SE1651555A1 - A forming section for forming a fibrous web, a papermaking machine comprising a forming section and a method of forming a fibrous web - Google Patents

A forming section for forming a fibrous web, a papermaking machine comprising a forming section and a method of forming a fibrous web Download PDF

Info

Publication number
SE1651555A1
SE1651555A1 SE1651555A SE1651555A SE1651555A1 SE 1651555 A1 SE1651555 A1 SE 1651555A1 SE 1651555 A SE1651555 A SE 1651555A SE 1651555 A SE1651555 A SE 1651555A SE 1651555 A1 SE1651555 A1 SE 1651555A1
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
forrning
fabric
flexible tubular
forming
tubular jacket
Prior art date
Application number
SE1651555A
Other languages
English (en)
Other versions
SE539956C2 (sv
Inventor
Poikolainen Antti
Johan Tolfsson Karl
Original Assignee
Valmet Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valmet Oy filed Critical Valmet Oy
Priority to SE1651555A priority Critical patent/SE1651555A1/sv
Priority to CN201780084306.1A priority patent/CN110199061B/zh
Priority to US16/463,736 priority patent/US10472768B1/en
Priority to JP2019528559A priority patent/JP6968882B2/ja
Priority to EP17873778.9A priority patent/EP3545129B1/en
Priority to BR112019010828-9A priority patent/BR112019010828B1/pt
Priority to PCT/SE2017/050992 priority patent/WO2018097777A1/en
Publication of SE539956C2 publication Critical patent/SE539956C2/sv
Publication of SE1651555A1 publication Critical patent/SE1651555A1/sv

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
    • D21F9/003—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/14—Making cellulose wadding, filter or blotting paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/18—Drying webs by hot air
    • D21F5/181—Drying webs by hot air on Yankee cylinder
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper

Landscapes

  • Paper (AREA)

Claims (1)

