ES2207930T3 - Procedimiento y dispositivo para aplicar bandas de refuerzo pretensadas resistentes a la traccion en construcciones. - Google Patents
Procedimiento y dispositivo para aplicar bandas de refuerzo pretensadas resistentes a la traccion en construcciones.Info
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Abstract
Procedimiento para aplicar una banda de refuerzo pretensada resistente a la tracción (9) en construcciones (7), mediante el cual la banda que debe ser aplicada (9) es pretensada y aplicada a una construcción tratada con una materia adhesiva y adherida a esta estructura, caracterizado por el hecho de que el procedimiento es independiente de los puntos de anclaje de la construcción que absorben las fuerzas de tensión, siendo la banda (9) transportada hasta la construcción mediante un dispositivo mediante el cual la banda puede extenderse con una tensión previa y mediante el cual la banda es presionada contra la construcción (7) sucesivamente por secciones en los correspondientes puntos previamente tratados con diferentes grados de tensión previa, hasta que la materia adhesiva se endurece en cada una de estas secciones.
Description
Procedimiento y dispositivo para aplicar bandas
de refuerzo pretensadas resistentes a la tracción en
construcciones.
La presente invención se refiere a un
procedimiento y a un dispositivo para aplicar bandas de refuerzo
pretensadas resistentes a la tracción en construcciones, las cuales
se adhieren a la construcción mediante una materia adhesiva.
Desde hace años se vienen realizando
investigaciones y prácticas sobre el refuerzo posterior de
construcciones de hormigón armado mediante la aplicación de un
revestimiento adicional. Los inicios de este técnica se describen
en la obra de J. Bresson, "Nouvelles recherches et applications
congernant l'utilisation des collages dans les structures Beton
plaqué", Annales IT-BTP SP Nº. 278 (1971),
Série beton, Beton armé Nº 116. Se remontan a los años sesenta.
Bresson concentró sus esfuerzos especialmente en el estudio de la
tensión de conexión en el ámbito de los anclajes de láminas de acero
adheridas. En consecuencia, desde hace aproximadamente 25 años
pueden reforzarse construcciones de acero existentes como puentes,
placas de pavimentación y placas de cubierta, soportes
longitudinales y similares mediante una adhesión posterior de
láminas de acero. El refuerzo de construcciones de hormigón
mediante la adhesión de láminas de acero, por ejemplo con materias
adhesivas de resina epoxi, puede caracterizarse hoy como una
técnica estándar. Con un refuerzo de este tipo se pretende
conseguir, según las circunstancias particulares, lo siguiente:
- -
- Aumento de la carga útil.
- -
- Cambio del sistema estático mediante la eliminación posterior de elementos principales, por ejemplo soportes, o mediante la reducción de sus funciones de soporte.
- -
- Refuerzo de componentes con riesgo de fatiga.
- -
- Aumento de la rigidez.
- -
- Compensación de daños en el sistema principal o renovación de construcciones existentes.
- -
- Refuerzo posterior en caso de cálculo o realización defectuosa de una construcción.
Los refuerzos posteriores con láminas de acero
adheridas han dado muy buenos resultados en numerosas
construcciones, como se describe por ejemplo en la siguiente
bibliografía: Ladner, M., CH.: "Geklebte Bewehrung im
Stahlbetonbau", EMPA Dübendorf, Informe Nº. 206 (1981);
"Verstarkung von Tragkonstruktionen mit geklebter
Armierung", Schweizer Bauzeitung, edición especial del 92º
año, volumen 19 (1974); "Die Sanierung der Gizenenbrücke über
die Muota", Schweiz. Ingenieur & Architekt, edición
especial del volumen 41 (1980).
