SA93140301B1 - روابط تقوية ذات مقاومة فائقة للشد وطرق لعملها - Google Patents

روابط تقوية ذات مقاومة فائقة للشد وطرق لعملها Download PDF

Info

Publication number
SA93140301B1
SA93140301B1 SA93140301A SA93140301A SA93140301B1 SA 93140301 B1 SA93140301 B1 SA 93140301B1 SA 93140301 A SA93140301 A SA 93140301A SA 93140301 A SA93140301 A SA 93140301A SA 93140301 B1 SA93140301 B1 SA 93140301B1
Authority
SA
Saudi Arabia
Prior art keywords
aforementioned
fibers
composite material
resin
fabric
Prior art date
Application number
SA93140301A
Other languages
English (en)
Inventor
جوردون تيبتون
جوستين شميدت
نورمان سي. فولي
Original Assignee
كلوك سبرينج كمبني أل.بي.
فولي, نورمان سي
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by كلوك سبرينج كمبني أل.بي., فولي, نورمان سي filed Critical كلوك سبرينج كمبني أل.بي.
Publication of SA93140301B1 publication Critical patent/SA93140301B1/ar

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F1/00—Springs
    • F16F1/36—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers
    • F16F1/366—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers made of fibre-reinforced plastics, i.e. characterised by their special construction from such materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/32—Coiling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/562—Winding and joining, e.g. winding spirally spirally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
    • F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
    • F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
    • F16L58/10—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics
    • F16L58/1054—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics the coating being placed outside the pipe
    • F16L58/1063—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics the coating being placed outside the pipe the coating being a sheet wrapped around the pipe
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49718—Repairing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49718—Repairing
    • Y10T29/49719—Seal or element thereof
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49718—Repairing
    • Y10T29/49732—Repairing by attaching repair preform, e.g., remaking, restoring, or patching
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24058—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including grain, strips, or filamentary elements in respective layers or components in angular relation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24058—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including grain, strips, or filamentary elements in respective layers or components in angular relation
    • Y10T428/24124—Fibers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
    • Y10T428/249928—Fiber embedded in a ceramic, glass, or carbon matrix
    • Y10T428/249929—Fibers are aligned substantially parallel
    • Y10T428/24993—Fiber is precoated
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
    • Y10T428/249933—Fiber embedded in or on the surface of a natural or synthetic rubber matrix
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
    • Y10T428/249933—Fiber embedded in or on the surface of a natural or synthetic rubber matrix
    • Y10T428/249934—Fibers are aligned substantially parallel

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

الملخص: يتعلق الاختراع الحالي بروابط حلزونية بها مجموعة من لفات مادة مركبة ذات مقاومة فائقة للشد تشكل عن طريق إمداده بمجموعة من ألياف متصلة ذات مقاومة فائقة للشد خلال راتنج غيرمتصلب لتشكيل نسيج، ووضع النسيج على نسيجمتحرر له سطح واحد على الأقل مستو إلى حد كبير لتشكيل صفيحة، ولفها حول الشياق لتشكيل مجموعة من اللفات المتراكبة؛ وتجميد الراتنج resin الموجود في النسيج المركب لتصبح اللفات على هيئة تصميم حلزوني، وبعد ذلك إزالة النسيج المتحرر من النسيج المركب. ووفقا لهذه الطريقة يكون للفات الروابط الحلزونية أسطح مستوية إلى حد كبير ونطاق مرن. ويمكن استخدام تلك الروابط لتقوية هياكل تمتد محوريا ذات قوى داخلية تتجه منها نحو الخارج في اتجاه القطر عن طريق لف الرابطة حول الهيكل مع وضع طبقة من مادة لاصقة لتثبيت اللفات في مكانها.

