SE504644C2 - Liquid circulation in a vessel for impregnation of chips - Google Patents
Liquid circulation in a vessel for impregnation of chipsInfo
- Publication number
- SE504644C2 SE504644C2 SE9502573A SE9502573A SE504644C2 SE 504644 C2 SE504644 C2 SE 504644C2 SE 9502573 A SE9502573 A SE 9502573A SE 9502573 A SE9502573 A SE 9502573A SE 504644 C2 SE504644 C2 SE 504644C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- impregnation
- liquid
- supplied
- vessel
- countercurrent
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
- D21C3/22—Other features of pulping processes
- D21C3/24—Continuous processes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C1/00—Pretreatment of the finely-divided materials before digesting
- D21C1/06—Pretreatment of the finely-divided materials before digesting with alkaline reacting compounds
Landscapes
- Paper (AREA)
- Soy Sauces And Products Related Thereto (AREA)
Abstract
Description
nä 504 644 10 15 20 25 30 35 cera spethalten i massan efter kokningen till en ännu lägre nivå än vad som hittills varit möjlig, och såsom temperaturen för att därigenom förbättra värmeekonomin. Ändamålet med föreliggande uppfinning är att åstadkomma ett förbättrat sätt att impregnera fibermaterialet så att ovannämnda problem åtminstone väsentligt reduceras. 504 644 10 15 20 25 30 35 cere the tip content of the pulp after cooking to an even lower level than has hitherto been possible, and as the temperature to thereby improve the heat economy. The object of the present invention is to provide an improved way of impregnating the fibrous material so that the above-mentioned problems are at least substantially reduced.
Sättet enligt uppfinningen kännetecknas av att vätska dessutom avdrages vid ett andra ställe beläget vid den övre delen av motströmsimpregneringszonen B och bringas att cirkulera i en impregneringscirkulation som mynnar i centrum av kärlet vid ett ställe beläget efter nämnda första ställe för avdragning av vätska för återvinning så att ett vätskeflöde bildas från centrum av kärlet i, i huvudsak radiell riktning; att en första andel av nämnda ytterligare impregneringsvätska tillföres vid den nedre delen av motströmsimpregneringszonen B för att etablera motström i riktning mot nämnda första avdragsställe, och en andra andel tillföres nämnda impregneringscirkulation; och att den nämnda första andelen maximeras så att fiber- materialets rörelse nedåt i kärlet säkerställes.The method according to the invention is characterized in that liquid is additionally withdrawn at a second location located at the upper part of the countercurrent impregnation zone B and is circulated in an impregnation circulation which opens into the center of the vessel at a location located after said first location for drawing liquid for recovery so that a liquid flow is formed from the center of the vessel in a substantially radial direction; a first portion of said additional impregnating liquid is supplied to the lower part of the countercurrent impregnation zone B to establish a countercurrent in the direction of said first deduction point, and a second portion is supplied to said impregnation circulation; and that said first portion is maximized so that the downward movement of the fibrous material in the vessel is ensured.
Svartlut som tillföres till nämnda impregneringscirkula- tion har lämpligen en temperatur av 120-l70°C.Black liquor supplied to said impregnation circulation suitably has a temperature of 120-170 ° C.
