NO783347L

NO783347L - METHOD AND MACHINE FOR MANUFACTURE OF MULTI-HOSE FILTER

Info

Publication number: NO783347L
Application number: NO783347A
Authority: NO
Inventors: Klas-Goeran Feldt
Original assignee: Nordifa Industritextilier
Priority date: 1977-10-04
Filing date: 1978-10-03
Publication date: 1979-04-05
Also published as: GB2005560A; AU4031578A; FI782904A; JPS5490659A; ZA785448B; FR2405085A1; SE408269B; NL7809769A; IT1108156B; CA1095223A; DE2841734A1; IT7869260A0; SE7711082L; DK436578A; AU526622B2; BR7806537A; ATA702578A

Description

Fremgangsmåte og maskin.for fremstilling av multislangefiltre. Method and machine for the manufacture of multi-tube filters.

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for fremstilling av et multislangefilter av syntetiske fibre og naturfibre, samt en maskin for gjennomføring av fremgangs-•måten. The present invention relates to a method for producing a multi-tube filter from synthetic fibers and natural fibers, as well as a machine for carrying out the method.

Tidligere kjente multislangefiltre er beheftet med flere ulemper når det gjelder fremstilling, montering og funksjon. Previously known multi-hose filters are subject to several disadvantages in terms of manufacture, assembly and function.

Hittil har man ved hjelp av langsgående trådsømmer fremstilt filtre, hvilket er meget tidskrevende.. Det tar flere timer på konvensjonell måte å sy en filterenhet med et tverrsnitt .på 1 x 1 m og en slangelengde på 1 m. Filterslangene kan bare fremstilles med en slangerad ad gangen, hvorved langsgående sømmer på to sammenføyde materialpartier avgrenser separate filterslanger. Filterradene sys deretter sammen ved sin ene ende for dannelse av en filterenhet. Until now, filters have been manufactured using longitudinal thread seams, which is very time-consuming. It takes several hours in the conventional way to sew a filter unit with a cross-section of 1 x 1 m and a hose length of 1 m. The filter hoses can only be manufactured with a hose row at a time, whereby longitudinal seams on two joined parts of material delimit separate filter hoses. The filter rows are then sewn together at one end to form a filter unit.

Det på denne måte fremstilte filteret har i seg selv ingen stivhet, men må for dannelse av et fungerende filter støttes opp med spesielle støtteprofilstaver, hvilke innføres en i hver slange for å holde denne utspent.oAnbringelsen av spesielle støtteprofilstaver' i hver enkelt slange er naturlig-vis tidskrevende. Dessuten medfører det at filterenheten i sin helhet får meget stor vekt. Filterenheten blir på grunn av sin store tyngde vanskelig å håndtere ved montering, og filtermaterialet, som skal bære både egentyngden og støtteprofilstav-ene, utsettes for store påkjenninger. Efter som filterslangene under drift på grunn av de gjennomgående gasstrømmene beveger seg noe relativ støtteprofilstavene, oppstår det en viss slitasje av filtermaterialet mot disse. Ytterligere en ulempe med disse tidligere kjente multislangefUtrene er at støtte-prof ilene, som er anordnet en i hver slange,tar opp en betydelig del av filterenhetensfiltreringsflate og således reduserer filterets kapasitet vesentlig. The filter produced in this way has no rigidity in itself, but must be supported in order to form a functioning filter with special support profile rods, one of which is introduced into each hose to keep it taut. The placement of special support profile rods' in each individual hose is natural -very time-consuming. It also means that the filter unit as a whole takes on a very large weight. Due to its great weight, the filter unit becomes difficult to handle during assembly, and the filter material, which must bear both its own weight and the support profile rods, is exposed to great stress. As the filter hoses during operation, due to the continuous gas flows, move somewhat relative to the support profile rods, a certain amount of wear and tear of the filter material against them occurs. A further disadvantage of these previously known multi-hose filters is that the support profiles, which are arranged one in each hose, take up a significant part of the filtering surface of the filter unit and thus significantly reduce the filter's capacity.

Endelig skal det påpekes at kollapstrykket, dvs. det'høyeste trykket filteret tåler, er forholdsvis lavt jpå grunn av de av filterenhetens store tyngdeoppstående' påkjenningene/ Det samme gjelder'rensetrykket, dvs. den høyest tillatte luftstrøm i filterets returretning for rengjøring av dette. Finally, it should be pointed out that the collapse pressure, i.e. the highest pressure the filter can withstand, is relatively low due to the large stresses arising from the filter unit's gravity/ The same applies to the cleaning pressure, i.e. the highest permitted air flow in the return direction of the filter for cleaning it.

