SE408022B - Kvarn, avsedd speciellt for avfall - Google Patents

Description

72148314-9 2 dessa drivas med hög hastighet för att åstadkomma en stor tröghets- kraft. Då materialet söndermales mellan de roterande och de fas- ta knivarna, resulterar detta emellertid icke endast i mycket stora stötbelastningar och ett kraftigt oväsen utan även en värmealst- ring i de fasta och de roterande knivarna och höljet, vilket ger materiella skador liksom markerad förslitning av dessa detaljer och andra beståndsdelar. Värmelastrandet innebär risk för explo- sion och brand under söndermalningen och försämrar kvaliteten hos den söndermalda produkten om den skall återanvändas.

Avfallsmaterial från industrier är vidare olika till sina egenskaper. Vissa är hårda i likhet med järn eller mjuka i likhet med gummi och vissa är sköra i likhet med glas och porslin. De är även obestämda till sin form. Om man försöker att utsätta des- sa olika material för snabbare söndermalnings- eller krossnings- rörelse, måste de roterande knivarna naturligtvis drivas med hög- re hastighet, vanligtvis med 800 till 1200 varv/minut, vilket följaktligen åstadkommer oerhört stora stötar eller slag och ovä- sen under söndermalningsarbetet.

Om det söndermalda materialet är avsett att återanvändas, önskar man ofta att den söndermalda produkten skall ha en likfor- mig storlek, vilken kan variera beroende på användningen. Exem- pelvis måste materialet ha en dimension av ungefär 5 mm för an- vändning såsom utfyllningsmedel eller ungefär 150 mm för återvin- ning. Det är nästan omöjligt att lätt och på ett lämpligt sätt uppfylla dessa krav med konventionella avfallskvarnar. Ändamålet med föreliggande uppfinning är att åstadkomma en kvarn, avsedd speciellt för avfall, i vilken olika material kan sönderskäras vid låg rotationshastighet och vilken kvarn därför har övervunnit ovannämnda problem och nackdelar.

Ett annat syfte med föreliggande uppfinning är att åstadkom- ma en kvarn, vid vilken det matade materialet kan sönderskäras och tvingas ut ur kvarnen samtidigt och det ínmatade materialet kan malas till en likformig storlek.

Det ovanstående uppnås medelst en kvarn av inledningsvis angivet slag, vilken huvudsakligen utmärkes av att knivblocken är löstagbart monterade på huvudaxeln medelst kilar, splines eller liknande, att antalet knivblad är större påde närmare utloppet be- lägna knivblocken än på övriga knivblock samt att ett stryporgan i form av en mot huvudaxeln i huvudsak vinkelrät skiva är anord- nat vid utloppet för bestämning av det bearbetade materialets ...Wa- s -._ _ z: MÉ' QR: ”SBM-Q fßnuaxïnluraïau-u 7214834-9 3 storlek, vilken skiva är utformad med åtminstone en öppning med bestämd storlek.

Uppfinningen beskrivas närmare nedan under hänvisning till bifogade ritning, på vilken fig. 1 är en perspektivvy av en utfö- ringsform av kvarnen enligt föreliggande uppfinning, fig. 2 är en perspektivvy av en modifierad utföringsform av kvarnen enligt fig. 1, fig. 3 visar ett längdsnitt genom kvarnen enligt fig. 1, fig. H visar ett tvärsnitt genom kvarnen enligt fig. 3, fig. 5 visar ett längdsnitt genom kvarnen enligt fig. 2, fig. 6 visar ett tvärsnitt genom kvarnen enligt fig. 5, fig. 7 visar ett längdsnitt genom en modifikation av den kvarn som visas i fig. 2, fig. 8 visar ett längdsnitt genom en annan modifikation av kvar- nen enligt fíg. 1, fig. 9 är en detaljerad ändvy, som visar en ro- terande kniv med skruvformade blad fästa på densamma, fig. 10 är en sidovy av kniven enligt fíg. 9, fíg. 11 är en isärlagd perspek- tívvy av kniven i fig. 9, fig. 12 är en ändvy, som visar ett skiv- liknande, dimensionsreglerande organ, sammansatt av från varandra skilda segment, fig. 13 är en delsektionerad vy av organet som visas i fig. 12, fig. ih, 15 och 16 är ändvyer, som visar andra utföringsformer av samma organ, fig. 17 är en ändvy, som visar ett dimensionsreglerande organ, som har utmatningshâl och som är fäst vid en kvarnkammares ände, fig. 18 och 19 är sidovyer, vilka visar arrangemang av blockliknande rotationsknivar och fig. 20 är en sidovy av de roterande knivarna och de dimensionsreglerande organen, som är placerade däremellan.

