SE408269B

SE408269B - PROCEDURE AND MACHINE FOR MANUFACTURE OF MULTI-HOSE FILTER

Info

Publication number: SE408269B
Application number: SE7711082A
Authority: SE
Inventors: K-G Feldt
Original assignee: Nordifa Industritextilier
Priority date: 1977-10-04
Filing date: 1977-10-04
Publication date: 1979-06-05
Also published as: ZA785448B; CA1095223A; IT7869260A0; FR2405085A1; BR7806537A; AU526622B2; IT1108156B; AU4031578A; NO783347L; NL7809769A; DE2841734A1; FI782904A; JPS5490659A; ATA702578A; SE7711082L; DK436578A; GB2005560A

Description

, 7711082-3 sömmar på två sammanfogade materialpartier avgränsar separata filterslangar. Filterraderna sys därefter samman vid sin ena ände för bildande av en filterenhet. , 7711082-3 seams on two joined material portions delimit separate filter hoses. The filter rows are then sewn together at one end to form a filter unit.

Det på detta sätt Framställda Filtret har i sig själv ingen stadga, utan måste för bildandet av ett fungerande filter stöttas upp med speciella stödprofilstavar, vilka införas en i varje slang För att hålla denna utspänd. Anbringandet av speciella stödprofilstavar i varje enskild slang är givetvis tidskrävande. Dessutom medför det att Filterenheten i sin helhet får mycket stor vikt. Filterenheten blir på grund av sin stora tyngd svårhanterlíg vid montering, och filtermaterialet, som skall uppbära både egentyngden och stödprofilstavarna, utsättas för stora påkänningar. Eftersom Filterslangarna under drift på grund av de genomgående gasströmmarna rör sig något relativt stödproFilstavarna, uppkommer en viss Förslitning av filter- materialet mot dessa. Ytterligare en nackdel med dessa tidigare kända multislangfilter är, att stödprofilerna, som är anordnade en i varje slang, tar upp en betydande del av Filterenhetens Filtreringsyta och således reducerar filtrets kapacitet vä- sentligt.The filter produced in this way has no statute per se, but must be supported for the formation of a working filter with special support profile rods, which are inserted into each hose to keep it taut. The application of special support profile rods in each individual hose is of course time consuming. In addition, it means that the Filter Unit as a whole receives great importance. Due to its large weight, the filter unit becomes difficult to handle during assembly, and the filter material, which must support both its own weight and the support profile rods, is subjected to great stresses. Since the filter hoses during operation due to the continuous gas flows move somewhat relative to the support profile rods, a certain wear of the filter material arises against them. Another disadvantage of these previously known multi-hose filters is that the support profiles, which are arranged one in each hose, take up a significant part of the filtering surface of the filter unit and thus significantly reduce the capacity of the filter.

Slutligen skall påpekas att kollapstrycket, dvs. det högsta tryck Filtret tål, är förhållandevis lågt på grund av de genom Filterenhetens stora tyngd uppträdande påkänningarna.Finally, it should be pointed out that the collapse pressure, ie. the highest pressure the filter can withstand is relatively low due to the stresses caused by the large weight of the filter unit.

Detsamma gäller rensnümstryoket, dvs. högsta tillåtna luft- ström i filtrets returriktning för rengöring av detta.The same applies to the cleaning number stryoket, ie. maximum permissible air flow in the return direction of the filter for cleaning this.

Ovan nämnda nackdelar har genom Framställningsförfarandet enligt uppfinningen helt eliminerats.The above-mentioned disadvantages have been completely eliminated by the manufacturing process according to the invention.

Förfarandet enligt uppfinningen kännetecknas av att filtret framstäDßs"av från en förrådsrulle frammatad samman- hängande materialbana, att ett Första parti av banan med en längd, som är lika med önskad slanglängd matas Fram, att ett andra parti av banan vikes vid det Första partiets ena ände och matas över detta till den motsatta änden samtidigt 7711082-3 som nämnda partier sammansvetsas, sammanlimmas eller sammansys medelst parallella, längsgående sömmar/fogar så, att en första rad av intill varandra belägna Filterslangar bildas, att ett tredje parti vikes vid sistnämnda ände och frammatas över det andra partiet samt sammanfogas med detta medelst längsgående svets-, lim- eller sysömmar, som sträcker sig i huvudsak mitt emellan förstnämnda svets-, lim- eller sysömmar, att nästa parti av materialbanan frammatas över nämnda tredje parti och sammantogas med detta medelst längsgående sömmar/fogar, som placeras rakt ovanför förstnämnda sömmar/fogar för bildande av en andra rad av Filterslangar, ' varefter förloppet upprepas tills ett önskat antal sammanhängande rader av Filterslangar bildats.The method according to the invention is characterized in that the filter is produced from a continuous web of material fed from a supply roll, that a first part of the web with a length equal to the desired hose length is fed until a second part of the web is folded at one of the first part end and fed over it to the opposite end at the same time as said portions are welded, glued together or sewn together by means of parallel, longitudinal seams / joints so that a first row of adjacent filter hoses is formed, that a third portion is folded at the latter end and fed over the second portion and joined thereto by means of longitudinal welding, gluing or sewing seams extending substantially midway between the first-mentioned welding, gluing or sewing stitches, that the next portion of the web of material is advanced over said third portion and assembled therewith by longitudinal seams / joints, which are placed directly above the first-mentioned seams / joints to form a second row of Filtersla after which the process is repeated until a desired number of contiguous rows of filter hoses are formed.