Vid en lämplig utföringsform av uppfinningen, där svart- lut avdrages från kokaren och överföres till ett flertal seriekopplade avspänningscykloner, är den genom nämnda inmatningssystem tillförda svartluten en del av svart- luten, som avdrages från kokaren, eller av effluenten från en av nämnda avspänningscykloner, företrädesvis den näst sista avspänningscyklonen. Under samma förutsätt- ningar kan på samma sätt svartlut som tillföres till nämnda impregneringscirkulation lämpligen vara en del av svartluten, som avdrages från kokaren, eller av effluen- ten från en av nämnda avspänningscykloner. 10 15 20 25 30 35 504 644 Det är enligt uppfinningen fördelaktigt att impregne- ringsvätskorna väljes, fördelas och tillföres pà sådant sätt att HS'/OH'-förhållandet i inmatningssystemet blir så högt som möjligt och lämpligen högre än i impregne- ringscirkulationen.In a suitable embodiment of the invention, where black liquor is withdrawn from the digester and transferred to a plurality of series-connected relaxation cyclones, the black liquor supplied by said feed system is a part of the black liquor which is withdrawn from the digester, or of the effluent from one of said relaxation cyclones. preferably the penultimate relaxation cyclone. Under the same conditions, in the same way, black liquor supplied to said impregnation circulation can suitably be a part of the black liquor, which is withdrawn from the digester, or of the effluent from one of said relaxation cyclones. According to the invention, it is advantageous that the impregnation liquids are selected, distributed and supplied in such a way that the HS '/ OH' ratio in the feed system becomes as high as possible and suitably higher than in the impregnation circulation.
Det är enligt uppfinningen lämpligt att temperaturen i medströmsimpregneringszonen A är 100-140%L företrädesvis 120-130°C, och i motströmsimpregneringszonen B 120-160°C, företrädesvis 130-l50%L Vidare är det enligt uppfinningen lämpligt att fibermate- rialets uppehàllstid i medströmsimpregneringszonen A är minst 15 minuter och i motströmsimpregneringszonen B minst 10 minuter.According to the invention it is suitable that the temperature in the cocurrent impregnation zone A is 100-140% L preferably 120-130 ° C, and in the countercurrent impregnation zone B 120-160 ° C, preferably 130-150% L Furthermore, according to the invention it is suitable that the residence time of the fibrous material in co-current impregnation zone A is at least 15 minutes and in counter-current impregnation zone B at least 10 minutes.
Uppfinningen beskrives närmare i det följande med hänvis- ning till ritningarna.The invention is described in more detail in the following with reference to the drawings.
Figur 1 visar schematiskt ett flödesschema av en anlägg- ning för kontinuerlig kokning av cellulosahaltigt fiber- material, som impregneras i enlighet med en första utfö- ringsform av föreliggande uppfinning.Figure 1 schematically shows a flow chart of a plant for continuous cooking of cellulosic fibrous material, which is impregnated in accordance with a first embodiment of the present invention.
Figur 2 visar en liknande anläggning men modifierad för impregnering enligt en andra utföringsform.Figure 2 shows a similar plant but modified for impregnation according to a second embodiment.
Den i Figur 1 schematiskt visade anläggningen innefattar ett vertikalt basningskärl 1, ett horisontellt bas- ningskärl 2, ett vertikalt impregneringskärl 3 och en vertikal kokare 4. Fibermaterialet, som exempelvis utgö- res av flis, matas genom en ledning 5 till det vertikala basningskärlet 1, till vilket làgtrycksànga tillföres genom en ledning 6 för att uppvärma flisen och minska dess innehåll av luft. Avdriven luft avlägsnas genom en ledning 7, som är ansluten till det horisontella bas- 504 644 10 15 20 25 30 35 ningskärlet 2. Denna förbasning utföres vid atmosfär- tryck. Den värmda flisen doseras med en flismätare, som är anordnad i en förbindelse 8 mellan de tvà basnings- kärlen, vilken förbindelse 8 dessutom innehåller en låg- tryckskik 9, som slussar flisen in i det horisontella basningskärlet 2, i vilket trycket är 1-1,5 bar över- tryck. Från tryckbasningskärlet 2 faller flisen ner i ett stup 10, i vars nedre del en högtryckskik 11 är monterad.The plant schematically shown in Figure 1 comprises a vertical basing vessel 1, a horizontal basing vessel 2, a vertical impregnation vessel 3 and a vertical boiler 4. The fibrous material, which for example consists of chips, is fed through a line 5 to the vertical basing vessel 1. , to which low-pressure steam is supplied through a line 6 to heat the chips and reduce their content of air. Exhaust air is removed through a line 7, which is connected to the horizontal base vessel 2. This pre-mixing is carried out at atmospheric pressure. The heated chip is dosed with a chip meter, which is arranged in a connection 8 between the two basing vessels, which connection 8 also contains a low-pressure layer 9, which sluices the chips into the horizontal basing vessel 2, in which the pressure is 1-1 , 5 bar overpressure. From the pressure basing vessel 2, the chips fall into a precipice 10, in the lower part of which a high-pressure layer 11 is mounted.
