SE0802105A1 - Sätt att sammansätta ramverk, t.ex. takstolar av virkesbitar - Google Patents

Sätt att sammansätta ramverk, t.ex. takstolar av virkesbitar

Info

Publication number
SE0802105A1
SE0802105A1 SE0802105A SE0802105A SE0802105A1 SE 0802105 A1 SE0802105 A1 SE 0802105A1 SE 0802105 A SE0802105 A SE 0802105A SE 0802105 A SE0802105 A SE 0802105A SE 0802105 A1 SE0802105 A1 SE 0802105A1
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
pieces
data
wood
camera
framework
Prior art date
Application number
SE0802105A
Other languages
English (en)
Other versions
SE532903C2 (sv
Inventor
Aake Svensson
Original Assignee
Randek Bautech Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Randek Bautech Ab filed Critical Randek Bautech Ab
Priority to SE0802105A priority Critical patent/SE532903C2/sv
Priority to EP09819458.2A priority patent/EP2342055B1/en
Priority to US12/998,302 priority patent/US8984732B2/en
Priority to PCT/SE2009/000438 priority patent/WO2010042004A1/en
Priority to AU2009302927A priority patent/AU2009302927B2/en
Publication of SE0802105A1 publication Critical patent/SE0802105A1/sv
Publication of SE532903C2 publication Critical patent/SE532903C2/sv

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27FDOVETAILED WORK; TENONS; SLOTTING MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES
    • B27F7/00Nailing or stapling; Nailed or stapled work
    • B27F7/003Nailing or stapling machines provided with assembling means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27FDOVETAILED WORK; TENONS; SLOTTING MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES
    • B27F7/00Nailing or stapling; Nailed or stapled work
    • B27F7/02Nailing machines
    • B27F7/025Nailing machines for inserting joint-nails
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27FDOVETAILED WORK; TENONS; SLOTTING MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES
    • B27F7/00Nailing or stapling; Nailed or stapled work
    • B27F7/15Machines for driving in nail- plates and spiked fittings
    • B27F7/155Machines for driving in nail- plates and spiked fittings for nail plates
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/12Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of wood, e.g. with reinforcements, with tensioning members
    • E04C3/17Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of wood, e.g. with reinforcements, with tensioning members with non-parallel upper and lower edges, e.g. roof trusses
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00Programme-control systems
    • G05B19/02Programme-control systems electric
    • G05B19/18Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
    • G05B19/19Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by positioning or contouring control systems, e.g. to control position from one programmed point to another or to control movement along a programmed continuous path
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49764Method of mechanical manufacture with testing or indicating
    • Y10T29/49769Using optical instrument [excludes mere human eyeballing]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Human Computer Interaction (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)

Description

10 2 kesbitarna bildade ramverket betraktas medelst en första kamera för positionsbestämning av ramverket och jämförelse av betrak- telsedata med ramverksdata och för styrning av åtminstone en andra kamera, att ramverket inmatas i en enhet för fastpressning av skarvstycken, över skarvarna mellan virkes- t ex spikplåtar, bitarna medelst åtminstone en positionerbar pressenhet, och att den andra kameran betraktar det inmatade ramverket och positio- nerar pressenheten till korrekt position över en skarv för fast- pressning av ett skarvstycke. Virkesbitarna lägges ut på ett un- derlag och en fixeringsportal förflyttas över de utlagda virkes- bitarna för placering av åtminstone ett fixeringsstycke i skar- ven mellan virkesbitarna. Virkesbitarna lägges ut på underlaget, t ex ett puckbord, i enlighet med till fixeringsportalen matad ramverksdata, som ställer in ett antal poitioneringsdon för un- derlättnad av positionering av virkesbitarna i korrekt position.
Fixeringsportalen innefattar ett antal positionerbara enheter med tillgång till magasin för fixeringsstycken, t ex korrugerade spikbleck s k böljeplåtar, för placering av åtminstone ett fixe- ringsstycke i skarvarna mellan virkesbitarna. Det av de vid var- andra fixerade virkesbitarna bildade ramverket förflyttas till och förbi den första kameran för betraktelse och identifiering av ramverket med hjälp av lagrad data, t ex CAD-fil, och matning av positionsdata till den andra kameran för positionering av den andra kameran i en nominell position för betraktelse av var och en av skarvarna till i närheten av kameran och matning av be- traktelsedata till en enhet för jämförelse av betraktelsedata med exaktdata och matning av positioneringsdata till den andra kameran för finpositionering av densamma och därmed finpositio- nering av pressenheten till korrekt position för placering av skarvstycket över skarven mellan virkesbitarna. Data från den första kameran matas till två kameror för positionering av pressenheten och de andra kamerorna betraktar samma skarv mellan Virkesbitarna och att betraktelsedata från de två andra kameror- na jämföres med exaktdata för finpositionering av pressenheten, som i korrekt finposition pressar fast ett skarvstycke över skarven mellan virkesbitarna. Betraktelsedata från ett medelst 3 den första kameran betraktat ramverk inmatas via en första pro- cessor till en systemenhet med lagrad data om olika ramverk för identifiering av det betraktade ramverket och positionsbestäm- ning av ramverket och identifierings- och positionsdata matas till en andra processor för positionsbestämning av den eller de andra kamerorna. Betraktelsedata fràn den eller de andra kame- rorna matas till den andra processorn för finpositionering av den eller de andra kamerorna och därmed pressenheten.
Genom föreliggande uppfinning åstadkommes ett sätt och en an- läggning för rationell och särskilt snabb och effektiv sammans- tättning(spikning) av sådana ramverk som takstolar och liknande.
Genom sättet enligt föreliggande uppfinning möjliggöres en syn- nerligen hög automatiseringsgrad utan avkall på noggrannhet och övriga kvalitetskrav. Genom sättet enligt föreliggande uppfin- ning möjliggöres dessutom hantering av ramverk av olika typer i en och samma anläggning eller linje i huvudsak utan behov av nå- gon ställtid mellan ramverk av olika vitt skilda former och ty- per i princip vilken som helst ordning.
Uppfinningen kommer i det följande att beskrivas närmare under hänvisning till bifogade ritningar. Fig 1A - lB visar en schema- tisk perspektivisk vy av en anläggning eller linje för samman- sättning av ramverk i form av takstolar för genomförande av sät- tet enligt föreliggande uppfinning. Fig 2 visar ett blockschema över en utföringsform av sättet enligt föreliggande uppfinning.
Fig 3 visar en vy i stor skala av den i fig lB visade delen av anläggningen samt en däri infälld vy i ännu större skala av en del av en i anläggningen ingående pressenhet.
Ett förfarande enligt en utföringsform av föreliggande uppfin- ning kommer i det följande att beskrivas närmare i samband sam- mansättning(spikning) av takstolar och under hänvisning till den på bifogade ritningar exemplifierade anläggningen eller linjen. 4 I fig 1A - lC exemplifieras tillverkning eller sammansätt- ning(spikning) av ett antal olika typer av takstolar. Anlägg- ningen i fig lA- lC kan vara sammansatt med delarna i fig lA i linje med delarna i fig lB och slutligen med delarna i fig lA och lB i linje med delarna i fig lC, varvid den sista delen är avskuren av ritningstekniska skäl.
Anläggningen eller linjen fig 1A - lC innefattar ett antal rull- banebord l - 7, som i föreliggande utföringsform innefattar servodrivna över- och/eller underliggande gummivalsar. Vid sidan av rullbaneborden l och 2 är placerade två uppläggningsbord 8 och 9, som kan vara sk puckbord med automatiskt inställbara an- slag eller puckar. Inställningen av anslagen eller puckarna ut- föres med utgångspunkt från datorbehandlat ritningsmaterial.
Virkesbitar är upplagda i närheten av uppläggningsborden 8 och 9 pà pall eller liknande och är märkta på lämpligt sätt för den ifrågavarande takstol, som skall läggas upp på uppläggningsbor- det 8 eller 9. På bordet 8 exemplifieras en takstol och på upp- läggningsbordet exemplifieras en annan takstol. För rationell hantering kan uppläggning ske på det ena bordet medan att de på det andra bordet upplagda virkesbitar fixeras vid varandra me- delst exempelvis korrugerade spikbleck eller bölgeplåtar på i och för sig känt sätt.
Enligt föreliggande uppfinning sker utplaceringen och islagning- en av spikblecken med hjälp av en spikportal 10, som innefattar ett antal inbördes förflyttbara spikhuvuden med spikblecksmaga- sin och som är förflyttbara utmed och därmed över uppläggnings- borden 8 och 9. Förflyttningen av spikhuvudena och portalen 10 sker automatiskt med utgångspunkt från datorbehandlat ritnings- material. Portalen 10 och dess spikhuvuden kan anses vara CAD- styrda till de skarvar och knutpunkter, som skall förses med spikbleck eller böljeplåtar.
Efter fixeringen av virkesbitarna vid varandra på uppläggnings- borden 8 och 9 till en provisoriskt sammansatt och därmed icke färdigsammansatt eller färdigspikad takstol, t ex takstolen 11 på rullbanebordet 2, takstolen 12 på rullbanebordet 3 och tak- stolen 13 på rullbanebordet 4. Takstolarna ll,l2,l3 har över- förts från uppläggningsbordet 8 eller 9 med hjälp av urlyftare för vidaretransport på rullbaneborden l,2,3,4. Takstolen 11 på rullbanebordet 2 är hopsatt av två övre ramstycken 14 och 15, två diagonaler 16 och 17, en mellandel 18, två sidodelar 19 och samt en underdel 21, medan takstolen 12 på rullbanebordet 3 är hosatt av två Överdelar 22 och 23, en sidodel 24, ett antal diagonaler 25 och 26, nal 28 (fig lB). en underdel 27 och en ytterliggare diago- Sättet enligt föreliggande uppfinning medger således att olika typer av takstolar 11,12,13 följer efter varandra på rullbane- borden 1,2,3,4 och vidare på rullbaneborden 5,6,7 utan behov av några manuella omställningar eller inställningar av takstolslin- jen, vilket innebär att allt sker automatiskt med hjälp av da- torbehandlat ritningsmaterial eller genom CAD-styrning. De enda manuella ingreppen sker vid uppläggningsborden 8 och 9 där en eller flera operatörer placerar ur virkesbitarna med hjälp av de i borden automatiskt inställda anslagen eller puckarna.
Mellan rullbanebordet 3 och rullbanebordet 4 är inrättad en por- tal 29 med en kamera av visionsystemtyp för betraktelse eller fotografering av den genomgående takstolen och identifiering av densamma med hjälp av en på datorbearbetat ritningsmaterial ba- serad referens, t ex CAD-fil. Med hjälp av kamerasystemet i por- talen 29 framtages även information eller data för nominell po- sitionsbestämning av den takstol som vidarematas på rullbanebor- det 4 fram till en portal 30, vilken innefattar ett antal press- enheter, av vilka en pressenhet 31 visas i stor skala i fig 3.
Pressenheterna 31 är försedda med vardera två kameror 32 och 33, som också är av visionsystemtyp. Den ena kameran 32 är monterad offset i y-led. Kamerorna 32 och 33 kontrollerar det exakta po- 6 sitionen för fastpressning av en spikplåt över den ifrågavarande skarven eller knutpunkten på takstolen.
Portalen 30 med pressenheterna 31 kan vara av den typ som be- skrives i det svenska patentet 0601495-5/530069 modifierad på lämpligt sätt med kamerorna 32 och 33 och med hjälp därav driv- bara styrdon för inställning av de ingående pressvektygsvagnar- nä.
Den med spikplåtar färdigställda takstolen matas vidare via rullbanebordet 5 till rullbaneborden 6 eller 7 för var sin typ av takstolstyp, av vilka det ena rullbanebordet 6 är avsett för en typ av takstolar och det andra rullbanebordet 7 är avsett för en annan typ av takstolar och vilka är utrustade med drivna ut- mätare och banor med staplare för separata takstolspaket. Det är möjligt att ha ytterligare utmatningsrullbanebord för ytterliga- re takstolstyper.
Kameraportalen 29 behöver inte vara placerad mellan rullbanebor- den 3 och 4 utan kan exempelvis vara placerad inne över rullba- nebordet 4. En takstol kan befinna sig både under kameraportalen 29 och delvis inne i pressenhetsportalen 30, varigenom medges hantering av längre takstolar än avståndet mellan portalerna 29 och 30.
Med hänvisning till det i fig 2 visade blockschemat kommer nu delar av sättet enligt föreliggande uppfinning att belysas när- mare i detalj. Rullbanebordet 3 på den ena sidan av portalen 29 uppbär ett ramverk 34 och rullbanebordet 4 på den andra sidan av portalen 29 uppbär ett ramverk 35 , som matats genom portalen 29 och betraktats medelst en kamera 36 i densamma. Kameran 36 är lämpligen en linjescankamera, som är inrättad att i relation till datorbearbetat ritningsmaterial, t ex CAD-data, identifiera och positionsbestämma ramverket 35, Information från kameran 36 matas till en dator eller processor 37, som är kopplad till en pulsgivare 38 samt en systemenhet 39 av överordnad typ. System- 7 enheten 39 matar information om takstolstyp till processorn 37 och till en ytterligare dator eller processor 40, som även är kopplad till kamerorna 32 och 33, vilka också är kopplade till systemenheten 39. Processorn 37 erhåller information från sy- stemenheten 39 om inkommande takstolstyp och lämnar tillbaka till systemenheten 39 takstolens position. Processorn 40 erhål- ler också information från systemenheten 39 om inkommande tak- stolstyp. Systemenheten 39 är vidare kopplad till kamerorna 32 och 33 för inställning av desamma till nominella detaljpositio- ner medan till processorn 40 från kamerorna 32 och 33 àtermatad information bringar processorn 40 att till systemenheten 39 överföra information om den intagna detaljpositionen och nästa detaljposition.
Samma hänvisningsbeteckningar tillämpas i de olika figurerna.
Många modifieringar är naturligtvis möjliga inom ramen för de i de efterföljande patentkraven definierade uppfinningstanken.

Claims (8)

    10 15 20 25 30 35 PATENTKRAV
  1. l. Sätt att sammansatta ramverk av virkesbitar, t ex takstolar, innefattande ett antal övre och ramstycken samt ett antal diago- att virkesbitarna naler eller strävor etc, kännetecknat därav, lägges ut och fixeras vid varandra, att det av de vid varandra fixerade virkesbitarna bildade ramverket betraktas medelst en första kamera för positionsbestämning av ramverket och jämförel- se av betraktelsedata med ramverksdata och för styrning av åt- minstone en andra kamera, att ramverket inmatas i en enhet för fastpressning av skarvstycken, t ex spikplåtar, över skarvarna mellan virkesbitarna medelst åtminstone en positionerbar press- enhet, och att den andra kameran betraktar det inmatade ramver- ket och positionerar pressenheten till korrekt position över en skarv för fastpressning av ett skarvstycke.
  2. 2. Sätt enligt patentkravet l, kännetecknat därav, att virkesbi- tarna lägges ut på ett underlag och att en fixeringsportal för- flyttas över de utlagda virkesbitarna för placering av åtminsto- ne ett fixeringsstycke i skarven mellan virkesbitarna.
  3. 3. Sätt enligt patentkravet 2, kännetecknat därav, att virkesbi- tarna lägges ut på underlaget, t ex ett puckbord, i enlighet med till fixeringsportalen matad ramverksdata, som ställer in ett antal poitioneringsdon för underlättnad av positionering av vir- kesbitarna i korrekt position.
  4. 4. Sätt enligt patentkravet 2, kännetecknat därav, att fixe- ringsportalen innefattar ett antal positionerbara enheter med tillgång till magasin för fixeringsstycken, t ex korrugerade spikbleck s k böljeplåtar, för placering av åtminstone ett fixe- ringsstycke i skarvarna mellan virkesbitarna.
  5. 5. Sätt enligt patentkravet l, kännetecknat därav, att det av de vid varandra fixerade virkesbitarna bildade ramverket förflyttas till och förbi den första kameran för betraktelse och identifie- 10 15 20 25 30 35 9 ring av ramverket med hjälp av lagrad data, t ex CAD-fil, och matning av positionsdata till den andra kameran för positione- ring av den andra kameran i en nominell position för betraktelse av var och en av skarvarna till i närheten av kameran och mat- ning av betraktelsedata till en enhet för jämförelse av betrak- telsedata med exaktdata och matning av positioneringsdata till den andra kameran för finpositionering av densamma och därmed finpositionering av pressenheten till korrekt position för pla- cering av skarvstycket över skarven mellan virkesbitarna.
  6. 6. Sätt enligt patentkravet l och 5, kännetecknat därav, att data från den första kameran matas till två kameror för positio- nering av pressenheten och att de andra kamerorna betraktar sam- ma skarv mellan virkesbitarna och att betraktelsedata från de två andra kamerorna jämföres med exaktdata för finpositionering av pressenheten, som i korrekt finposition pressar fast ett skarvstycke över skarven mellan virkesbitarna.
  7. 7. Sätt enligt patentkravet l, kännetecknat därav, att betrak- telsedata från ett medelst den första kameran betraktat ramverk inmatas via en första processor till en systemenhet med lagrad data om olika ramverk för identifiering av det betraktade ram- verket och positionsbestämning av ramverket och att identifie- rings- och positionsdata matas till en andra processor för posi- tionsbestämning av den eller de andra kamerorna.
  8. 8. Sätt enligt patentkravet 7, kännetecknat därav, att betrak- telsedata från den eller de andra kamerorna matas till den andra processorn för finpositionering av den eller de andra kamerorna och därmed pressenheten.
SE0802105A 2008-10-07 2008-10-07 Sätt att sammansätta ramverk, t.ex. takstolar av virkesbitar SE532903C2 (sv)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0802105A SE532903C2 (sv) 2008-10-07 2008-10-07 Sätt att sammansätta ramverk, t.ex. takstolar av virkesbitar
EP09819458.2A EP2342055B1 (en) 2008-10-07 2009-10-05 Method for assembling a structure
US12/998,302 US8984732B2 (en) 2008-10-07 2009-10-05 Method for assembling a structure
PCT/SE2009/000438 WO2010042004A1 (en) 2008-10-07 2009-10-05 Method for assembling a structure
AU2009302927A AU2009302927B2 (en) 2008-10-07 2009-10-05 Method for assembling a structure

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0802105A SE532903C2 (sv) 2008-10-07 2008-10-07 Sätt att sammansätta ramverk, t.ex. takstolar av virkesbitar

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE0802105A1 true SE0802105A1 (sv) 2010-04-08
SE532903C2 SE532903C2 (sv) 2010-05-04

Family

ID=42100786

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE0802105A SE532903C2 (sv) 2008-10-07 2008-10-07 Sätt att sammansätta ramverk, t.ex. takstolar av virkesbitar

Country Status (5)

Country Link
US (1) US8984732B2 (sv)
EP (1) EP2342055B1 (sv)
AU (1) AU2009302927B2 (sv)
SE (1) SE532903C2 (sv)
WO (1) WO2010042004A1 (sv)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU2021309123A1 (en) 2020-07-13 2023-02-09 House of Design LLC Systems and methods for assembling sub-components, sub-elements, and building elements
US20240091982A1 (en) * 2022-09-16 2024-03-21 Mitek Holdings, Inc Automated wall frame assembly system

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5388318A (en) 1992-10-09 1995-02-14 Laharco, Inc. Method for defining a template for assembling a structure
DE19511827C1 (de) * 1995-03-30 1996-04-25 Seiffert Rolf Wilhelm Vorrichtung für die Herstellung ebener hölzener Tragwerke
US5873567A (en) * 1995-11-02 1999-02-23 Tee-Lok Corporation Systems, methods and computer program products for positioning wood trusses for fabrication and delivery
FI118419B (sv) * 2005-06-23 2007-11-15 Matti Turulin Förfarande och system för att tillverka takstolar eller liknande konstruktioner
US8131008B2 (en) * 2007-01-31 2012-03-06 Building Component Verification Systems, Inc. Methods, apparatuses, and systems for image-based measurement and inspection of pre-engineered structural components
US20100054289A1 (en) * 2008-08-29 2010-03-04 Cobolt Ab Solid-state laser

Also Published As

Publication number Publication date
AU2009302927B2 (en) 2014-10-16
US8984732B2 (en) 2015-03-24
SE532903C2 (sv) 2010-05-04
AU2009302927A1 (en) 2010-04-15
EP2342055B1 (en) 2013-12-11
EP2342055A4 (en) 2012-11-28
EP2342055A1 (en) 2011-07-13
WO2010042004A1 (en) 2010-04-15
US20110192496A1 (en) 2011-08-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE112016006337B4 (de) Verfahren und systeme zur hochpräzisionsortung mit tiefenwerten
ATE396135T1 (de) Vertikale zusammentragmaschine
CN206782678U (zh) 一种激光打标设备的自动送料定位装置
CN107336991A (zh) 供料设备
CN104925504A (zh) 一种补强片自动送料定位设备
SE0802105A1 (sv) Sätt att sammansätta ramverk, t.ex. takstolar av virkesbitar
CN104129182A (zh) 印刷纸板制作方法及该方法中采用的送纸机构
DE102016206529A1 (de) Montagearbeitsplatz mit Positionsbestimmungsvorrichtung
CN106003703A (zh) 一种塑胶产品自动点胶及热熔设备
ITPD20110360A1 (it) Centro di lavoro a portale fisso per la lavorazione di travi in legno
CN106807593A (zh) 一种板套自动点胶组装机
EP3513932B1 (de) Verfahren zum herstellen von wandelementen aus nagelbaren und/oder klammerbaren materialien
CN105645102B (zh) 全自动栈板收发机
CN106391825A (zh) 高精度切断装置及其高精度冲孔切断设备
CN203903254U (zh) 管件上料装置
DE102013102143B4 (de) Verfahren zur Herstellung von Möbeln
CN105921357A (zh) 一种自动点胶设备
AU2013245494A1 (en) Provision of assembly information for truss fabrication
CN107309974A (zh) 一种板材开料整叠标记装置
CN204847231U (zh) 一种用于生产线束的手动流水线
CN104411110B (zh) 一种贴片定位方法及系统
CN204194633U (zh) 一种自动冲压机用轴承外壳机械手
CN204727173U (zh) 一种补强片自动送料定位设备
DE10201413A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Beschicken einer Plattenpresse
DE102019109184A1 (de) Modellfabrik