SE411336B - Sett och anordning for att fran en foljd av foremal avge foremalen till en horisontell transportor - Google Patents
Sett och anordning for att fran en foljd av foremal avge foremalen till en horisontell transportorInfo
- Publication number
- SE411336B SE411336B SE7805170A SE7805170A SE411336B SE 411336 B SE411336 B SE 411336B SE 7805170 A SE7805170 A SE 7805170A SE 7805170 A SE7805170 A SE 7805170A SE 411336 B SE411336 B SE 411336B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- conveyor
- box
- pair
- discs
- belts
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/22—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors
- B65G47/26—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors arranging the articles, e.g. varying spacing between individual articles
- B65G47/30—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors arranging the articles, e.g. varying spacing between individual articles during transit by a series of conveyors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06F—MATCHES; MANUFACTURE OF MATCHES
- C06F1/00—Mechanical manufacture of matches
- C06F1/12—Filling matches into boxes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Specific Conveyance Elements (AREA)
- Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
- Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
- Control Of Conveyors (AREA)
- Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
Description
-2-
7805170-3
Det har föreslagits, att kringutrustningen till den i sådana sammanhang s.k.
komplettmaskinen, d.v.s. den egentliga tändstickstillverkande maskinen,
och fyllningsmaskinen bör vara anpassade att arbeta med ett fåtal "parallella
banor" för inneraskar resp. ytteraskar. Detta till skillnad från de kända lin-
jerna, som i vissa avsnitt uppvisar exempelvis 16, 24, 32, 48 eller motsvarande
högt antal parallella banor eller rader. D
I och med att dessa "multiradsystem“ borttas, bortfaller även behovet av
fbatchvis" tvärmatning av fyllningsmaskinen i linjen. Med batchvis tvärmatning
menas alltså det förhållandet, att samtliga, säg 16 askar i samma position i
banan av l6 rader, i samtliga l6 rader i en omgång utmatas tvärs banan under
samtidig 90-gradig orienteringsändring och därefter följande acceleration av de
enskilda lö askarna mot hopskjutningsstationen i fyllningsmaskinen.
Uppfinningen har alltså i snävare tenner bl.a. även till uppgift att ersätta
denna tvärmatning. Detta alltså primärt i linjer, där den konventionella
tvärmatningsfunktionen borttagits till förmån för renodlat minimiantal -
spårtänkande. f i
Som exempel på snabbhet hos de linjer, där uppfinningen är tänkt att användas,
kan nämnas, att ytter- och inneraskmaskiner i en tändsticksmaskinlinje har
hastigheter av storleksordningen ca 1.000 - l.200 askar/minut.
Enligt en speciell utföringsform av uppfinningen utgöres de föremål, som skall han-
teras, av ytteraskar till tändsticksaskar.
Det har i samband med uppfinningens tillkomst gjorts en rad av interna experiment
med tillförsel av ytteraskar i snabb följd till en intermittent transportör.i I
“syfte att steg för steg åskådliggöra dessa strävanden kan följande nämnas.
Det första försöket bestod i att man under viss vinkel lät enlföljd av askar glida
mer mot en horisontell transportör. För att nu under transportörens rörelsefas
mata ned askar mellan i följd efter varandra belägna medbringare på den horison-
tella transportören, använde man ett kring en horisontell axel roterande trekants-
hjul, som tjänade som tvångsmässigt verkande matarhjul och vars rörelse var
synkroniserad med transportörens.
Denna lösning visade sig emellertid ofullständig och problematisk. Som huvudnackdel
-a 7805170-z
kan nämnas, att den på en just mellan medbringarna inmatad ytterask följande asken
saknade tillräcklig bromsning och därigenom gjorde, att matningen blev okontroller-
bar. a
I anledning därav insattes ett par kamskivor på ömse sidor om trekantshjulet. Detta
primärt för att erhålla bromsning. Emellertid innebar denna åtgärd ej heller någon
fullständig lösning på inmatningsproblemet. Exempelvis uppkom emellanåt hoptryck-
ning av askar orsakad av de nu insatta kamskivorna. Likaså inträffade det, att
askarna hamnade ovanpå medbringarna. Dessutom var ljudnivån oacceptabelt hög.
I ett försök att fullända problemlösningen utbytte man nu trekantshjulet mot ett
par motbelägna, kring vertikala axlar synkront roterande nedtryckarskivor. Detta
gav i princip bra nedtryckning mellan medbringarna. Nedtryckningen blev nu exempel-
vis helt oberoende av askhöjden och eventuell skevhet hos askarna. Emellertid var
resultatet totalt sett ej helt lyckat. Alltjämt uppstod hoptryckning av askarna
orsakad av kamskivorna på så sätt att asken fångades av den ena skivan tidigare
än av den andra. '
Detta tredje försök resulterade så småningom - efter att problemet med asktill-
förseln lösts genom insättande av centrerande och matande sidoremmar - i den
kompletta metod och anordning, som finns definierad i patentkraven.
I sin bredaste mening tillhandahåller sålunda uppfinningen ett sätt att från en
följd av föremål, företrädesvis ytteraskar till tändsticksaskar, avge föremålen till
en horisontell transportör, och detta sätt utmärkes av att föremålen centreras och
bibringas jämn, snabb matning medelst ett par motbelägna, ändlösa transportband
eller motsvarande, och att ytteraskarna synkroniseras relativt transportören medelst
en synkroniseringsanordning, som utgöres av ett par tvärs transportriktningen mot-
belägna, roterande skivor med medel för att greppa det inre av den främsta asken i
position mellan banden.
De nämnda ändlösa transportbanden är enligt en föredragen utföringsform av
uppfinningen placerade under förutbestämd spetsig vinkel relativt den horison-
tella transportören, varvid synkroniseringsskivorna även är placerade under samma
vinkel, relativt den horisontella transportören och för avgivning av den synkroni-
serade ytterasken till transportören användes här lämpligen ett par väsentligen
horisontellt placerade skivor, som invändigt greppar asken och pressar ner dess
bakdel mellan tillhörande två medbringare på transportören. Av dessa matarskivor
ges samtidigt asken viss hastighet i transportbanan och föres även mot främre med-
bringarens bakkant.
i 1805170-3 i -t
I den föredragna utföringsformen drives transportören intermittent och synkroni-
seringsanordningen bringas att styra askflödet i beroende därav. Detta för att
anpassa inmatningen till befintliga fyllningsmaskiner. Emellertid utesluter inte
uppfinningen som sådan möjligheten att tillämpa grundtanken även vid kontinuerligt
arbetande transportörer.
Såsom framgår av patentkraven, avser uppfinningen även en anordning för genomförande
av sättet enligt uppfinningen. »
För att nu konkretisera uppfinningen, kommer ett föredraget utföringsexempel att
beskrivas med hänvisning till de bifogade ritningarna.
Fig. l visar schematiskt i delvis utbruten sidvy ett föredraget arrangemang för
matning av tvâ par rader av ytteraskar och inneraskar till en trahsportör.
Fig. 2 visar arrangemanget i Fig. l sett ovanifrån.
Fig. 3 visar i ändvy arrangemanget på den ena sidan av fyllningsmaskinen i Fig. 2.
Med hänvisningssiffrorna l0 i Fig. l visas allmänt fyra transportbanor, som
exempelvis kan avsluta motsvarande antal blâsbanor ingående i exempelvis en
buffertanordning. Dessa bandelar l0 inrymmer parvis ytteraskar och inneraskar.
Eftersom i detta sammanhang ytteraskarna kmnner att behandlas, kommer, i den mån
så ej är absolut nödvändigt, det för inneraskhantering i Fig. l-3 visade arrange-
manget ej att behandlas.
Placeringen i rummet av de två ytteraskbanorna i Fig. l framgår tydligare av
Fig. 2._ Banorna l0 har här resulterat i rader av askar, som symboliserats medi-
pilarna ll, l2. En enhet, som följer i banornas ll, 12 förlängning i Fig. 2, ut-
göres av fyllningsmaskineh i tändsticksmaskinlinjen. Denna matas alltså på kon-
ventionellt sätt på ömse sidor därav med sammanhörande rader av ytter- och inner-
askar. '
Matning av ytteraskar i fyllningsmaskinen åstadkommas av den transportör l3,
som schematiskt antytts i Fig. 1. Drivningen av denna sker från ett inter-
mittent roterande drivhjul 14. Den intermittenta drivningen har åskådliggjorts
med dubbelpilen 15. Med “intermittent stegning" i detta sammanhang menas den
steglängd mätt i antalet medbringare och därigenom antalet ytteraskar på transpor-
tören l3, som är avsedda att “batchvis" framatas i fyllningsmaskinen (ej helt visad).
Fyllningen sker alltså under stillestånd hos transportören 13. I övrigt utföp_denna
-s- 7805170-3
en accelererande och retarderande rörelse mellan på varandra följande stopp. Ett
par asknedtryckarehjul l6 på ömse sidor av medbringarnas rörelsebana är synkro-
niserade med rörelseschemat hos transportören 13 och de därpå befintliga medbring-
arna (ej visade). Detta för att den nedtryckningsfunktion, som senare kommer att
beskrivas, skall kunna utföras på avsett sätt. Synkroniseringen fås via en kugg-
växelanordning l7.
Denna kuggväxelanordning ger motsvarande synkronisering ävenledes åt ett par kam-
skivor l8 belägna på ömse sidor av rörelsebanorna ll i Fig. 2. Dessa kamskivor l8
roterar kring axlar 22 vinkelräta mot askarnas l9 topp- resp. bottensidor 20, 2l.
Rörelsebanorna ll för askarna strax före och i anslutning till kamskivorna l8
bildar, såsom framgår av Fig. l, spetsig vinkel med transportörens l3 förlängning.
I detta omrâde omges vardera rörelsebanan ll av ett par ändlösa sidorennar 23.
Till skillnad från transportören 13 drives dessa remmar 23 kontinuerligt. Remmarnas
23 inbördes placering är sådan; att slirning tillâtes mellan askraderna i banorna
ll och resp. rempar 23. '
Arrangemanget för drivning av de olika remparen och de båda paren kamskivor finns
schematiskt antytt i figurerna, men då detta drivningsarrangemang i och för sig
ej är kritiskt för uppfinningstanken som sådan, kommer det ej att närmare behandlas.
Efter denna summariska genomgång av huvudbeståndsdelarna i arrangemanget, torde en
funktionsbeskrivning vara på sin plats. Ytteraskarna l9 tillföres sålunda i mer
eller mindre jämn ström via de nedåtriktade ändarna l0 av ett transportbanesystem.
När askarna inkommer mellan sidoremmarna 23, bibringas de förutbestämd hastighet
lika med remmarnas drivhastighet, förutsatt att slirning på grund av föreliggande
motstånd i banan ej uppkommer. Samtidigt ges även de enskilda askarna 19 förut-
bestämd orientering relativt bansträckningen. Paret av kamhjul l8 greppar, såsom
framgår av Fig. 2, med sina greppnäsor den främsta asken i raden av askar mellan
sidoremmarna 23. Eftersom skivornas l8 rotationsrörelse är synkroniserad till
rörelsen (periodvis accelererande och retarderande) hos transportörens l3 med-
bringare, betyder detta, att den greppande asken automatiskt, på rätt tid och på
rätt plats, nedlägges mellan tillhörande medbringare på transportören l3. En sådan
nedlagd ask visas med hänvisningssiffran 19' i Fig. 2. Den ask, som står i tur att
nedläggas, har markerats med siffran l9". Det skall noteras, att under en del av
den tid framflyttning av en ask l9" sker, hålles återstående raden av askar 19
mellan sidoremmarna 23 stilla i transportbanans längdriktning under förmedling av
kamskivornas 18 rotationssymmetriska ytdelar. Härvid sker alltså slirning av
askarna mot sidoremmarna 23.
'7805170-3 -e-
Nedläggningen av en ask l9' mellan tillhörande medbringare sker med hjälp av det
'ävenledes synkroniserade paret av nedläggningsskívor l6. Bakänden av resp. ytter-
ask, som kommer från kamskivorna l8, kommer alltså att med hjälp av dessa skivor l6
nedtryckas mellan tillhörande medbringare, samtidigt som asken matas framåt mot
främre medbringarens bakkant.
Genom omställning av transportörens l3 indexering blir det alltså möjligt att
åstadkomma önskat antal askar i varje "sats", som frammatas i fyllningsmaskinen
och närmare bestämt då till fyllnings- och hopskjutningspositioner i denna. Under
själva fyllningen är, såsom nämnts, transportören l3 såväl som skivorna 16, l8
stillastående. I övrigt sker alltså en synkroniserad och noggrant reproducerbar
tillförsel av ytteraskar till transportören l3. Såsom tidigare nämnts finns
emellertid möjlighet att mata in i även kontinuerligt drivet band.
Även om en speciell utföringsform av uppfinningen behandlats, inses, att varia-
tioner och ändringar är möjliga inom ramen för patentkraven.
Claims (8)
- l) Sätt att från en följd av föremål, företrädesvis ytteraskar till tändsticks- askar som frammatas till en horisontell transportör (l3) för vidare transport till exempelvis en hopskjutningsstation, avge föremålen till nämnda transportör, k ä n n e t e c k n a t a v att ytteraskarna centreras och bibringas jämn, snabb matning medelst ett par motbelägna, ändlösa transportband (23) eller motsvarande, och av att ytteraskarna synkroniseras relativt transportören medelst en synkro- niseringsanordning, som utgöres av ett par tvärs transportriktningen motbelägna, roterande skivor (l8) med medel för att greppa det inre av den främsta asken (l9) i position mellan banden (23).
- 2) Sätt enligt krav l, k ä n n e t e c k n a t ya v att de nämnda, ändlösa trans- portbanden (23) placeras med förutbestämd, spetsig vinkel relativt den horisontella transportören, att synkroniseringsskivorna (23) placeras under samma vinkel relativt den horisontella transportören, och att för avgivning av den synkroniserade ytter- asken till transportören (l3) användes ett par väsentligen horisontellt placerade skivor (16), som invändigt greppar asken och pressar ner dess bakre del mellan till- hörande två medbringare på transportören.
- 3) Sätt enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a t a v att greppskivorna (l6) sam- tidigt bibringar asken förutbestämd hastighet i transportbanan (l3) och för asken mot främre medbringarens bakkant.
- 4) Sätt enligt något eller några av föregående krav,, k ä n n e t e c k n a t a v att transportören (l3) frammatas intermittent och att synkroniseringsanordningen (l8) styr askflödet i beroende därav.
- 5) Anordning för att på sättet enligt något eller nâgra av föregående krav från en följd av föremål, företrädesvis ytteraskar till tändsticksaskar, som frammatas till en horisontell transportör för vidare transport till exempelvis en hopskjutnings- station, avge föremålen till nämnda transportör, k ä n n e t e c k n a d a v ett par motbelägna, ändlösa transportband (23) eller motsvarande för åstadkommande av jämn, snabb matning och centrering av ytteraskarna, och av ett par tvärs transport- riktningen motbelägna, roterande skivor (l8) för synkronisering av ytterasken relativt transportören (l3), vilka skivor (l8) har medel för att greppa det inre av den sfrämsta asken (l9) i position mellan banden (23). vaosfzo-z g -ß-
- 6) Anordning enligt krav 5, k ä n n e t e c k n a d a_v att transportbanden (23) är placerade under spetsig vinkel relativt den horisontella transportörens (l3) förlängning, av att synkroniseringsskivorna (l8) är placerade under samma vinkel "relativt den horisontella transportören, och av att ett par väsentligen horisontellt placerade skivor (16) är inrättande för avgivning av den synkroniserade ytterasken till transportören (l3), och av att dessa skivor var och en har en del, som invändigt greppar asken (l9) och pressar ner den bakre delen därav mellan tillhörande tvâ medbringare på transportören.
- 7) Anordning enligt krav 6, k ä n n e t e c k n a d a v att greppskivorna (l6) samtidigt är anordnade att bibringa asken förutbestämd hastighet i transportbanan och föra asken mot närmast framförvarande medbringares bakkant.
- 8) Anordning enligt något eller några av föregående krav, k ä n n e t e c k n a d a v att transportören (l3) är intermittent driven, och av att synkronisetingsanord- ningen (l8) styr-askflödet i beroende därav. 4 ' ANFÖRDA PUBLIKATIOÉER: Sverige 383 318 (B65G 47/24), 401 491 (B65G 47/24)
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE7805170A SE411336B (sv) | 1978-05-05 | 1978-05-05 | Sett och anordning for att fran en foljd av foremal avge foremalen till en horisontell transportor |
JP4983979A JPS54146378A (en) | 1978-05-05 | 1979-04-24 | Method of feeding bodies to conveyor from continuous bodies and its device |
DE19792916794 DE2916794A1 (de) | 1978-05-05 | 1979-04-26 | Verfahren zum beschicken eines foerderers mit gegenstaenden aus einer folge von gegenstaenden und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
IT48888/79A IT1116549B (it) | 1978-05-05 | 1979-04-30 | Procedimento e dispositivo per alimentare oggetti ad un trasportatore ad esempio scatole in macchine per la produzione di fiammiferi |
AT0327279A AT363031B (de) | 1978-05-05 | 1979-05-02 | Vorrichtung zum zufuehren von gegenstaenden aus einer folge von gegenstaenden |
ES480222A ES480222A1 (es) | 1978-05-05 | 1979-05-04 | Un metodo para alimentar objetos a un transformador desde u-na secuencia de objetos. |
ES480239A ES480239A1 (es) | 1978-05-05 | 1979-05-04 | Un dispositivo para alimentar objetos a un transportador desde una secuencia de objetos. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE7805170A SE411336B (sv) | 1978-05-05 | 1978-05-05 | Sett och anordning for att fran en foljd av foremal avge foremalen till en horisontell transportor |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE7805170L SE7805170L (sv) | 1979-11-06 |
SE411336B true SE411336B (sv) | 1979-12-17 |
Family
ID=20334848
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE7805170A SE411336B (sv) | 1978-05-05 | 1978-05-05 | Sett och anordning for att fran en foljd av foremal avge foremalen till en horisontell transportor |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS54146378A (sv) |
AT (1) | AT363031B (sv) |
DE (1) | DE2916794A1 (sv) |
ES (2) | ES480239A1 (sv) |
IT (1) | IT1116549B (sv) |
SE (1) | SE411336B (sv) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ATE30001T1 (de) * | 1983-10-20 | 1987-10-15 | Tetra Pak Ab | Stau- und transportvorrichtung fuer gegenstaende. |
IT1248246B (it) * | 1991-06-21 | 1995-01-05 | Gd Spa | Dispositivo per l'avanzamento a passo costante, ed in linea, di prodotti ricevuti alla rinfusa. |
IT1248245B (it) * | 1991-06-21 | 1995-01-05 | Gd Spa | Dispositivo per l'avanzamento a passo costante di prodotti ricevuti alla rinfusa. |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1761913C3 (de) * | 1968-07-20 | 1975-02-27 | Industrie-Werke Karlsruhe Augsburg Ag, 7500 Karlsruhe | Vorrichtung zum Zuführen und Einlegen von nicht staufähigen Einzelstücken in die Aufnahmetaschen einer kontinuierlich umlaufenden Förderkette einer Kartoniermaschine |
DE1958904C3 (de) * | 1969-07-21 | 1979-11-22 | Congex S.A.R.L., Versailles, Yvelines (Frankreich) | Einrichtung zum Zentrieren von Gegenständen unterschiedlicher Abmessungen, die in fortlaufender Folge bewegt werden |
IT968102B (it) * | 1972-12-18 | 1974-03-20 | Acma Spa | Apparato per ordinare a passo oggetti provenienti disordina tamente da una linea erogatrice e per trasferirli quindi ad una linea ricevitrice |
IT1049141B (it) * | 1975-09-24 | 1981-01-20 | Amf Sasib Spa | Dispositivo impilatore trasferitore per macchine cellofanatrici di pacchetti.in particolare pacchetti di sigarette |
JPS52143195A (en) * | 1976-05-22 | 1977-11-29 | Kyodo Denshi Kougiyou Kk | Automatic product feeder |
-
1978
- 1978-05-05 SE SE7805170A patent/SE411336B/sv unknown
-
1979
- 1979-04-24 JP JP4983979A patent/JPS54146378A/ja active Granted
- 1979-04-26 DE DE19792916794 patent/DE2916794A1/de active Granted
- 1979-04-30 IT IT48888/79A patent/IT1116549B/it active
- 1979-05-02 AT AT0327279A patent/AT363031B/de not_active IP Right Cessation
- 1979-05-04 ES ES480239A patent/ES480239A1/es not_active Expired
- 1979-05-04 ES ES480222A patent/ES480222A1/es not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES480222A1 (es) | 1979-11-01 |
ATA327279A (de) | 1980-11-15 |
DE2916794C2 (sv) | 1987-10-08 |
JPS54146378A (en) | 1979-11-15 |
IT1116549B (it) | 1986-02-10 |
ES480239A1 (es) | 1980-09-01 |
JPS647928B2 (sv) | 1989-02-10 |
DE2916794A1 (de) | 1979-11-15 |
AT363031B (de) | 1981-07-10 |
IT7948888A0 (it) | 1979-04-30 |
SE7805170L (sv) | 1979-11-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3822008A (en) | Transfer apparatus for packaging machine | |
US5176244A (en) | High speed variable count mechanical stacker | |
US8322514B2 (en) | System for processing articles | |
US3693486A (en) | Conveyor system | |
EP1764318A1 (en) | Retractable transfer device for a metering apparatus | |
WO2011010169A1 (en) | Apparatus and method for collating products | |
JPS624126A (ja) | 相互に隣接した個々の物品を分離する装置 | |
US6000528A (en) | Conveyor device for accelerating a series of products | |
US3255895A (en) | Signature stacking mechanism for package delivery | |
US3978969A (en) | Method and apparatus for the manufacture of filter-tipped cigarettes | |
GB2055734A (en) | Apparatus for isolation and supply of objects in particular sweets to a packing machine | |
US2325774A (en) | Packaging machinery for razor blades and like articles | |
US3651921A (en) | Bar separator | |
DK152097B (da) | Transportanlaeg for daasesidevaegge (daasesvoeb) i fuldautomatiske modstands-rulle-soemsvejsemaskiner | |
US6347709B1 (en) | Method and apparatus for transferring packing units | |
SU1607686A3 (ru) | Устройство дл формировани стапелей из гибких плоских изделий | |
US3179231A (en) | Article transfer means for conveyors | |
US3340674A (en) | Apparatus for wrapping ice cream bricks and similar moulded bodies | |
KR920009504A (ko) | 콜레이팅 장치(Collating apparatus) | |
US4621725A (en) | Apparatus for feeding articles to a packaging station | |
EP0519401A1 (en) | Device for equally-spaced in-line transportation of randomly arranged incoming products | |
SE411336B (sv) | Sett och anordning for att fran en foljd av foremal avge foremalen till en horisontell transportor | |
EP0947453A1 (en) | A method and a device for the formation of flat articles into groups | |
US4737227A (en) | Axial leaded component centering device and method of centering components | |
CN106660711B (zh) | 用于输送块式产品的方法和装置 |