SA522431894B1 - نظام إنتاج اليوريا - Google Patents
نظام إنتاج اليوريا Download PDFInfo
- Publication number
- SA522431894B1 SA522431894B1 SA522431894A SA522431894A SA522431894B1 SA 522431894 B1 SA522431894 B1 SA 522431894B1 SA 522431894 A SA522431894 A SA 522431894A SA 522431894 A SA522431894 A SA 522431894A SA 522431894 B1 SA522431894 B1 SA 522431894B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- urea
- aforementioned
- production
- unit
- ammonia
- Prior art date
Links
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 281
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 title claims abstract description 277
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 134
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 225
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 112
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract description 98
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 85
- CSGLCWIAEFNDIL-UHFFFAOYSA-O azanium;urea;nitrate Chemical compound [NH4+].NC(N)=O.[O-][N+]([O-])=O CSGLCWIAEFNDIL-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims abstract description 28
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 122
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 96
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 47
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 46
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 41
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 38
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 35
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 30
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 27
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 27
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 21
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 20
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 16
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 13
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 12
- BVCZEBOGSOYJJT-UHFFFAOYSA-N ammonium carbamate Chemical compound [NH4+].NC([O-])=O BVCZEBOGSOYJJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N carbonic acid monoamide Natural products NC(O)=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 9
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 9
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 8
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 5
- 239000006071 cream Substances 0.000 claims description 4
- 238000007865 diluting Methods 0.000 claims description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 206010044223 Toxic epidermal necrolysis Diseases 0.000 claims description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 2
- 241000511343 Chondrostoma nasus Species 0.000 claims 1
- 241001492658 Cyanea koolauensis Species 0.000 claims 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 claims 1
- 238000000675 plasmon resonance energy transfer Methods 0.000 claims 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 62
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 abstract description 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 75
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 59
- 230000008569 process Effects 0.000 description 44
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 30
- 239000000047 product Substances 0.000 description 28
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 25
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 20
- OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N biuret Chemical compound NC(=O)NC(N)=O OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 18
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 12
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 11
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 10
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 9
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 9
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 8
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 8
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 8
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 8
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 5
- PRORZGWHZXZQMV-UHFFFAOYSA-N azane;nitric acid Chemical compound N.O[N+]([O-])=O PRORZGWHZXZQMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 4
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 4
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 3
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-M Carbamate Chemical compound NC([O-])=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010531 catalytic reduction reaction Methods 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 3
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 3
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 3
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 3
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 3
- MGWGWNFMUOTEHG-UHFFFAOYSA-N 4-(3,5-dimethylphenyl)-1,3-thiazol-2-amine Chemical compound CC1=CC(C)=CC(C=2N=C(N)SC=2)=C1 MGWGWNFMUOTEHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N Nitrous Oxide Chemical compound [O-][N+]#N GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBAJDRXASKAGH-UHFFFAOYSA-N azane;urea Chemical compound N.NC(N)=O PPBAJDRXASKAGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- CVXBEEMKQHEXEN-UHFFFAOYSA-N carbaryl Chemical compound C1=CC=C2C(OC(=O)NC)=CC=CC2=C1 CVXBEEMKQHEXEN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229960005286 carbaryl Drugs 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 210000003477 cochlea Anatomy 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 238000003958 fumigation Methods 0.000 description 2
- VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N methane;hydrate Chemical compound C.O VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- PMJNEQWWZRSFCE-UHFFFAOYSA-N 3-ethoxy-3-oxo-2-(thiophen-2-ylmethyl)propanoic acid Chemical compound CCOC(=O)C(C(O)=O)CC1=CC=CS1 PMJNEQWWZRSFCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007991 ACES buffer Substances 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101150105088 Dele1 gene Proteins 0.000 description 1
- 241000948258 Gila Species 0.000 description 1
- 108010067035 Pancrelipase Proteins 0.000 description 1
- 101150107869 Sarg gene Proteins 0.000 description 1
- 238000010793 Steam injection (oil industry) Methods 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- KPAMAAOTLJSEAR-UHFFFAOYSA-N [N].O=C=O Chemical compound [N].O=C=O KPAMAAOTLJSEAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- DVARTQFDIMZBAA-UHFFFAOYSA-O ammonium nitrate Chemical compound [NH4+].[O-][N+]([O-])=O DVARTQFDIMZBAA-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 1
- 229940092125 creon Drugs 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- YNKVVRHAQCDJQM-UHFFFAOYSA-P diazanium dinitrate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O YNKVVRHAQCDJQM-UHFFFAOYSA-P 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000006193 liquid solution Substances 0.000 description 1
- 239000006210 lotion Substances 0.000 description 1
- QHDUJTCUPWHNPK-UHFFFAOYSA-N methyl 7-methoxy-2h-indazole-3-carboxylate Chemical compound COC1=CC=CC2=C(C(=O)OC)NN=C21 QHDUJTCUPWHNPK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- LFLZOWIFJOBEPN-UHFFFAOYSA-N nitrate, nitrate Chemical compound O[N+]([O-])=O.O[N+]([O-])=O LFLZOWIFJOBEPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen(.) Chemical compound [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001272 nitrous oxide Substances 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- UPIXZLGONUBZLK-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt].[Pt] UPIXZLGONUBZLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 1
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009938 salting Methods 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 230000001932 seasonal effect Effects 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000003826 tablet Substances 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/009—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping in combination with chemical reactions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/0006—Controlling or regulating processes
- B01J19/002—Avoiding undesirable reactions or side-effects, e.g. avoiding explosions, or improving the yield by suppressing side-reactions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
- B01J19/2455—Stationary reactors without moving elements inside provoking a loop type movement of the reactants
- B01J19/2465—Stationary reactors without moving elements inside provoking a loop type movement of the reactants externally, i.e. the mixture leaving the vessel and subsequently re-entering it
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
- C01C1/18—Nitrates of ammonium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
- C01C1/18—Nitrates of ammonium
- C01C1/185—Preparation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05C—NITROGENOUS FERTILISERS
- C05C1/00—Ammonium nitrate fertilisers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05C—NITROGENOUS FERTILISERS
- C05C9/00—Fertilisers containing urea or urea compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05G—MIXTURES OF FERTILISERS COVERED INDIVIDUALLY BY DIFFERENT SUBCLASSES OF CLASS C05; MIXTURES OF ONE OR MORE FERTILISERS WITH MATERIALS NOT HAVING A SPECIFIC FERTILISING ACTIVITY, e.g. PESTICIDES, SOIL-CONDITIONERS, WETTING AGENTS; FERTILISERS CHARACTERISED BY THEIR FORM
- C05G5/00—Fertilisers characterised by their form
- C05G5/20—Liquid fertilisers
- C05G5/23—Solutions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C273/00—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups
- C07C273/02—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C273/00—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups
- C07C273/02—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds
- C07C273/04—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds from carbon dioxide and ammonia
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C273/00—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups
- C07C273/02—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds
- C07C273/10—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds combined with the synthesis of ammonia
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C275/00—Derivatives of urea, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups
- C07C275/02—Salts; Complexes; Addition compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00002—Chemical plants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00051—Controlling the temperature
- B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