Description

‎Y —‏ — روابط تقوية ذات مقاومة فائقة للشد وطرق لعملها الوصف الكامل خلفية الاختراع ويتعلق الاختراع الحالي بمجال المواد المركبة. وبشكل أكثر تحديداً؛ يتعلق الاختراع الحالي بروابط تقوية متشكلة في صورة حلزونية من مواد مركبة وطرق لعملها.
‏توجد أنظمة خطوط أنابيب واسعة لحمل غازات أو سوائل تحت ضغط لمسافات طويلة.
‏هت وتتعرض خطوط الأنابيب المذكورة للتاكل وفي ظروف ‎(Ala‏ تتعرض للضعف نظراً لحدوث شرخ ما ينتشر في الاتجاه المحوري لخط الأنابيب بسرعات فائقة وبقوة هائلة. وعلى مدار سنوات؛ تم تطوير طرقاً لإصلاح الأجزاء ‎AST)‏ من خطوط الأنابيب وللحد من انتشار الصدوع الهشة واللدنة في خطوط الأنابيب المذكورة. وتتضمن إحدى هذه الطرق وضع رابطة ملفوفة من مادة مركبة ذات مقاومة شد فائقة حول خط الأنابيب ‎٠‏ ويتم وصف طرق تستخدم هذه
‎٠‏ الروابط المركبة لإصلاح وتقوية خطاً للأنابيب في طلب براءة الاختراع الكندية المنشور رقم 14 ويتم وصف طرقاً تستخدم هذه الروابط المركبة مثل كابح للشروخ للحد من انتشار الصدوع اللدنة في أحد خطوط الأنابيب في براءة الاختراع الأمريكية رقم 07/ا4760. ويتم
‏دمج كشفا كل من هاتين الوثيقتين بالإشارة إليهما هنا.
‏وتتألف الروابط المركبة المستخدمة في الطريقتين المشار إليهما عالياً من ألياف متصلة من مادة
‎١‏ ذات مقاومة فائقة للشد معبأة في قالب راتنجي ‎resin‏ وواجهت الطرق المستخدمة حتى الآن لصناعة تلك الروابط المركبة عيوباً متعددة. وفي إحدى هذه الطرق؛ تم تجهيز الألياف ذات المقاومة الفائقة للشد في صورة شريط به خيوط عرضية متعددة تمسك الألياف مع وتبقى
دسم _
الخيوط العرضية في مكانها عن طريق شرائط من غراء ينصهر بالحرارة. وتتمثل إحدى
الصعوبات المرتبطة باستخدام تلك الشرائط في عدم إمكانية تطويق وتغليف الألياف بطلاء
راتنجي بشكل متجانس. وتتمثل مشكلة أخرى ترتبط بطرق تستخدم هذه الشرائط في أن الحرارة
الخاصة بتحويل الراتنج ‎resin‏ إلى جل وتجميده تتسبب في انصهار شرائط الغراء الذي ينصهر 0 بالحرارة؛ مع ترك فجوات تمتد عبر الرابطة المركبة. وتعمل هذه الفجوات كقنوات تسمح للماء
بأن يتغلغل ويصيب الألياف؛ وبالتالي تتسبب في ضعف الروابط بمرور الوقت.
وللتغلب على بعض من هذه الصعوبات؛ قام المخترعون هنا بإجراء تجارب بواسطة طرق
تستخدم أليافاً مستقلة لا تتصل عن طريق خيوط عرضية. وعلى الرغم من ذلك أدت الطرق
التجريبية التي تستخدم ‎BL‏ مستقلة تم تجريبها حتى الآن إلى إنتاج روابط ذات أسطح داخلية
‎٠‏ وخارجية متموجة. ويعني ذلك أن الشد في الألياف المتصلة أثناء عملية التصنيع أدى إلى أن تتضمن تلك الروابط سلسلة عشوائية من الأجزاء المرتفعة والأجزاء المنخفضة التي تمتد على كل سطح في الاتجاه الطولي للرابطة. وتتداخل الأجزاء المرتفعة والأجزاء المنخفضة الموجودة على لفات متجاورة من الرابطة المركبة معاً عند الرغبة في محاذاة اللفات باتجاه القطر أثناء التركيب؛ وهكذا تصبح عملية التركيب أكثر صعوبة.
‎١‏ وتتعلق مشكلة أخرى ترتبط بالروابط المركبة التجريبية المذكورة بالوظيفة المقصودة للرابططة كتقوية للهيكل. وبشكل نموذجي؛ وأثناء تركيب الرابطة المركبة؛ على سبيل المثال؛ حول خط أنابيب؛ يتم وضع مادة لاصقة بين لفات متجاورة من الرابطة حيث يتم لف الرابطة حول خط الأنابيب. ومن المقصود أن تعمل هذه المادة اللاصقة على حفظ الرابطة من الفك بسبب ضغط السائل الفائق جداً الذي تعمل عنده خطوط الأنابيب بشكل عادي. وعلى الرغم من ذلك تمت
‎YL‏ مواجهة بعض المشكلات التي تتعلق باستخدام هذه المواد اللاصقة ‎Lovie‏ يتم تركيب هذه الروابط
- على خطوط أنابيب مقلدة لأغراض الاختبار. وتتضمن تلك المشكلات صعوبات في عمل قوة مناسبة للمادة اللاصقة بين لفات متجاورة من الرابطة على أساس متناسق وفي الحصول على معدل مناسب وسريع بشكل كاف لتصلب المادة اللاصقة. وتمثلت مشكلة أخرى في عدم القدرة على الحصول على طبقات متجانسة ورقيقة جداً من المادة اللاصقة لتقليل آثار 'تخميد الصدمة هه ‎"Cushiouing‏ الناتجة عن طبقات المادة اللاصقة بين لفات متجاورة من الرابطة. ‎Bly‏ على ذلك تكون هناك حاجة إلى عمليات مطورة لتصنيع روابط ‎AS ye‏ ذات مقاومة فائقة للشد تتضمن أليافاً متصلة ذات مقاومة فائقة للشد في قالب راتنجي ‎resin‏ . كما تكون هناك حاجة أيضاً لتوفير طرقاً للقيام بانتظام بعمل روابط مادة لاصقة قوية بين لفات متجاورة من هذه الروابط حيث يتم تركيب الروابط لتقوية هيكل ما. ‎٠‏ وصف عام للإختراع يفي الاختراع الحالي بهذه الحاجات. فقد اكتشف أن المقاومة غير المتناسقة للرابطة بين لفات الروابط المركبة التجريبية تتضمن أليافاً مستقلة لا تنشأ عن المادة اللاصقة التي يتم وضعها أثناء تركيب هذه الروابط حول هيكل ماء وإنما بخلاف ذلك تنشأ عن السطح النيائي المتصوج الذي تتشكل منه هذه الروابط المركبة. وعندما يتم تركيب الرابطة يمكن أن تتحاذى الأجزاء ‎١‏ المرتفعة والأجزاء المنخفضة في الطبقات المتجاورة بطرق مختلفة. ففي إحدى الحالات» يمكن أن تكون الأسطح المواجهة على طبقات متجاورة "متوافقة الطور ‎phase‏ " وبذلك تتعشق الأجزاء المرتفعة الموجودة على إحدى الطبقات مع الأجزاء المنخفضة الموجودة على طبقة مجاورة وبذلك يوجد اتصالاً مستمراً بين الأسطح المواجهة من هذه الطبقات. وفي حالة أخرى» يمكن أن تكون الأسطح "متفاوتة الطور ‎out of phase‏ "؛ وتتحاذى الأجزاء المرتفعة الموجودة على إحدى ‎vs‏ الطبقات مع الأجزاء المرتفعة الموجودة على طبقة مجاورة وبذلك تتلامس الأسطح المتجاورة م7
و من هذه الطبقات مع بعضها البعض عند الأجزاء المرتفعة فقط بينما توجد مسافات كبيرة بين تلك الأسطح في منقطة الأجزاء المنخفضة. وحيث توجد الأجزاء المرتفعة والأجزاء المنخفضة بشكل عشوائي على كل طبقة؛ يكون من غير المحتمل جداً أن تكون كافة الأجزاء المرتفعة والأجزاء المنخفضة على أحد الأسطح إما متوافقة الطور أو متفاوتة الطور مع كل م الأجزاء المرتفعة والأجزاء المنخفضة الموجودة على الأسطح المواجهة. وبشكل أكثر احتمالاً تكون بعض الأجزاء المرتفعة والأجزاء المنخفضة على الأسطح المواجهة متوافقة الطور وتكون الأخرى متفاوتة ‎shall‏ وتكون غيرها أيضاً تقريباً ما بين متوافقة الطور تماماً أو متفاوتة الطور ‎Lalas‏ ‏وحيث تكون مقاومة روابط المادة اللاصقة متناسبة بشكل عكسي مع ‎dle‏ طبقة المادة اللاصقة؛ ‎٠‏ تعتمد مقاومة رابطة المادة اللاصقة بين لفات متجاورة من الرابطة المركبة على نطاق واسع على المسافة الواقعة بين الأسطح المواجهة من اللفات المتجاورة - كلما كانت الأسطح أقرب إلى بعضها البعض؛ كلما كانت الرابطة أقوى؛ وكلما كانت الأسطح بعيدة عن بعضها البعض؛ كلما كانت الرابطة أضعف. وبالقيام بطرق الاختراع الحالي؛ يمكن ‎Ula‏ تصنيع روابط مركبة تتضمن ألياف مستقلة بأسطح مستوية وبذلك يمكن أن تكون اللفات المتجاورة من الرابطة في ‎vo‏ تلامس مستمر فعلياً مع بعضها البعض على سطحها بأكمله. وبالتالي؛ يمكن الآن تركيب هذه الروابط المركبة بشكل متناسق بواسطة طبقات رقيقة من مادة لاصقة بين لفات متجاورة وبذلك يتم عمل روابط لاصقة قوية. كما تسمح تلك الطبقات الصفيحة من المادة اللاصقة بمعدلات سريعة بشكل متناسق لتصلب المادة اللاصقة وتقلل من تأثير تخميد الصدمة الذي يرجع إلى وضع مادة لاصقة بين لفات متجاورة من الرابطة. وبالإضافة إلى ذلك تعمل إزالة الأجزاء © المرتفعة والأجزاء المنخفضة من تلك الروابط على جعل محاذاة مجموعة اللفات الخاصسة بالرابطة أكثر سهولة أثناء التركيب. ‎YAQ‏
ا وتتمثل فائدة أخرى للطرق وفقاً للاختراع في أنه يمكن الآن على أساس منتظم طلاء وتعبشة الألياف ذات مقاومة الشد الفائقة بالكامل داخل قالب الراتنج ‎resin‏ بدون أن تتشكل فجوات أو قنوات في الهيكل. وهكذا يعمل الراتتج ‎resin‏ على حماية الألياف المتشكلة من التلف الميكانيكي أو الكيميائي الذي يمكن أن يحدث بشكل محتمل عند التعرض للبيئة. وعلاوة على ‎lly‏ تسمح طرق الاختراع الحالي بتصنيع روابط مركبة فائقة الجودة بنسبة أكبر من الألياف وبذلك تتشكل الروابط المركبة ذات المقاومة الفائقة. ويقدم أحد جوانب الاختراع طريقة لعمل رابطة حلزونية بها مجموعة من لفات مادة مركبة ذات مقاومة فائقة للشد. وتشتمل طريقة وفقاً لهذا الجانب من الاختراع على خطوة للإمداد بمجموعة من ألياف متصلة ذات مقاومة فائقة للشد خلال ‎ples‏ من الراتنج ‎resin‏ في ‎Alls‏ سائلة غير صلبة ‎٠‏ وبذلك تصبح الألياف مطلية بالكامل بالراتنج ‎resin‏ لتشكيل نسيج متصل من المادة المركبة. ويتم وضع النسيج المركب مقابل النسيج المتحرر شبه صلب له سطح مستوى واحد على الأقل وبذلك يكون واحد على الأقل من أسطح النسيج في تلامس تام مع نسيج المتحرر لتشكيل صفيحة. ويتم لفها حول شياق لتشكل مجموعة من اللفات المتراكبة من المادة المركبة ويتصلب الراتنج ‎resin‏ الموجود في النسيج بشكل جزئي حتى يصل إلى ‎Ala‏ صلبة لتصبح اللفات ذات شكل حلزوني . وعند إزالة النسيج المتحرر من النسيج المركب؛ يتم الكشف عن نسيج له سطح واحد على الأقل مستوى فعلياً. وعلى نحو أفضل؛ يكون نسيج المتحرر صلباً بشكل ملائم بحيث لا يتشوه السطح المستوى الواحد على الأقل من نسيج المتحرر بالألياف الموجودة في النسيج المركب أثناء خطوتي اللف والتصلب؛ ويكون مرناً بشكل كاف أيضاً ليلتف بشكل منتظم حول الشياق أثناء خطوة اللف. © ويمكن أن يتضمن نسيج المتحرر اثنين على الأقل من الأسطح المستوية فعلياً وبذلك يكون كل
ا من الجانبين الأول والثاني من النسيج المركب في مجموعة اللفات المتراكبة متلامساً مع سطح مستوى واحد من نسيج المتحرر . وعلى الرغم من أن صلابة نسيج المتحرر تعتمد إلى حد بعيد على المادة المحددة التي يتشكل منها نسيج المتحرر ؛ يفضل أن يكون له ‎1S‏ يبلغ على الأقل 0 سم تقريباً. وعلى الرغم من إمكانية تشكيل النسيج المتحرر من أي مادة لوح رقيق
‎٠‏ ذات درجة صلابة مناسبة؛ يفضل بصفة خاصة عمل نسيج متحرر من متعدد البروبيلين
‎. mylar ‏؛ والنيلون صمايص والميلر‎ polypropylene
‏ويفضل أن يتم تشكيل الألياف ذات مقاومة الشد الفائقة المخصصة لعمل المادة المركبة من مادة
‏غير فلزية وغير موصلة للكهرباء. فعلى سبيل المثال يمكن أن تكون الألياف عبارة عن ألياف زجاجية ‎glass fibers‏ « ويفضل ألياف زجاجية من النوع 2 . وبشكل مرغوب»؛ تكون الألياف
‎٠‏ عبارة عن ألياف مستقلة ذات قطر ‎OFF‏ من ‎١060794‏ سم تقريباً. وحسبما يتم استخدامه هناء يشير تعبير 'مستقلة ‎individual‏ " إلى أن الألياف تكون منفصلة عن بعضها البعض ولا تتضمن
‏أية خيوط عرضية أو أجزاء رابطة أخرى يمكنها أن تمسك عدداً من الألياف معاً. ويمكن أن يتم تجهيز الألياف في صورة حزم من الألياف؛ وتتضمن كل حزمة مجموعة من الألياف المستقلة.
‏وفى تلك الحالة؛ من المرغوب أن يتم لف حزم الألياف خلال سلسلة من الحواجز القاطعة لبسط
‎resin ‏وفصل الألياف المستقلة في الحزم قبل دخولها إلى حمام الراتتج‎ vo
‏ويفضل أن يكون_الراتنج ‎resin‏ المخصص لتشكيل المادة المركبة مرناً في حالة صلابة الخام؛ ويمكن أن يتم اختياره من المجموعة المتكونة من راتتجات متعدد إستر ‎polyester resins‏ » و ‎lawl‏ إستر فينيل ‎vinyl ester resins‏ ¢ و راتنجات متعدد يوريثان ‎polyurethane resins‏ + و راتنجات إيبوكسى ‎epoxy resins‏ ومينا أسفلتيه ‎asphalt enamel‏ ؛ ومينا قطران الفحم