Som framgår av ritningarna, se särskilt fig. 3 och H, inne- fattar kvarnen enligt uppfinningen en husdel 2 med halvcirkel- formig tvärsektion och med ett inlopp 1 upptill vid sin ena ände.

Husdelen 2 är förbunden med en undre husdel 3 med halvcirkelformig tvärsektion medelst bultar 4, så att husdelarna tillsammans avgrän- sar en cylindrisk kvarnkammare 5. 'En vägg la i inloppet 1 är svängd i riktning mot en fast kniv 6 och är avsedd att styra det material som inmatas genom inloppet 1. Kvarnkammarens 5 huvud- del sträcker sig bort från inloppet 1, från vilket den är avskild medelst en skiljevägg 7, och är sluten i sin övre del samt inne- fattar en ficka 9 ovanför den fasta kniven 6 vid inmatningssidan till roterande knivblock 8. Det material som medbringas av de roterande knivblocken 8 pressas ut i fickan 9 och glider därefter nedför dess vägg, vilken styr materialet mot eggen på den fasta 721483lv-9 M kniven 6. Fickan 9 tillförsäkrar därefter effektiv sönderskärning.

Skiljeväggen 7, vilken icke alltid behöver finnas, förhindrar att grovt material direkt matas in i kvarnkammaren 5, så att materialet kan matas likformigt till knivblocken 8, vilka uppbäres sida vid sida på en axel och är anordnade att åstadkomma en effektiv mal- ning.

Ett par fasta knivar 6 fasthålles medelst bultar 10 dia- metralt mot varandra mellan de angränsande ytorna av husdelarna 2 och 3. De fasta knivarna 6 sträcker sig längs hela kvarnkamma- ren 5 parallellt med dess axel. Bulthålen 11 i knivarna 6 är ut- formade som slitsar och knivarna 6 pressas i riktning mot kvarn- kammaren 5 medelst ställskruvar 12, vilket innebär att de fasta knívarna 6 är förskjutbara mot och från kvarnkammaren 5 genom vridning av skruvarna 12.

En ytterligare ficka 13 är utformad under den ena fasta kniven 6 för att säkerställa effektiv malning på ovan beskrivet sätt då det material som finns i den undre halvan av kvarnkammaren 5 förflyttas av de roterande knivblocken 8.

En undre vägg Ba i husdelen 3 sträcker sig fram till det främsta knivblocket 8, där den är formad för att åstadkomma en öppning 1U vid kvarnkammarens 5 utloppsände. öppningen 1H står i förbindelse med ett utlopp 15, genom vilket kvarnkammaren 5 står i förbindelse med omgivningen. För att tillsluta kvarnkamma- rens 5 motsatta ändar är husdelarnas 2 och 3 motsatta ändväggar utformade med öppningar som har större diameter än de roterande knivblockens 8 ytterdiameter, varvid lock 16 och 17 är inpassade i öppningarna och monterade medelst bultar 18 respektive 19.