- B01J2219/00076—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements inside the reactor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00051—Controlling the temperature
- B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
- B01J2219/00105—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids part or all of the reactants being heated or cooled outside the reactor while recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Pest Control & Pesticides (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
Abstract
يكشف الاختراع الحالي عن طريقة للإنتاج المتكامل integrated production لمنتجي يوريا urea products مختلفين. محلول يوريا مائي aqueous urea solution واحد مناسب للاستخدام في تخفيف أكاسيد النيتروجين (NOx) nitrogen oxides (ويشار إليه عامة كسائل عادم الديزل diesel exhaust fluid – DEF). والآخر هو محلول solution للاستخدام كمخصّب fertilizer ، بمعنى نترات أمونيوم اليوريا (UAN) Urea Ammonium Nitrate. يتم دمج إنتاج سائل عادم الديزل ( DEF) diesel exhaust fluid وUAN كالتالي: الأمونيا المستعادة ammonia recovered من إنتاج اليوريا production of urea يستخدم كغذاء لإنتاج نترات الأمونيوم ammonium nitrate. يُمزج على الأقل جزء من تيار اليوريا المائي aqueous urea stream من إنتاج اليوريا urea production مع نترات الأمونيوم ammonium nitrate للحصول على نترات أمونيوم اليوريا (UAN) Urea Ammonium Nitrate. شكل 1.
Description
نظام إنتاج اليوريا
Urea Production System الوصف الكامل خلفية الاختراع إن هذا الطلب هو طلب جزئي من الطلب الأصلي رقم 517390004 المودع بتاريخ 1ه الموافق 2017/9/21م. يختص الاختراع في مجال إنتاج اليوريا production of urea ويتعلق بالأخص بمنهج الإنتاج المشترك لمحلول اليوريا urea solution الملائم لتخفيف أكاسيد النيتروجين (NOx) nitrogen 5 في غازات عادم محرك الاحتراق «combustion engine exhaust gases مثلا غازات العادم exhaust gases التي تُنتج من محركات الديزل :DEF) Diesel engines سائل عادم الديزل «(Diesel Exhaust Fluid وإنتاج محلول نترات الأمونيا واليرريا urea (UAN) ammonia nitrate solution ويتعلق الاختراع كذلك بمعمل لتنفيذ المنهج. 0 يتم إنتاج اليوريا dele production of urea من الأمونيا iy ammonia أكسيد الكريون (Sag .carbon dioxide إعداده من خلال إدخال فائض الأمونيا 8 مم ثاني أكسيد الكريون carbon dioxide تحت ضغط بتراوح بين 12 و40 ميجا باسكال dey درجة حرارة تتراوح بين 150 درجة مئوية و250 درجة gia داخل قسم تركيب اليوريا .synthesis section وتشمل معامل إنتاج اليوريا production of urea كذلك قسم إنعاش recovery section وقسم 5 الإنهاء finishing section في قسم الإنعاش recovery section يتم استعادة الأمونيا غير المحوّل وثاني أكسيد carbon dioxide (yg Sli وإعادة تدويرهما لقسم التركيب synthesis section يكون قسم الإنعاش recovery section عامة متبعا بقسم التبخير evaporation 07 .. يتم داخليا زيادة تركيز اليوريا Urea concentration من خلال تبخير الماء evaporation of water مما يؤدي إلى محلول عالي التركيز highly concentrated solution 20 يشار إليه عموما باسم اليوريا الذاتب urea melt
في قسم الإنهاء sale (finishing section ما يتم جلب اليوريا الذائب urea melt داخل الجسم الصلب solid المقصود؛ على شكل جسيمات؛ وبشمل sale تقنيات Jie الحشو prilling والتحبيب granulation أو التكوير pelletizing في قسم التبخير cevaporation section تستمر إزالة كميات هامة من ثاني أكسيد الكريون carbon dioxide 5 وبالأخص الأمونيا .(NH3) Ammonia يتم سحب الأمونيا (NH3) 28 من خلال المعالجة في جهاز الغسيل بالغاز. ثم ينتقل هذا إلى وحدة معالجة ماء صرف الصحي والتي تكون مكلفة جدا وعملية كثافة الطاقة. يكون منتج اليوريا urea product الهام عبارة عن محلول لتخفيف أكاسيد النيتروجين (NOX) Jie nitrogen oxides المُستخدم في التخفيف الانتقائي» والذي قد يكون عبارة عن مرحلة حرارية 0 غير محفزة أو مرحلة تخفيف محفز انتقائي .selective catalytic reduction (SCR) مثال عن محلول ل مرحلة تخفيف محفز انتقائي (SCR) SELECTIVE CATALYTIC REDUCTION وهو سائل عادم الديزل «diesel exhaust fluid (DEF) ودستخدم المصطلح في الوصف للدلالة dale على محاليل اليوريا urea solution لتخفيف أكاسيد النيتروجين .(NOx) nitrogen oxides مائل عادم الديزل (DEF) DIESEL EXHAUST FLUID هو محلول اليوريا urea solution 5 من الوزن 7# في الماء المنزوع المعادن demineralized water بواسطة تركيبة تحتوي على بيوريت biuret 0.3 من الوزن 7 على الأكثر و 0.2 من الوزن 7 على الأكثر بمستوى القلوية كالأمونيا .ammonia يتم تسويق سائل عادم الديزل (DEF) DIESEL EXHAUST FLUID تحت الأسماء التجارية (التجارية) AUS-32 5 Arla 32 (Airl® (Ad-Blue® وبتم lis 20 في غاز الطرف الخاص بمحركات الاحتراق لالتقاط أكاسيد النيتروجين (NOX) nitrogen 5 ومنعها من الانفلات في الغلاف الجوي. الهدف من سائل عادم الديزل (DEF) DIESEL EXHAUST FLUID هو تحويل أكاسيد النيتروجين (NOx) nitrogen oxides من خلال التفاعل: urea Lys + أكاسيد النيتروجين (NOX) nitrogen oxides لا نيتروجين Nitrogen (N2) + الماء بداخل نيتروجين (N2) Nitrogen غير الضار والماء. يتم تطبيق 5 عملية تخفيف أكاسيد النيتروجين (NOX) nitrogen oxides من محركات الاحتراق
combustion engines على نطاق واسع؛ وذلك لأن أكاسيد النيتروجين (NOx) nitrogen هي أحد المصادر الرئيسية للتلوث البيئي المبين في الاحتباس الحراري Jie إمكانية الاحتباس الحراري Global Warming Potential (GWP) « وإمكانية تشكّل الأوزون الترويوسفير Tropospheric Ozone Formation Potential (TOFP) وإمكانية استنفاد 5 الأوزون .Ozone Depletion Potential (ODP)
يتم تحقيق إنتاج سائل عادم الديزل diesel exhaust fluid (DEF) من خلال إذابة منتج اليوريا urea product الصلب في الماء المنزوع المعادن .demineralized water يتم إنتاج منتج اليوريا urea product الصلب Di من خلال واحدة من تقنيات الإنهاء السالف ذكرها ويتم تجميع الماء المنزوع المعادن demineralized water وخلط المحلول حتى يذوب اليوريا تماما. لدى هذا 0 المنهج عيب يتمثل في الحاجة إلى استثمار كبير في تكنولوجيا عملية ele] اليوريا urea finishing technology وأيضا الحاجة إلى إزالة المنتجات Jie due dl) المضافات المستخدمة أو المنتجة خلال عملية الإنهاء» Dia الفورمالديهايد formaldehyde أو البيوريت biuret (وهو منتج فرعي لليوريا (urea byproduct وذلك لإنتاج منتج حسب المواصفات المطلوية. تبلغ تركيزات البيوويت biuret عادة في المنتجات المنتهية من 0.9 إلى 1.1 في الوزن 7. وبناء على ذلك؛ 5 ينتج هذا في محتوى البيوريت biuret في منتج DE النهائي والذي يبلغ ما يزيد عن 0.3 من الوزن 7 وبالتالي ينتج في مادة خارج المواصفات. المواصفات الحالية وفقًا ل 22241 ISO بنسبة 3 على الأكثر. ينتج عن تركيز البيوريت biuret العالي فاعلية أل ل سائل عادم الديزل (DEF) DIESEL EXHAUST FLUID مع الالتزام بالكشف عن أكاسيد النيتروجين (NOX) La nitrogen oxides أن كمية قليلة من اليوريا متوفرة للكشضف عن أكاسيد النيتروجين (NOX) oxides 20 0100980. بالإضافة إلى ذلك؛ فخلال إنتاج التحبيبات والحبيبات؛ يتم إزالة كميات كبيرة من الماء والتي تُضاف فيما بعد خلال مرحلة الانحلال. وهذا يتطلب كميات هامة من الطاقة؛ مما
يؤدي إلى تكاليف إضافية. تم الكشف عن معالجة محسشنة في البراءة الأوربية رقم 1856038 أ1؛ وتتمثل في استخدام محلول اليوريا المائي urea aqueous solution المحصل عليه مباشرة من قسم الإنعاش recovery section 5 أو بعده لمعمل اليوريا الذائب curea melt وتذويب محلول اليوريا المائي urea
aqueous solution المذكور بواسطة الماء للحصول على المحلول المرغوب. dy محلول اليوريا الماثي urea aqueous solution بصورة أخرى إلى قسم التبخير evaporation 00 لإزالة الماء من اليوريا الذائب urea melt لإنتاج اليوريا production of urea الصلب بواسطة تحبيب أو تكوير أو حشو طبقة السائل. بهذه الطريقة؛ يتم إلغاء الحاجة لتبخير الماء evaporation of water ولكن قد يحتوي محلول اليوريا المائي urea aqueous 07 نسبيا مستويات عالية للأمونيا مما يتجاوز مواصفات منتج سائل عادم الديزل (DEF) DIESEL EXHAUST FLUID النهائي. تكضف البراءة الأوروبية رقم 1856038 أ1 عن إمكانية خفض مستوى الأمونيا ammonia (كالأمونيا الحر ammonia 166 أو على شكل كريومات الأمونيوم (@mmonium carbamate في المحلول من خلال إخضاع محلول Lyall 0 المائي urea aqueous solution لعملية الانحلال؛ مثلا من خلال إضافة الحرارة أو خفض الضغطء مع إضافة وسيط (Spal أو مزيج مما سبق بشكل اختياري. هذه الخطوة فعالة بالمثل (Sag تنفيذها في نفس نوع lead) بحيث أنه يطلق على خطوة التبخير في قسم الإنهاء finishing section الاتفاقي لمعمل اليوريا urea plant أحيانا باسم ”خطوة التبخير ‘evaporation step أو sshd’ التبخير القبلي ‘pre—evaporation step . يتم تصميم خطوة 5 التبخير القبلي pre—evaporation step لإنتاج محلول اليوريا المائي urea aqueous 07 الذي يستفي متطلبات سائل عادم الديزل Diesel Exhaust Fluid بعد التخفيف بالماء . هناك عيب عام وهو أن خطوة التبخير القبلي pre—evaporation step تحرر الأمونيا 38 مع المواد الخاملة 106115 من محلول اليوريا المائي urea aqueous solution 0 والذي قد يحتاج لأن auf لاستيفاء أنظمة انبعاث الأمونيا c@mmonia مما يتطلب قسم تكثيف/تطهير مخصص وإدراج قسم معالجة لاحقة لماء الصرف الصحي مع معمل إذابة اليوريا Urea melt plant بغرض استعادة الأمونيا المحرر recover the ammonia released نترات الأمونيوم واليوريا Urea ammonium nitrate (UAN) هي عبارة عن مخصّب والذي يستخدم عامة كمحلول مائي aqueous solution لنترات الأمونيوم واليوريا urea and .ammonium nitrate 5 يتم إنتاج نترات الأمونيوم ammonium nitrate من خلال تفاعل
الأمونيا ammonia مع محلول قوي لحمض النيتريك acid 01010 مع الحفاظ على درجة حموضة المحلول ضمن حدود ضيقة. يتم )13 مزج المحلول الناتج مع محلول اليوريا urea lal aqueous solution للحصول على JUAN تحتوي منتجات نترات الأمونيوم واليوريا (UAN) UREA AMMONIUM NITRATE عادة 28 في الوزن 7 حتى 32 في الوزن 7 لمجموع نيتروجين (N2) Nitrogen وعادة من 29 في الوزن 7# حتى 38 في الوزن 7# من اليوريا و36 في الوزن 7 حتى 48 في الوزن 7 من نترات الأمونيوم cammonium nitrate مع الماء المتبقي. يتعرض طلب ال UAN عامة إلى تقلبات موسمية قوية؛ مما يجعله مناسبا لإيجاد طريقة لتشغيل معمل UAN بمثل الطريقة التي يمكن أيضا أن توضع بها للاستخدام الاقتصادي الملفت للانتباه حين تنخفض الطلبات على لاهالا. ومن ثم يلاحظ بأن محلول اليوريا المائي urea aqueous solution 0 الذي يُنتج في معمل UAN الخاص لإنتاج منتج UAN نهائي لا يمكن استخدامه عامة لإنتاج سائل عادم الديزل (DEF) DIESEL EXHAUST FLUID . تركيز الأمونيا ammonia في محلول اليوريا المائي urea aqueous solution يكون عامة عالبًا (>2000 جزء في المليون بالوزن) ومن تم يُسمح به في إنتاج سائل عادم الديزل (DEF) DIESEL EXHAUST FLUID (<0.2 من الوزن 7). أيضاء بما أن منتج نترات الأمونيوم واليوريا (UAN) UREA AMMONIUM NITRATE 5 عبارة عن سائل» فإنه من غير اللائق والمكلف النقل عبر مسافات طويلة. سيُطلب الجمع بين إنتاج اليوريا production of urea وال تترات الأمونيوم واليوريا (لا/لا) UREA AMMONIUM NITRATE بنفس الطريقة للتمكن من تعويض الطلبات المنخفضة ل .UAN سمتيُطلب بالخصوص توفير Jie هذا التنظيم للإنتاج المجمّع لليوربا ولااظ/لا؛ وأنه يتم 0 الحصول على محلول مائي لليوريا urea aqueous solution والذي يناسب متطلبات الاستخدام Jia سائل عادم الديزل ٠ (DEF) DIESEL EXHAUST FLUID وأكثر من ذلك؛ فسيُطلب توفير طريقة اقتصادية أكثر للتعامل مع مخلفات الأمونيا 80010710018 من قسم تبخير اليوريا. وكخلفية تقنية عن بعد؛ فقد صمم المرجع ل البراءة الأمريكية رقم 4/174.379. وبالتالي يتم الكف عن عملية لإنتاج اليوريا production of urea ونترات الأمونيوم واليوريا (لا/لا) AMMONIUM NITRATE ~~ 5 /ع4+الا. يتم إنتاج اليوريا production of urea بواسطة عملية
إنتاج اليوريا production of urea من نوع واحد مرة واحدة. تكون عملية إنتاج هذا النوع من
اليوريا قديمة؛ ولها مساهمات مختلفة بالأساس مقارنة مع العمليات الحديثة؛ Ally تكون عبارة عن
عمليات تجريد حصرية تقريبا. مثال؛ بينما تنتج العمليات الأحادية الخطوة بطبيعتها محتوى
البيوريت biuret منخفض؛ وبكون البيوريت biuret عبارة عن منتج ثانوي محتوم ناتج عن تجريد
محلول تفاعل اليوريا Urea reaction solution ويعتقد أن هذا يرجع إلى ارتفاع درجات الحرارة
نسبيا والتركيزات السائدة في مجرّدِ اليوريا.