Ovennevnte ulemper er eliminert ved hjelp av The above disadvantages are eliminated by means of

fremstillingsfremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. the manufacturing method according to the invention.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen erkarakterisertved at filteret fremstilles av fra en forrådsrull fremmatet, sammenhengende materialbane, The method according to the invention is characterized by the fact that the filter is produced from a continuous web of material fed from a supply roll,

at et første parti av banen med en lengde som er lik den ønskede slangelengde mates frem, that a first part of the path with a length equal to the desired hose length is fed forward,

at et andre parti av banen brettes ved det første partiets ene ende og mates over dette til den motsatte enden, samtidig som nevnte partier sammensveises, sammenlimes eller sammensys ved that a second part of the web is folded at one end of the first part and fed over this to the opposite end, at the same time that said parts are welded together, glued together or sewn together by

hjelp av parallelle, langsgående sømmer/skjøter, slik at det dannes en første rekke av inntil hverandre beliggende filterslanger, using parallel, longitudinal seams/joints, so that a first row of adjacent filter hoses is formed,

at et tredje parti brettes ve.d sistnevnte ender og fremmates over det andre partiet samt sammenføyes med dette ved hjelp av langsgående sveise-, lim- eller sysømmer, som strekker seg i det vesentlige midt mellom de førstnevnte sveise-, lim- eller sysømmer, that a third part is folded at the latter ends and fed forward over the second part and joined to this by means of longitudinal welding, glue or sewing seams, which extend essentially in the middle between the first-mentioned welding, glue or sewing seams,

at neste parti av materialbanen fremmates over nevnte tredje parti og sammenføyes med dette ved hjelp av langsgående sømmer/ skjøter som plasseres rett ovenfor førstnevnte sømmer/skjøter for dannelse av en andre rad av filterslanger, hvorefter for-løpet gjentas inntil et ønsket antall- sammenhengende rader av filterslanger'er dannet. that the next part of the material web is fed over the said third part and joined to this by means of longitudinal seams/joints which are placed directly above the first-mentioned seams/joints to form a second row of filter hoses, after which the process is repeated until a desired number of continuous rows of filter hoses are formed.

Efter som nærliggende rader av filterslanger sammen-føyes med i slangenes lengderetning forløpende sømmer/skjøter ved slangenes midte oppnås automatisk en utspenning av slangene ved oppspinning av filterenhetene i rammer, beliggende ved dennes ender. Man kommer altså i fra anordning av støtte-profiler inne i slangene, hvilket betyr en vesentlig tidsbespar-else ved montering samt at hele slangeflaten kan virke som filtreringsflate uten hinder av profilstaver. Videre, reduseres filter.enhetens totale vekt vesentlig ved at setteprofilstavene elimineres. Filterenheten ifølge oppfinnelsen veier ved en størrelse med tverrsnitt 1 x 1 m og en slangelengde på 1 m totalt 15-20 kg, mens den tidligere kjente filtertypen av samme størrelse og med støtteprofilstaver har en vekt på .ca. 40 kg. As adjacent rows of filter hoses are joined together with seams/joints running in the lengthwise direction of the hoses at the middle of the hoses, an expansion of the hoses is automatically achieved by spinning the filter units into frames, located at their ends. One thus comes from the arrangement of support profiles inside the hoses, which means a significant time saving during assembly and that the entire hose surface can act as a filtering surface without the hindrance of profile rods. Furthermore, the total weight of the filter unit is significantly reduced by the elimination of the set profile rods. The filter unit according to the invention weighs a total of 15-20 kg at a size with a cross section of 1 x 1 m and a hose length of 1 m, while the previously known filter type of the same size and with support profile rods has a weight of approx. 40 kg.

Oppfinnelsen skal i det følgende forklares nærmere under henvisning til et utførelseseksempel som er vist på In the following, the invention will be explained in more detail with reference to an embodiment shown on

tegningen, derthe drawing, there

figur 1 i delvis brutt riss ovenfra viser en maskin figure 1 in a partially broken top view shows a machine

ifølge oppfinnelsen for fremstilling av et multislangefilter, according to the invention for the production of a multi-tube filter,

figur 2 viser maskinen ifølge figur 1 sett i delvis figure 2 shows the machine according to figure 1 seen in part

brutt riss fra siden,broken side view,

figur 3 viser maskinen ifølge figur 2 i et senere fremstillingstrinn av filteret, figure 3 shows the machine according to figure 2 in a later manufacturing stage of the filter,

figur 4 viser i større målestokk et snitt gjennom visse detaljer av maskinen for illustrering av et i anordningen inngående bevegelig bords samvirke med et pressorgan for frem-mating av materialbane, samt samvirke mellom pressorganet og figure 4 shows on a larger scale a section through certain details of the machine to illustrate the interaction of a movable table included in the device with a pressing device for advancing the material web, as well as the interaction between the pressing device and

sveiseorganer for sammensveising av materialbanen,welding means for welding the material web together,

figur 5 viser detaljene ifølge figur 4, sett ovenfra, figure 5 shows the details according to figure 4, seen from above,

figur 6 viser i det ene'hjørnet av to til en rad figure 6 shows in one corner of two to one row

slangefilter sammensveiséde partier,hose filter welded parts,

figur 7 viser en i maskinen fremstilt filterenhet Figure 7 shows a machine-made filter unit

som er oppspent for dannelse av et multislangefilter,which is strung to form a multi-tube filter,

figur 8 viser et multislangefilter ifølge figur 7 Figure 8 shows a multi-tube filter according to Figure 7

i delvis brutt riss fra den ene enden,ogin partially broken outline from one end, and

figur 9 viser anordning av flere multislangefiltre Figure 9 shows the arrangement of several multi-tube filters

i et stort filteranlegg.in a large filter plant.

