SE0500751A1 - Feeding of finely divided fibrous material - Google Patents
Feeding of finely divided fibrous materialInfo
- Publication number
- SE0500751A1 SE0500751A1 SE0500751-3A SE0500751A SE0500751A1 SE 0500751 A1 SE0500751 A1 SE 0500751A1 SE 0500751 A SE0500751 A SE 0500751A SE 0500751 A1 SE0500751 A1 SE 0500751A1
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- pressure
- vessel
- suspension
- line
- pump
- Prior art date
Links
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 title description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 43
- 239000011324 bead Substances 0.000 abstract 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 93
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 76
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 description 20
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 19
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 17
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 13
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 12
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 8
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 6
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 5
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 5
- 230000001105 regulatory Effects 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 241001438449 Silo Species 0.000 description 4
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 4
- RZVHIXYEVGDQDX-UHFFFAOYSA-N Anthraquinone Chemical compound C1=CC=C2C(=O)C3=CC=CC=C3C(=O)C2=C1 RZVHIXYEVGDQDX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 3
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 230000001965 increased Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 3
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 3
- 229920001021 Polysulfide Polymers 0.000 description 2
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 235000010980 cellulose Nutrition 0.000 description 2
- 230000004087 circulation Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 2
- 230000001809 detectable Effects 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000005077 polysulfide Substances 0.000 description 2
- 150000008117 polysulfides Polymers 0.000 description 2
- 230000002829 reduced Effects 0.000 description 2
- -1 steam condensate Substances 0.000 description 2
- 241000609240 Ambelania acida Species 0.000 description 1
- 240000000218 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N Carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000000797 Hibiscus cannabinus Species 0.000 description 1
- 210000001503 Joints Anatomy 0.000 description 1
- 229920000168 Microcrystalline cellulose Polymers 0.000 description 1
- 241000283973 Oryctolagus cuniculus Species 0.000 description 1
- 241000283898 Ovis Species 0.000 description 1
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N Sodium sulfide Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L Sulphite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000002154 agricultural waste Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000010905 bagasse Substances 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 235000019813 microcrystalline cellulose Nutrition 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L na2so4 Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained Effects 0.000 description 1
- 230000002441 reversible Effects 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 230000003068 static Effects 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 239000011232 storage material Substances 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000000930 thermomechanical Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Abstract
Förfarande och system för att mata finfórdelat fiberrnaterial till etffbehandlingskärl (11). Istället för en s.k. högtrycksmatare' används en hö gtryckspumpanordning bestående av en ellerflera centrifllgalpurnpar (251, 251) av spiralskruvtyp. » Method and system for feeding distributed material to a treatment vessel (11). Instead of a so-called High-pressure feeder 'uses a high-pressure pump device consisting of one or two centrifugal beads (251, 251) of the helical screw type. »
Description
ÄWAPATENT AB Kontor/HandläggareStockholm/Gunnar Henningsson/MPT ANDRITZ INC Ansökningsnr Vår referens SE-21018422 9 l (_ MATNING AV FINFÖRDELAT FIBERMATERIAL Uppfinningen hänför sig till system för matning av finfördelat cellulosahaltigtfiberrnaterial till ett behandlingskärl, såsom en kontinuerlig kokare. Uppfinningenförenklar minskar dramatiskt antalet komponenter som behövs jämfört med tidigareteknik. ÄWAPATENT AB Office / AdministratorStockholm / Gunnar Henningsson / MPT ANDRITZ INC Application No. Our reference SE-21018422 9 l (_ FEEDING OF DISTRIBUTED FIBER MATERIAL The invention relates to systems for feeding a distributed cellulosic material to a treatment vessel. needed compared to prior technology.
US-patenten 5,476,572, 5 635 025, 5 622 598 och 5 766 418 representerar det förstagenombrottet på över fyrtio år i tekniken att mata fintördelat cellulosahaltigtfibermaterial till ett behandlingskärl. Dessa patent visar flera utföranden för att mataen kokare genom att bl.a. använda en suspensionspump, som marknadsförs avAndritz Inc., Glens Falls, NY, under varumärket Lo-Levelm-matarsystem. Såsombeskrivs i dessa patent, blir systemet som behövs betydligt enklare och mindre då endylik pump används för att mata en suspension till en högtrycksmatare, och driftenoch underhållet blir enklare. Tidigare system som använder en högtrycksmatare, t.ex.en High-Pressure Feeder, som saluförs av Andritz Inc., men utan en dylik pump,skiljer sig inte väsentligt från de system som har sålts och byggts sedan 40- och 50-talet.U.S. Patents 5,476,572, 5,635,025, 5,622,598 and 5,766,418 represent the first major breakthrough of over forty years in the art of feeding undisturbed cellulosic carrier material to a treatment vessel. These patents show fl your designs for feeding boilers by e.g. Use a suspension pump, marketed by Andritz Inc., Glens Falls, NY, under the brand name Lo-Levelm Feed System. As described in these patents, the system required becomes much simpler and smaller as such a pump is used to feed a suspension to a high pressure feeder, and operation and maintenance become easier. Previous systems that use a high-pressure feeder, such as the High-Pressure Feeder, marketed by Andritz Inc., but without such a pump, do not differ significantly from the systems that have been sold and built since the 1940s and 1950s.
Föreliggande uppfinning avser en förbättring av systemen som visas i ovannämndapatent. Föreliggande uppfinning eliminerar helt behovet av mataranordningar, såsomen High-Pressure Feeder, genom att utnyttja en högtryckspumpanordning för attöverföra en suspension av fmfördelat cellulosahaltigt fiberrnaterial direkt till ett behandlingskärl, såsom en kokare.The present invention relates to an improvement of the systems disclosed in the above-mentioned patent. The present invention completely eliminates the need for feeder devices, such as High-Pressure Feeder, by utilizing a high pressure pump device to transfer a suspension of distributed cellulosic feedstock directly to a treatment vessel, such as a digester.
Reaktionen av kokkemikalier med finfördelat cellulosahaltgt fiberrnaterial för attproducera kemisk massa kräver temperaturer mellan 140 - l80°C. Emedanvattenlösningarna av kemikaliema som används för att behandla materialet skullekoka vid dessa temperaturer, utförs kemisk massakokning kommersiellt typiskt i tryckkärl under ett övertryck av åtminstone ca 10 bar (ca 150 psig). För att 2upprätthålla detta tryck, speciellt vid utförande av en kontinuerlig kokningsprocess, måste speciella åtgärder yidtagas för att trycket inte skall försvinna då materialetinmatas i tryckkärlet. Enligt tidigare teknik användes för detta ändamål en s.k. High-Pressure Feeder. Denna matare är en för ändamålet konstruerad anordninginnehållande en rotor försedd med fickor som tjänar som ett medel för överföring aven materialsuspension från ett lågt tryck till ett högt tryck och samtidigt fungerar somen ventil som förhindrar förlust av trycket. Denna komplicerade och dyra anordninghar länge ansetts vara en nödvändig komponent för inmatning av suspensioner avfinfördelat cellulosahaltigt material i trycksatta kärl, typiskt vid en förhöjd temperatur, speciellt i kontinuerliga kokare.The reaction of cooking chemicals with a distributed cellulose-containing material to produce chemical pulp requires temperatures between 140 - 180 ° C. The aqueous solutions of the chemicals used to treat the material would boil at these temperatures, chemical pulping is typically performed commercially in pressure vessels under an overpressure of at least about 10 bar (about 150 psig). In order to maintain this pressure, especially when performing a continuous boiling process, special measures must be taken so that the pressure does not disappear when the material is fed into the pressure vessel. According to the prior art, a so-called High-Pressure Feeder. This feeder is a purpose-built device containing a rotor provided with kor ccks which serve as a means for transferring material suspension from a low pressure to a high pressure and at the same time act as a valve which prevents loss of pressure. This complicated and expensive device has long been considered a necessary component for feeding suspensions of disintegrated cellulosic material into pressurized vessels, typically at an elevated temperature, especially in continuous boilers.
Enligt uppfinningen åstadkoms ett system som ersätter High-Pressure Feeder - som iöver fyrtio år har ansetts vara nödvändig för kontinuerlig kokning - vilket i hög grad förenklar en massafabriks uppbyggnad.According to the invention, a system is provided which replaces the High-Pressure Feeder - which for over forty years has been considered necessary for continuous cooking - which greatly simplifies the construction of a pulp mill.
Enligt en aspekt av föreliggande uppfinning innefattar ett system för framställning avkemisk massa av finfördelat cellulosahaltigt fibermaterial, såsom vedflis, följandekomponenter: ett basningskärl i vilket finfördelat celluosahaltigt fiberrnaterial basasför att avlägsna luft ur detta; ett trycksatt vertikalt behandlingskärl med ett inlopp fören suspension av finfördelat cellulosahaltigt fiberrnaterial i dess övre del och ettutlopp i dess nedre del; och en tryckgenererande mataranordning för trycksättning aven suspension av material från basningskärlet och överföring av denna tillbehandlingskärlets inlopp, vilken tryckgenererande mataranordning består av en eller flera högtryckssuspensionspumpar belägna nedanför behandlingskärlets övre del.According to one aspect of the present invention, a system for producing chemical pulp from a distributed cellulosic support material, such as wood ice, comprises the following components: a basing vessel in which a distributed cellulosic support material is based to remove air therefrom; a pressurized vertical treatment vessel having an inlet for suspending distributed cellulosic material in its upper part and an outlet in its lower part; and a pressure generating feeder for pressurizing and suspending material from the basing vessel and transferring the inlet of this treatment vessel, said pressure generating feeder consisting of one or more high pressure suspension pumps located below the upper part of the treatment vessel.
Nämnda en eller flera pumpar innefattar företrädesvis en första och en andrahögtryckssuspensionspump anordnade i serie, som vardera har ett tryckvärde, ettinlopp och ett utlopp, varvid den första pumpens inlopp står i fiinktionsmässigförbindelse med basningskärlet, den första pumpens utlopp står i funktionsmässigförbindelse med den andra pumpens inlopp och den andra pumpen har ett högretryckvärde än den första pumpen. Suspensionspumpama kan utgöras av centrifugalpumpar av spiralskruvstyp, som är kapabla att trycksätta en suspension lO 3med en relativt hög halt av fast material (i ett eller flera steg) till ett tryck av åtminstone ca 5 bar övertryck.The one or two pumps preferably comprise a first and a second high-pressure suspension pump arranged in series, each having a pressure value, one inlet and one outlet, the inlet of the first pump being in operative communication with the basing vessel, the outlet of the first pump being operatively connected to the second pump. and the second pump has a higher pressure value than the first pump. The suspension pumps may consist of spiral screw-type centrifugal pumps which are capable of pressurizing a suspension 10 3 with a relatively high content of solid material (in one or more steps) to a pressure of at least about 5 bar overpressure.
En typisk måttenhet som anger den relativa mängden fast material i en suspensioninnehållande fast material och vätska är det s.k. Vätske/fastämnesíörhållandet. I dennaansökan avser detta förhållande förhållandet mellan mängden, dvs. volymen, vätskaoch mängden, dvs. volymen, massa eller vedmaterial som transporteras. Typiskakonventionella vätskepumpar av centrifugaltyp är begränsade till pumpning avvätskor med en halt av fast material av högst 3 %. Denna halt av fast materialmotsvarar ett vätske/fastämnesförhållande av ca 33. I suspensionspumpen enligtuppfinningen är vätske/fastämnesförhållandet hos suspensionen som pumpas typiskt 2- 10, företrädesvis 3 - 7 och allra helst 3 - 6. Suspensionspumparna enligtuppfinningen transporterar suspensioner med en mycket högre halt av fast material än vad en konventionell pump kan hantera.A typical unit of measurement which indicates the relative amount of solid material in a suspension-containing solid material and liquid is the so-called Liquid / solids ratio. In this application, this ratio refers to the ratio between the quantity, ie. the volume, liquid and quantity, i.e. the volume, mass or wood material being transported. Typical conventional centrifugal type liquid pumps are limited to pumping liquids with a solids content of not more than 3%. This solids content corresponds to a liquid / solids ratio of about 33. In the suspension pump according to the invention, the liquid / solids ratio of the suspension being pumped is typically 2-10, preferably 3 - 7 and most preferably 3 - 6. The suspension pumps according to the invention transport suspensions with a much higher content of solids than a conventional pump can handle.