كما هو مبين أعلاه» تواجد البيوريت biuret بالنسبة ل سائل عادم الديزل (DEF) DIESEL
EXHAUST FLUID يمكنه أن يُحتمل فقط تحت مستويات منخفضة جدا (وبالأخص كما هو
محدد في معايير DIN ISO المعمول بها) ويالتالي» إنتاج محلول اليوريا urea solution 0 مناسب لكي يتم تحويله إلى سائل عادم الديزل (DEF) DIESEL EXHAUST FLUID «
JS dug بالأخص تحديا في حالة إنتاج اليوريا production of urea في عملية التجريد
.stripping process
الوصف العام للاختراع
من أجل معالجة أفضل لواحدة أو أكثر من الطلبات السابقة؛ يوفر الاختراع في جانب واحد عملية لإنتاج نترات اليوريا والأمونيوم»؛ وتشمل الخطوات التالية
- تفاعل حمض النتريك nitric acid والأمونيا 38 في وحدة إنتاج نترات الأمونيوم
ammonium nitrate production unit تحت الشروط وذلك للحصول على محلول تترات
aqueous ammonium nitrate solution الأمونيوم المائى
- تفاعل ثانى أكسيد الكريون carbon dioxide والأمونيا ammonia تحت شروط تشكيل اليوريا urea—forming 0 وذلك للحصول على محلول تفاعلى يمل الماء water واليوريا urea
وكريومات الأمونيوم ammonium carbamate وثانى أكسيد الكريون carbon dioxide غير
;(NH3) Ammonia المتفاعل والأمونيا
- تعريض محلول التفاعل المذكور للتجريد من أجل الحصول على Wig) غير المتفاعلة وثاني
أكسيد الكريون carbon dioxide ومحلول التفاعل المجرد reaction solution 60م5010؛
sale تدوير الأمونيا ammonia المسترجعة وثاني أكسيد الكريون carbon dioxide كمواد أولية
;urea—forming Ls لتشكيل
- تعريض محلول التفاعل المجرد stripped reaction solution المذكور حتى مرحلة التقسيم
من أجل الحصول على تيار اليوريا caqueous urea stream Aldi ويشمل تيار الغاز gas
;(N2) Nitrogen ونيتروجين carbon dioxide jg <li ثاني أكسيد stream 5
- تغذية نيتروجين (N2) Nitrogen من بخار الغاز المذكور كمتفاعل لوحدة إنتاج نترات
; ammonium nitrate production unit الأمونيوم
- خلط ga واحد على الأقل من تيار اليوريا المائي aqueous urea stream المذكور مع
محلول نترات الأمونيوم المائتى aqueous ammonium nitrate solution وذلك للحصول على 0 محلول نترات الأمونيوم .ammonium nitrate solution
ويجانب آخر» يقدم الاختراع نظاما متكاملا لإنتاج اليوريا production of urea ونترات أمونيوم
اليوريا curea ammonium nitrate ويشمل النظام المذكور )1( وحدة إنتاج اليوريا production
8 07» وتشمل الوحدة المذكورة قسم تركيب اليوريا synthesis section الذي يشمل متفاعلا؛
ومجرّدًا UES في تواصل السائل مع بعضه البعض لتشكيل dala تركيب اليورياء ومجرى التيار الخاص بقسم التركيب Synthesis section وفي المجرى التواصلي للسائل بعد ذلك؛ يكون قسم
تصفية Lyall مناسبا لتقسيم ثانى أكسيد الكريون carbon dioxide ونيتروجين (N2) Nitrogen
من محلول اليوريا المائي urea aqueous solution الذي يشمل ثانى أكسيد الكريون carbon
6 ونيتروجين ¢(N2) Nitrogen ووحدة إنتاج نترات الأمونيوم ammonium nitrate
production unit من حمض النيتريك nitric acid والأمونيا (if) ammonia حيث يتصسل 0 مخرج نيتروجين (N2) Nitrogen من قسم التصفية الخاص بمعمل اليوريا urea plant مع
ammonium nitrate من وحدة إنتاج نترات الأمونيوم (N2) Nitrogen نيتروجين Jans
« production unit
وبحيث يتصل مخرج من محلول اليوريا المائي Urea aqueous solution من قسم التصفية
ومخرج محلول نترات الأمونيوم المائى aqueous ammonium nitrate solution من الوحدة
المخصصة لإنتاج نترات الأمونيوم ammonium nitrate بوحدة لخلط محلول اليوريا المائي urea aqueous solution المذكور ومحلول نترات الأمونيوم المائي aqueous ammonium nitrate solution المذكور. وفي جانب «AT يعتبر الاختراع منهجا لعصرنة معمل اليوريا urea plant الذي يشمل قسم تركيب اليوريا synthesis section المشتمل على متفاعل» ومجزد ومكثف condenser في تواصل السائل مع بعضه البعض لتشكيل حلقة تركيب اليوريا؛ ومجرى التيار الخاص بقسم التركيب synthesis section وفي المجرى التواصلي للسائل بعد ذلك يكون قسم تصفية اليوريا مناسبا لتقسيم ثاني أكسيد الكريون carbon dioxide ونيتروجين (N2) Nitrogen من محلول اليوريا المائي urea aqueous solution الذي يضمل ثاني أكسيد carbon dioxide (jg <li 0 ونيتروجين «(N2) Nitrogen وبشمل المنهج إضافة وحدة إنتاج نترات الأمونيوم AMMONIUM nitrate production unit من حمض النيتريك nitric acid والأمونيا ammonia لمعمل اليوريا Cus urea plant يتصل مخرج نيتروجين (N2) Nitrogen من قسم التصفية الخاص بمعمل اليوريا مع مدخل نيتروجين (N2) Nitrogen من وحدة إنتاج نترات الأمونيوم ammonium nitrate production unit « وبحيث يتصل مخرج من محلول Gell Lyall Urea aqueous solution 5 من aud التصفية ومخرج محلول نترات الأمونيوم المائي aqueous ammonium nitrate solution من الوحدة المخصصة لإنتاج نترات الأمونيوم ammonium 6 بوحدة لخلط محلول اليوريا المائي urea aqueous solution المذكور ومحلول نترات الأمونيوم المائي aqueous ammonium nitrate solution المذكور. وفي جانب HAT متبق؛ يوفر الاختراع منهجًا لعصرنة معمل إنتاج نترات الأمونيوم AMMONIUM nitrate 0 وبشمل المصنع المذكور وحدة لتركيب نترات الأمونيوم ammonium nitrate من الأمونيا ammonia وحمض النتريك nitric acid وبشمل المنهج إضافة معمل لإنتاج اليوريا production of urea إلى معمل إنتاج نترات الأمونيوم cammonium nitrate حيث يتم دمج المعامل بالطريقة الموصوفة في الفقرة السابقة. شرح مختصر للرسومات
— 0 1 — الشكل 1 gle عن رسم تخطيطي لأجزاء المعدات وتيارات العملية المتعلقة بنموذج الاختراع الذي يتم فيه التغذية ب الأمونيا Ammonia (NH3) إلى مفاعل تخليق اليوريا urea synthesis reactor وتتم التغذية ب ثاني أكسيد الكربون carbon dioxide (CO2) إلى وحدة تنصيل عالية الضغط .high pressure stripper الشكل 2 عبارة عن رسم تخطيطي لأجزاء المعدات وتيارات العملية المتعلقة بنموذج الاختراع» حيث
يتم إرسال محلول اليوريا المائي urea aqueous solution إلى خزان. الشكل 3 عبارة عن رسم تخطيطي لأجزاء المعدات وتيارات العملية المتعلقة بنموذج الاختراع» مع إنتاج سائل عادم الديزل diesel exhaust fluid (DEF) عن طريق الفصل بالبخار بحقن بخار مباشر.
0 الشكل 4 عبارة عن رسم تخطيطي لأجزاء المعدات وتيارات العملية المتعلقة بنموذج الاختراع» مع إنتاج سائل عادم الديزل diesel exhaust fluid (DEF) بوحدة تتصيل حراري thermal stripper الشكل 5 عبارة عن رسم تخطيطي لأجزاء المعدات وتيارات العملية المتعلقة بنموذج الاختراع؛ حيث يتم استخدام مكثف condenser وحاقن بخار .steam injector
5 الوصف التفصيلى: يعتمد الاختراع على نظرة حكيمة لإدماج إنتاج سائل عادم الديزل (DEF) DIESEL EXHAUST FLUID مع zl سائل مخصّضب تترات الأمونيوم واليوريا (UAN) UREA AMMONIUM NITRATE ويوفر هذا عملية اقتصادية ومرنة بشكل مبهر للاستجابة لمتطلبات السوق؛ وكذلك تكون صديقة للبيئة والطاقة على حد سواء بفضل العدد المنخفض للمعدات؛ وانعدام
0 الانبعاثات وإمكانية الحد من مخلفات قسم معالجة ماء الصرف الصحي. بالتوافق مع الاختراع؛ يتم إرسال غازات الأمونيا المنبعثة من إنتاج اليوريا production of urea إلى AN os الخاص بمعمل نترات الأمونيوم واليوريا Cus ((UAN) UREA AMMONIUM NITRATE يتم محايدة الغازات المنبعثة من الأمونيا ills) ammonia قد تكون إما على شكل سائل الأمونيا ammonia أو Lay) تكون مخففة) أمونيا غازية) ‘ وذلك مع aan النتريك nitric acid لتشكيل AN وبالتالى
المزج وفقا لذلك في نترات الأمونيوم واليوريا .(UAN) UREA AMMONIUM NITRATE 13 فلا Jaf الانبعاثات الغازية داخل المجال البيئي؛ ولكن تظل في العملية. بالأخص؛ عند إدراج إنتاج سائل عادم الديزل z= (DEF) DIESEL EXHAUST FLUID إنتاج سائل نترات الأمونيوم واليوريا (UAN) UREA AMMONIUM NITRATE المخصّب؛ قد يتحقق انخفاض مفاجئ في تركيز البيوريت biuret بين 0.01 في الوزن 7# و 0.3 في الوزن7؛ بالرغم من أن العملية تنطوي على إنتاج اليوريا production of urea عن طريق عملية التجريد stripping process يعتقد بأن محتوى هذا البيوريت biuret المنخفض يتحقق؛ في جملة gel من خلال إمكانية امتلاك قسم إعادة تدوير ضغط منخفض وصغير نسبيا dow Pressure (LP) عادة؛ يشمل قسم إعادة التدوير © (الاسترجاع) لمعمل تجريد اليوريا قطع معدات متعددة؛ حيث 0 يتم تطبيقها في مواقع ذات درجات حرارة عليا (مثل ما يقارب 135 درجة مثوية). محتوى البيوريت biuret معرض لازيادة بسبب وقت الإقامة المطولة في قسم LP هذا. قد تفيد إمكانية إزالة المعدات في تخفيف وقت الإقامة في قسم LP (مثال؛ الاقتصار على عمود تصحيح واحد). ويوفر هذا بدوره إمكانية تشكيل البيوريت biuret المخفف. بالإضافة إلى ذلك» ففي عملية الاختراع» يتم ارسال البخار الناتج عن قسم الاسترجاع لقسم نترات 5 الأمونيوم .ammonium nitrate في العملية الاتفاقية؛ يتم تكثيف هذه الأبخرة لتشكيل محلول الكريوامات ويُعاد بعد ذلك لقسم تركيب HP ويؤذي هذا لإعادة تدوير الماء لقسم التركيب synthesis section بشكل فعال. في تجسيد cage يتم إنتاج اليوريا production of urea في المعدات الموضوعة خصيصا لإنتاج سائل pale الديزل (DEF) DIESEL EXHAUST FLUID المدمج مع نترات الأمونيوم واليوريا .5(UAN) UREA AMMONIUM NITRATE 0 بالأخص؛ يتم إنتاج اليوريا production of urea بهذه الطريقة باستخدام المفاعل/المكثف condenser المغمور (والذي يكون عبارة عن Jolie اليوريا المدمج مع مكثف condenser clogs SI المغمور)؛ مثلا مفاعل الحوض الذي يكون Wee lie أفقيا مغمورًا. في هذا الإعداد؛ لا يحتاج ile go SI lll لأن يتم إعادة تدويره لتركيب اليوريا. وهذا أمر مفيد؛ لأنه يجعل تركيب اليوريا أكثر فاعلية.
— 1 2 —
بالإضافة إلى ذلك؛ فبما أن الاختراع يسمح بإنتاج محلول اليوريا urea solution المهدى إلى سائل عادم الديزل (DEF) DIESEL EXHAUST FLUID ؛ فيمكن تكييف العديد من إعدادات العملية لتخفيف إنتاج البيوريت biuret مثال؛ من خلال خفض درجة الحرارة في yall . ولهذا تأثير هام؛ بما أن البيوريت biuret يتشكل في الغالب في مخرج له. ومن الممكن أيضا خفض درجة الحرارة وزيادة الضغط في قسم (LP لخفض محتوى الأمونيا 8 وتشكيل البيوريت
ايا وكنتيجة لذلك؛ يكون المزيد من اليوريا متوفرًا في محلول سائل عادم الديزل (DEF) DIESEL EXHAUST FLUID لاكتشاف أكاسيد النيتروجين (NOX) nitrogen oxides مما ينتج aie فاعلية أعلى لمنتج DEF النهائي في تطبيق نزع النيتروجين الحراري. وكنتيجة لذلك؛ قد ترتفع
00 فاعلية clon التفاعل غير التحفيزي الانتقائي Selective Non Catalytic (SNCR) Reaction لأكثر من 720 . ويهذا المنهج؛ فسيتم تحويل أقل قدر من اليوريا في البيوريت cbiuret ويعنى ذلك بأنه يمكن إنتاج المزيد من منتج سائل عادم الديزل (DEF) DIESEL EXHAUST FLUID _النهائي اعتمادًا على الاختراع المقارن مع المحلول الموجود؛ بينما يتطلب وجود 71 وأقل من المادة الخام تقريبا لكل طن واحد من منتج سائل عادم الديزل (DEF)
DIESEL EXHAUST FLUID 5 النهائي. بالإضافة إلى ذلك؛ يمكن إزالة استثمار رأسمالي هام؛ بما أنه لم تعد مرحلة عدم التبخير القبلى» والتكثيف ومعالجة مياه الصرف الصحي مطلوية بعد الأن. ويمكن تحقيق هذا من خلال استخدام محلول اليوريا Urea solution المضغوط مباشرة من قسم الاسترجاع.
20 يتم تطبيق عملية إنتاج اليوريا production of urea في الاختراع» zing عنها تيار مائي. بدلا من تبخير التيار المذكور ؛ مع الحاجة إلى معالجة ele الصرف الصحى ؛ ينص منهج J لاختراع على وضعه بمرونة للاستخدام. وبتم استخدام جزء واحد على الأقل في إنتاج نترات الأمونيوم واليوريا ((UAN) UREA AMMONIUM NITRATE من خلال دمجه مع نترات الأمونيوم .ammonium nitrate وفي نفس الوقت؛ يتم استخدام الأمونيا ammonia المحصل عليه من
خطوة الانقسام التي تنتج عن تيار اليوريا المائي aqueous urea stream المذكور» في إنتاج
.ammonium nitrate نترات الأمونيوم
وفضل أن تكون كمية تيار اليوريا المائي aqueous urea stream المستخدم في إنتاج نترات
الأمونيوم واليوريا (UAN) UREA AMMONIUM NITRATE على الأقل متوافقة مع كمية
تترات الأمونيوم ammonium nitrate الذي إنتاجه من كمية الأمونيا ammonia المنفصلة عن
.production of urea إنتاج اليوريا
ويمكن استيعاب هذا بالإشارة إلى كون أن محلول نترات أمونيوم اليوريا urea ammonium
nitrate solution يشمل 29 من الوزن 7# إلى 38 من الوزن # من اليوريا و36 من الوزن 7# إلى
6 من الوزن 7 من نترات الأمونيوم .ammonium nitrate وبالتالي؛ يفضل أن يكون جزء تيار 0 اليوريا المائي aqueous urea stream المخلوط مع محلول نترات الأمونيوم ammonium
ammonium في كمية كافية على الأقل لتوفير كمية نترات الأمونيوم Nitrate solution
386 المطلوية المحصل عليها بواسطة كمية نيتروجين (N2) Nitrogen المغذى لوحدة إنتاج
.ammonium production unit الأمونيوم
.aqueous urea stream للاختراع؛ يُقدم خيار من أجل استخدام لاحق لتيار اليوريا المائي Gy (DEF) DIESEL EXHAUST الديزل ade وبمكن لهذا أن يستخدم إما للحصول على سائل 5
FLUID « أو يمكن استخدام جزء AT لاحق (فوق (JS في إنتاج نترات الأمونيوم واليوريا
.(UAN) UREA AMMONIUM NITRATE سيكون من المفهوم أن المزبد من اليوربا يتم
تحقيقه لإنتاج UAN وأيضا ضونة توفير كمية أخرى عالية موافقة لنترات الأمونيوم
ammonium nitrate يمكن لهذا أن يكون نترات الأمونيوم الناتجة عن مصدر خارجي؛ ويمكن 0 أن تكون نترات أمونيوم مُنتجة في عين المكان من الأمونيا ammonia وحمض النتريك nitric
0 أو كلاهما.
