SA519401658B1 - تركيبة ألياف زجاجية، ألياف زجاجية ومادة مركبة منها - Google Patents
تركيبة ألياف زجاجية، ألياف زجاجية ومادة مركبة منها Download PDFInfo
- Publication number
- SA519401658B1 SA519401658B1 SA519401658A SA519401658A SA519401658B1 SA 519401658 B1 SA519401658 B1 SA 519401658B1 SA 519401658 A SA519401658 A SA 519401658A SA 519401658 A SA519401658 A SA 519401658A SA 519401658 B1 SA519401658 B1 SA 519401658B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- oxide
- weight
- mgo
- sio2
- glass
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 113
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 title claims abstract description 88
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 189
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 90
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims abstract description 89
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 53
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 37
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 123
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 115
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 113
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 111
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 93
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 51
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 50
- IATRAKWUXMZMIY-UHFFFAOYSA-N strontium oxide Chemical compound [O-2].[Sr+2] IATRAKWUXMZMIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 48
- FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N lithium oxide Chemical compound [Li+].[Li+].[O-2] FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 39
- 229910001947 lithium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 26
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 25
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 15
- UFQXGXDIJMBKTC-UHFFFAOYSA-N oxostrontium Chemical compound [Sr]=O UFQXGXDIJMBKTC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000009472 formulation Methods 0.000 claims description 11
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 9
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims description 8
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims description 5
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- CETPSERCERDGAM-UHFFFAOYSA-N ceric oxide Chemical compound O=[Ce]=O CETPSERCERDGAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000422 cerium(IV) oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XUCJHNOBJLKZNU-UHFFFAOYSA-M dilithium;hydroxide Chemical compound [Li+].[Li+].[OH-] XUCJHNOBJLKZNU-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 2
- 241000511343 Chondrostoma nasus Species 0.000 claims 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims 1
- XGPTUSVNXUKIEM-UHFFFAOYSA-N [O-2].[Sr+2].[O-2].[Sr+2] Chemical compound [O-2].[Sr+2].[O-2].[Sr+2] XGPTUSVNXUKIEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- WWRCTCWJBIULBY-UHFFFAOYSA-N disodium oxygen(2-) hydrate Chemical compound O.[O-2].[Na+].[Na+] WWRCTCWJBIULBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 claims 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 98
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 abstract description 37
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 abstract description 37
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 abstract description 33
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 18
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 11
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 abstract description 10
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract 4
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 29
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 description 14
- FZOVWXHXLPXQON-UHFFFAOYSA-N [O-2].[O-2].[Mg+2].[Mg+2] Chemical compound [O-2].[O-2].[Mg+2].[Mg+2] FZOVWXHXLPXQON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 10
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 10
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 9
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052878 cordierite Inorganic materials 0.000 description 8
- JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N dimagnesium dioxido-bis[(1-oxido-3-oxo-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3-disila-5,7-dialuminabicyclo[3.3.1]nonan-7-yl)oxy]silane Chemical compound [Mg++].[Mg++].[O-][Si]([O-])(O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2)O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2 JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 8
- -1 Cerium dioxide BORON Chemical compound 0.000 description 7