1. l. Forrnningsparti (2) för forrnning av en fiberbana (W), varvid forrnningspartiet (2)innefattar: en första forrnningsbeklädnad (3) anordnad att löpa i en slingauppburen av styrelement (4), en andra forrnningsbeklädnad (5) anordnad att löpai en slinga uppburen av styrelement (4), varvid den andra formningsbeklädnaden(5) är anordnad så i förhållande till den första formningsbeklädnaden (3) att detvå formningsbeklädnadema (3, 5) konvergerar mot varandra för att bilda ettinloppsgap (6) in i vilket mald kan sprutas in, samt en formningsvals (7)anordnad inuti slingan av den andra formningsbeklädnaden (5), varvidformningsvalsen (7) är anordnad att styra den andra forrnningsbeklädnaden (5) ini inloppsgapet (6) och att styra den första och den andra formningsbeklädnaden(3, 5) längs en del av deras bana som är gemensam för både den första och denandra formningsbeklädnaden (3, 5) och som börjar vid inloppsgapet,kännetecknat av att formningsvalsen (7) innefattar en flexibel rörforn1ig mantel(8) som är anordnad att löpa i en slinga kring en rotationsaxel (A) som sträckersig i en riktning vinkelrät mot riktningen i vilken den första och andraformningsbeklädnaden (3, 5) är anordnade att löpa och av att formningsvalsen (7)dessutom innefattar en stödlist (9) som är placerad inuti slingan av den flexiblarörforn1iga manteln (8) och sträcker sig i en riktning parallell med rotationsaxeln(A) för den flexibla rörformiga manteln (8) och vilken stödlist (9) är anordnad attkunna pressa den flexibla rörformiga manteln (8) i en riktning utåt bort frånrotationsaxeln (A) för den flexibla rö1forn1iga manteln (8) i ett område längsslingan i vilken den flexibla rörformiga manteln (8) är anordnad att löpa så att,inom området där den flexibla rörformiga manteln (8) pressas utåt av stödlisten(9), den flexibla rörformiga manteln (8) bringas att följa en bana med enkrökningsradie som är mindre än krökningsradien hos den flexibla rörforrnigamanteln (8) utanför området där stödlisten (9) ligger i kontakt med den flexibla rörforrniga manteln (8). Formningsparti (2) enligt patentkrav l, varvid stödlisten (9) är anordnat i ett fastläge så att graden i vilken den flexibla rörforrniga manteln (8) pressas utåt avstödlisten (9) är konstant. . Formningsparti (2) enligt patentkrav 2, varvid stödlisten (9) bärs upp direkt av eller är integrerad med en stödbalk (10), som är placerad inuti slingan av denflexibla rö1forn1iga manteln (8), samt förblir fixerad i läge i förhållande tillstödbalken (10). . Formningsparti (2) enligt patentkrav 1, varvid åtminstone en del av stödlisten (9) är anordnad att vara rörlig mot eller bort från rotationsaxeln (A) för den flexiblarörformiga manteln (8) så att graden i vilken den flexibla rörformiga manteln (8) pressas utåt av stödlisten (9) kan ändras. . Formningsparti (2) enligt patentkrav 4, varvid stödlisten (9) bärs upp av en stödbalk (10) som är placerad inuti slingan av den flexibla rörforn1iga manteln(8) och varvid åtminstone ett manöverdon (11) är monterat på stödbalken (10)och anordnat att kunna förflytta stödlisten (9) utåt bort från rotationsaxeln (A) för den flexibla rörformiga manteln (8). . Formningsparti (2) enligt patentkrav 4, varvid stödlisten (9 bärs upp av en stödbalk (10) och varvid stödlisten (9) är flexibel och/eller elastisk och innefattaren inre hålighet (12) som kan försörjas med en trycksatt fluid så att stödlisten (9)expanderar och åtminstone en del av stödlisten (9) bringas att förflytta sig i en riktning utåt bort från rotationsaxeln (A) för den flexibla rörformiga manteln (8). . Formningsparti (2) enligt något av patentkraven 1 - 6, varvid formningspartiet (2) dessutom innefattar en inloppslåda (14) som är anordnad att spruta in mäld i inloppsgapet (6) mellan den första och den andra formningsbeklädnaden (3, 5). . Formningsparti (2) enligt något av patentkraven 1 - 5, varvid stödlisten (9) har en toppyta (15) som är vänd mot insidan (16) av den flexibla rörformiga manteln (8) och vilken toppyta (15) är konvex. . Formningsparti (2) enligt patentkrav 6, varvid, när den inre håligheten (12) är fylld med trycksatt fluid så att stödlisten (9) är i ett expanderat tillstånd,stödlisten (9) har en toppyta (15) som är vänd mot insidan (16) av den flexibla rörforn1iga manteln (8) och vilken toppyta (15) är konvex. 10. 11. 12. 13. 14. Formningsparti (2) enligt något av patentkraven 8 eller 9, varvid stödlisten (9)har en varierande radie så att, nar den flexibla rö1forn1iga manteln (8) förflyttarsig över stödlisten (9) från en ande intill inloppsgapet (6) till en punkt längre bortfrån inloppsgapet (6), radien hos stödlisten (9) kommer att minska från en större radie till en mindre radie. Formningsparti (2) enligt patentkrav 10, varvid radien hos formningsvalsen (7) iområden som inte ligger i kontakt med stödlisten (9) ligger inom området från500 mm - 1600 mm och den minsta radien hos stödlisten (9) ligger inom områdetfrån 40 mm - 100 mm, företrädesvis inom området från 45 - 80 mm och annu mera föredraget inom området från 50 mm - 75 mm. Formningsparti (2) enligt något av patentkraven 8 eller 9, varvid stödlisten (9)har en toppyta (15) som ligger i kontakt med den flexibla rörformiga manteln (8)och en höjd (H) definierad av avståndet från rotationsaxeln (A) för den flexiblarörforn1iga manteln (8) till toppytan (15) av stödlisten (9) och varvid stödlisten(9), i riktningen för den flexibla rörformiga mantelns rotation bort fråninloppsgapet (6), har en uppströmsände (18) och en nedströmsände (19) ochstödlisten (9) är utformad så att, i riktningen från uppströmsänden (18) tillnedströmsänden (19), höjden (H) hos stödlisten (9) ökar till en toppunkt (20) därhöjden (H) hos stödlisten (9) når sitt högsta värde och varvid toppunkten (20) hosstödlisten (9) är placerad närmare nedströmsänden (19) av stödlisten (9) än upp strömsänden (18). Formningsparti (2) enligt något av patentkraven 1 - 12, varvid den flexiblarörformiga manteln (8) är tillsluten vid sina andar så att det inre avformningsvalsen (7) är ett slutet utrymme (24) och varvid formningsvalsen (7) äransluten till en kalla för trycksatt luft eller gas (25) så att den flexibla rörformiga manteln (8) kan blåsas upp. Forrnningsparti (2) enligt något av patentkraven 1 - 13, varvid delen av derasrespektive slingor som är gemensam för både den första och den andraformningsbeklädnaden (3, 5) sträcker sig från inloppsgapet (6) till en slutpunkt(27) där den första forrnningsbeklädnaden (3) separeras från den andraformningsbeklädnaden (5) och varvid den minsta radien hos stödlisten (9) är placerad vid en punkt där den första och andra formningsbeklädnaden (3, 5) 15. 16. följer en gemensam bana, men som ligger närmare slutpunkten (27) än inloppsgapet (6). Pappersmaskin (1) innefattande ett forrnningsparti (2) enligt något avpatentkraven 1 - 14, varvid den andra formningsbeklädnaden (5) är en filt, varvidmaskinen (1) innefattar en Yankee-torkcylinder (28) och varvid den andraformningsbeklädnaden (5) är anordnad att bära en nyformad fiberbana (W) tillYankee-torkcylindern (28) och överföra fiberbanan (W) till Yankee-torkcylindern (28) i ett nyp bildat mellan Yankee-torkcylindern (28) och en vals (29) placerad inuti slingan av den andra formningsbeklädnaden (5). Förfarande för formning av en fiberbana, varvid förfarandet innefattar stegen:insprutning av mald i ett inloppsgap (6) bildat mellan en förstaformningsbeklädnad (3) och en andra formningsbeklädnad (5), varvid var och enav den första och andra formningsbeklädnaden (3, 5) är anordnad att löpa i enslinga uppburen av stödelement (4) och varvid en formningsvals (7) är placeradinuti slingan av den andra formningsbeklädnaden (5) och forrnningsvalsen (7) äranordnad att styra den andra forrnningsbeklädnaden (5) in i inloppsgapet (6) ochatt styra den första och den andra formningsbeklädnaden (3, 5) längs en del avderas bana som är gemensam för både den första och den andraformningsbeklädnaden (3, 5) och som börjar vid inloppsgapet (6), för att bringaformningsbeklädnaderna (3, 5) att löpa i deras slingor så att mälden som sprutasin i inloppsgapet (6) passerar mellan den första och den andraformningsbeklädnaden (3, 5) medan formningsbeklädnaderna (3, 5) styrs avformningsvalsen (7) så att vatten avlägsnas ur den insprutade mälden,kännetecknat av att formningsvalsen (7) innefattar en flexibel rörforrnig mantel(8) som är anordnad att löpa i en slinga kring en rotationsaxel (A) som sträckersig i en riktning vinkelrät mot riktningen i vilken den första och andraformningsbeklädnaden (3, 5) är anordnade att löpa och av att formningsvalsen (7)dessutom innefattar en stödlist (9) som är placerad inuti slingan av den flexiblarörforn1iga manteln (8) och sträcker sig i en riktning parallell med rotationsaXeln(A) för den flexibla rörformiga manteln (8) och vilken stödlist (9) är anordnad attkunna pressa den flexibla rörformiga manteln (8) i en riktning utåt bort frånrotationsaXeln (A) för den flexibla rörformiga manteln (8) i ett område längsslingan i vilken den flexibla rörformiga manteln (8) är anordnad att löpa så att,inom området där den flexibla rörformiga manteln (8) pressas utåt av stödlisten (9), den fleXibla rörformiga manteln (8) bringas att följa en bana med en 17. krökningsradie som är mindre än krökningsradien hos den flexibla rörforrnigamanteln (8) utanför orr1rådet där stödlisten (9) ligger i kontakt med den flexibla rörforrniga manteln (8). Förfarande enligt patentkrav 16, varvid förfarandet dessutom innefattar attapplicera en sådan dragkraft på den första formningsbeklädnaden (3) att trycketsom appliceras på mälden når ett högsta värde inom området från 8 kPa - 20 kPa när den första och andra formningsbeklädnaden (3, 5) passerar över stödlisten (9)-
SE1651555A 2016-11-28 2016-11-28 A forming section for forming a fibrous web, a papermaking machine comprising a forming section and a method of forming a fibrous web SE1651555A1 (sv)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE1651555A SE1651555A1 (sv) 2016-11-28 2016-11-28 A forming section for forming a fibrous web, a papermaking machine comprising a forming section and a method of forming a fibrous web
CN201780084306.1A CN110199061B (zh) 2016-11-28 2017-10-10 成形部、包括成形部的造纸机和形成纤维幅材的方法
US16/463,736 US10472768B1 (en) 2016-11-28 2017-10-10 Forming section for forming a fibrous web, a papermaking machine comprising a forming section and a method of forming a fibrous web
JP2019528559A JP6968882B2 (ja) 2016-11-28 2017-10-10 繊維状ウェブを形成するための形成セクション、形成セクションを備える製紙機械、及び繊維状ウェブの形成のための方法
EP17873778.9A EP3545129B1 (en) 2016-11-28 2017-10-10 A forming section for forming a fibrous web, a papermaking machine comprising a forming section and a method of forming a fibrous web
BR112019010828-9A BR112019010828B1 (pt) 2016-11-28 2017-10-10 Uma seção de formação para formação de uma manta fibrosa, uma máquina de fabricação de papel compreendendo uma seção de formação e um método de formação de uma manta fibrosa
PCT/SE2017/050992 WO2018097777A1 (en) 2016-11-28 2017-10-10 A forming section for forming a fibrous web, a papermaking machine comprising a forming section and a method of forming a fibrous web