I maskinen ifølge figur 1 inngår et mellom første og andre stopporganer 1 resp. 2 forflyttbart bord 3- Dette er forsynt med te hjulpar 4,5 hvorav det ene hjulparets hjul er forsynt med tenner for inngrep med tannstenger 6, og det andre 5 er frittgående på skinner 7,8. Hjulparets 4 aksel drives ved hjelp av en elektrisk motor 9 som er anordnet på det bevegelige bords 3 underside. I maskinen inngår det et stativ med langsgående bjelker 10,11 rett ovenfor skinnene 7,8, hvilke bjelker er forbundet med tverrgående bjelker 12,13- På bjelkene 10,11 er det lagret en forrådsrull 14 med filter- materiale. På utsiden av bjelkene 10,11 er det anordnet to samvirkende stempler 15 resp. 16 som er hev- og senkbare for forflytning av i disse anbrakte bøyler 17,18. Disse er innbyrdes forbundet ved hjelp av en bjelke 19 ved bøylenes ene ende og en aksel 20 ved bøylenes motsatte ender. På bjelken 19 er det an-brakt stempler 21,22 som er anordnet for forflytning av en skinne 23 med i jevn avstand langs denne anordnede sveiseorganer 24. Disse kan utgjøres av varmluftsmunnstykker eller av elektrisk oppvarmede sveisebakker eller -slepesko. Den i bøylen lagrede akselen 20 bærer et i sin 'helhet med 25 betegnet pressorgan med i jevn innbyrdes avstand og langs dette anordnede pressringer 26. På innsiden av bjelkene 10,11 er det likeledes anbragt to samvirkende stempler 27,28 som ér hev- og senkbare for forflytning av på disse anbragte bøyler 29,30. Disse er innbyrdes forbundet ved hjelp av en bjelke 31 ved bøylenes ene ende og en aksel ved bøylenes motsatte ende. På bjelken 31 er det anbragt stempler 32,33 som er anordnet for forflytning av en skinne 34 med i jevn avstand og langs denne anordnede sveiseorganer 35. Den i bøylene lagrede akselen bærer et i sin helhet med 36 betegnet pressorgan med i jevne innbyrdes avstander langs dette anordnede pressringer 37- In the machine according to Figure 1, a between first and second stop means 1 or 2 movable table 3- This is provided with a pair of wheels 4,5 of which one pair of wheels is provided with teeth for engagement with racks 6, and the other 5 is free-running on rails 7,8. The axle of the pair of wheels 4 is driven by means of an electric motor 9 which is arranged on the underside of the movable table 3. The machine includes a stand with longitudinal beams 10,11 directly above the rails 7,8, which beams are connected by transverse beams 12,13 - On the beams 10,11, a supply roll 14 with filter material is stored. On the outside of the beams 10,11, two cooperating pistons 15 or 16 which can be raised and lowered for moving the hoops 17,18 placed in them. These are interconnected by means of a beam 19 at one end of the hoops and a shaft 20 at the opposite ends of the hoops. Pistons 21,22 are attached to the beam 19 and are arranged for the movement of a rail 23 with welding means 24 arranged at equal distances along this. These can be constituted by hot air nozzles or by electrically heated welding trays or skids. The axle 20, stored in the bracket, carries a press member denoted in its entirety by 25, with press rings 26 arranged at equal distances from each other and along this. On the inside of the beams 10,11, there are also two interacting pistons 27,28 which are raised and can be lowered for moving the hoops 29,30 placed on them. These are interconnected by means of a beam 31 at one end of the hoops and an axle at the opposite end of the hoops. On the beam 31 are placed pistons 32,33 which are arranged for the movement of a rail 34 with welding means 35 arranged at equal distances and along this. this provided pressure rings 37-

Som det fremgår av figur 2 styre.s bøylenes 17,18 respektiv 29,30 bevegelser ved hjelp av vertikale styrestenger 38,39 respektiv 40,4l. Fra forrådsrullen 14 løper det ved filterets drift en sammenhengende materialbane 42 som strekker seg mellom respektive bøylepar 17,18 og 29,30,' samt mellom pressorganet 26 respektiv 36 og tilhørende skinne 23 resp. 34. As can be seen from Figure 2, the movements of the hoops 17,18 and 29,30 are controlled by means of vertical control rods 38,39 and 40,4l respectively. From the supply roll 14, during the filter's operation, a continuous material path 42 runs between the respective pairs of hoops 17,18 and 29,30,' and between the press member 26 and 36 respectively and the associated rail 23 and respectively. 34.