Sin embargo, estos procedimientos de refuerzo
presentan desventajas. Sólo pueden proporcionarse láminas de acero
de longitud corta y, en consecuencia, sólo pueden aplicarse láminas
relativamente cortas. En soportes de mayor envergadura son
inevitables, por tanto, la junta de láminas y, por consiguiente, la
aparición de puntos débiles potenciales ineludibles. El complicado
manejo de láminas de acero pesadas en la obra puede provocar además
notables problemas técnicos de realización en caso de construcciones
elevadas o de difícil acceso. En el caso del acero existe además el
peligro de oxidación lateral de las láminas y corrosión de las
superficies limítrofes entre el acero y el hormigón, incluso en el
caso de haberse realizado un minucioso tratamiento de protección
anticorrosión, lo cual puede llevar al desprendimiento y por
consiguiente a la pérdida del refuerzo.
En la publicación de U. Meier,
"Brückensanierung mit
Hochleistungs-Faserverbundwerkstoffen",
Material + Technik, Volumen 15, tomo 4 (1987), y en la Tesis
Doctoral de H. P. Kaiser, Dissertation ETH Zürich (1989), se
propone como solución sustituir las láminas de acero por láminas de
resina epoxi reforzadas con fibra de carbono. Las láminas de este
material se caracterizan por una densidad aparente pequeña, una
estabilidad muy elevada, características de fatiga excelentes y una
magnífica resistencia a la corrosión. También es posible emplear,
en lugar de láminas de acero pesadas, láminas ligeras y delgadas de
material sintético reforzadas con fibra de carbono, las cuales
pueden transportarse a la obra en estado enrollado cuasi continuo.
Las investigaciones prácticas concluyeron que las láminas de fibra
de carbono con un espesor de 0.5 mm pueden asimilar una fuerza de
tracción que se corresponde con la fuerza continua de una lámina de
acero FE360 de 3 mm de espesor.
Por este motivo, hoy en día, el refuerzo
posterior de construcciones con láminas de fibra de carbono
adheridas directamente sobre la construcción forma ya parte del
estado de la técnica. El procedimiento de refuerzo con láminas de
acero ha sido sustituido en gran medida por el procedimiento de
refuerzo con láminas de fibra de carbono no pretensadas.
Especialmente en el caso del empleo de las
láminas de fibra adheridas propuestas en la ETH Dissertation Nº
8919, como por ejemplo láminas de fibra de carbono, se considera
una ventaja añadir una tensión previa a las láminas dispuestas en
la parte de la construcción de hormigón con el fin de mejorar la
eficacia de los componentes y evitar el cizallamiento de las
láminas como consecuencia de la ruptura por fractura del hormigón en
la zona de tracción. La gran extensibilidad elástica de las láminas
de fibra de carbono representa una gran oportunidad para la tensión
previa mencionada. La gran extensibilidad elástica y el
E-módulo adaptado a las respectivas condiciones repercuten favorablemente en las pérdidas de tensión ocasionadas por las contracciones y deformaciones.
E-módulo adaptado a las respectivas condiciones repercuten favorablemente en las pérdidas de tensión ocasionadas por las contracciones y deformaciones.
Por el documento FR 2,594,871 se conoce también
un procedimiento mediante el cual se aplica una banda pretensada
sobre una estructura que debe ser reforzada, particularmente sobre
hormigón armado, la cual es adherida a esta estructura. De esta
manera, la banda se mantiene pretensada hasta que se endurece la
materia adhesiva. Como dispositivo para realizar este
procedimiento, en las figuras 6 y 7 se muestra solamente una
lengüeta sujeta por una placa de metal mediante la cual debe
mantenerse también la banda. Se presuponen unos puntos de anclaje
fijos para la fijación de estas lengüetas los cuales, sin embargo,
no siempre se proveen en la práctica y tampoco están presentes en
el documento FR 2,594,871 A. Además, con el procedimiento
presentado en este documento no es posible presionar simultáneamente
la banda que debe ser adherida en la estructura a reforzar, como
resulta necesario para una fijación segura. En consecuencia, resta
todavía un punto problemático en cuanto a la pretensión, que es el
anclaje de las láminas de fibra de carbono, puesto que se trata de
fuerzas de tensión previa de varias decenas de miles de N. Estas
enormes fuerzas deben mantener bajo tensión propia la lámina que
debe ser aplicada en la construcción, al menos hasta el
endurecimiento completo de la materia adhesiva.