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE1651555A SE1651555A1 (sv) 2016-11-28 2016-11-28 A forming section for forming a fibrous web, a papermaking machine comprising a forming section and a method of forming a fibrous web

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE539956C2 SE539956C2 (sv) 2018-02-13
SE1651555A1 true SE1651555A1 (sv) 2018-02-13

Family

ID=61157387

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE1651555A SE1651555A1 (sv) 2016-11-28 2016-11-28 A forming section for forming a fibrous web, a papermaking machine comprising a forming section and a method of forming a fibrous web

Country Status (7)

Country Link
US (1) US10472768B1 (sv)
EP (1) EP3545129B1 (sv)
JP (1) JP6968882B2 (sv)
CN (1) CN110199061B (sv)
BR (1) BR112019010828B1 (sv)
SE (1) SE1651555A1 (sv)
WO (1) WO2018097777A1 (sv)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE1651680A1 (en) * 2016-12-19 2018-04-24 Valmet Oy A method for making tissue paper
SE542214C2 (en) 2018-10-12 2020-03-10 Valmet Oy A tissue paper making machine and a method of operating a tissue paper making machine
EP3913134A1 (en) * 2020-05-20 2021-11-24 Valmet Technologies Oy Sleeve roll
EP3913133A1 (en) * 2020-05-20 2021-11-24 Valmet Technologies Oy Sleeve roll for a wire section of a fiber web machine
EP3913136A1 (en) * 2020-05-20 2021-11-24 Valmet Technologies Oy Sleeve roll
EP3913135A1 (en) * 2020-05-20 2021-11-24 Valmet Technologies Oy Axle beam for a roll of a fiber web forming machine
EP3913132A1 (en) * 2020-05-20 2021-11-24 Valmet Technologies Oy Belt for a sleeve roll and use thereof
EP3913131A1 (en) 2020-05-20 2021-11-24 Valmet Technologies Oy Belt for a sleeve roll and use thereof
CN111607926A (zh) * 2020-06-03 2020-09-01 嘉善龙翔人造毛绒有限公司 一种气流染色机的出料脱水装置

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1288277A (sv) * 1969-02-03 1972-09-06
DE2552485A1 (de) * 1975-11-22 1977-06-02 Voith Gmbh J M Zylindrische fuehrungsvorrichtung fuer faserstoffbahnen
DE3107926A1 (de) * 1981-03-02 1982-11-04 Escher Wyss Gmbh, 7980 Ravensburg Verfahren zum ausbilden einer mehrlagigen papierbahn in einem doppelsiebformer und doppelsiebformer zur durchfuehrung des verfahrens
FI75376C (sv) * 1982-04-30 1988-06-09 Valmet Oy Formningssko för formare i pappersmaskin.
JP3021223B2 (ja) * 1993-02-08 2000-03-15 三菱重工業株式会社 ツインワイヤ抄紙機
DE19654200A1 (de) * 1996-12-23 1998-06-25 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Naßpresse
US6083352A (en) * 1998-01-30 2000-07-04 Valmet Corporation Shoe press
DE19902274A1 (de) * 1999-01-21 2000-07-27 Voith Sulzer Papiertech Patent Siebpartie sowie Bandführungseinrichtung für eine solche Siebpartie
FI117057B (sv) * 2000-01-13 2006-05-31 Metso Paper Inc Förfarande för pressning av pappersbana och pressanordning för pappersbana
DE10014322A1 (de) * 2000-03-23 2001-09-27 Voith Paper Patent Gmbh Doppelsiebformer
DE10063516A1 (de) * 2000-12-20 2002-06-27 Voith Paper Patent Gmbh Doppelsiebformer einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn aus einer Faserstoffsuspension
SE526787C2 (sv) * 2003-10-21 2005-11-01 Metso Paper Karlstad Ab Elastiskt derformerbar stödkropp för en anordning med förlängt nyp för behandling av fiberbana och användning av sådan stödkropp
US7387706B2 (en) * 2004-01-30 2008-06-17 Voith Paper Patent Gmbh Process of material web formation on a structured fabric in a paper machine
DE602004008751T2 (de) * 2004-06-11 2008-06-12 Metso Paper, Inc. Schuhpresse
FI120880B (sv) * 2008-10-24 2010-04-15 Metso Paper Inc Formningsparti
CN103502530B (zh) * 2011-02-18 2016-03-02 维美德瑞典公司 具有扩展压区的压榨装置、造纸机及操作压榨装置的方法
SE536201C2 (sv) * 2011-07-28 2013-06-25 Metso Paper Sweden Ab En maskin för framställning av Tissue-papper och en metod att köra en sådan maskin
PL2602387T3 (pl) * 2011-12-07 2017-01-31 Valmet Aktiebolag Maszyna papiernicza, walec o przedłużonej strefie styku i sposób wytwarzania bibułki
EP2839074B1 (en) * 2012-04-19 2016-03-09 Valmet Aktiebolag Extended nip roll, extended nip press, papermaking machine and method of operating the extended nip press
JP2014084533A (ja) * 2012-10-19 2014-05-12 Nippon Paper Crecia Co Ltd 衛生用紙の製造方法
SE538098C2 (sv) * 2013-11-14 2016-03-01 Valmet Aktiebolag En långnypsvals med ett stödelement för behandling av en fiberbana

Also Published As

Publication number Publication date
SE539956C2 (sv) 2018-02-13
WO2018097777A1 (en) 2018-05-31
EP3545129A4 (en) 2020-06-10
BR112019010828A2 (pt) 2019-10-01
JP6968882B2 (ja) 2021-11-17
CN110199061A (zh) 2019-09-03
US10472768B1 (en) 2019-11-12
EP3545129A1 (en) 2019-10-02
JP2019535924A (ja) 2019-12-12
CN110199061B (zh) 2021-03-02
US20190338465A1 (en) 2019-11-07
EP3545129B1 (en) 2021-02-17
BR112019010828B1 (pt) 2022-12-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE1651555A1 (sv) A forming section for forming a fibrous web, a papermaking machine comprising a forming section and a method of forming a fibrous web
US4144124A (en) Machine for manufacturing paper such as tissue paper
EP0868569B1 (en) Method and device in a paper machine
US5611893A (en) Device for dewatering of a paper web including prepressing with extended nip shoe
CA2233608C (en) Method and device for removal of water out of a paper or board web by pressing
CA1194690A (en) Procedure in a paper machine multiple cylinder drier or equivalent
US4056433A (en) Ascending twin-wire paper machine without web pick-up
US20080035290A1 (en) Paper Machine And Method For Manufacturing Paper
US4139410A (en) Method of dewatering and drying in a Yankee machine
US4055461A (en) Paper machine with single-wire and curved twin-wire formers
US11220785B2 (en) Tissue paper making machine and a method of operating a tissue paper making machine
US4192711A (en) Paper-manufacturing method and apparatus for conveying a web from a forming wire to a drying section
KR19990064326A (ko) 확장닙 프레스가 사용되는 제지기계의 프레스부
US6004430A (en) Method and device for enhancing the run of a paper web in a paper machine
US6432273B1 (en) Former-press section in a paper machine and method for transfer of the web from the former to the press section
US5639351A (en) Press section of a paper machine, in particular for printing paper qualities
US6986830B2 (en) Method and a machine for the manufacture of a fiber web
US4285766A (en) Press method in a paper machine
CN111819327A (zh) 用于制造绵纸的机器和方法
CN110904716A (zh) 用于制造纤维料幅的机器和方法
US3378435A (en) Felt and fabric press type papermaking machine
WO2012046184A1 (en) Process for the drying of pulp and a suction roll used for the drying of pulp
CA1121197A (en) Procedure and means for treating a fibre web
US20220412005A1 (en) A tissue paper making machine