Eftersom närliggande rader av Filterslangar sammanfogas med i slangarnas längdriktning sig sträckande sömmar/fogar vid slangarnas mitt erhålles automatiskt en utspänning av slangarna vid uppspänning av filterenheten i ramar, belägna vid dennas ändar. Man kommer alltså ifrån anordnandet av stödprofiler i slangarna, vilket betyder en väsentlig tidsbesparing vid montering och att hela slangytan kan verka som Filtreringsyta under hinder av profilstavar. Vidare reduceras Filterenhetens totala vikt väsentligt genom att stödprofilstavarna eliminerats. Filter- enheten enligt uppfinningen väger vid en storlek med tvärsnittet 1 x l m och en slanglängd på l m totalt 15 - 20 kg, medan den tidigare kända Filtertypen av samma storlek och med stödprofil- stavar har en vikt på ca 40 kg.Since adjacent rows of filter hoses are joined with seams / joints extending in the longitudinal direction of the hoses at the center of the hoses, a tensioning of the hoses is automatically obtained when the filter unit is clamped in frames, located at its ends. This means that the support profiles are arranged in the hoses, which means a significant time saving during assembly and that the entire hose surface can act as a filtration surface under the obstruction of profile rods. Furthermore, the total weight of the filter unit is significantly reduced by eliminating the support profile rods. The filter unit according to the invention weighs at a size with a cross section 1 x 1 m and a hose length of 1 m a total of 15 - 20 kg, while the previously known filter type of the same size and with support profile rods has a weight of about 40 kg.

Uppfinningen skall i det Följande närmare förklaras i anslutning till ett utföringsexempel, som visas på bifogad ritning, varå Pig. l i delvis bruten vy ovanifrån visar en maskin enligt uppfinningen För framställning av ett multislang- Filter, Fig. 2 visar maskinen enligt fig. l sedd i delvis bruten vy från sidan, fig. 3 visar maskinen enligt Fig. 2 i ett senare tillverkningsskede av Filtret, Fig. 4 åskådliggör i större '7711082-3 skala ett snitt genom vissa detaljer av maskinen för åskåd- liggörande av ett i anordningen ingående rörligt bords samverkan med ett pressorgan för frammatning av en materialbana samt samverkan mellan pressorganet och svetsorgan för sammansvetsning av materialbanan, fig. 5 visar detaljerna enligt fig. 4, sedda ovanifrån, Fig. 6 visar ena hörnet av två till en rad slang- filter sammansvatsade partier, fig. 7 visar en i maskinen framställd filterenhet, som är uppspänd för bildande av ett multislangfilter, fig. 8 visar ett multislangfilter enligt fig. 7 i delvis bruten vy från ena änden, fig. 9 åskådliggör anordnandet av ett flertal multislangfilter i en stor filtrerings- anläggning.The invention will be explained in more detail in the following in connection with an exemplary embodiment, which is shown in the accompanying drawing, in which Pig. Fig. 2 shows a partly broken view from above showing a machine according to the invention For the production of a multi-hose filter, Fig. 2 shows the machine according to Fig. 1 seen in a partially broken view from the side, Fig. 3 shows the machine according to Fig. Fig. 4 illustrates on a larger scale a section through certain details of the machine for illustrating the interaction of a movable table included in the device with a pressing member for advancing a web of material and the interaction between the pressing member and the welding means for welding the material web together. Fig. 5 shows the details according to Fig. 4, seen from above, Fig. 6 shows one corner of two parts welded to a series of hose filters, Fig. 7 shows a filter unit produced in the machine, which is clamped to form a multi-hose filter, Figs. Fig. 8 shows a multi-hose filter according to Fig. 7 in a partially broken view from one end, Fig. 9 illustrates the arrangement of a plurality of multi-hose filters in a large filtration plant.