Locken 16 och 17 uppbär lager 20 respektive 21 för lagring av de motsatta ändarna av en huvudaxel 22. Vid den visade utförings- formen uppbär huvudaxeln 22 sex roterande knivblock 8, vilka är anordnade bredvid varandra. De två knivblock som är belägna när- mast inloppet 1 har tre skruvlinjeformade knivblad 8a, de tvâ efterföljande knivblocken har fyra knivblad och de två sista kniv- blocken närmast utloppet 15 har sex blad. Knivblocken 8 är så anordnade, att de skruvlinjeformade knivbladen 8a på det ena kniv- blocket är förskjutna i förhållande till knivbladen på intill- liggande knivblock, så att de skruvlinjeformade knivbladen ligger ur fas med varandra.

I fig. 9-11 visas ett trebladigt knivblock. En huvuddel 2U är utformad med ett centralt hål 23 som passar på huvudaxeln 22 7214834-9 5 samt tre utsprång 25. Den i rotationsriktningen främsta kanten av varje utsprång 25 har en fästyta 26 och är snedställd i en lämp- lig vinkel J. i förhållande till talets 23 axel.

En plan knivhållare 27 är avsedd att fästas vid fästytan 26 och är försedd med ett knivblad Ba, framställt av snabbstål.

Då knivhållaren 27 fästes_på fästytan 26 kommer knivbladet 8a gi- vetvis att snedställas en vinkel så i förhållande till axeln.

För att knivhållaren 27 skall kunna monteras mot fästytan 26 med hjälp av bultar 28 är fästytan 26 försedd med gängade hål 29, och knivhållaren 27 har slitsar 30, vilka är försänkta så att bultarnas 28 huvuden icke skjuter ut ovanför knivhållarens 27 yta.

För att ställa spelet mellan eggarna på de fasta knivarna 6 och knivbladen 8a på det roterande knivblocket 8 är urtag 31 ut- formade i den bakre ytan av varje knivhållare 27 mellan intill- liggande slitsar 30, såsom framgår av fig. 11, och gängade hål 33 är utformade i en del 32 av huvuddelen på så sätt, att de är vända mot urtagen 31 (se fig. 9). En ställskruv 3ü är inskruvad i varje gängat hål 33 med sitt huvud i kontakt med urtagets 31 botten. En låsmutter 35 kvarhåller ställskruven 3H i läge, och genom vridning av ställskruvarna 3H kan knivhållarens 27 läge ändras för inställning av spelet. Alternativt kan bottenytan av varje urtag 31 och delen 32 vara utformade med hål, vilka är gängade åt motsatta håll, varvid ställskruvar med åt olika håll gänga- de partier användes. Genom vridning av ställskruvarna 3fi kan knivhållaren 27 förflyttas bakåt eller framåt. Vid den utförings- form som visas i fig. 9-11 vrides ställskruvarna 3ü för inställ- ning av knivhållarens 27 läge, varefter läsmuttrarna 35 dras till för att hålla skruvarna i läge. Därefter åtdrages bultarna 28, så att knivhållaren 27 fasthålles i det inställda läget.

Såsom beskrivits ovan är de roterande knivblocken 8, vilka kvart och ett har ett flertal skruvlinjeformade knivblad 8a vid sin omkrets, monterade på huvudaxeln bredvid varandra, varvid mot- satta ändar av huvudaxeln uppbäres av lagren 20 och 21. Ett fäst- organ 37, exempelvis en mutter, är påskruvad på utvändiga gängor 22a på huvudaxeln 22 för att förhindra förskjutning av knivblocken 8 längs huvudaxeln. Vid den visade utföringsformen fasthålles dessutom de roterande knivblocken 8 på huvudaxeln 22 medelst en kil. Dä en motor som ingår i en drivanordning vid den ena änden av huvudaxeln 22 startas roterar knivblocken 8 i kvarnkammaren 5. . u a won \. w--qa . .,., ...v e” wnuw, _ __" \__ q 721483lr-9 6 Om man antar att den tangentíella kraft som utövas av det roterande knivblocket 8 längs dess omkrets till följd av rotationen är F sönderskäres materialet med en kraft F cos e( under det att det drives framåt medelst ett tryck F sin e( , eftersom knivbladen 8a är snedställda vinkeln <1. Som ett resultat av detta kommer det sönderskurna materialet att i form av små stycken glida längs bla- dens 8a yta och matas framåt. Om de roterande knivblocken 8 är an- ordnade medfasförskjutning till varandra, såsom visas i fig. 3, kom- mer knivblockens 8 ändytor att utgöra spärrar som kvarhåller mate- rialet och säkerställer tätare sönderskärningsrörelser.

Ett stryporgan 38 för reglering av dimensionen hos det sön- dermalda materialet är monterat på huvudaxeln 22 vid utloppet från det sista knívblocket. Detta stryporgan 38 utgöres av en skiva, vars diameter är mindre än ytterdiametern hos knivblocket 8 men större än rotdiametern hos knivblocket. Stryporganet 38 till- sluter nästan öppningen IM och kvarlämnar endast en ringformad spalt mellan sin yttre omkrets och insidan av kvarnkammaren 5.

Denna spalt tjänar till att åstadkomma likformig storlek hos det söndermalda materialet. Alternativt kan ett flertal stryporgan 38 givetvis vara placerade mellan intill varandra belägna kniv- block 8, såsom visas i fig. 20. I detta fall åstadkommes bästa effekt genom att stryporganen 38 gives ökande diameter i riktning mot kvarnkammarens 5 utloppsände såsom framgår av fig. 20.

Stryporganet 38 kan vidare vara utformat med ett stort antal hål 39 i den del som har större diameter än rotdiametern hos kniv- blocket 8, såsom visas i fig. 8, vilket innebär att stycken som är mindre än hålen kan utmatas genom dessa, varvid det malda ma- terialet får likformig storlek. I stället för att förse stryp- organet med utmatningshål 39 är det möjligt att använda ett me- tallnät såsom visas i fig. lä.

I fig. 12, 13 och 15 visas en annan typ av stryporgan 38, vilka-innefattar separata segment 38a, vilka är monterade på en fläns H0 på huvudaxeln 22 med hjälp av ett flertal bultar H1, vilka sträcker sig radiellt genom segmenten 38a. Genom att man anordnar segment med varierande dimensioner, exempelvis stora, medelstora och små dimensioner, kan spelet mellan stryporganets yttre omkrets och kvarnkammaren 5 lätt regleras för att man skall kunna variera storleken hos det malda materialet. Hålen 39 i segmentet 38a enligt fig. 15 kan dessutom ha olika storlek för 7214834-9 7 åstadkommande av olika storlekar hos d är även möjligt att använda segment 38a med i radiell riktning långsträckta häl H2, så att segmenten 38a kan förskjutas inom det område som avgränsas av de lângsträckta hålen H2 för inställning Genom att använda segmenten 38a är det lättare att et malda materialet. Det av storleken. utbyte stryporganet och reglera storleken.

Vid den utföringsform som visas i fig. husdelen 3 hos kvarnen, vilken husdel avgränsar den undre delen av kvarnkammaren 5, utformad med en öppning med samma utsträck- ning som kvarnkammaren. öppningen är tillsluten med ett strypor- ed delcirkulär tvärsnittsform och ett stort antal utmat- ningshål eller strypöppningar H3. Söndermalda stycken som är mindre än hålen H3 utmatas genom dessa medan stycken som är stör- re föres runt av de roterande knivblocken 8 för att söndermalas vidare tills de blivit tillräckligt små för att passera genom hålen H3. Vid denna utföringsform är kvarnkammaren 5 tillsluten vid sina ändar medelst locken 16 och 17. Beroende på den typ av skall malas kan delar av materialet eventuellt sön- på den värme 5 och 6 är den undre gan HH m material som derdelas till fint pulver eller smältas beroende som alstras. Utloppsöppningar H5 är därför utformade vid kvarn- kammarens 5 ändar för att avskilja eventuellt pulver och vätske- format material och därigenom skydda lager och andra detaljer från förslitning.