في منهج الاختراع» يتم إنتاج نترات الأمونيوم واليوريا (UAN) UREA AMMONIUM
NITRATE من خلال مزج اليوريا المائي مع نترات الأمونيوم المائي المذكور للحصول على
محلول نترات أمونيوم اليوريا urea ammonium nitrate solution يتم إنتاج نترات الأمونيوم ammonium nitrate من خلال تفاعل الأمونيا ammonia وحمض النتريك nitric acid ينطوي الإنتاج الصناعي لنترات الأمونيوم ammonium nitrate على تفاعل الأساس الحمضي للأمونيا مع حمض النتريك :nitric acid حمض اننتريك nitric acid + نيتروجين (N2) Nitrogen -+ نترات الأمونيوم ammonium nitrate يستخدم الأمونيا sale ammonia في شكله الغازي اللامائي ويتم تركيز حمض النتريك 01016 0 (مجموعة تركيز نموذجية: 40 إلى 80 من الوزن of مثلا حوالي 60 من الوزن 7#). من خلال تفاعل طارد للحرارة؛ يتم تشكيل محلول نترات الأمونيوم «ammonium nitrate solution 0 وبالأخص بتركيز يبلغ حوالي 770 إلى 795؛ مثل 783 إلى 788. خلال عمل منتجات نترات الأمونيوم الصلب؛ كالحبيبات أو التحبيبات؛ aig تبخير الماء evaporation of water الزائد في محتوى نترات الأمونيوم (AN) ammonium nitrate بنسبة تركيز من 795 إلى 799.9 وبمكن الاستغناء عن هذه المرحلة حين عمل محلول نترات أمونيوم اليوريا urea ammonium .nitrate solution يمكن عمل محلول نترات الأمونيوم واليوريا (UAN) UREA AMMONIUM NITRATE 5 من خلال مزج محلول اليوريا المائي urea aqueous solution مع محلول نترات الأمونيوم .ammonium nitrate solution يمكن الحصول على حمض النتريك nitric acid المستخدم في إنتاج نترات الأمونيوم ammonium nitrate كغذاء خارجي. ويبفضل إنتاج حمض النتريك nitric acid في عين المكان» لأن هذا يكون عامة أمرًا مبهرًا من الناحية الاقتصادية مقارنة مع الاعتماد على نقل حمض 0 التتتريك nitric acid ويفضل إجراء منهج الاختراع في نظام متكامل لإنتاج اليوريا production of urea ونترات أمونيوم اليوريا .urea ammonium nitrate ويشمل هذا النظام (i) وحدة إنتاج لليوريا (if) ووحدة لإنتاج نترات الأمونيوم ammonium nitrate من الأمونيا ammonia وحمض النتريك nitric Jods .0 وحدة إنتاج اليوريا production of urea قسم تركيب اليوريا synthesis section
— 5 1 — للنوع المجرّد ¢ وكذلك مجرى yall ؛ ودوجد معه في اتصال السائل قسم تصفية اليوريا الملاثم لتقسيم ثاني أكسيد الكربون carbon dioxide ونيتروجين (N2) Nitrogen من محلول اليوريا المائي urea aqueous solution الذي يشمل كلا ثانى أكسيد carbon dioxide (yg Sl) ونيتروجين (N2) Nitrogen المذكورين. Wag للاختراع؛ يتم توصيل مخرج للنيتروجين من قسم التصفية الخاص بوحدة إنتاج اليوريا production of urea بمدخل نيتروجين (N2) Nitrogen الخاص بوحدة إنتاج نترات الأمونيوم ammonium nitrate production unit ؛ مثلا لتوفير النيتروجين المقشم من إنتاج اليوريا production of urea كغذاء لإنتاج نترات الأمونيوم ٠ بالإضافة إلى ذلك؛ يتم تنفيذ عملية التزويد لتيار اليوريا المائيى aqueous urea stream المحصّل عليه من وحدة إنتاج اليوريا production of urea لمزجه مع نترات الأمونيوم ammonium nitrate السائل 0 المحصّضل عليه من وحدة إنتاج نترات الأمونيوم ammonium nitrate production unit . ولتحقيق هذا الغرض؛ يتم توصيل مخرج لمحلول Lyell المائي (urea aqueous solution قسم التصفية الخاص بوحدة إنتاج اليوريا production of urea ومخرج لمحلول نترات الأمونيوم المائي ammonium nitrate solution 8006005 من وحدة إنتاج نترات الأمونيوم ammonium nitrate production unit إلى وحدة خلط محلول اليوريا المائيى urea aqueous solution 15 ومحلول نترات الأمونيوم المائي aqueous ammonium nitrate 0007 المذكور. ويتعلق الاختراع أيضا بنظام متكامل مماثل لإنتاج اليوريا production of urea ونترات أمونيوم اليوريا .urea ammonium nitrate قد يشمل نظام الاختراع أو قد لا يشمل وحدة إنتاج حمض النتريك acid 01016. يكون المنهج الصناعي الرئيسي ZY حمض النتريك acid 01016 من 0 الأمونيا .ammonia ووفقا لذلك؛ تتم أكسدة الأمونيا اللإمائى لأكسيد النتريك cnitric oxide في وجود البلاتينيوم platinum أو محفز ضماد الروديوم gauze catalyst 11100070 تحت درجة حرارة عالية تبلغ حوالي 500 كلفن وضغط يبلغ 0.9 ميجا باسكال (9 بار). NH3 4 (جرام) + 5 02 (جرام) -> 4 NO (جرام) + 6 H20 (جرام)
— 6 1 — يتفاعل إِذَّا أكسيد النتريك nitric oxide مع الأكسجين 0/960 في الهواء لتشكيل ثاني أكسيد النيتروجين .nitrogen dioxide AH = —114) (aha) NO2 2 >- (ala) 02 + (aha) NO 2 كيلو جول/مول) وبالتالى»؛ يتم امتصاص هذا في الماء لتشكيل حمض النتريك 8010 nitric وأكسيد النتريك nitric .oxide 5 NO2 3 (جرام) + H20 (لتر) -+ 2 HNO3 (محلول NO + (Ale (جرام) (117- = AH كيلو جول/مول) يتم تدوير أكسيد النيتروز nitrous oxide مرة أخرى لإعادة الأكسدة. بدلا من ذلك؛ يمكن تنفيذ آخر خطوة في الهواء: NO2 4 0 (جرام) + 02 (جرام) + 2 H20 (لتر) -+ 4 HNO3 (محلول (Pl يمكن تركيز حمض AW nitric acid ebm) المحصل عليه من خلال التقطير؛ وبكون dale أكثر من 768 في الكتلة. وهناك ميزة فيما (adn منهج ونظام هذا lial) وهي أنه يمكن إنتاج حمض النتريك nitric 0 في موقع يحتوي على بنية للأمونيا» حيث يستخدم هذا أيضا كغذاء في إنتاج اليوريا .production of urea 5 في الحالة التي يشضتمل فيها نظام الاختراع على وحدة لإنتاج حمض النتريك citric acid سيتم تغذية هذه الوحدة عموما من مصادر خارجية؛ وسيكون لها مخرج لحمض النيتريك nitric acid الذي يكون في حالة اتصال بالسائل من Pla مدخل لحمض النيتريك nitric acid الخاص بوحدة إنتاج نترات الأمونيوم ammonium nitrate production unit . 0 يمكن أن تكون وحدة إنتاج اليوريا production of urea عبارة عن معمل اتفاقي لتجريد Lyall ويكون مجهزا LS بمجرى تيار خاص بأقسام الانعاش والتركيب؛ وأيضا قسم تبخير وقسم dallas مياه الصرف الصحي وقسم الإنهاء finishing section كفائدة هامة للاختراع؛ وبالرغم من ذلك؛
فمن الممكن إنتاج اليوريا production of urea سائل عادم الديزل (DEF) DIESEL EXHAUST FLUID ونترات الأمونيوم واليوريا (UAN) UREA AMMONIUM NITRATE في وحدة إنتاج تجريد اليوريا دون aud التبخير evaporation section وقسم dallas ماء الصرف الصحي. وأيضاء يمكن الاستغناء عن قسم الإنهاء finishing section المنتظم (المخصص لتشكيل أشكال اليوريا الصلبة كالحبيبات والأقراص أو التحبيبات). في عملية الاختراع» يمكن إنتاج سائل عادم الديزل (DEF) DIESEL EXHAUST FLUID خلال تخفيف gia من تيار اليوريا المائي caqueous urea stream الذي تم الحصول عليه من تقسيم محلول تفاعل اليوريا cUrea reaction solution مع المياه المنزوع المعدن. وينتج عن هذا محلول مناسب للاستخدام
في وحدة تخفيف أكاسيد النتروجين.
(Sarg 0 تنفيذ منهج الاختراع كذلك لإنتاج سائل عادم الديزل (DEF) DIESEL EXHAUST FLUID بشفكل صلب. وتحقيقًا لهذه الغاية؛ يمكن تعريض gia من تيار اليوريا المائي aqueous urea stream الذي تم الحصول عليه من تقسيم محلول تفاعل اليوريا urea reaction solution لبلورة الوميض. ويعمل هذا على تشكيل مسحوق يوريا صلب يكون مناسبا لأن يتم تحويله من خلال التخفيف بالماء منزوع المعدن ليصبح محلولا مناسبا للاستخدام في وحدة
5 تخفيف أكاسيد النيتروجين (NOX) nitrogen oxides وإن لهذا فائدة كبيرة؛ لأنه أكثر Ladle من الناحية الاقتصادية لنقل مسحوق اليوريا الصلبة؛ بدلا عن نقل سائل عادم الديزل (DEF) DIESEL EXHAUST FLUID كمحلول» مما يتطلب نقل كمية كبيرة من الماء اعتبارا من موقع إنتاج DEF بالنسبة لإنتاج منتج يوريا صلب بواسطة بلورة الوميض؛ فيشار هنا إلى البراءة الدولية رقم
0 2013/055219. وئكشف عن المنتج هنا بأنه صنع من خلال ممارسة قوة ميكانيكية على بلورات اليوريا. يمكن الاستغناء عن هذه الخطوة لإنتاج المسحوق الذي يمكن تخفيفه لإنتاج سائل عادم الديزل (DEF) DIESEL EXHAUST FLUID . وبالأخص؛ يمكن الحصول على مسحوق يوريا ذي تدفق حر من خلال الحصول على تيار اليوريا المائي aqueous urea stream المذكور أعلاه؛ وتعريض التيار المذكور لبلورة الوميض تحت الضغط الجوي؛ للحصول على يوريا
5 متبلورة صلبة تحتوي على منتج ويخار يشتملان على الماء والأمونيا lly cammonia يحتوي
منتج اليوريا Urea product المتبلور الصلب أقل من 0.2 من الوزن 7 من الماء؛ ويفضل تعبئة منتج اليوريا urea product المتبلور الصلب تحت الشروط كالتي يكون فيها محتوى الماء في المنتج المغلف محفوظًا في أقل من 0.2 من الوزن 7. وبالتالي يفضل إجراء بلورة الوميض تحت ضغط أدنى من 15 كيلوياسكال؛ ويفضل أكثر أن يكون من 1 إلى 10 كيلوياسكال. بالإضافة إلى ذلك؛ يفضل إجراء التغليف على شكل تغليف جاف. يمكن إجراء التغليف في جهاز التغليف؛ Jie أداة التغليف الجاف مثلا. يتميز جهاز التغليف الجاف بأن تيار السائل يتم تحويله من خلال البلورة والتبخير في جسم صلب فعليا وبخار. يتم اختيار شروط العملية في جهاز التغليف الجاف بحيث تكون كمية السائل المتبقية تساوي الصفر فعليا. ويسمح هذا بتقسيم نظيف للغاز والأجسام الصلبة دون الالتصاق والتشابك فعليا. وهناك فائدة أخرى 0 ل لتغليف الجاف وهي أنه بفضل غياب الطين؛ فإنه لا يحصل أي تقسيم سائل وصلب كالطرد المركزي؛ ولا يكون تكرار التذويب أمرًا ضروريا. ويسمح هذا بتحديد رسم بياني للعملية بشكل أبسط إلى حد كبير. يكون مثل هذا التغليف الجاف عبارة عن وعاء يفضل أن Jatt تحت ضغط يتراوح بين 1 و15 كيلو باسكال ويفضل أكثر أن يكون تحت ضغط يتراوح بين 2 و 10 كيلو باسكال. يتم توزيع محلول اليوريا urea solution في جهاز التغليف الجاف المذكور من خلال موزع 5 السائل. خلال الاتساع؛ يتبلور كل من اليوريا والبيوريت biuret تلقائيا في الجسم الصلب solid وتشضمل المكونات المتبقية الماء والأمونيا ammonia وكميات قليلة من ثاني أكسيد الكربون carbon dioxide المتبخر. يكون حجم الجُسيم الخاص بمنتج اليوريا urea product الصلب المحصل عليه من خلال التغليف الثابت حراريا في المجموعة ما بين 0.1 ميكرومتر إلى 1000 ميكرومتر» وبفضل من 1 0 ميكرومتر إلى 800 ميكرومتر. في هذا التجسيد؛ تسمح عملية الاختراع بإنتاج مسحوق ذو تدفق حر والذي يمكن تعبئته في أكياس )20 كجم) أو أكياس كبيرة (مثال؛ أكياس من 500 كجم أو 1000 كجم) مما يمكنه من تسهيل تفريغه في عين المكان لإنتاج محلول سائل عادم الديزل 7018051 (DEF) DIESEL FLUID .