‎coal tar enamel +٠‏ ؛ ومواد مشابهة. ومن تلك الراتنجات 98 يفضل راتنجات متعدد إستر
‏4م
م - ‎polyester resins‏ ؛ و راتنجات إستر فينيل ‎vinyl ester resins‏ ¢ و ‎Lal)‏ متعدد ‎Ol er‏ ‎polyurethane resins‏ و راتنجات إيبوكسى ‎epoxy resins‏ ؛ مع تفضيل راتنج متعدد إستر أيزوفثاليك ‎isophthalic polyester resin‏ بصفة خاصة. وتتضمن المركبات المفضلة بين ‎٠‏ 75 تقريباً بالوزن 5 +78 تقريباً بالوزن من الألياف» وبين ‎٠١‏ بالوزن تقريباً و75 بالوزن تقريباً ‎٠‏ من الراتنج ‎resin‏ وبشكل أكثر تفضيلاً بين 710 بالوزن تقريباً و75 بالوزن تقريباً من الألياف وبين ©77 بالوزن تقريباً و7705 بالوزن تقريباً من الراتنج ‎resin‏ ؛ وبشكل أكثر تفضيلاً ‎٠‏ بالوزن تقريباً من الألياف و٠7‏ بالوزن تقريباً من الرائتج ‎resin‏ ‏ويمكن أن تشتمل خطوة الإمداد بالألياف خلال ‎ples‏ الراتنج ‎resin‏ على خطوة تمرير الألياف أسفل حاجز يوجد داخل الراتنج ‎resin‏ للقيام بشدة بتغيير اتجاه سير الألياف؛ وهكذا يتم المزيد من ‎٠‏ البسط والفصل للألياف عن بعضها البعض وبذلك تصبح مطلية بشكل ‎Jail‏ بالراتنج ‎resin‏ ‏ويمكن أن يتم شد الألياف قبل الإمداد بها خلال ‎ales‏ الراتنج ‎resin‏ ويمكن أن يتم إتمام الشد عن طريق لف الألياف خلال سلسلة من الحواجز القاطعة للقيام بالسحب عند الحركة الأمامية للألياف ‎Jala‏ حمام الراتنج ‎resin‏ وتوفر الطريقة السابقة طريقة بسيطة وفعالة لتشكيل روابط مركبة في صورة حلزونية لها مقاومة فائقة للشد في اتجاه الحلزون. ‎ve‏ ويقدم جانب ‎AT‏ للاختراع الحالي طريقة لتقوية هيكلاً يمتد محورياً ضد قوة داخلية تتجه نحو الخارج باتجاه القطر من الهيكل. وتشتمل إحدى الطرق وفقاً لهذا الجانب من الاختراع على خطوة توفير رابطة حلزونية ذات مجموعة من اللفات من مادة مركبة لها مقاومة شد ‎AE‏ ولكل واحدة من اللفات سطح واحد على الأقل مستوى فعلياً. ويتم لف مجموعة لفات الرابطة الحلزونية حول الهيكل باستخدام مادة لاصقة لمنع مجموعة اللفات من الحركة بالنسبة لبعضها البعض © وبالنسبة للهيكل.
شرح مختصر للرسومات
يمكن الوصول إلى الإدراك الكامل لموضوع الاختراع الحالي ومميزاته المتعددة بالإشارة إلى الوصف التفصيلي التالي الذي تتم الإشارة فيه إلى الرسومات المرافقة حيث فيها:
شكل ‎(Mh)‏ عبارة عن منظر مقطعي عرضي تخطيطي مستعرض مكبر مأخوذ خلال لفات
0 متجاورة من الرابطة الحلزونية التجريبية في أحد أوضاع التركيب؛ و شكل (١ب)‏ عبارة عن منظر مقطعي عرضي تخطيطي مستعرض مكبر مأخوذ خلال لفات متجاورة من الرابطة الحلزونية التجريبية الموضحة في شكل (١أ)‏ في وضع تركيب آخر؛ و شكل ‎)١(‏ عبارة عن منظر مقطعي عرضي تخطيطي مستعرض مكبر مأخوذ خلال لفات متجاورة من الرابطة الحلزونية التجريبية وفقاً للاختراع الحالي ؛ و ‎٠‏ شكل (©) عبارة عن شكل منظوري لرابطة حلزونية؛ و
شكل (؛) عبارة عن منظر تخطيطي يوضح طريقة لتشكيل رابطة حلزونية وفقاً لأحد نماذج الاختراع الحالي؛ و
شكل )0( عبارة عن منظر مقطعي عرضي مكبر جزئيا يوضح بشكل تخطيطي لفات متجاورة من رابطة حلزونية أثناء عملية التشكيل؛ و
‎\o‏ شكل ) 7( عبارة عن 3 منظر تخطيطي جزثي ‎as‏ طريقة لف الرابطة ‎ag lal)‏ وفقا لنمو ذج بديل للاختراع الحالي؛ و شكل ‎(V)‏ عبارة عن منظر أمامي مؤلف من أجزاء لهيكل مقوى بواسطة رابطة حلزونية وفقاً لأحد نماذج الاختراع الحالي ؛ و hy. ‏من شكل‎ TT ‏عبارة عن منظر مقطعي عرضي تخطيطي مستعرض على امتداد الخط‎ (A) ‏شكل‎ ‏()؛ و‎ ‏شكل )1( عبارة عن منظر أمامي تخطيطي مؤلف من أجزاء لهيكل تم تركيب مجموعة من‎ ‏الروابط الحلزونية وفقاً للاختراع الحالي لتوفير القوة» وتم قطع أجزاءً من بعض الروابط؛ و‎ ‏عبارة عن منظر أمامي مؤلف من أجزاء لهيكل تم تركيب مجموعة من الروابط‎ )٠١( ‏شكل‎ ٠ ‏الحلزونية وفقاً للاختراع الحالي لتوفير القوة؛ وتم قطع أجزاءً من بعض الروابط وفقاً لنموذج‎ ‏آخر للاختراع الحالي.‎ ‏تقوم طرق وفقاً للاختراع الحالي باستخدام أليافاً متصلة متشكلة من مادة خفيفة الوزن ذات‎ ‏مقاومة شد فائقة. وعلى الرغم من إمكانية استخدام أليافاً متشكلة من أي مادة ذات مقاومة فائقة‎ ٠ ‏ض‎ ‏إلا أنه يفضل بصفة عامة أن تكون الألياف غير فلزية وغير موصلة للكهرباء. وفيما‎ cal ‏يتعلق بذلك. تفضل الألياف الزجاجية؛ وبالتحديد تفضل الألياف الزجاجية من النوع (8) نظراً‎ ‏يدرس الاختراع الحالي استخدام ألياف متشكلة‎ odd ‏لتكلفتها المنخفضة نسباً. وعلى الرغم من‎ ‏من مواد أخرى ذات مقاومة فائقة للشد؛ على سبيل المثال زجاج من النوع 8 ؛ وزجاج من‎ ‏ويتم تجهيز الألياف في صورة ألياف مستقلة منفصلة عن بعضها‎ Kevlar ‏ومن نوع‎ R ‏النوع‎ _ ١ ‏البعض. وبعني ذلك أن الألياف لا تتضمن أية خيوط عرضية؛ أو أي غراء ينصهر بالحرارة أو‎ ‏أية أجزاء رابطة أخرى يمكنها أن تمسك بمجموعة من الألياف معاً. وعلى نحو مرغوب؛ يكون‎ ‏سم_تقريباً. ويمكن أن يتم تجهيز الألياف في صورة‎ ١00754 ‏لكل ليفة مستقلة قطر أقل من‎ ‏حزم بحيث تكون كل حزمة ألياف مستقلة عن التالية وتتضمن مئات أو آلاف أيضاً من الألياف‎ ‏المستقلة.‎ ٠
‎VY - :‏ - وبالإشارة إلى شكل ‎o£)‏ يتم سحب مجموعة من حزم الألياف ‎)٠١(‏ من ربطه (غير موضحة) خلال وسيلة توجيه ‎(VY)‏ بها مجموعة من عيون الإمداد ‎(V7)‏ توجه حزم الألياف ‎)٠١(‏ وبذلك لا تتشابك مع بعضها البعض ومن ثم تتحاذى بشكل صحيح في نفس الاتجاه بصفة عامة لمزيد من المعالجة. ويعتمد عدد حزم الألياف المجهزة ‎)٠١(‏ على عرض ‎Aly‏ الرابطة الحلزونية المراد إنتاجها؛ وكذلك نسبة الألياف/ الراتنج ‎resin‏ المرغوبة في الرابطة. ومن وسيلة التوجيه ‎(VY)‏ يتم سحب حزم الألياف ‎)٠١(‏ خلال حمام ‎(V6)‏ يحتوي على راتنج ‎.)٠7(‏ ويجب مراعاة معايير متعددة في اختيار راتنج ‎resin‏ مناسب للاستخدام في الاختراع الحالي. وعلى نحو أفضل يكون الراتنج ‎resin‏ المناسب في ‎Alla‏ غير صلبة حيث يكون سائلاً بشكل كاف ليتم وضعه ليغطى الألياف المستقلة الموجودة في حزم الألياف ‎)٠١(‏ بالكامل. ومع
‎٠‏ ذلك يكون لزجاً بشكل كاف بحيث ‎Sey‏ الفراغات الخلالية بين الألياف ويبقى فيها. وبشكل أفضل يتمكن ذلك الراتنج ‎resin‏ أيضاً من الوصول إلى الحالة الصلبة التي يُظهر فيها صورة مرنة. وبضبط كمية المحفز المضاف إلى الراتنج ‎resin‏ ؛ يمكن التحكم في الفترة الزمنية المطلوبة لوصول_الراتنج ‎resin‏ إلى الحالة الصلبة وبذلك يمكن القيام بخطوات تشكيل مختلفة يتم وصفها فيما يلي عندما يكون الراتنج ‎resin‏ في ‎Alls‏ سائلة لم تتصلب بعد.
‎١‏ ويتمثل عامل آخر يجب مراعاته أثناء اختبار الراتنج ‎resin‏ في ‎OS‏ الراتنج ‎rosin‏ في الحالة الصلبة من حماية الألياف المغمورة من التلف الكيميائي أو الميكانيكي. وفيما يتعلق بذلك؛ وأثناء استخدام الروابط الحلزونية المتشكلة من مادة مركبة لتقوية هيكل ماء تكون الألياف الموجودة في الرابطة الحلزونية بصفة عامة هي الأجزاء الأساسية للحمل. وبالتالي؛ يفضل أن يكون للراتنج ‎resin‏ في ‎Aad)‏ الصلبة قوة كافية؛ وكذلك مقاومة للانحلال الناتج عن الرطوبة؛ والنشاط
‏© الكيميائي للتربة ونشاطات بيئية أخرى؛ لتجنب ‎Cali‏ الألياف وضعفها. :
‎YA4
‎١7 —‏ وتفضل أيضاً راتنج ‎resin‏ ذات ليونة وامتداد في الحالة الصلبة يتوافقان مع ليونة وامتداد الألياف ‎٠‏ وفي ‎Alls‏ اختلاف ليونة وامتداد الألياف والراتنج ‎resin‏ بشكل ‎«nS‏ يعمل ضغط الشد الواقع على الرابطة الحلزونية أثناء الاستخدام كتقوية على تكون قوة قص عند السطح البيني بين الألياف و الراتنج ‎resin‏ تؤدي إلى كسر الرابطة البينية الواقعة بين تلك المكونات. وعند انكسار ‎٠ :‏ هذه الرابطة تتمكن أوساط ضارة؛ على سبيل المثال أحماض ‎acids‏ أو قلويات ‎alkalis‏ من التقدم بسرعة على امتداد الألياف؛ مما يعرضها إلى الانحلال والضعف. وبتوافق ليونة وامتداد الراتنج ‎resin‏ قدر الإمكان مع تلك الخاصة بالأليافء تقل قوة القص عند السطح البيني وبالتالي ض ينخفض احتمال فك الربط ما بين الراتنج ‎resin‏ والألياف. وبمراعاة المعايير السابقة؛ يمكن اختيار راتنجات ‎resin‏ مناسبة للاستخدام في الاختراع الحالي ‎٠‏ .من المجموعة المتكونة من راتتجات متعدد الإستر ‎«polyester resins‏ راتنجات إستر فينيل . ‎vinyl ester resins‏ ¢ و راتنجات متعدد اليوريثان ‎polyurethane resins‏ ؛ و راتنجات إيبوكسي ‎epoxy resins‏ ¢ و راتنجات مينا أسفلتية ‎asphalt enamel‏ و مينا قطران الفحم ‎.coal tar enamel‏ ومن ثلك المواد » ‎Judi‏ راتنجات متعدد الإستر ‎polyester resins‏ « و راتتنجات إستر فينيل ‎vinyl ester resins‏ ؛ و راتنجات متعدد اليوريثان ‎polyurethane resins‏ و راتتجات إيبوكسي ‎epoxy resins eo‏ ويمكن أيضاً استخدام مواد أخرى لها خصائص مماثلة لتلك الخاصمة بالمواد السابقة وتفي بالمتطلبات التي تم شرحها ‎Lad‏ سبق. ويفضل بصفة خاصة راتنج أيزوفثاليك متعدد الإستر ‎isophthalic polyester resin‏ يتكون من مكون قاعدة أيزوفثاليك متعدد الإستر ‎isophthalic polyester base‏ ومحفز بيروكسيد كيتون ‎J)‏ ميثيل ‎methyl ethyl ketone‏ ‎Jy sail peroxide‏ الراتنج ‎resin‏ إلى جل وتجمده حتى الحالة الصلبة. وبخلاف المحفزء. يمكن ‎٠‏ إضافة مكونات تقليدية مختلفة إلى الراتنج ‎resin‏ للحصول على خصائص مرغوبة بصفة خاصة. وعلى سبيل المثال يمكن أن تشتمل هذه المواد المضافة على عوامل لحماية الراتنج ‎YAQ‏
- سج resin ‏من الأشعة فوق البنفسجية؛ وعوامل للتحكم في اللزوجة؛ وصبغات لتلوين الراتنج‎ resin
لأغراض الوضوح أو التعيين؛ وما شابه ذلك. وقبل المرور خلال وسيلة التوجيه ‎(VY)‏ يمكن أن يتم الإمداد بحزم الألياف ‎)٠١(‏ خلال سلسلة من حواجز قاطعة أو حواجز إعادة التوجيه ‎L(V A)‏ وتشتمل كل سلسلة ‎(VA)‏ على ثلاثة حواجز ‎٠‏ (١؟)‏ و ‎(YY)‏ و ‎(YE)‏ تبتعد عن بعضها البعض في مستوى أفقي؛ حيث تخصص كل سلسلة منفصلة من الحواجز ‎)٠8(‏ لكل صف من عيون الإمداد ‎(VF)‏ في وسللة التوجيه ‎OY)‏ ‎«Jab‏ يمكن أن تتم الإمداد بمجموعة واحدة من حزم الألياف ‎)٠١(‏ فوق الحاجبز (١٠)؛‏ وتحت ‎(YY) Salad‏ وفوق الحاجز ‎(YE)‏ السلسلة العلوية من الحواجز (8١)؛‏ وبعد ذلك خلال الصف العلوي من عيون الإمداد ‎(VF)‏ في وسيلة التوجيه ‎(VF)‏ وعلى نحو مماثل؛ ‎٠‏ يمكن أن تتم الإمداد ببقية حزم الألياف ‎)٠١(‏ حول الحواجز ‎)٠١(‏ و (77) و ‎(TE)‏ في سلسلة الحواجز المتبقية ‎(YA)‏ وبعد ذلك خلال الصفوف المناظرة من عيون الإمداد ‎(VF)‏ وتؤدي حواجز ‎sale]‏ التوجيه ‎(VA)‏ وظيفة مزدوجة. ‎Vf‏ عندما تسير حزم الألياف ‎)٠١(‏ حول الحواجز ‎)٠١(‏ و ‎(YY)‏ و ‎(YE)‏ فإنها ستنفصل في البداية وتتوزع في طبقات رقيقة نسبياً من الألياف المستقلة. بالإضافة إلى ذلك؛ تقوم حواجز إعادة التوجيه (8١)؛‏ بواسطة خطوات ‎vo‏ المعالجة في الاتجاه السفلي التي يتم وصفها ‎Lad‏ يلي؛ ببذل مقاومة على حزم الألياف ‎(Ve)‏ ‏لإعاقة حركة حزم الألياف في اتجاه التشغيل كله؛ الموضح بالأسهم (77). وتؤدي هذه المقاومة إلى شد الألياف التي تقع في الاتجاه السفلي من ‎Salsa‏ إعادة التوجيه ‎(VA)‏ وبذلك تمنع أي تموج في الألياف وهكذا تتحاذى الألياف في خطوط مستقيمة متوازية فعلياً عندما تمر خلال ‎plea‏ الراتنج ‎.)١( resin‏ وحسبما سيتم إدراكه من الشرح التالي؛ ‎Lay‏ يؤدي بذلك شد زائد © على الألياف إلى تكون روابط حلزونية من نوع ضعيف. وعن طريق ضبط المسافة الأفقية بين الحواجز ‎)7١(‏ و ‎(YY)‏ و ‎(YE)‏ في كل سلسلة ‎(VA)‏ يمكن أن يتم ضبط الشد الواقع على
و١‏ - الألياف- كلما اقتربت الحواجز من بعضها ‎andl‏ كلما كان الشد في الألياف ‎«ish‏ وكلما بعدت الحواجز عن بعضها ‎pan)‏ كلما كان الشد في الألياف أقل. وعند الخروج من وسيلة التوجيه ‎(VY)‏ تتقارب الألياف تجاه بعضها البعض عند دخولها حمام الراتنج ‎.)١4( resin‏ وبمجرد أن تصبح داخل ‎ples‏ الراتنج ‎resin‏ (١)؛‏ تتم الإمداد بحزم م الألياف ‎)٠١(‏ أسفل واحدة من سلاسل حواجز المباعدة ‎(YA)‏ و ‎(Fr)‏ و(7©) المجهزة على هيئة سلم أسفل سطح_الراتنج ‎(V1) resin‏ ويعني ذلك أن جزءاً واحداً من حزم الألياف (١٠)؛‏ على سبيل المثال تلك التي تتم إمدادها خلال الصفين العلويين من عيون الإمداد ‎(VF)‏ سيمر أسفل الحاجز الفاصل (748)؛ وسيمر جزء آخر من حزم الألياف (١٠)؛‏ على سبيل ‎(JE)‏ تلك التي تتم إمدادها في الصفين العلويين من عيون الإمداد (7١)؛‏ أسفل حاجز المباعدة )0( وسيمر ‎٠‏ جزء أخير من حزم الألياف (١٠)؛‏ على سبيل المثال تلك التي تتم الإمداد بها خلال الصفين السفليين من عيون الإمداد (٠)؛‏ أسفل حاجز المباعدة (77). وعندما تمر حزم الألياف ‎)٠١(‏ ‏أسفل حواجز المباعدة ‎(YA)‏ و )7( و ‎(FY)‏ على التوالي فإنها تخضع لتغير ديناميكي في اتجاه السير وستنفصل أيضاً وتبتعد عن بعضها البعض وبذلك يمكن أن يتغلغل الراتنج ‎resin‏ بشكل أكثر سهولة بين الألياف المنفصلة ويشبّع حزم الألياف. وبالإضافة إلى ذلك تضمن حواجز ‎١‏ _المباعدة ‎(YA)‏ و )71( و ‎(TY)‏ سير الألياف خلال الراتنج ‎resin‏ )01( وعدم طفوها فقط على سطحه. وبعد مرورها أسفل حواجز المباعدة (4؟) و ‎(Fe)‏ و ‎(YY)‏ على التوالي؛ تكون الألياف المغطاة بالراتنج ‎resin‏ في صورة أنسجة مركبة ‎(TE)‏ و(7؟) و ‎(TA)‏ يتكون كل منها مجموعة من الألياف المتصلة التي تمتد في اتجاه مشترك فعلياً بالنسبة لبعضها البعض خلال قالب من الراتنج ض ‎resin ٠‏ وعندما يتم سحبها من ‎plea‏ الراتنج ‎resin‏ (6١)؛‏ يتم في نفس الوقت سحب الأنسجة
و١‏ - )7%( 5 )1*( و ‎(TA)‏ خلال تجهيزه كاشطة )£0( تشتمل على حاجز سفلي مثبت (7؛) وحاجز علوي ‎Jie‏ )£6( يتصل بشكل مفصلي بإطار (غير موضح) وبذلك يطفو الحاجز )£4( بحرية. وعندما تمر الأنسجة المركبة ‎(FE)‏ و ‎(TFT)‏ و ‎(FA)‏ خلال الكابح )£71( الموجود بين الحاجزين ‎(£Y)‏ 5 )£4( يقوم ضغط الحاجز المثقل )£2( بدفع الراتنج ‎resin‏ )11( الموجود بين الألياف المنفصلة إلى زيادة احتمال ‎dun‏ حزم الألياف بالراتنج ‎resin‏ وينضغط الراتنج ‎resin‏ الزائد خارج الأنسجة وتندمج الأنسجة المنفصلة في نسيج مركب واحد ‎(EA)‏ ويمكن أن يتم سحب النسيج )£4( خلال وسيلة تمشيط )01( تتضمن حاجزاً ممدوداً يمتد بصفة عامة بشكل عمودي على اتجاه سير النسيج )£4( ومجموعة من الأصابع الممتدة إلى أعلى (57) تعترض عرض النسيج. وعن طريق إمداد بعدد مماثل فعلياً من الألياف المتصلة بين كل من الأصابع (57)؛ ‎٠‏ تضمن_وسيلة التمشيط )00( توزيع الأصابع بشكل متساوي فعلياً على امتداد عرض النسيج المركب ‎(EA)‏ ‏وبالتقدم إلى ما بعد وسيلة التمشيط )00( ‎(ad‏ النسيج )£4( ويستقر على نسيج متصل ‎(OF)‏ من ‎sake‏ تحرر يتم إمداده به في اتجاه الأسهم )07( من بكرة ملف )04( وحول إسطوانتي بكرتين وسيطتين (10) و (17) ويدور في اتجاه الأسهم (17) و(18) و (70) على ‎Sale‏ وعندما يتلامس مع النسيج المتحرر )06( يسير النسيج المركب (8؛) أسفل كاشطة متشكلة من المطاط أو من مادة مرنة أخري ‎٠‏ وتقوم الكاشطة ‎(VY)‏ بكشط الراتنج ‎resin‏ الزائد ض )1 ‎)١‏ من النسيج المركب )£4( ويرجع ذلك الراتنج ‎resin‏ مرة أخري داخل الحمام )1( وتبقي نسبة_الراتنج ‎resin‏ إلى الألياف في النسيج المركب )£4( ثابتة فعلياً بمجرد مرور النسيج من الكاشطة ‎(VY)‏ وعلى نحو مرغوب يتضمن النسيج المركب ما بين تقريباً 1560 و1402 © _بالوزن من الألياف وما بين ‎7٠١ LB‏ و٠7‏ بالوزن من الراتنج ‎resin‏ ؛ وبشكل أفضل أكثر تقريبا ما بين 75 بالوزن و75 بالوزن من الألياف وما بين تقريباً 778و95/ بالوزن من
Cy ‏؛ وبشكل أفضل أكثر تقريباً 770 بالوزن من الألياف و٠7 بالوزن تقريباً من‎ resin ‏الراتنج‎ ‎resin gil) ‏يمكن أن يسير النسيج المتحرر )08( والنسيج المركب )£4( معاً على هيئة‎ (VY) ‏وبعد الكاشطة‎ ‏يدور في اتجاه‎ (V1) ‏يتم لفها بشكل فعلي في مجموعة من اللفات حول شياق‎ (VE) ‏صفيحة‎ ‏؛) ونسيج‎ A) ‏تتكون من طبقات متبادلة من النسيج المركب‎ (A) ‏لتشكيل مجموعة‎ (VA) ‏السهم‎ ٠ ‏مقابل المجموعة‎ (AY) ‏تلتف في شكل ملفوف. ويمكن أن ترتكز أسطوانة ضغط‎ (0F) ‏المتحرر‎ ‏بشكل محكم الشد على الشياق‎ (VE) ‏أثناء خطوة اللف المذكورة لضمان لف الصفيحة‎ (AY) ‏تحرر مماثل على الشياق‎ edb ‏ويمكن أن يتم وضع طبقة من نسيج المتحرر )08( أو‎ .)77( resin ‏من الشياق بعد أن يتحول الرانتج‎ (A+) ‏قبل خطوة اللف لتسهيل إزالة المجموعة‎ )7( (VT) ‏مع القطر الخارجي من الشياق‎ (Ar) ‏إلى جل. وعندما يتناظر القطر الداخلي المجموعة‎ ٠ ‏يتم اختيار مقاس قطر الشياق (776) بصفة خاصة بناءً على أدني قطر داخلي للرابطة الحلزونية‎ ‏قطر يساوي نصف قطر الهيكل‎ (V1) ‏المرغوبة لاستخدام محدد. وبشكل معتاد يكون للشياق‎ (VE) ‏الذي يتم تركيب الرابطة الحلزونية عليه في النهاية. وبشكل مرغوب؛ يتم لف الصفيحة‎ ‏الذي يعين‎ (VT) ‏متشكلين على الشياق‎ (AT) ‏و‎ (Af) ‏بين زوج من جزئين شفيين منفصلين‎ ‏عرض المجموعة (60) بالتالي.‎ ve ‏لفة‎ 7١ و٠١ ‏(بين‎ (YT) ‏على الشياق‎ (VE) ‏وبمجرد لف العدد المرغوب من لفات الصفيحة‎ ‏الموجودة على الشياق (77) عن باقي الصفيحة‎ (Ar) ‏بشكل نموذجي)؛ يتم فصل المجموعة‎ ‏عن طريق قطع الصفيحة بشكل مستعرض حتي الاتجاه الطولي. وبعد ذلك يمكن تخزين‎ (VE) ‏في بيئة مكيفة ؛ وخلال ذلك الوقت سيتصلب الراتنج‎ (Ar) ‏الشياق المحتوي على المجموعة‎ ‏جزئياً أو يتحول إلى جل ليصل إلى حالة‎ (EA) ‏الموجود في النسيج المركب‎ (V1) resin © 74 ‏ض‎
١7 ‏على هيئة تصميم حلزوني. ويعتمد طول‎ (Ar) ‏الصلابة ؛ لتبقي مجموعة اللفات في المجموعة‎ ‏الفترة الزمنية للتحول إلى جل على كمية المحفز المضاف إلى مكون قاعدة الراتتج. وبمجرد‎ (A+) ‏بالكامل عن طريق تسخين المجموعة‎ resin ‏يمكن أن يتصلب_الراتنج‎ eda ‏التحول إلى‎ ‏على سبيل المثال في فرن بالهواء القسري؛ حتي درجة حرارة تتراوح تقريباً بين 7:8“م»‎ ‏سبقء؛‎ Lash ‏المفضل الذي تم شرحه‎ isophthalic resin ‏وبالنسبة لراتنج الأيزوفثاليك‎ ."م١7١و‎ 0 ‏عند‎ (Av) ‏ربما يتكون برنامج تسخين نموذجي من دوره مدرجة يتم فيها تسخين المجموعة‎ ‏وبعد ذلك عند 250 فهرنهيت ؛‎ cli ‏و87,7 © لمدة ساعة‎ OV ‏درجة حرارة تقريباً بين‎ ‏لمدة ساعتين تقريباً.‎ ‏الموجود في المجموعة (40) إلى جل ليصل إلى حالة صلبة‎ (11) resin ‏وعندما يتحول الراتنج‎ ‏بشكل ملائم بحيث لا تتشوه المادة المركبة بشكل متموج؛ يمكن أن تتم إزالة المجموعة من‎ ٠ ‏ويمكن أن تتم تسوية الحواف الجانبية للمجموعة ؛ التي تشكل مناطق لتدفق‎ (V1) ‏الشياق‎ ‏التي‎ (Av) ‏الراتنج؛ لتخلّف تجميعه لها عرض مرغوب. وبعد ذلك يتم طلاء حواف المجموعة‎ ‏خلال دورة التقصلب‎ (Ar) ‏وتتم معالجة المجموعة‎ (11) resin ‏تمت تسويتها بواسطة_ الراتنج‎ ‏الموجود في المجموعة بالكامل؛ يمكن أن يتم نزع‎ resin ‏النهائية. وبمجرد أن يتصلب_الراتنج‎ ‏نسيج المتحرر (24) ؛ ليخلّف رابطة حلزونية (10) بها مجموعة من لفات المادة المركبة؛‎ ٠ ‏حسبما يتضح في شكل (؟).‎ ‏يؤدي شد الألياف في الاتجاه الطولي‎ (VT) ‏على الشياق‎ (VE) ‏وأثناء خطوة لف الصفيحة‎ ‏بشكل نموذجي إلى لف الصفيحة بإحكام بحيث يتم ضغط كل لفة من الصفيحة‎ (VE) ‏للصفيحة‎ ‎)76( ‏الموجود في الصفيحة‎ (V1) resin ‏على الشياق بواسطة لفات تالية. وعندما يكون الراتنج‎ ‏عملية اللف المذكورة؛ ربما يؤدي هذا الفعل الضاغط بشكل نموذجي إلى‎ lf ‏في الحالة السائلة‎ ٠
- ١ -
تشويه أسطح النسيج المركب ‎(EA)‏ وبعبارة ‎al‏ بالإشارة إلى شكل (*)؛ ونتيجة للشد في الألياف؛ تميل الألياف إلى الالتفاف بشكل محكم حول الشياق ‎(V1)‏ وبذلك تبذل الألياف الموجودة في اللفات ‎(AA)‏ من المجموعة ‎(Ar)‏ قوة موضعية تميل إلى تشويه النسيج المتحرر (4 5أ) في اللفة السابقة ‎(AY)‏ من المجموعة عندما يتشكل النسيج المتحرر من مادة صلبة بشكل غير ملائم. ‎٠‏ وحيث يكون الراتنج ‎resin‏ النسيج المركب ‎£A)‏ أ) من اللفة ‎(AV)‏ عند هذه النقطة في حالة غير صلبة بعد؛ء لا يتمكن الراتنج ‎resin‏ من دعم نسيج المتحرر (24أ) ومنع تشوهه الموضعي. وبخلاف ذلك؛ يخضع النسيج لتلك القوي.مما ينتج عنه تشكيل تموجات في السطح تمتد في الاتجاه الطولي للنسيج المركب (48أ) من اللفات ‎(AV)‏ ومع تقدم لف الصفيحة (؛ 7) حول الشياق ‎(VT)‏ تعمل كل لفة تالية من الصفيحة بنفس الطريقة لتشويه اللفات السابقة من ‎٠‏ الصفيحة. وتتضح تموجات السطح المذكورة على هيئة "أجزاء مرتفعة ‎peaks‏ " (17) و"أجزاء منخفضة ‎valleys‏ " (14) في الشكل المقطعي العرضي المستعرض للفتين برابطة حلزونية
حسبما يتضح في الشكلين )1( و(١ب).‏ ويمكن تجنب تشوه النسيج المركب ‎(EA)‏ الذي يؤدي إلى تكون تموجات السطح عن طريق اختيار نسيج متحرر مناسب (94). ويعني ذلك انه بإختيار نسيج متحرر صلب بشكل ملائم ‎٠‏ )08( لا يتشوه موضعياً أثناء خطوة اللف؛ يمكن أن تتشكل لفات النسيج المركب ‎(EA)‏ في المجموعة (860) بأسطح مستوية فعلياً في المقطع العرضي المستعرض؛ حسبما يتضح في شكل (7). وفي نفس الوقت؛ يجب أن يكون النسيج المتحرر )08( مرناً بشكل كاف ليتمكن من الالتفاف بشكل منتظم في لفات مطوية بشكل مستوي حول الشياق (776) أثناء خطوة اللف. وفيما يتعلق بذلك؛ يمكن أن يتشكل نسيج متحرر مناسب من الميلر ‎mylar‏ والمتعدد البروبيلين ‎polypropylene ٠3‏ والنيلون ‎nylon‏ ومواد مشابهة لا تلتصق بقوة في النسيج المركب (8؛) بعد أن يتصلب؛ وتحتمل الحرارة الناتجة عن الراتنج ‎(V1) resin‏ أثناء مرحلة تحوله إلى ‎eda‏ وكذلك
- ١4
الحرارة الواقعة على المجموعة (60) أثناء التصلب النهائي. وبالطبع؛ تعتمد صلابة النسيج المتحرر على كل من تركيبة النسيج ومُمكه. فعلي سبيل المثال؛ عند استخدام الميلر ‎mylar‏ كمادة لنسيج المتحرر ¢ يفضل أن يتراوح ‎lis‏ نسيج المتحرر تقريباً بين 0.0171 سم و ‎١154‏ ‏سم. وبالإضافة إلى ذلك؛ تتضمن أنسجة المتحرر المفضلة سطحاً مستوياً فعلياً واحداً على الأقل. 0 وحسبما يتم استخدامه هناء يشير تعبير "مستوي ‎substantially planar lish‏ " إلى أسطح النسيج المتحرر )0( ولفات الرابطة الحلزونية (10) التي يكون لها ‎Ua alah a‏ عند النظر إليها في المقطع العرضي المستعرض»؛ لا يزيد ميلله عن ‎3,54014/١‏ سم / 14 سم) تقريباً. ويمكن أن يكون للأسطح المستوية من أنسجة المتحرر المفضلة بشدة سطحاً
نهائياً منسوجاً.
‎٠‏ وأثاء عملية الاختراع الحالي؛ يتوافق سطح النسيج المركب ‎($A)‏ بصفة عامة مع الانبساط والنسيج السطحي لسطح نسيج المتحرر المذكور )06( الذي يتلامس معه. وبالتالي؛ من المرغوب أن يتم تجهيز خطوة لف الصفيحة ‎(VE)‏ حول الشياق ‎(V1)‏ بحيث يتلامس كل من سطحي النسيج المركب )£4( مع سطح نسيج المتحرر_ الذي يكون مستوياً فعلياً بنسيج خشن. ويمكن إتمام ذلك عن طريق وضع النسيج المركب (48) بين الأسطح المستوية فعلياً والمنسوجة
‎Vo‏ من نسيجي متحرر )08( 5 )00( أثناء خطوة اللف؛ حسبما يتضح في شكل (1). وعلى الرغم من ذلك؛ يكون من المرغوب بشكل أكثر توافر طرقاً تستخدم نسيج متحرر واحد يكون كل من سطحيه مستوياً بنسيج خشن. وفي تلك الطرق؛ يتوافق سطح واحد من النسيج المركب ‎(EA)‏ مع السطح المناظر من نسيج المتحرر (4 *) في الصفيحة ‎(VE)‏ بينما يتوافق السطح الآخر من نسيج المتحرر ‎(A)‏ مع السطح المقابل من نسيج المتحرر )08( عندما يتم لف الصفيحة ‎(VE)‏
‎(V1) ‏حول الشياق‎ ٠
ل وبإتباع الطريقة التي تم وصفها فيما سبق ‎(ded‏ تتشكل رابطة حلزونية )+3( بها مجموعة لفات متحدة المركز من مركب ذي مقاومة فائقة للشد. وبالإشارة إلى شكل ‎oF)‏ تشتمل الرابطة الحلزونية )34( على لفة داخلية ذات طرف داخلي )1( ولفة خارجية ذات طرف خارجي )14( ولفات متوسطة. وعلى نحو مرغوب يشتمل المركب على طور متصل من قالب راتنجي ‎٠‏ متصلب يغلف مادة ذات مقاومة فائقة لشد تتجه في اتجاه مشترك مع بعضها البعض في الاتجاه الحلزوني. وعلى الرغم من أن الألياف متحدة الاتجاه تتضح بصفة عامة عن طريق خطوط طولية متوازية ‎)٠٠١(‏ في شكل (©)؛ فإن كل فراغ بين الخطوط المتوازية المتجاورة ‎)٠٠١(‏ ‎Jie‏ فعلياً مئات أو آلاف من الألياف الطولية. ويكون للفات الرابطة الحلزونية )+3( نطاق مرن؛ ويعني ذلك أنه يمكن استخدام القوة لفك الرابطة؛ ولكن بمجرد زوال هذه القوة ترجع ‎٠‏ الرابطة لشكلها الحلزوني الأول ‎٠‏ ويفضل أن تسمح مرونة اللفات بانحناء الرابطة في التصميم الحلزوني بقوة أكبر من وزن الرابطة وبذلك ستبقي الرابطة في التصميم الحلزوني عندما تتدلى من طرف خارجي ‎(3A)‏ وبشكل ملحوظ؛ لا تحتوي أسطح الرابطة على تموجات ؛ وإنما على العكس يكون سطح واحد على الأقل من الرابطة مستوياً فعلياً. ويفضل أن يكون كل من سطحي الرابطة مستوياً فعلياًء حسبما يتضح في شكل (7). ويفضل بشدة أن يكون للروابط أسطحاً ‎No‏ منبسطة لا يزيد عن ‎TEN‏ (54,؟ سم / ‎Vo, EA‏ سم) في المقطع العرضي المستعرض» ولا يتعدى تموج سطحها (بمعني تموجات السطح) ‎١009777‏ سم . وبالإضافة إلى ذلك؛ تشتمل أسطح الروابط المفضلة بشدة على سطحاً منسوجاً بمقدار ضئيل يبلغ حوالي ‎١,9‏ ميكرو بوصة حسبما تم قياسه باستخدام مقياساً لخشونة السطح. ويمكن استخدام الروابط الحلزونية المتشكلة بالطريقة السابق وصفها لتقوية هياكل تمتد محورياً © ضد الضعف الناتج من قوي داخلية. ويمكن؛ على سبيل ‎(Jal‏ أن تشتمل تلك الهياكل على خطوط أنابيب لحمل الموائع تحت ضغط؛ وأسطوانات تخزين؛ وعبوات معدنية وحوامل للكباري
‎yy -‏ من الخرسانة المسلحة؛ وهياكل أخري يمكن تقييمها فيما يتعلق بهيكل يمتد محورياً لله قسوة داخلية تتجه نحو الخارج منه في اتجاه القطر. وفي الاستخدامات حيث يتعرض الهيكل لضغط داخلي ‎cons‏ على سبيل المثال؛ خطوط أنابيب لنقل الغاز؛ يمكن أن يتم لف رابطة حلزونية واحدة أو أكثر )30( حول الهيكل وبذلك يتم تجهيز لفات الرابطة بشكل متحد المركز. وبالإشارة إلى الشكلين (7) و ‎(A)‏ تشتمل تقنية التقوية المذكورة على الخطوة الأولي الخاصة بتثبيت حشوة لاصقة ‎)٠ Y)‏ في السطح الخارجي من الهيكل )8 ‎(V+‏ وعلى سبيل المثال يمكن أن تكون تلك الحشوة اللاصقة المناسبة ‎)٠١٠7(‏ عبارة عن حشوة فينيل ‎vinyl pad‏ من خلية مغلفة على شكل مستطيل بها مادة لاصقة ملامسة على كل من الجانبين. وبشكل اختياري» يمكن أن يتم وضع طبقة من مادة لاصقة مناسبة ‎)٠05(‏ على السطح المحيطي من التركيبة ‎(Vo)‏ ‎٠‏ قبل تركيب الرابطة الحلزونية )+3( ‎٠‏ ويتم في البداية وضع الرابطة الحلزونية )30( على الهيكل (؛١٠)‏ عن طريق لصق الطرف الخارجي ‎(AA)‏ الحشوة اللدصقة ‎(VY)‏ وبذلك تتجه الرابطة الحلزونية )11( بشكل متعامد فعلياً على اتجاه المحور من الهيكل. وبتثبيت الطرف الخارجي (148) في مكانه؛ يمكن أن يتم تركيب الرابطة الحلزونية )30( عن طريق فك الحلزون ولف الرابطة حول الهيكل (؛١٠)‏ في نفس الوقت. وبعد أن يتم وضع اللفة الأولي على الهيكل مد (؟١٠)ء‏ يتم طلاء السطح الخارجي من اللفة بمادة لاصقة ‎(V0)‏ ويتم لف الرابطة الحلزونية (0) مرة أخري حول الهيكل لتتشكل اللفة الثانية. ويتم طلاء السطح الخارجي من هذه اللفة الثانية بالمادة اللاصقة )1+ 0( وتتشكل لفة أخري أيضاًء وتستمر العملية حتى يتم وضع كل الرابطة الحلزونية؛ حسبما يتضح في شكل ()؛ على الهيكل )£ ‎(V+‏ ليتشكل ‎)1١١( Lie‏ حوله؛ حيث يتلامس الطرف الداخلي )37( من الرابطة (10) مع اللفة السفلية من ‎Ci Lal‏ ‎.)١١١( ٠‏ ويفضل أن يشتمل الملف ‎)٠١١(‏ على © لفات على ‎(J)‏ وبشكل أفضل أكثر ‎A‏ لفات ‎cl‏ من الرابطة الحلزونية )+8( م7
- -
ويتم الإفصاح في طلب براءة الاختراع الأمريكية رقم ‎١7/14797١‏ بعنوان 'طرق لإصلاح الأنابيب ‎Methods For Repairing Pipe‏ " الذي تم إيداع هذا الطلب في نفس الوقت معه؛ ‎aul‏ ‏المخترعين ‎Briggs s Kelty «Block «Schmidt «Fawley «Messers‏ ويتم دمج كشف هذا المرجع بالإشارة إليه في هذه البراءة. وبإيجازء يكون لهذه المواد اللاصقة بصفة عامة حالة
‎١‏ سائلة أولي بحيث يكون لها لزوجة مناسبة لوضعها ولصقها بسهولة؛ وبعد إتمام التركيب؛ تتجمد بشكل أصلب؛ وتكون لاصقة بصورة أقوي. وعلى نحو مفضل. تكون المواد اللاصقة في الحالة الصلبة مقاومة للانحلال الناتج عن تعرضها للبيئة المحيطة لفترات زمنية طويلة. وتشتمل المواد اللاصقة المفضلة بصفة خاصة في هذا السياق على مكون قاعدة ميشاكريلات ميثيل ‎methyl‏
‎methacrylate base‏ ومحفز بيروكسيد ‎peroxide‏ لتجميد مكون القاعدة؛ ويتم خلط المكونات بنسبة
‎٠‏ ملائمة لتوفير مادة لاصقة لها زمن تصلب مناسب لإتمام عملية التركيب.
‏وعندما يتم لف لفات الرابطة الحلزونية )10( حول الهيكل (؛١٠)؛‏ تؤدي مرونة المركب إلى إحكام شد اللفات إلى حد ما على نفسها وعلى السطح الخارجي من الهيكل. وعلى نحو مرغوب؛ بمجرد أن يتم تركيب الرابطة الحلزونية بأكملها (90)؛ تتحاذى اللفات في اتجاه القطر مع بعضها البعض عن طريق الدق على الحواف الجانبية بواسطة قالب أو ما شابه ذلك حتى تتحاذى
‎١‏ فعلياً الحواف الموجودة على كل جانب من الملف ‎)١١١(‏ مع بعضها البعض. وتتم هذه المحاذاة بسهولة حيث لا تتضمن لفات الرابطة الحلزونية )+3( تموجات سطحية يمكنها أن تتشابك معاً وتعوق الحركة المستعرضة. وبعد ذلك يمكن إحكام شد لفات الملف ‎)١١١(‏ أيضاً بوسائل ميكانيكية حتى تتلامس بشدة اللفات الداخلية للملف ( ‎)١٠‏ مع السطح الخارجي من الهيكل )11( وأثشاء عملية إحكام الشد المذكورة؛ تعمل طبقة المادة اللاصقة )121( الموجودة بين
‎٠‏ لفات متجاورة؛ والتي لا تزال في الحالة السائلة غير المتجمدة؛ كمزلق لتسهيل إحكام شد اللفات. وعندما يتم إحكام ربط لفات الملف )+ ‎(V)‏ تنضغط المادة اللاصقة الزائدة إلى الخارج من بين
- سرب اللفات عندما تكون اللفات أقرب مع بعضها البعض. ونظراً للأسطح المستوية فعلياً من الرابطة الحلزونية ‎oR)‏ تتمكن الأسطح المتقابلة من اللفات المتجاورة من الاقتراب من بعضها البعض بشدة وبذلك تقع صفيحة صغيرة فقط من المادة اللاصقة ‎(V+)‏ بين تلك الأسطح. ونتيجة لذلك؛ يتم عمل روابط ذات مادة لاصقة قوية للحام ‎ill‏ المتجاورة من الملف ‎)١١١(‏ معاً بإحكام. ‎oo‏ وبالإضافة إلى ذلك؛ يقوم السطح المنسوج من الرابطة الحلزونية (10) بتعزير التصاق المادة اللادصقة في لفات الرابطة الحلزونية. وليس من الضروري طلاء اللفة النهائية من الملف ‎(V+)‏ ‏بمادة لاصقة ‎.)٠١7(‏ ويمكن أن يتم وضع شريحة من شريط واحد أو أكثر؛ على سبيل المثال؛ شربط من الأليافء حول الملف ‎)١١١(‏ لتثبيت الملف بشدة في مكانه حتى تتجمد المادة ‎)٠١١( Aad‏ الموجودة بين اللفات حتى صوره لاصقة بشكل ملائم.
‎٠‏ وفي استخدامات معينة؛ يمكن أن يكون من المرغوب تقوية طول محوري من هيكل ما يكون أكبر من عرض رابطة حلزونية واحدة )40( وفي تلك ‎Alla‏ حسبما يتضح في شكل )3( يمكن أن يتم تركيب عدد من الروابط الحلزونية )34( على الهيكل لتشكيل مجموعة من اللفات (117) و ‎)١4(‏ و ‎(VY)‏ و ‎(VA)‏ و ‎(VY)‏ تغطي طول محوري مناسب من الهيكل. ويمكن أن تتشكل كل من الملفات ‎)١7١( -)١١١(‏ حسبما تم وصفه فيما يتعلق بعمل الملف
‎.)١١١( ve‏ وعلى الرغم من أن الملفات ‎(V4) -)١١7(‏ تتضح كأنها تتراكم بعضها البعض في شكل حافة إلى حافة؛ إلا أنه لا يكون من الضروري وجود تلامس فعلي لأحد اللفات مع الذي يليه. وعلى العكس؛ يمكن أن تتم تقوية الهيكل بشكل ملائم بواسطة لفات ‎)٠١( -)١١(‏ تتركب بفجوات صغيرة فيما بينها.
‏| وفي تلك الحالات حيث يكون الضغط الداخلي في الهيكل أقل بشكل كبير من ذلك الموجود في © خطوط أنابيب نقل الغاز؛ لا يكون من المطلوب بشدة عمل تقوية. وتلك هي الحالة عند تقوية م7
دعامات الكباري المتشكلة من خرسانة مسلحة. فلتقوية تلك الهياكل يمكن أن يتم لف رابطة حلزونية )30( واحدة أو أكثر حول الهيكل في اتجاهات حلزونية متقابلة؛ حسبما يتضح في شكل ‎.)٠١(‏ وعن طريق تقنية تقوية الهياكل ‎(Vet)‏ التي تم شرحها فيما سبق؛ يتم استخدام حشوة لاصقة (غير موضحة)؛ مشابهة للحشوة اللاصقة ‎Y)‏ +1( للقيام في البداية بلصق الطرف الخارجي )34( من الرابطة الحلزونية )30( بزاوية مائلة في الهيكل ‎ams (TY)‏ أن يتم وضع طبقة مادة لاصقة (مثل المادة اللاصقة )1+ 0( على السطح الخارجي من الهيكل ‎(VY)‏ يمكن أن يتم فك رابطة حلزونية )+4( ‎Lily‏ في نفس الوقت حول الهيكل بطريقة حلزونية؛ بحيث تقع كل لفة من الرابطة )+3( بجوار ‎BLA‏ لتشكيل ملفاً حلزونياً أول ‎(YE)‏ وعند الرغبة؛ بعد أن يتم وضع الرابطة الحلزوينة ‎(A+)‏ بأكملها على الهيكل ‎(NYT)‏ يمكن أن يتم وضع رابطة ‎٠‏ حلزونية ثانية )30( ‎Lede‏ بنفس الطريقة. وهكذاء بعد أن يتم تثبيت حشوة لاصقة ثانية في الملف الحلزوني (4؛"١‏ ) ووضع طبقة مادة لاصقة عليهاء يمكن أن يتم تركيب رابطة حلزونية ثانية لتغطي الملف الحلزوني الأول ( ‎(VY‏ وبشكل نموذجي؛ يتم تركيب الرابطة الحلزونية الثانية )34( لتشكل ملفاً حلزونياً (7؟1) تتجه فيه اللفات الحلزونية المستقلة في الاتجاه المقابل من اللفات الحلزونية في الملف ‎OSes (VY)‏ أن يتم تركيب روابط حلزونية أخري لتشكل طبقات ‎ve‏ ملف حلزوني آخر حسب الحاجة. ومرة أخري؛ تسمح الأسطح المستوية من الرابطة الحلزونية )84( بأن يتم تركيبها على الهيكل ‎(VYY)‏ وبذلك تقع طبقة صفيحة من المادة اللاصقة بين الملف الحلزوني (؛١١)‏ والسطح الخارجي من الهيكل ‎)١"١(‏ وبين الملف الحلزوني ‎(VY)‏ والملف الحلزوني )£ ‎(VY‏ . وبحصر المادة اللاصقة في طبقة صفيحة ؛ تنشاً روابط لاصقة قوية بين تلك الأجزاء. ‎Ys‏ وعلى الرغم من وصف الاختراع الحالي بالإشارة إلى نماذج محددة؛ يجب إدراك أن هذه النماذج تعتبر نماذجاً توضيحية فقط لمبادئ واستخدامات الاختراع ‎Cal‏
و وبناءً على ذلك يجب إدراك أنه يمكن عمل تعديلات متعددة على النماذج التوضيحية ويمكن إيتكار نظم أخري بدون حياد عن مجال ونطاق الاختراع حسبما يتحدد في عناصر الحماية الملحقة. وعلاوة على ذلك؛ يجب إدراك أنه من المقصود أن يغطي الاختراع الحالي مجموعات مختلفة من الخصائصس التي تم وصفها بالإضافة إلى تلك الموضحة بصفة خاصة في عناصمر ‎٠‏ الحماية الملحقة. ‎YAS‏

Claims (1)

  1. عناصر الحماية
    ‎-١ ١‏ طريقة لعمل رابطة حلزونية بها مجموعات لفات من مادة مركبة ذات مقاومة
    ‎Y‏ فائقة للشد؛ وتشتمل الطريقة المذكورة على الخطوات الخاصة ب:
    ‏ّ' توفير راتنج ‎resin‏ بحالة سائلة غير متجمدة وحالة صلبة متجمدة؛ و
    ‏¢ توفير مجموعة من ألياف مستقلة متصلة ذات مقاومة فائقة للشد تمتد في اتجاه مشترك في اتجاه الإمدادء؛ ولا تتصل الألياف المذكورة ببعضها البعض؛ و
    ‏1 الإمداد بمجموعة الألياف المذكورة في اتجاه الإمداد المذكور خلال حمام من الراتنج ‎resin 1‏ المذكور في الحالة ‎ALL‏ غير المتجمدة المذكورة وبذلك تصبح الألياف المذكورة ‎A‏ مطلية فعلياً بالراتنج ‎resin‏ المذكور وتشكل نسيجاً متصلاً من المادة المركبة المذكورة 9 له جانبان أول وثاني؛ و
    ‎١‏ وضع النسيج المذكور من المادة المركبة المذكورة مقابل نسيج متحرر شبه صلب له ‎١‏ سطح مستوي واحد على الأقل وبذلك يكون واحد على الأقل من الجانبين الأول والثاني ‎١‏ - المذكورين في تلامس تام مع سطح مستوي واحد على الأقل من نسيج المتحرر ‎yy‏ المذكور لتشكيل صفيحة ؛ و
    ‎"١‏ لف الصفيحة المذكورة حول شياق لتشكيل مجموعة من اللفات المتراكبة من المادة ‎ve‏ المركبة المذكورة على الشياق المذكور؛ و 1 تجميد الراتنج ‎resin‏ المذكور في النسيج المذكور من المادة المركبة المذكورة بشكل ‎١"‏ جزئي على الأقل حتي الحالة الصلبة المتجمدة المذكورة لعمل المجموعة المذكورة من ‎a‏ اللفات في شكل حلزوني؛ و ‎١‏ نزع نسيج المتحرر المذكور من النسيج المذكور من المادة المركبة المذكورة؛ وبذلك
    ‎Vv —‏ _ ‎Ye‏ يكون لواحد على الأقل من الجانبين الأول والثاني المذكورين من النسيج المذكور من ‎٠‏ المادة المركبة المذكورة سطحاً مستوياً يميل بمقدار لا يزيد عن ‎YAY‏ ‎N07) YY‏ بوصه) في المقطع العرضي المستعرض. ‎١‏ "- الطريقة وفقاً لعنصر الحماية (١)؛‏ تشمل ‎La‏ على الخطوات الخاصة بتجييز 0 المجموعة المذكورة من الألياف على هيئة مجموعة من حزم الألياف؛ وتشتمل كل 1 حزمة من الألياف المذكورة على مجموعة من الألياف المستقلة المذكورة؛ وتمرير ¢ المجموعة المذكورة من حزم الألياف خلال سلسلة من الأجزاء المتباعدة لفصل حزم الألياف المذكورة إلى ‎GLI‏ مستقلة قبل خطوة الإمداد المذكورة. ‎١‏ *- الطريقة ‎Ga,‏ لعنصر الحماية ‎oY)‏ حيث يكون فيها واحد على الأقل من الجانبين الأول والثاني المذكورين من النسيج المذكور من المادة المركبة المذكورة سطحاً نهائياً “| منسوجاً. ‎١‏ ؟- الطريقة وفقاً لعنصر الحماية ‎oY)‏ حيث يكون فيها كل من الألياف المذكورة قطراً ‎x‏ أقل من 0754 سم_تقريباً. ‎—o ١‏ الطريقة وفقاً لعنصر الحماية ‎oY)‏ حيث تشتمل فيها الألياف المذكورة ذات ‎Y‏ المقاومة الفائقة للشد على ألياف غير معدنية. ‎١‏ 1— الطريقة وفقاً لعنصر الحماية ‎oY)‏ حيث تشتمل فيها الألياف المذكورة على ألياف زجاجية ‎glass fibers‏ .
    ‎Y A —‏ _ ‎=v ١‏ الطريقة وفقاً لعنصر الحماية (١)؛‏ حيث يكون فيها نسيج المتحرر المذكور صلباً ‎Y‏ بشكل كاف بحيث لا يتشوه السطح المستوي المذكور الواحد على الأقل من نسيج ‎v‏ المتحرر المذكور بواسطة الألياف المذكورة في النسيج المذكور من المادة المركبة ؛ - المذكورة أثناء خطوتي اللف والتجميد المذكورتين؛ ومع ذلك يكون مرناً بشكل كاف ° ليتم لفه بشكل منتظم بانحناء بسيط حول الشياق المذكور أثناء خطوة اللف المذكورة. ‎١‏ +“ الطريقة وفقاً لعنصر الحماية (١)؛‏ حيث يكون فيها لنسيج المتحرر المذكور " - سطحين مستويين على الأقل بحيث يكون كل من الجانبين الأول والثاني المذكورين من ‎rally‏ المذكور من المادة المركبة المذكورة في مجموعة اللفات المتراكبة المذكورة ¢ متلادمسا مع واحد من السطحين المستويين المذكورين من نسيج المتحرر المذكور. ‎١‏ 4- الطريقة وفقاً لعنصر الحماية (4)؛ حيث يشتمل فيها نسيج المتحرر المذكور على ‎Y‏ نسيجي متحرران يكون لكل ‎Logie‏ سطح مستوي واحد على الأقل؛ وتشتمل خطوة ‎v‏ الوضع المذكورة على خطوة وضع النسيج المذكور من المادة المركبة المذكورة بحيث ؛ -- يكون واحد على الأقل من الجانبين الأول والثاني المذكورين من النسيج المذكور من ‎٠‏ المادة المركبة المذكورة متلامساً بشدة مع السطح المستوي المذكور لواحد من نسيجي 1 المتحرر المذكورين وبذلك يكون الجانب الآخر المذكور من الجانبين الأول والثاني المذكورين من النسيج المذكور من المادة المركبة المذكورة متلامساً بشدة مع السطح ‎A‏ المستوي المذكور من النسيج } لآخر من نسيجي المتحررين المذكورين لتشكيل صفيحة. ‎-٠ ١‏ الطريقة وفقاً لعنصر الحماية (١)؛‏ حيث تشتمل فيها الألياف المذكورة ذات 4م77
    _ Y q —
    ‎Y‏ المقاومة الفائقة للشد على ألياف غير معدنية.
    ‎١‏ )= الطريقة وفقاً لعنصر الحماية (١٠)؛‏ حيث تشتمل فيها الألياف المذكورة على ‎Y‏ ألياف زجاجية ‎.glass fibers‏
    ‎-٠ ١‏ الطريقة وفقاً لعنصر الحماية (١١)؛‏ حيث تشتمل فيها الألياف المذكورة على ألياف زجاجية ‎glass fibers‏ من النوع ‎E‏ .
    ‎-٠ ١‏ الطريقة وفقاً لعنصر الحماية (١1)؛‏ حيث يكون فيها لكل من الألياف المذكورة ‎Y‏ قطراً على أقل من ‎ero‏ سم تقريباً.
    ‎-٠6 ١‏ الطريقة وفقاً لعنصر الحماية (١)؛‏ حيث تكون فيها الألياف المذكورة ذات 7 المقاومة الفائقة للشد غير موصلة للكهرباء .
    ‎١‏ - الطريقة وفقاً لعنصر الحماية (١)؛‏ حيث يكون فيها الراتنج ‎resin‏ المذكور مرناً في الحالة الصلبة غير المتجمدة المذكورة.
    ‎-١١ ٠‏ الطريقة ‎Ga,‏ لعنصر الحماية )10( حيث يتم فيها اختيار الراتنج ‎resin‏ المذكور ‎Y‏ من المجموعة المتكونة من راتنجات متعدد الإستر ‎polyester resins‏ ؛ و راتتجات 3 الإستر فينيل ‎vinyl ester resins‏ ¢ و راتنجات متعدد اليوريثان ‎polyurethane resins‏ و ¢ راتتنجات إيبوكسي ‎.epoxy resins‏ ‎-١7 ١‏ الطريقة وفقاً لعنصر الحماية )11( حيث يشتمل فيها الراتنج ‎resin‏ المذكور على
    د .و
    .isophthalic polyester resin ‏راتنج أيزوفثاليك متعدد إستر‎ Y ‎-٠8 ١‏ الطريقة وفقاً لعنصر الحماية ‎(V1)‏ حيث تشتمل فيها الألياف المذكورة ذات ‎Y‏ المقاومة الفائقة للشد على ألياف غير معدنية. ‎١‏ 14— الطريقة وفقاً لعنصر الحماية ‎(VA)‏ حيث تشتمل فيها الألياف المذكورة على 0 ألياف زجاجية ‎.glass fibers‏ ‎-7٠ ١‏ الطريقة وفقاً لعنصر الحماية ‎(V4)‏ حيث يكون فيها لجانب واحد على الأقل من 0 الجانبين الأول والثاني المذكورين من النسيج المذكور من المادة المركبة المذكورة ‎-7١ ١‏ الطريقة وفقاً لعنصر الحماية (١)؛‏ حيث يبلغ فيها سمك نسيج المتحرر المذكور ‎aa, YY‏ تقريباً على الأقل. ‎١‏ "؟- الطريقة وفقاً لعنصر الحماية (١7)؛‏ حيث يتشكل فيها نسيج المتحرر المذكور من النيلون ‎nylon‏ ‏\ "؟- الطريقة وفقاً لعنصر الحماية ‎o(Y))‏ حيث يتشكل فيها نسيج المتحرر المذكور من ‎Y‏ الميلر ‎mylar‏ . ‎١‏ ؛*- الطريقة وفقاً لعنصر الحماية ‎(V1)‏ ؛ حيث ‎aly‏ فيها قطر كل من الألياف ‎Y‏ المذكورة أقل من 4 سم تقريبا. ٍ ‎YAQ
    ‎—Yo ١‏ الطريقة وفقاً لعنصر الحماية )1( ؛ حيث يشتمل فيها النسيج المذكور من المادة المركبة المذكورة على ما بين تقريباً ‎78٠‏ و790 بالوزن من الألياف المذكورة وما “بين تقريباً ‎٠‏ و20 بالوزن من الراتنج ‎resin‏ المذكور. ‎١‏ - الطريقة وفقاً لعنصر الحماية ‎(V0)‏ حيث يشتمل فيها النسيج المذكور من المادة " - المركبة المذكورة على ما بين تقريباً 68 و2715 بالوزن من الألياف المذكورة وما ‎AY 8 Bom Tv‏ بالوزن من الراتنج ‎resin‏ المذكور. ‎YY ١‏ الطريقة وفقاً لعنصر الحماية (7؟)؛ حيث يشتمل فيها النسيج المذكور من المادة " - المركبة المذكورة على تقريباً ‎٠‏ من الألياف المذكورة و تقريباً +77 من الراتنج ‎resin 1‏ المذكور. ‎0١‏ 8؟- الطريقة وفقاً لعنصر الحماية (١)؛‏ حيث تشتمل فيها خطوة الإمداد المذكور 0 للألياف المذكورة خلال ‎plea‏ الراتنج ‎resin‏ المذكور على خطوة لف الألياف المذكورة ¥ حول جزء يوجد ‎Jala‏ الراتنج ‎resin‏ المذكور ؛ وبذلك يتغير اتجاه الإمداد المذكور ¢ للألياف المذكورة. ‎١‏ 4- الطريقة وفقاً لعنصر الحماية (١)؛‏ تشتمل أيضاً على الخطوة الخاصة بشد ‎Y‏ المجموعة المذكورة من الألياف المذكورة قبل خطوة الإمداد المذكور للألياف المذكورة 1 خلال حمام الراتنج ‎resin‏ المذكور.
    —_— vy —
    ‎-©٠ ١‏ الطريقة وفقاً لعنصر الحماية (79)؛ حيث تشتمل فيها خطوة الشد المذكورة
    ‏وتمرير مجموعة الألياف المذكورة خلال سلسلة من الأجزاء المتباعدة لمنع حركة ‎v‏ الألياف المذكورة في اتجاه الإمداد المذكور.
    ‎-*١ ١‏ الطريقة وفقاً لعنصر الحماية (١)؛‏ تشتمل أيضاً على خطوة توجيه النسيج ‎Y‏ المذكور من المادة المركبة المذكورة خلال وسيلة تمشيط تتضمن مجموعة من الأسنان »التي تنفصل عن بعضها بفراغات بحيث تسير أجزاء متساوية فعلياً من مجموعة 1 الألياف المذكورة خلال كل من الفراغات المذكورة.
    ‎١‏ "*- الطريقة وفقاً لعنصر الحماية (١)؛‏ حيث فيها يتضمن الشياق المذكور زوجاً من 0 الشفاه الممتدة في اتجاه القطر تبتعد عن بعضها البعض بمسافة محددة مسبقاً ويتم لف ‎Analy‏ المذكورة على الشياق المذكور بين الشفتين المذكورتين وبذلك يتشكل النسيج . ؛ -- المذكور من المادة المركبة المذكورة بعرض مساو إلى حد كبير للمسافة المحددة مسبقاً هه المذكور 2
    ‎Y Y ١‏ - الطريقة وفقاً لعنصر الحماية ) \ ( ¢ تشتمل أيضاً على خطوة تسخين النسيج » - المذكور من المادة المركبة المذكورة حتى درجة حرارة تنتحصر بين تقريباً 317,7 2 ‎HAY 1‏ لتجميد_ الراتنج ‎resin‏ المذكور بالكامل. ‎١‏ ؛*-الطريقة وفقاً لعنصر الحماية (١)؛‏ حيث يكون فيها جانب واحد على الأقل من 0 الجانبين الأول والثاني المذكورين من النسيج المذكور من المادة المركبة المذكورة ‎YAS‏
    ا
    ¥ سطحاً نهائياً منسوجاً.
    ‎VO ١‏ طريقة لعمل رابطة حلزونية بها مجموعة من لفات مادة مركبة ذات مقاومة فائقة 0 للشدء وتشتمل الطريقة المذكورة على الخطوات الخاصة ب:
    ‏1 توفير راتنج 8 بحالة سائلة غير متجمدة وحالة صلبة متجمدة؛ و
    ‏1 توفير مجموعة من ألياف مستقلة متصلة ذات مقاومة فائقة للشد تمتد في اتجاه مشترك ه في اتجاه الإمدادء ولا تتصل الألياف المذكورة ببعضها البعض؛ و
    ‏1 الإمداد بمجموعة الألياف المذكورة في اتجاه الإمداد المذكور خلال حمام من الراتنج ل ‎resin‏ المذكور في الحالة ‎ALL‏ غير المتجمدة المذكورة وبذلك تصبح الألياف المذكورة ‎A‏ مطلية فعلياً بالراتنج ‎resin‏ المذكور وتشكل نسيجاً متصلاً من المادة المركبة المذكورة 9 له جانبان أول وثاني؛ و
    ‎١‏ وضع النسيج المذكور من المادة المركبة المذكورة مقابل ‎med‏ تحرر شبه صلب له ‎١١‏ سطح مستوي واحد على الأقل وبذلك يكون واحد على الأقل من الجانبين الأول والثاني ‎١"‏ - المذكورين في تلامس تام مع سطح مستوي واحد على الأقل من نسيج المتحرر ‎ay‏ المذكور لتشكيل صفيحة ؛ و
    ‏ن لف الصفيحة المذكورة حول شياق لتشكيل مجموعة من اللفات المتراكبة من المادة ‎ve‏ المركبة المذكورة على الشياق المذكور؛ ويكون نسيج المتحرر المذكور صلباً بشكل ‎an‏ كاف بحيث لا يتشوه واحد على الأقل من السطحين المستويين المذكورين من نسيج ‎ay‏ المتحرر المذكور بالألياف المذكورة في النسيج المذكور من المادة المركبة المذكورة ‎1A‏ أثناء خطوة اللف المذكورة ومع ذلك يكون مرناً بشكل كاف ليلتف بشكل منتظم بمنحنى 4 > بسيط حول الشباق المذكور أثناء خطوة اللف المذكورة؛ و ‎٠‏ - تجميد_الراتنج ‎resin‏ المذكور في النسيج المذكور من المادة المركبة المذكورة بشكل ‎١‏ جزئي على الأقل حتى الحالة الصلبة المتجمدة المذكورة لعمل المجموعة المذكورة من
    ‎YAS
    ب ‎YY‏ اللفات في شكل حلزوني؛ و ‎YY‏ نزع نسيج المتحرر المذكور من النسيج المذكور من المادة المركبة المذكورة؛ وبذلك ‎ve‏ _يكون لواحد على الأقل من الجانبين الأول والثاني المذكورين من النسيج المذكور من ‎vo‏ المادة المركبة المذكورة سطحاً مستوياً فعلياً في المقطع العرضي المستعرض. ‎YA \‏ طريقة لعمل رابطة حلزونية بها مجموعة من لفات مادة مركبة ذات مقاومة ‎Y‏ فائقة للشدء وتشتمل الطريقة المذكورة على الخطوات الخاصة ب: ‎Y‏ توفير راتنج ‎resin‏ بحالة سائلة غير متجمدة وحالة صلبة متجمدة؛ و 1 توفير مجموعة من ألياف مستقلة متصلة ذات مقاومة فائقة للشد تمتد في اتجاه مشترك ° في اتجاه الإمدادء ولا تتصل الألياف المذكورة ببعضها البعض؛ و ل الإمداد بمجموعة الألياف المذكورة في اتجاه الإمداد المذكور خلال حمام من الراتنج ‎resin‏ المذكور في الحالة السائلة غير المتجمدة المذكورة وبذلك تصبح الألياف المذكورة + مطلية فعلياً بالراتتج ‎resin‏ المذكور وتشكل نسيجاً متصلاً من المادة المركبة المذكورة 4 له جانبان أول وثاني؛ و ‎٠‏ وضع النسيج المذكور من المادة المركبة المذكورة مقابل نسيج تحرر شبه صلب له ‎١‏ سطح مستوي واحد على الأقل وبذلك يكون واحد على الأقل من الجانبين الأول والثاني ‎١‏ المذكورين في تلامس تام مع سطح مستوي واحد على الأقل من نسيج المتحرر ‎8١“‏ المذكور لتشكيل صفيحة؛ ‎٠4‏ لف الصفيحة المذكورة حول شياق لتشكيل مجموعة من اللفات المتراكبة من المادة - المركبة المذكورة على الشياق المذكور؛ ويكون لنسيج المتحرر المذكور درجة صلابة ‎4s‏ كافية للحفاظ بشكل فعلي على انبساط واحد على الأقل من السطحين المستويين ‎١"‏ المذكورين من نسيج المتحرر المذكور في المقطع العرضي المستعرض أثناء خطوة
    وم ‎YA‏ اللف المذكورة؛ و ‎va‏ تجميد الراتتج 0 المذكور في النسيج المذكور من المادة المركبة المذكورة بشكل ‎Ye‏ جزئي على الأقل حتى الحالة الصلبة المتجمدة المذكورة لعمل المجموعة المذكورة من 1 اللفات في شكل جلزوني؛ و ‎YY‏ نزع نسيج المتحرر المذكور من النسيج المذكور من المادة المركبة المذكورة؛ وبذلك ‎vy‏ يكون لواحد على الأقل من الجانبين الأول والثاني المذكورين من النسيج المذكور من ؛ - المادة المركبة المذكورة سطحاً مستوياً فعلياً في المقطع العرضي المستعرض. ‎-١ ١‏ طريقة لعمل رابطة حلزونية بها مجموعة من لفات مادة مركبة ذات مقاومة فائقة ‎Y‏ للشد ؛ وتشتمل الطريقة المذكورة على الخطوات الخاصة ب: ¥ توفير راتنج ‎resin‏ بحالة سائلة غير متجمدة وحالة صلبة متجمدة؛ و ؛ -- توفير مجموعة من ألياف مستقلة متصلة ذات مقاومة فائقة للشد تمتد في اتجاه مشترك ° في اتجاه الإمداد؛ ولا تتصل الألياف المذكورة ببعضها البعض؛ و 1 الإمداد بمجموعة الألياف المذكورة في اتجاه الإمداد المذكور خلال حمام من الراتنج ‎resin‏ المذكور في الحالة السائلة غير المتجمدة المذكورة وبذلك تصبح الألياف المذكورة ‎A‏ مطلية فعلياً بالراتنج ‎resin‏ المذكور وتشكل نسيجاً متصلاً من المادة المركبة المذكورة 4 ا له جانبان أول وثاني؛ و ‎٠‏ - وضع النسيج المذكور من المادة المركبة المذكورة مقابل نسيج متحرر شبه صلب ‎١١‏ اله سطح مستوي واحد على الأقل وبذلك يكون واحد على الأقل من الجانبين الأول ‎ay‏ والثاني المذكورين في تلامس تام مع سطح مستوي واحد على الأقل من نسيج المتحرر ‎١‏ المذكور لتشكيل صفيحة ؛ ويبلغ سمك نسيج المتحرر المذكور ‎av, NYY‏ على كي الأقل؛ 3
    ا ‎Be‏ الصفيحة المذكورة حول شياق لتشكيل مجموعة من اللفات المتراكبة من المادة ‎١‏ - المركبة المذكورة على الشياق المذكور. و ‎OY‏ تجميد الراتنج ‎resin‏ المذكور في النسيج المذكور من المادة المركبة المذكورة بشكل ‎A‏ جزئي على الأقل حتى الحالة الصلبة المتجمدة المذكورة لعمل المجموعة المذكورة من ‎V4‏ اللفات في شكل حلزوني؛ و ‎EST‏ المتحرر_ المذكور من النسيج المذكور من المادة المركبة المذكورة؛ وبذلك ‎Nn‏ يكون لواحد على الأقل من الجانبين الأول والثاني المذكورين من النسيج المذكور من "» - المادة المركبة المذكورة سطحاً مستوياً في المقطع العرضي المستعرض. ‎١‏ 4©- الطريقة وفقاً لعنصر الحماية ‎(TV)‏ حيث يكون فيها لنسيج المتحرر المذكور "| سطحاً مستوياً يمي بمقدار لا يزيد عن ‎TAY‏ سم ( 015375 بوصه) تقريباً في ¥ المقطع العرضي المستعرض. ‎YA4 |‏
SA93140301A 1992-09-09 1993-10-30 روابط تقوية ذات مقاومة فائقة للشد وطرق لعملها SA93140301B1 (ar)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US94262492A 1992-09-09 1992-09-09

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SA93140301B1 true SA93140301B1 (ar) 2006-05-13

Family

ID=25478368

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SA93140301A SA93140301B1 (ar) 1992-09-09 1993-10-30 روابط تقوية ذات مقاومة فائقة للشد وطرق لعملها

Country Status (5)

Country Link
US (3) US5518568A (ar)
AU (1) AU5090293A (ar)
SA (1) SA93140301B1 (ar)
TW (1) TW425350B (ar)
WO (1) WO1994005499A1 (ar)

Families Citing this family (51)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1994005945A1 (en) * 1992-09-09 1994-03-17 Clock Spring Company L.P. Methods for repairing pipe
US6037049A (en) * 1996-05-09 2000-03-14 Tingley; Daniel A. Reinforcement panel sheet to be adhered to a wood structural member
US5773108A (en) * 1996-06-14 1998-06-30 Lockheed Martin Corporation Self-coiling composite band
ES2207930T3 (es) * 1998-02-26 2004-06-01 Eidgenossische Materialprufungs- Und Forschungsanstalt Empa Procedimiento y dispositivo para aplicar bandas de refuerzo pretensadas resistentes a la traccion en construcciones.
US6066147A (en) * 1998-03-19 2000-05-23 Ensurg, Inc. Ligating structure having greater stretchability, greater shelf life, and greater ligating characteristics and method of manufacture
US6146482A (en) * 1998-04-20 2000-11-14 Southwest Research Institute Method for designing high pressure low cost prestressed composite wrapped transmission line system
US6416613B1 (en) 1998-06-23 2002-07-09 Nextec Applications, Inc. Products of and method for improving adhesion between substrate and polymer layers
US6342280B1 (en) 1998-06-23 2002-01-29 Nextec Applications, Inc. Products of and methods for improving adhesion between substrate and polymer layers
US6703091B1 (en) 1999-04-16 2004-03-09 Roger H. Walker Structural lining system for pipes and method for applying same
US6276401B1 (en) 1999-12-20 2001-08-21 Fred D. Wilson High temperature composite pipe wrapping system
WO2003053679A1 (en) * 2001-12-19 2003-07-03 Lawrence Technological University Ductile hybrid structural fabric
US6790518B2 (en) 2001-12-19 2004-09-14 Lawrence Technological University Ductile hybrid structural fabric
US7267739B2 (en) * 2003-04-28 2007-09-11 Verline, Inc. Tensioned pipe support
FR2857690B1 (fr) * 2003-07-15 2005-08-26 Inst Francais Du Petrole Systeme de forage en mer comprenant une colonne montante haute pression
US20050056962A1 (en) * 2003-09-16 2005-03-17 Martucci Norman S. Method of making coated braided hose assembly
HU227555B1 (en) * 2004-06-11 2011-08-29 Grp Plasticorr Kft Method for arming composit-fabrication of open-air located objects
US20080155827A1 (en) * 2004-09-20 2008-07-03 Fyfe Edward R Method for repairing metal structure
US8141592B2 (en) * 2004-12-03 2012-03-27 Illinois Tool Works Inc. System and method for pipe repair
US7500494B2 (en) * 2004-12-03 2009-03-10 Illinois Tool Works Inc. System and method for pipe repair
US7367362B2 (en) * 2004-12-03 2008-05-06 Illinois Tool Works Inc. System and method for pipe repair
WO2006110754A2 (en) * 2005-04-11 2006-10-19 Bekaert Progressive Composites Corporation Side-ported filament wound pressure vessels
US20060272724A1 (en) * 2005-04-26 2006-12-07 Borland Robin N System and method for pipe repair using fiber wrap and polymeric resin
ATE455898T1 (de) * 2005-07-20 2010-02-15 Bekaert Sa Nv Rolle aus vorgeformten stahlkordverstärktem band
DE102005036243A1 (de) * 2005-08-02 2007-02-08 Wilhelm Karmann Gmbh Herstellung von Cabriolet-Dächern
US20070169829A1 (en) * 2006-01-23 2007-07-26 Prabhat Krishnaswamy Soft crack arrestors for pipelines
US8353317B2 (en) * 2006-01-23 2013-01-15 Prabhat Krishnaswamy Soft crack arrestors for pipelines
US8418337B2 (en) * 2006-08-29 2013-04-16 Conocophillips Company Dry fiber wrapped pipe
US20110068208A1 (en) * 2007-05-01 2011-03-24 Us Government As Represented By The Secretary Of Army Fiber tensioning device and method of making prestressed structures
US8128382B2 (en) * 2007-07-11 2012-03-06 Gast Manufacturing, Inc. Compact dual rocking piston pump with reduced number of parts
CN101576195B (zh) * 2008-05-09 2010-12-15 中国石油天然气股份有限公司 预浸料修补含缺陷管道的施工方法
US20090314409A1 (en) * 2008-06-18 2009-12-24 Ehsani Mohammad R Apparatus and Method of Reinforcing a Conduit or Vessel
US7900655B2 (en) * 2008-07-18 2011-03-08 Tdw Delaware, Inc. Composite load transferring technique
US9376782B1 (en) 2008-09-19 2016-06-28 Mohammad R. Ehsani Repair and strengthening of piles and pipes with FRP laminates
US20100078118A1 (en) * 2008-09-19 2010-04-01 Ehsani Mohammad R Repair and strengthening of small diameter pipes with frp laminates
CN101480838B (zh) * 2009-01-23 2011-03-16 李志雄 增强带生产工艺及设备
US8418336B2 (en) * 2009-07-07 2013-04-16 Roger Michael Bennett Method and system for repairing the flow-line of corrugated metal pipes
US8413396B2 (en) * 2009-08-11 2013-04-09 Wisconsin Alumni Research Foundation Splice system for connecting rebars in concrete assemblies
US8596917B2 (en) 2010-05-13 2013-12-03 Structural Group, Inc. System for repairing and strengthening pipe with internal helically wound tensile reinforcement
EP2699835A4 (en) 2011-04-18 2014-09-24 Fyfe Co Llc EXTENDABLE FEED FOR PROTECTING AND STRENGTHENING PIPES REMAINED
US10036488B2 (en) 2012-04-19 2018-07-31 Composite Fluid Transfer LLC Method for manufacturing a reinforced composite pipe
AU2015275790A1 (en) 2014-06-16 2016-12-01 Fyfe Co. Llc Repair of pipes
CA2897301C (en) 2014-07-14 2020-06-02 Fyfe Co. Llc High-strength, watertight pipe lining
EP3290658B1 (en) * 2014-12-15 2022-04-13 Raytheon Technologies Corporation Liners for turbomachinery cases
US9993992B2 (en) 2015-04-17 2018-06-12 Fyfe Co. Llc Structural fabric useful for lining pipe
US10336006B1 (en) * 2015-05-19 2019-07-02 Southern Methodist University Methods and apparatus for additive manufacturing
US9851043B2 (en) 2015-06-11 2017-12-26 Stress Engineering Services, Inc. Crack arrestor
US10077855B2 (en) 2015-09-22 2018-09-18 Ina Acquisition Corp. Method of lining pipe with high strength liner, high strength liner, and pipe lined with high strength liner
US9964237B2 (en) 2016-02-25 2018-05-08 Nlb Corp. Hose shroud
US11173634B2 (en) 2018-02-01 2021-11-16 Ina Acquisition Corp Electromagnetic radiation curable pipe liner and method of making and installing the same
US10704728B2 (en) 2018-03-20 2020-07-07 Ina Acquisition Corp. Pipe liner and method of making same
JP7287293B2 (ja) * 2020-01-30 2023-06-06 トヨタ自動車株式会社 高圧タンクの製造方法

Family Cites Families (89)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE272629C (ar) *
US2026133A (en) * 1934-06-16 1935-12-31 Kidde & Co Walter Manufacture of containers for carbonic acid gas and the like, and product thereof
GB455938A (en) * 1934-06-27 1936-10-30 Columbian Rope Co Improvements in or relating to articles of cylindrical or disc form or combined cylindrical and disc form with working or body portions of fibre, and methods of producing such articles
US2161036A (en) * 1936-09-30 1939-06-06 Us Rubber Co Method of protecting pipe lines
BE436056A (ar) * 1938-08-25 1939-08-21
US2401092A (en) * 1943-10-09 1946-05-28 Price Brothers Co Prestressed steel pipe
US2713551A (en) * 1951-11-19 1955-07-19 Trenton Corp Reinforced covering for pipes
US2924546A (en) * 1952-05-28 1960-02-09 Cordo Chemical Corp Method of repairing a rigid hollow article
US2718583A (en) * 1952-11-18 1955-09-20 David B Noland Water-heater tank of reinforced plastic and method and apparatus for making the same
US2824033A (en) * 1955-03-01 1958-02-18 Donaldson Chase Process of manufacturing composite pipe
US2857932A (en) * 1955-07-20 1958-10-28 Westinghouse Electric Corp Composite high strength tubular structure
US2932503A (en) * 1956-08-28 1960-04-12 American Machine & Metals Springs
FR1243920A (fr) * 1959-09-10 1960-10-21 Quartz & Silice Perfectionnements à la fabrication de corps creux tels que tubes ou récipients devant résister, à haute température, à une forte pression interne
US3096105A (en) * 1960-09-09 1963-07-02 Dresser Ind Split arrestor having circumferentially extending grain structure for welded pipelines having longitudinally extending grain structure
US3240644A (en) * 1962-11-02 1966-03-15 Specialties Dev Corp Method of making pressure vessels
NL6404450A (ar) * 1963-05-08 1964-11-09
GB1013039A (en) * 1964-01-02 1965-12-15 Johns Manville Pipe covering and method of making same
US3321924A (en) * 1964-06-29 1967-05-30 Orval E Liddell Protection of submerged piling
GB1082712A (en) * 1964-07-20 1967-09-13 Imp Metal Ind Kynoch Ltd Improvements relating to the reinforcement of tubular structures
US3358898A (en) * 1965-01-27 1967-12-19 Russell J Medkeff Repair tape
FR1441653A (fr) * 1965-04-27 1966-06-10 Nee & Mcnulty Procédé d'application d'un revêtement de protection sur des conduites souterraines
US3349807A (en) * 1965-05-28 1967-10-31 Dexter D Penman Process of limiting ripping of high pressure compressible fluid conduit and means therefor
GB1130637A (en) * 1966-04-01 1968-10-16 Metal Containers Ltd Filament wound vessel
NL134531C (ar) * 1966-05-02
US3502529A (en) * 1966-07-18 1970-03-24 Gian Pietro Borgnolo Method of making resin impregnated filamented wound structures
US3480499A (en) * 1966-09-12 1969-11-25 Hercules Inc Method of making low-void filament wound structures
US3439405A (en) * 1966-11-25 1969-04-22 Foster Wheeler Corp Method of vessel fabrication
US3602416A (en) * 1969-01-29 1971-08-31 United Aircraft Corp Method of collimating fibers
US3686048A (en) * 1969-10-14 1972-08-22 Air Logistics Corp Fiber reinforced parallel resinous structure fabrication
BE759573A (fr) * 1969-11-28 1971-05-27 Ciba Geigy Materiaux plastiques renforces
US3631897A (en) * 1970-06-22 1972-01-04 Herbert Corliss Fischer Prestressed tubular article
US3687762A (en) * 1970-10-05 1972-08-29 Universal Oil Prod Co Method of making a void free filament wound article
US3698746A (en) * 1971-01-18 1972-10-17 Atlantic Richfield Co Crack arrester
US3757829A (en) * 1971-05-12 1973-09-11 Johns Manville Composite pipe wrap material and method
US3815773A (en) * 1971-05-17 1974-06-11 Brunswick Corp Cyclic pressure vessel
US3784441A (en) * 1971-07-12 1974-01-08 Kaempen Industries Composite structure
US3900048A (en) * 1971-07-20 1975-08-19 Owens Corning Fiberglass Corp Reinforced thermoplastic pipe
US3843010A (en) * 1971-10-13 1974-10-22 Brunswick Corp Metal lined pressure vessel
US3844822A (en) * 1971-12-23 1974-10-29 Celanese Corp Production of uniformly resin impregnated carbon fiber ribbon
US3767500A (en) * 1971-12-28 1973-10-23 Tme Corp Method of laminating long strips of various materials
US3768269A (en) * 1972-04-07 1973-10-30 Shell Oil Co Mitigation of propagating collapse failures in pipelines due to external load
US3860039A (en) * 1972-05-26 1975-01-14 British Petroleum Co Pipelines
US3860043A (en) * 1972-12-07 1975-01-14 Automation Ind Inc Duct
GB1453574A (en) * 1973-02-27 1976-10-27 British Gas Corp Pipe coatings
GB1467236A (en) * 1973-03-07 1977-03-16 Imp Metal Ind Kynoch Ltd Winding apparatus
US3880195A (en) * 1973-03-13 1975-04-29 Texas Eastern Trans Corp Composite pipeline prestressed construction
US4081303A (en) * 1973-04-03 1978-03-28 Johns-Manville Corporation Pipe liner laminate and method of making a pipe with said liner
US3873139A (en) * 1973-10-29 1975-03-25 Chicago Bridge & Iron Co Pipe joint
IT1027660B (it) * 1973-12-19 1978-12-20 Laing Nikolaus Tubo per fluidi sotto pressione
US4001054A (en) * 1974-04-10 1977-01-04 Makepeace Charles E Process for making metal pipe
US3870350A (en) * 1974-04-15 1975-03-11 Atlantic Richfield Co Crack arrester system
US3969812A (en) * 1974-04-19 1976-07-20 Martin Marietta Corporation Method of manufacturing an overwrapped pressure vessel
GB1532651A (en) * 1975-01-22 1978-11-15 British Gas Corp Methods of and apparatus for arresting propagating fractures in pipelines
US4176691A (en) * 1975-01-22 1979-12-04 British Gas Corporation Apparatus for arresting propagating fractures in pipelines
JPS5238630A (en) * 1975-09-20 1977-03-25 Asahi Shiyueebell Kk Covered steel pipe
US4014370A (en) * 1975-09-22 1977-03-29 Mcnulty Frank E Outer wrap for pipelines
DE2542807C3 (de) * 1975-09-25 1979-02-22 Kraftwerk Union Ag, 4330 Muelheim Berstschutz-Anordnung für Rohrleitungen, insbesondere für Primärkühlmittel führende Rohrleitungen von Kernreaktoren
US4148127A (en) * 1975-10-20 1979-04-10 Northern Border Pipeline Company Method of applying a bond-type crack arrestor to a pipe section of a pipeline
US4195669A (en) * 1976-01-12 1980-04-01 United States Steel Corporation Method of arresting crack propagation in line pipe characterized by ductile fracture
JPS596795B2 (ja) * 1977-04-05 1984-02-14 日本酸素株式会社 真空断熱容器用支持材
US4180104A (en) * 1977-09-26 1979-12-25 Northern Border Pipeline Company Out of contact highly geometrical crack arrestor
US4181157A (en) * 1978-01-03 1980-01-01 Flexfab, Inc. Fire sleeving
SE429058B (sv) * 1978-05-31 1983-08-08 H A B Ekstrom & Co Armerat bitumenror och sett att framstella detta
JPS5539444A (en) * 1978-09-13 1980-03-19 Pioneer Electronic Corp Scramble/descramble system for catv broadcast
JPS55154354A (en) * 1979-05-16 1980-12-01 Toray Silicone Co Ltd Silicone composition for treating glass fiber
US4214932A (en) * 1979-05-17 1980-07-29 Exxon Research & Engineering Co. Method for making composite tubular elements
FR2491044A1 (fr) * 1980-09-26 1982-04-02 Spie Batignolles Procede pour renforcer un corps creux realise par enroulement d'un profile, profile pour sa mise en oeuvre et canalisations s'y rapportant
US4383556A (en) * 1981-02-10 1983-05-17 Evgenievich Paton B Crack arresting device for limiting propagation of cracks in welded structures fabricated from sheets
AU8095882A (en) * 1981-03-09 1982-09-16 Northern Border Pipeline Co. Installing crack arrestor on pipes
US4589562A (en) * 1981-05-04 1986-05-20 Fawley Norman Structures reinforced by a composite material
US4391301A (en) * 1981-08-27 1983-07-05 A. O. Smith Corporation Hole reinforcement
US4676276A (en) * 1981-10-20 1987-06-30 Fawley Norman Method of treating a pipe and product produced thereby
US4464216A (en) * 1982-03-26 1984-08-07 Hercules Incorporated Composite negator springs
US4559974A (en) * 1982-10-01 1985-12-24 Fawley Norman Apparatus and method of arresting ductile fracture propagation
US4700752A (en) * 1982-10-01 1987-10-20 Fawley Norman Clock spring crack arrestor
JPS60181136A (ja) * 1984-02-28 1985-09-14 Toray Ind Inc プリプレグの製造方法
US4753847A (en) * 1984-10-01 1988-06-28 Martin J. Wilheim Mold release sheet laminate
SU1314179A1 (ru) * 1985-03-25 1987-05-30 Производственное Объединение "Саратовсельхозводопровод" Способ устранени течи трубопровода
US4919739A (en) * 1986-11-07 1990-04-24 Basf Aktiengesellschaft Production of improved preimpregnated material comprising a particulate thermosetting resin suitable for use in the formation of a substantially void-free fiber-reinforced composite article
DE3722893C1 (de) * 1987-07-10 1988-06-09 Messerschmitt Boelkow Blohm Feder mit spiralfoermigen Federarmen
JPH01120448A (ja) * 1987-11-02 1989-05-12 Murata Hatsujo Kk うず巻ばね
DD272629A1 (de) 1988-05-20 1989-10-18 Staaken Plastverarbeitung Verfahren und vorrichtung zur herstellung von rohren aus faserverstaerkten haertbaren kunstharzen
JPH01316530A (ja) * 1988-06-16 1989-12-21 Toyo Tire & Rubber Co Ltd 防振用支持部材
GB8822520D0 (en) * 1988-09-26 1988-11-02 Tech Textiles Ltd Process for continuously forming reinforced plastics articles
EP0378232B1 (en) * 1989-01-12 1993-04-28 Mitsubishi Kasei Corporation Method for reinforcing concrete structures
FR2643964A1 (fr) * 1989-03-06 1990-09-07 Hutchinson Dispositif de tension d'une courroie de transmission de puissance
SU1707423A1 (ru) * 1989-10-16 1992-01-23 Научно-производственное объединение "Судоремонт" Способ защиты трубопроводов от наружной коррозии
AU650423B2 (en) * 1990-03-14 1994-06-23 Norman C. Fawley Method of and apparatus for reinforcing pipe
US5043033A (en) * 1991-01-28 1991-08-27 Fyfe Edward R Process of improving the strength of existing concrete support columns

Also Published As

Publication number Publication date
US5683530A (en) 1997-11-04
AU5090293A (en) 1994-03-29
TW425350B (en) 2001-03-11
WO1994005499A1 (en) 1994-03-17
US5518568A (en) 1996-05-21
US5677046A (en) 1997-10-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SA93140301B1 (ar) روابط تقوية ذات مقاومة فائقة للشد وطرق لعملها
CA2446153C (en) A method of manufacturing a reinforcement element for a flexible pipeline
RU2706663C2 (ru) Композитная система с однонаправленными волокнами для ремонта и армирования конструкций
EP3350498B1 (en) High pressure pipe and method for producing such pipe
US5348801A (en) Tape for reinforcing pressure-supporting hollow bodies and a method for repairing deteriorated pipes
US4559974A (en) Apparatus and method of arresting ductile fracture propagation
ATE189736T1 (de) Verfahren zur reparatur von rohren
US20040025953A1 (en) Flexible pipe and method of manufacturing same using metal reinforced tape
CA2093966A1 (en) Method for reinforcing structural supports and reinforced structural supports
JP6948503B2 (ja) コンクリート構造物の補強方法、コンクリート構造物及び可撓性連続繊維補強材
CN100564974C (zh) 超高分子量聚乙烯高强钢丝复合管道及其制备方法
DE6908286U (de) Schutzbandage fuer gegen korrosion zu schuetzende rohrleitungen
RU2156397C1 (ru) Способ ремонта трубопровода (варианты)
ATE154843T1 (de) Verfahren zum verlegen vom unterwasserrohrleitungen in tiefen gewässern
EA012153B1 (ru) Способ армирования композитных изделий объектов, расположенных на открытом воздухе
EP0893637A2 (en) Mounting apparatus for pipes and other articles and method of manufacturing the same
WO2021019579A1 (en) Optical fiber protective composite coating
CN211591548U (zh) 一种含有柔性氟碳材料的缠包带
CN210105377U (zh) 用于压力钢管预应力加固的frp-膨胀ecc复合管
IL108771A (en) High tensile strength composite reinforcing bands and methods for making same
CN1041015C (zh) 高拉伸强度的复合加强带及其制造和应用方法
GB2387809A (en) Multi-beam panel structures
US20180045339A1 (en) Ultrathin concrete composite pipe with oriented and localized fiber
CN101512083B (zh) 利用碳纤维的现有结构物的加强方法
JP2000225648A (ja) 繊維強化製つなぎ部材およびその製造方法