En consecuencia, el objetivo de la presente
invención es proporcionar un procedimiento para aplicar una banda
de refuerzo resistente a la tracción en construcciones, el cual
posibilita una tensión previa de la banda de refuerzo y su
aplicación inmediatamente posterior, independientemente de los
puntos de anclaje en la construcción para absorber las fuerzas de
tensión, y cuya utilización es segura, fácil y económica. También
es un objetivo de la invención proporcionar un dispositivo para la
ejecución de este procedimiento, el cual puede utilizarse de modo
compacto, sencillo y seguro, y cuya fabricación es económica.
Este objetivo se consigue mediante un
procedimiento de aplicación de una banda de refuerzo pretensada
resistente a la tracción en construcciones, según el cual la banda
que debe ser aplicada es previamente tensada y tratada con una
materia adhesiva y entonces aplicada a una construcción y adherida
a la estructura, caracterizado por el hecho de que el procedimiento
es independiente de los puntos de anclaje que absorben las fuerzas
de tensión en la construcción, ya que la banda es transportada hasta
la construcción mediante un dispositivo a través del cual la banda
puede ser extendida con una tensión previa y, una vez allí, la
banda es presionada sobre la construcción mediante el dispositivo
sucesivamente por secciones en los correspondientes puntos
previamente tratados con diferentes grados de tensión previa, hasta
que la materia adhesiva queda endurecida en cada una de estas
secciones. El objetivo se consigue además mediante un dispositivo
según la reivindicación 6 para la realización de este
procedimiento.
En los dibujos se presenta un dispositivo a modo
de ejemplo, y por medio de este dispositivo se explica en detalle
su funcionamiento y el procedimiento de aplicación de las bandas de
refuerzo resistentes a la tracción. Los dibujos muestran:
Figura 1a: Mecanismo de tensión del dispositivo
representado esquemáticamente, antes de tensar la banda resistente
a la tracción;
Figura 1b: Mecanismo de tensión del dispositivo
representado esquemáticamente, durante la tensión de la banda
resistente a la tracción;
Figura 2: Mecanismo de tensión del dispositivo
representado en detalle en una vista lateral;
Figura 3 Dispositivo completo en vista lateral
con una banda de refuerzo pretensada, colocado en la construcción
poco antes de la aplicación de la banda de refuerzo sobre la
construcción.
Figura 4a Dispositivo completo en vista lateral
durante la aplicación de una lámina tensada de forma discontinua,
donde dos elementos de calor/presión se mueven desde el área
central hacia los extremos del dispositivo de tensión;
Figura 4b Dispositivo completo en vista lateral
durante la aplicación de una lámina tensada de forma discontinua,
donde un elemento de calor/presión se mueve desde un extremo del
dispositivo de tensión al otro;
Figura 4c: Ejemplo de un trazado de la tensión
previa ya aplicada a lo largo de la lámina tensada de forma
discontinua.
En la figura 1a se muestra el principio básico
del dispositivo, el cual consiste en una superficie curvada
giratoria 14, que aquí se proporciona como la superficie externa de
la rueda 2, a la cual se fija por uno de sus extremos la banda de
refuerzo que debe ser pretensada, es decir, la lámina de material
sintético reforzada con fibra 9. En el otro extremo, la lámina de
material sintético 9 puede ser anclada de cualquier forma resistente
a la tracción o de una forma exactamente igual a la representada
aquí. En el ejemplo mostrado se emplea una fijación 18 sobre la
superficie curvada 14, también aquí en el lado exterior de la
rueda, en la cual la banda 9 puede ser fijada por presión mediante
al menos un tornillo 10. La lámina de material sintético 9 es una
banda y tiene por regla general una anchura de varios centímetros y
aproximadamente un espesor de un milímetro. La superficie curvada
giratoria 14, que en el ejemplo mostrado es la rueda 2, está
conectada a una palanca 4 mediante cuyo giro alrededor del eje de
la rueda, en la figura en el sentido de las agujas del reloj, la
rueda 2 y, por tanto, la superficie curvada 14 puede ser
girada.