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052661 anorthite Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 7
- GWWPLLOVYSCJIO-UHFFFAOYSA-N dialuminum;calcium;disilicate Chemical compound [Al+3].[Al+3].[Ca+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GWWPLLOVYSCJIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 7
- JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N Magnesium ion Chemical compound [Mg+2] JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052637 diopside Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910001425 magnesium ion Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 5
- NWXHSRDXUJENGJ-UHFFFAOYSA-N calcium;magnesium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Mg+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O NWXHSRDXUJENGJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 5
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 4
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 4
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 4
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 229910052634 enstatite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 3
- BBCCCLINBSELLX-UHFFFAOYSA-N magnesium;dihydroxy(oxo)silane Chemical compound [Mg+2].O[Si](O)=O BBCCCLINBSELLX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 3
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- JWDYCNIAQWPBHD-UHFFFAOYSA-N 1-(2-methylphenyl)glycerol Chemical compound CC1=CC=CC=C1OCC(O)CO JWDYCNIAQWPBHD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000004031 devitrification Methods 0.000 description 2
- 229910001447 ferric ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 230000008707 rearrangement Effects 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 2
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- BLQOLXMZXQXGOL-UHFFFAOYSA-N 4-ethylsulfonylnaphthalene-1-sulfonamide Chemical compound C1=CC=C2C(S(=O)(=O)CC)=CC=C(S(N)(=O)=O)C2=C1 BLQOLXMZXQXGOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100399480 Caenorhabditis elegans lmn-1 gene Proteins 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- PIWKPBJCKXDKJR-UHFFFAOYSA-N Isoflurane Chemical compound FC(F)OC(Cl)C(F)(F)F PIWKPBJCKXDKJR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N Lithium ion Chemical compound [Li+] HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000252067 Megalops atlanticus Species 0.000 description 1
- 206010028980 Neoplasm Diseases 0.000 description 1
- 241000736032 Sabia <angiosperm> Species 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CNGGOAOYPQGTLH-UHFFFAOYSA-N [O-2].[O-2].[Mg+2].[Al+3] Chemical compound [O-2].[O-2].[Mg+2].[Al+3] CNGGOAOYPQGTLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000002238 attenuated effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000002419 bulk glass Substances 0.000 description 1
- CRFNGMNYKDXRTN-CITAKDKDSA-N butyryl-CoA Chemical compound O[C@@H]1[C@H](OP(O)(O)=O)[C@@H](COP(O)(=O)OP(O)(=O)OCC(C)(C)[C@@H](O)C(=O)NCCC(=O)NCCSC(=O)CCC)O[C@H]1N1C2=NC=NC(N)=C2N=C1 CRFNGMNYKDXRTN-CITAKDKDSA-N 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- UFLSLGGVXPPUDQ-UHFFFAOYSA-N dicalcium oxygen(2-) Chemical compound [O--].[O--].[Ca++].[Ca++] UFLSLGGVXPPUDQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 229910001448 ferrous ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012681 fiber drawing Methods 0.000 description 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000000156 glass melt Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910001416 lithium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 235000008001 rakum palm Nutrition 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
- C03C13/006—Glass-ceramics fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
- C03C13/04—Fibre optics, e.g. core and clad fibre compositions
- C03C13/045—Silica-containing oxide glass compositions
- C03C13/046—Multicomponent glass compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/083—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound
- C03C3/085—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal
- C03C3/087—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal containing calcium oxide, e.g. common sheet or container glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/11—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing halogen or nitrogen
- C03C3/112—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing halogen or nitrogen containing fluorine
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2213/00—Glass fibres or filaments
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