En bestämd vätskenivà upprätthàlles i stupet 10.A certain liquid level is maintained in the precipice 10.
Högtryckskiken ll är försedd med en rotor med fickor, varvid en ficka alltid är i lágtrycksposition för att stå i öppen förbindelse med basningskärlet 2 och en ficka alltid samtidigt är i högtrycksposition för att stå i öppen förbindelse med impregneringskärlet 3 via en inmat- ningsledning 12, som är ansluten till toppen av impregne- ringskärlet 3. Vätska i en med en pump 13 försedd cirku- lationsslinga 14 matar flisen från stupet 10 in i hög- tryckskiken ll så att en av rotorns fickor fylls.The high pressure bin 11 is provided with a rotor with pockets, a pocket always in the low pressure position to be in open communication with the base vessel 2 and a pocket always at the same time in the high pressure position to be in open communication with the impregnation vessel 3 via a supply line 12. which is connected to the top of the impregnation vessel 3. Liquid in a circulation loop 14 provided with a pump 13 feeds the chips from the plunger 10 into the high-pressure layer 11 so that one of the pockets of the rotor is filled.
En returledning 15 förbinder impregneringskärlets 3 övre del med högtryckskiken ll för retur av vätska, som avskiljes medelst en i impregneringskärlet 3 anordnad toppseparator 19. Inmatningsledningen 12 och returled- ningen 15 bildar ett inmatningssystem med en slinga för cirkulation av vätska med hjälp av en pump 16, som är anordnad i returledningen 15. När en fylld rotorficka kommer i högtrycksläge, dvs. i direkt förbindelse med cirkulationsslingan 12, 15, spolas den ren av returväts- kan från returledningen l5.A return line 15 connects the upper part of the impregnation vessel 3 to the high-pressure layer 11 for returning liquid, which is separated by means of a top separator 19 arranged in the impregnation vessel 3. The supply line 12 and the return line 15 form an input system with a loop for circulating liquid by means of a pump 16 , which is arranged in the return line 15. When a filled rotor pocket comes into high pressure position, ie. in direct connection with the circulation loop 12, 15, it is flushed clean of the return liquid from the return line 15.
Cirkulationsslingan 14 är via en ledning 17 förbunden med en nivàtank 18, som i sin tur via en ledning 20 är anslu- ten till returledningen 15.The circulation loop 14 is connected via a line 17 to a level tank 18, which in turn is connected via a line 20 to the return line 15.
Impregneringskärlet 3 har vid sin botten ett utlopp 21 för den impregnerade flisen, från vilket flisen överföres till toppen av kokaren 4 via en matarledning 22. En sil 10 15 20 25 30 35 5 504 644 23 är anordnad i toppen av kokaren 4 för att separera en viss mängd vätska, som återföres till botten av impregne- ringskärlet 3 via en returledning 24, som innehåller en pump 25 för att pumpa flisen till kokaren medelst den separerade vätskan. I ledningen 24 finns även en värme- växlare 55. Matarledningen 22 och returledningen 24 bil- dar en överföringscirkulation för suspensionen av flis och kokvätska.The impregnation vessel 3 has at its bottom an outlet 21 for the impregnated chip, from which the chip is transferred to the top of the digester 4 via a supply line 22. A strainer 10 is arranged in the top of the digester 4 to separate a certain amount of liquid, which is returned to the bottom of the impregnation vessel 3 via a return line 24, which contains a pump 25 for pumping the chips to the digester by means of the separated liquid. In line 24 there is also a heat exchanger 55. The supply line 22 and the return line 24 form a transfer circulation for the suspension of chips and cooking liquid.
Kokaren 4 har övre, mittre och nedre avdragssilar 26, 27, 28 för avdragning av lut på olika nivåer. Den mittre avdragssilen 27 är med en ledning 29 ansluten till en första avspänningscyklon 30, som är ansluten till en andra avspänningscyklon 31 via en ledning 32 och till nämnda nivátank 18 via en ledning 33. Effluent fràn den andra avspänningscyklonen 31 ledes via en ledning 34 till en àtervinningsanläggning (ej visad). Den i avspännings- cyklonerna 30, 31 bildade ángan ledes genom ledningen 35 och ledningen 6 till stupet 10 respektive basningskärlet 1. Den nedre avdragssilen 28 är förbunden med en ledning 36, som är försedd med en pump 37 och värmeväxlare 58, och som sträcker sig till den övre delen av kokaren för att där ansluta sig till ett centralrör 38, som utmynnar nedanför den nedre avdragssilen 28. Genom denna cirkula- tion erhálles en ökad strömningshastighet på svartluten så att utmatningen av den kokta flisen underlättas via ett utlopp 39, som är anordnat vid kokarens 4 botten. Den kokta massan avledes genom en ledning 40 för fortsatt behandling.The boiler 4 has upper, middle and lower withdrawal screens 26, 27, 28 for withdrawing lye at different levels. The central draw-off strainer 27 is connected by a line 29 to a first relaxation cyclone 30, which is connected to a second relaxation cyclone 31 via a line 32 and to said level tank 18 via a line 33. Effluent from the second relaxation cyclone 31 is led via a line 34 to a recycling facility (not shown). The steam formed in the relaxation cyclones 30, 31 is led through the line 35 and the line 6 to the depression 10 and the base vessel 1, respectively. The lower extraction screen 28 is connected to a line 36, which is provided with a pump 37 and heat exchanger 58, and which extends to the upper part of the digester to connect there to a central pipe 38, which opens below the lower withdrawal strainer 28. An increased flow velocity is obtained on the black liquor so that the discharge of the cooked chips is facilitated via an outlet 39, which is arranged at the bottom of the cooker 4. The cooked mass is diverted through a line 40 for further processing.
Impregneringskärlet har en första avdragssil 41, som är anordnad vid mitten av impregneringskärlet 3 eller strax nedanför mitten, för avdragning av vätska som avledes via en ledning 42 till den andra avspänningscyklonen 31. Pà avstånd fràn impregneringskärlets 3 botten och pà ett litet avstånd nedanför den första avdragssilen 41 finns en andra avdragssil 43 för avdragning av vätska i en cir- 504 644 6 10 15 20 25 30 35 kulationsslinga bestående av en ledning 44, som sträcker sig till den övre delen av impregneringskärlet 3, och ett centrumrör 45, till vilket ledningen 44 ansluter sig, varvid ledningen 44 innehåller en pump 46 för cirkulation av vätska genom ledningen 44 och centrumröret 45. Cent- rumröret 45 utmynnar vid avdragssilens 43 övre ände. Den pumpade vätskan strömmar ut ur centrumröret med hög has- tighet i huvudsak radiellt ut mot avdragssilens silytor.The impregnation vessel has a first draw strainer 41, which is arranged at the center of the impregnation vessel 3 or just below the center, for drawing liquid which is discharged via a line 42 to the second relaxation cyclone 31. At a distance from the bottom of the impregnation vessel 3 and at a small distance below the first the extraction strainer 41 is a second extraction strainer 43 for draining liquid in a circulating loop consisting of a conduit 44 extending to the upper part of the impregnation vessel 3, and a center tube 45, to which the conduit 44 connects, the conduit 44 containing a pump 46 for circulating liquid through the conduit 44 and the center tube 45. The center tube 45 opens at the upper end of the draw strainer 43. The pumped liquid flows out of the center pipe at high speed, mainly radially towards the sieve surfaces of the draw strainer.
Från ett förråd tillföres systemet vitlut via en huvud- ledning 47, som dels med en ledning 48 är ansluten till ledningen 36 för tillförsel av en viss mängd vitlut till kokarens utmatningscirkulation, dels med en ledning 49 är ansluten till returledningen 24 för tillförsel av en viss mängd vitlut till överföringscirkulationen mellan impreg- neringskärlet 3 och kokaren 4, dels med en ledning 50 är ansluten till den nedre delen av kärlet 3 för tillförsel av en viss mängd vitlut till slutfasen av impregneringen, dels med en ledning 51 är ansluten till högtryckskikens ll flisutlopp, som ansluter sig till inmatningsled- ningen 12.From a store, the system is supplied with white liquor via a main line 47, which is connected with a line 48 to the line 36 for supplying a certain amount of white liquor to the boiler's discharge circulation, and partly with a line 49 is connected to the return line 24 for supplying a certain amount of white liquor to the transfer circulation between the impregnation vessel 3 and the digester 4, partly with a line 50 connected to the lower part of the vessel 3 for supplying a certain amount of white liquor to the final phase of the impregnation, partly with a line 51 connected to the high pressure chip outlet , which connects to the input line 12.
Svartlut matas till inmatningscirkulationen fràn den näst sista avspänningscyklonen 30, som vid den visade utfö- ringsformen är den första, genom ledningen 33 till nivå- tanken 18 och vidare genom ledningen 20 till returled- ningen 15. Dessutom överföres svartlut i en förutbestämd mängd frán kokarens mittre avdragssil 27 till den del av impregneringskärlet 3 som är belägen nedanför den första avdragssilen 41, vilken överföring sker via en med en pump 57 försedd ledning 52, som är kopplad till ledningen 29, och som har dels en förgrening 60, som ansluter sig till den nedre delen av kärlet 3 nära utloppet 21, dels en förgrening 61, som ansluter sig till cirkulationsled- ningen 44. 10 15 20 25 30 35 504 644 Impregneringen av flisen i impregneringskärlet 3 sker först i medström och sedan i motström. Den i toppen inma- tade impregneringsvätskan består av varm svartlut och en liten mängd vitlut. Om sà önskas kan även varm grönlut, modifierad grönlut eller annan sulfid- eller svavelhaltig lösning inga i impregneringsvätskan. Det i toppen inma- tade materialet har ett vätske/ved-förhållande av 2,5-4,0 eller högre. Impregneringskärlet 3 är uppdelat i en medströmsimpregneringszon A och en motströmsimpregne- ringszon B. Uppehàllstiden för flisen är minst 15 minuter i medströmsimpregneringszonen A och minst 10 minuter i motströmsimpregneringszonen B, varvid den sammanlagda uppehàllstiden kan vara minst 25 minuter. Temperaturen i de tvà impregneringszonerna A och B kan vara lika eller olika och ligger inom intervallen 100-140°C respektive 120-l6OW3. Av värmeekonomiska skäl är det fördelaktigt att hàlla en högre temperatur i motströmsimpregnerings- zonen B. I slutet av medströmsimpregneringszonen A avdra- ges vätska som överföres till den sista avspänningscyklo- nen 31 via ledningen 42.Black liquor is fed to the feed circulation from the penultimate relaxation cyclone 30, which in the embodiment shown is the first, through line 33 to level tank 18 and further through line 20 to return line 15. In addition, black liquor is transferred in a predetermined amount from the boiler middle draw strainer 27 to the part of the impregnation vessel 3 which is located below the first draw strainer 41, which transfer takes place via a line 52 provided with a pump 57, which is connected to the line 29, and which has partly a branch 60, which connects to the lower part of the vessel 3 near the outlet 21, partly a branch 61, which connects to the circulation line 44. The impregnation of the chips in the impregnation vessel 3 takes place first in co-current and then in counter-current. The impregnating liquid fed to the top consists of warm black liquor and a small amount of white liquor. If desired, even hot green liquor, modified green liquor or other sulphide- or sulfur-containing solution can not be present in the impregnation liquid. The material fed to the top has a liquid / wood ratio of 2.5-4.0 or higher. The impregnation vessel 3 is divided into a cocurrent impregnation zone A and a countercurrent impregnation zone B. The residence time of the chips is at least 15 minutes in the cocurrent impregnation zone A and at least 10 minutes in the countercurrent impregnation zone B, the total residence time being at least 25 minutes. The temperature in the two impregnation zones A and B can be the same or different and are in the ranges 100-140 ° C and 120-166 ° C, respectively. For thermal economy reasons, it is advantageous to maintain a higher temperature in the countercurrent impregnation zone B. At the end of the cocurrent impregnation zone A, liquid which is transferred to the last relaxation cyclone 31 via line 42 is withdrawn.
Med hjälp av impregneringscirkulationen tillföres vitlut och het svartlut, som överföres fràn kokarens avdragssil 27, till den nedåt rörliga förimpregnerade flisen frán vilken en del av vätskeinnehàllet strax innan avdragits.By means of the impregnation circulation, white liquor and hot black liquor, which are transferred from the boiler's strainer 27, are supplied to the downwardly moving pre-impregnated chips from which a part of the liquid content is removed just before.
Impregneringscirkulationen åstadkommer ett högt vätske- flöde genom flisen, dá cirkulerad vätska kompletterad med het svartlut och vitlut strömmar ut i centrum av impreg- neringskärlet 3 i nivå med cirkulationssilen 43, vilket vätskeflöde får en i huvudsak radiell riktning. Cirkula- tionsflödet med sådan radialförträngning av vätska tjänar till att distribuera och utjämna den vitlut som konti- nuerligt tillsättes till impregneringscirkulationen liksom den svartlut som samtidigt tillföres för fortsatt och slutlig impregnering av flisen i motströmsimpreg- neringszonen B. Därigenom säkerställes en mycket jämn alkali- och temperaturprofil i motströmsimpregnerings- 504 644 10 15 20 25 30 35 zonen B. En första andel av den ytterligare impregne- ringsvätskan, som vid det i Figur 1 visade exemplet består av svartlut och vitlut, tillföres den nedre delen av motströmsimpregneringszonen B via ledningen 60, medan den resterande, andra andelen tillföres impregnerings- cirkulationen via ledningen 61. Den första andelen regle- ras till en sådan nivå, att flisen inte menligt hämmas i sin rörelse nedåt då samtidigt vätska i motström avdrages via avdragssilen 43. I varje enskilt driftsfall finns således en maximumgräns för nämnda första andel. Samti- digt finns ändå möjlighet att tillsätta erforderlig mängd ytterligare impregneringsvätska till motströmsimpregne- ringszonen i form av nämnda andra andel via impregne- ringscirkulationen.The impregnation circulation produces a high liquid flow through the chips, then circulated liquid supplemented with hot black liquor and white liquor flows out in the center of the impregnation vessel 3 at the level of the circulation strainer 43, which liquid flow has a substantially radial direction. The circulation flow with such radial constriction of liquid serves to distribute and even out the white liquor which is continuously added to the impregnation circulation as well as the black liquor which is simultaneously supplied for continued and final impregnation of the chips in the countercurrent impregnation zone B. This ensures a very even alkali. temperature profile in the countercurrent impregnation zone B. A first portion of the additional impregnation liquid, which in the example shown in Figure 1 consists of black liquor and white liquor, is supplied to the lower part of the countercurrent impregnation zone B via the line 60, while the remaining, second part is supplied to the impregnation circulation via the line 61. The first part is regulated to such a level that the chips are not adversely inhibited in their downward movement when at the same time liquid in countercurrent is drawn off via the drawing strainer 43. a maximum limit for said first share. At the same time, it is still possible to add the required amount of additional impregnation liquid to the countercurrent impregnation zone in the form of the said second proportion via the impregnation circulation.
Vid det beskrivna impregneringsförfarandet kan man i med- strömsimpregneringszonen A upprätthålla ett förhöjt, gynnsamt HS'/OH'-förhållande. Hög HS'-halt samtidigt som OH'-halten är låg möjliggör en maximal sorption av sul- fidjoner i flisen medan attacken mot hemicellulosans och cellulosans kolhydrater hålls låg. I impregneringens andra skede, dvs. i motströmsimpregneringszonen B, till- sätts alkali så att HS'/OH'-förhållandet blir lägre och på detta sätt kan man säkerställa att spethalten i massan efter koket kommer att ligga på en lägre nivå än vad som erhålles då ingen sådan styrning av nämnda förhållande sker. Med detta förfarande är det också möjligt att ha olika temperatur i de två zonerna. Temperaturen kan vara låg i det första skedet, medan man med hjälp av het svartlut höjer temperaturen i den nedre zonen B. Genom att på detta sätt direkt värma flisen med het svartlut förbättras också värmeekonomin.In the described impregnation process, an elevated, favorable HS '/ OH' ratio can be maintained in the co-current impregnation zone A. High HS 'content while the OH' content is low enables maximum sorption of sulphide ions in the chips while keeping the attack on the carbohydrates of hemicellulose and cellulose low. In the second stage of impregnation, ie. in the countercurrent impregnation zone B, alkali is added so that the HS '/ OH' ratio is lower and in this way it can be ensured that the tip content of the pulp after cooking will be at a lower level than that obtained as no such control of said ratio happens. With this method it is also possible to have different temperatures in the two zones. The temperature can be low in the first stage, while using hot black liquor raises the temperature in the lower zone B. By directly heating the chips with hot black liquor in this way, the heat economy is also improved.
Den i Figur 2 schematiskt visade anläggningen liknar den i Figur 1 med undantag endast för den vätska som tillfö- res motströmsimpregneringszonen. Enligt denna andra utfö- ringsform är en ledning 53 kopplad till returledningen 24 10 504 644 och förgrenar sig till ledningen 44 och kärlets 3 botten för tillförsel av överföringsvätska i stället för svart- lut till impregneringscirkulationen respektive kärlets botten.The plant shown diagrammatically in Figure 2 is similar to that in Figure 1, except for the liquid that is supplied to the countercurrent impregnation zone. According to this second embodiment, a conduit 53 is connected to the return conduit 24 10 504 644 and branches to the conduit 44 and the bottom of the vessel 3 for supplying transfer liquid instead of black liquor to the impregnation circulation and the bottom of the vessel, respectively.
Valet mellan de tvà utföringsformerna blir beroende av kraven på värmeekonomi. Mängden av den vätska som avdra- ges genom silen 41 är större än den fria vätskan i med- strömsimpregneringszonen A för att därigenom säkerställa ett motflöde av vätska fràn kärlutrymmet nedanför denna sil 41.The choice between the two embodiments will depend on the requirements for heat economy. The amount of liquid withdrawn through the screen 41 is greater than the free liquid in the co-current impregnation zone A to thereby ensure a counterflow of liquid from the vessel space below this screen 41.
Claims (11)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9502573A SE504644C2 (en) | 1995-07-12 | 1995-07-12 | Liquid circulation in a vessel for impregnation of chips |
| PCT/SE1996/000808 WO1997003243A1 (en) | 1995-07-12 | 1996-06-20 | Impregnation of fibre material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9502573A SE504644C2 (en) | 1995-07-12 | 1995-07-12 | Liquid circulation in a vessel for impregnation of chips |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE9502573D0 SE9502573D0 (en) | 1995-07-12 |
| SE9502573L SE9502573L (en) | 1997-01-13 |
| SE504644C2 true SE504644C2 (en) | 1997-03-24 |
Family
ID=20398967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE9502573A SE504644C2 (en) | 1995-07-12 | 1995-07-12 | Liquid circulation in a vessel for impregnation of chips |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| SE (1) | SE504644C2 (en) |
| WO (1) | WO1997003243A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008103124A1 (en) | 2007-02-23 | 2008-08-28 | Metso Fiber Karlstad Ab | Vapour phase digester and a method for continuous cooking |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998059107A1 (en) * | 1997-06-25 | 1998-12-30 | Kvaerner Pulping Ab | Method in connection with the pretreatment of comminuted fibrous material |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE359331B (en) * | 1970-03-17 | 1973-08-27 | Kamyr Ab | |
| SE468053B (en) * | 1988-12-20 | 1992-10-26 | Kamyr Ab | SET ON CONTINUOUS DISSOLUTION COOKING OF CELLULOSIC FIBER MATERIAL |
| US5660686A (en) * | 1994-09-02 | 1997-08-26 | Ahlstrom Machinery Inc. | Cooking with spent liquor pretreatment of cellulose material |
-
1995
- 1995-07-12 SE SE9502573A patent/SE504644C2/en not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-06-20 WO PCT/SE1996/000808 patent/WO1997003243A1/en active Search and Examination
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008103124A1 (en) | 2007-02-23 | 2008-08-28 | Metso Fiber Karlstad Ab | Vapour phase digester and a method for continuous cooking |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE9502573L (en) | 1997-01-13 |
| WO1997003243A1 (en) | 1997-01-30 |
| SE9502573D0 (en) | 1995-07-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4668340A (en) | Method of countercurrent acid hydrolysis of comminuted cellulosic fibrous material | |
| US5080755A (en) | Process for the continuous digestion of cellulosic fiber material | |
| CN105350368A (en) | Two vessel reactor system and method for hydrolysis and digestion of wood chips with chemical enhanced wash method | |
| US3380883A (en) | Method and apparatus for performing prehydrolysis in a continuous counterflow digester | |
| SE524260C2 (en) | Process and apparatus for mass production from sawdust | |
| US2876098A (en) | Process of and apparatus for the continuous manufacture of cellulose or hemicellulose from cellulosic fibrous materials | |
| NO179016B (en) | Method and apparatus for treating cellulosic wood chips | |
| US6179958B1 (en) | Method for continuous cooking of cellulose-containing fibre material | |
| SE522358C3 (en) | Continuous low temperature gas phase cooker | |
| US6123807A (en) | Method for the continuous cooking of pulp | |
| SE511850C2 (en) | Methods and plant for continuous cooking of fiber material | |
| SE502039C2 (en) | Methods and apparatus for continuous cooking of pulp | |
| US5192396A (en) | Process for the continuous digestion of cellulosic fiber material | |
| CN107109788B (en) | Continuously cooking and feed system | |
| SE504644C2 (en) | Liquid circulation in a vessel for impregnation of chips | |
| SE506703C2 (en) | Impregnation of fiber material in co-current during continuous boiling | |
| US3441475A (en) | Continuous pulping apparatus | |
| SE530719C2 (en) | Continuous boiling of cellulosic material with pre-treatment with alkaline liquids in two stages | |
| SE451605B (en) | PROCEDURE AND DEVICE FOR PROCESSING LIGNOCELLULOSAMATERIAL | |
| US4092212A (en) | Selective impregnation of heterogenous fiber material before digestion | |
| SE469078B (en) | SET FOR CONTINUOUS COOKING OF CELLULOSIC FIBER MATERIAL | |
| SE518993C2 (en) | Preparation of cellulose pulp by boiling with a boiling liquid containing evaporated black liquor | |
| SE505528C2 (en) | Impregnation of chips with hot black liquor in a continuous single vessel system | |
| JP3782824B2 (en) | Black liquor impregnation treatment in a single tank hydrodynamic digester | |
| SE522877C2 (en) | Process for operating a continuous cellulose pulp cooker and a cooker |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |