension in line 886 e.g. heated to about 90 ° C or above in the presence of alkali or sul fi d, a pre-treatment of this takes place while it is in line 886 before the suspension is fed into subsystem 910. Lower temperatures and other chemicals can of course also be used in line 886.
F lisen som hålls kvar av avskiljaren 987 förs till kärlet 921, som kan vara likadant som kärlet 81 eller ett högt kärl liknande kärlet 821 eller ett kärl liknande kärlet 321 i FIG. 4.The chip retained by the separator 987 is passed to the vessel 921, which may be similar to the vessel 81 or a tall vessel similar to the vessel 821 or a vessel similar to the vessel 321 in FIG. 4.
Kärlet 921 kan hållas vid ett atmostäriskt tryck eller ett högre än atmosfariskt tryck (t.ex. 0,2 - 10 bar övertryck, företrädesvis 0,5 - 5 bar övertryck) beroende på behandlingen som utförs i kärlet 921. Temperaturen i kärlet 921 kan variera från 50°C till 300°C, men är typiskt ca 50 - 150°C, företrädesvis ca 80 - 120°C. Vätska kan inmatas i kärlet 921 via en eller flera ledningar 922 eller 960. Den inmatade vätskan kan innehålla kokkemikalier eller tillsatsmedel såsom ovan beskrivits. Dessa kokkemikalier eller tillsatsmedel kan vara desamma som de som inmatats i delsystemen 710 eller 810 eller kan vara olika.The vessel 921 can be maintained at an atmospheric pressure or a higher than atmospheric pressure (eg 0.2 - 10 bar overpressure, preferably 0.5 - 5 bar overpressure) depending on the treatment carried out in the vessel 921. The temperature in the vessel 921 can vary from 50 ° C to 300 ° C, but is typically about 50 - 150 ° C, preferably about 80 - 120 ° C. Liquid may be introduced into the vessel 921 via one or more conduits 922 or 960. The supplied liquid may contain cooking chemicals or additives as described above. These cooking chemicals or additives may be the same as those fed into subsystems 710 or 810 or may be different.
Kraftkoklut med en hög sulfidjonhalt eller sulfiditet kan t.ex. inmatas i delsystemet 810 och en kraftkokkemikalie med en lägre sulfidjonhalt eller sulfiditet kan inmatas i flisen i delsystemet 910. 1 ett annat exempel kan ett tillsatsmedel av polysulfidtyp inmatas i flisen i delsystemet 710 och ett tillsatsmedel av antrakinontyp inmatas i delsystemet 810 och kraftvitlut kan inmatas i flisen i delsystemet 910. Envar av dessa lutar kan avskiljas från varandra med hjälp av lutavskiljare 887 och 987. 10 20 25 30 5301 999 23 Suspensionen utmatas från kärlet 921 till ledningen 950. Denna utmatning kan åstadkommas utan omröring eller vibration genom att använda en utmatning som i en DlAMONDßACKlæ-flisbinge eller med omröring eller vibration såsom är konventionellt.Kraft cook cloth with a high sulion content or the suldi can e.g. is fed into the subsystem 810 and a kraft cooking chemical with a lower sulion content or the sulite can be fed into the ice of the subsystem 910. In another example a polysulde type additive may be fed into the ice of the subsystem 710 and an anthraquinone type additive may be fed into the subsystem fl the ice in the subsystem 910. Each of these liquors can be separated from each other by means of liquor separators 887 and 987. The suspension is discharged from the vessel 921 to the line 950. This discharge can be effected without stirring or vibration by using a discharge as in a DlAMONDßACKlæ- fl ice binge or with stirring or vibration as is conventional.
Ledningen 950 imnatar suspensionen i pumpens 951 inlopp, som kan vara likadan som pumparna 85 och 851, men typiskt har ett högre tryckvärde. Tillsatsvätska kan inmatas i ledningen 950 via ledningen 960 för att främja matningen av suspension till pumpen 951.Line 950 receives the suspension in the inlet of pump 951, which may be similar to pumps 85 and 851, but typically has a higher pressure value. Additive liquid can be fed into line 950 via line 960 to promote the supply of suspension to pump 951.