يتعلق الاختراع الحالي بتركيبة لإنتاج ألياف زجاجية glass fiber ، تتضمن المكونات التالية بكميات من النسب المئوية المناظرة بالوزن: ثنائي أكسيد السيليكون (Sio2) Silicon dioxide: 57.4-60.9%؛ أكسيد الألومنيوم (Al2O3) Aluminium oxide: أكبر من 17% وأقل من أو تساوي 19.8%؛ أكسيد المغنيسيوم Magnesium oxide (Mgo): أكبر من 9% وأقل من أو تساوي 12.8%؛ أكسيد الكالسيوم (Cao) Calcium oxide : 6.4-11.8%؛ أكسيد السترونشيوم (Sro) Strontium oxide : 0-1.6%؛ أكسيد الصوديوم (Na2O) Sodium oxide + أكسيد البوتاسيوم ( K2o) Potassium oxide : 0.1-1.1%؛ أكسيد الحديد الثلاثي (Fe2O3) Iron(III) oxide: 0.05-1%؛ ثنائي أكسيد التيتانيوم Titanium dioxide (Tio2): أقل من 0.8%؛ وSiO2+Al2O3: أقل من أو تساوي 79.4%. يكون إجمالي نسبة وزن المكونات السابقة في التركيبة أكبر من 99%. تتراوح نسبة الوزن لـ Al2O3+MgO إلى ثنائي أكسيد السيليكون (Sio2) Silicon dioxide بين 0.43 و0.56، وتكون النسبة المئوية للوزن لـ CaO+MgOإلى SiO2+Al2O3 أكبر من 0.205. يمكن أن تزيد التركيبة بشكل كبير معامل الزجاج glass modulus ، وتقلل بشكل فعال معدل تبلر الزج
Description
تركيبة ألياف زجاجية؛ ألياف زجاجية ومادة مركبة منها Glass Fiber Composition and Glass Fiber and Composite Material Thereof الوصف الكامل خلفية الاختراع يتعلق الاختراع الحالي بألياف زجاجية (glass fiber تركيبة لإنتاجها؛ ومادة مركبة تشتمل عليها. تكون الألياف الزجاجية glass fiber عبارة عن sale ألياف غير عضوية inorganic fiber material التي يمكن استخدامها لتقوية الراتنجات resins لإنتاج مواد مركبة لها أداء جيد. كمادة أساسية للتقوية للمواد المركبة المطورة؛ يتم في الأصل استخدام ألياف زجاجية glass fiber مرتفعة الأداء بصورة أساسية في مجال الفضاء الجوي أو مجال الدفاع القومي. مع تطور العلوم والتكنولوجيا وتطوير الاقتصاد» تم استخدام الألياف الزجاجية glass fiber مرتفعة الأداء على نطاق عربض في المجالات الصناعية والمدنية Jie شفرات الرياح؛ أوعية الضغط؛ أنابيب النفط البعيدة عن الشاطئ وصناعة السيارات. بالتالى؛ تتمثل أحد التحديات الملحة فى تطوير الألياف الزجاجية glass fiber 0 التي يكون لها متانة ومعامل مرتفعة؛ خواص تشكيل uml مخاطر إنتاج وتكاليف منخفضة و؛ في الوقت ذاته؛تكون مناسبة للإنتاج على نطاق ane باستخدام مواقد مبطنة-بمادة مقاومة للصهر وذلك لتحسين أداء التكلفة بشكل كبير للألياف الزجاجية عالية الأداء الناتجة. يكون زجاج- 5 عبارة عن dsl زجاج عالي الأداء والذي يعتمد على نظام MgO-AI203-Si02 . وفقاً ASTM يكون زجاج- 5 عبارة عن نوع من الزجاج يتكون بصورة أساسية من تلك الأكاسيد oxides 5 مثل مجنيسيا 018906518 ألومينا 38 وسيليكا silica ويكون الحل النمطى عبارة عن زجاج5-2 المطور بواسطة الولايات المتحدة الأمريكية. يصل إجمالي النسب المئوية بالوزن من ثنائي أكسيد السيليكون (sio2) Silicon dioxide وأكسيد الألومنيوم (AI203) Aluminium 56 في زجاج glug %90S-2 إجمالي النسبة المثوية ل أكسيد المغنيسيوم Magnesium (mgo) 0«006حوالي ¢%10 تصل درجة حرارة الانصهار melting temperature للزجاج لما 0 يزيد عن 901600 و تصل درجة حرارة التشكيل forming temperature ودرجة حرارة السائل
liquidus temperature إلى 1571 درجة Lage و1470 درجة مثئوية؛ على التوالي. بالتالي؛ يكون من الصعب انصهار الزجاج 9-2 ing وتوجد كمية زائدة من الفقاعات في الزجاج المصهور glass 180ا00؛ كذلك؛ يكون معدل تبلر زجاج5-2 سريعاً. بالتالي؛ يكون من المستحيل تحقيق إنتاج على نطاق كبير لزجاج 5-2 باستخدام مواقد مبطنة-بمادة مقاومة للصهر؛ ويكون من الصعب أيضاً تحقيق الإنتاج بالصهر -المباشر. يؤدي ذلك جميعاً إلى نطاق صغير للإنتاج؛ والكفائة المنخفضة والتكلفة المرتفعة لإنتاج الألياف الزجاجية glass fiber 5-2. توضح البيانات ذات الصلة أن المعامل المرن لزجاج 5-2 يكون بصورة نمطية 90-89 جيجا باسكال. طورت فرنسا زجاج R والذي يعتمد على نظام 1203-5602/-190-080/؛ مع ذلك؛ يظل إجمالي محتويات ثنائي أكسيد السيليكون Silicon dioxide (5:02) وأكسيد الألومنيوم (A203) Aluminium oxide 0 مرتفع في زجاج R التقليدي؛ مما يؤدي إلى صعوبة في تكوين الألياف كذلك خطورة كبيرة للتبلر. تصل درجة حرارة التشكيل forming temperature لزجاج 1410R درجة مئوية و تصل درجة حرارة التسييل له إلى 1350 درجة مئوية . في الوقت ذاته؛ لا يوجد حل فعال في زجاج R التقليدي لتحسين Cus «lll old يتم تخصيص نسبة كالسيوم (Ca) Calcium إلى مغنسيوم (Mg) Magnesium بصورة غير ملاثمة مما يؤدي إلى فقد كبير في خواص الزجاج 5 ومعدل التبلر المرتفع. تؤدي جميع العوامل المذكورة إلى التخفيف الفعال للألياف الزجاجية وبالتالي في تحقيق إنتاج صناعي على نطاق كبير. توضح البيانات ذات الصلة أن المعامل المرن لزجاج R التقليدي يبلغ بصورة نمطية 90-87 جيجا باسكال. تكشف البراءة اليابانية رقم 8231240 عن تركيبة ألياف زجاجية glass fiber تشتمل على المكونات التالية التي تم التعبير عنها بنسب بالوزن: 9667-62 ثنائي أكسيد السيليكون Silicon (5:02) dioxide 0 9627-22 أكسيد الألومثيوم Aluminium oxide (81203)؛ 9615-7 أكسيد المغنيسيوم (0190) Magnesium oxide 961.1-0.1 أكسيد الكالسيوم (Cao) Calcium oxide و961.1-0.1 ثالث أكسيد البورون .BORON TRIOXIDE (B203) مقارنة بزجاج 5؛ يتم تقليل كمية الفقاعات في الزجاج المصهور Molten glass لهذه التركيبة بدرجة كبيرة؛ ولكن تظل صعوبة تكوين الألياف مرتفعة؛ وتزيد درجة حرارة التشكيل forming temperature عن 5 1460 درجة مئوية .
تكشف يكشف طلب معاهدة التعاون بشأن البراءات PCT رقم بي سي تي/ يو اس 068949/2009 عن تركيبة ألياف زجاجية glass fiber مرتفعة الأداء؛ lly تتضمن المكونات التالية التى تم التعبير عنها بنسب بالوزن: 1668-62 ثنائي أكسيد السيليكون «(sio2) Silicon dioxide 1626-22
Magnesium أكسيد المغنيسيوم %15-8¢(AI203) Aluminium oxide أكسيد الألومنيوم oxide (mgo) 5 5 %2-0.1 أكسيد الليثيوم Lithium oxide (20نا). مقارنة بزجاج 5؛ يتم تحسين خواص التشكيل لهذه التركيبة بدرجة كبيرة بواسطة إدخال محتوى مرتفع من أكسيد الليثيوم 1360 عام أكثر من dag (20نا)؛ ولكن تظل درجة حرارة التسييل مرتفعة؛ Lithium oxide درجة مئوية؛ مما يؤدي إلى ATE صغيرة وسالبة مما يعني وجود صعوبة كبيرة في تكوين الألياف. علاوة على ذلك» سوف يكون للكمية الزائدة من أكسيد الليثيوم (Li20) Lithium oxide الذي تم 0 إدخاله بعض التأثيرات السالبة؛ والتي تؤدي فقط إلى الزيادة الكبيرة في تكلفة المواد clad) وكذلك تؤثر بشكل بالغ على مقاومة التآكل و خواص العزل الكهريائي للألياف الزجاجية. dag عام؛ يواجة الفن السابق المذكور سابقاً لإنتاج الألياف الزجاجية glass fiber تلك الصعويات مثل درجة حرارة التشكيل forming temperature المرتفعة؛ الصعوية المرتفعة في تثقية الزجاج المصهور (molten glass كمية زائدة من الفقاعات»؛ درجة حرارة Jud مرتفعة؛ معدل التبلر المرتفع؛ و نطاق درجة حرارة محدود (AT) narrow temperature range لتكوين الألياف. بالتالي» لا يساعد إنتاج الألياف الزجاجية glass fiber في الفن السابق dag عام على الإنتاج بنطاق كبير ويتكاليف منخفضة. الوصف العام للاختراع يتمثل هدف الكشف الحالي في توفير تركيبة لإنتاج ألياف زجاجية glass fiber يكون للألياف 0 الزجاجية الناتجة معامل مرتفع نسبياً وخواص تكوين محسنة؛ في الوقت ld تؤدي تركيبة إنتاج ألياف زجاجية glass fiber إلى تقليل درجة حرارة التسييل إلى حد كبير؛ معدل التبلر و كمية الفقاعات في الزجاج؛ و تجعل نطاق درجة hall لتكوين الألياف عريضاً. تكون تركيبة إنتاج الألياف الزجاجية glass fiber للاختراع الحالي مناسبة على وجه التحديد للانتاج على نطاق كبير باستخدام مواقد مبطنة-بمادة مقاومة للصهر.