En vätskeåterföringsledning kan vara förenad med behandlingskärlets övre del, sominnehåller vätska som avskilts ur suspensionen i övre ändan av behandlingskärletÅterföringsledningen kan stå i (företrädesvis en kontinuerlig kokare). funktionsmässig förbindelse med ett inlopp eller ett utlopp i en avSuspensionspumparna, antingen direkt eller indirekt. Vätskeåterföringsledningen ärföreträdesvis ansluten till en tryckreduceringsanordning för reducering av vätskanstryck i återföringsledningen innan vätskan förs till suspensionspumpens inlopp ellerutlopp. Tryckreduceringsanordningen kan vara av olika slag, såsom ettavspänningskärl och/eller en tryckregleringsventil i återföringsledningen eller annankonventionell konstruktion för effektiv reducering av trycket i en ledning utan attpåverka vätskan ogynnsamt. När ett avspänningskärl används är vätskeutloppet frånavspänningskärlet förenat med inloppet i den första suspensionspumpen och ångan som alstras i avspänningskärlet kan användas i ett basningskärl.A liquid return line may be connected to the upper part of the treatment vessel, which contains liquid separated from the suspension at the upper end of the treatment vessel. The return line may be in (preferably a continuous boiler). functional connection with an inlet or an outlet in one of the Suspension pumps, either directly or indirectly. The liquid return line is preferably connected to a pressure reducing device for reducing liquid pressure in the return line before the liquid is led to the inlet or outlet of the suspension pump. The pressure reducing device can be of various kinds, such as a relief vessel and / or a pressure regulating valve in the return line or other conventional construction for effective reduction of the pressure in a line without adversely affecting the liquid. When a relaxation vessel is used, the liquid outlet from the relaxation vessel is connected to the inlet of the first suspension pump and the steam generated in the relaxation vessel can be used in a basing vessel.
Alternativt kan tryckreduceringen åstadkommas eller till och med undvikas genom attman använder en strålpump som utnyttjar den trycksatta återföringsledningen som sinkälla för trycksatt vätska. En strålpump kan användas tillsammans med en eller flera av suspensionspumparna för att transportera suspension till kokaren. lO w Ett konventionellt flissçhakt liksom även andra alternativa komponenter ärföreträdesvis anordnat mellan basningskärlet och nämnda åtminstone ensuspensionspump, varvid basningskärlet är beläget ovanför flisschaktet ochflisschaktet ovanför suspensionspumpen/ama. Suspensionspumpen/arna är typisktbelägna på ett avstånd av åtminstone ca 10 meter (30 fot) nedanför kokarens övre ända och typiskt mer än ca 15 meter (ca 50 fot) nedanför.Alternatively, the pressure reduction can be achieved or even avoided by using a jet pump which uses the pressurized return line as a source of pressure for pressurized liquid. A jet pump can be used together with one or more of the suspension pumps to transport suspension to the digester. A conventional ice shaft as well as other alternative components are preferably arranged between the basing vessel and the at least one suspension pump, the basing vessel being located above the ice shaft and the ice shaft above the suspension pump / s. The suspension pump (s) are typically located at a distance of at least about 10 meters (30 feet) below the upper end of the digester and typically more than about 15 meters (about 50 feet) below.
Då högtrycksmataranordningen bortlämnas är det önskvärt att utnyttja andraanordningar för att bibehålla en av högtrycksmatarens funktioner, nämligen attförhindra tryckavlastning ifall ett onormalt funktionstillstånd skulle uppstå.Högtrycksmataranordningen förhindrar nämligen typiskt tillbakaströmning av vätskafrån kokaren till matarsystemet. Anordningen som förhindrar tryckavlastning enligtföreliggande uppfinning är företrädesvis åtskild från nämnda åtminstone ensuspensionspump, även om i vissa fall suspensionspumparnas inlopp eller utlopp kanvara konstruerade så att de förhindrar tryckavlastning. Anordningama som förhindrartryckavlastning kan innefatta en automatisk avskiljningsventil isuspensionsledningarna som leder suspension från pumpama till behandlingskärletsövre ända och återföringsledningen från behandlingskärlet, varvid ett konventionelltstyrorgan är förenat med avskiljningsventilerna, som styr dem med hjälp av trycketsom avkänns av en detektor ansluten till suspensionsledningen som matar suspensiontill behandlingskärlets övre ända. Anordningarna som förhindrar tryckavlastning kanäven innefatta en backventil i suspensionsledningen och/eller andra ventiler,behållare, detektorer, regleranordningar eller liknande hydrauliska, mekaniska eller elektriska komponenter som är kapabla att förhindra tryckavlastning.When the high pressure feeder device is abandoned, it is desirable to use other devices to maintain one of the functions of the high pressure feeder, namely to prevent pressure relief should an abnormal operating condition occur. Namely, the high pressure feeder device typically prevents backflow of liquid from the digester to the feed system. The device which prevents pressure relief according to the present invention is preferably separated from said at least one suspension pump, although in some cases the inlet or outlet of the suspension pumps may be designed so as to prevent pressure relief. The means for preventing pressure relief may comprise an automatic separation valve in the suspension lines leading suspension from the pumps to the upper end of the treatment vessel and the return line from the treatment vessel, a conventional control means being connected to the separation valves which control them by means of a detector connected to a suspension. . The devices which prevent pressure relief may also comprise a non-return valve in the suspension line and / or other valves, containers, detectors, control devices or similar hydraulic, mechanical or electrical components which are capable of preventing pressure relief.
Ett system som inbegriper uppfinningen kan även innefatta anordningar för att ökavätskeflödet till den andra suspensionspumpens inlopp eller till någon annan pumpeller mataranordning, såsom en vätskeledning innehållande vätska med ett lägre tryckän trycket i den andra suspensionspumpens inlopp, en ledning mellanVätskeledningen och inloppet och en vätskepump i ledningen. Vätskeledningen kanutgöras av återföringsledningen från behandlingskärlet och ledningen kan vara direkt förenad med återföringsledningen. Vätskeåterföringsledningen kan vara förenad med lO 5ett avspänningskärl såsom ovan beskrivits och ledningen kan vara förenad med avspänningskärlets vätskeutlopp.A system incorporating the invention may also include means for increasing the liquid flow to the inlet of the second suspension pump or to another pump or feeder, such as a liquid line containing a lower pressure fluid in the inlet of the second suspension pump, a line between the liquid line and the inlet of the liquid line and the inlet. . The liquid line can be constituted by the return line from the treatment vessel and the line can be directly connected to the return line. The liquid return line may be connected to a relaxation vessel as described above and the line may be connected to the liquid outlet of the relaxation vessel.
Ett förfarande för matning av fmfördelat cellulosahaltigt fiberrnaterial till övre ändanav ett behandlingskärl med utnyttjande av ett system enligt uppfinningen kaninnefatta följ ande steg: (a) materialet basas för att avlägsna luft ur detta och uppvärrnamaterialet. (b) materialet suspenderas i en koklut för att åstadkomma en suspensionav vätska och material; och (c) suspensionen trycksätts till ett tryck av åtminstone 5bar övertryck nedanför behandlingskärlets övre ända (t.ex. åtminstone 9 meter eller30 fot, företrädesvis åtminstone 15 meter eller 50 fot, nedanför denna) och trycksattmaterial överförs till behandlingskärlets övre ända, varvid trycksättningssteget beståri att suspensionen påverkas av en eller flera högtryckssuspensionspumpar, av vilka åtminstone en första är en centrifugalpump av spiralskruvstyp.A method of feeding dispersed cellulosic material to the upper end of a treatment vessel using a system according to the invention may comprise the following steps: (a) the material is based to remove air therefrom and the storage material. (b) the material is suspended in a cooking liquor to effect a suspension of liquid and material; and (c) the suspension is pressurized to a pressure of at least 5bar overpressure below the upper end of the treatment vessel (eg at least 9 meters or 30 feet, preferably at least 15 meters or 50 feet, below it) and pressurized material is transferred to the upper end of the treatment vessel, the pressurizing step continuing that the suspension is affected by one or more of the high-pressure suspension pumps, of which at least one first is a spiral screw-type centrifugal pump.
Ett sådant förfarande kan innefatta ytterligare steg där: (d) vätska som avskilts ursuspensionen i behandlingskärlets övre ända återförs till den åtminstone ena pumpen;och (e) trycket i suspensionen avkänns medan den överförs till behandlingskärletsövre ända och suspensionsflödet till behandlingskärlets övre ända och återföringen avsuspension från behandlingskärlets övre ända stängs av om det avkända trycketunderstiger ett förutbestämt värde. Det kan även finnas ett ytterligare steg (f) därvätskan avspänningsförångas då det återförs vid utförandet av steget (d) för att producera ånga, och ångan används vid utförandet av steget (a).Such a method may comprise further steps wherein: (d) liquid separated from the original suspension in the upper end of the treatment vessel is returned to the at least one pump, and (e) the pressure in the suspension is sensed while being transferred to the upper end of the treatment vessel and the suspension to the upper end of the treatment vessel. from the upper end of the treatment vessel is switched off if the sensed pressure falls below a predetermined value. There may also be a further step (f) in which the liquid is evaporated off by tension as it is returned in the execution of step (d) to produce steam, and the steam is used in the execution of step (a).
I konventionella massafabriker kan det cellulosahaltiga materialet, typiskt barrvedeller lövved, men även cellulosahaltigt material av annat slag kan förekomma,tillföras i olika fonner. Det kan t.ex. tillföras som sågspån, som flis, som stockar, somlånga kvistade träd (dvs. långved) eller även som hela träd (dvs. helträd). Beroende påvedtillförselns cellulosakälla förvandlas veden typiskt till flis så att den kan hanterasoch behandlas i en kokningsprocess. S.k. flishuggar omvandlar långveden ellerstockarna till flis som typiskt lagras i öppna flishögar eller i flissilor. Dennamottagning, hantering och lagring av flisen utförs i en avdelning av massafabrikenkallad vedgård. Från vedgården transporteras flisen typiskt till den egentliga massafabriken för att inleda massatillverkningsprocessen.In conventional pulp mills, the cellulosic material, typically softwood or hardwood, but also other cellulosic material can be present, can be added in various forms. It can e.g. added as sawdust, as fl ice, as logs, as long pruned trees (ie longwood) or even as whole trees (ie whole trees). Depending on the source of cellulose in the wood supply, the wood is typically transformed into ice so that it can be handled and processed in a cooking process. S.k. Ice choppers convert longwood or logs into ice that is typically stored in open ice piles or in ice silos. This reception, handling and storage of the ice is carried out in a section of a pulp mill called a wood farm. From the wood farm, the ice is typically transported to the actual pulp mill to begin the pulp production process.
~«. I konventionella vedgårdar lagras flisen i silor från vilka flisen utmatas, typisktmedelst en roterande eller vibrerande siloutmatningsanordning, till en transportör.Transportören utgörs typiskt av en remtransportör som mottar flisen och för dem tillkokeriets behandlingskärl. Emedan vedgården typiskt är belägen på ett avstånd frånkokerikärlen är transportören typiskt lång. En dylik transportör kan ha en längd avupp till ca 800 m. Behandlingssystem som inte använder Lo-Levelm-matningssystemet, som saluförs av Andritz och är beskrivet i tidigare nämnda US-patent, kräver att transportören är belägen på en högre nivå, typiskt på en höjd avminst 30 m (100 fot), för att mata flisen till det första massatillverkningskärletsinlopp. Dessa transportörer och deras stödkonstruktioner är mycket dyra och utgör en betydande del av kostnaderna för kokeriets matningssystem.~ «. In conventional woods, the ice is stored in silos from which the ice is discharged, typically by means of a rotating or vibrating silo dispenser, to a conveyor. The conveyor typically consists of a belt conveyor which receives the ice and for them the treatment vessel of the boiler. Since the wood yard is typically located at a distance from the boiler vessels, the conveyor is typically long. Such a conveyor can have a length of up to about 800 m. Treatment systems that do not use the Lo-Levelm feeding system, which is marketed by Andritz and is described in the previously mentioned US patent, require that the conveyor be located at a higher level, typically at a height of at least 30 m (100 feet), to feed the ice to the first pulp production inlet. These conveyors and their support structures are very expensive and make up a significant part of the cost of the boiler's feed system.