Suspensionen som utströmmar från pumpen 951 törs till vidare behandling via ledningen 886, t.ex. till en kokare (dvs. en kontinuerlig eller satsvis kokare) eller till vidare behandling i ett delsystem liknande delsystemen 810 eller 910 eller delsystemet 310 i FIG. 4. Behandlingen som utförs i delsystemen 710, 810 och 910 kan emellertid vara tillräcklig för att åstadkomma en väsentligen fullständigt kokad massasuspension i ledningen 950 så att ingen ytterligare kokning behöver utföras. Mässan i ledningen 950 kan föras direkt till tvättning och/eller blekning.The suspension flowing out of the pump 951 is dried for further treatment via the line 886, e.g. to a digester (i.e., a continuous or batch digester) or for further processing in a subsystem similar to subsystems 810 or 910 or subsystem 310 of FIG. However, the treatment performed in subsystems 710, 810 and 910 may be sufficient to provide a substantially fully cooked pulp suspension in line 950 so that no further boiling is required. The fair in line 950 can be taken directly to washing and / or bleaching.
Såsom i delsystemen 310, 810 och 910 kan överloppslut återföras till delsystemet 910 via ledningen 913. Luten kan utökas med tillsatsvätska eller -kemikalie via ledningen 914, uppvärmas medelst den indirekta värmeväxlaren 990 via ledningen 991 och trycksättas medelst pumpen 989 innan den återinmatas i kärlet 921 via ledningen 922 eller i ledningen 950 via ledningen 960. Luten i ledningen 913 kan även inmatas i delsystemen 710 eller 810, t.ex. via en gemensam förbindelse med ledningen 88 eller 82 (inte visad) eller en gemensam förbindelse med ledningarna 911 eller 822 eller liknande ledningar.As in subsystems 310, 810 and 910, overflow closures can be returned to subsystem 910 via line 913. The liquor can be expanded with additive liquid or chemical via line 914, heated by the indirect heat exchanger 990 via line 991 and pressurized by pump 989 before being re-fed into the vessel. via line 922 or in line 950 via line 960. The liquor in line 913 can also be fed into subsystems 710 or 810, e.g. via a common connection with line 88 or 82 (not shown) or a common connection with lines 911 or 822 or similar lines.
Delsystemet 910 kan även innehålla en lutlagringsbehållare liknande den i FIG. 4 visade behållaren 353.The subsystem 910 may also include a lye storage container similar to that of FIG. 4 showed the container 353.
Genom att och kemikalietillförseln 914 kan använda vänneväxlaren 990 materialsuspensionen som överförs från delsystemet 910 till efterföljande delsystem eller kokaren via ledningen 986 uppvärmas till en önskad temperatur medan det behandlas med kemikalier. Om suspensionen i ledningen 986 t.ex. uppvärrns till ca 90°C eller över i närvaro av alkali eller sulfid, sker en förbehandling av denna medan den uppehåller sig i ledningen 986 innan suspensionen inmatas i den efterföljande behandlingsanordningen, t.ex. kokaren 11 i FIG. 1 och 2. Lägre temperaturer och andra kemikalier kan självfallet även användas i ledningen 986. 10 15 20 25 30 5310 999 24 Även om de indirekta vänneväxlarna 90, 890 och 990 kan matas från var sin värmekälla, t.ex. separata ång- eller varrnvattenkällor eller ett varmt utsläpp som normalt skulle ledas bort som avloppsvätska, kan värmeväxlarna 90, 890 och 990 även matas från en gemensam värmekälla 915. Värmekällan 915 kan t.ex. bestå av ett varmt utsläpp eller ånga (låg-, mellan- eller högtrycksånga) som kan inmatas i vänneväxlaren 990 och restvärmet kan föras till vänneväxlaren 890 via ledningen 992. Restvärmet från värmeväxlaren 890 kan föras till värmeväxlaren 90 via ledningen 892. Eventuellt återstående restvänne i ledningen 92 kan användas där det behövs i systemen 710, 810 eller 910 eller annanstans i fabriken eller ledas bort. Vätskan i ledningen 92 och det eventuella restvännet i denna kan inmatas i kärlen 81 eller 821 via ledningarna 82 eller 822 för att återvinna och återanvända så mycket som möjligt av den tillgängliga energin.Because the chemical supply 914 can use the friend changer 990 the material suspension which is transferred from the subsystem 910 to the subsequent subsystem or the boiler via the line 986 is heated to a desired temperature while being treated with chemicals. If the suspension in line 986 e.g. if heated to about 90 ° C or above in the presence of alkali or sul fi d, a pre-treatment of this takes place while it is in line 986 before the suspension is fed into the subsequent treatment device, e.g. the boiler 11 in FIG. 1 and 2. Lower temperatures and other chemicals can of course also be used in the line 986. 10 15 20 25 30 5310 999 24 Although the indirect friend switches 90, 890 and 990 can each be fed from their respective heat source, e.g. separate steam or hot water sources or a hot discharge that would normally be discharged as sewage, the heat exchangers 90, 890 and 990 can also be fed from a common heat source 915. The heat source 915 can e.g. consist of a hot emission or steam (low, medium or high pressure steam) which can be fed into the friend exchanger 990 and the residual heat can be transferred to the friend exchanger 890 via line 992. The residual heat from heat exchanger 890 can be transferred to heat exchanger 90 via line 892. Any remaining residue line 92 can be used where needed in systems 710, 810 or 910 or elsewhere in the factory or routed away. The liquid in line 92 and any residual friend therein may be fed into vessels 81 or 821 via lines 82 or 822 to recover and reuse as much of the available energy as possible.