لتحقيق الهدف السابق؛ وفقاً لنموذج للكشف الحالي؛ يتم توفير تركيبة لإنتاج الألياف الزجاجية fiber 01855؛ Jails التركيبة على كميات نسب مثوية بالوزن؛ كما يلى: ثنائي أكسيد السيليكون Silicon dioxide (5:02) %60.9-57.4 أكسيد الألومثيوم %17<(AI203) Aluminium oxide و< 9619.8 أكسيد المغنيسيوم %9<Magnesium oxide (Mo) و< 9612.8
9611.8-6.4 (Cao) Calcium oxide أكسيد الكالسيوم 961.6-0 (sro) Strontium oxide أكسيد السترونشيوم %1.1-0.1 Na20+K20 %1-0.05 (Fe203) Iron(lll) oxide أكسيد الحديد الثلاثي
si 10 أكسيد التيتانيوم %0.8>Titanium dioxide (TiO2) >SiO2+AI203 %79.4 بالإضافة إلى ذلك؛ تكون النسبة المئوية للوزن المدمجة للمكونات المذكورة سابقاً أكبر من 9699؛ تبلغ النسبة المئوية للوزن (AI203+MgO)/SI02 -0.56-0.4301؛ وتكون النسبة المئوية للوزن C2= (CaO+MgO)/( SIO2+AI203) أكبر من 0.205.
5 في فئة هذا التموذج؛ تشتمل التركيبة على المكونات التالية التي تم التعبير عنها بنسب بالوزن: ثنائي أكسيد السيليكون Silicon dioxide (5:02) %60.5-58.1 أكسيد الألومتيوم Aluminium oxide (81203) 9618.8-17.1 أكسيد المغنيسيوم Magnesium oxide (Mgo) %12.5-9.1 أكسيد الكالسيوم (Cao) Calcium oxide 9611.5-7
961.6-0 (sro) Strontium oxide أكسيد السترونشيوم 0
%1-0.15 Na20+K20 %0.75-0 (20نا) Lithium oxide أكسيد الليثيوم %1-0.05 (Fe203) Iron(lll) oxide أكسيد الحديد الثلاثي %0.8>Titanium dioxide (TiO2) ثنائي أكسيد التيتانيوم %79 >Si02+AI203 5
بالإضافة إلى ذلك؛ تكون النسبة المئوية للوزن المدمجة للمكونات المذكورة سابقاً أكبر من 9699.5؛ تبلغ النسبة المئوية للوزن Cl= (AI203+MgO)/SIO2 0.525-0.435؛ وتبلغ النسبة المئوية لوزن C2= (CaO+MgO)/( SIO2+AI203) 0.295-0.215. في فئة هذا النموذج؛ تشتمل التركيبة على المكونات التالية التي تم التعبير عنها بنسب بالوزن:
1660.5-58.1 )5:02( Silicon dioxide ثنائي أكسيد السيليكون 0 9618.8-17.1 )81203( Aluminium oxide أكسيد الألومتيوم %11.8-9.1 Magnesium oxide (Mgo) أكسيد المغنيسيوم 9611.3-7.5 (Cao) Calcium oxide أكسيد الكالسيوم 961.6-0 (sro) Strontium oxide أكسيد السترونشيوم
%1-0.15 Na20+K20 5 %0.75-0 (20نا) Lithium oxide أكسيد الليثيوم %1-0.05 (Fe203) Iron(lll) oxide أكسيد الحديد الثلاثي %0.8>Titanium dioxide (TiO2) ثنائي أكسيد التيتانيوم %0.4> (F2) Fluorine فلورين
SiO2+AI203 %79-75.4 بالإضافة إلى cells تبلغ النسبة المئوية للوزن «0.525-0.435C1= (AI203+MgO)/SIO2 وتبلغ النسبة المئوية للوزن C2= (CaO+MgO)/( SIO2+AI203) 0.295-0.215. في فئة هذا النموذج؛ تبلغ نسبة الوزن المدمج ل 81203+1/90 9631-26.1. في فئة هذا النموذج؛ تبلغ نسبة الوزن المدمج J 81203+1/90 %30.3-26.3 في فئة هذا النموذج؛ تبلغ نسبة الوزن المدمج AI203+MgO J %30-26.3 في فئة هذا النموذج؛ تبلغ النسبة المئوية للوزن 81203+1/90(/5:02) 0.515-0.44C1= في فئة هذا النموذج؛ تبلغ النسبة المئوية للوزن C2= (CaO+MgO)/( SIO2+AI203) 0.225- 0.29. في فئة هذا النموذج؛ تبلغ النسبة المئوية للوزن C3= (MgO+Sr0)/Ca0 1.6-0.8. في فئة هذا النموذج؛ تبلغ النسبة المئوية C3= (MgO+Sr0)/Ca0 (sll 1.5-0.83. في فئة هذا النموذج؛ تكون النسبة المئوية للوزن 1/0190+58:0(/080) C3= أكبر من 1 وأقل من أو تساوي 4 1 ٠ في فئة هذا النموذج؛ يبلغ محتوى ثنائي أكسيد السيليكون -58.1(Si02) Silicon dioxide 5 1660.5 بكميات النسب Asal) بالوزن. في فئة هذا النموذج؛ يبلغ محتوى ثنائي أكسيد السيليكون -58.1(Si02) Silicon dioxide 9 بكميات النسب المئوبة بالوزن. في فئة هذا النموذج» تتضمن التركيبة واحد أو أكثر من المكونات التي تم اختيارها من المجموعة التى تتكون من أكسيد الليثيوم Lithium oxide (20نا)؛ أكسيد الزركونيوم الرياعي Zirconium dioxide (zro2) 0 أكسيد السيريوم الرباعي (0602) (Cerium dioxide ثالث أكسيد البورون BORON TRIOXIDE (B203) و فلورين (F2) Fluorine بنسبة وزن مدمجة أقل من 961.