I maskinen enligt fig. l ingår ett mellan första och andra stopporgan l resp. 2 förflyttbart bord 3. Detta är försett med två hjulpar 4, 5, varav det ena hjulparets hjul är försett med kuggar för ingrepp med kuggstänger 6, och det andra 5 är fri- gående på skenor 7, B. Hjulparets 4 axel drives medelst en elmotor 9, som är anordnad på det rörliga bordets 3 under- sida. I maskinen ingår ett stativ med längsgåendebalkar 10, ll rakt ovanför skenorna 7, 8, vilka balkar är förbundna med tvär- gående balkar 12, 15. På balkarna 10, ll är lagrad en förråde- rulle lä med filtermaterial. På utsidan av balkarna 10, lle är anordnade två samverkande kolvar 15 resp. 16, vilka är höj- och sänkbara för förflyttning av i dessa anbragta byglar 17, l8. Dessa är inbördes förbundna medelst en balk 19 vid byg- larnas ena ände och en axel 20 vid byglarnas motsatta ändar.The machine according to Fig. 1 includes a between first and second stop means 1 resp. 2 movable table 3. This is provided with two pairs of wheels 4, 5, of which the wheels of one pair of wheels are provided with teeth for engagement with racks 6, and the other 5 is free-standing on rails 7, B. The axis of the pair of wheels 4 is driven by means of a electric motor 9, which is arranged on the underside of the movable table 3. The machine includes a stand with longitudinal beams 10, ll directly above the rails 7, 8, which beams are connected to transverse beams 12, 15. On the beams 10, 11 a storage roller shelter with filter material is stored. On the outside of the beams 10, 11 are arranged two cooperating pistons 15 resp. 16, which can be raised and lowered for movement of stirrups 17, 18 arranged in these. These are interconnected by means of a beam 19 at one end of the stirrups and a shaft 20 at the opposite ends of the stirrups.

På balken 19 är kolvar 21, 22 anbragta, vilka är anordnade för förflyttning av en skena 23 med på jämna avstånd utefter denna -anordnade svetsorgan 24. Dessa kan utgöras av varmluftsmun- stycken eller av eluppvärmda svetsbackar eller -släpskor. Den i bygeln lagrade axeln 20 uppbär ett i sin helhet med 25 be- tecknat pressorgan med på jämna inbördes avstånd längs detta anordnade pressringar 26. På insidan av balkarna 10, ll är '7711082-3 likaledes anbragta två samverkande kolvar 27, 28, vilka är höj- och sänkbara för förflyttning av på dessa anbragta byglar 29, 30.Arranged on the beam 19 are pistons 21, 22, which are arranged for moving a rail 23 with at equal distances along this -welding welding means 24. These can be constituted by hot air nozzles or by electrically heated welding jaws or trailers. The shaft 20 mounted in the yoke carries a press member in its entirety with 25 with press rings 26 arranged at equal mutual distances along it. On the inside of the beams 10, 11, two cooperating pistons 27, 28 are likewise arranged, which can be raised and lowered for movement of stirrups 29, 30 mounted on these.

Dessa är inbördes förbundna medelst en balk 31 vid byglarnas ena ände och en axel vid byglarnas motsatta ände. På balken 31 är kolvar 32, 33 anbragta, vilka kolvar är anordnade för förflyttning av en skena 34 med på jämna avstånd utefter denna anordnade svetsorgan 35. Den i byglarna lagrade axeln uppbär ett i sin helhet med 36 betecknat pressorgan med på jämna inbördes avstånd utefter detta anordnade pressringar 37.These are interconnected by means of a beam 31 at one end of the stirrups and a shaft at the opposite end of the stirrups. Arranged on the beam 31 are pistons 32, 33, which pistons are arranged for moving a rail 34 with evenly spaced weld members 35. The shaft mounted in the stirrups carries a press member designated in its entirety by 36 at evenly spaced lengths along it. this arranged press rings 37.

Såsom framgår av fig, 2 styrs byglarnas l7, lB resp. 29, 50 rörelser medelst vertikala styrstänger 38, 39 resp. 40, 41.As can be seen from Fig. 2, the jumpers 17, 1B and 29, 50 movements by means of vertical guide rods 38, 39 resp. 40, 41.

Från förrådsrullen 14 löper vid filtrets drift en samman- hängande materialbana 42, vilken sträcker sig mellan resp. bygelpar 17, 18 och 29, 30 samt mellan pressorganet 26 resp. 36 och tillhörande skena 23 resp. 34.During the operation of the filter, a continuous web of material 42 runs from the supply roll 14, which extends between resp. jumper pairs 17, 18 and 29, 30 and between the press member 26 resp. 36 and associated rail 23 resp. 34.

I fig. 4 och 5 visas mera i detalj svetsorganens och press- ringarnas utformning. Svetsorganen 24 har ett gaffelformigt fäste 43, vilket är anordnat att gripa om balken 19. Denna är på ovansidan Försedd med en längsgående slits 44. Svetsorganen fastspännes i balken medelst bultar 45, som fastskruvas i lås- kroppar 46 i balkens inre. Svetsorganen kan således ställas in godtyckligt längs balken.Figures 4 and 5 show in more detail the design of the welding means and the press rings. The welding means 24 have a fork-shaped bracket 43, which is arranged to grip the beam 19. This is on the upper side Equipped with a longitudinal slot 44. The welding means are clamped in the beam by means of bolts 45, which are screwed into locking bodies 46 in the interior of the beam. The welding means can thus be adjusted arbitrarily along the beam.