I figur 5 og 4 vises mer i detalj sveiseorganenesFigures 5 and 4 show the welding elements in more detail

og pressringenes utforming. Sveiseorganene 24 har et gaffelformet feste 43 som er anordnet for å gripe om bjelken 19.. Denne er på oversiden forsynt med en langsgående- sliss 44. Organene fastspennes i bjelken ved hjelp av bolter 45 som and the design of the compression rings. The welding members 24 have a fork-shaped attachment 43 which is arranged to grip the beam 19. This is provided on the upper side with a longitudinal slot 44. The members are clamped in the beam by means of bolts 45 which

skrus fast i låselegemer 46 i bjelkens indre. Sveiseorganene kan således stilles inn efter ønske langs bjelken. screwed into locking bodies 46 in the interior of the beam. The welding devices can thus be adjusted as desired along the beam.

Mellom sveiseorganene 24 er det anbragt brettelinjaler 47- Disse er i likhet med sveiseorganene forsynt, méd et gaffelformet feste 48.ved hjelp av hvilket- brettelinjalene kan festes til bjelken ved hjelp av bolter 49 og i bjelkens indre anordnede låselegemer 46. Stemplene 21,22 respektiv 32, Between the welding members 24 are placed folding rulers 47 - Like the welding members, these are provided with a fork-shaped attachment 48, with the help of which the folding rulers can be attached to the beam by means of bolts 49 and locking bodies 46 arranged in the interior of the beam. The pistons 21,22 respectively 32,

33 er som det fremgår av figur 4 forbundet med respektive 33 is, as can be seen from figure 4, connected with respective

bjelker ved hjelp av fester 19'• De på pressorganet 25 anbragte pressringene 26 er forsynt med en flens 50 i hvilke det er anordnet et gjenget hull for låseskruer 51- Pressringene 26 er altså innstillbare langs pressorganet efter ønske. beams by means of fasteners 19'• The press rings 26 placed on the press member 25 are provided with a flange 50 in which a threaded hole for locking screws 51 is arranged - The press rings 26 are thus adjustable along the press member as desired.

Ved fremstilling av et multislangefilter trekkes et første parti 52 av materialbanen (figur 2) for hånd utover bordet 33hvilket parti skal ha en lengde som stemmer overens med ønsket filterslangelengde. Bordet 3 er forsynt med tverrgående borebånd 53,54 for fastholding av det på bordet utlagte første partiet 52. Ved hjelp av stemplene 32,33 for å flytte skinnen 34 med sveiseorganene 35 skrått nedover i retning mot tangeringslinjen mellom bordet 3 og pressringene 37, hvorved brettelinjalene 47 bringer med'materialbanen 42, slik at en bretting dannes på banen mellom bordet og pressringene. I figur 2 vises maskinen i en stilling rett før denne brettingen. Bordet forflyttes derefter i retning pilen A i figur 2 sam-, tidig som pressevalsen drives med en hastighet, slik at press-. ringenes periferihastighet stemmer overens med bordets hastighet. Materialbanen kommer derved til å bli matet frem fra forrådsrullen med samme hastighet som bordet, idet et andre parti 55 av materialbanen presses mot det første i takt med fremmatingen. Den innunder pressringene 37 fra forrådsrullen 14 fremmatede banens 42 parti 52 varmes opp ved hjelp av sveiseorganene 35, slik at syntetfibrene i materialbanen myk-gjøres langs langsgående strenger, og ved sammenpressing av de to partiene 52,55 under pressringene 37 som ligger rett over-for respektive sveiseorganer 35, forenes partiene med langsgående sveisesømmer. When manufacturing a multi-tube filter, a first part 52 of the material web (figure 2) is pulled by hand beyond the table 33, which part must have a length that corresponds to the desired filter tube length. The table 3 is provided with transverse drill bands 53,54 for holding the first part 52 laid out on the table. Using the pistons 32,33 to move the rail 34 with the welding members 35 obliquely downwards in the direction of the tangent line between the table 3 and the pressure rings 37, whereby the folding rulers 47 bring along the material path 42, so that a fold is formed on the path between the table and the pressing rings. In Figure 2, the machine is shown in a position just before this folding. The table is then moved in the direction of arrow A in Figure 2 at the same time as the press roller is driven at a speed so that the press. the peripheral speed of the rings matches the speed of the table. The material web will thereby be fed forward from the supply roll at the same speed as the table, as a second part 55 of the material web is pressed against the first in step with the feed. The part 52 of the web 42 fed under the press rings 37 from the supply roll 14 is heated with the help of the welding means 35, so that the synthetic fibers in the material web are softened along longitudinal strands, and by pressing together the two parts 52,55 under the press rings 37 which lie directly above for respective welding means 35, the parts are united with longitudinal welding seams.

Når bordet efter forflytning i retning av pilenWhen the table moves in the direction of the arrow

A når de andre stopporganene 2, blir bordet, i denne stilling inntil de på skinnen 34 anordnede sveiseorganene 35 og brettelinjalene 47 er bragt ut av inngrep med materialbanen 42 ved hjelp av stemplene 32 og 33, som går tilbake til sin helt inn-trukne stilling. I denne stilling befinner sveiseorganene og brettelinjalene seg helt ved siden av det i bøylene 17,18 festede pressorgans 25 vertikale bevegelsesbane. Bøylene 29, 30 og dermed pressvalsen 36 og skinnen 34 kan derefter ved hjelp av stemplene 27,28 løftes oppover fra bordet. Bøylene 17 og 18 og dermed pressorganet 25 og skinnen 19 kan samtidig senkes ved hjelp av stemplene 15,16. Når bøylene 17,18 er senket ned forskyves skinnen 23 med de på denne anbragte sveiseorganene 2 4 og brettelinjalene i retning skrått nedover mot kontaktlinjen mellom pressringene 26 og den på bordet dobbelt-brettede materialbanen, idet brettelinjalene bringer med materialbanen 42 og bretter denne. I figur 3 vises maskinen i en stilling rett efter denne brettingen. A when the other stop members 2, the table remains in this position until the welding members 35 and folding rulers 47 arranged on the rail 34 are brought out of engagement with the material web 42 by means of the pistons 32 and 33, which return to their fully retracted position . In this position, the welding members and the folding rulers are right next to the vertical path of movement of the press member 25 attached to the hoops 17,18. The hoops 29, 30 and thus the pressure roller 36 and the rail 34 can then be lifted upwards from the table with the help of the pistons 27, 28. The hoops 17 and 18 and thus the press member 25 and the rail 19 can be simultaneously lowered using the pistons 15,16. When the hoops 17,18 have been lowered, the rail 23 with the welding members 24 and the folding rulers placed on it is moved in a direction obliquely downwards towards the contact line between the pressing rings 26 and the double-folded material web on the table, as the folding rulers bring the material web 42 and fold it. Figure 3 shows the machine in a position immediately after this folding.

Bordet forflyttes derefter i retning av pilen BThe table is then moved in the direction of arrow B

i figur 3, samtidig som pressorganet 25 drives med en slik 'hastighet at pressringenes periferihastighet stemmer overens med bordets hastighet. Materialbanen kommer da til å mates in Figure 3, while the press member 25 is driven at such a speed that the peripheral speed of the press rings matches the speed of the table. The material path will then be fed

fra forrådsrullen med samme■hastighet som bordet, idet et tredje parti av materialbanen presses mot det andre partiet i takt med fremmatingen. Den innunder pressringene 26 fra forrådsrullen fremmatede banens 42 parti 55 på bordet oppvarmes ved hjelp av sveiseorganene 24 langs langsgående strenger og ved sammenpressing av de to oppvarmede partiene under pressringene 26 sammensveises de to partiene med langsgående sveisesømmer. from the supply roll at the same ■speed as the table, as a third part of the material web is pressed against the second part in step with the feed. The part 55 of the web 42 fed from the supply roll under the press rings 26 on the table is heated by means of the welding means 24 along longitudinal strings and by pressing together the two heated parts under the press rings 26, the two parts are welded together with longitudinal welding seams.

Som det fremgår av figur 1 er pressringene 26,As can be seen from Figure 1, the pressure rings 26,

samt tilhørende sveiseorganer 24 beliggende midt mellom pressringene 37 og tilhørende sveiseorganer 35. De av de første to banepartiene 52,55 ved sammensveisingen dannede filterslangene forbindes således ved anbringelsen av det tredje material-sjiktet med dette ved hjelp av langsgående sveisesømmer ved slangenes midte. as well as associated welding means 24 located in the middle between the pressing rings 37 and associated welding means 35. The filter hoses formed by the first two web sections 52,55 by welding are thus connected by the placement of the third material layer to this by means of longitudinal welding seams at the middle of the hoses.

Det tredje banepartiet sammensveises derefter medThe third track section is then welded together

et fjerde parti på samme måte som det første partiet ble sam-mensveiset med det andre, dvs. med sveisesømmene mellom, a fourth part in the same way as the first part was welded together with the second, i.e. with the welding seams between,

partiene i linje med sveisesømmene mellom det første og det andre partiet 52,55- the parts in line with the welding seams between the first and second part 52,55-

Multislangefilteret fremstilles suksessivt på den ovenfor beskrevne måte inntil ønsket antall sammenhengende rekker av filterslanger er oppnådd. The multi-tube filter is manufactured successively in the manner described above until the desired number of continuous rows of filter tubes is achieved.

Ved sammensveisingen av banepartiene kan man ikke sveise det helt frem til brettelinjen, men sveisesømmene 56 slutter, slik som det fremgår av figur 6, i avstand fra brette-linj en. Hver rekke av filterslanger må derfor for tetning av When the web sections are welded together, it cannot be welded all the way to the fold line, but the welding seams 56 end, as can be seen from Figure 6, at a distance from the fold line. Each row of filter hoses must therefore be sealed off

filteret forsynes med en sveisesøm 57 ved hjørnene.the filter is provided with a welding seam 57 at the corners.

Når det på denne måte dannede multislangefilteret spennes ut i en retning vinkelrett dels mot lengderetningen og dels mot respektive rader av filterslanger, spennes alle filterslangene i den sammenhengende filterpakken belglignende (figur 8) ut, efter som alle slangene i en rad ved sin midtdel er forbundet med nærliggende slanger i inntilliggende rader ved disses midtparti med langsgående sveisesømmer. When the multi-hose filter formed in this way is stretched out in a direction perpendicular partly to the longitudinal direction and partly to respective rows of filter hoses, all the filter hoses in the continuous filter pack are stretched out like a bellows (figure 8), after all the hoses in a row are connected at their middle part with adjacent hoses in adjacent rows at their mid-section with longitudinal welding seams.

I figur 7 vises et i ramme 58,59 utspent filter 60. Figure 7 shows a filter 60 extended in frame 58,59.

Ved fremstillingen av filterpakkene i maskinen gj.ør man partiene ved de første og siste radene noe lengre enn de øvrige. Oppspenningen i rammene 58,59 skjer ved hjelp av disse for-lengningspartiene, av hvilke to 61,62 er vist, samt ved hjelp av ytterligere to partier ved .hver ende av filteret, hvilke hensiktsmessig sys fast ved filteret. Sistnevnte fastsydde partier er i figur 8 betegnet med 63,64. Filteret spennes opp i rammene ved at nevnte forlengningspartier og påsydde partier brettes rundt den i tverrsnitt U-formede rammen og festes ved hjelp av tetningslister.65,66 (figur' 7), hvilke trykkes inn i rammens utsparing for fastklemming av nevnte partier ved rammen. When producing the filter packs in the machine, the parts at the first and last rows are made somewhat longer than the others. The tension in the frames 58,59 takes place with the help of these extension parts, of which two 61,62 are shown, as well as with the help of two further parts at each end of the filter, which are conveniently sewn to the filter. The latter sewn parts are denoted in Figure 8 by 63,64. The filter is clamped up in the frames by folding said extension parts and sewn-on parts around the U-shaped frame in cross-section and fixing them using sealing strips 65,66 (figure 7), which are pressed into the frame's recess for clamping said parts to the frame .

Den i rammeneoppspente filterenheten kan, slik som det fremgår av figur 7, henges opp■i festebjelker 67 i en filter-trommel. The filter unit suspended in the frame can, as can be seen from Figure 7, be suspended from the fixing beams 67 in a filter drum.

Filteret 60 er i jevne mellomrom rundt det hele forsynt med festelommer 68. I figur 7 er det vist tre rader av slike festelommer. I festelommene innføres ved respektive side av filterets støttestaver eller støtterør 69, idet disse forbindes med. nærliggende støtterør ved filterets hjørner. Støtterørene hjelper til å holde filteret godt utspent, slik The filter 60 is provided with attachment pockets 68 at regular intervals all around it. Figure 7 shows three rows of such attachment pockets. Support rods or support tubes 69 are inserted into the attachment pockets on the respective side of the filter, as these are connected to. nearby support pipes at the corners of the filter. The support tubes help to keep the filter well stretched, like this

at filterslangene holdes åpne over hele lengden og ikke trykkes sammen av gasstrykket utenfra. that the filter hoses are kept open over their entire length and are not compressed by the gas pressure from the outside.

De i figur 7 i snitt viste partiene illustrerer hvorledes det oppspente filteret ser ut inni. Snittet er lagt rett gjennom de sveisesømmene som forbinder filterslanger i nærliggende' rader med hverandre. Disse sveisesømmene er i figuren betegnet med 70. Sveisesømmene, som avgrenser de separate filterslangene i respektive rader er betegnet med 71. Hver enkelt filterslange avgrenses altså av to motstående sveisesømmer 70 og to motstående sveisesømmer 71- Ved oppspen- ning av et efter fremstilling i maskinen sammenpakket filter The parts shown in section in figure 7 illustrate how the tensioned filter looks inside. The cut is laid straight through the welds that connect filter hoses in adjacent rows to each other. These welding seams are designated in the figure with 70. The welding seams, which delimit the separate filter hoses in respective rows are designated with 71. Each individual filter hose is therefore delimited by two opposing welding seams 70 and two opposing welding seams 71- When tensioning a post-production in the machine packed filter

■trekker man ut filteret i'en retning som danner rett vinkel med respektive rader av filterslanger. Derved fjernes i respektive filterslanger de to motstående sveisesømmene 70 fra hverandre, mens de to øvrige motstående sveisesømmene 71 nærmer seg hverandre. Filterslangene får altså et i det vesentlige rektangulært tverrsnitt. ■pull out the filter in a direction that forms a right angle with the respective rows of filter hoses. Thereby, in the respective filter hoses, the two opposite weld seams 70 are removed from each other, while the other two opposite weld seams 71 approach each other. The filter hoses thus have an essentially rectangular cross-section.

I figur 8 er det vist et utspent filter i et delvis Figure 8 shows an expanded filter in a partial

■brutt riss sett fra den ene enden. Filteret.vises oppspent i støtterøret '69, men før anbringelsen av rammer. Multislange-filterets utseende fra en ende med de forskjellige radene av filterslanger fremgår av figuren. Videre fremgår det av det i snitt viste hjørnet filterslangens utseende i utspent stilling. ■broken line seen from one end. The filter is shown mounted in the '69 support tube, but before the frames are fitted. The appearance of the multi-tube filter from one end with the different rows of filter tubes is shown in the figure. Furthermore, the corner shown in section shows the appearance of the filter hose in the extended position.

Figur 9 viser et renseanlegg 72 med flere "kassetter" av multislangefiltre 73,7^,75 ifølge oppfinnelsen. Figure 9 shows a purification plant 72 with several "cassettes" of multi-hose filters 73,7^,75 according to the invention.

Filtrene er opphengt i filtreringskamrenes 76 tak 77 på den måte som vist i figur 7- Røkgassene, som skal renses, strømmer gjennom innløpsledningen 78 inn i filtreringskammeret 76 og via multislangefilteret til et rom 79, hvorfra den rensede gassen strømmer ut i det fri via utløpsledningen 80. The filters are suspended in the ceiling 77 of the filtering chambers 76 in the manner shown in figure 7 - The flue gases, which are to be cleaned, flow through the inlet line 78 into the filtering chamber 76 and via the multi-tube filter to a room 79, from which the cleaned gas flows out into the open via the outlet line 80.

Ved rengjøring av multislangefiltrene stenges inn-løpsåpningen 78 ved hjelp av en luke. 8l, og luftblåses inn i anlegget i motsatt retning, dvs. inn gjennom.utløpsledningen 80 og gjennom filteret i kammeret 76, idet de i filterslangen opp-samlede forurensningene løsner. Den for rensning av filtrene gjennom utløpsåpningen innblåste luften slippes ut gjennom en åpning (ikke vist) i nærheten av kammerets 76 bunn, der forurensningene fjernes, f.eks. i en luftgjennomslippende sekk (ikke vist). Tyngre partikler faller ned til kammerets 76 bunn, hvorfra de transporteres ut ved hjelp av en mateskrue-pumpe 82. When cleaning the multi-tube filters, the inlet opening 78 is closed by means of a hatch. 8l, and air is blown into the system in the opposite direction, i.e. through the outlet line 80 and through the filter in the chamber 76, as the contaminants collected in the filter hose are loosened. The air blown in for cleaning the filters through the outlet opening is discharged through an opening (not shown) near the bottom of the chamber 76, where the contaminants are removed, e.g. in an airtight bag (not shown). Heavier particles fall to the bottom of the chamber 76, from where they are transported out by means of a feed screw pump 82.

Fremgangsmåten og maskinen for fremstilling av multislangefiltre er ikke begrenset til det ovenfor beskrevne utførelseseksempel, men et antall modifikasjoner er mulig innen rammen for de•efterfølgende patentkrav. Pressorganet og til-hørende sveiseorganer behøver'naturligvis ikke være montert i en og samme bøyle, men man kan like gjerne tenke seg at pressorganene og til respektive pressorganer hørende sveiseorganer er montert hver for seg og manøvrerbare ved hjelp av separate stempler. The method and the machine for the production of multi-tube filters are not limited to the embodiment described above, but a number of modifications are possible within the scope of the following patent claims. The press member and associated welding members do not of course need to be mounted in one and the same hoop, but one can just as easily imagine that the press members and welding members belonging to respective press members are mounted separately and maneuverable using separate pistons.

I det viste utførelseseksemplet presser pressorganet og sveiseorganene ved sin egen tyngde mot material-partiene på bordet. Maskinen kan imidlertid kompletteres med fjærende organer som presser pressorganet mot materialbanene og bringer sveiseorganene til anlegg mot denne. In the embodiment shown, the press member and the welding members press against the material parts on the table by their own weight. However, the machine can be completed with spring-loaded members that press the press member against the material paths and bring the welding members into contact with this.

I maskinen som ovenfor beskrevet er multislangefilteret sammenføyd ved hjelp av sveising. Denne maskinen kan naturligvis'modifiseres slik at filteret limes sammen. Det er også tenkelig å sy sammen filteret. I sistnevnte tilfelle må maskinen modifiseres en del. Blant annet må man, når en rad skal sys, ha støtteskinner anordnet i de separate lommene, i det minste i nærmest underbeliggende rader av filterslanger. In the machine described above, the multi-tube filter is joined by welding. This machine can of course be modified so that the filter is glued together. It is also conceivable to sew the filter together. In the latter case, the machine must be modified to some extent. Among other things, when a row is to be sewn, support rails must be arranged in the separate pockets, at least in the nearest underlying rows of filter hoses.

Claims

1. Method for producing a multi-tube filter of synthetic fibers and natural fibers, characterized in that the filter is produced from a continuous material web (42) fed from a supply roll, that a first part (52) of the path with a length equal to the desired hose length is fed forward, that a second part (55) of the web is folded at one end of the first part and fed over this to the opposite end, at the same time that said parts (52,55) are welded together, glued together or sewn together using parallel, longitudinal seams/joints, so that a first row of adjacent filter hoses is formed, that a third part is folded at the latter ends and fed forward over the second part and joined to this by means of longitudinal welding, gluing or sewing seams, which extend substantially in the middle between the first mentioned welding, gluing or sewing seams, that the next part of the material web is fed over said third part and joined to this by means of longitudinal seams/joints, which are placed directly above the first-mentioned seams/joints to form a second row of filter hoses, after which the process is repeated until a desired number of continuous rows of filter tubes have been formed.

2. Method according to claim 1, characterized in that the synthetic fibers and natural fibers are melted, glued or sewn in mutually parallel rows in the longitudinal direction of the web sections during the web sections' output, and that the web sections are pressed together so that the fibers in one web section are united with corresponding fibers in the above located parts of the path for the formation of the snakes.

3- Method according to claim 1 or 2, characterized in that the unit (60) formed from the fiber material is tensioned in rectangular frames (58,59) at opposite ends thereof, the hoses defined by the seams/joints being tensioned.

4. Method according to claim 3, characterized in that fastening pockets are arranged on the outside of the unit (60) tensioned in the rectangular frames (58,59) in one or more rows parallel to the frames around which support struts (69) are threaded through the pockets in the respective row and that the struts on the respective side of the unit are connected to nearby struts at the corners.

5. Machine for carrying out the method according to claim 1 for the production of multi-hose filters, characterized in that the machine includes a stop between two stops (1,2) for a movable table (3), a supply roll (14) for a continuous filter material web (42), a first and a second pressing means (25,36) which are arranged to press alternately depending on the direction of movement of the table the material path in the direction towards the table (3), a number" of welding, gluing or sewing members (24,35) belonging to the respective pressing device which, in the position of use, are arranged to heat, glue or sew together a first web part (52) on the table and one folded over it, in step with the movement of the table underneath the one press member from the supply roll (14) feeds the second part (55) along longitudinal strings, the said parts being joined by welding or gluing with longitudinal seams/joints when the latter press member presses the parts together, means for controlling the movement of the table, and means which are arranged to bring the first or second pressing means and associated welding, gluing or sewing means out of engagement with the web and instead bring the second or first pressing means with associated welding, gluing or sewing devices engage when the table reaches one or the other stopped.

6. Machine according to claim 5, characterized in that the pressing means (25,36) are made up of pressing rings (26,37) arranged on an axle.

7. Machine according to claim 6, characterized in that the pressure rings (26, 37) and associated welding, gluing or sewing means (24, 35) are freely adjustable along the width of the web.

8. Machine according to claim 6, characterized in that the pressure rings are constituted by peripheral beads on a waltz.

9. Machine according to one or more of claims 5~8, characterized in that said welding means (24, 35) consist of hot air nozzles.

10. Machine according to one or more of claims 5 to 8, characterized in that said welding means (24, 35) consist of electrically heated welding trays or shoes.

11.. A machine according to one or more of claims 5-8, characterized in that said adhesive means consist of adhesive spreading nozzles.

12. Machine according to one or more of claims 5-8, characterized in that said sewing means are made up of sewing machine heads.

13. Machine according to one or more of claims 5~10, characterized in that spring means are arranged to press the press rings (26,37) in said first and second press means (25,36) against the track.

14. Machine according to one or more of claims 5-13, characterized in that spring means are arranged to bring said welding, gluing or sewing means into contact with the track.

15.. Machine according to one or more of claims 5-14, characterized in that said welding, gluing or sewing means (24,35) are connected to at least one common piston (21,22 or 32,33) or are placed on separate pistons and movable with the respective pistons in the direction to or from the associated pressure rings (26,37).

16. Machine according to one or more of claims 5-15, characterized in that folding rulers (47) are arranged between respective welding, gluing or •sewing means (24,35), which folding rulers are arranged for folding and guide the material web (42) fed from the roller (14) between the table (3) and the pressure rings (26, 37) which are against the table.