I en utföringsform utvidgas konceptet att transportera en suspension av flis till vedgården. Transport av finfördelat cellulosahaltigt fibermaterial till enkokningsprocess kan bestå av följande steg: (a) Obehandlad flis inmatas i ett förstakärl. (b) Suspenderingsvätska inmatas i det första kärlet för att bilda en suspension avmaterial och vätska. (c) Suspensionen utmatas från kärlet till inloppet av åtminstoneen tryckgenererande och transporterande anordning. (d) Suspensionen trycksätts i en tryckgenerande och transporterande anordning och överförs till ett behandlingskärl.In one embodiment, the concept of transporting a suspension of ice to the wood yard is extended. Transport of a disintegrated cellulosic berm material to a boiling process may consist of the following steps: (a) Untreated fl ice is fed into a first vessel. (b) Suspension liquid is fed into the first vessel to form a suspension of material and liquid. (c) The suspension is discharged from the vessel to the inlet of the at least pressure generating and transporting device. (d) The suspension is pressurized in a pressure generating and transporting device and transferred to a treatment vessel.
Det första kärlet är typiskt en flissilo eller -binge. Denna binge har företrädesvis ettutlopp med endimensionell konvergens utan omröring eller vibration, såsomDIAMONDBACK®-bingen som beskrivs i US-patentet 5,000,083, även om omröringeller vibration kan användas. Bingen kan även ha två eller flera utlopp som matar tvåeller flera transportanordningar. Kärlet kan arbeta vid ett högre än atmosfäriskt tryck,t.ex. 0,1 - 5 bar. Om kärlet arbetar vid ett högre än atmosfariskt tryck behövs entryckavskiljningsanordning av något slag vid kärlets inlopp för att förhindraavlastning av trycket. Denna anordning kan utgöras av en avskiljningsanordning avstjärntyp, såsom en Low-Pressure Feeder eller Air-Lock Feeder som saluförs avAndritz, eller en matare av skruvtyp med tätningsförrnåga såsom beskrivs i US- patentet 5 766 418. 7Suspensionsvätskan kan bestå av någon i massafabriken tillgänglig vätska, såsomfärskvatten, ångkondensat, kraftvitlut, svartlut, grönlut eller sulfilut eller någon annanvätska härrörande från kokningsprocessen. Vätskan kan utgöras av en uppvärmdvätska, t.ex. varmvatten eller ånga med en temperatur av 50 - 100°C. Om kärlet är etttrycksatt kärl kan vätsketemperaturer över l0O°C användas. Vätskan kan, även omdetta inte är nödvändigt, innehålla åtminstone någon aktiv kokkemikalie, t.ex.natriumhydroxid (NaOH), natriumsulfid (NAZS), polysulfid, antrakinon eller deras motsvarigheter eller derivat.The first vessel is typically an fl issilo or binge. This binge preferably has a one-dimensional convergence outlet without agitation or vibration, such as the DIAMONDBACK® bin described in U.S. Patent 5,000,083, although agitation or vibration may be used. The bin can also have two or fl your outlets that feed to your transport or transport your transport devices. The vessel can operate at a higher than atmospheric pressure, e.g. 0.1 - 5 bar. If the vessel is operating at a higher than atmospheric pressure, an entry pressure separating device of some kind is needed at the vessel inlet to prevent relief of the pressure. This device may be a star-type separator, such as a Low-Pressure Feeder or Air-Lock Feeder marketed by Andritz, or a screw-type screw-type feeder as described in U.S. Patent 5,766,418. 7 The suspension liquid may be any liquid available in the pulp mill. , such as fresh water, steam condensate, kraft white liquor, black liquor, green liquor or sul fi liquor or any other liquid resulting from the boiling process. The liquid may consist of a heated liquid, e.g. hot water or steam with a temperature of 50 - 100 ° C. If the vessel is a pressurized vessel, liquid temperatures above 10 ° C can be used. The liquid may, even if not necessarily, contain at least one active cooking chemical, eg sodium hydroxide (NaOH), sodium sulfide (NAZS), polysulfide, anthraquinone or their equivalents or derivatives.
Den tryckgenererande och transporterande anordningen i stegen (c) och (d) utgörsföreträdesvis av en eller flera suspensionspumpar. Transportsystemet kan äveninnehålla ett eller flera lagrings- eller utjämningsbehållare samt transportanordningar.Nämnda en eller flera transportanordningar kan inkludera åtminstone en anordningmed avgasningsförmåga så att icke-önskvärd luft eller gas kan avlägsnas ursuspensionen. Under transporten kan flisen bli utsatt för en behandling av något slag,t.ex. avluftning eller impregnering med en vätska, företrädesvis en vätskainnehållande kokkemikalier, såsom de ovan beskrivna. Suspensionen kan ävenutsättas för åtminstone en tryckvariation under transporten, såsom att trycketförändras från ett första tryck till ett andra, högre tryck och sedan till ett tredje trycksom är lägre än det andra trycket. Såsom beskrivits i US-patenten 4,057,461 och4,743,338, förbättrar tryckvariationen i en suspension av flis och lut impregneringenav flisen med denna lut. Tryckpulsationerna kan åstadkommas genom att varierautloppstrycket i en serie av transportanordningar eller genom reglerad tryckavlastning i suspensionen mellan pumpningarna.The pressure generating and transporting device in steps (c) and (d) preferably consists of one or fl your suspension pumps. The transport system may also contain one or fl your storage or equalization containers as well as transport devices. The one or fl your transport devices may include at least one device with degassing capacity so that undesired air or gas can be removed from the original suspension. During transport, the ice may be subjected to a treatment of some kind, e.g. deaeration or impregnation with a liquid, preferably a liquid-containing cooking chemicals, such as those described above. The suspension can also be subjected to at least one pressure variation during transport, such as changing the pressure from a first pressure to a second, higher pressure and then to a third pressure which is lower than the second pressure. As described in U.S. Patents 4,057,461 and 4,743,338, the pressure variation in a suspension of ice and lye improves the impregnation of the ice with this lye. The pressure pulsations can be achieved by the variable outlet pressure in a series of transport devices or by controlled pressure relief in the suspension between the pumps.
Materialet behöver inte komma i kontakt med vätska i kärlet utan vätskan kaninmatas i detta först i eller nedanför kärlets utlopp medelst en strålpump anordnaddär. Denna vätska är företrädesvis trycksatt så att materialet och vätskan bildar en trycksatt suspension av material och vätska.The material does not have to come into contact with liquid in the vessel, but the liquid is rabbit-fed into it first in or below the outlet of the vessel by means of a jet pump arranged there. This liquid is preferably pressurized so that the material and the liquid form a pressurized suspension of material and liquid.
Behandlingskärlet i steget (d) kan typiskt utgöras av ett basningskärl enligtbeskrivningen ovan, företrädesvis ett DIAMONDBACK®-basningskärl. Kärlet kan lO 8även utgöras av en lagrings- eller utjämningsbehållare i vilken materialet lagras före behandlingen. Emedan transportprocessen kan kräva extra lut som inte behövs underbehandlingen eller lagringen, kan en urvattningsanordning av något slag varaanordnad mellan transportanordningen och behandlingskärlet. En föredragenurvattningsanordning utgörs av en Top Separator som saluförs av Andritz. Denna TopSeparator kan vara av standardtyp eller en "omvänd" Top Separator. Anordningenkan vara en separat enhet eller vara monterad direkt på behandlingskärlet. Vätskansom avlägsnas från suspensionen medelst urvattningsanordningen återförs till detförsta kärlet eller till transportanordningen för att tjäna som suspenderingsvätska.Vätskan kan även användas någon annanstans där den behövs i massafabriken.Vätskan kan uppvärmas eller avkylas enligt önskan. Vätskan kan t.ex. uppvärmasgenom att bringa det i indirekt värmeväxlingskontakt med någon vann vätskeström,t.ex. en avloppsvätskeström med en temperatur högre än 50°C. Vätskan trycksättsäven typiskt genom att använda en eller flera konventionella vätskepumpar av centriftigaltyp.The treatment vessel in step (d) may typically be a basing vessel as described above, preferably a DIAMONDBACK® basing vessel. The vessel may also consist of a storage or leveling container in which the material is stored before the treatment. Since the transport process may require extra lye that is not needed for the under-treatment or storage, a dewatering device of some kind may be arranged between the transport device and the treatment vessel. A preferred dewatering device consists of a Top Separator marketed by Andritz. This TopSeparator can be of standard type or a "reverse" Top Separator. The device can be a separate unit or be mounted directly on the treatment vessel. The liquid removed from the suspension by means of the dilution device is returned to the first vessel or to the transport device to serve as a suspension liquid. The liquid can also be used elsewhere where it is needed in the pulp mill. The liquid can be heated or cooled as desired. The liquid can e.g. heated by bringing it into indirect heat exchange contact with any gained liquid stream, e.g. a wastewater stream with a temperature higher than 50 ° C. The liquid is also typically pressurized by using one or more conventional centrifugal type liquid pumps.
Behandlingskärlet i steget (d) kan vara ett basningskärl som matar en eller flera transportanordningar av ovan beskrivna typ.The treatment vessel in step (d) may be a basing vessel which feeds one or more of the transport devices of the type described above.
Matning av flis till en kokningsprocess är inte begränsad till en kemisk massatillverkningsprocess, utan kan utnyttjas i vilken som helst annankokningsprocess där finfördelat cellulosahaltigt fibermaterial förflyttas från ett ställetill ett annat. Massatillverkningsprocesserna som uppfinningen kan tillämpas påinkluderar samtliga kemiska massatillverkningsprocesser, samtliga mekaniskamassatillverkningsprocesser och samtliga kemimekaniska eller termomekaniska massatillverkningsprocesser för satsvis eller kontinuerlig behandling.Feeding ice to a cooking process is not limited to a chemical pulping process, but can be used in any post-cooking process where distributed cellulosic feedstock is transferred from one place to another. The pulping processes to which the invention can be applied include all chemical pulping processes, all mechanical pulping processes and all chemical mechanical or thermomechanical pulping processes for batch or continuous treatment.
Uppfinningen inte endast minskar storleken av systemet för transport av finfördelatcellulosahaltigt fibermaterial och dess kostnader, men om det finfördelade cellulosahaltiga fibermaterialet behandlas under transporten, kan antalet och storleken av de egentliga behandlingskärlen minskas. Systemet kan t.ex. eliminera behovet av konventionella förbehandlings- eller impregneringskärl före kokaren. Systemet har 9även potential för förbättring av massafabrikens totala energiekonomi. Denna och andra aspekter av uppfinningen framgår av den detaljerade beskrivningen och ritningarna nedan.Not only does the invention reduce the size of the distributed cellulosic carrier material transport system and its cost, but if the distributed cellulosic carrier material is treated during transport, the number and size of the actual treatment vessels can be reduced. The system can e.g. eliminate the need for conventional pre-treatment or impregnation vessels before the boiler. The system also has the potential to improve the pulp mill's overall energy economy. This and other aspects of the invention will become apparent from the detailed description and drawings below.
Det huvudsakliga ändamålet med föreliggande uppfinningen är att åstadkomma ettenkelt och effektivt system för matning av suspension av cellulosamaterial till ettbehandlingskärl såsom en kontinuerlig kokare, och att samtidigt åstadkommaförbättrade drifts- och underhållsegenskaper. Detta och andra ändamål meduppfinningen framgår vid genomläsning av den detaljerade beskrivningen av uppfinningen och av de bifogade patentkraven.KORT BESKRIVNING AV RITNINGARNA FIG. 1 visar ett typiskt system enligt tidigare teknik för matning av en suspension av finfördelat cellulosahaltigt material till en kontinuerlig kokare; FIG. 2 visar ett annat tidigare känt system för matning av en suspension av finfördelat cellulosahaltigt material till en kontinuerlig kokare; FIG. 3 visar en typisk utföringsform av ett system för matning av en suspension avfinfördelat cellulosahaltigt material till en kontinuerlig kokare enligt uppfinningen; och FIG. 4 visar en annan utföringsfomi av uppfinningen.DETALJERAD BESKRIVNING AV RITNINGARNA Även om systemen som visas och beskrivs i FIG. l - 3 är kontinuerliga kokarsystem,är det underförstått att förfarandet och anordningen enligt föreliggande uppfinningäven kan användas för att mata en eller flera satskokare eller ett impregneringskärlsom är anslutet till en kontinuerlig kokare. De kontinuerliga kokare som visas ochsom kan användas i samband med uppfinningen är företrädesvis kontinuerliga kokare av KAMYR®-typ och kan användas för kraft- (dvs. sulfat-) kokning, sulfitkokning, sodakokning eller motsvarande processer. Specifika kokningsforfaranden och - utrustning som kan utnyttjas inkluderar MCC®-, EMCC®- och Lo-Solids®-processerna och -kokarna som saluförs av Andritz Inc. Styrke- och utbytes-förbättrande medel såsom antrakinon, polysulfid eller deras motsvarigheter eller derivat kan användas i kokningsförfaranden som utnyttjar föreliggande uppfinning.The main object of the present invention is to provide a simple and efficient system for feeding suspension of cellulosic material to a treatment vessel such as a continuous boiler, and at the same time to provide improved operating and maintenance properties. This and other objects of the invention will become apparent upon reading the detailed description of the invention and of the appended claims. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 shows a typical prior art system for feeding a suspension of distributed cellulosic material to a continuous digester; FIG. 2 shows another prior art system for feeding a suspension of atomized cellulosic material to a continuous digester; FIG. 3 shows a typical embodiment of a system for feeding a suspension of finely divided cellulosic material to a continuous boiler according to the invention; and FIG. 4 shows another embodiment of the invention. DETAILED DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Although the systems shown and described in FIG. 1-3 are continuous boiler systems, it is understood that the method and apparatus of the present invention may also be used to feed one or two batch boilers or an impregnation vessel connected to a continuous boiler. The continuous boilers shown and which can be used in connection with the invention are preferably continuous boilers of the KAMYR® type and can be used for kraft (ie sulphate) cooking, sulphite cooking, soda cooking or similar processes. Specific cooking processes and equipment that can be used include the MCC®, EMCC® and Lo-Solids® processes and boilers marketed by Andritz Inc. Strength and yield enhancers such as anthraquinone, polysulde or their equivalents or derivatives may be used. in cooking processes utilizing the present invention.
FIG. 1 visar ett typiskt system 10 enligt tidigare känd teknik for matning av ensuspension av finfordelat cellulosahaltigt fibermaterial, t.ex. barrvedsflis till enkontinuerlig kokares ll övre ända. Kokaren ll innehåller typiskt en lutavdragssil 12vid kokarens inlopp 13 for avdragning av överloppslut från suspensionen ochåterföring till matarsystemet 10. Kokaren 11 innehåller även åtminstone enlutavdragssil 14 for avdragning av avlut under eller efter kokningsprocessen. Kokarenll innehåller typiskt en eller flera ytterligare avdragssilar (inte visade) som kan varaanslutna m1 kskiutscifkulation, såsom en Mcc®-, nMcctß-kskafss koksirkulaiisneller en Lo-Solids®kokares cirkulation med en lutavdragsledning och entílltörselledning for utspädningslut. Koklut, t.ex. kraftvitlut, svartlut eller grönlut kantillsättas i dessa cirkulationer. Kokaren 11 innehåller även ett utlopp 15 for utmatningav den kemiska massa som producerats som kan foras vidare till efterföljande behandling såsom tvättning och blekning.FIG. 1 shows a typical system 10 according to the prior art for feeding single suspension of distributed cellulosic carrier material, e.g. softwood ice to the upper end of a continuous boiler. The boiler 11 typically contains a liquor extraction strainer 12 at the boiler inlet 13 for removing overflow sludge from the suspension and returning it to the feed system 10. The boiler 11 also contains at least one liquor extraction strainer 14 for draining the effluent during or after the cooking process. The cooker 11 typically contains one or more additional deduction strainers (not shown) which may be connected to a co-discharge circuit, such as a Mcc®, nMcctß-coke coke coil or a Lo-Solids® cooker circulation with a liquefied suction line and entiltrator line for dilution end. Koklut, e.g. kraft white liquor, black liquor or green liquor are added to the edge in these circulations. The boiler 11 also contains an outlet 15 for discharging the chemical mass produced which can be passed on to subsequent treatment such as washing and bleaching.
I matarsystemet 10 enligt tidigare teknik som visas i FIG. 1 imnatas finfördelatcellulosahaltigt fibermaterial 20 i flisbingen 21. Materialet 20 består typiskt avbarrveds- eller lövvedsflis, men finfordelat cellulosahaltigt fibermaterial av annatslag, såsom sågspån, gräs, halm, bagass, kenaf eller jordbruksavfall av annat slag elleren kombination av dessa kan användas. Även om termen "flis" i den följandebeskrivningen används for att hänvisa till det finfördelade cellulosahaltigafiberrnaterialet, är det underförstått att termen inte är begränsad till vedflis utan avser varje form av finfordelat cellulosahaltigt material uppräknad ovan eller liknande.In the prior art feeder system 10 shown in FIG. 1 Distributed cellulosic fibrous material 20 is imnatant in the ice bin 21. The material 20 typically consists of softwood or hardwood ice, but non-distributed cellulosic fibrous material of other kinds, such as sawdust, grass, straw, bagasse, kenaf or other agricultural waste or a combination thereof. Although the term "ice" in the following description is used to refer to the distributed cellulosic material, it is understood that the term is not limited to wood ice but refers to any form of finely divided cellulosic material listed above or the like.
Flisbingen 21 kan utgöras av en konventionell flisbinge med vibrationsutmatningeller ett DIAMONDBACK®-basningskärl som beskrivs i US-patentet 5,500,083 ochsalufors av Andritz Inc., som inte har vibrationsutmatning utan ett utlopp som uppvisar endimensionell konvergens och sidosläppning. Bingen 21 innehåller en llluftlåsanordning vid sitt inlopp och anordningar för övervakning och reglering av flisnivån i bingen och en,pysventil med styrorgan för reglering av trycket i bingen.Färskånga eller ånga som alstrats genom indunstning av avlut (dvs. avspänningsånga) tillförs typiskt i bingen 21 via en eller flera ledningar 22.The chip bin 21 may be a conventional vibrating discharge ice bin or a DIAMONDBACK® base vessel described in U.S. Patent 5,500,083 and sold by Andritz Inc., which does not have a vibrating discharge but an outlet which exhibits one-dimensional convergence and lateral release. The bin 21 contains an air-locking device at its inlet and devices for monitoring and regulating the ice level in the bin and a, small valve with control means for regulating the pressure in the bin. Fresh steam or steam generated by evaporation of effluent (ie relaxation steam) is typically supplied in the bin 21. via one or more of your wires 22.
Bingen 21 utmatar typiskt till en doserare 23, t.ex. en Chip Meter som saluförs avAndritz, men anordningar av annat slag, såsom en doserare av skruvtyp kan ävenanvändas. Doseraren 23 utmatar till en tryckavskiljningsanordning 24, såsom en Low-Pressure Feeder som saluförs av Andritz. Tryckavskiljningsanordningen 24 avskiljerdet trycksatta horisontella behandlingskärlet 25 från det väsentligen atmosfäriska trycket som råder ovanför anordningen 24.The bin 21 typically dispenses into a dispenser 23, e.g. a Chip Meter marketed by Andritz, but other types of devices, such as a screw-type dispenser, can also be used. The dispenser 23 dispenses into a pressure relief device 24, such as a Low-Pressure Feeder marketed by Andritz. The pressure relief device 24 separates the pressurized horizontal treatment vessel 25 from the substantially atmospheric pressure prevailing above the device 24.
Kärlet 25 används för att behandla materialet med trycksatt ånga, t.ex. ånga med etttryck av ca 0,7 - 1,4 bar (10 - 20 psig). Kärlet 25 kan, såsom Steaming Vessel somsaluförs av Andritz, eller innehålla en transportör av skruvtyp. Färsk- avspånningsånga tillförs kärlet 25 via en eller flera ledningar 28.The vessel 25 is used to treat the material with pressurized steam, e.g. steam with a pressure of about 0.7 - 1.4 bar (10 - 20 psig). The vessel 25 may, like Steaming Vessel, be sold by Andritz, or contain a screw type conveyor. Fresh chipping steam is supplied to the vessel 25 via one or more lines 28.
Efter behandling i kärlet 25 förs materialet till en högtrycksmatare 27, såsom enHigh-Pressure Feeder som saluförs av Andritz. Det basade materialet överförs typiskttill mataren 27 medelst en ledning eller ett schakt 26, såsom ett Chip Chute somsaluförs av Andritz. Uppvännd koklut, t.ex. en blandning av kraftavlut och vitluttillförs typiskt i schaktet 26 via ledningen 29 så att en suspension av material och lutbildas i schaktet 26.After treatment in the vessel 25, the material is fed to a high pressure feeder 27, such as a High-Pressure Feeder marketed by Andritz. The base material is typically transferred to the feeder 27 by a conduit or shaft 26, such as a Chip Chute sometimes sold by Andritz. Using a cooking cloth, e.g. a mixture of kraft liquor and white liquor is typically supplied to the shaft 26 via the conduit 29 so that a suspension of material and liquor is formed in the shaft 26.
Om systemet enligt den kända tekniken enligt FIG.l utnyttjar ettDIAMONDBACK®-basningskärl som beskrivs i US-patentet 5,000,083, vilketåstadkommer förbättrad basning under atmosfariskt tryck, kan tryckbehandlingskärlet 25 och tryckavskilj ningsanordningen 24 bortlämnas.If the prior art system of FIG. 1 utilizes a DIAMONDBACK® basing vessel described in U.S. Patent 5,000,083, which provides improved basing under atmospheric pressure, the pressure treatment vessel 25 and the pressure separation device 24 may be omitted.
Den konventionella High-Pressure Feeder 27 har ett lågtrycksinlopp anslutet tillschaktet 26, ett lågtrycksutlopp anslutet till ledningen 30, ett högtrycksinlopp anslutettill ledningen 33, ett högtrycksutlopp anslutet till ledningen 34 och en rotor försedd med fickor, som drivs av en elmotor med varvtalsreglering och en växel (inte visad). lO l 2Lågtrycksinloppet leder den uppvärmda flissuspensionen från schaktet 26 in i en ficka i rotom. En sil i matarens 27 utlopp 30 håller flisen kvar i rotom, men medger attluten i suspensionen kan strömma genom rotorn för att avlägsnas via ledningen 30och pumpen 31. Då rotorn roterar utsätts flisen som kvarhållits i rotorn förhögtryckslut från pumpen 32 via ledningen 33. Denna högtryckslut rycker med sigflisen från mataren och för den till övre ändan av kokaren 11 via ledningen 34. Närströmmen av flis och lut nått kokarens 11 inlopp avlägsnas från suspensionen viasilen 12 en del av den lut som har använts för att transportera flisen i ledningen 34.Den via silen 12 avdragna överloppsluten återförs till pumpens 32 inlopp vialedningen 35. Luten i ledningen 35, i vilken färsk koklut kan tillsättas, trycksätts ipumpen 32 och förs i ledningen 33 till mataren 27 för att spola ut flisen ur denna.The conventional High-Pressure Feeder 27 has a low pressure inlet connected to the shaft 26, a low pressure outlet connected to the line 30, a high pressure inlet connected to the line 33, a high pressure outlet connected to the line 34 and a rotor provided with fi cokes, driven by an electric motor with speed control and a speed control (not shown). 10 l 2 The low pressure inlet leads the heated ice suspension from the shaft 26 into a pocket in the rotor. A strainer in the feeder 27 outlet 30 holds the ice in the rotor, but allows the liquor in the suspension to flow through the rotor to be removed via the line 30 and the pump 31. As the rotor rotates, the ice retained in the rotor is pre-pressurized from the pump 32 via the line 33. entrains fl the ice from the feeder and carries it to the upper end of the digester 11 via line 34. The near current of fl ice and liquor reaches the inlet of boiler 11 is removed from the suspension viasilen 12 part of the liquor that has been used to transport the ice in line 34. the overflow caps drawn off the strainer 12 are returned to the inlet of the pump 32 via the line 35. The liquor in the line 35, in which fresh cooking liquor can be added, is pressurized in the pump 32 and passed in the line 33 to the feeder 27 to flush the ice out thereof.
Flisen som hålls kvar av silen 12 rör sig nedåt i kokaren 11 för fortsatt behandling.The chips held by the strainer 12 move downwards in the digester 11 for further treatment.
Luten som avlägsnats från mataren 27 via ledningen 30 och pumpen 31 återcirkulerastill schaktet 26 ovanför mataren 27 genom ledningen 36, sandavskiljaren 37,ledningen 38, filtret 39 och ledningen 29. Sandavskiljaren 37 är en avskiljare avcyklontyp för borttagning av sand och andra partiklar från luten. Filtret 39 är enstatisk silanordning som avlägsnar överloppslut från ledningen 38 och för det genomledningen 39' till en nivåbehållare 40 för att lagras där. Lut som lagrats i behållaren40 återförs till kokarens övre ända via ledningen 41, pumpen 42 (dvs.ersättningslutpumpen) och ledningen 43. Färsk koklut kan även tillsättas i ledningarna 41 och 43.The liquor removed from the feeder 27 via line 30 and the pump 31 recirculated to the shaft 26 above the feeder 27 through line 36, sand trap 37, line 38, filter 39 and line 29. Sand trap 37 is a cyclone type separator for removing sand and other particles from the liquor. The filter 39 is a static sieve device which removes overflow end from the conduit 38 and passes the passage 39 'to a level container 40 for storage there. Lye stored in the container 40 is returned to the upper end of the digester via line 41, pump 42 (ie the replacement end pump) and line 43. Fresh cooking liquor can also be added in lines 41 and 43.
FIG. 2 visar ett annat system 110 enligt tidigare teknik för matning av flis till enkokare. Systemet använder processer och utrustning som beskrivs i US-patenten5,476,572, 5 635 025 och 5 622 598. Denna utrustning och processerna som deutnyttjar saluförs under varumärket Lo-Levelm av Andritz. De komponenter i FIG. 2som är identiska med de som visats i FIG. l har betecknats med sammahänvisningssiffror. De komponenter som är liknande eller utför liknande funktioner som de som visats i FIG. 1 har betecknats med samma hänvisningssiffror som i FIG. 1 men försedda med prefixet "1". 13Liksom i systemet enligt FIG. l inmatas flis 20 i basningskärlet 121 där den utsätts för ånga som irnnatas via ledningen 22. Kärlet 121 utmatar till doseraren 123 ochsedan till ledningen 126, som företrädesvis utgörs av en Chip Tube som saluförs avAndritz. Koklut inmatas typiskt i röret 126 via ledningen 55, som liknar ledningen 29i FIG. 1. Emedan kärlet 121 företrädesvis utgörs av ett DIAMONDBACK®-basningskärl enligt US-patentet 5,000,083, behövs ingen tryckavskiljningsanordning24 eller trycksatt basningskärl 25 som i FIG. 1 i detta system enligt tidigare teknik.Såsom visats i US-patentet 5,476,572 används en högtryckssuspensionspump 51 sommatas av ledningen 50 för att transportera flisen till mataren 27 via ledningen 52, istället för att utmata suspensionen av flis och lut direkt till mataren 27. Flisen förs viapumpen 51 till kokaren 11 medelst mataren 27 på liknande sätt som beskrivits och visats i samband med FIG. 1.FIG. 2 shows another prior art system 110 for feeding ice to a boiler. The system uses processes and equipment described in U.S. Patents 5,476,572, 5,635,025 and 5,622,598. This equipment and processes which are exploited are marketed under the trademark Lo-Levelm by Andritz. The components of FIG. 2 which are identical to those shown in FIG. l has been denoted by the same reference numerals. The components that are similar or perform similar functions to those shown in FIG. 1 has been denoted by the same reference numerals as in FIG. 1 but provided with the prefix "1". 13As in the system of FIG. In, chips 20 are fed into the basing vessel 121 where it is exposed to steam which is inhaled via line 22. The vessel 121 discharges to the dispenser 123 and then to the line 126, which is preferably a Chip Tube marketed by Andritz. Boiling cloth is typically fed into the pipe 126 via line 55, which is similar to line 29i FIG. 1. Since the vessel 121 is preferably a DIAMONDBACK® basing vessel according to U.S. Patent 5,000,083, no pressure separating device 24 or pressurized basing vessel 25 as in FIG. 1 of this prior art system. As shown in U.S. Patent 5,476,572, a high pressure suspension pump 51 fed by line 50 is used to transport the ice to the feeder 27 via line 52, instead of discharging the chip and liquor suspension directly to the feeder 27. The chips are fed. the via pump 51 to the digester 11 by means of the feeder 27 in a manner similar to that described and shown in connection with FIG. 1.
Systemet enligt FIG. 2 behöver förutom pumpen 51 inte pumpen 31 i FIG. 1 för attföra suspensionen till mataren 27. Pumpen 51 ger den drivkraft som behövs för attföra luten genom mataren 27, ledningen 30, sandavskiljaren 37, filtret 39 och ledningen 129 till nivåbehållaren 53 för lut.The system of FIG. 2, in addition to the pump 51, the pump 31 in FIG. 1 to supply the suspension to the feeder 27. The pump 51 provides the driving force needed to supply the liquor through the feeder 27, the line 30, the sand separator 37, the filter 39 and the line 129 to the level container 53 for the liquor.
Nivåbehållarens 53 funktion beskrivs i US-patentet 5 622 598. Behållaren 53säkerställer en tillräcklig tillförsel av lut till pumpens 51 inlopp, via ledningen 54.Behållaren kan även tillföra lut till röret 126 via ledningen 55. Lutbehållaren 53 gördet även möjligt för operatören att förändra lutnivån i matarsystemet så att lutnivån,om så önskas, kan höjas till doserarens 123 eller till och med till bingens 121 nivå.The function of the level container 53 is described in U.S. Patent 5,622,598. The container 53 ensures a sufficient supply of lye to the inlet of the pump 51, via line 54. The container can also supply lye to the pipe 126 via line 55. The lye container 53 also made it possible for the operator to change the lye level in the feed system so that the lye level, if desired, can be raised to the dose 123 of the dispenser 123 or even to the level of the bin 121.
Denna möjlighet beskrivs även i US-patentet 5 635 025.This possibility is also described in U.S. Patent 5,635,025.
FIG. 3 visar en föredragen utföringsform av ett matarsystem 210 enligt föreliggandeuppfinning som ytterligare förenklar de i FIG. 1 och 2 visade matarsystemen enligttidigare teknik. I den föredragna utföringsfonnen som visas i FIG. 3 harhögtrycksmataren, komponenten 27 i FIG. 1 och 2, eliminerats. I stället för att mataflis till mataren 27 med hjälp av tyngdkraften i schaktet 26 i FIG. 1 eller via pumpen52 i FIG. 2 används åtminstone två högtryckssuspensionspumpar 251, 251' för atttransportera suspension till kokarens ll inlopp. De komponenter i FIG. 3 som är väsentligen identiska med de som visats i FIG. 1 och 2 har betecknats med samma l 4hänvisningssiffror. De komponenter som är liknande eller utför liknande fimktioner som de som visats i FIG. loch 2 har betecknats med samma hänvisningssiffror som i FIG. 1 och 2 men försedda med prefixet "2".FIG. 3 shows a preferred embodiment of a feed system 210 according to the present invention which further simplifies those in FIG. 1 and 2, the feed systems showed prior art. In the preferred embodiment shown in FIG. 3 shows the high pressure feeder, component 27 of FIG. 1 and 2, eliminated. Instead of being fed to the feeder 27 by gravity in the shaft 26 of FIG. 1 or via the pump 52 in FIG. 2, at least two high pressure suspension pumps 251, 251 'are used to transport suspension to the inlet of the boiler 11. The components of FIG. 3 which are substantially identical to those shown in FIG. 1 and 2 have been denoted by the same reference numerals. The components that are similar or perform similar functions to those shown in FIG. loch 2 has been denoted by the same reference numerals as in FIG. 1 and 2 but bearing the prefix "2".
Liksom i processen enligt FIG. 1 och 2 inmatas flisen 20 enligt föreliggandeuppfinning i basningskärlet 221. Flisen inmatas företrädesvis medelst en tätadhorisontell transportör såsom visas i US-patentet 5 766 418. Basningskärlet 221 ärföreträdesvis ett DIAMONDBACK®-basningskärl enligt US-patentet 5,000,083, somtillförs ånga via en eller flera ledningar 22. Basningskärlet 221 är typiskt försett medkonventionella övervaknings- och regleringsanordningar samt entryckavlastningsventil (visas inte). Kärlet 221 utmatar basad flis till doseraren 223som såsom ovan beskrivits kan utgöras av anordning av rotortyp med fickor, såsom en Chip Meter, eller en anordning av skruvtyp.As in the process of FIG. 1 and 2, the ice 20 of the present invention is fed into the basing vessel 221. The chips are preferably fed by a sealed horizontal conveyor as shown in U.S. Patent 5,766,418. The basing vessel 221 is preferably a DIAMONDBACK® basing vessel according to U.S. Patent 5,000,083, or supplied to joints. 22. The base vessel 221 is typically provided with conventional monitoring and control devices as well as an entry pressure relief valve (not shown). The vessel 221 dispenses base ice to the dispenser 223 which, as described above, may be a rotor-type device with pockets, such as a chip meter, or a screw-type device.
I en utföringsform av uppfinningen utmatar doseraren 223 direkt till ledningen ellerschaktet 226. I en alternativ utföringsform kan en tryckavskiljningsanordning, såsomen avskiljningsanordning av rotortyp med fickor, som visas med prickade linjer vid224, tex. en konventionell Low-Pressure Feeder, vara anordnad mellan doseraren 223226. schaktet 226 tryckavskiljningsanordningen 224 är väsentligen atmosfäriskt, kan trycket i schaktet och schaktet Även om trycket i även utan226 med en tryckavskiljningsanordning 224 ligga mellan 0,07 - 3,5 bar (1 och 50psig), men är företrädesvis 0,3 - 1,7 bar (5 - 25 psig) och helst 0,7 - 1,4 bar (10 - 20psig). Koklut tillsätts såsom ovan beskrivits i schaktet 226 (se ledningen 226' i FIG.3) så att en suspension av flis och lut bildas i schaktet 226 med en detekterbar nivå(inte visad). Suspensionen i schaktet 226 utmatas via ett krökt utlopp 250 tillpumpens 251 inlopp. Inmatningen av suspension i pumpens 251 inlopp utökas typisktgenom ett lutflöde från behållaren 253 via ledningen 254 såsom beskrivits i US- patentet 5 622 598.In an embodiment of the invention, the dispenser 223 discharges directly to the line or shaft 226. In an alternative embodiment, a pressure separating device, such as a rotor-type separating device with corners, shown by dotted lines at 224, e.g. a conventional Low-Pressure Feeder, be arranged between the dispenser 223226. the shaft 226 the pressure separating device 224 is substantially atmospheric, the pressure in the shaft and the shaft Although the pressure in even without 226 with a pressure separating device 224 can be between 0.07 - 3.5 bar (1 and 50psig), but is preferably 0.3 - 1.7 bar (5 - 25 psig) and most preferably 0.7 - 1.4 bar (10 - 20 psig). Boiling cloth is added as described above in the shaft 226 (see line 226 'in FIG. 3) so that a suspension of ice and lye is formed in the shaft 226 with a detectable level (not shown). The suspension in the shaft 226 is discharged via a curved outlet 250 to the inlet of the pump 251. The feed of suspension into the inlet of pump 251 is typically increased by a lye flow from the container 253 via line 254 as described in U.S. Patent 5,622,598.
Pumpen 251 utgörs av en högtryckssuspensionspump av centrifugaltyp medspiralskruv, såsom en "Hidrostal"-pump från Wemco, Salt Lake City, Utah. Pumpen kan alternativt utgöras av en suspensionspump från Lawrence Company. Trycket vid 1 5pumpens 251 inlopp kan varierafrån atmosfäriskt tryck till 3,5 bar (50 psig) beroende på om en tryckavskiljningsanordning 224 används eller inte.The pump 251 is a centrifugal type high pressure suspension pump with a coil screw, such as a "Hydrostal" pump from Wemco, Salt Lake City, Utah. The pump may alternatively be a suspension pump from Lawrence Company. The pressure at the inlet of the pump 251 can vary from atmospheric pressure to 3.5 bar (50 psig) depending on whether or not a pressure separating device 224 is used.
I den föredragna utföringsforrnen som visas i FIG. 3 utmatar pumpen 251 tillpumpens 251' inlopp. Pumpen 251' är företrädesvis av samma typ som pumpen 251med samma eller ett högre tryckvärde. Om två pumpar används är trycket som alstrasi pumpens 251' utlopp typiskt 10 - 27,5 bar (150 - 400 psig) (dvs. 105 - 280 metereller 345 - 920 fot vattenpelare) men företrädesvis ca 14 - 21 bar (200 - 300 psig)(140 - 210 meter eller 460 - 690 fot). Om det är nödvändigt kan lutmängden isuspensionen utökas med lut från behållaren 253 via ledningen 56 och vätskepumpen57. Även om utföringsforrnen som visas i FIG. 3 innehåller två pumpar, kan alternativt enenda eller tre eller flera pumpar i serie eller parallellt användas. I så fall ärutloppstrycket från denna ena pump eller från den sista pumpen företrädesvis detsamma som utloppstrycket från pumpen 251' ovan.In the preferred embodiment shown in FIG. 3, the pump 251 discharges the inlet of the pump 251 '. The pump 251 'is preferably of the same type as the pump 251 with the same or a higher pressure value. If two pumps are used, the pressure as the outlet of the pump 251 'is typically 10 - 27.5 bar (150 - 400 psig) (ie 105 - 280 meters or 345 - 920 feet of water column) but preferably about 14 - 21 bar (200 - 300 psig ) (140 - 210 meters or 460 - 690 feet). If necessary, the amount of lye in the suspension can be increased with lye from the container 253 via the line 56 and the liquid pump57. Although the embodiments shown in FIG. 3 contains two pumps, alternatively single or three or three pumps in series or in parallel can be used. In that case, the outlet pressure from this one pump or from the last pump is preferably the same as the outlet pressure from the pump 251 'above.
Den trycksatta, typiskt uppvärmda, suspensionen utmatas från pumpen 251' tillledningen 234. Ledningen 234 för suspensionen till den kontinuerliga kokarens 11inlopp. Överloppslut i suspensionen avdras via silen 12 på konventionellt sätt.Överloppsvätskan återförs till matarsystemet 210 via ledningen 235, företrädesvis tilllutbehållaren 253 för att användas för suspendering i ledningen 250 via ledningen254. Luten i ledningen 235 kan föras genom en sandavskiljare 237 om så önskas.Denna sandavskiljare kan vara konstruerad för trycksatt eller trycklös drift beroende på det önskade driftssättet.The pressurized, typically heated, suspension is discharged from pump 251 'to line 234. Line 234 for suspension to the continuous boiler 11 inlet. Overflow end in the suspension is drained via the screen 12 in a conventional manner. The overflow liquid is returned to the feed system 210 via the conduit 235, preferably the closure container 253 to be used for suspension in the conduit 250 via the conduit 254. The liquor in the line 235 can be passed through a sand separator 237 if desired. This sand separator can be designed for pressurized or depressurized operation depending on the desired mode of operation.
Till skillnad från systemen enligt den tidigare tekniken, som utnyttjar en High-Pressure Feeder (27 i FIG. 1 och 2) som använder trycket hos luten som återförs vialedningen 35 som en väsentlig del av metoden att föra flisen från High-PressureFeeder till kokaren 11 vätskeburen, är det inte väsentligt för utförandet avföreliggande uppfinning att den trycksatta återcirkulationsvätskan 235 återförs tillpumparnas 251, 251' inlopp. Tryckenergin i flödet i ledningen 235 kan användas var som helst i fabriken där den behövs. I en föredragen utföringsform utnyttjar 16Föreliggande uppfinning emellertid trycket i ledningen 235 för att minimera pumparnas 251 och 251' energibehov så långt det är möjligt.Unlike the prior art systems, which utilize a High-Pressure Feeder (27 in FIGS. 1 and 2) that uses the pressure of the liquor returned to the vial line 35 as an essential part of the method of passing the ice from the High-PressureFeeder to the digester 11. liquid-borne, it is not essential to the present invention that the pressurized recirculation liquid 235 be returned to the inlet of the pumps 251, 251 '. The pressure energy in the i in line 235 can be used anywhere in the factory where it is needed. In a preferred embodiment, however, the present invention utilizes the pressure in line 235 to minimize the energy requirements of pumps 251 and 251 'as far as possible.
Hur trycket i återföringsledningen 235, typiskt ca 10 - 27,5 bar (150 - 400 psig),utnyttjas beror på hur matarsystemet 210 fungerar. Om kärlet 226 arbetar trycklöst -vid väsentligen atmosfariskt tryck - måste den trycksatta luten som återförs iledningen 235 återföras till ett väsentligen atmosfäriskt tryck innan den inmatas iledningen 250. Ett sätt att göra detta är att använda en tryckregleringsventil 58 och entryckmätare 59 i ledningen 235. Öppningen i ventilen 58 regleras så att ettförutbestämt tryck råder i ledningen 235 nedströms om ventilen 58. Lutbehållaren253 måste dessutom vara konstruerad så att det fungerar som ett avspänningskärl såatt den varma trycksatta luten i ledningen 235 snabbt fórångas för att bilda enångkälla i kärlet 253. Ångan kan bl.a. användas i kärlet 221 via ledningen 60. I enföredragen utföringsform används den trycksatta luten i ledningen 235 emellertid föratt utöka flödet från pumpen 251', t.ex. via ledningen 61 och pumpen 62. Trycket iledningen 235 kan även användas för att utöka flödet mellan pumparna 251 och 251' iledningen 252 via ledningen 63, med eller utan pumpen 64 (en backventil kan i vissafall användas i stället för pumparna 62, 64 eller dessutom). Genom att återanvända en del trycket i ledningen 235 kan pumparnas 251 och 251' energibehov minskas.How the pressure in the return line 235, typically about 10 - 27.5 bar (150 - 400 psig), is used depends on how the supply system 210 works. If the vessel 226 operates pressurelessly - at substantially atmospheric pressure - the pressurized liquor returned to line 235 must be returned to a substantially atmospheric pressure before being fed line 250. One way to do this is to use a pressure control valve 58 and entry pressure gauge 59 in line 235. The opening in the valve 58 is regulated so that a predetermined pressure prevails in the line 235 downstream of the valve 58. The lye container 253 must also be designed so that it functions as a relaxation vessel so that the hot pressurized lye in the line 235 is quickly evaporated to form a single source in the vessel 253. The steam can .a. used in the vessel 221 via line 60. In a preferred embodiment, however, the pressurized liquor in line 235 is used to increase the flow from the pump 251 ', e.g. via line 61 and pump 62. The pressure line 235 can also be used to increase the flow between pumps 251 and 251 'line 252 via line 63, with or without pump 64 (a non-return valve can in some cases be used instead of pumps 62, 64 or in addition ). By reusing some of the pressure in the line 235, the energy requirements of the pumps 251 and 251 'can be reduced.
Värmet hos luten i ledningen 235 kan även bringas i värrneväxlingskontakt med en eller flera andra vätskor i massafabriken som behöver uppvärrnas.The heat of the liquor in the line 235 can also be brought into heat exchange contact with one or more other liquids in the pulp mill which need to be aggravated.
Pumparna 251, 251' kan användas tillsammans med en strålpump för att öka trycket ipumparnas inlopp eller utlopp. En strålpump kan även användas som ett medel förinmatning av vätska i flisen. En strålpump kan t.ex. vara anordnad i utloppet av ellerunder kärlet 226 och vätska först inmatas i flisen medelst denna strålpump.Strålpumpen kan innefatta en öppning av venturityp i en eller flera av ledningarna250, 252 och 234 i vilken en trycksatt vätskeström inmatas. Den trycksatta vätskankan erhållas från vilken som helst disponibel källa, men tas företrädesvis frånledningen 235 uppströms om ventilen 58. En som exempel anförd strålpump visasschematiskt vid 70 i FIG. 3. lO 17En av High-Pressure Feederns 27 uppgifter i FIG. 1 och 2 är att fungera som en avstängningsventil för att förhindra att trycket försvinner i utrustningen ochtransportledningarna, t.ex. ledningarna 34 och 35 i FIG. l, om någon avmatarkomponenterna skulle krångla eller strejka. I matarsystemet enligt föreliggandeuppfinning finns det alternativa medel för att förhindra förlust av trycket på grund avuppstådda fel eller funktionsbrister. FIG. 3 visar t.ex. en envägs- (back-) ventil 65 iledningen 234 för att förhindra att ett trycksatt flöde strömmar tillbaka till pumpen251 eller 251'. Konventionella automatiska (tex. solenoidstyrda) avskiljningsventiler66 och 67 är dessutom anordnade i respektive ledningar 234 och 235 för att avskiljade trycksatta ledningarna 234, 235 från resten av matarsystemet 210. I ett föredragetfunktionsalternativ är en konventionell tryckströmställare 68 anordnad nedströms ompumpen 251' i ledningen 234. Strömställarens 68 uppgift är att övervaka trycket iledningen 234 så att det konventionella styrorganet 69 automatiskt isolerar kokaren11 från matarsystemet 210 genom att stänga ventilerna 66 och 67 om trycket avvikerfrån ett förutbestämt värde. Ventilerna kan även vara anordnade att automatisktstänga då en flödesriktningsdetektor avkänner en omkastning av flödesriktningen i ledningen 234. Även om de ovan beskrivna anordningarna för förhindrande av tryckavlastningföredras, kan andra arrangemang av ventiler, detektorer, indikatorer, alarm eller liknande användas för att förhindra väsentlig sänkning av trycket i kokaren 11. Även om systemet 210 företrädesvis används tillsammans med en kontinuerlig kokare11 kan det även användas tillsammans med andra vertikala behandlingskärl med etthögre än atmosfäriskt tryck (typiskt ett tryck av åtminstone ca 10 bar övertryck) med ett övre inlopp, såsom ett impregneringskärl eller en satskokare.The pumps 251, 251 'can be used together with a jet pump to increase the pressure in the inlet or outlet of the pumps. A jet pump can also be used as a means of pre-feeding liquid into the ice. A jet pump can e.g. be arranged in the outlet of or below the vessel 226 and liquid is first fed into the ice by means of this jet pump. The jet pump may comprise an opening of venturity type in one or two of the lines 250, 252 and 234 in which a pressurized liquid stream is fed. The pressurized liquid cone is obtained from any available source, but is preferably taken from the discharge 235 upstream of the valve 58. An exemplary jet pump is shown schematically at 70 in FIG. 3. 10 17One of the High-Pressure Feeder 27 tasks in FIG. 1 and 2 is to function as a shut-off valve to prevent the pressure from disappearing into the equipment and the transport lines, e.g. wires 34 and 35 in FIG. l, if any of the drain components should malfunction or strike. In the feed system according to the present invention, there is the alternative means of preventing loss of pressure due to errors or malfunctions. FIG. 3 shows e.g. a one-way (check) valve 65 line 234 to prevent a pressurized flow from flowing back to the pump 251 or 251 '. Conventional automatic (eg, solenoid-controlled) shut-off valves 66 and 67 are further provided in respective lines 234 and 235 to separate pressurized lines 234, 235 from the rest of the supply system 210. In a preferred function alternative, a conventional pressure switch 68 is provided downstream of the re-pump 251 '. The function of the switch 68 is to monitor the pressure line 234 so that the conventional control means 69 automatically isolates the digester 11 from the supply system 210 by closing the valves 66 and 67 if the pressure deviates from a predetermined value. The valves may also be arranged to close automatically when a direction detector detects a reversal of the direction of direction in line 234. Although the pressure relief prevention devices described above are preferred, other arrangements of valves, detectors, indicators, alarms or the like may be used to prevent significant lowering. the pressure in the digester 11. Although the system 210 is preferably used in conjunction with a continuous digester 11, it may also be used in conjunction with other vertical treatment vessels of greater than atmospheric pressure (typically a pressure of at least about 10 bar overpressure) with an upper inlet, such as an impregnation vessel or a rate cooker.
FIG. 4 visar en ytterligare utföringsform av uppfinningen där flistransportskonceptethar utvidgats från matningssystemet för en kokare till matning från en massafabriksvedgård. FIG. 4 visar ett system 510 för matning av ñnfördelat cellulosahaltigtmaterial till en massatillverkningsprocess. Systemet består av ett delsystem 410 för inmatning av flis från vedgården i systemet 510 och ett delsystem 310 för behandling 18och matning av flis till kokaren ll. Delsystemet 310 är väsentligen identiskt med systemet 210 som visats i FIG. 3.FIG. 4 shows a further embodiment of the invention where the ice transport concept has been extended from the feed system for a boiler to feed from a pulp mill. FIG. 4 shows a system 510 for feeding distributed cellulosic material to a pulp manufacturing process. The system consists of a subsystem 410 for feeding fl ice from the wood yard into the system 510 and a subsystem 310 for processing 18 and feeding fl ice to the digester ll. The subsystem 310 is substantially identical to the system 210 shown in FIG. 3.
De komponenter i FIG. 4 som är väsentligen identiska med de som visats i FIG. 1 - 3har betecknats med samma hänvisningssiffror. De komponenter som är liknande ellerutför liknande funktioner som de som visats i FIG. 1 - 3 har betecknats med samma hänvisningssiffror som i FIG. 1 men försedda med prefixct "3".The components of FIG. 4 which are substantially identical to those shown in FIG. 1 - 3 have been denoted by the same reference numerals. The components that are similar or perform similar functions to those shown in FIG. 1-3 have been denoted by the same reference numerals as in FIG. 1 but provided with pre fi xct "3".
Vedgården i konventionella massafabriker kan tillföras ved av olika form såsom ovanbeskrivits. Veden eller annat cellulosahaltigt fibermaterial omvandlas typiskt till flisoch lagras i öppna flishögar eller flislagringssilon. I FIG. 4 visas ett flisförrådbestående av en flishög 80. I ett föredraget utförande transporteras flisen från högen80 eller något annat förråd med konventionella medel, t.ex. en transportör eller enfrontlastare (inte visad) och inmatas 20 i kärlet 81. Detta kärl kan utgöras av ettDIAMONDBACK®-kärl eller ett konventionellt lagringskärl. Kärlet 81 kan arbetavid ett högre än atmosfariskt tryck, t.ex. 0,1 - 5 bar. Om kärlet arbetar vid ett högre änatmosfariskt tryck kan en tryckavskiljningsanordning (inte visad) av något slag varaanordnad vid kärlets inlopp för att förhindra avlastning av trycket. Anordningen kanutgöras av en avskiljningsanordning av stj ärntyp, såsom en Low-Pressure Feeder ellerAir-Lock Feeder som saluförs av Andritz eller en matare av skruvtyp med tätningsförmåga såsom beskrivits i US-patentet 5 766 418.The wood yard in conventional pulp mills can be supplied with wood of different shapes as described above. Wood or other cellulosic material is typically converted to ice and stored in open ice piles or ice storage silos. In FIG. 4 shows an fl ice storage consisting of an fl ice pile 80. In a preferred embodiment, the hög ice is transported from the pile80 or some other storage by conventional means, e.g. a conveyor or single-front loader (not shown) and fed into the vessel 81. This vessel may be a DIAMONDBACK® vessel or a conventional storage vessel. The vessel 81 can operate at a higher than atmospheric pressure, e.g. 0.1 - 5 bar. If the vessel operates at a higher than atmospheric pressure, a pressure separating device (not shown) of some kind may be provided at the inlet of the vessel to prevent relief of the pressure. The device may be a star-type separating device, such as a Low-Pressure Feeder or Air-Lock Feeder marketed by Andritz or a screw-type screw-type feeder as described in U.S. Patent 5,766,418.
Vätska, t.ex. fårskvatten, ånga, vätska innehållande kokkemikalier, inmatas i kärlet 81via en eller flera ledningar 82 för att bilda en suspension av vätska och flis ochåstadkomma en detekterbar vätskenivå i kärlet 81. Anordningar för övervakning ochreglering av vätskenivån och flisnivån i kärlet 81 kan vara anordnade. Vätskan kanutgöras av en uppvärmd vätska, t.ex. varmvatten eller ånga med en temperatur av 50 -100°C. Om kärlet 81 är ett trycksatt kärl kan vätsketemperaturer av över 100°Canvändas. Vätskan innehåller företrädesvis men inte nödvändigtvis åtminstone någonaktiv kokkemikalie, t.ex. natriumhydroxid (NaOH), natriumsulfid (NagS), polysulfid, antrakinon eller dess motsvarigheter eller derivat. 19Från kärlet 81 utströmmar suspensionen till suspensionspumpens 85 inlopp via ledningen 84. Utströmningen från kärlet 81 kan effektiveras med hjälp av enutmatningsanordning 83. Suspensionsflödet i ledningen 84 kan även effektiverasgenom tillförsel av vätska via ledningen 82'. Pumpen 85 kan utgöras av ensuspensionspump av ovan beskrivet slag. t.ex. en Wemco- eller Lawrence-pump ellerliknande eller en suspensionstransportanordning av annat slag. Trots att endast enenda pump 85 visas, kan flera än en pump eller liknande anordning användas för atttransportera suspensionen via ledningen 86 till kärlet 321. Suspensionstransporten vialedningen 86 kan innehålla en eller flera lagrings- eller utjämningsbehållare (intevisade). Nämnda en eller flera pumpar 85 innehåller åtminstone en anordning medavgasningsförmåga så att icke önskvärd luft eller gas kan avlägsnas frånsuspensionen. Trycket i ledningen 86 är beroende av antalet pumpar och andratransportanordningar som används och hur högt och hur långt suspensionen skalltransporteras. Trycket i ledningen 86 kan variera från ca 0,3 till över - 35 bar (ca 5 till över 500 psig).Liquid, e.g. sheep water, steam, liquid containing cooking chemicals, is fed into the vessel 81 via one or fl your lines 82 to form a suspension of liquid and fl ice and provide a detectable liquid level in the vessel 81. Devices for monitoring and regulating the liquid level and fl ice level in the vessel 81 may be provided. The liquid can be constituted by a heated liquid, e.g. hot water or steam with a temperature of 50 -100 ° C. If vessel 81 is a pressurized vessel, liquid temperatures of over 100 ° can be used. The liquid preferably but not necessarily contains at least some active cooking chemical, e.g. sodium hydroxide (NaOH), sodium sulfate (NagS), polysulfide, anthraquinone or its equivalents or derivatives. 19 From the vessel 81, the suspension flows out to the inlet of the suspension pump 85 via the line 84. The outflow from the vessel 81 can be made more efficient by means of a dispensing device 83. The suspension flow in the line 84 can also be made more efficient by supplying liquid via the line 82 '. The pump 85 can be a single-suspension pump of the type described above. for example a Wemco or Lawrence pump or the like or a suspension conveyor of another type. Although only one pump 85 is shown, more than one pump or similar device may be used to transport the suspension via line 86 to vessel 321. The suspension transport via line 86 may contain one or more storage or equalization containers (not shown). The one or more pumps 85 contain at least one device with degassing capacity so that undesired air or gas can be removed from the suspension. The pressure in line 86 depends on the number of pumps and other transport devices used and how high and how far the suspension is to be transported. The pressure in line 86 can range from about 0.3 to over 35 bar (about 5 to over 500 psig).
Under transporten kan flisen även utsättas för en behandling av något slag, t.ex.avluftning eller impregnering med en väska, företrädesvis en vätska innehållandekemikalier såsom de som ovan beskrivits. Suspensionen kan även utsättas föråtminstone en tryckvariation under transporten, såsom att trycket förändras från ettförsta tryck till ett andra, högre tryck och sedan till ett tredje tryck som är lägre än detförsta trycket. Såsom beskrivits i US-patenten 4,057,461 och 4,743,338, förbättrartryckvariationen i en suspension av flis och lut impregneringen av flisen med dennalut. Tryckpulsationema kan åstadkommas genom att variera utloppstrycket i en serieav transportanordningar eller genom reglerad tryckavlastning i suspensionen mellan pumpningarna.During transport, the ice can also be subjected to a treatment of some kind, eg deaeration or impregnation with a bag, preferably a liquid containing chemicals such as those described above. The suspension can also be subjected to at least one pressure variation during transport, such as the pressure changing from a first pressure to a second, higher pressure and then to a third pressure which is lower than the first pressure. As described in U.S. Patents 4,057,461 and 4,743,338, the pressure variation variation in a suspension of och ice and the impregnation of the fl ice with this liquor improves. The pressure pulsations can be achieved by varying the outlet pressure in a series of transport devices or by controlled pressure relief in the suspension between the pumps.
Suspensionen i ledningen 86 inmatas i kärlets 321 inlopp. Även om kärlet som visatsär ett behandlingskärl, dvs. ett basningskärl, kan det även vara ett lagringskärl, ettimpregneringskärl eller till och med en kokare. Emedan transporten i ledningen 86typiskt kräver överloppsvätska åtminstone i någon mån, som inte behövs underbehandlingen eller lagringen, måste en urvattningsanordning av något slag vara anordnad mellan transportanordningen och behandlingskärlet. En föredragen urvattningsanordning utgörs av en Top Separator som saluförs av Andritz. Denna TopSeparator kan vara av standardtyp eller en "omvänd" Top Separator. Anordningenkan vara en yttre separat enhet eller en som är monterad direkt på behandlingskärletsåsom visats. Vätskan som avlägsnas från suspensionen medelsturvattningsanordningen 87 återförs till kärlet 81 eller till pumpens eller pumparnas 85inlopp via ledningen 88 för att tjäna som suspensionsvätska för flisen. Vätskan somavlägsnas via anordningen 87 kan även användas någon annanstans där den behövs imassafabriken. Vätskan i ledningen 88 kan uppvärmas eller avkylas enligt önskan ien värmeväxlare 90 och kan trycksättas genom att använda en eller flerakonventionella vätskepumpar av centrifugaltyp 89. Vätskan i ledningen 88 kan inmatas i kärlet 81 via ledningen 82 och i ledningen 84 via ledningen 82'.The suspension in line 86 is fed into the inlet of vessel 321. Even if the vessel shown is a treatment vessel, ie. a basing vessel, it can also be a storage vessel, an impregnation vessel or even a digester. Since the transport in the line 86 typically requires overflow liquid at least to some extent, which does not require the undertreatment or storage, a dilution device of some kind must be arranged between the transport device and the treatment vessel. A preferred dewatering device is a Top Separator marketed by Andritz. This TopSeparator can be of standard type or a "reverse" Top Separator. The device may be an external separate unit or one mounted directly on the treatment vessel as shown. The liquid removed from the suspension by means of the dewatering device 87 is returned to the vessel 81 or to the inlet of the pump or pumps 85 via the line 88 to serve as a suspension liquid for the ice. The liquid removed via the device 87 can also be used elsewhere where it is needed in the pulp mill. The liquid in line 88 can be heated or cooled as desired in a heat exchanger 90 and can be pressurized by using one or more conventional centrifugal type liquid pumps 89. The liquid in line 88 can be fed into the vessel 81 via line 82 and into line 84 via line 82 '.
Behandlingskärlet 321 som visats är ett basningskärl liknande kärlet 221 som visats iFIG. 3, t.ex. ett DIAMONDBACK®-basningskärl. Matarsystemet 310 är för övrigtlikadant som systemet 210 i FIG. 3. Flismatningssystemet 410 matar t.ex.matarsystemet 310 som matar kokaren ll. Observera att delsystemet 310 i FIG. 4 ärett delsystem i totalsystemet som matar flis från flishögen 80 till kokaren 11.The treatment vessel 321 shown is a basing vessel similar to the vessel 221 shown in FIG. 3, e.g. a DIAMONDBACK® base vessel. The feed system 310 is otherwise similar to the system 210 in FIG. 3. The chip feeding system 410 feeds, for example, the feeding system 310 which feeds the digester ll. Note that subsystem 310 of FIG. 4 is a subsystem of the total system which feeds fl ice from fl ice pile 80 to the digester 11.
Systemet kan innehålla ett eller flera delsystem 310 för matning till kokaren 11.The system may include one or more subsystems 310 for feeding to the digester 11.
Uppfinningen avser i sin vidaste omfattning transport och behandling i flera steg av fmfördelat cellulosahaltigt fibermaterial med ekonomisk återvinning och återanvändning av energi, bl.a. vänneenergi. Även om uppfinningen ovan har beskrivits i samband med vad som för närvarandeanses vara de mest praktiska och föredragna utföringsformerna är det underförstått attuppfinningen inte är begränsad till de ovan beskrivna och på ritningen visade utíöringsforrnerna, utan kan modifieras inom ramen för bifogade patentkrav.The invention relates to its widest extent to transport and treatment in your stages of distributed cellulosic carrier material with economic recovery and reuse of energy, e.g. friend energy. Although the invention has been described above in connection with what is presently considered to be the most practical and preferred embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the embodiments described above and shown in the drawing, but may be modified within the scope of the appended claims.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US08/738,239 US5753075A (en) | 1996-10-25 | 1996-10-25 | Method and system for feeding comminuted fibrous material |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE0500751A1 true SE0500751A1 (en) | |
SE0500751L SE0500751L (en) | 2005-04-06 |
SE531498C2 SE531498C2 (en) | 2009-04-28 |
Family
ID=24967169
Family Applications (4)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE0802039A SE534058C2 (en) | 1996-10-25 | 1997-10-07 | Feeding fiber material with pumps in pulp production |
SE9901362A SE526024E (en) | 1996-10-25 | 1999-04-16 | System for feeding of finely divided fiber material with centrifugal pumps |
SE0402204A SE0402204L (en) | 1996-10-25 | 2004-09-15 | Process and system for feeding of finely divided fiber material |
SE0500751A SE531498C2 (en) | 1996-10-25 | 2005-04-06 | Feeding of finely divided fiber material |
Family Applications Before (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE0802039A SE534058C2 (en) | 1996-10-25 | 1997-10-07 | Feeding fiber material with pumps in pulp production |
SE9901362A SE526024E (en) | 1996-10-25 | 1999-04-16 | System for feeding of finely divided fiber material with centrifugal pumps |
SE0402204A SE0402204L (en) | 1996-10-25 | 2004-09-15 | Process and system for feeding of finely divided fiber material |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5753075A (en) |
JP (1) | JP3524558B2 (en) |
AU (1) | AU728632B2 (en) |
BR (1) | BR9712631A (en) |
CA (1) | CA2265649C (en) |
ES (1) | ES2197719B2 (en) |
FI (2) | FI122896B (en) |
ID (1) | ID19182A (en) |
SE (4) | SE534058C2 (en) |
WO (1) | WO1998019000A1 (en) |
Families Citing this family (38)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6841042B2 (en) * | 1996-10-25 | 2005-01-11 | Andritz, Inc. | Feeding comminuted fibrous material using high pressure screw and centrifugal pumps |
US6325890B1 (en) * | 1996-10-25 | 2001-12-04 | Andritz-Ahlstrom Inc. | Feeding comminuted fibrous material |
US6336993B1 (en) * | 1996-10-25 | 2002-01-08 | Andritz-Ahlstrom Inc. | Metal removal from comminuted fibrous material during feeding |
EP1056902A4 (en) * | 1998-02-19 | 2001-05-30 | Int Paper Co | Process for production of chemical pulp from herbaceous plants |
US6284095B1 (en) | 1999-02-04 | 2001-09-04 | Andritz-Ahlstrom Inc. | Minimization of malodorous gas release from a cellulose pulp mill feed system |
US6368453B1 (en) | 1999-03-18 | 2002-04-09 | Andritz Inc. | Chip feeding to a comminuted cellulosic fibrous material treatment vessel |
AU4809099A (en) * | 1999-05-07 | 2000-11-21 | Kvaerner Pulping Ab | Feeding device and process and feeding system which utilise the feeding device |
US20030215293A1 (en) * | 1999-05-11 | 2003-11-20 | Andritz Inc. | High pressure feeder having smooth pocket in rotor |
US6468006B1 (en) | 1999-05-11 | 2002-10-22 | Andritz, Inc. | High pressure feeder having restriction ramp in high pressure inlet |
US6576084B1 (en) * | 1999-09-13 | 2003-06-10 | Andritz Inc. | Method of pretreating pulp with yield or strength-enhancing additive |
US6451172B1 (en) | 2000-05-18 | 2002-09-17 | Andritz Inc. | In-line drainer enhancements |
US6436233B1 (en) | 2000-05-18 | 2002-08-20 | Andritz Inc. | Feeding cellulose material to a treatment vessel |
CA2455172C (en) * | 2003-01-30 | 2010-02-23 | Andritz Inc. | Feeding comminuted fibrous material using high pressure screw and centrifugal pumps |
US7452444B2 (en) * | 2004-05-26 | 2008-11-18 | International Paper Company | Digester wash extraction by individual screen flow control |
US7556713B2 (en) * | 2004-06-22 | 2009-07-07 | Andritz, Inc. | Method and system for feeding cellulose chips to a high pressure continuous cooking system |
FI118005B (en) * | 2005-09-27 | 2007-05-31 | Metso Paper Inc | Feeder |
JP5215706B2 (en) * | 2007-08-01 | 2013-06-19 | 三井造船株式会社 | Solid-gas two-phase material pushing device |
CN101398262A (en) * | 2007-09-29 | 2009-04-01 | 沈阳铝镁设计研究院 | Direct heating method and apparatus for pulp |
US8057639B2 (en) | 2008-02-28 | 2011-11-15 | Andritz Inc. | System and method for preextraction of hemicellulose through using a continuous prehydrolysis and steam explosion pretreatment process |
SE532930C2 (en) * | 2008-03-20 | 2010-05-11 | Metso Fiber Karlstad Ab | Supply system including parallel pumps for a continuous boiler |
SE532931C2 (en) | 2008-03-20 | 2010-05-11 | Metso Fiber Karlstad Ab | Supply system including parallel pumps for a continuous boiler |
SE532083C2 (en) | 2008-03-20 | 2009-10-20 | Metso Fiber Karlstad Ab | Supply system including parallel pumps for a continuous boiler |
SE532932C2 (en) * | 2008-03-20 | 2010-05-11 | Metso Fiber Karlstad Ab | Supply system comprising parallel pumps for a continuous vapor phase boiler without top separator |
US8888954B2 (en) | 2008-03-20 | 2014-11-18 | Valmet Ab | Feeding system having pumps in parallel for a continuous digester |
SE532060C2 (en) * | 2008-03-20 | 2009-10-13 | Metso Fiber Karlstad Ab | Supply system including parallel pumps for a continuous boiler |
SE534313C2 (en) | 2009-11-06 | 2011-07-05 | Metso Paper Sweden Ab | System and method for pumping chips into a continuous boiler |
FI123094B (en) * | 2010-03-18 | 2012-11-15 | Andritz Oy | Apparatus and method for detecting harmful material in a pulping process |
WO2012006396A1 (en) | 2010-07-07 | 2012-01-12 | Andritz Inc. | Chip feed and steaming system and method for batch digester |
US9222040B2 (en) | 2012-06-07 | 2015-12-29 | General Electric Company | System and method for slurry handling |
US9181046B2 (en) | 2012-12-04 | 2015-11-10 | General Electric Company | System and method to supply a solid feedstock to a solids feeder |
US9156631B2 (en) * | 2012-12-04 | 2015-10-13 | General Electric Company | Multi-stage solids feeder system and method |
US10018416B2 (en) | 2012-12-04 | 2018-07-10 | General Electric Company | System and method for removal of liquid from a solids flow |
US8986504B1 (en) | 2013-10-25 | 2015-03-24 | International Paper Company | Digester apparatus |
US9784121B2 (en) | 2013-12-11 | 2017-10-10 | General Electric Company | System and method for continuous solids slurry depressurization |
US9702372B2 (en) | 2013-12-11 | 2017-07-11 | General Electric Company | System and method for continuous solids slurry depressurization |
US10207279B2 (en) | 2015-11-05 | 2019-02-19 | Andritz Inc. | Sand separator vessel perforated replaceable insert apparatus and method |
CA3069318A1 (en) | 2017-07-13 | 2019-01-17 | Poet Research, Inc. | Systems and methods for dewatering a slurry that includes lignocellulosic biomass and liquid |
FI129118B (en) * | 2018-10-03 | 2021-07-30 | Andritz Oy | Method of feeding wood chips to a pre-hydrolysis reactor |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2635548A (en) * | 1945-12-21 | 1953-04-21 | Brawley Pump Company | Rotary pump |
NL223660A (en) * | 1956-12-31 | 1900-01-01 | ||
US3303088A (en) * | 1963-04-19 | 1967-02-07 | Lummus Co | Continuous liquid-phase rapid pulping |
US3322616A (en) * | 1963-07-12 | 1967-05-30 | Honeywell Inc | Pulp digester control apparatus |
US3579417A (en) * | 1969-05-12 | 1971-05-18 | Improved Machinery Inc | Continuous digester wood chip level control |
US3723243A (en) * | 1971-10-18 | 1973-03-27 | Improved Machinery Inc | Continuous digester having selfregulating wood chip level |
US3881985A (en) * | 1971-11-08 | 1975-05-06 | Improved Machinery Inc | Continuous digester with strainer valve cycling |
US3795577A (en) * | 1972-05-01 | 1974-03-05 | Improved Machinery Inc | Continuous digester with pressure relief outlet valve cycling |
US4370172A (en) * | 1981-03-17 | 1983-01-25 | Compagnie De Construction Mecanique Sulzer, French Societe Anonyme | Controlled vortex pump feed for supplying cellulose-containing material to reaction vessel |
DE3564300D1 (en) * | 1984-04-02 | 1988-09-15 | Kamyr Inc | Sawdust pumping, and processing |
SE462287B (en) * | 1987-11-04 | 1990-05-28 | Celleco Ab | PROCEDURE AND ESTABLISHMENT FOR THE PREPARATION OF HIGHLY EXCHANGE MASSES OF LIGNOCELLULOSAMATEIAL |
SE461280B (en) * | 1988-06-06 | 1990-01-29 | Kamyr Ab | TREATMENT OF A FIBER-CONTAINING MATERIAL FOR COOKING TO MASS |
NO882815L (en) * | 1988-06-24 | 1989-12-27 | Sigurd Fongen | PROCEDURE FOR CELLULOUS PREPARATION AND DELIGNIFICATION, WHEATING, DE-INKING AND CLEANING OF CELLULOSE FIBER AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE PROCEDURE. |
FR2670512A1 (en) * | 1990-12-17 | 1992-06-19 | Int Patents Corp | System for feeding annual plants or wood chips to a continuous cooking reactor under pressure, intended for the production of cellulose pulp |
US5500083A (en) * | 1994-02-01 | 1996-03-19 | Kamyr, Inc. | Method of feeding cellulosic material to a digester using a chip bin with one dimensional convergence and side relief |
US5476572A (en) * | 1994-06-16 | 1995-12-19 | Kamyr, Inc. | Chip feeding for a continuous digester |
SE517099E (en) * | 1996-04-17 | 2004-07-13 | Kvaerner Pulping Tech | System comprising two pumps for supplying a suspension to a pressure vessel |
-
1996
- 1996-10-25 US US08/738,239 patent/US5753075A/en not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-10-07 ES ES009950022A patent/ES2197719B2/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-10-07 JP JP52047798A patent/JP3524558B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-10-07 AU AU46650/97A patent/AU728632B2/en not_active Expired
- 1997-10-07 WO PCT/US1997/017780 patent/WO1998019000A1/en active Application Filing
- 1997-10-07 CA CA002265649A patent/CA2265649C/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-10-07 SE SE0802039A patent/SE534058C2/en unknown
- 1997-10-07 BR BR9712631-4A patent/BR9712631A/en not_active IP Right Cessation
- 1997-10-24 ID IDP973520A patent/ID19182A/en unknown
-
1999
- 1999-04-16 SE SE9901362A patent/SE526024E/en unknown
- 1999-04-19 FI FI990889A patent/FI122896B/en not_active IP Right Cessation
-
2004
- 2004-09-15 SE SE0402204A patent/SE0402204L/en not_active Application Discontinuation
-
2005
- 2005-04-06 SE SE0500751A patent/SE531498C2/en not_active IP Right Cessation
-
2010
- 2010-04-20 FI FI20105417A patent/FI126370B/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE0500751A1 (en) | Feeding of finely divided fibrous material | |
SE531498C2 (en) | Feeding of finely divided fiber material | |
US6436233B1 (en) | Feeding cellulose material to a treatment vessel | |
US6368453B1 (en) | Chip feeding to a comminuted cellulosic fibrous material treatment vessel | |
US6325890B1 (en) | Feeding comminuted fibrous material | |
SE524260C2 (en) | Process and apparatus for mass production from sawdust | |
US6841042B2 (en) | Feeding comminuted fibrous material using high pressure screw and centrifugal pumps | |
US6106668A (en) | Method for feeding comminuted fibrous material | |
FI122630B (en) | Continuous digester system and method for operating a continuous cellulose digester | |
SE530999C2 (en) | Process for treating finely divided fiber material when boiling pulp | |
US6451172B1 (en) | In-line drainer enhancements | |
US11993895B2 (en) | Method of feeding wood chips to a prehydrolysis reactor | |
US20030102093A1 (en) | Processes and systems for handling knots in a chemical pulping process | |
CA2455172C (en) | Feeding comminuted fibrous material using high pressure screw and centrifugal pumps | |
US20030102092A1 (en) | Processes and systems for handling knots in a chemical pulping process | |
US20170175328A1 (en) | Method and apparatus for pumping sawdust feed in a sawdust pulping system | |
JP2002004187A (en) | Method and system for feeding cellulose fibrous material to treatment vessel |