لدى مسحوق اليوريا الذي يتم إنتاجه من خلال العملية كمية قليلة للغاية من البيوريت coiuret
sale أقل من 70.5؛ وبفضل أن يكون أقل من 70.4 مما يفسر إلى dad أقل من 70.20 أو
أقل من 70.15 من الوزن في محلول سائل عادم الديزل (DEF) DIESEL EXHAUST
FLUID _النهائي. وهذا يعني أن كمية اليوريا الفعال في المحلول ستصبح عالية نتيجة لذلك في
5 نفس محتوى الأجسام الصلبة. مميزات biuret cus) الخاصة بمحلول DEF النهائي تبلغ كجد
أقصى 70.3 من الوزن. وعند استخدام الحبيبات لتحضير المحلول» يصبح محتوى البيوريت
biuret في المحلول بين 0.27 و70.36 من الوزن.
في هذا التجسيد الخاص بمنهج الاختراع؛ يتم تعبئة منتج اليوريا urea product المتبلور الصلب
كما هو محصل عليه تحت الشروط المتمثلة في الاحتفاظ بامحتوى الماء في المنتج المعباً تحت 0 قيمة 0.2 من الوزن 7. يعمل محتوى الترطيب المنخفض على ضمان بقاء اليوريا الصلب الذي
يسترطب من قبل الطبيعة على شكل مسحوق قادر على أن يتحرر من ADE ويعيد إنشاء نفسه
إلى محلول. وفقا للاختراع؛ يتم الحفاظ على محتوى الماء في منتج التعبئة تحت المستوى المذكور
Gila حتى يتم استخدام المنتج لتحضير المحلول.
وهذا يعني في الممارسة العملية أن المسحوق الذي تم الحصول عليه؛ والذي يحتوي على نسبة الرطوية المنخفضة المطلوية؛ يتم تعبئته في حزمة غير منفذة (مثلا في صهريج أو كيس).
تشمل مواد التعبئة الملائمة البولي ايثيلين عالي الكثافة. تكون مواد بلاستيكية أخرى ملائمة لتعبئة
مواد مسترطبة معروفة في العمل الفني. قد تكون مادة التعبئة غير قابلة للاختراق ومختومة.
وأيضاء يمكن أن تتألف التعبئة من مادة متعددة الطبقات.
يتوقع استخدام المسحوق المذكور آنفا للحصول على سائل عادم الديزل (DEF) DIESEL EXHAUST FLUID 0 من خلال إذابته في الماء المنزوع المعدن. فمن المفهوم بأنه يمكن
استخدامه في صنع نترات الأمونيوم واليوريا ((UAN) UREA AMMONIUM NITRATE إذا
كان ذلك مطلوياء مثلا في حالة ارتفاع الطلب على نترات الأمونيوم واليوريا (UAN) UREA
AMMONIUM NITRATE وفي dlls ثانية؛ يمكن إذابة المسحوق أيضا في مياه الصنبور
العادية.
في عملية الاختراع» يمكن توليف اليوريا من خلال أي عملية تجريد مناسبة لليوريا. وتنفذ مثل هذه العمليات عامة في معمل التجريد. يشمل قسم تركيب اليوريا synthesis section لمعمل التجريد مفاعلا واحدا على الأقل» ومجرّدًا Wag يمكن تشغيلها عامة تحت ضغط عالٍ high (HP) 6م, وبطلق عليه في العمل الفني باسم مفاعل (HP ومجرّد (HP ومكثف كريومات HP carbamate condenser 5 يوجد المفاعل والمجرّد والمكثف condenser في dla تواصل سائل مع بعضهم البعض لتشكيل حلقة تركيب اليوريا. وهذا لا يتطلب المزيد من التوضيح للشخص الماهر. عامة؛ سيقوم المفاعل بإنتاج محلول تركيب اليوريا المائي. سوف يتعرض المحلول المذكور للتجريد لإنتاج محلول Dae وثاني أكسيد كربون غازي وأمونيا. سوف يتم تكثيف المكونات الغازية في المكثف ccONdenser مما ينتج عنه كريومات الأمونيوم ammonium carbamate التي 0 يعاد تدويرها للمفاعل. بالاعتماد على نوع المكثف condenser قد تحدث أيضا كمية هامة من تحويل كريومات الأمونيوم ammonium carbamate بداخل اليوريا في المكثف .condenser
clay يمكن دمج المفاعل والمكثف condenser بداخل جهاز فردي. في عملية الاختراع؛ يتم تعريض المحلول المجرّد للمزيد من التقسيم من أجل الحصول على تيار اليوريا المائي caqueous urea stream ويشمل تيار الغاز gas stream ثاني أكسيد الكربون carbon dioxide 5 ونيتروجين Nitrogen (812). يحدث هذا التقسيم عموما تحت ضغط أقل من ذلك في قسم التركيب synthesis section قد يكون Jie هذا الضغط الأدنى ضغطًا متوسطا cmedium pressure (MP) أو ضغطًا متخفضًا flow pressure (LP) يشمل كلاهما. أقسام sale) تدوير MP و LP (وأيضا يطلق عليها أقسام الاسترجاع) معروفة لدى الشخص المؤهل. الضغوط السائدة هي عادة تأتي حسب الترتيب التالي؛ 10-1 ميجاباسكال؛ وفي الأغلب 0 5-1 ميجاباسكال لقسم MP و 0.1 إلى 1 ميجاباسكال؛ وفي الأغلب 0.2 إلى 0.6 ميجاباسكال؛ لقسم ©ا. يتم إعداد معمل الاختراع ومناهج تعديل المعمل لاستيعاب إجراء العملية كما هو مبين؛
من خلال تقديم أقسام sale) التدوير MP و/أو LP المناسبين. عملية تجريد اليوريا المستخدم بشكل متكرر هي عملية إزالة ثاني أكسيد الكريون carbon LS dioxide هو موضح في موسوعة أولمان للكيمياء الصناعية؛ الحجم 1996 ,027, الصفحة 350-333. في هذه العملية؛ يكون قسم التركيب synthesis section متبوعا بواحدة أو أكثر
من أقسام الاسترجاع. يشمل قسم التركيب synthesis section مفاعلاء ومجرّدا Was وجهاز
غسل الغاز بحيث يكون ضغط التشغيل بين 12 و18 ميجاباسكال ويفضل أن يكون بين 13 و16 ميجاباسكال. في قسم التركيب «synthesis section يتم تغذية محلول اليوريا urea solution
الذي يغادر مفاعل اليوريا في مجرّد بحيث يتم تقسيم كمية كبيرة من الأمونيا ammonia غير
المتحولة وثاني أكسيد الكريون carbon dioxide من محلول اليوريا urea aqueous Jl 5000. قد يكون المجرّد عبارة عن قوقعة ومحؤل تسخين الأنبوب»؛ بحيث يتم تغذية محلول
اليوريا Urea solution حتى ial العلوي بجانب الأنبوب وبتم إضافة غذاء ثاني أكسيد الكربون carbon dioxide للتركيب حتى الجزءٍ السفلي للمجرّد. بجانب القوقعة؛ يتم إضافة البخار لتسخين المحلول. يغادر محلول اليوريا urea solution محوّل التسخين في yall السفلي؛ بينما تغادر
0 مرحلة البخار المجرّد في الجزء العلوي. يحتوي Saal) المذكور الذي يغادره البخار على الأمونيا 8 ثاني أكسيد الكريون carbon dioxide وكمية قليلة من الماء. يتم تكثيف البخار المذكور في Jha تسخين من النوع المحتوي على طبقة الهبوط أو النوع المغمور CES ccOndenser بحيث يمكن أن يصبح من النوع الأفقي أو النوع العمودي. يتم وصف محوّل التسخين المغمور من النوع الأفقي في موسوعة إيلمان للكيمياء الصناعية؛ الحجم 1996 A27,
5 الصفحة 350-333. عادة ما يتم استخدام الحرارة المحررة من قبل تفاعل تكثيف الكريامات الطارد للحرارة في المكثف condenser المذكور لإنتاج البخار المستخدم في قسم معالجة اليوريا بمجرى
التيار للتسخين وتركيز محلول اليوريا solution 0768. بما أنه يتم إنشفاء وقت معين لمقاومة السائل في مكثف CONdenser من نوع مغمور » فإنه يوضع ohn من تفاعل اليوريا مسبقا في condenser Casal المذكور. يتم ارسال المحلول المشكّل الذي يحتوي على الأمونيا المكثفة
0 وثاني أكسيد الكريون carbon dioxide والماء water واليوريا Lie Urea مع الأمونيا ammonia 2 المكتفة وثاني أكسيد carbon dioxide (jg Sli والبخار الخامل للمفاعل. في التفاعل» يقوم التفاعل المذكور أعلاه من الكربومات لليوريا بالاقتراب من التوازن. تكون النسبة المولية بالأمونيا ammonia المنتقلة لثاني أكسيد الكربون carbon dioxide في محلول اليوريا urea solution الذي يغادر المفاعل عادة بين 2.5 و4 مول/مول. ويمكن أيضا تجميع المكثف
condenser 25 والمفاعل في قطعة واحدة للجهاز. مثال على قطعة الجهاز هذه كما هو مبين في de gu ge إيلمان للكيمياء الصناعية؛ الحجم 1996 ,027, الصفحة 350-333. يتم تزويد محلول
اليوريا urea solution المشكُّل والذي يغادر مفاعل اليوريا للمجرّدٍ ويحتوي البخار الجامد على ammonia Lise! غير المكثفة؛ ويتم ارسال ثاني أكسيد الكريون carbon dioxide لقسم التصفية الذي يشغل بنفس الضغط الموجود في المفاعل؛ أو يتم ارسال البخار المذكور مباشرة لقسم نترات الأمونيوم ammonium nitrate للتحييد (مثال» تفاعل بحمض النتريك nitric acid لتشكيل نترات الأمونيوم (ammonium nitrate يتم تنقية الأمونيا ammonia وثاني أكسيد carbon dioxide (jg Sli في قسم التصفية من البخار الجامد. يتم استخدام محلول الكريامات المشكّل الآتي من نظام استرجاع مجرى التيار كماصّ في قسم التنقية هذا يتطلب محلول اليوريا urea solution الذي يغادر المجرّد في مقطع التركيب هذا تركيز اليوريا urea concentration بنسبة 45 7 على الأقل من الوزن ويفضل أن يتم بنسبة 50 7 من الوزن لكي يتم معالجته في 0 نظام استرجاع واحد بمجرى تيار المجرّد. يشمل قسم الاسترجاع Baie ومقسّم الغاز/السائل ومكثف .condenser يكون الضغط في قسم الاسترجاع هذا بين 200 إلى 600 كيلوباسكال. في المسخن الموجود في قسم الاسترجاع؛ يتم تقسيم حجم الأمونيا ammonia وثاني أكسيد الكريون carbon dioxide من مرحلة اليوريا والماء من خلال تسخين محلول اليوريا .urea solution يستخدم البخار sale كعامل تسخين. تحتوي مرحلة الماء water واليوريا Urea على كمية صغيرة 5 .من الأمونيا ammonia المذابة وثاني أكسيد الكريون carbon dioxide الذي يغادر قسم الاسترجاع ويرسل إلى قسم dallas مجرى تيار اليوريا حيث يتم تركيز محلول اليوريا Urea 67 من خلال تبخير الماء evaporation of water من المحلول المذكور. لا يقتصر الاختراع على أي عملية إنتاج يوريا معينة. وتشمل معامل وعمليات أخرى عليها بحيث تكون معتمدة على تقنية كمعامل sale) التدوير الإجمالي» وعملية HEC التي تم تطويرها من قبل 0 يوريا كازال» عملية ACES المطورة من قبل شركة تويوتا الهندسية والعملية المطورة من قبل سنامبروجيتي. جميع هذه العمليات»؛ وأخرى؛ قد تستخدم في منهج الاختراع. في تجسيد واحدء يشمل قسم تصفية اليوريا عمود تطهير يحتوي على محل تسخين القوقعة والأنبوب ومقسّم الغاز/السائل» وبالتالي» يتدفق محلول اليوريا المائي urea aqueous solution من خلال الأنابيب والبخار المستخدم على جانب القوقعة. وفي تجسيد آخرء يمكن استخدام شريط 5 الغاز كذلك.