Stryporganet HH är vid sina motsatta ändar försett med ut- skjutande flänsar, vilka är fästa vid den undre ytan av öppnings- delen och monterade med hjälp av bultar. Denna konstruktion är emellertid olämplig då de roterande knivblocken 8 skall demonteras från huvudaxeln för ändring av storlek på det valda materialet, nkammaren 5 eller utbyte av stryporganet HH.

Den utföringsform som visas i fig. 5 och 6 innefattar plattor H6, vilka är belägna under de fasta knivarna 6 och fasthålles i läge med hjälp av bultarna 10 som håller fast knivarna 6. Ett kilformat utrymme bildas mellan ingreppsänden H? av varje platta H6 och den inre väggen i öppningsdelen. Stryporganet HH har skarpa kanter vid sina motsatta ändar, vilka därför passar in i utrymmena, så att plattornas H6 ingreppsändar H7 kan fasthälla vid denna konstruktion kan husdelen 2, vilken elst gångjärn H8, öppnas Stryp- för rengöring av kvar stryporganet HH. är ledbart förbunden med husdelen 3 med för avlägsnande av de fasta knivarna 6 och plattan H6. organet HHkan därefter dragas utllängs öppningsdelens insida, --_.....-i-_Å_°.=..m-l__. , , _ , _* -uÅ-Aä) . ..__,_. _ _. _-.«._1_. (nerna-annie, 7214834-9 8 vilket är mycket fördelaktigt. Ingreppsändarna H7 förhindrar att stryporganet HH vrider sig vid malningen, och samma effekt kan' uppnås genom fastsättning av stryporganets UU ändar med dragbul- tar.

I fig. 7 visas en modifierad utföringsform av kvarnen, vid vilken storleken av det söndermalda materialet kan regleras både vid den undre delen och vid utmatningsënden av kvarnkammaren 5.

Vid denna utföringsform utmatas material med en storlek som icke är större än stryporganets HH utmatningshål H3 nedåt genom hålen 143. Därigenom elimineras onödig förflyttning av det Söndermalda materialet samtidigt som trycket minskas. Samtidigt söndermales endast stycken som är större än hålen H3 under förflyttning mot stryporganet 38, genom vilket materialet slutligen utmatas.

Vid utföringsformerna enligt fig. 3 och 8 användes knivblock 8, vilka är anordnade med inbördes fasförskjutning, men de tre knivblock som är belägna närmast inloppet 1 kan istället vara anordnade att bilda fortlöpande skruvlinjeformade knivblad, me- dan de övriga knivblocken är fasförskjutna ; i förhållande till varandra såsom visas i fig. 5 och 7.

Såsom framgår av fig. 18 är det även möjligt att anordna de tre knivblocken närmast inloppet 1 med fortlöpande skruvlinje- formade knivblad med större snedställningsvinkel $ och att anord- na övriga knivblock med fortlöpande, skruvlinjeformade knivblad med mindre snedställningsvinkel di. Detta tillförsäkrar att det inmatade materialet till en början utsättas för stort tryck, vil- ket dock minskar mot utmatningsänden, så att man får tätare sön- dermalningsrörelser i kvarnkammaren 5. Som visas i fig. 19 kan dessutom det närmat utmatningsänden anordnade knivblocket 8 vara utformat med knivblad som har motsatt stigningsriktning mot kniv- bladen på övriga knivblock, så att det sista knivblocket utövar ett tryck åt motsatt håll för kvarhållande av materialet._ Mate- rialet kommer därvid att söndermalas upprepade gånger, samtidigt som lagret kan skyddas mot finfördelat eller vätskeformat mate- rial. Denna konstruktion är lämplig för en kvarn av det slag som visas i fig. 5 och 6, där det malda materialet utmatas ned- åt.

Det skivformade stryporganet 38 med utloppahàlen 39 kan sl- som visas i fig. 17 vara utformat med tre fästdelar H9, vilka skjuter ut från dess omkrets och medelst bultar U9a är fästa vid husdelen 3, vilket förhindrar att stryporganet 38 roterar till- 7214834-9 9 sammans med knivblocken 8. Då stryporganet 38 på detta sätt fast- hålles kan en andra malning åstadkommas mellan hålen 39 och det närmast belägna knivblocket 8.

, Vid en kvarn av den typ som visas i fig. 1, där materialet utmatas vid den ena änden av kvarnkammaren 5 är husdelen 3 monte- rad på ett stativ 50 medelst bultar 51, och ett hölje 52 är anord- nat, vilket innefattar drivorganen för huvudaxeln 22. Stativet 50 är urtaget vid utloppsöppningen 15 vid utmatningsänden av kvarn- kammaren 5. En behållare för uppsamling av det malda materialet är anordnad vid den urtagna delen 53.

Kvarnen enligt fig. 2 år av den typ, där det malda materialet utmatas vid kvarnkammarens 5 underdel eller både vid underdelen och vid kvarnkammarens ände. Det utmatade materialet bortföres me- delst en bandtransportör SH, vilken sträcker sig genom stativet 50 i dess längdriktning.

Avfall som inmatas i inloppet 1 från en löstagbar behållare' 55 inmatas med hjälp av de roterande knivblocken 8 och males mel- lan knivblockens skruvlinjeformade knivblad och de fasta knivarna 6 samtidigt som materialet matas framåt. Det material som inma- tas med hjälp av de roterande knivblocken 8 vid inloppet 1 matas- successivt framåt och söndermales upprepade gånger med hjälp av knivblockens 8.knivblad. Eftersom knivbladen 8a på de roterande knivblocken 8 är skruvlinjeformade sker skäringreppet mellan bla- den 8a och de fasta knivarna 6 icke intermitent utan äger rum successivt och oavbrutet för att mala sönder materialet upprepade gånger, vilket ger mycket låg ljudnivå och stor effektivitet samt låg och stabil belastning. I själva verket är variationen i be- lastningen betydligt mindre än vid tidigare kända kvarnar. Efter- som söndermalningen vidare äger rum i sned riktning i förhållande till materialet är den resulterande stöten mycket liten och anord- ningen kan sönderdela hårt material, såsom svetstrtd eller Järn- plåt. Den skärverkan som åstadkommes genom samverkan mellan de skruvlinjeformade knivbladen 8a och de stationära knivarna 6 sä- kerställer enkel och effektiv sönderdelning av töjbara material, såsom gummi eller plast, samt av lätta material som filmpapper, polystyrenskum etc. och ger mycket goda resultat vid malning av sköra material som glas, porslin och liknande.

Skärningen sker på samma sätt som vid en sax, och detta möj- liggör att man med liten kraft kan skära sönder grovt material, vilket innebär att de roterande knivblocken 8 kan arbeta med be- '?21¿§83¿r-9 10 tydligt reducerad hastighet. Tidigare kända kvarnar av ovan an- givet slag arbetar med 800-1200 varv/minut medan kvarnen enligt föreliggande uppfinning ger tillfredsställande resultat vid en hastighet av 20-100 varv/minut.

Den låga hastigheten ger effektiv minskning av vibrationer och buller samtidigt som materialet som inmatas i inloppet 1 ej kas- tas ut och sprider sig utåt till följd av malningskraften.

Den låga hastigheten bidrar dessutom till att minska förslit- ningen och risken för skador på knivbladen, vilket följaktligen minskar driftskostnaderna. Den minskade värmealstringen i mate- rialet och den minskade förslitningen av de roterande knivbladen, husdelarna och de fasta knivbladen förlänger dessutom anordningens livslängd. Det faktum att värmeutvecklingen är minimal förhindrar att materialet samt stoft eller liknande som medföljer detta tor- kar, vilket möjliggör malning av materialet i vått tillstånd.

Knivblocken 8 är mycket billiga att tillverka, och de skruv- linjeformade knivbladen är lätta att fästa vid knivblocken. Rote- rande knivblock för speciella material kan åstadkommas tack vare att bladen är skruvlinjeformade och placerade med fasförskjutning i förhållande till varandra samt genom att diametern hos knivbloc- ket kan varieras efter önskan. Även om ett brott inträffar lokalt kan den trasiga delen ersättas på ett enkelt sätt.

Kvarnkammaren 5 är sluten och tillåter icke någon onödig rörelse hos materialet, utan möjliggör att materialet kan förflyt- tas det kortaste avståndet till de fasta knivarna 6, vilket ger förbättrad funktion jämfört med en kvarn, som är öppen upptill över hela sin längd. Genom att de roterande knivblocken 8 vid inloppet 1 har mindre antal knivblad 8a än de övriga knivblocken kan det inmatade materialet lätt föras in i kvarnkammaren 5, vil- ket minskar risken för ojämn matning till följd av tilltäppning av behållaren 55 eller inloppet 1. Eftersom antalet knivblad på knivblocket 8 är större vid utmatningsänden av kvarnkammaren 5 utsättes materialet för upprepad sönderdelning och kan fördelas likformigt över de roterande knivblocken 8.

Vid den utföringsform som innefattar en kvarnkammare 5 som är sluten vid sina ändar och försedd med ett stryporgan HU vid sin undre del, vilket stryporgan har utmatningshål H3 såsom visas i fig. 5, medbringas materialet av de roterande knivblocken 8 tills det minskats till dimensioner som icke är större än hålen ._ in... 7214834-9 11 H3. Det malda materialet får därför likformig storlek, vilket är mycket fördelaktigt.

Om ett stryporgan anordnas både vid kvarnkammarens 5 ena ände och vid dess undre del kan de delar av det malda materialet som har en storlek som är mindre än den förutbestämda storleken utmatas genom stryporganet UÄ medan det material som har större storlek söndermales vidare under matning i riktning mot strypor- ganet 38. Eftersom det material som söndermalts till önskad stor- lek utmatas genom den undre delen av kvarnkammaren verkar trycket effektivt utan förluster. Om stryporganet 38 är utformat med hål 39 och är fäst vid husdelarna 2 och 3 får man en vidare sönderdel- ning mellan stryporganet 38 och intilliggande knivblock 8.

Det år vidare möjligt att reglera storleken hos den färdiga produkten genom att använda knivblock 8 med mindre rotdiameter vid inloppet 1 än vid utloppet 15. Fasförskjutningen mellan kniv- blocken 8 och deras skruvlinjeformade knivblad 8a gör det möjligt att knivblockets 8 sidoytor kan tjäna som spärrorgan, vilka åstad- kommer att materialet brosas upp och föres runt med hjälp av kniv- blocken 8 för åstadkommande av snabbare söndermalning. Om de skruvlinjeformade knivbladen 8a på det närmast utloppet belägna knivblocket har motsatt stigningsriktning mot knivbladen på övri- ga knivblock, såsom visas i fig. 19, kommer ett tryck att verka åt motsatt håll, vilket åstadkommer en kvarhållande effekt på materialet. Om knivblooken 8 är utformade på det sätt som visas i fig. 18, där snedställningsvinkeln är större i riktning mot inloppet.1 och mindre i riktning mot utloppet 15 är det dessutom möjligt att reglera materialets rörelsehastigheti riktning mot utloppet.

Av ovanstående beskrivning framgår att kvarnen enligt upp- finningen har stort värde vid många användningsområden, och prak- tiskt taget alla material kan malas med stor effektivitet, an- tingen materialet är hårt eller mjukt, tjockt eller tunt, skört eller plastiskt. Kvarnen enligt uppfinningen ger dessutom inga störningar i form av buller eller vibrationer och kan effektivt användas för reglering av föroreningar som åstadkommas genom av- fall från industrier.

Uppfinningen är givetvis icke begränsad till ovan beskrivna utföringsexempel, utan ändringar kan vidtagas inom ramen för efterföljande patentkrav. Exempelvis kan det hus som omger kvarn- ...as-n- -fwo-»nxs- -.^1~A'I!"

Claims (7)

?21483¿r-9 12 kammaren innefatta tre eller fyra husdelar med fasta knivar place- rade mellan husdelarna. De fasta knivarna och stryporganen kan vara delade, såsom fallet är med de roterande knivbolcken, varvid samtliga har samma bredd, så att ett lokalt utslitet eller för- stört block kan utbytas. Huset kan dessutom utformas med urtag för åstadkommande av en sekundär malning mellan urtagen och de roterande knivblocken 8 såsom visas i fig. U. Patentkrav

1. Kvarn, avsedd speciellt för avfall, med horisontell, cylind- risk kvarnkammare (5) som begränsas av ett hus med åtminstone tvâ ' husdelar (2, 5) och är försedd med ett inlopp (1) upptill vid sin 'w ena ände och ett utlopp (15) vid sin andra ände, varvid fasta kni- var (6) är anordnade mellan husdelarna (2, 3) och sträcker sig längs hela kvarnkammaren (5) parallellt med dess axel och ett ro- terande skärorgan i form av ett flertal bredvid varandra anordna- de knivblock (8) är fäst vid en huvudaxel (22), vars axellinje sammanfaller med kvarnkammarens (5) axellinje, vilka knivblack (8) vid sin omkrets uppbär ett flertal knivar i form av skruv- linjeformade knivblad (8a) med önskad stigningsvinkel, k ä n n e- t e c k n a d av att knivblocken (8) är löstagbart monterade på huvudaxeln (22) medelst kilar, splines eller liknande, att antalet knivblad (8a) är större på de närmare utloppet belägna knivblocken (8) än på övriga knivblock samt att ett stryporgan i form av en mot huvudaxeln (22) i huvudsak vinkelrät skiva (38) är anordnat vid utloppet (15) för bestämning av det bearbetade materialets storlek, vilken skiva är utformad med åtminstone en .._.___ öppning med bestämd storlek.

2. Kvarn enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k n add av att skivan (38) är monterad på huvudaxeln (22) och är utformad med ett flertal öppningar (39).

3. Kvarn enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k n a d av att skivan (38) är monterad på huvudaxeln (22), varvid en stryp- slits (lä) är anordnad mellan skivans (38) kant och kvarnkamma- rens (5) vägg.

4. Kvarn enligt något av patentkraven 1-3, k ä n n e t e c k- n a d av att strypslitsen är praktiskt taget sluten och att den undre husdelen (5) är utformad med en öppning nedtill, vilken öppning är täckt av ett stryporgan (UU) med delcirkulär tvär- snittsform, vilket stryporgan är försett med ett stort antal strypöppningar (H3). »M ...i v. ,__._ krgan.. Hanau-u.. .u mm-.gem _ m' ___ w ”__ å214š$¿å9 13 I

5. Kvarn enligt något av patentkraven 1-H, k ä n n e t e c k- n a d av att det närmast utloppet (15) belägna knivblocket (8) är 'utformat med knivblad (8a) som har motsatt stigningsriktning mot knivbladen på övriga knivblock.

6. Kvarn enligt något av patentkraven 1-5, k ä n n e t e c k- n a d av att knivblockens (8) rotdiameter ökar i riktning mot utloppet (15).

7. Kvarn enligt något av patentkraven 1-6, k ä n n e t e o k- n a d av att de skruvlinjeformade knivbladens (8a) stigningsvin- kel minskar i riktning mot utloppet (15). ANFÖRDA PUBLIKATIONER: Storbritannien 418 495 5 US 1 404 981 (241-163), 1 581 245 (99-626), 1 684 203 (241-82.3), 2 830 770 (241-73), 3 376 910 (241-82.5), 3 380 503 (241-82.5) - n w ~ - - -- ... ..\..._.. n... .--.._ "¿,(..,..,..__,.,__.,,._