Genom att använda ett system 610 som visas i FIG. 5 kan ett motströmsflöde av behandlingsvätskor bildas mellan vart delsystem. Vätskan från en uppströmsbehandling kan t.ex. återföras till delsystemet 910 via ledningen 913; vätskan från delsystemet 910 kan återföras till delsystemet 810 via ledningen 911; och vätskan från delsysternet 810 kan återföras till delsystemet 710 via ledningen 88. En del av dessa vätskor eller alla kan dessutom avlägsnas via ledningama 888 och 988 och användas armanstans.Using a system 610 shown in FIG. 5, a countercurrent fate of treatment fluids can be formed between each subsystem. The liquid from an upstream treatment can e.g. returned to subsystem 910 via line 913; the fluid from subsystem 910 can be returned to subsystem 810 via line 911; and the fluid from the subsystem 810 may be returned to the subsystem 710 via line 88. In addition, some or all of these fluids may be removed via lines 888 and 988 and used elsewhere.
Kemikalietillsatsema vid 788, 912 och 914 består företrädesvis av natriumhydroxid, natriumsulfid; polysulfid, antrakinon eller deras motsvarigheter eller derivat; ytaktiva medel, enzymer eller chelaterande ämnen; eller kombinationer av dessa. Olika behandlingskemikalier kan tillsåttas vid 788, 912 och 914 så att olika behandlingar forsiggår i delarna 710, 810 och 910. Polysulfid kan tex. tillsättas vid 788, antrakinon vid 912 och chelaterande ämnen och enzymer vid 914. Ledningarna 788, 912 och 914 behöver inte vara anordnade på de ställen som visas i FIG. 5, utan kan vara anordnade på något annat lämpligt ställe som underlättar impregnering eller annan fórbehandling samtidigt med transporten. Ledningarna 788, 912 och 914 kan t.ex. vara förenade med ledningarna 790, 891 och 991 framför respektive värmeväxlare 90, 890 och 990. 10 20 25 30 530 599 25 FIG. 6 visar schematiskt en anordning för utförande av ett förfarande enligt uppfinningen.The chemical additives at 788, 912 and 914 preferably consist of sodium hydroxide, sodium sulfide; polysulfide, anthraquinone or their equivalents or derivatives; surfactants, enzymes or chelating agents; or combinations thereof. Different treatment chemicals can be added at 788, 912 and 914 so that different treatments take place in parts 710, 810 and 910. Polysul fi d can e.g. added at 788, anthraquinone at 912 and chelating agents and enzymes at 914. Lines 788, 912 and 914 need not be located at the locations shown in FIG. 5, but may be arranged in some other suitable place which facilitates impregnation or other lining treatment at the same time as the transport. Lines 788, 912 and 914 can e.g. be connected to the lines 790, 891 and 991 in front of the heat exchangers 90, 890 and 990, respectively. FIG. 6 schematically shows a device for carrying out a method according to the invention.
Vid utnyttjande av systemet enligt FIG. 6 transporteras en suspension av finfördelat cellulösahaltigt fibermaterial (typiskt vid en konsistens av ca 5 - 20 %) i en massafabrik på något ställe av en fiberlinje, såsom från vedgården till en kokare med mellanliggande hjälppumpar anordnade i serie. Var pump är ansluten till en station (behandlingskärl) och en avskiljare för fast material och vätska är ansluten till var station (typiskt en konventionell avskiljare anordnad i övre ändan av stationen) för avskiljning av lutströmmar eller -cirkulationer. Impregnering eller annan förbehandling utförs samtidigt med transporten av materialet i cirkulationsledningama (dvs. från en pump till dess tillhörande station) och ledningama kan vara mycket långa (t.ex. mer än 90 m eller 100 yard, upp till ca 800 m eller en halv mile) för att underlätta förbehandling och impregnering. Värmeväxlare utnyttjas företrädesvis i återföringsledningarna och avgasning kan vara anordnad vid en, flera än en eller alla matarstationer. En strålpump (ejektor) kan användas i stället för ett avspänningskärl och/eller reglerventiler genom vilka luten avlägsnas och i vilka trycket reduceras. Trycksatt pulsering kan ske i systemet av pumpar och stationer, varvid pumparna trycksätter suspensionen till ett tryck av minst 5 bar (typiskt minst ca 10 bar). Flera olika behandlingskemikalier kan användas som företrädesvis tillsätts uppströms om pumparna, bl.a. natriumhydroxid, natriumsulfid; polysulfid, antrakinon eller deras motsvarigheter eller derivat; ytaktiva medel, enzymer eller chelaterande ämnen; eller kombinationer av dessa.When using the system according to FIG. 6, a suspension of distributed cellulosic berm material (typically at a consistency of about 5 - 20%) is transported in a pulp mill at some point along a fi berlin line, such as from the wood yard to a boiler with intermediate auxiliary pumps arranged in series. Each pump is connected to a station (treatment vessel) and a solid and liquid separator is connected to each station (typically a conventional separator arranged at the upper end of the station) for separating liquor streams or circulations. Impregnation or other pre-treatment is carried out simultaneously with the transport of the material in the circulation pipes (ie from a pump to its associated station) and the pipes can be very long (eg more than 90 m or 100 yards, up to about 800 m or a half mile) to facilitate pre-treatment and impregnation. Heat exchangers are preferably used in the return lines and degassing can be arranged at one, fl era than one or all feed stations. A jet pump (ejector) can be used instead of a shut-off vessel and / or control valves through which the liquor is removed and in which the pressure is reduced. Pressurized pulsation can take place in the system of pumps and stations, whereby the pumps pressurize the suspension to a pressure of at least 5 bar (typically at least about 10 bar). Several different treatment chemicals can be used which are preferably added upstream of the pumps, e.g. sodium hydroxide, sodium sulfide; polysul fi d, anthraquinone or their equivalents or derivatives; surfactants, enzymes or chelating agents; or combinations thereof.
Flissuspensionen 1000 bildas på konventionellt sätt (vilket bl.a. inkluderar suspendering i het ånga) och en första, andra och tredje hjälppump 1001, 1002 och 1003 är kopplade i serie. Pumpama 1001 - 1003 är anslutna till respektive stationer (kärl) 1004, 1005 och 1006. En avskiljare för vätska och fast material är företrädesvis ansluten till var station 1004 - 1006. I utföringsformen som visas i FIG. 6 är avskiljarna anordnade i övre ändan av var station (behandlingskärl) 1004 - 1006, men avskiljarna kan vara belägna på något annat ställe t.ex. i nedre ändan.The chip suspension 1000 is formed in a conventional manner (which includes, among other things, suspension in hot steam) and a first, second and third auxiliary pump 1001, 1002 and 1003 are connected in series. The pumps 1001 - 1003 are connected to the respective stations (vessels) 1004, 1005 and 1006. A separator for liquid and solid material is preferably connected to each station 1004 - 1006. In the embodiment shown in FIG. 6, the separators are arranged at the upper end of each station (treatment vessel) 1004 - 1006, but the separators may be located in another place e.g. at the lower end.
Kemikalier tillsätts i suspensionen på flera olika ställen i systemet, såsom uppströms om var pump 1001 - 1003. Detta visas schematiskt som kemikalietillförsel vid 1010, 1011 och 1012 i FIG. 6. Samma eller andra kemikalier kan tillsättas vid 1010 - 1012. 10 20 25 30 536 995 26 Åtminstone en del av kemikalierna utgörs företrädesvis av natriumhydroxid, natriumsulfid; polysulfid, antrakinon eller deras motsvarigheter eller derivat; ytaktiva medel, enzymer eller chelaterande ämnen; eller kombinationer av dessa. I utföringsformen som visas i FIG. 6 innehåller kemikalietillsatsen 1012 vitlut med AQ (kärlet 1006 är t.ex. en kontinuerlig kokare).Chemicals are added to the suspension at different locations in the system, such as upstream of each pump 1001 - 1003. This is shown schematically as a chemical supply at 1010, 1011 and 1012 in FIG. 6. The same or other chemicals may be added at 1010 - 1012. At least some of the chemicals are preferably sodium hydroxide, sodium sulfide; polysul fi d, anthraquinone or their equivalents or derivatives; surfactants, enzymes or chelating agents; or combinations thereof. In the embodiment shown in FIG. 6, the chemical additive 1012 contains white liquor with AQ (the vessel 1006 is, for example, a continuous digester).
I stället för att bilda cirkulationsledningar såsom visas i FIG. 5 åstadkoms cirkulation i den uppfinningsenliga utföringsfonnen enligt FIG. 6 så att den förorsakar ett pseudomotströmsflöde av det finfördelade cellulosahaltiga fibennaterialet och vätskan. Även om FIG. 6 visar tre stationer, är antalet stationer fritt valbart. I utföringsformen enligt FIG. 6 används vätskan som avlägsnas från avskiljaren 1007 i ledningen 1013 annanstans i fabriken eller behandlas för att återanvändas. Vätskan som avlägsnas från avskiljaren 1008 törs i ledningen 1014 till ett ställe uppströms om pumpen 1001 (den avleds t.ex. medelst ventilen 1015 till suspenderingsstationen 1000 eller till pumpens 1001 inlopp) medan vätskan som avskiljs av den tredje avskiljaren 1009 cirkuleras i ledningen 1016 till ett ställe uppströms om pumpen 1002, t.ex. avledd medelst ventilen 1017 till den första stationen 1004 och/eller till ett ställe strax uppströms om pumpen 1002. Färsklut från källan 1012 tillsätts i nedre ändan av kärlet 1005 eller i pumpens 1003 inlopp. anordnade i Konventionella indirekta 1018, 1019 kan vara återföringsledningama 1014, 1016 för att förändra vätskans temperatur i dessa med minst värmeväxlare 5°C. I utföringsformen som visas uppvärms luten, men i vissa fall kan vätskan kylas i stället för att värmas. En indirekt värmeväxlare 1020 kan även vara ansluten till kernikalietillförseln 1012.Instead of forming circulation lines as shown in FIG. 5, circulation is effected in the inventive embodiment according to FIG. 6 so as to cause a pseudo-current fl fate of the non-distributed cellulosic bone material and the liquid. Although FIG. 6 shows three stations, the number of stations is freely selectable. In the embodiment of FIG. 6, the liquid removed from the separator 1007 in line 1013 elsewhere in the plant or treated for reuse is used. The liquid removed from the separator 1008 is dried in line 1014 to a location upstream of the pump 1001 (it is diverted, for example, by means of the valve 1015 to the suspension station 1000 or to the inlet of pump 1001) while the liquid separated by the third separator 1009 is circulated in line 1016 to a place upstream of the pump 1002, e.g. diverted by valve 1017 to the first station 1004 and / or to a location just upstream of pump 1002. Fresh liquor from source 1012 is added to the lower end of vessel 1005 or to the inlet of pump 1003. arranged in Conventional indirect 1018, 1019 may be the return lines 1014, 1016 for changing the temperature of the liquid therein with at least 5 ° C heat exchanger. In the embodiment shown, the liquor is heated, but in some cases the liquid can be cooled instead of heated. An indirect heat exchanger 1020 may also be connected to the nuclear supply 1012.
Lut kan föras från den tredje stationen 1006 (som kan utgöras av en kokare -- t.ex. svartlut) genom en konventionell strålpump (ej ektor) 1022 i stället för ett avspänningskärl och/eller en reglerventil. Var pump 1001 - 1003 trycksätter företrädesvis suspensionen till ett tryck av minst 5 bar (typiskt minst ca 10 bar). 10 5313 599 27 Avgasning kan även vara anordnad att ske i en, i flera än en eller i alla stationerna 1004.Lye can be passed from the third station 1006 (which may be a digester - eg black liquor) through a conventional jet pump (not ector) 1022 instead of a shut-off vessel and / or a control valve. Each pump 1001 - 1003 preferably pressurizes the suspension to a pressure of at least 5 bar (typically at least about 10 bar). 10 5313 599 27 Degassing can also be arranged to take place in one, in more than one or in all the stations 1004.
Detta visas schematiskt genom gasavlägsningsledningarna 1023 - 1025 i FIG. 6.This is shown schematically by the gas removal lines 1023 - 1025 in FIG. 6.
Avgasningen åstadkoms genom att använda konventionell avgasningsutrustning ansluten till avskiljaren 1007 - 1009, inloppsledningen eller liknande.The degassing is achieved by using conventional degassing equipment connected to the separator 1007 - 1009, the inlet line or the like.
Uppfinningen avser i sin vidaste omfattning forfarande for transport och behandling i flera steg av finfórdelat cellulosahaltigt fibermaterial med ekonomisk återvinning och återanvändning av energi, bl.a. värrneenergi.The invention relates to the widest extent to procedures for transport and treatment in your stages of distributed cellulosic carrier material with economical recovery and reuse of energy, e.g. thermal energy.
Claims (11)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US09/063,429 US6106668A (en) | 1996-10-25 | 1998-04-21 | Method for feeding comminuted fibrous material |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE9901301D0 SE9901301D0 (en) | 1999-04-13 |
SE9901301L SE9901301L (en) | 1999-10-22 |
SE530999C2 true SE530999C2 (en) | 2008-11-11 |
Family
ID=22049131
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE9901301A SE530999C2 (en) | 1998-04-21 | 1999-04-13 | Process for treating finely divided fiber material when boiling pulp |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3496872B2 (en) |
CA (1) | CA2266987C (en) |
FI (1) | FI123098B (en) |
SE (1) | SE530999C2 (en) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE0200185L (en) * | 2002-01-24 | 2002-12-10 | Kvaerner Pulping Tech | Process for increasing the heating economy of the boiler system during continuous boiling |
CA2455172C (en) * | 2003-01-30 | 2010-02-23 | Andritz Inc. | Feeding comminuted fibrous material using high pressure screw and centrifugal pumps |
US7556713B2 (en) * | 2004-06-22 | 2009-07-07 | Andritz, Inc. | Method and system for feeding cellulose chips to a high pressure continuous cooking system |
JP5060791B2 (en) * | 2007-01-26 | 2012-10-31 | 独立行政法人森林総合研究所 | Method for drying wood, method for penetrating chemicals into wood and drying apparatus |
FI129118B (en) | 2018-10-03 | 2021-07-30 | Andritz Oy | Method of feeding wood chips to a pre-hydrolysis reactor |
-
1999
- 1999-03-26 CA CA002266987A patent/CA2266987C/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-13 SE SE9901301A patent/SE530999C2/en not_active IP Right Cessation
- 1999-04-15 FI FI990835A patent/FI123098B/en not_active IP Right Cessation
- 1999-04-16 JP JP10980199A patent/JP3496872B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE9901301L (en) | 1999-10-22 |
FI990835A0 (en) | 1999-04-15 |
CA2266987C (en) | 2004-02-10 |
SE9901301D0 (en) | 1999-04-13 |
JP3496872B2 (en) | 2004-02-16 |
FI123098B (en) | 2012-11-15 |
CA2266987A1 (en) | 1999-10-21 |
JPH11323757A (en) | 1999-11-26 |
FI990835A (en) | 1999-10-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE534058C2 (en) | Feeding fiber material with pumps in pulp production | |
SE0500751A1 (en) | Feeding of finely divided fibrous material | |
US6325890B1 (en) | Feeding comminuted fibrous material | |
US6436233B1 (en) | Feeding cellulose material to a treatment vessel | |
US6368453B1 (en) | Chip feeding to a comminuted cellulosic fibrous material treatment vessel | |
CA2508087C (en) | Method and system for feeding cellulose chips to a high pressure continuous cooking system | |
US6106668A (en) | Method for feeding comminuted fibrous material | |
SE524260C2 (en) | Process and apparatus for mass production from sawdust | |
US6336993B1 (en) | Metal removal from comminuted fibrous material during feeding | |
SE530999C2 (en) | Process for treating finely divided fiber material when boiling pulp | |
JP2001316992A (en) | Method for supplying cellulose fiber material to treating tank | |
US6451172B1 (en) | In-line drainer enhancements | |
US6582554B1 (en) | Continuous digester having a sectioned top separator with multiple liquor extraction ports | |
JP2002004187A (en) | Method and system for feeding cellulose fibrous material to treatment vessel | |
US11993895B2 (en) | Method of feeding wood chips to a prehydrolysis reactor | |
US20030102093A1 (en) | Processes and systems for handling knots in a chemical pulping process | |
CA2455172C (en) | Feeding comminuted fibrous material using high pressure screw and centrifugal pumps | |
US20030102092A1 (en) | Processes and systems for handling knots in a chemical pulping process |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |