SE408269B - Forfarande och maskin for framstellning av multislangfilter - Google Patents

Description

, 7711082-3 sömmar på två sammanfogade materialpartier avgränsar separata filterslangar. Filterraderna sys därefter samman vid sin ena ände för bildande av en filterenhet.

Det på detta sätt Framställda Filtret har i sig själv ingen stadga, utan måste för bildandet av ett fungerande filter stöttas upp med speciella stödprofilstavar, vilka införas en i varje slang För att hålla denna utspänd. Anbringandet av speciella stödprofilstavar i varje enskild slang är givetvis tidskrävande. Dessutom medför det att Filterenheten i sin helhet får mycket stor vikt. Filterenheten blir på grund av sin stora tyngd svårhanterlíg vid montering, och filtermaterialet, som skall uppbära både egentyngden och stödprofilstavarna, utsättas för stora påkänningar. Eftersom Filterslangarna under drift på grund av de genomgående gasströmmarna rör sig något relativt stödproFilstavarna, uppkommer en viss Förslitning av filter- materialet mot dessa. Ytterligare en nackdel med dessa tidigare kända multislangfilter är, att stödprofilerna, som är anordnade en i varje slang, tar upp en betydande del av Filterenhetens Filtreringsyta och således reducerar filtrets kapacitet vä- sentligt.

Slutligen skall påpekas att kollapstrycket, dvs. det högsta tryck Filtret tål, är förhållandevis lågt på grund av de genom Filterenhetens stora tyngd uppträdande påkänningarna.

Detsamma gäller rensnümstryoket, dvs. högsta tillåtna luft- ström i filtrets returriktning för rengöring av detta.

Ovan nämnda nackdelar har genom Framställningsförfarandet enligt uppfinningen helt eliminerats.

Förfarandet enligt uppfinningen kännetecknas av att filtret framstäDßs"av från en förrådsrulle frammatad samman- hängande materialbana, att ett Första parti av banan med en längd, som är lika med önskad slanglängd matas Fram, att ett andra parti av banan vikes vid det Första partiets ena ände och matas över detta till den motsatta änden samtidigt 7711082-3 som nämnda partier sammansvetsas, sammanlimmas eller sammansys medelst parallella, längsgående sömmar/fogar så, att en första rad av intill varandra belägna Filterslangar bildas, att ett tredje parti vikes vid sistnämnda ände och frammatas över det andra partiet samt sammanfogas med detta medelst längsgående svets-, lim- eller sysömmar, som sträcker sig i huvudsak mitt emellan förstnämnda svets-, lim- eller sysömmar, att nästa parti av materialbanan frammatas över nämnda tredje parti och sammantogas med detta medelst längsgående sömmar/fogar, som placeras rakt ovanför förstnämnda sömmar/fogar för bildande av en andra rad av Filterslangar, ' varefter förloppet upprepas tills ett önskat antal sammanhängande rader av Filterslangar bildats.

Eftersom närliggande rader av Filterslangar sammanfogas med i slangarnas längdriktning sig sträckande sömmar/fogar vid slangarnas mitt erhålles automatiskt en utspänning av slangarna vid uppspänning av filterenheten i ramar, belägna vid dennas ändar. Man kommer alltså ifrån anordnandet av stödprofiler i slangarna, vilket betyder en väsentlig tidsbesparing vid montering och att hela slangytan kan verka som Filtreringsyta under hinder av profilstavar. Vidare reduceras Filterenhetens totala vikt väsentligt genom att stödprofilstavarna eliminerats. Filter- enheten enligt uppfinningen väger vid en storlek med tvärsnittet 1 x l m och en slanglängd på l m totalt 15 - 20 kg, medan den tidigare kända Filtertypen av samma storlek och med stödprofil- stavar har en vikt på ca 40 kg.

Uppfinningen skall i det Följande närmare förklaras i anslutning till ett utföringsexempel, som visas på bifogad ritning, varå Pig. l i delvis bruten vy ovanifrån visar en maskin enligt uppfinningen För framställning av ett multislang- Filter, Fig. 2 visar maskinen enligt fig. l sedd i delvis bruten vy från sidan, fig. 3 visar maskinen enligt Fig. 2 i ett senare tillverkningsskede av Filtret, Fig. 4 åskådliggör i större '7711082-3 skala ett snitt genom vissa detaljer av maskinen för åskåd- liggörande av ett i anordningen ingående rörligt bords samverkan med ett pressorgan för frammatning av en materialbana samt samverkan mellan pressorganet och svetsorgan för sammansvetsning av materialbanan, fig. 5 visar detaljerna enligt fig. 4, sedda ovanifrån, Fig. 6 visar ena hörnet av två till en rad slang- filter sammansvatsade partier, fig. 7 visar en i maskinen framställd filterenhet, som är uppspänd för bildande av ett multislangfilter, fig. 8 visar ett multislangfilter enligt fig. 7 i delvis bruten vy från ena änden, fig. 9 åskådliggör anordnandet av ett flertal multislangfilter i en stor filtrerings- anläggning.

I maskinen enligt fig. l ingår ett mellan första och andra stopporgan l resp. 2 förflyttbart bord 3. Detta är försett med två hjulpar 4, 5, varav det ena hjulparets hjul är försett med kuggar för ingrepp med kuggstänger 6, och det andra 5 är fri- gående på skenor 7, B. Hjulparets 4 axel drives medelst en elmotor 9, som är anordnad på det rörliga bordets 3 under- sida. I maskinen ingår ett stativ med längsgåendebalkar 10, ll rakt ovanför skenorna 7, 8, vilka balkar är förbundna med tvär- gående balkar 12, 15. På balkarna 10, ll är lagrad en förråde- rulle lä med filtermaterial. På utsidan av balkarna 10, lle är anordnade två samverkande kolvar 15 resp. 16, vilka är höj- och sänkbara för förflyttning av i dessa anbragta byglar 17, l8. Dessa är inbördes förbundna medelst en balk 19 vid byg- larnas ena ände och en axel 20 vid byglarnas motsatta ändar.

På balken 19 är kolvar 21, 22 anbragta, vilka är anordnade för förflyttning av en skena 23 med på jämna avstånd utefter denna -anordnade svetsorgan 24. Dessa kan utgöras av varmluftsmun- stycken eller av eluppvärmda svetsbackar eller -släpskor. Den i bygeln lagrade axeln 20 uppbär ett i sin helhet med 25 be- tecknat pressorgan med på jämna inbördes avstånd längs detta anordnade pressringar 26. På insidan av balkarna 10, ll är '7711082-3 likaledes anbragta två samverkande kolvar 27, 28, vilka är höj- och sänkbara för förflyttning av på dessa anbragta byglar 29, 30.

Dessa är inbördes förbundna medelst en balk 31 vid byglarnas ena ände och en axel vid byglarnas motsatta ände. På balken 31 är kolvar 32, 33 anbragta, vilka kolvar är anordnade för förflyttning av en skena 34 med på jämna avstånd utefter denna anordnade svetsorgan 35. Den i byglarna lagrade axeln uppbär ett i sin helhet med 36 betecknat pressorgan med på jämna inbördes avstånd utefter detta anordnade pressringar 37.

Såsom framgår av fig, 2 styrs byglarnas l7, lB resp. 29, 50 rörelser medelst vertikala styrstänger 38, 39 resp. 40, 41.

Från förrådsrullen 14 löper vid filtrets drift en samman- hängande materialbana 42, vilken sträcker sig mellan resp. bygelpar 17, 18 och 29, 30 samt mellan pressorganet 26 resp. 36 och tillhörande skena 23 resp. 34.

I fig. 4 och 5 visas mera i detalj svetsorganens och press- ringarnas utformning. Svetsorganen 24 har ett gaffelformigt fäste 43, vilket är anordnat att gripa om balken 19. Denna är på ovansidan Försedd med en längsgående slits 44. Svetsorganen fastspännes i balken medelst bultar 45, som fastskruvas i lås- kroppar 46 i balkens inre. Svetsorganen kan således ställas in godtyckligt längs balken.

Mellan svetsorganen 24 är viklinjaler 47 amragta. Dessa är liksom svetsorganen försedda med ett gaffelformigt fäste 48, med hjälp av vilket viklinjalerna kan fästas vid balken medelst bultar 49 och i balkens inre anordnade låskroppar 46. Kolvarna 21, 22 resp. 32, 33 är såsom framgår av fig. 4 förbundna med resp. balk medelst fästen l9'. De på pressorganet 25 anbragta pressringarna 26 är försedda med en fläns 50, i vilka är anord- nat ett gängat hål för låsskruvar 51. Pressringarna 26 är alltså godtyckligt inställbara längs pressorganet.

Vid tillverkning av ett multislangfilter dras ett färsta parti 52 av materialbanan (se fig. 2) för hand ut över bordet 3, vilket parti skall ha en längd, som överensstämmer '7711082-3 med önskad filterslanglängd. Bordet 3 är försett med tvär- gående kardborreband 53, 54 för fasthållning av det på bordet utlagda första partiet 52. Medelst kolvarna 32, 33 förflyttas skenan 34 med svetsorganen 35 snett nedåt i riktning mot tangeringslinjen mellan bordet 3 och pressringarna 37, varvid- viklinjalerna 47 medbringar materialbanan 42, så att ett veck på banan bildas mellan bordet och pressringarna. I fig. 2 visas maskinen i att läge strax efter denna viknidgß Bordet förflyttas därefter i riktning av pilen A i fig. 2 samtidigt som press- valsen drivs med en hastighet så, att pressringarnas periferi- hastighet överensstämmer med bordets hastighet. Materialbanan kommer därvid att frammatas från förrâdsrullen med samma hastighet som bordet, varvid ett andra parti 55 av materialbanan pressas mot det första i takt med frammatningen. Den in under press- ringarna 37 från förrâdsrullen 14 frammatade banans 42 parti 52 uppvärmes medelst svetsorganen 35, så att syntetfibrerna i materialbanan mjukgöres utefter längsgående strängar, och vid sammanpressning av de båda partierna 52, 55 under pressringarna 37, vilka är belägna mitt för resp. svetsorgan 35, förenas partierna med längsgående svetssömmfir.

När bordet efter förflyttning i riktning av pilen A när de andra stopporganen 2, kvarstannar det i detta läge tills de på skenan 34 anordnade svetsorganen 35 och viklinjalerna 47 bringats ur ingrepp med materialbanan 42 medelst kolvarna 32, 53, som återgår till sitt helt indragna läge. I detta läge befinner sig svetsorganen och viklinjalerna helt vid sidan av det i byglarna 17, 18 fästa pressorganets 25 vertikala rörelsebana.

Byglarna 29, 3D och därmed pressvalsen 36 och skenan 34 kan därefter medelst kolvarna 27, 28 lyftas uppåt från bordet. Byg- larna l7 och 18 och därmed pressorganet 25 och skenan 19 kan samtidigt sänkas medelst kolvarna 15, 16. När byglarna 17, 18 är nedsänkta, förskjutes skenan 23 med de på denna anbragta 7711082-3 svetsorganen 24 och viklinjalerna i riktning snett nedåt mot kontaktlinjen mellan pressringarna 26 och den på bordet dubbel- vikta materialbanan, varvid viklinjalerna medbringar material- banan 42 och viker denna. I fig. 3 visas maskinen i ett läge strax efter denna vikning.

Bordet förflyttas därefter i riktning av pilen B i Fig. 3, samtidigt som pressorganet 25 drives med en sådan hastig- het, att pressringarnas períferihastighet överensstämmer med bordets hastighet. Materialbanan kommer därvid att frammatas från Förrådsrullen med samma hastighet som bordet, varvid ett tredje parti av materialbanan pressas mot det andra i takt med frammatningen. Den in under pressringarna 26 Från förråde- rullen frammatade banans 42 parti 55 på bordet uppvärmes medelst svetsorganen 24 utefter längsgående strängar och vid samman- preesning av de båda uppvärmda partierna under pressringarna 26 sammansvetsas de båda partierna med längsgående svetssömmar.

Såsom framgår av fig. l är pressringarna 26 samt till- hörande svetsorgan 24 belägna mitt emellan pressringarna 37 och tillhörande svetsorgan 35. De av de Första två banpartierna 52, 55 genom sammansvetsningen bildade Filterslangarna förbindes således vid anbringandet av det tredje materialskiktet med detta medelst längsgående svetssömmar vid slangarnas mitt.

Det tredje banpartiet sammansvetsas därefter med ett Fjärde parti på samma sätt som det Första partiet sammansvetsades med det andra, dvs. med svetssömmarna mellan partierna i linje med svetssömmarna mellan det första och det andra partiet 52, 55.

Multislangfiltret framställes successivt på ovan beskrivet sätt, tills önskat antal sammanhängande rader av filterslangar erhållits.

Vid sammansvetsning av banplrtierna kan man ej svetsa ända Fram till vikningslinjen, utan svetssömmarna 56 slutar, såsom Framgår av Fig. 6, på avstånd Från vikningslinjen. Varje rad av Filterslangar måste därför För tätning av Filtret Förses med en svetssöm 57 vid hörnen. - 7711082-3 sNär det på detta sätt bildade multislangfiltret spännes ut i en riktning vinkelrätt dels mot längdriktningen och dels mot resp. rad av Filterslangar, spännes alla Filterslangarna i det sammanhängande Filterpaketet bälgliknande (Fig. B) ut, eftersom alla slangarna i en rad vid sin mitt är Förbundna med närliggande slangar i intilliggande rader vid dessas mitt med längsgående svetssömmar.

I Fig. 7 visas ett i ramar 58, 59 uppspänt Filter 60. Vid Framställningen av Filterpaketet i maskinen gör man partierna vid de Första och sista raderna något längre än övriga. Upp-~ spänningen i ramarna 58, 59 sker med hjälp av dessa förlängninge- partier, av vilka två 61, 62 visas, samt med hjälp av ytterligare två partier vid vardera änden av filtret, vilka lämpligen sys Fast vid Filtret. Sistnämnda fastsydda partier har i Fig. 8 betecknats med 63, 64. Filtret spännes upp i ramarna genom att nämnda förlängningspartier och påsydda partier vikes runt den i tvärsnitt U-formiga ramen och fästes medelst tätningslister 65, 66 (se fig. 7), vilka tryckes in i ramens urtagning för Fast- klämning av nämnda partier vid ramen.

Den i ramarna uppspända filterenheten kan, såsom framgår av Fig. 7, upphängas i Fastbalkar 67 i en filtertrumma.

Filtret 6D är på jämna avstånd runt om försett med Fästfickor 68. I Fig. 7 visas tre rader av sådana Fästfickor.

I fästfickorna införas vid resp. sida av Filtret stödstavar eller stödrör 69, varvid dessa Förbindes med närliggande stödrör vid Filtrets hörn. Stödrören hjälper till att hålla Filtret väl utspänt, så att Filterslangarna hålles öppna över hela sin längd och ej trycks ihop av gastrycket utifrån.

De i Fig. 7 i genomskärning visade partierna åskådliggör, hur det uppspända filtret ser ut inuti. Snittet är lagt rakt genom de svetssömmar som förbinder Filterslangar i närliggande rader med varandra. Dessa aßtssömmar har i Figuren betecknats med 70. Svetssömmarna, som avgränsar de separata Filterslangarna i resp. rad har betecknats med 71. Varje enskild filter- 7711082-3 slang avgränsas alltså av tvâ motstående svetesömmar 70 och tvâ motstående svetssömmar7l.Vid uppspänning av ett efter framställning i maskinen sammanpackat filter drar man ut Filtret i en riktning, som bildar rät vinkel med resp. rad av Filter- slangar. Därvid avlägsnas i resp. Filterslang de två motstående svetssömmarna 70 från varandra, medan de två övriga motstående svetesömmarna 71 närmar sig varandra. Filterslangarna får alltså ett i huvudsak rektangulärt tvärsnitt.

I Fig. 8 visas ett utspänt Filter i en delvis bruten vy från ena änden. Filtret visas uppspänt i stödrör 69, men Före anbringandet av ramar. Multislangfiltrets utseende från en ände med de olika raderna av Filterslangar Framgår av figuren. Vidare framgår av det i genomskärning visade hörnet filterslangarnas utseende i utspänt läge.

Fig. 9 visar on reningsanläggning 72 med ett flertal “kassetter" av multislangfilter 73, VA, 75 enligt uppfinningen.

Filtren är upphängda i Filtreringskammarens 76 tak 77 på det sätt, som visats i Pig. 7. Rökgaserna, som skall renas, strömmar genom inloppsledningen 78 in i Filtreringskammaren 76 och via multislangfiltren till ett utrymme 79, variFrån den renade gasen strömmar ut i det Fria via utloppsledningen 80.

Vid rengöring av multislangfiltren, stängs inloppsöpp- ningen 78 medelst en lucka Bl, och luft blåses in i anläggningen i motsatt riktning, dvs. in genom utloppsledningen 80 och genom filtren ner i kammaren 76, varvid de i filterslangarna uppsamlade Füroreningarna lossnar. Den För rening av filtren genom utloppsöppningen inblåsta luften Släpps ut genom en öppning (ej visad) i närheten av kammarens 76 botten, där föroreningarna tas om hand, exempelvis i en luftgenomsläppande säck (ej visad).

Tyngre partiklar Faller ned till kammarens 76 botten, varifrån de uttransporteras medelst en matarskruvpump 82.

Förfarandet och maskinen För framställning av multi- ??11os2+z slangfilter är ej begränsat till ovan beskrivna utfürings- exempel, utan ett flertal modifikationer är möjliga inom ramen för efterföljande patentkrav. _ Pressorganet och tillhörande svetsorgan behöver givetvis inte vara monterade i en och samma bygel, utan man kan lika gärna tänka sig att pressorganen och till resp. pressorgan hörande svetsorgan är monterade var För sig och manövrerbara medelst separata kolvar. _ I det visade utföringsexemplet pressar pressorganet och svetsorganen genom sin egen tyngd mot materialpartierna på bordet. Maskinen kan emellertid kompletteras med fjädrande organ, som pressar pressorganet mot materialbanan och bringar svetsorganen till anliggning mot denna.

I maskinen, som beskrivits ovan, har multislangfiltret sammanfogats genom svetsning. Denna maskin kan givetvis modifieras så, att Filtret limmas samman. Det är även tänk- bart att sy samman Filtret. I sistnämnda fall måste maskinen modifieras en hel del. Bl.a. måste man, då en rad skall sys ha stödskenor anordnade i de separata fickorna åtminstone i närmast under belägna rad av Filterslangar. w-»v-u

Claims (16)

7711082-3 ll P A T E N T K R A V

1. Förfarande För framställning av ett multislang- Filter av syntetfibrer och naturfibrer, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att Filtret framställes av från en Förrådsrulle Frammatad sammanhängande materialbana (42), att ett Första parti (52) av banan med en längd, som är lika med önskad slanglängd matas fram, att ett andra parti (55) av banan vikes vid det första partiets ena ände och matas över detta till den motsatta änden samtidigt som nämnda partier (52, 55) sammansvetsas, sammanlimmas eller sammansys medelst parallella, längsgående sömmar/fogar så, att en Första rad av intill varandra belägna Filterslangar bildas, att ett tredje parti vikes vid sistnämnda ände och Frammatas över det andra partiet samt sammanfogas med detta medelst längs- gående svets-, lim- eller sysömmar, som sträcker sig í huvudsak mitt emellan förstnämnda svets-, lim- eller sysömmar, att nästa parti av materialbanan Frammatas över nämnda tredje parti och sammanfogas med detta medelst längsgående sömmar/fogar, som placeras rakt ovanför förstnämnda sömmar/fogar för bildande av en andra rad av Filterslangar, varefter förloppet upprepas, tills ett önskat antal sammanhängande rader av Filterslangar bildats.

2. Förfarande enligt kravet 1, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att under banpartiernas utmatning syntetfibrerna och naturfibrerna i dessa smältes, limmas eller sys i inbördes parallella rader i banpartiernas längdriktning och att ban- partierna sammanpressas så, att fibrerna i ena banpartiet förenas med motsvarande fibrer i ovanför beläget parti av banan i och för bildande av slangarna.

3. Förfarande enligt kravet l eller 2, k ä n n e t e c k- n a t d ä r a v, att den av Filtermaterialet bildade enheten (60) spännes upp i rektangulära ramar (58, 59) vid motsatta ändar av denna, varvid de av sömmarna/fogarna avgränsade slangarna spän- nes ut. _ 7711082-3 12

4. Förfarande enligt kravet 3, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att fästfickor (68) anordnas på utsidorna av den i de rektangulära ramarna (58, 59) uppspända enheten (60) i en eller flera rader parallellt med ramarna runt om, att stödstag (69) trädes genomfickorna i resp. rad och att stegen på resp. sida av enheten sammankopplas med närliggande stag vid hörnen.

5. Maskin för genomförande av förfarandet enligt kravet l för framställning av multislangfilter, k ä n n e- t e c k n a d d ä r a v, att i maskinen ingår ett mellan två atnpp (1, 2) förflyttbart nam (3), en förrådsrulle (14) för en sammanhängande filtermaterialbana (42), ett första och ett andra pressorgan (25, 36), vilka är anordnade att växelvis beroende på bordets förflyttningsriktning, pressa materialbanan i riktning mot bordet (3), ett antal till resp. pressorgan hörande svets-, lim- eller sömnads- organ (24, 35), som i användningsläge är anordnade att uppvärma, limma resp. sammansy ett första banparti (52) på bordet och ett däröver vikt, i takt med bordets förflyttning in under det ena pressorganet från förrådsrullen (l4) frammatat andra parti (55) utefter längsgående strängar, varvid nämnda partier vid svetsning resp. limning sammanfogas med längsgående sömmar/fogar, när sist- nämnda pressorgan pressar samman partierna, organ för styrning av bordets förflyttning och organ, som är anordnade att bringa det första resp. det andra pressorganet och tillhörande svets-, lim- eller sömrmadsorgan ur ingrepp med banan och i stället bringa det andra resp, det första pressorganet med tillhörande svets-, lim- eller sömnads - organ i ingrepp, när bordet når det ena resp. det andra stoppet.

6. Maskin enligt kravet 5, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att pressorganen (25, 36) utgöres av på en axel an- ordnade pressringar (26, 37).

7. Maskin anligtfkrauat s, |< a n n a t a t kn a u d ä r a v, att pressringarna (26, 37) och tillhörande svets-, lim- auar sfinnanaargan (za, 35) ar fritt inställbara utaftar banans bredd. 7711082-3 13

8. Maskin enligt kravet 6, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att pressringarna utgöres av periferiella vulster på en vals.

9. Maskin enligt något av kraven 5 - 8, k ä n n e- t e c k n a d d ä r a v, att nämnda svetsorgan (24, 35) utgöres av varmluftsmunstycken.

10. Maskin enligt något av kraven 5 - 8, k ä n n e- t e c k n a d vd ä r a v, att nämnda svetsorgan (24, 35) utgöres av elektriskt uppvärmbara svetsbackar eller skor.

11. ll. Maskin enligt något av kraven 5 - 8, k ä n n e- t e c k n a d d ä r a v, att nämnda limorgan utgöres av limspridarmunstycken.

12. l2. Maskin enligt något av kraven 5 - 8, k ä n n e- t e c k n a d d ä r a v, att nämnda sömnadsorgan utgöres av symaskinshuvuden.

13. Maskin enligt något av kraven 5 - 10, k ä n n e- t e c k n a d d är a v, att fjäderorgan är anordnade att pressa pressringarna (26, 37) i nämnda Första ach andra pressorgan (25, 36) mot banan.

14. Maskin enligt något av kraven 5 - 13, k ä n n e- t e c k n a d d ä r a v, att Fjäderorgan är anordnade att bringa ¿ nämnda Svets-, lim- eller sömnadsorgan i anliggning mot banan.

15. l5. Maskin enligt något av kraven 5 - 14, k ä n n e- t e c kn a d d ä r a v, att nämnda svets-, lim- eller sümnads- organ (24, 35) är Förbundna med åtminstone en gemensam kolv (21, 22 resp. 32, 33) eller är anbragta på separata kolvar och Förtlyttbara med den resp. dessa i riktning till eller från till- hörande pressringar (26, 37).

16. Maskin enligt något av kraven 5 - 15, k ä n n e- t e c k n a d d ä r a v, att viklinjaler (47) finns mellan resp. svets-, lim- eller sümnadsorgan (24, 35), vilka viklinjaler är anordnade att vika och styra den Från rullen (14) Frammatade materialbanan (42) in mellan bordet (3) och de mot bordet an- liggande pressringarna (26, 37). ANFÖRDA PUBLIKATIONER: