CN111819327A - 用于制造绵纸的机器和方法 - Google Patents

Abstract

一种机器(10)包括扬克式烘缸(35)，所述扬克式烘缸(35)具有围绕其轴线(35A)旋转的圆柱形侧表面(35S)；以及连续的柔性构件(17)，所述连续的柔性构件(17)包括第一表面(17A)以及与所述第一表面(17A)相对的第二表面(17B)，所述第一表面(17A)适合于接收包括纤维素纤维和水的纤维素纸浆层(S)。还设置引导辊(31)，所述连续的柔性构件(17)被围绕所述引导辊(31)驱动。所述连续的柔性构件(17)的第二表面(17B)与所述第一引导辊(31)接触。所述机器进一步包括相对于所述纤维素纸浆层(S)的进给方向布置于所述引导辊(31)的下游的第一压力辊(33)，所述连续的柔性构件(17)被围绕所述第一压力辊(33)驱动。所述第一压力辊(33)和所述扬克式烘缸(35)限定第一压力辊隙(34)，在所述第一压力辊隙(34)内部，通过所述第一压力辊(33)将所述连续的柔性构件(17)压靠在所述扬克式烘缸(35)的圆柱形表面(35S)上，以便通过所述连续的柔性构件(17)从所述纤维素纸浆层(S)移除水。

Description

用于制造绵纸的机器和方法

技术领域

公开用于纤维素层片或幅材、特别地绵纸的湿法制造的机器和方法。

背景技术

通常使用湿法生产工艺制造纸。例如，为了制造绵纸(从所述绵纸生产厨房纸巾，厕纸，餐巾纸，手帕以及等等)，形成纸浆，所述纸浆包括纤维素纤维以及比如抗湿树脂等等的其它成分(如果需要的话)的水悬浮液。通过流浆箱将具有例如大约0.2％wt(0.2％wt的纤维，99.8％wt的水)的低的干物质含量的纸浆分配至成形网上，或分配于形成闭合路径的成形网与连续的柔性构件(例如毛毡)之间的空间中。所述纸浆形成层，从所述层逐渐地移除水以便增加固体含量的百分比，以便具有由纤维素纤维和其它成分所制成的幅材，所述幅材具有例如大约6％wt的固体含量。

使该部分地脱水的纤维素纸浆层从连续的柔性构件运动至扬克式烘缸，在所述扬克式烘缸内部进行加热并且所述纤维素幅材被围绕所述扬克式烘缸驱动以便被干燥。包围所述扬克式烘缸的空气罩使热空气在这样的区域中在所述扬克式烘缸外部循环，以便加速干燥过程，亦即脱水过程，所述纤维素纸浆层被沿着该区域驱动。然后，经过干燥的幅材借助于刮刀刀片与所述扬克式烘缸分离，并且被缠绕于卷筒中。

所述生产工艺需要大量的能量。通常，所需的能量中的大约71％为用于加热扬克式烘缸所需的热能，通常通过蒸汽和空气罩加热所述扬克式烘缸。通常，通过燃烧例如气体的燃料来获得所需的能量。所需的能量中的剩余的29％为用于使生产设备的各个构件运动所需的电力。因此，降低干燥所需的热能的消耗非常重要。

为此，使用这样的系统：该系统通过在纤维素纤维层到达扬克式烘缸之前挤压所述纤维素纤维层而从纸浆机械地移除一部分水。这些系统通常包含抽吸压力机或带有盲孔的压力机，其中具有适合于使纤维素纤维层脱水的结构的辊与所述扬克式烘缸形成压力辊隙。在某些情况下，使用这样的压力机：该些压力机具有带有无孔的圆柱形表面的辊。附着有纤维素纸浆层的、通常为毛毡的连续的柔性构件穿过所述压力辊隙。压力使所述纤维素层脱水以及使所述纤维素层附着至所述扬克式烘缸的表面。在所述纤维素层运动至所述扬克式烘缸之前，所述压力机将所述纤维素纸浆中的干物质含量从大约6％增加至大约40％。

在纸制造中、特别地在绵纸制造中，另一个关键参数是纸厚度(松厚度)，所述纸厚度应当被最大化以便具有质量更好的、吸收能力更大的、以及柔软度更大的最终产品。增加纸厚度对优化生产产量也是有用的：给定相同的纤维重量，纸的厚度越大，体积产量越大。

纤维素层的厚度受两个参数影响：形成纤维素幅材的纤维团聚物的有效厚度；通过刮刀刀片获得的起皱程度，所述刮刀刀片使幅材与扬克式烘缸分离。给定纤维团聚物的相同的有效厚度，可以通过增加起皱而增加表观幅材厚度。

使用压制系统在使纤维素纸浆层运动至扬克式烘缸之前使它脱水容许节省热能，因为降低要通过由所述扬克式烘缸和空气罩所产生的热量蒸发的水的百分比。然而，压制系统在纤维素幅材的最终厚度方面对生产工艺具有负面影响：给定相同的条件，所施加的压力越大，被机械地移除的水的量越大，并且因此干燥所需的热能越少。然而，给定相同的条件，施加至纤维素层的压力越大，其最终厚度越低。

为了在上述两个相互矛盾的要求之间获得更好的折衷方案，已经实现了与扬克式烘缸共同作用的所谓的靴式压力机。所述靴式压力机包括由防水的柔性材料制成的圆柱形套筒。所述圆柱形套筒围绕旋转轴线旋转，并且借助于具有凹形表面的静液压垫压靠在所述扬克式烘缸上。这样，在圆柱形套筒与扬克式烘缸之间提供压力区域，所述压力区域的沿所述扬克式烘缸的圆周方向的延伸部大于在具有抽吸辊或带有盲孔的辊的传统的压力机中所提供的压力区域的延伸部。因此，纤维素纤维层经受更长时间的压力。这样，与带有抽吸辊的传统的压力机中所使用的比压力相比，可以通过相对低的比压力实现高效脱水。结果，在对所述纤维素纤维层的较低的压缩的情况下有效地移除水。

这样，在两个相互矛盾的要求之间获得更好的折衷方案：在开始加热纤维素幅材之前，尽可能少地压制所述纤维素纤维层并且机械地移除尽可能多的水。

然而，虽然在能量消耗和纤维素幅材的最终的质量方面是有效的，但是靴式压力机具有显著的缺点，其中包括以下缺点。

靴式压力机的结构非常复杂，并且与用于压制所述纤维素幅材的其它系统的初始投资相比，需要更高的初始投资。实际上，靴式压力机需要中心支撑轴，静液压垫(靴)被安装至所述中心支撑轴上，以及用于使所述静液压靴运动的系统以及用于向所述静液压靴供应加压油的系统，包含液压控制单元。

所述圆柱形套筒经受应力和周期性变形，并且特别地由于它在与靴接触的区域中具有的凹形形状而经受反复的弯曲。因此，应当经常更换所述套筒，具有随之而产生的停机时间。更换所述圆柱形套筒需要专业的劳动力。

因此，需要提供用于纸的湿法制造的机器和方法，所述机器和方法在能量消耗和最终产品的质量方面获得更好的结果。

发明内容

根据第一方面，公开一种用于绵纸的湿法制造的机器，所述机器包括具有圆柱形表面并且围绕旋转轴线旋转的扬克式烘缸。用于分离纤维素幅材的分离构件(比如刮刀或刮刀刀片)可以与所述扬克式烘缸的外部圆柱形表面共同作用。可以围绕所述扬克式烘缸设置空气罩。所述机器进一步包括连续的柔性构件、通常毛毡，所述连续的柔性构件包括适合于接收包含纤维素纤维和水的纤维素纸浆层的第一表面。还设置引导辊，所述连续的柔性构件被以其第二表面与所述第一引导辊接触的方式围绕所述引导辊驱动。所述引导辊的相对于所述扬克式烘缸的位置使得所述连续的柔性构件的第一表面与所述扬克式烘缸相间隔，以使得在与所述引导辊接触的区域中，附着至所述连续的柔性构件的第一表面的纤维素纸浆层与所述扬克式烘缸相间隔，亦即它不与所述扬克式烘缸接触。

所述引导辊适合于通过所述连续的柔性构件使所述纤维素纸浆层脱水。所述引导辊例如可以被构造成抽吸辊。

所述机器进一步包括相对于所述纤维素纸浆层的进给方向布置于所述引导辊的下游的第一压力辊，所述连续的柔性构件被围绕所述第一压力辊驱动。所述压力辊与所述连续的柔性构件的第二表面(亦即与其上施加有所述纤维素纸浆层的表面相对的表面)接触。所述第一压力辊和所述扬克式烘缸限定第一压力辊隙，在所述第一压力辊隙内部，通过所述第一压力辊将所述连续的柔性构件压靠在所述扬克式烘缸的圆柱形表面上，所述纤维素纸浆层被定位于所述扬克式烘缸的圆柱形表面与所述连续的柔性构件之间。

所述第一压力辊适于通过所述连续的柔性构件使所述纤维素纸浆层脱水。例如，所述第一压力辊可以与所述扬克式烘缸的圆柱形表面一起构造所谓的具有盲孔的压力机。

通常，所述引导辊和所述第一压力辊具有适于通过所述连续的柔性构件从所述纤维素纸浆层吸收水的外部圆柱形表面。

因此，与现有技术的靴式压力机的圆柱形套筒相反，本文中所公开的机器的压力辊在所述圆柱形裙部内部吸收水。

与靴式压力机所发生的相反，所述压力辊的结构特别地简单并且需要少量的维护。

实际上，以这种方式构造的机器容许在通过所述扬克式烘缸和空气罩所供应的热能加热和干燥所述纤维素纸浆层之前通过机械系统进行有效的脱水。脱水是通过易于维护和控制的简单的且经济的装置进行的，这与现有技术的靴式压力机所发生的相反。此外，通过所述引导辊初步地移除水(其中不压制所述纤维素纸浆层)容许具有这样的纸层：给定相同的干燥能量节约，该纸层具有的厚度比通过现有技术的机器所获得的厚度更大。

实际上，所述引导辊以机械和/或液压和/或气动方式移除一部分水，而不压制，因此使通过压制进行的随后的移除更有效，以使得所述纤维素纸浆层在给定相同的厚度的情况下可以具有比通过传统的机器所获得的干物质含量更高的干物质含量。

在某些实施例中，所述引导辊包括外部圆柱形裙部，所述外部圆柱形裙部设置有多个通孔，所述通孔连接所述引导辊的外表面和所述引导辊的内部抽吸室。所述抽吸室可以例如延伸达所述抽吸辊的圆周延伸部的一部分并且相对于所述引导辊的轴线处于固定的位置中，以便通过所述圆柱形裙部的通孔生成抽吸区域。所述抽吸区域相对于所述连续的柔性构件的路径为固定的，并且沿着所述圆柱形裙部与所述连续的柔性构件之间的接触弧设置。这样，所述抽吸室通过所述连续的柔性构件(毛毡)从所述纤维素纸浆层抽吸水，并且水积聚于所述圆柱形裙部的孔中。由于离心力，水然后被从所述孔射出，由于所述圆柱形裙部的连续的旋转，所述孔远离所述抽吸区域运动。

所述第一压力辊也可以为类似于所述引导辊的抽吸辊。然而，为了简化机器的整体结构并且还为了减少能量消耗，在某些实施例中，所述第一压力辊可以为具有盲孔的压力辊。具有盲孔的压力辊可以具有圆柱形裙部，所述圆柱形裙部涂覆有弹性屈服材料，例如一层橡胶、聚氨酯或类似物。所述涂层可以设置有盲孔、亦即非贯通孔，所述盲孔将所述涂层连接至所述压力辊的外表面。由于所述压力辊与所述扬克式烘缸(附着有所述纤维素纸浆层的毛毡-或其它连续的柔性构件-在其间经过)之间的压力，水被穿过毛毡或其它连续的柔性构件从所述纤维素纸浆层转移至所述盲孔。由于离心力，水然后在所述连续的柔性构件(毛毡)远离所述压力辊运动的点的下游被从所述盲孔射出。

在某些实施例中，所述机器还可以包括第二压力辊，所述第二压力辊沿着所述连续的柔性构件(毛毡)的路径设置并且设置于所述第一压力辊的下游。所述连续的柔性构件被围绕所述第二压力辊驱动，并且由此被压靠在所述扬克式烘缸的圆柱形表面上，从而限定第二压力辊隙。

在某些实施例中，所述第二压力辊具有与所述第一压力辊相同的结构。例如，所述第一压力辊和所述第二压力辊都可以具有盲孔。在其它实施例中，所述第一压力辊和所述第二压力辊具有不同的构造。例如，所述第一压力辊为类似于所述引导辊的抽吸辊，而所述第二压力辊为带有盲孔的辊。

在某些实施例中，所述机器包括加热装置，所述加热装置适于作用于所述连续的柔性构件上以增加所述纤维素纸浆层的温度，并且因此降低包含于所述纤维素纸浆中的水的粘度。这容许提高在所述压力辊与所述扬克式烘缸之间压制所述纤维素纸浆的步骤的效率，并且因此在限定于所述压力辊与所述扬克式烘缸之间的压力辊隙之后增加干物质含量。特别地，所述加热装置布置于所述引导辊与所述第一压力辊之间。

与所述引导辊和所述第一压力辊组合的所述加热装置的特定的位置对更好地干燥所述纤维素纸浆特别地有利。实际上，所述引导辊的存在容许移除包含于所述纤维素纸浆中的一定量的水，从而防止它被所述毛毡吸收。与现有技术的机器相比，所述引导辊的下游的加热容许对所述纤维素纸浆的更大的加热，即因为已经通过所述引导辊使所述毛毡失去一定百分比的水。而且，因为包含于所述引导辊与所述第一压力辊之间的一部分毛毡包含较少的水，所以所述加热装置能够将更多的能量传递至所述纤维素纸浆层。

有利地，所述加热装置可以面对承载所述纤维素纸浆层的连续的柔性构件的第一表面。

有利地，所述加热装置为蒸汽加热装置和/或电加热装置和/或红外加热装置和/或微波加热装置，或任何其它加热装置。

有利地，所述加热装置包括蒸汽箱，所述蒸汽箱适于将蒸汽直接地吹至承载所述纤维素纸浆层的连续的柔性构件上。替代地，所述加热装置可以包括面对承载所述纤维素纸浆层的连续的柔性构件的热辐射板。

有利地，所述加热装置包括空气抽吸模块，所述空气抽吸模块优选地布置于所述连续的柔性构件的相对的侧处并且面对所述连续的柔性构件，所述空气抽吸模块用于移除所述加热装置附近的湿空气。

所述机器还可以包括另一个加热装置，所述另一个加热装置与上述加热装置类似并且直接地布置于所述引导辊的上游，以便提高所述纤维素纸浆层的温度。

所述机器还可以包括成形网，所述成形网适合于接收来自流浆箱的纤维素纸浆层，并且适于将所述纤维素纸浆层直接地或间接地传递至所述连续的柔性构件。所述引导辊和所述加热装置布置于所述成形网与所述连续的柔性构件的分离区域的下游。

根据另一个方面，公开一种用于从包含水和纤维素纤维的纤维素纸浆层移除水的方法。在本文中所描述的实施例中，所述方法包括以下步骤：

在连续的柔性构件的第一表面上形成包括水和纤维素纤维的纤维素纸浆层；

围绕引导辊驱动所述连续的柔性构件，所述连续的柔性构件具有与所述引导辊接触的第二表面，以及借助于所述引导辊通过所述连续的柔性构件从所述纤维素纸浆层移除水；

在所述引导辊的下游，将所述纤维素纸浆层进给于由扬克式烘缸和第一压力辊所限定的第一压力辊隙中，所述连续的柔性构件以所述第二表面与所述第一压力辊接触的方式被围绕所述第一压力辊驱动，以及借助于所述第一压力辊通过所述连续的柔性构件从所述纤维素纸浆层移除水。

所述方法可以包括另一个步骤：将所述纤维素纸浆层进给于由所述扬克式烘缸和第二压力辊所限定的第二压力辊隙中，所述连续的柔性构件以所述第二表面与所述第二压力辊接触的方式被围绕所述第二压力辊驱动，以及借助于所述第二压力辊通过所述连续的柔性构件从所述纤维素纸浆层移除水。

所述方法可以进一步包括通过在所述连续的柔性构件的围绕引导辊的引导部与所述第一压力辊隙之间加热所述纤维素纸浆层而进行的干燥步骤。优选地，通过加热所进行的干燥步骤通过借助于喷射至所述纤维素纸浆层上的蒸汽所生成的加热或通过热辐射发生。

所述方法还可以包括通过在所述引导辊的上游加热所述纤维素纸浆层而进行的另一个干燥步骤。

附图说明

通过以下描述和附图，将更好地理解本发明，所述附图示出本发明的实施例的非限制性示例。更特别地，在图中：

图1为根据本发明的机器的第一实施例的图；

图2为抽吸引导辊的作用区域的示意性放大图；

图3为图1的机器的第一压力辊隙的示意性放大图；

图4为根据本发明的机器的另一个实施例的图；以及

图5为根据本发明的机器的一部分的图，所述机器与图1和4的示例不同，其中差异在于插入于所述引导辊与所述第一压力辊之间的加热装置。

具体实施方式

以下参考附图对示例实施例进行详细描述。不同的图中的相同的附图标记表示相同的或相似的元件。而且，图不一定按比例绘制。下面的详细描述不限制本发明。本发明的保护范围由所附权利要求书限定。

在说明书中，对“一个实施例”、“所述实施例”或“某些实施例”的提及意味着参考一个实施例描述的特定的特征、结构或元件包括于所描述的对象的至少一个实施例中。因此，说明书中的句子“在一个实施例中”或“在所述实施例中”或“在某些实施例中”不一定指的是相同的一个或多个实施例。此外，特定的特征、结构或元件在一个或多个实施例中可以以任何适当的方式组合。

最初参考图1，在一个实施例中，总体上用数字10表示的用于绵纸湿法制造的机器包括流浆箱11，所述流浆箱11布置于限定于成形网15与例如毛毡的连续的柔性构件17之间的成形区域的前面。连续的柔性构件17(在本文中被简单地称为“毛毡”)被围绕成形辊19驱动，成形网15也被围绕成形辊19驱动。

成形网15遵循由引导辊21、22、23、24以及成形辊19所限定的闭合路径。毛毡17遵循由引导辊25、26、27、28，成形辊19，引导辊31以及第一压力辊33所限定的闭合路径，将在下面更详细地描述。

机器10进一步包括扬克式烘缸35，围绕所述扬克式烘缸35布置有空气罩37。扬克式烘缸35围绕其旋转轴线35A旋转，并且具有外部圆柱形表面35S。毛毡17的路径穿过压力辊隙34，所述压力辊隙34限定于扬克式烘缸35的外部圆柱形表面35S与压力辊33之间，所述压力辊33被压靠在圆柱形表面35S上。

刮刀或刮刀刀片38与扬克式烘缸35共同作用，所述刮刀或刮刀刀片在绵纸层片V已经被干燥之后在扬克式烘缸35的出口处分离绵纸层片V。

流浆箱11将纤维素纤维的纸浆或水悬浮液进给至毛毡17与网15之间的辊隙或成形空间。纤维素悬浮液或纸浆例如包括大约99.8％的水和0.2％的固体物质、特别地纤维素纤维。一部分水被通过成形网15移除，亦即被排出，以使得在成形网15和毛毡17相互接触的区域的出口处，亦即在引导辊24的区域中，在毛毡17上存在具有大约6％的固体含量的纤维素纸浆层。该纤维素纤维层保持附着至毛毡17的外表面17A并且被毛毡17朝向扬克式烘缸35输送。

由字母S表示的纤维素纸浆层由毛毡17沿着由它所限定的路径运送，所述毛毡17被围绕引导辊31和压力辊33驱动，毛毡17通过其内表面17B与引导辊31和压力辊33接触，所述内表面17B与外表面17A相对，纤维素纸浆层S附着至所述外表面17A。如以下将描述的，引导辊31和压力辊33被构造成在纤维素纸浆层S被从毛毡17传递至扬克式烘缸35的外部圆柱形表面35S之前从纤维素纸浆层S移除水。

以已知的方式，在与扬克式烘缸35接触期间，由于扬克式烘缸35通过其圆柱形壁提供的热量以及空气罩37所供应的热空气，纤维素纸浆层S被干燥。因此，以大于50％的水百分比到达扬克式烘缸35的纤维素纸浆层S被干燥，从而形成层片或幅材V；幅材V在通过刮刀或刮刀刀片38与扬克式烘缸35分离之后被进给至未示出的卷绕机以形成卷筒。

引导辊31可以具有适于移除包含于纤维素纸浆层S中的一部分水的结构，所述纤维素纸浆层S附着至毛毡17，毛毡17被围绕引导辊31驱动并且通过内表面17B与所述辊接触。

在图2的放大图中示意性地示出引导辊31的实施例。在该实施例中，引导辊31包括旋转的外部圆柱形裙部39和固定的内芯41。环形容积部43限定于围绕旋转轴线31A旋转的圆柱形裙部39与固定的芯41之间。环形容积部43可以细分为两个部分43.1和43.2。所述两个部分43.1和43.2可以由安装于内芯41上的固定的分隔壁45限定。部分43.2可以连接至用数字49示意性地表示的抽吸管线。抽吸管可以布置于引导辊31的任何一个或两个端处。以这种方式，在分隔壁45之间限定抽吸室。

圆柱形裙部39可以设置有多个通孔51，通孔51可以均匀地分布于圆柱形裙部39的整个延伸部之上。以这种方式，通孔51将引导辊31的外部圆柱形表面连接至包括于壁45之间的区域中的抽吸室43.2。因此，在该区域中通过通孔51和毛毡17生成抽吸效应。由于该抽吸，包含于纤维素纸浆层S中的水被抽吸于通孔51内部。当通孔51随着引导辊31的旋转而越过限定于壁45之间的抽吸区域时，不再存在抽吸，并且因此，离心力使积聚于通孔51中的水被移除。分隔壁45被相对于毛毡17的路径定位成使得抽吸效应在毛毡17远离引导辊31的外部圆柱形表面运动的点处或所述点的下游终止，以使得通孔51中的水由于离心力而被从辊31移除，并且不返回于毛毡17中。

借助于该机制，在纤维素纸浆层S到达限定于压力辊33与扬克式烘缸35之间的压力辊隙34之前移除包含于所述层中的一部分水。

在辊隙34中，由于压力辊33施加于扬克式烘缸35上的压力，纤维素纸浆层S被压制于扬克式烘缸35的外表面35S与毛毡17之间。压力辊33的结构可以与引导辊31的结构相同，以使得包含于纤维素纸浆层S中的水被收集于旋转的圆柱形裙部的通孔中，然后由于离心效应而被移除。

在其它优选实施例中，压力辊33可以具有在图3的放大图中更详细地示出的结构。该结构为所谓的盲孔压力机(blind-drilled press)的典型结构。它包括带有头部、圆柱形裙部以及支撑销(未示出)的辊。在圆柱形裙部33.1上，施加一层弹性材料33.2，例如橡胶或聚氨酯。弹性材料层33.2设置有多个盲孔57。在毛毡17的内表面17B与压力辊33的外部圆柱形表面接触的区域中，纤维素纸浆层S和毛毡17被压制以使得包含于纤维素纸浆层S中的一部分水穿过毛毡17并且通过压力渗透至盲孔57中。在毛毡17与压力辊33的圆柱形表面分离的位置的下游的区域中，收集于盲孔57中的水被通过离心力移除。以这种方式，从纤维素纸浆层S移除一部分水。

在某些实施例中，抽吸引导辊31和压力辊33的组合效应将纤维素纸浆层S中的湿气含量降低至大约42-43％，其中在压力辊隙34中施加大约90-100kN/m的线性压力。根据标准TAPPI-T 580纸巾、薄纸、餐巾和面部产品的厚度(纸厚)(Thickness(caliper)of towel,tissue,napkin and facial products)，对于十张纸，可以获得的纤维素幅材V的厚度为大约95-100μm。应当理解的是，所施加的线性压力和厚度的数值仅仅被以非限制性示例的方式给出。除非另有说明，否则这通常适用于本说明书中所提到的所有数值。

由于压力辊33和抽吸引导辊31的组合，在不压缩且不压制纤维素纸浆层S的情况下将水移除的情况下，实现有效的脱水，亦即在围绕扬克式烘缸35通过热效应开始干燥之前显著地降低纤维素纸浆层S中的湿气。由于在不压缩且不压制纤维素纸浆层S的情况下将一部分水移除，所以脱水的发生不会过度地降低所得到的纤维素纤维层的厚度。

图4示出根据本发明的机器的第二实施例。相同的附图标记指示与图1的部件相同的或等同的部件，其将不被再次描述。图1的实施例与图4的实施例之间的主要区别在于，图4的实施例在压力辊33的下游具有第二压力辊61。毛毡17被围绕中间辊64驱动，所述中间辊64沿着由毛毡17所限定的闭合路径设置于第一压力辊33与第二压力辊61之间。第二压力辊61在压力辊61与扬克式烘缸35的外部圆柱形表面35S之间限定第二压力辊隙63。

在某些实施例中，第二压力辊可以设置有如参考引导辊31所描述的抽吸结构。在优选实施例中，第二压力辊61具有带有盲孔的结构，如上述第一压力辊33的结构(图3)。

在图4的实施例中，在随后的三个步骤中降低纤维素纸浆层S的水含量：由于通过引导辊31的抽吸，由于通过第一压力辊33在第一压力辊隙34中的压制，以及由于通过第二压力辊61在第二压力辊隙63中的压制。

利用图4的构造，在扬克式烘缸上的干燥步骤之前，可以在纤维素纸浆层S内部具有比在图1的实施例中可以获得的含量低的湿气含量，即使纤维素纸浆层S被稍微更大地压制并且因此其最终厚度被稍微地减小。例如，在压力辊隙34和63中的线性压力为大约90-100kN/m的情况下，可以在第二压力辊隙63的出口处在纤维素纸浆层S中获得大约44-45％的固体含量，以及根据标准TAPPI-T 580纸巾、薄纸、餐巾和面部产品的厚度(纸厚)，对于十张纸，可以获得大约93-95pm的纸厚度。如上所述，数值仅仅被以非限制性示例的方式给出。

有利地，在图5中示出根据本发明的另一个机器，所述机器为图1和4的示例的变形并且包括加热装置40，所述加热装置40适于作用于连续的柔性构件17(毛毡)上，以便提高纤维素纸浆层的温度，并且因此降低包含于纤维素纸浆中的水的粘度。这容许提高在压力辊与扬克式烘缸之间压制纤维素纸浆的步骤的效率，并且因此提高在限定于压力辊与扬克式烘缸之间的压力辊隙之后的干物质含量。

特别地，加热装置40布置于引导辊31与第一压力辊33之间，并且面对毛毡17的第一表面17A，亦即承载纤维素纸浆层S的表面。

从操作的角度看，重要的是加热装置40不要太靠近(并且永远不要重叠)引导辊31或第一压力辊33，亦即它不要布置于这些辊的圆周上。实际上，两个辊31和33的旋转引起纤维素纸浆的碎片分散于空气中。如果加热装置40与两个辊31或33中的一个重叠或布置于其圆周上，则纤维素纸浆的碎片倾向于沉积于加热装置上，从而在其上形成纸浆层，所述纸浆层将降低加热装置的加热能力。

根据优选实施例，装置40通过蒸汽加热。在该示例中，所述装置为已知的蒸汽箱，所述蒸汽箱将饱和的、优选地干燥的或过热的蒸汽喷射于存在于毛毡17上的纤维素纸浆S上，从而有助于其干燥。

用来供应蒸汽箱的蒸汽可以通过管40A从热回收单元(图中未示出)到达，所述热回收单元例如使用罩37的烟气生成蒸汽。实际上，该回收单元生成高压蒸汽以进给扬克式烘缸，并且在减小压力的情况下通过管40A供应装置40的蒸汽箱。在另一个实施例中，热回收单元可以仅仅为蒸汽箱生成低压蒸汽。

根据其它实施例，加热装置40可以为利用电力(焦耳效应)的类型，例如电阻或感应板，或生成红外线的类型，比如红外线灯或面板，或者微波类型。

在该示例中，加热装置40还包括抽吸模块40B，所述抽吸模块40B相对于毛毡17与蒸汽箱相对地布置并且靠近毛毡17，以便抽吸所述区域中的湿空气。通过图中未示出的管移除所抽吸的空气。

显而易见的，在引导辊31与第一压力辊33之间使用加热装置40对于提高对纤维素纸浆的干燥特别地有效。引导辊33容许移除包含于纤维素纸浆中的未被毛毡吸收的水。因此，加热装置40能够将更多的能量传递至纤维素纸浆层，并且因此执行最佳的干燥。

由于抽吸辊31和第一压力辊33的组合效应，由于加热装置40，与上述实施例相比，纤维素纸浆S中的干物质含量增加介于至少2.8％与3.5％之间的值。

为了进一步提高纤维素纸浆层S的温度，在该示例中，设置另一个加热装置40’，所述加热装置40’与上述加热装置40类似并且紧接引导辊的上游布置。再次，在这种情况下，它可以为蒸汽类型或利用电力的类型，比如电阻或感应板，或生成红外线的类型，比如红外线灯或面板，或者微波类型。它还可以包括另一个抽吸模块40’。再次，在这种情况下，重要的是，所述另一个加热装置40’不要太靠近(并且永远不要重叠)引导辊31，亦即它不要布置于辊的圆周上。

尽管上述发明的特定实施例已经在附图中被示出并且在以上描述中以与不同的示例性实施例有关的特征和特性进行了整体地描述，但是本领域技术人员将理解的是，修改、改变以及省略为可能的而不脱离创新性学习、上述原理和概念以及所附权利要求中所描述的目的的优点。

例如，辊33、61中的至少一个或两个可以没有穿孔并且具有光滑的圆柱形表面。

因此，所描述的改进的范围应当仅仅基于所附权利要求的最广泛的解释而确定，以便包含所有的修改、改变以及省略。此外，根据替代实施例，可以改变方法或工艺的任何步骤的次序或顺序。

Claims (25)

1.一种用于绵纸的湿法制造的机器(10)，其组合地包括：

扬克式烘缸(35)，所述扬克式烘缸(35)包括围绕其轴线(35A)旋转的圆柱形侧表面(35S)；

连续的柔性构件(17)，所述连续的柔性构件(17)包括第一表面(17A)以及与所述第一表面(17A)相对的第二表面(17B)，所述第一表面(17A)适合于接收包括纤维素纤维和水的纤维素纸浆层(S)；

引导辊(31)，所述连续的柔性构件(17)被围绕所述引导辊(31)驱动；其中所述连续的柔性构件(17)的第二表面(17B)与所述第一引导辊(31)接触；其中在被围绕所述引导辊(31)引导的区域中，所述连续的柔性构件(17)的第一表面(17A)与所述扬克式烘缸(35)相间隔；并且所述引导辊(31)适合于通过所述连续的柔性构件(17)从所述纤维素纸浆层(S)移除水；

相对于所述纤维素纸浆层(S)的进给方向布置于所述引导辊(31)的下游的第一压力辊(33)，所述连续的柔性构件(17)被围绕所述第一压力辊(33)驱动；其中所述第一压力辊(33)和所述扬克式烘缸(35)限定第一压力辊隙(34)，在所述第一压力辊隙(34)内部，通过所述第一压力辊(33)将所述连续的柔性构件(17)压靠在所述扬克式烘缸(35)的圆柱形表面(35S)上；并且所述第一压力辊(33)适合于通过所述连续的柔性构件(17)从所述纤维素纸浆层(S)移除水。

2.根据权利要求1所述的机器(10)，其特征在于，所述引导辊(31)为抽吸辊。

3.根据权利要求2所述的机器(10)，其特征在于，所述引导辊(31)包括外部圆柱形裙部(39)，所述外部圆柱形裙部(39)设置有多个通孔(51)，所述通孔(51)连接所述引导辊的外表面和所述引导辊(31)的内部抽吸室(43.2)。

4.根据权利要求3所述的机器(10)，其特征在于，所述抽吸室(43.2)延伸达所述抽吸辊(31)的圆周延伸部的一部分，并且相对于所述引导辊(31)的旋转轴线(31A)布置于固定的位置中，以便通过所述圆柱形裙部(39)的通孔(51)生成抽吸区域，所述抽吸区域相对于所述连续的柔性构件的路径为固定的。

5.根据权利要求4所述的机器(10)，其特征在于，所述抽吸室(43.2)布置于所述引导辊(31)的与所述连续的柔性构件(17)接触的区域中，以便在所述通孔中通过所述柔性构件(17)生成对包含于所述纤维素纸浆层(S)中的水的抽吸。

6.根据权利要求5所述的机器(10)，其特征在于，在所述圆柱形裙部(39)内部布置有流体地连接至所述通孔(51)的环形容积部(43)，所述环形容积部(43)被细分为所述抽吸室(43.2)和非抽吸区域(43.1)，以使得水在所述通孔(51)在所述抽吸室(43.2)前面经过时被暂时地抽吸于所述通孔(51)中，并且在所述通孔沿着所述环形容积部(43)的非抽吸区域(43.1)经过时由于离心作用而被从通孔(51)移除。

7.根据前述权利要求中的一项或多项所述的机器(10)，其特征在于，所述第一压力辊(33)为带有盲孔(57)的压力辊。

8.根据权利要求1至6中的一项或多项所述的机器(10)，其特征在于，所述第一压力辊包括外部圆柱形裙部，所述外部圆柱形裙部设置有多个通孔，所述通孔连接所述第一压力辊的外表面与所述第一压力辊的内部抽吸室；其中优选地所述抽吸室延伸达所述第一压力辊的圆周延伸部的一部分，并且相对于所述第一压力辊的轴线布置于固定的位置中，以便通过所述圆柱形裙部的通孔生成抽吸区域，所述抽吸区域相对于所述连续的柔性构件(17)的路径为固定的；并且其中优选地所述抽吸室布置于所述第一压力辊的与所述连续的柔性构件(17)接触的区域中，以便在所述通孔中通过所述柔性构件(17)生成对包含于所述纤维素纸浆层(S)中的水的抽吸；并且其中优选地在所述圆柱形裙部内部布置有流体地连接至所述通孔的环形容积部，所述环形容积部被细分为所述抽吸室和非抽吸区域，以使得水在所述通孔在所述抽吸室前面经过时被暂时地抽吸于所述通孔中，并且在所述通孔沿着所述环形容积部的非抽吸区域经过时由于离心作用而被从所述通孔移除。

9.根据前述权利要求中的一项或多项所述的机器(10)，进一步包括相对于所述纤维素纸浆层(S)的进给方向布置于所述第一压力辊(33)的下游的第二压力辊(61)，所述连续的柔性构件(17)被围绕所述第二压力辊(61)驱动；其中所述第二压力辊(61)和所述扬克式烘缸(35)限定第二压力辊隙(63)，在所述第二压力辊隙(63)内部，通过所述第二压力辊(61)将所述连续的柔性构件(17)压靠在所述扬克式烘缸(35)的圆柱形表面(35S)上；并且其中所述第二压力辊(61)适于通过所述连续的柔性构件(17)从所述纤维素纸浆层(S)移除水。

10.根据权利要求9所述的机器(10)，其特征在于，所述第二压力辊(61)具有与所述第一压力辊相同的结构。

11.根据权利要求9所述的机器(10)，其特征在于，所述第二压力辊具有与所述第一压力辊不同的结构，并且特别地两个压力辊中的一个具有盲孔构造，而所述两个压力辊中的另一个具有通孔构造。

12.根据前述权利要求中的一项或多项所述的机器(10)，包括加热装置，所述加热装置适于作用于所述连续的柔性构件(17)上并且布置于所述引导辊(31)与所述第一压力辊(33)之间。

13.根据权利要求12所述的机器(10)，其特征在于，所述加热装置面对承载所述纤维素纸浆层(S)的所述第一表面(17A)。

14.根据权利要求12或13所述的机器(10)，其特征在于，所述加热装置为蒸汽加热装置和/或红外加热装置和/或微波加热装置和/或电加热装置，例如用于通过电阻和/或电感应加热的装置。

15.根据权利要求12至14中的一项或多项所述的机器(10)，其特征在于，所述加热装置包括蒸汽箱，所述蒸汽箱适于将蒸汽直接地吹至承载所述纤维素纸浆层(S)的所述连续的柔性构件(17)上。

16.根据权利要求12至15中的一项或多项所述的机器(10)，其特征在于，所述加热装置包括热辐射板，所述热辐射板面对承载所述纤维素纸浆层(S)的所述连续的柔性构件(17)。

17.根据前述权利要求中的一项或多项所述的机器(10)，进一步包括成形网(15)，所述成形网(15)适于从流浆箱(11)接收所述纤维素纸浆层(S)，并且被构造成将所述纤维素纸浆层(S)直接地或间接地传递至所述连续的柔性构件(17)。

18.根据权利要求1至11中的一项或多项所述的机器(10)，包括成形网(15)，所述成形网(15)被围绕成形滚筒(19)驱动，所述连续的柔性构件(17)也被围绕所述成形滚筒(19)驱动，以在所述连续的柔性构件(17)与所述成形网(15)之间形成用于接收来自流浆箱的纤维素纸浆的容积。

19.根据权利要求12至15中的一项或多项以及权利要求16和17中的一项所述的机器(10)，其特征在于，所述引导辊(31)和所述加热装置被布置于所述成形网(15)与所述连续的柔性构件(17)分离的区域的下游。

20.根据前述权利要求中的一项或多项所述的机器(10)，其特征在于，所述加热装置包括空气抽吸模块，所述空气抽吸模块优选地布置于与所述连续的柔性构件相对的一侧处并且面对所述连续的柔性构件。

21.根据前述权利要求中的一项或多项所述的机器(10)，包括紧接所述引导辊的上游布置的另一个加热装置。

22.一种用于从包括水和纤维素纤维的纤维素纸浆层(S)移除水的方法，所述方法包括以下步骤：

在连续的柔性构件(17)的第一表面(17A)上形成包括水和纤维素纤维的纤维素纸浆层(S)；

朝向扬克式烘缸(35)进给所述纤维素纸浆层(S)；

围绕引导辊(31)驱动所述连续的柔性构件(17)，所述连续的柔性构件(17)具有与所述引导辊(31)接触的第二表面(17B)，以及借助于所述引导辊(31)通过所述连续的柔性构件(17)从所述纤维素纸浆层(S)移除水，而在所述纤维素纸浆层(S)与所述扬克式烘缸(35)之间没有接触；

在所述引导辊(31)的下游，将所述纤维素纸浆层(S)进给于由所述扬克式烘缸(35)和第一压力辊(33)所限定的第一压力辊隙(34)中，所述连续的柔性构件(17)以所述第二表面(17B)与所述第一压力辊(33)接触方式被围绕所述第一压力辊(33)驱动，以及借助于所述第一压力辊(33)通过所述连续的柔性构件(17)从所述纤维素纸浆层(S)移除水。

23.根据权利要求22所述的方法，进一步包括以下步骤：在所述第一压力辊(33)的下游，将所述纤维素纸浆层(S)进给于由所述扬克式烘缸(35)和第二压力辊(61)所限定的第二压力辊隙(63)中，所述连续的柔性构件(17)以所述第二表面(17B)与所述第二压力辊(61)接触的方式被围绕所述第二压力辊(61)驱动，以及借助于所述第二压力辊(61)通过所述连续的柔性构件(17)从所述纤维素纸浆层(S)移除水。

24.根据权利要求22或23所述的方法，进一步包括通过在所述连续的柔性构件(17)被围绕所述引导辊(31)驱动的区域与所述第一压力辊隙(34)之间加热所述纤维素纸浆层(S)而进行的干燥步骤。

25.根据权利要求24所述的方法，其特征在于，所述干燥步骤通过借助于喷射至所述纤维素纸浆层(S)上的蒸汽所生成的加热或通过热辐射发生。

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