الهدف من التصفية إزالة ثاني أكسيد الكربون carbon dioxide والأمونيا ammonia من محلول اليوريا المائي urea aqueous solution المنتج في aud التركيب .synthesis section يشمل محلول اليوريا المائي urea aqueous solution عامة اليورياء كريومات الأمونيوم ammonium carbamate وثاني أكسيد الكريون carbon dioxide ونيتروجين (N2) 5 10000980 غير المتفاعلين. كما هو معروف لدى الشخص المؤهل؛ يكون ثاني أكسيد الكربون carbon dioxide ونيتروجين (N2) Nitrogen في محلول اليوريا المائي urea aqueous 7 متوازنان مع كريومات الأمونيوم .ammonium carbamate يكون تشكيل كريومات الأمونيوم ammonium carbamate من ثاني أكسيد الكربون carbon dioxide والأمونيا 8 عبارة عن تفاعل طارد للحرارة. قد يتأثر سحب ثاني أكسيد الكريون carbon dioxide 0 والأمونيا ammonia من المحلول المائي بإضافة التسخين و/أو تخفيف الضغط بشكل اختياري باستخدام عامل التجريد. سيحؤّل نقل ثاني أكسيد الكريون carbon dioxide والأمونيا 38 بداخل مرحلة الغاز (التبخير) توازن كريومات الأمونيوم «ammonium carbamate وبالتالي تعزيز تفكك كريامات الأمونيوم ammonium carbamate التي بدورها تعزز تبخر ثاني
أكسيد الكربون carbon dioxide والأمونيا .ammonia 5 في معمل اليوريا curea plant يسمى الجهاز المستخدم بمرحلة التصفية عامة بالعامل الرئيسي الذي CaS بتنفيذه. وتستخدم sale المصطلحات كنظام استرجاع الكربومات؛ والمفكّك والمجرّد؛ ومرحلة ما قبل التبخير. يمكن تنفيذ مرحلة التصفية في نفس نوع الجهاز كما تستخدم في قسم الاسترجاع الخاص بمعمل اليوربا المعياري. Ole يمكن استخدام عمود التصفية. بدلا من ذلك؛ يمكن استخدام محوّل تسخين القوقعة والأنبوب مع مقسّم السائل/الغاز بشكل اختياري في الجزء 0 العلوي للوعاء؛ أو مقسّم الغاز/السائل المخصص للتقسيم. يمكن تنفيذ مرحلة التصفية في واحدة أو أكثر من المراحل. تكون إعدادات وأجهزة أخرى معروفة لدى الشخص المؤهل. يمكن استخدام ثاني أكسيد الكربون carbon dioxide والأمونيا ammonia أو البخار كعوامل تجريد اختياري. يتم إعادة تدوير المواد الخام لثاني أكسيد الكريبون carbon dioxide والأمونيا 8 في قسم الاسترجاع المعياري رجوعًا لقسم تركيب اليوريا section 57/7176515؛ وبالتالي فمن غير المرغوب فيه استخدام البخار كعامل تجريد لأن هذا يؤدي إلى زيادةٍ في إعادة تدوير المياه إلى قسم تركيب
— 4 2 — اليوريا Synthesis section يسمح الاختراع بتجنب هذا التقييد. في حالة تفضيل عدم bale] تدوير الأمونيا J) ammonia قسم التركيب section 57/017655 فوجود الماء بعد قسم A فية لا I< i شكلة. يستخدم جزءٍ من تيار اليوريا المائي aqueous urea stream المحصل عليه من قسم التصغية بمعمل اليوريا urea plant في إنشاء سائل عادم الديزل (DEF) DIESEL EXHAUST FLUID . تطبق وحدة إنتاج DEF مثلا التجريد باستخدام البخار المضغوط (حراري) اعتمادا على الحقن المباشر (الشكل 3) أو التبخير في محوّل حرارة مع بخار مضغوط من خلال محوّل تسخين اللوحة أو الأنبوب أو القوقعة (الشكل 4) للتحكم بجودة المنتج على محتوى الأمونيا ammonia على مخرج قسم تركيب اليوريا synthesis section يتم تطبيق Jie هذا التجريد لإزالة الأمونيا ammonia 0 المفرطة للاستجابة مع مميزات منتج سائل عادم الديزل (DEF) DIESEL EXHAUST FLUID _النهائى للأمونيا 0.2 من الوزن 7. إذا تطلب الأمر » فقم بتكثيف الغازات المنبعثة من المجرّد الحراري وتزداد بقاذف بخار في مرحلة واحدة على الأقل وللتجميع مع الغازات المنبعثة للتركيب العادي التي تم ارسالها للتحييد في قسم تترات الأمونيا. Yang من ذلك؛ فإن هذه الغازات المنبعثة ترسل مباشرة لقسم التحييد (أو بعد 5 المحايد) في وحدة إنتاج نترات الأمونيا. 3 و 5). lly يستخدم الأمونيا ammonia المحرر لتحييد حمض Nitric acid eb mill بغرض إنتاج نترات الأمونيوم .@mmonium nitrate ويهذه الطريقة؛ يمكن تخفيف الأمونيا 8 المنتظم المستخدم للتحييد عبر استخدام الأمونيا 8 من المجزرّد الحراري»؛ وتخفيف استهلاك الأمونيا الأولى لمعمل نترات الأمونيا. يمكن تطبيق التنظيم باستخدام أي تنظيم لتركيب اليوريا. يسهل هذا المنهج إنتاج كمية قليلة فاعلة من 0 سائل عادم الديزل (DEF) DIESEL EXHAUST FLUID المتوفر أو يمكن مراصفته لإنتاج مقياس كبير من سائل عادم الديزل (DEF) DIESEL EXHAUST FLUID مشابه لقدرة تركيب اليوريا. كبديل للتجريد المذكور آنفا لتحسين تركيز اليوريا urea concentration الذائب فى مرحلة تركيب اليوريا. في Als تجريد ثانى أكسيد الكربون carbon dioxide والأمونيا 328 فإنه يتم
— 5 2 — تنفيذ المتغيرات التالية للحصول على محلول اليوريا urea solution المذاب الملائم لإنتاج سائل عادم الديزل (DEF) DIESEL EXHAUST FLUID : - تجريد عالي وفعال في HP Yas )0.70 - 0.95( - ضغط Je في and الضغط المنخفض )0.4 - 0.8 ميجاباسكال )4 - 8 بار)) - ضغط Je في قسم استرجاع الضغط المتوسط )1.5 - 4 ميجاباسكال (15 - 40 بار)) _ تطبيق درجة حرارة عالية بواسطة مسخن تصحيح الضغط المنخفض (90 _ 5 4 1 درجة مثوية) sal - الكثافة أو فعالية المفاعل. (Sag كذلك وضع الاختراع لاستخدامه في منهج تحديث معمل اليوريا urea plant المتوفر مسبقًا. يشمل Jie هذا المعمل قسم تركيب اليوربا synthesis section وكذلك مجرى lll 0 وبيوجد معه في اتصال السائل قسم تصفية اليوريا الملائم لتقسيم ثاني أكسيد الكريبون carbon 6 ونيتروجين (N2) Nitrogen من محلول اليوريا المائي urea aqueous solution الذي يشمل كلا ثانى أكسيد الكريون carbon dioxide ونيتروجين (N2) Nitrogen المذكورين. ويشمل هذا المنهج إضافة Bang إنتاج نترات الأمونيوم ammonium nitrate production unit من الأمونيا 38 ووحمض النتريك Nitric acid لوحدة معمل اليوريا urea plant وبالتالى؛ سيتم توصيل مخرج نيتروجين (N2) Nitrogen من قسم التصفية الخاص بمعمل اليوريا بمدخل نيتروجين (N2) Nitrogen الخاص بوحدة إنتاج نترات الأمونيوم ammonium nitrate production unit . وكذلك» يتم توصيل مخرج لمحلول اليوريا المائي urea aqueous 07 من قسم التصفية ومخرج لمحلول نترات الأمونيوم المائى aqueous ammonium Nitrate solution من وحدة إنتاج نترات الأمونيوم ammonium nitrate production unit 0 إلى وحدة خلط محلول اليوريا Urea aqueous solution Aldi ومحلول نترات الأمونيوم all aqueous ammonium nitrate solution المذكور. وهناك فائدة أخرى للمعمل المحدّث كونه يوفر إمكانية إضافية لاستخدام الأمونيا ammonia المسترجعة من معمل اليوريا cured plant مما يسمح بالاستغناء عن ماء الصرف الصحي.
من المفهوم أن الاختراع يتعلق كذلك بإنشفاء معامل يوريا جديدة؛ مدمجة مع وحدة الإنتاج لنترات الأمونيوم .ammonium nitrate وهناك فائدة كبرى؛ كما هو موضح أعلاه؛ وهي أنه يمكن إنشاء المعمل الجديد دون قسم التبخير evaporation section وقسم معالجة ماء الصرف الصحي. من الملاحظ أن إحداها يمكنها إنشاء المعمل الجديد بهذه الأقسام؛ إذا كان عدد كبير من منتجات اليوريا المختلفة (تشمل أشكال اليوريا الصلبة؛ كالحبيبات أو التحبيبات) مطلويا بالإضافة ل سائل عادم الديزل (DEF) DIESEL EXHAUST FLUID ونترات الأمونيوم واليوريا (UAN) UREA AMMONIUM NITRATE وأيضاء بهدف إنتاج مسحوق يمكن تخفيفه سائل عادم الديزل LS (DEF) DIESEL EXHAUST FLUID تم التوضيح أعلاه؛ فيتم إنشاء وحدة جديدة لإنتاج اليوريا production of urea في نظام متكامل للاختراع بقسم البلورة (فلاش)؛ ولكن - إذا 0 كان Ula - بدون قسم التشكيل كما هو مطبق اعتياديا لإنتاج أشكال اليوريا الصلبة مثل الحبوب أو التحبيبات. يوضح الاختراع أيضا من خلال الإشارة إلى الرسومات. وسيكون من المفهوم بأن الرسومات غير مقتصرة على الاختراع. (Jie الاختراع غير مقتصر على أنواع محددة للجهاز وأنظمة المعمل كما هو مبين. توضح جميع الأشكال الرسومات التوضيحية 5 لأجزاء الجهاز وأبخرة المعالجة المرتبطة بتجسيدات الاختراع. تم الإشارة إلى المكونات والأقسام في الرسومات بواسطة كلمات مفتاحية قصيرة. في الشكل 1؛ يتم تغذية نيتروجين (N2) Nitrogen وثاني أكسيد الكريون dioxide 0810001 من أجل مجال تركيب اليوريا. فكما هو مبين؛ فهو تجسيد يتغذى فيه نيتروجين (N2) Nitrogen من أجل مفاعل تركيب اليورياء ويتغذى ثاني أكسيد الكريون carbon dioxide بمجرّد عالي الضغط. 0 يؤدي محلول تركيب اليوريا لمقطع التنقية. وبالتالي يتم إزالة نيتروجين (N2) Nitrogen وثاني أكسيد الكربون carbon dioxide غير المفعل من محلول التركيب. يتم استخدام eda من تيار اليوريا aqueous urea stream Pll المحصل عليه للحصول على سائل عادم الديزل aug « (DEF) DIESEL EXHAUST FLUID استخدام جزءٍ ليتم مزجه مع نترات الأمونيوم ammonium nitrate (غير مبين) للحصول على نترات الأمونيوم واليوريا (UAN) UREA
AMMONIUM NITRATE ويدلا من sale] تدوير نيتروجين (N2) Nitrogen المنزوع لتركيب اليورياء فإنه يتم إرساله للوحدة (غير موضح) لإنتاج نترات الأمونيوم .ammonium nitrate ومن الواضح ail يمكن تصور استخدام sha من نيتروجين (N2) Nitrogen لإنتاج نترات الأمونيوم cammonium nitrate وإعادة تدوير جزءٍ آخر لتركيب اليوريا. ويفضل بالرغم من ذلك؛ جعل الاستخدام الكامل لفوائد الاختراع من خلال عدم إعادة تدوير أي عنصر من الأمونيا .ammonia الشكل 2 Silas للشكل.1 وهنا يُرسل محلول اليوريا المائي urea aqueous solution للصهريج. ومن ذلك؛ يمكن اتخاذ اختيار للعملية لامستخدام اليوريا المائي في إنتاج نترات الأمونيوم واليوريا ¢((UAN) UREA AMMONIUM NITRATE وفي إنتاج سائل عادم الديزل (DEF) DIESEL EXHAUST FLUID 0 ؛ أو فى كلاهما. وهذا له فائدة توفير كمية من مخفف محلول اليوريا aqueous solution Aldi 0168 مما يضيف مرونة العملية. يبين الشكل 3 إنتاج سائل عادم الديزل (DEF) DIESEL EXHAUST FLUID من خلال تجريد البخار بحقن التيار المباشر؛ وبالغاز المنبعث المُريسل لوحدة إنتاج نترات الأمونيوم ammonium nitrate production unit » عن طريق حقن بخار LP 15 يبين الشكل 4 إنتاج سائل عادم الديزل Yaw (DEF) DIESEL EXHAUST FLUID حراري. بالتوافق مع إنتاج DEF المدمج ونترات الأمونيوم واليوريا (UAN) UREA AMMONIUM NITRATE الخاص بالاختراع» يُرسل الغاز المنبعث من المجرّد الحراري لمحايد AN بدلا من إرساله إلى معالجة الغاز وقسم الصرف الصحي الخاص بالتصفية. يبين الشكل 5 إعدادًا Miles لذلك الخاص بالشكل Cus of يتم استخدام مكثف condenser 0 ومحقن «jl وكبديل لإرسال الغازات المنبعثة إلى قسم AN من أجل التحييد. بينما يتم توضيح الاختراع ووصفه بالتفصيل في الرسومات والوصف السابق؛ ويجب اعتبار Jie هذا الرسم والوصف توضيحيا أو تمثيليا وليس بشكل تقييدي؛ كما أن الاختراع غير مقتصر على التجسيدات المكشوف عنها.
مثال؛ يمكن تشغيل الاختراع في التجسيد Millay يتم تقسيم أكثر من تيار مائي واحد من مواقع مختلفة في قسم الاسترجاع أو بعده؛ للحصول على محلول اليوريا المائي urea aqueous .solution ويمكن فهم تغيرات أخرى للتجسيدات المكشوفة والتأثر بأولئك المحترفون في فن ممارسة الاختراع المطلوب؛ من دراسة الرسومات والكشف والمطالبات الملحقة. في المطالبات؛ لا تشمل كلمة "Jed العخاصر أو الخطوات cg AY) وأداة التعريف غير المحددة "غياب التعريف" لا تمل صيغة الجمع. ومجرد الذكر بأن بعض مظاهر الاختراع في المطالبات المستقلة المختلفة بشكل تبادلي لا يعني عدم إمكانية استخدام مجموعة من هذه الإجراءات لتحقيق ميزة معينة. بالإيجاز» يشمل الاختراع منهج للإنتاج المدمج لمنتجي يوريا مختلفين. محلول يوريا مائي aly 0 مناسب للاستخدام في تخفيف أكاسيد النيتروجين (NOX) nitrogen oxides (وشار إليه عامة كسائل عادم الديزل- سائل عادم الديزل (DEF) DIESEL EXHAUST FLUID ). والآخر هو محلول للاستخدام كمخصٌّب؛ بمعنى نترات أمونيوم البوريا .urea ammonium nitrate (UAN) يتم دمج إنتاج سائل عادم الديزل UAN; (DEF) DIESEL EXHAUST FLUID كالتالي: الأمونيا 38 المستعادة من إنتاج اليوريا production of urea يستخدم كغذاء لإنتاج 5 تترات الأمونيوم .ammonium nitrate يُمزج على الأقل جزءٍ من تيار اليوريا المائي aqueous urea stream من إنتاج اليوريا production of urea مع نترات الأمونيوم ammonium 186 للحصول على نترات الأمونيوم واليوريا .(UAN) UREA AMMONIUM NITRATE
Claims (1)
- عناصر الحماية 1- نظام متكامل لإنتاج اليوريا urea ونيترات أمونيوم اليوريا «urea ammonium nitrate Cus يشتمل النظام system المذكور على: )1( وحدة لإنتاج اليوريا production of urea تشضتمل الوحدة المذكورة على قطاع تخليق يوريا urea synthesis section ينتمل على مفاعل reactor وحدة تنصيل stripper 5 ومكثف condenser في اتصال بالموائع fluid مع بعضها البعض حتى يتم تشكيل حلقة تخليق يوريا synthesis loop 0568 وقطاع تنقية يوريا urea purification section لفصل ثاني أكسيد الكريون (CO2) CARBON DIOXIDE والأمونيا (NH3) AMMONIA عن محلول Lys مائي aqueous urea solution يشتمل على ثاني أكسيد الكريون (002) CARBON DIOXIDE والأمونيا (NH3) AMMONIA المذكورين وإعطاء محلول يوربا مائي aqueous urea solution 10 منقى؛ حيث يكون قطاع تنقية urea purification Lyell 07 المذكور في الجزءِ السفلي من قطاع التخليق synthesis section المذكور ويبكون في اتصال بالموائع fluid مع قطاع التخليق المذكور؛ حيث يحتوي قطاع التنقية purification 00 المذكور على مخرج للأمونيا (NH3) AMMONIA ومخرج أول لمحلول اليوريا المائي المنقى purified aqueous urea solution المذكورء؛ حيث يكون المكثف condenser عبارة عن مكثف عالي الضغط high pressure condenser لتكثيف المكونات الغازية000100086015 («condensing gaseous وحدة التتصيل stripper إلى كريامات الأمونيوم cammonium carbamate و )2( وحدة لإنتاج محلول نيترات الأمونيوم المائي aqueous ammonium nitrate solution من الأمونيا ammonia وحمض النيتريك acid 01016 بها مدخل للأمونيا (NH3) AMMONIA 20 ومخرج لمحلول نيترات الأمونيوم المائي aqueous ammonium nitrate 07 المذكور؛ و sas )3( لخلط unit for mixing محلول اليوريا المائي المنقى purified aqueous urea HSA All solution ومحلول نيترات الأمونيوم المائي aqueous ammonium nitrate 07 المذكورءحيث يتم تكوين النظام System المذكور بحيث لا يحتوي على الأمونيا (NH3) AMMONIA معاد تدويره إلى قطاع التخليق «synthesis section و حيث يشتمل النظام system المذكور كذلك على: (أ) وصلة أولى first connection من مخرج الأمونيا (NH3) AMMONIA المذكور لقطاع التنقية purification section إلى المدخل المذكور للأمونيا (NH3) AMMONIA لوحدة الإنتاج الخاصة بنيترات الأمونيوم «ammonium nitrate و (ب) dl aj ثانية (second connection المخرج الأول first outlet المذكور لمحلول اليوويا المائي المنقى purified aqueous urea solution المذكور لقطاع التنقية purification section المذكور إلى وحدة الخلط unit for mixing المذكورة؛ و(ج) dla ثالثة third connection من المخرج المذكور لمحلول نيترات الأمونيوم المائي aqueous ammonium nitrate solution المذكور للوحدة المذكورة لإنتاج محلول نيترات الأمونيوم المائي aqueous ammonium nitrate solution المتصل بالوحدة المذكورة لخلط محلول اليوريا المائي aqueous urea solution المذكور ومحلول نيترات الأمونيوم المائي aqueous ammonium nitrate solution المذكور.2- النظام system وفقًا لعنصر الحماية 1 والذي يشتمل أيضًا على وحدة لإنتاج حمض نيتريبك Cua 0016 acid تشتمل الوحدة المذكورة على مخرج لحمض النيتريك nitric acid المنتج في اتصال بالموائع fluid مع مدخل حمض النيتريك acid 01016 إلى وحدة unit إنتاج نيترات الأمونيوم المائية .production of aqueous ammonium nitrate3- النظام system وفقًا لعنصر الحماية 1 حيث يحتوي قطاع تنقية اليوريا urea purification section المذكور على مخرج second outlet Ob لمحلول اليوربا المائي المنقى purified aqueous urea solution المذكور؛ ويشتمل النظام La. system على وحدة انتاج production unit سائل عادم الديزل Diesel Exhaust Fluid (DEF) ؛ وتشتمل وحدة انتاج 5 ]ردنا production ال DEF المذكورة على قطاع تخفيف diluting section به مدخل لمحلول اليوريا الماثي المنقى purified aqueous urea solution المذكور أو gia منه متصل بالمخرجالثاني المذكور لقطاع تنقية اليوريا Urea purification section المذكور؛ ومدخل للمياه منزوعة المعادن Cus «demineralized water يتم تكوين قطاع التخفيف diluting section المذكور لتخفيف محلول اليوريا All المنقى purified aqueous urea solution المذكور أو جزءِ منه بالمياه المنزوعة المعادن demineralized water المذكورة. 4- النظام system وففًا لعنصر الحماية 3؛ حيث تشتمل وحدة انتاج production unit السائل عادم الديزل (DEF) DIESEL EXHAUST FLUID المذكورة كذلك على وحدة تنصسيل stripper إنتاج ال «DEF كما تحتوي وحدة تنصيل stripper إنتاج السائل عادم الديزل (DEF) DIESEL EXHAUST FLUID المذكورة على مدخل للبخار المضغوط ومدخل لمحلول Lyell 0 المائي المنقى «Shall purified aqueous urea solution حيث يتم تكوين وحدة تنصيل stripper إنتاج السائل عادم الديزل (DEF) DIESEL EXHAUST FLUID المذكورة من أجل تنصيل محلول اليوريا المائي المنقى purified aqueous urea solution المذكور من المخرج الثاني المذكور مع الحقن المباشر للبخار المضغوط injection of pressurized.steam 15 5- النظام system وففًا لعنصر الحماية 3« حيث تشتمل وحدة انتاج production unit السائل عادم الديزل (DEF) DIESEL EXHAUST FLUID المذكورة كذلك على مبادل حراري heat exchanger لتعربض محلول اليوريا المائي المنقى purified aqueous urea solution المذكور أو جزءِ منه للتبخر» حيث يكون للمبادل الحراري heat exchanger المذكور مخرج متصل بالمدخل المذكور لمحلول اليوريا المائي المنقى purified aqueous urea solution المذكور لقطاع التخفيف diluting section المذكور. 6- النظام system وفقًا لعنصر الحماية 3 حيث Jai dy قطاع تنقية اليوريا urea purification section المذكور على خزان لتخزين محلول اليوريا 01685001017 Cus يتم 5 توفير خزان تخزين storage tank محلول اليوريا urea solution المذكور قبل المخرجين الأول والثاني لمحلول اليوربا الماثي المنقى purified aqueous urea solution المذكور أو جزءِ die— 2 3 — حيث يحتوي خزان تخزين storage tank محلول اليوريا urea solution المذكور على مخرج متصل بوحدة انتاج production unit السائل (DEF) DIESEL EXHAUST yall pole FLUID المذكورة ومخرج متصل بوحدة الخلط unit for mixing المذكورة. 7= النظام Ld, system لعنصر الحماية 3؛ حيث تشتمل وحدة انتاج production unit السائل عادم الديزل (DEF) DIESEL EXHAUST FLUID المذكورة على وحدة تنصيل stripper إنتاج ال (DEF حيث تحتوي وحدة تنصيل stripper إنتاج السائل عادم الديزل (DEF) DIESEL EXHAUST FLUID المذكورة على مدخل لمحلول اليوريا المائى المنقى purified aqueous urea solution المذكور من المخرج الثاني المذكور؛ ويتم تكوين وحدة تنصيل stripper 0 إنتاج السائل عادم الديزل (DEF) DIESEL EXHAUST FLUID المذكورة من أجل تنصيل محلول اليوريا All المنقى purified aqueous urea solution المذكور لإزالة الأمونيا من محلول اليوريا المائي المنقى purified aqueous urea solution المذكور فى صورة غاز متخلف off-gas ؛ حيث تحتوي وحدة تنصيل stripper إنتاج السائل عادم الديزل (DEF) DIESEL EXHAUST FLUID 5 المذكورة على مخرج للغاز المتخلف off-gas المذكور؛ و حيث يشتمل النظام system على وصلة من مخرج الغاز المتخلف 017-985 لوحدة تنصيل stripper إنتاج السائل عادم الديزل (DEF) DIESEL EXHAUST FLUID المذكورة إلى الوحدة المذكورة لإنتاج محلول نيترات الأمونيوم المائتى aqueous ammonium nitrate.solution 20 8- النظام system وفقًا لعنصر الحماية ]¢ حيث يحتوي قطاع تنقية اليوريا urea purification section المذكور على مخرج ثان second outlet لمحلول اليوريا المائي المنقى purified aqueous urea solution المذكور أو gia منه؛ وحيث Jai Sy النظام system Wiad على وحدة انتاج production unit السائل عادم الديزل (DEF) DIESEL EXHAUST FLUID 25 لها مدخل متصل بالمخرج الثاني المذكور لقطاع تنقية اليوريا urea purification 007 المذكور؛ حيث تشتمل وحدة انتاج production unit السائل عادم الديزل (DEF)DIESEL EXHAUST FLUID المذكورة على وحدة بلورة بالومض flash crystallization unit مكونة من أجل التبلر بالومض لمحلول اليوريا المائي المنقى purified aqueous urea solution المذكور أو gia منه لتكوين مسحوق يوريا صلب urea powder ا50.9- النظام system وفقًا لعنصر الحماية 8؛ حيث يتم تكوين وحدة التبلر بالومض flash crystallization unit المذكورة من أجل التبلر بالومض لمحلول اليوريا المائي المنقى purified aqueous urea solution المذكور أو جزءِ منه عند ضغط من 1 إلى 15 كيلو Jul لإنتاج مسحوق اليوريا الصلب solid urea powder المذكور كمسحوق يوريا حر التدفق free flowing urea powder « وحيث تشضتمل وحدة انتاج production unit السائل عادم الديزل(DEF) DIESEL EXHAUST FLUID 0 المذكورة أيضًا على وحدة تعبئة لتعبئة مسحوق اليوريا الصلب SOlid Urea powder من وحدة التبلر بالومض flash crystallization unit المذكورة لإعطاء mite معباً لديه محتوى مائي water content أقل من 70.2 بالوزن. 0- النظام Lad system لعنصر الحماية 1 حيث يشضتمل قطاع تنقية اليوريا urea purification section 5 المذكور على عمود تجزئة يشتمل على مبادل حراري heat exchanger غلافي أنبوبي shell-and—-tube ووحدة فصل غاز / سائل separator 985/1010 ؛ وحيث يتم تكوين المبادل الحراري heat exchanger الغلافي الأنبوبي shell-and-tube لتدفق محلول اليوريا الماثي aqueous urea solution من خلال الأنابيب tubes ولتدفق البخار على جانب الغلاف؛ وحيث يتم توفير ووحدة فصل الغاز / السائل gas liquid separator المذكورة 0 لعمود التجزئة المذكور مع المخرج المذكور للأمونيا (NH3) AMMONIA المتصل بمدخل الأمونيا (NH3) AMMONIA لوحدة انتاج production unit نيترات الأمونيوم ammonium 11816 . 1- النظام Lag system لعنصر الحماية 1؛ حيث يكون المكثف condenser والمفاعل reactor 25 في شكل مفاعل reactor / مكثف مغمور .submerged condenser oA x + np 2: ا لحب on. ED 6 N 8 الحا ال ا الح 2 Wy X * 5 a i 3 nanan NN [ A [ 3 y [ ان i [ y x j X 3 و الم 3 | x4 J م 8 i و 8PF . حب ٌ [ فا الحم 3 عاض “لج حي ا i عه + ميا i ; | SER ا :حدمي [ : i Re RRA AAAAAN AAA i } ع iE RSA i y 1 Nw i 8 المي 3 كن ااا الل ححا اا 3 3 oe 8 أ م 3 : 8 2 Tee عل 3 3 5 © FHS RE [ 1 N ™ x vs a k : 1 7 الات ليق ال § : 3 x sien RANE : TUURERRMN ل a ] : 08855 ل : > aْ .' | oF BEE 8 ER] i ° | الم RHR | 8 ا يدب saa § 8: ا 0 : ل ال [ ال a 3 ED mss SES | تف ges RRR 7 SEARS ; es اا LAN 3 Oly ارين سكن on, أب 4 iالشكل ؟ I 0 5 خخ ANB dang ااا ا x 5 Ra, 3 + اج ; i #1 : RI wee - 3 8 a قتي Vo [ : X f 3 WR + ب i 8 3 8 j bod مقت الجن © Ait عي PRET 0 [ بجي i EE cod BO [ i 9 ل |[ سيا اساسا UL ol 1 ER Ra 3 j wR ERY مم ححا ETRE FY [ ] ’ ERY 8: 3 : Wry | HH i TERE : لذ LEE pe FF MP See i 1 % i BL 1 ْ 8 Wg HR aR 3 RAY 3 اي أذ سس ا يبي ¥ 115:1 ليا اال Cp ال 5:5 1 NH hed BEE 3 ERNE i RR 3 8 Be renee | اا Ry ً A اتح حي ميرد Co . ; St 3 faded £3 h pr 3 8 & § IEE 1 = تتفي a +f dn en or - ERS : |] ny رمسم C0 Pog Tk يا م CR ا ال i 3 ا 3 San J Lda . لي ص يض معدي SEARWAR اا LP dae og AM مخلول Lond ne ع Ee :ْ LP ss ْ: ' : إ ل 0 نح i 1 1 اا ji i Non E FR : Te 3 LW ا ch ٍ ب i Fa 3 1 1 1 ص بح مكلاف AS JOR ] إٍ إ إ ] i ; ل إ ام #3 ل ب aah oa 3 i 3 4 سس 1 J x oT 0 1 = هجا = سس ان يديج Adda اا ا للع ا لمر ا مسهريج التخزين Ale DEP الجردة i ال لشكز i £ ANG > ْ محلول. اليوريا اليا يي اج دي إٍْ ا اتح اي ْ مان م "؟ ل 3[ ل مي ow هل نسيل msde ] <b ١ os ry ماكتاف: Sat fod 3 ا اد Cada ga if Ph لماجي يخ اا مس ا لي ١ a 7 سهريج SS وريج الشخزين EE DER الجردةب يج ىج الشكلن فب Ci SET ey bE Ee RE © & 1 TT AN 10 RES 2 1 ei Rei ¥ * AT Hi Siu Sih : dad : AE : Rin : AH wip ا iad {po 3 EEE وري RAR A nig Ri TEN i Ca > 5 ane \ AS Brose Nog? 8 SA اي TN Ponda x = 3 vo i LE 3s, Ls { Nod 3 جار Ra EI EF sd i prey . Frome | pa = Nernst 3 = الاح وات ص 1 Sone Pangan ho = اله ححا : ا FREE الما ا "aan ] SN Sd sl 0 يجيي مودي جو SRE 3 RS 3 3 ٍ مي 1 مس 3 3 ® 3 © تنج 0 wd 3 i ; Ta AN har Fa H 3 EEE SB? A SA i 3 3 To : : § i : wn, OR Fen TG 0 : امس AT A EN, 3 3 2 3 : تتا . ws 1 : Ni oa : i 1 1 : Angra x J 8 خا Ros Tie المحت TH Be 3 Far any 5 | ميخ الح و ود لديا مد ل 3 Teed : 0 اي i Lia ٍ اله TL Sy ¥ 3 Ms : لالم ال حت ’ eS الام Jha المت ا ا ا اع 0 ا 5 BARRA Tne ما احم حي رحا د : يديه DEF oa ا Se HRS Sa Re RR es x : امجودالحاضهة الهيلة السعودية الملضية الفكرية Swed Authority for intallentual Property pW RE .¥ + \ ا 0 § ام 5 + < Ne ge ”بن اج > عي كي الج دا لي ايام TEE ببح ةا Nase eg + Ed - 2 - 3 .++ .* وذلك بشرط تسديد المقابل المالي السنوي للبراءة وعدم بطلانها of سقوطها لمخالفتها ع لأي من أحكام نظام براءات الاختراع والتصميمات التخطيطية للدارات المتكاملة والأصناف ع النباتية والنماذج الصناعية أو لائحته التنفيذية. »> صادرة عن + ب ب ٠. ب الهيئة السعودية للملكية الفكرية > > > ”+ ص ب 101١ .| لريا 1*١ uo ؛ المملكة | لعربية | لسعودية SAIP@SAIP.GOV.SA
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP15160826 | 2015-03-25 | ||
| PCT/NL2016/050213 WO2016153354A1 (en) | 2015-03-25 | 2016-03-29 | Integrated production of urea for diesel exhaust fluid and urea ammonium nitrate |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SA522431894B1 true SA522431894B1 (ar) | 2023-03-01 |
Family
ID=52706096
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SA522431894A SA522431894B1 (ar) | 2015-03-25 | 2017-09-21 | نظام إنتاج اليوريا |
| SA517390004A SA517390004B1 (ar) | 2015-03-25 | 2017-09-21 | إنتاج تركيبات يوريا |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SA517390004A SA517390004B1 (ar) | 2015-03-25 | 2017-09-21 | إنتاج تركيبات يوريا |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US11083976B2 (ar) |
| EP (2) | EP3274297B1 (ar) |
| CN (1) | CN108137335B (ar) |
| EA (2) | EA037089B1 (ar) |
| HR (1) | HRP20220504T1 (ar) |
| HU (1) | HUE058722T2 (ar) |
| PL (1) | PL3274297T3 (ar) |
| SA (2) | SA522431894B1 (ar) |
| WO (1) | WO2016153354A1 (ar) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3323805A1 (en) * | 2016-11-18 | 2018-05-23 | Casale SA | A process for integrated production of urea and urea-ammonium nitrate |
| EP3707121B1 (en) | 2017-11-10 | 2021-04-21 | Stamicarbon B.V. | Urea production process and plant |
| CN113651674A (zh) * | 2020-05-12 | 2021-11-16 | 淮北师范大学 | 用硫酸二甲酯蒸馏釜残液制备硫酸铵和甲醇的系统和方法 |
| CA3211520A1 (en) | 2021-02-22 | 2022-08-25 | Stamicarbon B.V. | Urea production process and plant with parallel mp units |
| US20240059623A1 (en) | 2022-02-15 | 2024-02-22 | Stamicarbon B.V. | Stripping-type urea plant for def production |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2087325A (en) * | 1933-09-13 | 1937-07-20 | Solvay Process Co | Process for the production of urea and ammonium salts |
| NL165712C (nl) * | 1970-05-30 | 1981-05-15 | Stamicarbon | Werkwijze en inrichting voor het bij synthesedruk terug- winnen van ammoniak en kooldioxyde uit het spuigas van een ureumsynthese. |
| NL7612162A (nl) * | 1976-11-03 | 1978-05-08 | Unie Van Kunstmestfab Bv | Werkwijze voor de bereiding van een ureum- oplossing uit nh3 en co2. |
| US4174379A (en) * | 1978-04-13 | 1979-11-13 | Foster Wheeler Energy Corporation | Manufacture of ammonium nitrate |
| NL1028497C2 (nl) * | 2005-03-09 | 2006-09-12 | Dsm Ip Assets Bv | Werkwijze voor de bereiding van een ureum-bevattende waterige stroom. |
| EP1923383A1 (en) * | 2006-11-20 | 2008-05-21 | Urea Casale S.A. | Method for the modernization of a urea production plant |
| EP2153880A1 (en) * | 2008-07-31 | 2010-02-17 | Urea Casale S.A. | Process and plant for the production of a urea solution for use in SCR process for reduction of Nox |
| AP3926A (en) * | 2011-10-14 | 2016-12-10 | Stamicarbon | Urea finishing method |
| EP2784062A1 (en) * | 2013-03-27 | 2014-10-01 | Urea Casale SA | Method for revamping a self-stripping urea plant |
| JP2016064991A (ja) * | 2014-09-22 | 2016-04-28 | 東洋エンジニアリング株式会社 | 尿素製造プロセスにおける高純度尿素水溶液の製造方法 |
| EA033176B1 (ru) * | 2014-11-27 | 2019-09-30 | Стамикарбон Б.В. | Способ и установка для производства карбамидоаммониевого нитрата (uan) |
-
2016
- 2016-03-29 US US15/560,460 patent/US11083976B2/en active Active
- 2016-03-29 HU HUE16730029A patent/HUE058722T2/hu unknown
- 2016-03-29 EP EP16730029.2A patent/EP3274297B1/en active Active
- 2016-03-29 CN CN201680018250.5A patent/CN108137335B/zh active Active
- 2016-03-29 EA EA201792117A patent/EA037089B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2016-03-29 WO PCT/NL2016/050213 patent/WO2016153354A1/en active Application Filing
- 2016-03-29 EA EA201990748A patent/EA036463B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2016-03-29 PL PL16730029T patent/PL3274297T3/pl unknown
- 2016-03-29 EP EP22156578.1A patent/EP4015455B1/en active Active
- 2016-03-29 HR HRP20220504TT patent/HRP20220504T1/hr unknown
-
2017
- 2017-09-21 SA SA522431894A patent/SA522431894B1/ar unknown
- 2017-09-21 SA SA517390004A patent/SA517390004B1/ar unknown
-
2021
- 2021-07-07 US US17/368,924 patent/US20210331086A1/en active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20180071653A1 (en) | 2018-03-15 |
| HUE058722T2 (hu) | 2022-09-28 |
| CN108137335B (zh) | 2021-10-26 |
| SA517390004B1 (ar) | 2022-08-03 |
| HRP20220504T1 (hr) | 2022-06-24 |
| EA037089B1 (ru) | 2021-02-04 |
| US11083976B2 (en) | 2021-08-10 |
| CN108137335A (zh) | 2018-06-08 |
| EP3274297A1 (en) | 2018-01-31 |
| WO2016153354A8 (en) | 2018-03-08 |
| WO2016153354A1 (en) | 2016-09-29 |
| EA201990748A1 (ru) | 2019-08-30 |
| WO2016153354A9 (en) | 2016-11-10 |
| EP3274297B1 (en) | 2022-03-30 |
| EP4015455A1 (en) | 2022-06-22 |
| US20210331086A1 (en) | 2021-10-28 |
| EA036463B1 (ru) | 2020-11-12 |
| EA201792117A1 (ru) | 2018-02-28 |
| EP4015455B1 (en) | 2024-03-20 |
| PL3274297T3 (pl) | 2022-06-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SA522431894B1 (ar) | نظام إنتاج اليوريا | |
| JP2018052986A (ja) | 尿素製造プラント | |
| ES2786192T3 (es) | Método para recuperar sulfato de amonio de una corriente gaseosa de planta de urea | |
| EP0923541B1 (en) | Process for the preparation of urea | |
| US10882820B2 (en) | Urea production with controlled biuret | |
| ITMI20011831A1 (it) | Procedimento per la produzione di fertilizzanti azoiati e complessi, anche con microelementi, in forma granulare sferica ad elevata omogenei | |
| KR20150030198A (ko) | 스크러빙 시스템을 이용한 우레아 과립화 방법 | |
| EP3169419B1 (en) | Method of making a urea product | |
| CN101558026B (zh) | 基于尿素的延缓释放的颗粒肥料 | |
| JP2008505888A (ja) | 尿素の調製方法 | |
| US9447032B2 (en) | Urea stripping process for the production of urea | |
| US10894764B2 (en) | Method for granulating urea | |
| CN206705995U (zh) | 用于生产尿素和硝酸铵尿素的集成化系统 | |
| Kumar et al. | Manufacture of urea | |
| AU780442B2 (en) | Process for the preparation of melamine | |
| US4962283A (en) | Single pass continuous urea-sulfuric acid process |