Mellan svetsorganen 24 är viklinjaler 47 amragta. Dessa är liksom svetsorganen försedda med ett gaffelformigt fäste 48, med hjälp av vilket viklinjalerna kan fästas vid balken medelst bultar 49 och i balkens inre anordnade låskroppar 46. Kolvarna 21, 22 resp. 32, 33 är såsom framgår av fig. 4 förbundna med resp. balk medelst fästen l9'. De på pressorganet 25 anbragta pressringarna 26 är försedda med en fläns 50, i vilka är anord- nat ett gängat hål för låsskruvar 51. Pressringarna 26 är alltså godtyckligt inställbara längs pressorganet.Folding rulers 47 are inserted between the welding means 24. These, like the welding means, are provided with a fork-shaped bracket 48, by means of which the folding rulers can be fastened to the beam by means of bolts 49 and locking bodies 46 arranged in the interior of the beam. The pistons 21, 22 resp. 32, 33 are as shown in Fig. 4 connected to resp. beam by means of brackets l9 '. The press rings 26 arranged on the pressing member 25 are provided with a flange 50, in which a threaded hole is provided for locking screws 51. The pressing rings 26 are thus arbitrarily adjustable along the pressing member.

Vid tillverkning av ett multislangfilter dras ett färsta parti 52 av materialbanan (se fig. 2) för hand ut över bordet 3, vilket parti skall ha en längd, som överensstämmer '7711082-3 med önskad filterslanglängd. Bordet 3 är försett med tvär- gående kardborreband 53, 54 för fasthållning av det på bordet utlagda första partiet 52. Medelst kolvarna 32, 33 förflyttas skenan 34 med svetsorganen 35 snett nedåt i riktning mot tangeringslinjen mellan bordet 3 och pressringarna 37, varvid- viklinjalerna 47 medbringar materialbanan 42, så att ett veck på banan bildas mellan bordet och pressringarna. I fig. 2 visas maskinen i att läge strax efter denna viknidgß Bordet förflyttas därefter i riktning av pilen A i fig. 2 samtidigt som press- valsen drivs med en hastighet så, att pressringarnas periferi- hastighet överensstämmer med bordets hastighet. Materialbanan kommer därvid att frammatas från förrâdsrullen med samma hastighet som bordet, varvid ett andra parti 55 av materialbanan pressas mot det första i takt med frammatningen. Den in under press- ringarna 37 från förrâdsrullen 14 frammatade banans 42 parti 52 uppvärmes medelst svetsorganen 35, så att syntetfibrerna i materialbanan mjukgöres utefter längsgående strängar, och vid sammanpressning av de båda partierna 52, 55 under pressringarna 37, vilka är belägna mitt för resp. svetsorgan 35, förenas partierna med längsgående svetssömmﬁr.When manufacturing a multi-hose filter, a first portion 52 of the material web (see Fig. 2) is pulled out by hand over the table 3, which portion must have a length which corresponds to the desired filter hose length. The table 3 is provided with transverse Velcro straps 53, 54 for holding the first portion 52 laid out on the table. By means of the pistons 32, 33 the rail 34 is moved with the welding means 35 obliquely downwards towards the tangent line between the table 3 and the press rings 37, the folding rulers 47 entrains the web of material 42 so that a fold on the web is formed between the table and the press rings. Fig. 2 shows the machine in that position shortly after this folding. The table is then moved in the direction of the arrow A in Fig. 2 at the same time as the press roller is driven at a speed so that the peripheral speed of the press rings corresponds to the speed of the table. The web of material will then be fed from the supply roll at the same speed as the table, a second portion 55 of the web of material being pressed against the first in step with the feed. The web 52 of the web 42 fed under the press rings 37 from the supply roll 14 is heated by means of the welding means 35, so that the synthetic fibers in the web of material are softened along longitudinal strands, and by compressing the two portions 52, 55 under the press rings 37, which are located mid . welding means 35, the portions are joined by longitudinal welding seams.

När bordet efter förflyttning i riktning av pilen A när de andra stopporganen 2, kvarstannar det i detta läge tills de på skenan 34 anordnade svetsorganen 35 och viklinjalerna 47 bringats ur ingrepp med materialbanan 42 medelst kolvarna 32, 53, som återgår till sitt helt indragna läge. I detta läge befinner sig svetsorganen och viklinjalerna helt vid sidan av det i byglarna 17, 18 fästa pressorganets 25 vertikala rörelsebana.When the table, after moving in the direction of the arrow A, reaches the second stop means 2, it remains in this position until the welding means 35 and the folding rulers 47 arranged on the rail 34 are brought out of engagement with the web of material 42 by means of the pistons 32, 53, which return to their fully retracted position. . In this position the welding means and the folding rulers are located completely next to the vertical path of movement of the press member 25 fixed in the stirrups 17, 18.

Byglarna 29, 3D och därmed pressvalsen 36 och skenan 34 kan därefter medelst kolvarna 27, 28 lyftas uppåt från bordet. Byg- larna l7 och 18 och därmed pressorganet 25 och skenan 19 kan samtidigt sänkas medelst kolvarna 15, 16. När byglarna 17, 18 är nedsänkta, förskjutes skenan 23 med de på denna anbragta 7711082-3 svetsorganen 24 och viklinjalerna i riktning snett nedåt mot kontaktlinjen mellan pressringarna 26 och den på bordet dubbel- vikta materialbanan, varvid viklinjalerna medbringar material- banan 42 och viker denna. I fig. 3 visas maskinen i ett läge strax efter denna vikning.The stirrups 29, 3D and thus the press roll 36 and the rail 34 can then be lifted upwards from the table by means of the pistons 27, 28. The stirrups 17 and 18 and thus the pressing member 25 and the rail 19 can be lowered simultaneously by means of the pistons 15, 16. When the stirrups 17, 18 are lowered, the rail 23 is displaced with the welding means 24 arranged thereon and the folding rulers in a direction obliquely downwards towards the line of contact between the press rings 26 and the web of double-folded material on the table, the folding rulers carrying the web of material 42 and folding it. Fig. 3 shows the machine in a position shortly after this folding.

Bordet förflyttas därefter i riktning av pilen B i Fig. 3, samtidigt som pressorganet 25 drives med en sådan hastig- het, att pressringarnas períferihastighet överensstämmer med bordets hastighet. Materialbanan kommer därvid att frammatas från Förrådsrullen med samma hastighet som bordet, varvid ett tredje parti av materialbanan pressas mot det andra i takt med frammatningen. Den in under pressringarna 26 Från förråde- rullen frammatade banans 42 parti 55 på bordet uppvärmes medelst svetsorganen 24 utefter längsgående strängar och vid samman- preesning av de båda uppvärmda partierna under pressringarna 26 sammansvetsas de båda partierna med längsgående svetssömmar.The table is then moved in the direction of the arrow B in Fig. 3, at the same time as the pressing member 25 is driven at such a speed that the peripheral speed of the pressing rings corresponds to the speed of the table. The web of material will then be fed from the supply roll at the same speed as the table, whereby a third portion of the web of material is pressed against the other in step with the feed. The portion 55 of the web 42 fed from the supply roll 26 on the table is heated by means of the welding means 24 along longitudinal strands and when the two heated portions are compressed under the press rings 26, the two portions are welded together with longitudinal weld seams.

Såsom framgår av fig. l är pressringarna 26 samt till- hörande svetsorgan 24 belägna mitt emellan pressringarna 37 och tillhörande svetsorgan 35. De av de Första två banpartierna 52, 55 genom sammansvetsningen bildade Filterslangarna förbindes således vid anbringandet av det tredje materialskiktet med detta medelst längsgående svetssömmar vid slangarnas mitt.As can be seen from Fig. 1, the press rings 26 and associated welding means 24 are located midway between the press rings 37 and associated welding means 35. The filter hoses formed by the first two web portions 52, 55 are thus connected during the application of the third material layer to this by longitudinal welding seams at the center of the hoses.

Det tredje banpartiet sammansvetsas därefter med ett Fjärde parti på samma sätt som det Första partiet sammansvetsades med det andra, dvs. med svetssömmarna mellan partierna i linje med svetssömmarna mellan det första och det andra partiet 52, 55.The third web portion is then welded together with a Fourth portion in the same manner as the First portion was welded together with the second, i.e. with the welds between the portions in line with the welds between the first and second portions 52, 55.

Multislangfiltret framställes successivt på ovan beskrivet sätt, tills önskat antal sammanhängande rader av filterslangar erhållits.The multi-hose filter is successively manufactured in the manner described above, until the desired number of continuous rows of filter hoses is obtained.

Vid sammansvetsning av banplrtierna kan man ej svetsa ända Fram till vikningslinjen, utan svetssömmarna 56 slutar, såsom Framgår av Fig. 6, på avstånd Från vikningslinjen. Varje rad av Filterslangar måste därför För tätning av Filtret Förses med en svetssöm 57 vid hörnen. - 7711082-3 sNär det på detta sätt bildade multislangfiltret spännes ut i en riktning vinkelrätt dels mot längdriktningen och dels mot resp. rad av Filterslangar, spännes alla Filterslangarna i det sammanhängande Filterpaketet bälgliknande (Fig. B) ut, eftersom alla slangarna i en rad vid sin mitt är Förbundna med närliggande slangar i intilliggande rader vid dessas mitt med längsgående svetssömmar.When welding the web surfaces together, it is not possible to weld all the way to the fold line, but the weld seams 56 end, as shown in Fig. 6, at a distance from the fold line. Each row of Filter hoses must therefore For Sealing the Filter Provided with a weld seam 57 at the corners. - 7711082-3 sWhen the multi-hose filter formed in this way is stretched out in a direction perpendicular partly to the longitudinal direction and partly to resp. row of Filter hoses, all the Filter hoses in the continuous Filter package are bellows-like (Fig. B) stretched out, since all the hoses in a row at their center are Connected with adjacent hoses in adjacent rows at their center with longitudinal weld seams.

I Fig. 7 visas ett i ramar 58, 59 uppspänt Filter 60. Vid Framställningen av Filterpaketet i maskinen gör man partierna vid de Första och sista raderna något längre än övriga. Upp-~ spänningen i ramarna 58, 59 sker med hjälp av dessa förlängninge- partier, av vilka två 61, 62 visas, samt med hjälp av ytterligare två partier vid vardera änden av filtret, vilka lämpligen sys Fast vid Filtret. Sistnämnda fastsydda partier har i Fig. 8 betecknats med 63, 64. Filtret spännes upp i ramarna genom att nämnda förlängningspartier och påsydda partier vikes runt den i tvärsnitt U-formiga ramen och fästes medelst tätningslister 65, 66 (se fig. 7), vilka tryckes in i ramens urtagning för Fast- klämning av nämnda partier vid ramen.Fig. 7 shows a Filter 60 clamped in frames 58, 59. In the production of the filter package in the machine, the portions at the first and last rows are made slightly longer than the others. The tensioning in the frames 58, 59 takes place by means of these extension portions, of which two 61, 62 are shown, and by means of two further portions at each end of the filter, which are suitably sewn to the filter. The latter sewn-on portions have been designated in Fig. 8 by 63, 64. The filter is clamped in the frames by folding said extension portions and sewn-on portions around the U-shaped frame in cross section and fastening by means of sealing strips 65, 66 (see Fig. 7), which is pressed into the recess of the frame for clamping said portions at the frame.

Den i ramarna uppspända filterenheten kan, såsom framgår av Fig. 7, upphängas i Fastbalkar 67 i en filtertrumma.The filter unit clamped in the frames can, as shown in Fig. 7, be suspended in Fixed beams 67 in a filter drum.

Filtret 6D är på jämna avstånd runt om försett med Fästfickor 68. I Fig. 7 visas tre rader av sådana Fästfickor.The filter 6D is evenly spaced around with fastening pockets 68. Fig. 7 shows three rows of such fastening pockets.

I fästfickorna införas vid resp. sida av Filtret stödstavar eller stödrör 69, varvid dessa Förbindes med närliggande stödrör vid Filtrets hörn. Stödrören hjälper till att hålla Filtret väl utspänt, så att Filterslangarna hålles öppna över hela sin längd och ej trycks ihop av gastrycket utifrån.In the mounting pockets are inserted at resp. side of the Filter support rods or support tubes 69, these being connected to adjacent support tubes at the corners of the Filter. The support pipes help to keep the filter well stretched, so that the filter hoses are kept open over their entire length and are not compressed by the gas pressure from the outside.

De i Fig. 7 i genomskärning visade partierna åskådliggör, hur det uppspända filtret ser ut inuti. Snittet är lagt rakt genom de svetssömmar som förbinder Filterslangar i närliggande rader med varandra. Dessa aßtssömmar har i Figuren betecknats med 70. Svetssömmarna, som avgränsar de separata Filterslangarna i resp. rad har betecknats med 71. Varje enskild filter- 7711082-3 slang avgränsas alltså av tvâ motstående svetesömmar 70 och tvâ motstående svetssömmar7l.Vid uppspänning av ett efter framställning i maskinen sammanpackat filter drar man ut Filtret i en riktning, som bildar rät vinkel med resp. rad av Filter- slangar. Därvid avlägsnas i resp. Filterslang de två motstående svetssömmarna 70 från varandra, medan de två övriga motstående svetesömmarna 71 närmar sig varandra. Filterslangarna får alltså ett i huvudsak rektangulärt tvärsnitt.The portions shown in section in Fig. 7 illustrate what the clamped filter looks like inside. The cut is laid straight through the weld seams that connect the filter hoses in adjacent rows to each other. These aßtsömmer have in the Figure been denoted by 70. The welding seams, which delimit the separate Filter hoses in resp. row is designated by 71. Each individual filter 7711082-3 hose is thus delimited by two opposite weld seams 70 and two opposite weld seams 71. When tightening a filter packed after production in the machine, pull out the filter in a direction which forms a right angle with resp. . row of Filter hoses. Thereby removed in resp. Filter hose the two opposite weld seams 70 apart, while the other two opposite weld seams 71 approach each other. The filter hoses thus have a substantially rectangular cross-section.

I Fig. 8 visas ett utspänt Filter i en delvis bruten vy från ena änden. Filtret visas uppspänt i stödrör 69, men Före anbringandet av ramar. Multislangfiltrets utseende från en ände med de olika raderna av Filterslangar Framgår av figuren. Vidare framgår av det i genomskärning visade hörnet filterslangarnas utseende i utspänt läge.Fig. 8 shows a stretched Filter in a partially broken view from one end. The filter is shown clamped in support tube 69, but Before the application of frames. The appearance of the multi-hose filter from one end with the different rows of filter hoses is shown in the figure. Furthermore, the appearance of the filter hoses in the stretched position can be seen from the corner shown in section.

Fig. 9 visar on reningsanläggning 72 med ett flertal “kassetter" av multislangfilter 73, VA, 75 enligt uppfinningen.Fig. 9 shows a treatment plant 72 with a plurality of "cassettes" of multi-hose filters 73, VA, 75 according to the invention.

Filtren är upphängda i Filtreringskammarens 76 tak 77 på det sätt, som visats i Pig. 7. Rökgaserna, som skall renas, strömmar genom inloppsledningen 78 in i Filtreringskammaren 76 och via multislangfiltren till ett utrymme 79, variFrån den renade gasen strömmar ut i det Fria via utloppsledningen 80.The filters are suspended in the ceiling 77 of the Filtration Chamber 76 in the manner shown in Fig. 7. The flue gases to be purified flow through the inlet line 78 into the Filtration Chamber 76 and via the multi-hose filters to a space 79, from which the purified gas flows out into the open via the outlet line 80.

Vid rengöring av multislangfiltren, stängs inloppsöpp- ningen 78 medelst en lucka Bl, och luft blåses in i anläggningen i motsatt riktning, dvs. in genom utloppsledningen 80 och genom filtren ner i kammaren 76, varvid de i filterslangarna uppsamlade Füroreningarna lossnar. Den För rening av filtren genom utloppsöppningen inblåsta luften Släpps ut genom en öppning (ej visad) i närheten av kammarens 76 botten, där föroreningarna tas om hand, exempelvis i en luftgenomsläppande säck (ej visad).When cleaning the multi-hose filters, the inlet opening 78 is closed by means of a hatch B1, and air is blown into the plant in the opposite direction, ie. in through the outlet line 80 and through the filters down into the chamber 76, whereby the Fü pollutants collected in the filter hoses come loose. The air blown in through the outlet opening for cleaning the filters is discharged through an opening (not shown) near the bottom of the chamber 76, where the contaminants are taken care of, for example in an air-permeable bag (not shown).

Tyngre partiklar Faller ned till kammarens 76 botten, varifrån de uttransporteras medelst en matarskruvpump 82.Heavier particles fall to the bottom of the chamber 76, from where they are transported out by means of a feed screw pump 82.

Förfarandet och maskinen För framställning av multi- ??11os2+z slangfilter är ej begränsat till ovan beskrivna utfürings- exempel, utan ett flertal modifikationer är möjliga inom ramen för efterföljande patentkrav. _ Pressorganet och tillhörande svetsorgan behöver givetvis inte vara monterade i en och samma bygel, utan man kan lika gärna tänka sig att pressorganen och till resp. pressorgan hörande svetsorgan är monterade var För sig och manövrerbara medelst separata kolvar. _ I det visade utföringsexemplet pressar pressorganet och svetsorganen genom sin egen tyngd mot materialpartierna på bordet. Maskinen kan emellertid kompletteras med fjädrande organ, som pressar pressorganet mot materialbanan och bringar svetsorganen till anliggning mot denna.The method and the machine For the production of multi-11os2 + z hose filters is not limited to the embodiments described above, but a number of modifications are possible within the scope of the following claims. The pressing member and associated welding means do not of course have to be mounted in one and the same bracket, but it is equally possible to imagine that the pressing means and to resp. pressing means belonging to welding means are mounted separately and can be operated by means of separate pistons. In the embodiment shown, the pressing member and the welding means are pressed by their own weight against the material portions on the table. However, the machine can be supplemented with resilient means, which press the pressing means against the web of material and bring the welding means into abutment against it.

I maskinen, som beskrivits ovan, har multislangfiltret sammanfogats genom svetsning. Denna maskin kan givetvis modifieras så, att Filtret limmas samman. Det är även tänk- bart att sy samman Filtret. I sistnämnda fall måste maskinen modifieras en hel del. Bl.a. måste man, då en rad skall sys ha stödskenor anordnade i de separata fickorna åtminstone i närmast under belägna rad av Filterslangar. w-»v-uIn the machine, as described above, the multi-hose filter has been joined by welding. This machine can of course be modified so that the filter is glued together. It is also conceivable to sew the Filter together. In the latter case, the machine needs to be modified a lot. Bl.a. When a row is to be sewn, one must have support rails arranged in the separate pockets at least in the nearest row of filter hoses. w- »v-u

Claims

7711082-3 ll P A T E N T K R A V

1. Process For the production of a multi-hose filter of synthetic fibers and natural fibers, characterized in that the filter is made from a supply roll of continuous continuous web of material (42), that a first portion (52) of the web having a length which is equal to the desired hose length, it is provided that a second portion (55) of the web is folded at one end of the first portion and fed over it to the opposite end while said portions (52, 55) are welded, glued together or sewn together by means of parallel, longitudinal seams. / joins so that a first row of adjacent filter hoses is formed, that a third portion is folded at the latter end and framed over the second portion and joined thereto by means of longitudinal welding, gluing or sewing seams, which extend substantially in the middle between the first-mentioned welding, gluing or sewing seams, that the next portion of the web of material is advanced over said third portion and joined thereto by means of longitudinal seams / joints, which is placed directly above the first-mentioned seams / joints to form a second row of filter hoses, after which the process is repeated, until a desired number of continuous rows of filter hoses are formed.

2. A method according to claim 1, characterized in that during the discharge of the web portions the synthetic fibers and the natural fibers therein are melted, glued or sewn in mutually parallel rows in the longitudinal direction of the web portions and that the web portions are compressed so that the fibers in one web portion join fibers in the upper part of the web in order to form the hoses.

3. A method according to claim 1 or 2, characterized in that the unit (60) formed by the filter material is clamped in rectangular frames (58, 59) at opposite ends thereof, wherein the seams / joints are delimited the hoses are tensioned. _ 7711082-3 12

Method according to claim 3, characterized in that fastening pockets (68) are arranged on the outside of the unit (60) clamped in the rectangular frames (58, 59) in one or more rows parallel to the surrounding frames, that support struts (69) the through pockets in the resp. row and that the steps on resp. side of the unit is connected to nearby struts at the corners.

Machine for carrying out the method according to claim 1 for the production of multi-hose filters, characterized in that the machine comprises a name (3) which can be moved between two parts (1, 2), a supply roll (14) for a continuous filter material web (42), a first and a second pressing means (25, 36), which are arranged to alternately, depending on the direction of movement of the table, press the material web in the direction of the table (3), a number of resp. pressing means belonging to welding, gluing or sewing means (24, 35), which in the position of use are arranged to heat, glue resp. together a first web portion (52) on the table and a weight above it, in step with the movement of the table under one press member from the supply roll (14) advanced second portion (55) along longitudinal strands, said portions when welding resp. gluing is joined by longitudinal seams / joints, when the latter pressing means compresses the portions, means for controlling the movement of the table and means which are arranged to bring the first resp. the second pressing means and associated welding, gluing or seaming means out of engagement with the web and instead bring the second, respectively, the first pressing member with associated welding, gluing or sewing means into engagement, when the table reaches one resp. the second stop.

6. A machine according to claim 5, characterized in that the pressing means (25, 36) consist of pressing rings (26, 37) arranged on a shaft.

7. The machine is connected, so that the press rings (26, 37) and the associated welding, liming joints (za, 35) are freely adjustable along the width of the web. 7711082-3 13

8. A machine according to claim 6, characterized in that the press rings consist of peripheral beads on a roller.

9. A machine according to any one of claims 5 - 8, characterized in that said welding means (24, 35) consist of hot air nozzles.

10. A machine according to any one of claims 5 - 8, characterized in that said welding means (24, 35) consist of electrically heatable welding jaws or shoes.

11. ll. A machine according to any one of claims 5 - 8, characterized in that said gluing means consist of glue spreading nozzles.

12. l2. A machine according to any one of claims 5 - 8, characterized in that said sewing means consists of sewing machine heads.

13. A machine according to any one of claims 5 - 10, characterized in that spring means are arranged to press the press rings (26, 37) in said first and second press means (25, 36) against the web.

14. A machine according to any one of claims 5 - 13, characterized in that spring means are arranged to bring said welding, gluing or sewing means into abutment against the web.

15. l5. Machine according to any one of claims 5 - 14, characterized in that said welding, gluing or sewing means (24, 35) are connected to at least one common piston (21, 22 and 32, respectively). , 33) or are mounted on separate pistons and Removable with the resp. these in the direction of or from the associated press rings (26, 37).

A machine according to any one of claims 5 - 15, characterized in that folding rulers (47) are present between resp. welding, gluing or sewing means (24, 35), which folding rulers are arranged to fold and guide the material web (42) fed from the roll (14) into between the table (3) and the press rings (26, 37 abutting against the table). ). MENTIONED PUBLICATIONS: