SA99200624B1 - طريقة لإنتاج خلات فينيل - Google Patents
طريقة لإنتاج خلات فينيل Download PDFInfo
- Publication number
- SA99200624B1 SA99200624B1 SA99200624A SA99200624A SA99200624B1 SA 99200624 B1 SA99200624 B1 SA 99200624B1 SA 99200624 A SA99200624 A SA 99200624A SA 99200624 A SA99200624 A SA 99200624A SA 99200624 B1 SA99200624 B1 SA 99200624B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- reactor
- water
- product
- acetic acid
- liquid
- Prior art date
Links
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 132
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 66
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 39
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims abstract description 19
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 18
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 24
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 19
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 14
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 8
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims description 8
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 6
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 2
- 229910052747 lanthanoid Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000002602 lanthanoids Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- WFDIJRYMOXRFFG-UHFFFAOYSA-N acetic anhydride Substances CC(=O)OC(C)=O WFDIJRYMOXRFFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 13
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 13
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 5
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 5
- SCVFZCLFOSHCOH-UHFFFAOYSA-M potassium acetate Chemical compound [K+].CC([O-])=O SCVFZCLFOSHCOH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- -1 acetate compound Chemical class 0.000 description 3
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- KPZGRMZPZLOPBS-UHFFFAOYSA-N 1,3-dichloro-2,2-bis(chloromethyl)propane Chemical compound ClCC(CCl)(CCl)CCl KPZGRMZPZLOPBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002012 Aerosil® Inorganic materials 0.000 description 2
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N Hydrazine Chemical compound NN OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- FDWREHZXQUYJFJ-UHFFFAOYSA-M gold monochloride Chemical group [Cl-].[Au+] FDWREHZXQUYJFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 2
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 235000011056 potassium acetate Nutrition 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- UPZFLZYXYGBAPL-UHFFFAOYSA-N 2-ethyl-2-methyl-1,3-dioxolane Chemical compound CCC1(C)OCCO1 UPZFLZYXYGBAPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102000018779 Replication Protein C Human genes 0.000 description 1
- 108010027647 Replication Protein C Proteins 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 159000000021 acetate salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004590 computer program Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 229940117927 ethylene oxide Drugs 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000002779 inactivation Effects 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 1
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 description 1
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 230000035764 nutrition Effects 0.000 description 1
- PIBWKRNGBLPSSY-UHFFFAOYSA-L palladium(II) chloride Chemical compound Cl[Pd]Cl PIBWKRNGBLPSSY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- YJVFFLUZDVXJQI-UHFFFAOYSA-L palladium(ii) acetate Chemical compound [Pd+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O YJVFFLUZDVXJQI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- GPNDARIEYHPYAY-UHFFFAOYSA-N palladium(ii) nitrate Chemical compound [Pd+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O GPNDARIEYHPYAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 231100000572 poisoning Toxicity 0.000 description 1
- 230000000607 poisoning effect Effects 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 230000001256 tonic effect Effects 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- 239000000052 vinegar Substances 0.000 description 1
- 235000021419 vinegar Nutrition 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
الملخص: في طريقة لانتاج خلات فينيل والتي فيها يتم اتحاد ايثيلين حمض خليك وغاز يحتوي على اكسجين عند درجة حرارة مرتفعة في وجود مادة حفازة لانتاج (١) خليط من منتجات تشتمل على خلاك فينيل (٢) منتج ثانوي سائل يشتمل على حمض خليك وماء و (٣) منتج ثانوي غازي يشتمل على ثاني اكسيد الكربون ، يتم فصل المنتج الثانوي السائل من خليط المنتج ويعالج بطريقة معينة لخفض كمية الماء فيه قبل اعادة تدويره الى المفاعل بحيث ان كمية الماء التي تدخل الى المفاعل تشتمل على نسبة اقل من 6% بالوزن ماء ، ويفضل اقل من ٤ % والافضل اقل من ٣ % بالوزن ماء من الوزن الكلي لحمض خليك والماء الداخل الى المفاعل .
Description
Y —_ _— طريقة لانتاج خلات فينيل الوصف الكامل خلفية الاختراع بتعلق هذا الاختراع بطريقة لانتاج خلات فينيل من ايثيلين ؛ حمض خليك وغاز يحتوي على اكسجين في وجود عامل حفاز . ان طرق الطبقات السفلية ( طبقات المهد ) المائعة لانتاج خلات فينيل من ايثيلين ؛ 0 حمض خليك وغاز يحتوي على اكسجين في وجود عاملل حفاز ذي طبقة سفلية مائعة معروفة على سبيل المثال من البراءات الدولية : 34لكمخ ص (T= لمك حل “فيلات f= تبين البراءة الاوروبية رقم 1854449 - أ طريقة لتصنيع خلات الفينيل في مفاعل ذي طبقة مهد سفلية مائعة وتشمل الك الطريقة على تغذية ايثيلين وحمض خليك الى المفاعل ذي طبقة المهد السفلية المائعة خلال مدخل واحد او اكثر ؛ ثم تغذية الغاز المحتوي على الاكسجين ٠ الى المفاعل ذي طبقة aga) السفلية المائعة خلال مدخل آخر واحد على الاقل ؛ ثم اتحاد الغاز المحتوي على الاكسجين ؛ و الايثيلين وحمض الخليك في داخل المفاعل ذي الطبقة المائعة السفلية مع التلامس مع المادة الحفازة الموجودة في الطبقة السفلية المائعة للسماح لللايثيلين ؛ حمض خليك والاكسجين بالتفاعل مع بعضها البعض للحصول على خلات فينيل واستخلاص الفينيل من المفاعل ذي الطبقة السفلية المائعة . Vo إن عملية تصنيع خلات الفينيل من ايثيلين حمض خليك واكسجين تكون عبارة عن تفاعل طارد للحرارة ومن الضروري ان يكون هناك وسيلة لتبريد المفاعل ذي الطبقة السفلية المائعة للتخلص من الحرارة الناتجة ٠ والفشل في التبريد يمكن ان يؤدي الى فقد التحكم في
Y _ -__ الحرارة ؛ فان هناك احتمال ان تحدث اضرار / تثبيط العامل الحفاز نتيجة لدرجات الحرارة المرتفعة . ان احد وسائل تبريد النظام حقن سائل الى خليط التفاعل حيث يتم ادخال السائل الى المفاعل لهدف إزالة الحرارة منه بتبخير هذا السائل .
° من الممكن استخدام الماء لهذا الهدف ؛ وذلك لان الماء يكون له حراة تبخير كامن مرتفعة . وعلى الرغم من ان الماء يعمل على تبريد المفاعل بصورة مؤثرة ؛ أى ان استخدامه لهذا الهدف يعمل على التأثير سلباً على مركب خلات Ji الناتج . وبدلاً من ذلك فانه من الممكن استخدام حمض الخليك السائل لتبريد النظام . تبين البراءة الاوروبية رقم 847987 - أ. استخدام حمض خليك معاد تدويره لهذا الهدف . وتبين البراءة الاوروبية رقم 867487 T=
٠ ايضاً انه قد يكون هناك ماء في التيار المعاد تدويره كمنتج ثانوي للتفاعل . وعامة ؛ فإنه من الصعب جداً ومن غير الملائم إزالة كل كمية الماء من تيار الحمض المعاد تدويره . لقد وجدنا في الوقت الحالي ان انتقائية خلات الفينيل الناتجة يمكن ان يتم الحفاظ عليها عند مستوى مقبول مع الحفاظ على نظام التفاعل عند درجة حرارة التشغيل المرغوبة Jal aan خليك السائل المعاد تدويره الى المفاعل حيث يحتوي التيار المعاد تدويره على كمية ١٠ منخفضة ء ولكتها مؤثرة ؛ من الماء . وصف عام للاختراع تبعا لذلك ¢ فإن هذا الاختراع يعمل على اعداد طريقة لانتاج خلات فينيل حث تشتمل تلك الطريقة المذكورة على ما يلي :
- og
0( تغذية ايثيلين ؛ حمض خليك وغاز يحتوي على اكسجين الى مفاعل + ارتباط الايثيلين ؛ حمض الخليك والغاز المحتوي على الاكسجين عند درجة حرارة مرتفعة مع بعضها البعض في المفاعل في وجود مادة حفاز ( ١ ) وذلك للحصول على خليط ناتج يشتمل على خلات فينيل ؛ (Y) منتج سائل يشتمل على حمض خليك eles و (©) منتج ثانوي غازي يشتمل على ثاني ٠ اكسيد الكربون © (ب) فصل المنتج الثانوي السائل عن خليط المنتج © (ج) معالجة المنتج الثانوي السائل لخفض كمية الماء فيه ؛ و (د) اعادة تدوير المنتج الثانوي السائل المعالج الى المفاعل حيث تشكل كمية الماء التي تدخل الى المفاعل نسبة اقل من “ # بالوزن ؛ ويفضل اقل من 4 7 بالوزن ؛ والافضل اقل من 727 بالوزن وذلك مقارنة بكمية حمض الخليك والماء الداخل الى
المفاعل .
١ يعمل هذا الاختراع على حل المشاكل المرتبطة بالاختراعات السابقة وذلك بالحفاظ على درجة حرارة التفاعل والحصول على انتقائية ( استجابة ) مرتفعة لمركب خلات فينيل الناتج بإدخال الماء الى المفاعل ؛ عند تركيزات منخفضة نسبياً ؛ ومن الملائم ان يتم خلط الماء مع حمض خليك في الناتج الثانوي السائل المعاد امراره . ومعنى ان حمض الخليك يدخل الى المفاعل فان ذلك يعني الكمية الكلية من حمض الخليك ؛ وهي حمض الخليك الجديد و حمض
. الخليك المعاد تدويره او امراره ye
في هذا الاختراع ؛ فان تقليل كمية الماء التي تدخل الى المفاعل تعمل على خفض التاثيرات السلبية للماء على التفاعل ؛ مع الحصول على تأثير التبريد كما هو . يعمل هذا الاختراع على اعداد طريقة لانتاج خلات فينيل من ايثيلين ؛ غاز يحتوي على اكسجين و حمض الخليك . ومن الممكن ان يكون الايثيلين تام النقاء اومن الممكن ان يتم خلطه Ye مع واحد او اكثر من نتروجين ؛ ميثان ؛ ايثان ؛ ثاني اكسيد كربون © هيدروجين و/أو تركيزات
ده منخفضة من الكينات او الكانات ,© - ,© . ومن الممكن ان تكون نسبة الايشيلن في تغذية المفاعل 1١0 مول # على الاقل . من الممكن ان يكون الغاز المحتوي على اكسجين هو الهواء او غاز يحتوي على الاكسجين بنسبة اعلى او اقل من الهواء . من الملائم ان يكون الغاز عبارة عن اكسجين مخفف 0 بمخفف ملاثم ؛ مثل نيتروجين ؛ ارجون او ثاني اكسيد كربون . ويفضل ان يكون الغاز المحتوي على الاكسجين هو الاكسجين . ان العامل الحفاز الملائم للاستخدام في طريقة هذا الاختراع هو عبارة عن عامل حفاز يحتوي على معدن من معادن المجموعة الثامنة على دعامة . ويفضل ان يكون معدن المجموعة الثامنة هو البالبيديوم . والمصادر الملائمة للباليديوم تشتمل على كلوريد بالليديوم (ID) رابع ٠ كلورو بالادات (I) الصوديوم او البوتاسيوم ( بل©118200 او (KoPACly اسيتات بالليديوم ؛ م11:00 ؛ نترات بالليديوم (ID) وكبريتات بالليديوم (I) . من WD ان تكون تركيز البالليديوم تت بالوزن ؛ ويفضل اكبر من ١,9 7 بالوزن ؛ وعلى وجه الخصوص حوالي 7١ على اساس الوزن الكلي للعامل الحفاز . من الممكن ان يصل تركيز البالليديوم الى 7٠١ بالوزن . وبالاضافة الى البالليديوم ٠ فانه من الملائم ان يشتمل العامل الحفاز على منشط ١ والمنشطات الملائمة تشتمل على الذهب ؛ النحاس و/أو النيكل . والمعدن المفضل كلوريد الذهب؛ والمصادر الملائمة للذهب تشمل على كلوريد الذهب ؛ رابع كلورو حمض ذهب KAuCly « NaAuCly « HAuCl ؛ ثاني ميثيل ذهب خلات ؛ باريوم اسيتو ذهب او COA الذهب . والمركب المفضل هو NaAuCly . من الممكن ان يكون المعدن موجود بكمية تتراوح من ١.١ الى ٠١ 7 بالوزن في العامل الحفاز النهائي .
+ وبالاضافة الى البالليديوم والمنشط ؛ فان العامل الحفاز يمكن ان يشتمل على مساعد منشط والذي يكون عبارة عن معدن يتم اختياره من معادن المجموعة الاولى ؛ المجموعة الثانية؛ اللانثانيدات او المعادن الانتقائية ؛ مثل كاديوم ¢ باريوم ؛ بوتاسيوم © صوديوم؛ حديد ؛ منجنيز ؛ نيكل ؛ انتيموني و/أو لانثانوم وتلك المعادن تكون موجودة في العامل الحفاز النهائي كاملاح مثل املاح الخلات . وعامة سوف يكون هناك بوتاسيوم . من الممكن ان يكون المعدن موجود بتركز يتراوح من ١١ الى 715 ؛ ويفضل من ١ الى 75 بالوزن في العامل الحفاز النهائي . ومن الملاثم ان يشتمل العامل الحفاز على كمية حتى ve بالوزن من مساعد المنشط. واذا تم تنفيذ تلك العملية في مفاعل ذو طبقة سفلية ثابتة ؛ فانه من المفضل ان يكون تركيز مساعد المنشط من ؟ الى ١١ 7 بالوزن . واذا تم تنفيذ تلك العملية في مفاعل ذو طبقة سفلية مائعة ؛ وخاممسة ٠ باستخدام حمض خليك سائل ؛ فان التركيز المفصل لمساعد المنشط يصل الى 716 بالوزن ؛ وبخاصة من 7,9 الى 0,0 7 بالوزن حيث يتم استخدام تغذية تحتوي على حمض خليك سائل . واذا تم استخدام الحمض في الطور البخاري ؛ فان مساعد المنشط يمكن ان يكون موجود بتركيز حتى ١١ 7# بالوزن . يكون العامل الحفاز عبارة عن عامل حفاز مدعم . وتشتمل الدعامات الملائمة على 0 سليكا مسامية ؛ الومينا ؛ سليكا ؛ الومينا ؛ سليكا / تيتتيا ٠ زركونيا او كربون . ويفضل ان تكون الدعامة هي السيليكا . من الملائم ان يتراوح حجم المسام من 8,7 الى 3,8 مل لكل ججممن الدعامة وان تكون لتلك الدعامة مساحة سطح تتراوح من © الى 800 م" لكل جم من الدعامة وان تكون كثافة الكتلة الظاهرة من ١,7 الى #,1 حجم / مل . وللتشغيل في طبقة سفلية مائعة ؛ فانه يكون للدعامة مثالياً توزيع حجم جزيئات بحيث يكون لنسبة 70 7 على الاقل من ٠ جزيئات العامل الحفاز قطر جزيئات اقل من Yoo ميكرون .ويفضل ان يكون لنسبة 50 7 على الاقل ؛ والافضل لنسبة 80 7 على الاقل والاكثر تفضيلاً لنسبة 7980 على الاقل من جزيثات
-
العامل الحفاز قطر جزيئي اقل من ٠٠١5 ميكرون . ويفضل ان يكون لنسبة لا تتعدى 14٠0 من
جزيئات العامل الحفاز قطر اقل من be ميكرون . من الملاثم ان يتم تحضير العامل الحفاز تبعاً للطريقة الموصوفة بالتفصيل في البراءة الاوروبية رقم T= IVY EOY ومن الملائم ان تكوكن اول مرحلة من مراحل تحضير العامل ٠ الحفاز عبارة عن Adee تشريب للمادة الدعامية بواسطة محلول يحتوي على المعدن المطلوب المنتمي للمجموعة الثامنة ومعدن المنشط في صورة املاح ملائمة . والامثلة على تلك الامللاح تشتمل على مشتقات ALE Called للذوبان . من المفضل ان يكون محلول التشريب عبارة عن محلول مائي وان يكون حجم المحلول المستخدم حجم ملائم بحيث يناظر لنسبة تتراوح من
٠ | الى ٠٠١ 7 من حجم مساعد الدعامة ؛ويفضل من 9٠ الى 744 من حجم المسام .
:0 بعد ذلك يتم تجفيف الدعامة المشربة عند الضغط العادي او عند ضغط منخفض وعند درجة حرارة تتراوح من درجة الحرارة العادية الى cp Vou ويفضل من ٠١ الى ١7١ م قبل اختزال المعادن . ولتحويل تلك المواد الى الحالة المعدنية ؛ يتم معالجة الدعامة المشربة بواسطة عامل اختزال Jie ايشيلن ؛ هيدرازين او فورمالدهيد او هيدروجين . واذا تم استخدام الهيدروجين؛ فانه من الضروري تسخين العامل الحفاز الى درجة حرارة تتراوح من ٠٠١ الى
0 8006م للحصول على الاختزال الكامل .
وبعد تنفيذ الخطوات التي سبق وصفها ؛ يتم غسل العامل الحفاز المختزل بالماء ثم
يجفف . بعد ذلك يتم تشريب المادة الحاملة المجففة بواسطة الكمية المطلوبة من مساعد المنشط
ثم بعد ذلك تجفف . وبدلاً من ذلك يتم تشريب المادة المبللة ؛ المختزلة ؛ المغسولة بواسطة مساعد المنشط ثم بعد ذلك تجفف .
م - من الممكن تغيير طريقة تحضير العامل الحفاز للوصول بمستوى اداء العامل الحفاز الى قيمة مثلى على اساس الوصول بقيمة ناتج خلات الفينيل الى اقصى قيمة وعلى اساس الانتقائية . تتطلب طريقة هذا الاختراع خطوة لتقليل المحتوى المائي في تيار المنتج الثانوي السائل واعادة هذا التيار المعالج الى المفاعل .
° من الممكن تقليل المحتوى المائي ف التيار الثانوي السائل بعدة طرق . ومن الملائم ان يتم تقليل كمية الماء بامرار التيار الثانوي السائل خلال عمود تقطير ثم استخلاص الخليط المكون من حمض خليك / الماء من قاعدة عمود التقطير . من الممكن اختيار عدد الالواح التي يمكنن اضافتها الى العمود تبعاً لكمية الماء المراد تقليلها . من الممكن سحب خليط حمض الخليك / الماء من قاعدة عمود التقطير اما في الصورة السائلة او الصورة البخارية .
٠١ وميزة احد منتج التقطير الذي يكون عبارة عن خليط من حمض خليك / ماء والماء كبخار هي انه يكون البخار محتوي على مستوى اقل من معادن التآكل و/أو المركبات الثقيلة الاخرى عن المنتج السائل الذي له قدرة اقل على تسميم العامل الحفاز . وفيما يتعلق بالمنتج البخاري ؛ فإنه يمكن معالجته بصورة اكبر لتقليل كمية اكبر من المحتوى all عن طريق التكاثف الجزئي . في هذا التجسيم ؛ فان البخار الكلي للعمود الموجود في قاعدة عمود التقطير
١ “يتم امراره خلال مكثف والذي يعمل على تكثيف جزء من البخار الداخل . بعد ذلك يتم امرار البخار الغير متكاقف الى عمود التقطير في اثناء تجميع ناتج التكاثف ثم يعاد تدويره الى المفاعل. يفضل ان يكون ES الجزئي موجود في عمود التقطير ؛ ولكن من الممكن ان يقع خارج القنوات . وميزة استخدام طريقة التكاثف الجزئي هي انه يتم الحصول على خليط من حمض خليك / ماء من عمود التقطير حيث يحتوي هذا الخليط على تركيز للماء اقل مما يمكن
٠ الحصول عليه بسحب او فصل جزء من بخار عمود التقطير وتكثيفه . حيث انه للحصول على
و التركيز المطلوب للماء في المنتج البخار من قاعدة عمود التقطير بالطريقة الاخيرة ( التكثتيف الكامل لجزء من بخار العمود ) فإنه يجب ان يعمل عمود التقطير بتركيز منخفض للماء ؛ مما يمكن ان Jia صعوبات في التشغيل . ومثالياً » فان التكثيف الجزئي يمكن ان يقلل من المحتوى SL في التيار الثانوي المحتوي على حمض وماء الى مستوى 75 بالوزن . وعلى ذلك فان oo محتوى الماء الموجود في تيار الحمض الداخل الى المفاعل سوف يكون اقل من تلك القيمة . من الممكن Lind تقليل كمية الماء في التيار الثانوي السائل بطرق كيميائية ؛ Jie التفاعل مع انهيدريك خليك . من الممكن ادخال التيار المعالج المعاد تدويره المحتوي على حمض / ماء الى المفاعل بمفرده ومستقلاً عن حمض الخليك الذي يتم تغذيته . اومن الممكن خلط التيار المعاد تدويره مع ٠ حمض الخليك الطازج قبل ادخاله الى المفاعل . وعمله ادخال حمض خليك طازج الى المفاعل ( والذي يحتوي على كمية قليلة من الماء ) تكون مفيدة في تقليل كمية الماء التي يتم تغذيتها الى المفاعل . ومن الممكن Lad استخدام حمض خليك الطازج في اجزاء اخرى من الطريقة مشل الاستخدام كمادة ماصة . من الممكن ادخال التيارين او تيار واحد الى المفاعل عن طريق عدة طرق مخالفة بما يتضمن شبكة القضبان الموجودة في الطبقة السفلية المائعة ؛ أعمدة الرش ١ وفوهات التغذية بشائل / بغاز من المفضل إدخال التيار او التيارات المحتوي او المحتوية على حمض خليك الى المفاعل عن طريق فوهة رش حي يتم استخدام غاز للمساعدة في رش السائل. وبدلاً من ذلك من الممكن استخدام فوهات لرش سوائل فقط . من الممكن ادخال الايثيلين والغاز المحتوي على اكسجين عن طريق مدخلين منفصلين. وتبين الفوهات الملائمة للاستخدام في هذا الاختراع في البراءة 44/186077 .
١١. - - تتم عملية تحضير خلات فينل باستخدام طريقة هذا الاختراع مثالياً بتلامس ايثيلين ؛ حمض خليك وغاز يحتوي على اكسجين مع العامل الحفاز عند درجة حرارة تتراوح من ٠٠١ الى tee م ويفضل من ١450 الى 7٠١ .م وضغط يتراوح من ١٠م مقياس بسكال الى XY م مقياس بسكال ( من ١ الى ٠١0 بارج ) ؛ ويفضل من ٠١ XT مقياس بسكال الى 1,0 x ٠١ ٠ مقياس بسكال ( من ١ الى ١5 بارج ) . من الممكن تنفيذ طريقة هذا الاختراع في مفاعل ذو طبقة سفلية ثابتة اومفاعل ذو طبقة سفلية مائعة . ويفضل ان يتم استخدام عامل حفاز يخص طبقة سفلية مائعة في المفاعل ذو الطبقة السفلية المائعة . سوف يتم توضيح طريقة هذا الاخراع بالرجوع الى الشكل ١ والتجارب التالية : ٠ شرح مختصر للرسومات الشكل ١ عبارة عن شكل تخطيطي لمفاعل ذو طبقة سفلية مائعة . الوصف التفصلى في طريقة هذا الاختراع يكون قطر المفاعل ١ ,© ) ptt YAN بوصة ( gay بواسطة مدخلي تغذية . يحدد المفاعل )٠١( مبيت انبوبي (VY) يكون له مخرج (V€) ومدخلين اول V1) ve وثاني ٠ (VA) يشتمل المفاعل bad )٠١( على لوح من قضبان متصالبة ملبدة موضوعة في المبيت (OY) عند التشغيل ؛ يتم شحن المفاعل (V0) بواسطة 00 جم من عامل حفاز ذو طبقة سفلية مائعة لتكوين dak سفلية مائعة . يتم إدخال تغذية تشتمل على ايثيلين ؛ نيتروجين ؛ اكسجين © حمض
— \ \ _ خليك مبخر وماء مبخر الى المفاعل )٠١( عن طريق مدخل اول (V1) . ويتم ادخال الاكسجين Ss النيتروجين الى المفاعل )٠١( عن طريق مدخل ثاني (VA) في تلك التجارب ¢ يثم ادخال (ae خليك والماء الى المفاعل كبخار وليس كسائل . تبين التجارب تأثير الماء على التفاعل . من المتوقع ان ادخال حمض خليك والماء في صورة ٠ سوائل يمكن ان تؤثر على التبريد تبعاً لطريقة هذا الاختراع . ان التجارب ١ ؛ 7 ؛ © ؛ عبارة عن تجارب يحتوي فيها تيار حمض خليك على نسبة أقل من + 7 بالوزن ماء . والتجربة أ ليست نجربة تبعاً لهذا الاختراع حيث ان التيار يحتوي Cele 77 oe lel Ap le تحضير دعامة Jalal) الحفاز ys لقد تم تحضير الدعامة الممستخدمة في عمليات تحضير العامل الحفاز عن طريق التجفيف بالرش لخليط من سليكاسو ٠١٠٠8١8 ) شركة Nolco Chemical ( و Aerosil® ( شركة Degussa Chemical ( وفي الدعامة المجففة ؛ فان نسبة 780 من السليكا تأتي من السول و ٠١ 7 من السليكا تأتي من Aerosil . لقد تم تحميص الكريات الدقيقة المجففة بالرش في الهواء عند درجة حرارة Eh م لمدة ؛ ساعات . ولقد كان توزيع حجم الجزيئات للدعامة التي Vo ثم استخدامها لتحضير العامل الحفاز كما يلي : Void
اعلى من ٠١٠ ميكرون Y من 4 الى ٠ ميكرون TA اعلى من 4؛ ميكرون 7 يجب ان يكون من المفهوم ان توزيع حجم الجزيئات الذي تم اعطاؤه ليس للتحديد ومن الممكن عمل عدة تغيير ات في عملية التوزيع تلك وذلك على un حجم المفاعل وظروف التشغيل . ٠ تحضير العامل الحفاز al تم تشريب دعامة السليكا 4,4 #5 كجم بواسطة محلول من NayPsClixH,0 ) تحتوي على ٠٠٠١ جم بالليديوم ) و NAuCLxH,0 ) تحتوي على 4060 جم ذهب ) في ماء مقطر بالبلل الابتدائي . تم خلط الخليط الناتج جيداً ؛ ثم ترك لمدة ساعة ثم جفف طوال الليل . أضيف جزء من المادة المشربة ) YA كجم ( ببطء الى محلول من 1111 في ماء مقطر Ve ثم تركط الخليط مع التقليب على فتران وبعد ذلك تم ترشيح الخليط ثم Jue بواسطة ؛ foe x لتر من ماء مقطر . بعد ذلكتم تجفيف المادة الصلبة طوال الليل . ثم تشريب المادة بواسطة محلول he من خلات بوتاسيوم ) ا ٠ كجم ( Jb الابتدائي ٠ تم خلط الخليط الناتج جيدا ثم ترك لمدة ساعة ثم Cada طوال الليل . لقد كان
تركيب العامل الحفاز الناتج 1,17 7 بالوزن بالليديوم ١,77 بالوزن ذهب » 76,4 بالوزن خلات بوتاسيوم . التجربة ١
تم استخدام المفاعل ذو الطبقة السفلية المائعة المبين في الشكل ١ في تلك الطريقة .
0 يحتوي المفاعل على مدخلينن للتغذية . يتم تغذية اكسجين ونيتروجين خلال المدخل الثاني بينما يتم تغذية ايثلين ¢ نيتروجين ؛ اكسجين ؛» حمض خليك المبخر الخام المخلوط مع حمض الخليك المعاد تدويره والماء المبخر ( عند استخدامه عن طريق المدخل الاول . تتكون التغذية من ايثيلين ) YY. جم / Jaan ¢ ( aclu خليك ) Yoo جم / ساعة ( ‘ اكسجين ) بكم جم / ساعة ) . يبين النيتروجين في جدول ١ . لقد تم شحن المفاعل بواسطة 00 جم من العامل
٠ الحفاز ذو الطبقة السفلية المائعة والذي تم تحضيره كما سبق ان وصف . aly يحتوي التيار الحامضي على ماء . لقد تم تنظيم تدفق الغاز الداخل بؤاسطة وحدات تحكم في تدفق الكتلة ؛ ولقد تم تغذية السوائل باستخدام مضخة . لقد تم الحفاظ على ضغط المفاعل عند / بارج . لقد تم الحفاظ على درجة حرارة المفاعل عند درجة حرارة ٠٠١ م ولقد ثم تتبع جميع الخطوط التي تؤدي الى ١٠ _ومن المفاعل حرارياً وتم الحفاظ على درجة حراراتها عند ١6م لمنع تكاثف التغذية او المنتحات . لقد تم تحليل العادم الغازي الناتجد من المفاعل بصورة مباشرة باستخدام جهاز كروماتوجرافية غاز من النوع Chrompack Model CP9000 المجهز بوحدات مرحظة لكل من FID و TCD . لقد تم فصل كل من ايثيلين وثاني اكسيد الكربون على عمود Poraplot U ولقد تم
_ ع \ _ تقييمها بواسطة TCD ؛ ولقد تم فصل كل من اكسجين ونيتروجين على عمود ذو غربال جزيئ a تقييمهماً بواسطة TCD ؛ ولقد ثم مفصل خلات فيتيل وحمض خليك و المنتجات الثانوية الاخرى على العمود الشعري 131710 ولقد تم تقييمها كميا بواسطة FID . وقد تم تحليل البيانات عن طريق برنامج الكمبيوتر Excel المعدل . يتم اعطاء النتائج في الجدول ١ . Yaa ٠ ثم تكرار طريقة التجربة ١ باستخدام محتوي مائي YA بالوزن في التيار الحامضي و والنتائج مذكورة في جدول 1 . ٍ التجربة ؟ ثم تكرار طريقة التجربة ١ باستخدام محتوي مائي 8,1 / بالوزن في التيار الحامضي . ٠ والنتائج مذكورة في جدول ١ . التجربة أ تم تكرار طريقة التجربة ١ باستخدام محتوى مائي 797,4 بالوزن في التيار الحامضي . والنتائج مذكورة في جدول ١ . تبين النتائج المبينة في جدول ١ انه يتم تحسين الانتقائية كلما انخفض تركيز cold) ١ وبخاصة اذا وصل الى اقل من + # بالوزن . يجب ان يلاحظ انه يتم الحصول على اقصى مستوى من الانتقائية اذا لم يحتوي نظام التغذية على أي كمية من الماء . يكون ذلك ممكناً في وحدة الانتاج الكبيرة ؛ ولكنه ليس مفضلاً بسبب التكاليف التي تتطلبها عملية إزالة كل كمية الماء
سج \ — من التيار الثانوي ٠. ولذلك فإن ظروف التشغيل التجارية تشتمل على ماء ولكن يتم الحفاظ على تركيز الماء عند مستوى اقل من 6“ 7 بالوزن في التيار الحامضي . وباستخدام حمض خليك يحتوي على كمية اقل من + 7 بالوزن ماء كسائل فانه يمكن تبريد المفاعل . هه جدول ١ التجربة الوزن معدل | معدل | كمية خلات | كمية ثساني | كمية خلات | JASE الماء في | ادخال الماء | ادال | dl اكسدصيد | نينيل eal حمض JA) التغذية | نيتروجين | جم/س في | الكربون | جم/كمية | dnd) * جم of المنتج الحفاز ex ان el ee rel vel vel ver] ٠ يتم حسابها كنسبة خلات فينيل ( خلات فينيل + 0+ ثاني اكسيد كربون )
Claims (1)
- - ١١ عناصر_ الحماية: طريقة لانتاج خلات الفينيل وتشتمل تلك الطريقة المذكورة على - ١ ١¥ 0 تغذية ايثيلين حمض خليك وغاز يحتوي على اكسجين الى مفاعل ؛ ثم اتحاد Y اليثيلين ؛ حمض الخليك والغاز المحتوي على اكسجين عند درجة حرارة مرتفعة في ؛ - المفاعل في وجود مادة حفاز للحصول على ( ١ ) خليط ناتج يشتمل على خلات فينيل (Y) «© منتج ثانوي سائل يشتمل على حمض خليك وماء و (©) منتج ثانوي غازي ١ يشتمل على ثاني اكسيد الكربون ؛(ب) فصل المنتج الثانوي السائل عن خليط المنتج ؛A (ج) معالجة المنتج الثانوي السائل لتقليل كمية الماء فيه ؛ و4 | (د) اعادة تدوير المنتج الثانوي السائل المعالج الى المفاعل حيث تشكل كمية الماء ٠ التي تدخل الى المفاعل نسبة اقل من 6 7 بالوزن ؛ ويفضل اقل من 74 بالوزن ؛ ١١ والافضل اقل من 77 بالوزن من الوزن الكلي لحمض الخليك والماء الداخل الى ١ المفاعل .١ ؟ - طريقة وفقاً لعنصر الحماية ١ ؛ حيث يتم تقليل المحتوي المائي في المنتج الثانوي Y السائل بامرار المنتج الثانوي السائل خلال عمود تقطير ثم ازالة منتج تقطير يحتوي على كمية اقل من الماء من عمود التقطير .١ * - طريقة وفقاً لعنصر الحماية oY حيث يتم ازالة ناتج التقطير المذكور المحتوي a JH SE Je ا ض١ ؟ - طريقة lg لعنصر الحماية 9 ؛ حيث يتم امرار التدفق البخاري الكامل المودود Y عند قاعدة عمود التقطير خلال مكثف جزئي ثم يتم تجميع منتج تقطير يحتوي على ١ © - طريقة وفقاً لعنصر الحماية ؛ ؛ حيث يكون لمنتج التقطير تركيز ماء حوالي 75 بالوزن . ١ ١ - طريقة وفقاً لعنصر الحماية ؛ ؛ او عنصر الحماية © ؛ حيث يقع المكثف الجزئي Y في داخل عمود التقطير . ١ 7 - طريقة وفقاً لاي عنصر من العناصر السابقة ؛ حيث يتم تقليل المحتوى المائي gs الثانوي السائل بتفاعل كيميائي . A) - طريقة وفقاً لعنصر الحماية 7 ؛ حيث يكون التفاعل الكيميائي مغ اتهيدريد 7 الخليك . ١ ١ - طريقة وفقاً لاي عنصر من العناصر السابقة ؛ حيث يتم خلط المنتج الثانوي" . المعالج المحتوي على حمض خليك / ماء والمحتوي على تركيز اقل من الماء مع ¥ حمض خليك طازج قبل الادخال الى المفاعل . ٠١ 0 ١ - طريقة وفقاً لاي عنصر من العناصر السابقة ¢ حيث ان العامل الحفاز يشتمل ¥ على معدن من معادن المجموعة الثامنة ويفضل البالليديم ومنشط يتم اختياره من YF المجموعة التي تتكون من ذهب ؛ نحاس ؛ نيكل ؛ ومخاليط منها . Yousحم - ١١ ١ - طريقة وفقاً لاي عنصر من العناصر السابقة ؛ حيث تشتمل المادة الحفازة Y ايضاً على مساعد تنشيط يتم اختياره من المجموعة التي تتكون من معادن المجموعة الاولى + معادن المجموعة الثانية اللانثانيدات والمعادن الانتقالية . ١١ ١ - طريقة وفقاً لاي عنصر من العناصر السابقة ؛ حيث يشتمل المفاعل على Y مفاعل ذو طبقة سفلية مائعة .
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GBGB9817363.6A GB9817363D0 (en) | 1998-08-11 | 1998-08-11 | Process for the production of vinyl acetate |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SA99200624B1 true SA99200624B1 (ar) | 2006-11-14 |
Family
ID=46850206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SA99200624A SA99200624B1 (ar) | 1998-08-11 | 1999-09-28 | طريقة لإنتاج خلات فينيل |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| MY (1) | MY117482A (ar) |
| SA (1) | SA99200624B1 (ar) |
| YU (1) | YU49262B (ar) |
-
1999
- 1999-08-10 YU YU37699A patent/YU49262B/sh unknown
- 1999-08-10 MY MYPI9903408 patent/MY117482A/en unknown
- 1999-09-28 SA SA99200624A patent/SA99200624B1/ar unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| YU37699A (sh) | 2001-05-28 |
| MY117482A (en) | 2004-07-31 |
| YU49262B (sh) | 2004-12-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5884128B2 (ja) | 一酸化炭素の選択酸化方法 | |
| FI118800B (fi) | Leijukerrosmenetelmä eteenin asetoksyloimiseksi valmistettaessa vinyyliasetaattia | |
| TWI221836B (en) | Improved process for the production of vinyl acetate | |
| US6225496B1 (en) | Process for the production of vinyl acetate utilizing a recycle stream comprising acetic acid and water | |
| US5157157A (en) | Process for preparing 1-oxo-1,2,3,4,-tetrahydronaphthalene | |
| UA72617C2 (en) | A method for the preparation of vinyl acetate | |
| US6350901B1 (en) | Process for the production of vinyl acetate | |
| SA99200624B1 (ar) | طريقة لإنتاج خلات فينيل | |
| CN111039756B (zh) | 制备1,3-丙二醇的方法和系统 | |
| TW548273B (en) | A process for the preparation and isolation of alkene oxides from alkenes | |
| CN108017509A (zh) | 丁二烯生产1,4-丁二醇的方法 | |
| CN114369008B (zh) | 一种3-甲基-2-丁烯醇的制备方法 | |
| CN107867972A (zh) | 1,4‑丁二醇的生产方法 | |
| JP3820709B2 (ja) | アセタール又はケタールの製法 | |
| CN106179450A (zh) | 一种磁性有机催化材料的制备方法及其应用 | |
| EP4164788A1 (en) | Methods of producing catalysts for vinyl acetate production | |
| CN117085722A (zh) | 一种负载型铜铬催化剂的制备方法及其应用 | |
| CN103183581B (zh) | 温和氧化剂存在下乙苯脱氢方法 | |
| MXPA99008565A (es) | Proceso mejorado para la produccion de acetato devinilo. | |
| ZA200210060B (en) | Process for the production of vinyl acetate. |