La figura 1b muestra esta parte del dispositivo
durante la rotación de la rueda 2, siendo la palanca 4 impulsada a
ser posible con una fuerza tangencial F hacia la rueda 2. De esta
manera la banda de refuerzo 9 se enrosca alrededor de la rueda 2,
en la situación mostrada ya está enroscada aproximadamente 270º
alrededor de la superficie curvada 14. Debido a la elevada fuerza
de tracción también influye la fricción estática de la banda 9
sobre la superficie curvada 14, al ser efectiva una fuerza normal
muy elevada. Los estudios muestran que una envoltura alrededor de
solamente la mitad del perímetro, es decir aproximadamente 180º,
reduce en un cuarto la fuerza de tracción eficaz en el extremo de
la banda 9 en la dirección de banda. Este conocimiento es la idea
básica de la construcción del dispositivo y del procedimiento de
aplicación.
La figura 2 muestra la unidad de tensión real en
una representación aumentada. La superficie curvada 14 está formada
aquí por una rueda 2 que está alojada de forma giratoria sobre un
bastidor 12. En este bastidor 12 se provee un dispositivo de
fijación 3 regulable para fijar provisionalmente el dispositivo
completo a la construcción que debe ser reforzada 7. La lámina 9 o
la banda 9 es primero fijada y entonces enrollada con un ángulo de
tracción de 270º mediante la rotación de la superficie curvada 14.
A través del perno 11, el brazo de la palanca 4 puede ser bloqueado
en una posición discreta de la rueda 2 en el bastidor 12. Mediante
un dispositivo de bloqueo 5 puede mantenerse la fuerza de tensión
previa introducida. Los elementos necesarios para aplicar la fuerza
de tensión previa, por ejemplo una unidad hidráulica
pistón-cilindro o un impulsor de husillo, pueden
formar parte de la unidad de tensión, o también pueden emplearse
como módulos de montaje, de manera que sólo se montan si lo
requiere el dispositivo y se desmontan de nuevo después de haber
producido la tensión previa. La unidad de tensión con su mecanismo
de tensión está conectada a su bastidor 12 mediante la brida de
fijación 8 con un soporte de conexión 1. La fijación del
dispositivo de tensión en la construcción que debe ser reforzada 7
se hace a través de dos dispositivos de fijación 3 que están
conectados a la altura del dispositivo de tensión y que pueden ser
deslizados y bloqueados. Esta altura es regulada solamente después
de que el dispositivo de tensión esté conectado a la construcción
7, de manera que puede realizarse una conexión y una disposición
correcta. En al menos un lado del dispositivo de tensión debe
realizarse la fijación del dispositivo en forma de cojinete libre
deslizable longitudinalmente, con el fin de poder absorber posibles
dilataciones amplias del dispositivo de tensión.
Sin embargo, el dispositivo no sólo debe
posibilitar la tensión previa de la banda 9, sino también su
aplicación sobre la construcción 7 y su mantenimiento en el estado
pretensado hasta que se endurezca la materia adhesiva. Un
dispositivo completo necesario para tal objeto está representado en
la figura 3 en una vista lateral. Este dispositivo consiste en un
soporte de acero o soporte de aluminio 1 rígido, una viga de caja
extruida o soldada, un tabique o un soporte de material sintético
envuelto y reforzado con fibra, el cual está fijado entre dos
unidades de tensión 15,16 explicadas arriba desde el principio y
apoyado contra las mismas. La superficie curvada 13 en una parte es
giratoria, mientras que la superficie curvada opuesta 14 puede
también ser giratoria, aunque es necesario que sea giratoria. El
dispositivo completo de pretensión presenta aquí en sus extremos
los dispositivos de fijación regulables 3, mediante los cuales
puede ser fijado provisionalmente a la construcción 7. Por lo menos
uno de los dispositivos de fijación 3 está previsto en forma de un
cojinete libre deslizable longitudinalmente.
La figura 3 muestra el dispositivo de tensión
inmediatamente antes de aplicar la banda 9 sobre la construcción 7.
Entre la lámina 9 y el soporte 1 del dispositivo de tensión hay
colocada una almohada neumática 6 o cámara de aire extensible,
mediante la cual puede producirse por presión de aire una fuerza de
compresión uniforme a través de toda la superficie de la lámina en
contacto con la construcción.
Para la aplicación de una lámina 9, el
dispositivo puede ser cargado en primer lugar con una banda. La
banda o la lámina 9 es transportada primero, tangencialmente a la
superficie curvada, por las dos ruedas 2 del dispositivo situado,
por ejemplo, en el suelo y, entonces, sujetada en ambas superficies
13,14 mediante las fijaciones 18 (Fig. 1) y los correspondientes
tornillos de fijación. Mediante un tratamiento superficial de las
superficies curvadas 13, 14 o la interposición de láminas adecuadas
puede regularse en gran medida el coeficiente de rozamiento entre
las superficies curvadas 13,14 y la lámina 9 y, por consiguiente,
también la fuerza de tensión previa permanente en la fijación 18
(Fig. 1) de la lámina 9 tras la tensión. Ambas superficies curvadas
13,14 pueden ser giradas manualmente o con una herramienta hasta
que la lámina 9 queda enrollada alrededor de un determinado ángulo
de tracción y, por consiguiente, se produce una fricción estática
suficiente sobre ambas superficies curvadas 13,14, de manera que al
girar más una de las superficies 13 ó 14 es posible una tensión
previa de la lámina 9. El brazo de la palanca es bloqueado
provisionalmente con un perno 11 (Fig. 1) en la posición ideal y
entonces se instala el dispositivo de tensión para aplicar la fuerza
de tensión previa necesaria. Esta fuerza puede aplicarse hidráulica
o neumáticamente mediante una unidad correspondiente de
pistón-cilindro o mediante un impulsor de husillo o
simplemente mediante un tornillo. Tras la aplicación de la fuerza
de tensión previa, este dispositivo de tensión es desmontado de
nuevo del dispositivo si se considera necesario, a menos que el
dispositivo de tensión forme parte del dispositivo completo y esté
conectado fijamente al mismo. La superficie curvada giratoria 13,
14 es retenida mediante el dispositivo de bloqueo 5, de manera que
se asegura la fuerza de tensión previa introducida. La materia
adhesiva es aplicada con el espesor y distribución deseados sobre
la lámina pretensada 9 y en los puntos correspondientes. Entonces
el dispositivo es acercado a la construcción 7 con la lámina
pretensada 9 encima. Para tal objeto el dispositivo es acercado a la
superficie de hormigón previamente tratada de la construcción 7 que
debe ser reforzada mediante una herramienta elevadora,
preferiblemente con una excavadora hidráulica con una cuchara
rotatoria en todas las direcciones, con una grúa o una plataforma
elevadora hidráulica y colocado de tal manera sobre la construcción
que la banda 9 se extiende en el punto deseado y en la dirección
correcta. Inmediatamente después, el dispositivo es fijado
provisionalmente a la construcción 7 con ambos dispositivos de
fijación regulables en altura 3. Entonces se ajustan los
dispositivos de fijación 3 de tal manera que la lámina 9 se apoya
de la forma correcta contra la construcción. Finalmente también se
activa la almohada neumática 6 o la cámara de aire con aire
comprimido perteneciente al dispositivo, de manera que la lámina 9
es presionada uniformemente en toda el área que está apoyada contra
la construcción 7, donde debe adherirse a la construcción 7. En
consecuencia, la lámina 9 es presionada también en estado
pretensado en la construcción 7 hasta que la materia adhesiva se
endurece por completo. En caso necesario la tensión de la lámina 9
puede medirse mediante bandas de dilatómetro extendidas por la
parte superior. En caso de grandes variaciones durante el período
de endurecimiento, producidas por los cambios de temperatura entre
el día y la noche, dicha temperatura puede ser regulada mediante
calefacción en el soporte del dispositivo de tensión, para
compensar el cambio de temperatura y por consiguiente evitar la
dilatación. Una vez finalizado el endurecimiento de la materia
adhesiva, se aplican los anclajes finales de la lámina 9 y entonces
se reduce lentamente la fuerza de tensión previa en al menos un
lado del dispositivo y se descarga el dispositivo. La lámina 9 es
separada ahora de los extremos adhesivos. Tan pronto como se
consigue esto, los dispositivos de fijación 3 pueden soltarse y el
dispositivo puede ser de nuevo alejado de la construcción 7
mediante la grúa o la excavadora.
El mismo dispositivo puede utilizarse de un modo
de forma de procedimiento ligeramente modificado para un refuerzo
con láminas pretensadas deforma discontinua. En este caso la lámina
utilizada en la construcción no tiene la misma tensión previa a lo
largo de toda su longitud, sino que en sus extremos tiene menos o
incluso ninguna tensión previa y en los puntos deseados, en general
en el centro de la lámina o también en otros puntos, tiene la
tensión previa máxima. Esta distribución de la tensión previa se
consigue por el hecho de que la adhesión entre la construcción y la
lámina se produce localmente en áreas pequeñas y después se
modifica la tensión previa de las áreas de la lámina que todavía
deben ser adheridas. En cada área ya adherida la lámina almacena
también aquella tensión previa que ya existía desde la producción
de la adhesión.
En la figura 4a se muestra el dispositivo para
aplicar una lámina tensada de forma discontinua. Se prescinde de la
almohada de aire 6. Entre el soporte 1 y la lámina tensada 9 hay,
con este objetivo, al menos un elemento de calor/presión deslizable
en la dirección longitudinal del dispositivo 19. En el ejemplo aquí
mostrado se proveen dos elementos de calor/presión 19 de este tipo.
Estos elementos de calor/presión 19 se desplazan manualmente o mejor
impulsados a motor a lo largo de toda la longitud del soporte. Para
tal objeto pueden, por ejemplo, ser accionados por un motor
eléctrico y a lo largo de un carril y, por ejemplo, una barra
dentada en el soporte. Aunque los elementos de calor/presión 19
también pueden ser tirados, por ejemplo, mediante una tracción por
cable eléctrico a lo largo de una corredera en el soporte 1.
Presentan medios de calor eléctricos y son accionados
preferiblemente por control remoto respecto al calentamiento y su
accionamiento. Con cada elemento 19 puede calentarse la sección de
la lámina recién montada en el mismo y presionarla sobre la
construcción 7. Mediante el calentamiento se produce y se aumenta
la adhesión en la construcción de la sección de lámina
correspondiente. Estos elementos de calor/ presión 19 se mueven en
el ejemplo mostrado desde el área central de la lámina 9 hacia el
exterior. Durante este movimiento lento de los elementos 19 hacia
el exterior se reduce, en la medida deseada y continuamente o en
fases discretas, la fuerza de tensión previa de la lámina 9. Por
este motivo la lámina 9 está conectada finalmente de manera sólida
a la construcción 7 a lo largo de toda su longitud con diferentes
fuerzas de tensión previa, de manera que la fuerza de tensión
previa está dividida en toda la longitud de la lámina totalmente a
discreción.
También puede conseguirse una distribución igual
de la fuerza de tensión previa en la lámina, utilizando un único
elemento de calor/presión 19, como se muestra en la figura 4b. Aquí
este elemento de calor/presión 19 se mueve desde un extremo del
dispositivo de tensión al otro. La tensión previa de la lámina 9,
partiendo de un valor mínimo, aumenta continuamente o en fases
hasta el valor máximo, mientras que el elemento de calor/presión 19
es simultáneamente transportado, en este caso de izquierda a
derecha, hasta que, por ejemplo, el elemento de calor/presión 19
alcanza el centro de la lámina 9. Entonces la fuerza de tensión
previa se reduce de nuevo hasta el valor mínimo deseado, mientras
que el elemento de calor/presión 19 es transportado simultáneamente
hacia el otro extremo de la lámina 9, en la figura hacia la
derecha.
La fuerza de tensión actual de la lámina 9 se
aplica y se modifica mediante unidades de
pistón-cilindro o impulsores de husillo, que pueden
colocarse y conectarse hidráulicamente con precisión. La tensión
previa requerida se mide mediante cintas de dilatómetro sobre la
lámina o mediante un dispositivo de medición de la fuerza
incorporado en el dispositivo de tensión previa. Los elementos de
calor/presión 19 pueden ser desplazados manualmente o,
preferiblemente, automáticamente a lo largo de toda la longitud de
la viga de tensión. Cuando las bandas pretensadas deben ser
utilizadas a gran altura, en puentes, mediante una grúa o
excavadora, resulta de gran ventaja realizar toda la aplicación por
control remoto. Esto también sirve para los casos en los que,
debido a estructuras huecas, debe transportarse hasta el interior de
la construcción, de manera que la accesibilidad queda
restringida.
Para aquellos casos en los que se modifica la
tensión previa de la banda durante la adhesión, ambas fijaciones 3
del dispositivo de tensión previa deben ser en forma de cojinetes
libres deslizables longitudinalmente, para evitar una imprecisión
estática de la fijación del dispositivo de tensión en la
construcción.
La figura 4c muestra a modo de ejemplo un posible
trazado de la tensión previa en la lámina 9. Así, la lámina 9
presenta en sus extremos una tensión previa mínima de igual
magnitud F_{min}, que aumenta hacia el centro de la lámina 9
continuamente hasta una fuerza de tensión previa máxima F_{max}.
Sin embargo, el trazado de la fuerza de tensión previa de la lámina
9 a lo largo de su longitud puede adaptarse según el uso.
Claims (9)
1. Procedimiento para aplicar una banda de
refuerzo pretensada resistente a la tracción (9) en construcciones
(7), mediante el cual la banda que debe ser aplicada (9) es
pretensada y aplicada a una construcción tratada con una materia
adhesiva y adherida a esta estructura, caracterizado por el
hecho de que el procedimiento es independiente de los puntos de
anclaje de la construcción que absorben las fuerzas de tensión,
siendo la banda (9) transportada hasta la construcción mediante un
dispositivo mediante el cual la banda puede extenderse con una
tensión previa y mediante el cual la banda es presionada contra la
construcción (7) sucesivamente por secciones en los correspondientes
puntos previamente tratados con diferentes grados de tensión
previa, hasta que la materia adhesiva se endurece en cada una de
estas secciones.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que la banda (9) es presionada
localmente contra la construcción (7) mediante una tensión previa
modificada continuamente hasta que la materia adhesiva queda
endurecida en este punto concreto.
3. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que:
a) la banda que debe ser aplicada (9), extendida
en cada uno de sus dos extremos sobre una superficie curvada
convexa (13,14), está fijada a un dispositivo;
b) la banda que debe ser aplicada (9) es
pretensada mediante la rotación de al menos una de las superficies
curvadas (13,14) en la dirección de la circunferencia;
c) la sección de banda que debe ser aplicada (9)
es provista de materia adhesiva en el lado orientado hacia la
construcción (7);
d) la sección de banda que debe ser aplicada (9),
una vez pretensada, es conducida junto con el dispositivo al punto
previamente tratado que debe ser reforzado en la construcción (7),
y el dispositivo es fijado allí provisionalmente de forma
desmontable mediante unos dispositivos de fijación regulables
(3);
e) el dispositivo es presionado contra la
construcción (7) mediante los dispositivos de fijación regulables
(3) hasta que las superficies curvadas (13,14) son presionadas
contra la construcción en aquellos puntos donde la banda (9) sale
tangencialmente de las mismas;
f) la sección de banda (9) es presionada contra
la construcción en el área entre las superficies curvadas (2)
localmente, por secciones o a lo largo de toda la longitud de
sección, con unos medios de ayuda, hasta que la materia adhesiva
queda endurecida, la tensión previa pudiendo ser modificada en caso
necesario en diferentes puntos o secciones;
g) la tensión previa de la banda (9) es suprimida
mediante la rotación en sentido contrario de al menos una de las
superficies curvadas (2) y la sección de banda adherida (9) es
separada del dispositivo;
h) el dispositivo es separado en sentido
contrario de la construcción (7).
4. Procedimiento según la reivindicación 3,
caracterizado por el hecho de que después de las fases a) a
e)
f) la sección de banda (9) en el área entre ambas
superficies curvadas (13,14) es presionada contra la construcción
(7) mediante una almohada de aire hinchable (6) que actúa entre el
dispositivo y la banda tensada sobre el mismo (9), hasta que se
endurece la materia adhesiva, la almohada de aire (6) siendo
descargada por evacuación del aire comprimido tras el
endurecimiento de la materia adhesiva ;
posteriormente siguen las fases g) a h).
5. Procedimiento según la reivindicación 3,
caracterizado por el hecho de que después de las fases a) a
e)
f) la sección de banda (9) en el área entre ambas
superficies curvadas (13,14) es calentada y presionada contra la
construcción (7) mediante al menos un elemento de calor/presión
(19) a lo largo de toda la longitud de la sección de banda,
continuamente o en fases discretas, en un punto concreto o sobre
una parte de la sección de banda, hasta que la materia adhesiva se
endurece en este punto o en esta parte de la sección de banda;
posteriormente siguen las fases g) a h).
6. Dispositivo para la realización del
procedimiento de aplicación de una banda de refuerzo resistente a
la tracción (9) en construcciones (7) según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que se provee un soporte (1)
en cuyos extremos se forman unas superficies curvadas convexas,
resistentes a la presión y rígidas a la flexión, orientadas hacia
el exterior respecto al soporte (1) y dispuestas separadas entre sí,
con fijaciones (18) para fijar al menos una banda (9) que se apoya
sobre las superficies (13,14) en dirección curvada, el soporte (1)
estando configurado de tal manera que ambas superficies curvadas
(13,14) pueden ser unidas tangencialmente por una sección de banda
(9), al menos una de las superficies curvadas (13,14) pudiendo
girar en la dirección de la circunferencia y pudiendo ser bloqueada
en cualquier posición de la rotación, y además el dispositivo
comprende medios para su fijación de forma desmontable en la
construcción (7).
7. Dispositivo según la reivindicación 6,
caracterizado por el hecho de que las superficies curvadas
(13,14) están formadas por dos ruedas (2), ambas ruedas (2) estando
alojadas en un soporte intermedio (1), donde están previstos medios
de accionamiento mecánicos, hidráulicos o neumáticos mediante los
cuales al menos una de las ruedas (2) puede girar y ser bloqueada
en una posición de rotación mediante un dispositivo de bloqueo
(5).
8. Dispositivo según una de las reivindicaciones
6 a 7, caracterizado por el hecho de que el soporte (1)
ocupa el espacio entre ambas superficies curvadas (13,14) de manera
que, por el lado en el que se extiende la banda (9), forma una
superficie plana (17) orientada hacia la banda, sobre la cual está
provista una almohada de aire hinchable (6) mediante la cual una
banda (9) extendida sobre las superficies curvadas (13,14) puede
ser presionada hacia el exterior desde el soporte (9).
9. Dispositivo según una de las reivindicaciones
6 a 7, caracterizado por el hecho de que el soporte (1)
ocupa el espacio entre ambas superficies curvadas (13,14) de manera
que, por el lado en el que la banda (9) se extiende, presenta al
menos un elemento de calor/presión (19) que es accionado a motor o
manualmente y que puede moverse a lo largo de toda la longitud de
la banda (9) extendida entre las superficies curvadas (13,14), y
mediante el cual la banda extendida (9) puede ser presionada con
calor localmente o en secciones contra la construcción (7).
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