في فئة هذا النموذج» تتضمن التركيبة أكسيد الليثيوم Lithium oxide (120ا)بمحتوى لا يزيد عن 960.55 بكميات النسب Lidl بالوزن. في فئة هذا النموذج؛ عندما تكون النسبة المئوية للوزن 81203 /(080+1/90) أكبر من 1 وتكون النسبة المئوية للوزن (MgO+ST0O)/Ca0 أكبر من 0.9؛ يمكن أن تكون التركيبة خالية من أكسيد الليثيوم Lithium oxide (20نا). في فئة هذا النموذج؛ تتضمن التركيبة أكسيد السترونشيوم Strontium oxide (510)بمحتوى يبلغ 961.5-1 بكميات النسب stall بالوزن. في فئة هذا oz doa تتضمن التركيبة أكسيد السترونشيوم (S10) Strontium oxide بمحتوى يبلغ 961.3-5 بكميات النسب shall بالوزن. 0 في فئة هذا النموذج؛ تتضمن التركيبة أكسيد الصوديوم Sodium 0:00 (Na20) بمحتوى لا يزيد عن 960.65 بكميات النسب stall بالوزن. في فئة هذا النموذج؛ تتضمن التركيبة أكسيد المغنيسيوم (090) Magnesium oxide بمحتوى أكبر من 9611 وأقل من أو يساوي 9612.5 بكميات النسب المئوبة بالوزن. في فئة هذا or Spall تشتمل التركيبة على المكونات التالية التي تم التعبير عنها بنسب بالوزن: 5 ثنائي أكسيد السيليكون Silicon dioxide (5:02) 9659.9-58.1 أكسيد الألومتيوم Aluminium oxide (81203) 9618.8-17.1 أكسيد المغنيسيوم Magnesium oxide (Mgo) %11.8-9.1 أكسيد الكالسيوم (Cao) Calcium oxide 9611.3-7.5 بالإضافة إلى ذلك»؛ يكون للتركيبة درجة حرارة تسييل الزجاج لا تزيد عن 1250 درجة مئوية. 0 في فئة هذا النموذج» يكون للتركيبة درجة حرارة تسييل الزجاج لا تزيد عن 1240 درجة مئوية. في فئة هذا النموذج؛ تبلغ نسبة الوزن المدمج ل Na20+K20 960.85-0.15.
في فئة هذا النموذج؛ تتضمن التركيبة أكسيد الصوديوم Sodium oxid (Na20) بمحتوى لا يزيد عن 960.5 بكميات النسب المئوية بالوزن. بالإضافة إلى ذلك؛ يعني التعبير "يمكن أن تكون التركيبة خالية من أكسيد الليثيوم (20نا) “Lithium oxide أن التركيبة لا تتضمن 20نا أو لا تتضمن بصورة أساسية 20 ؛ أو على نحو diy يوجد 120 في التركيبة؛ إن وجد؛ بكمية شحيحة فقط بإجمالي نسبة مئوية من 0- %0.01. وفقاً لجاتب AT لهذا الاختراع» يتم توفير ألياف glass fiber dala) منتجة باستخدام تركيبة إنتاج الألياف الزجاجية glass fiber Tai لجانب Lad AT لهذا الاختراع؛ يتم توفير sabe مركبة تتضمن الألياف الزجاجية glass fiber 0 مقارنة بزجاج 5 وزجاج > تتمثل النقاط الابتكارية الرئيسية لتركيبة إنتاج الألياف الزجاجية glass fiber وفقاً لهذا الاختراع في cal بواسطة إدخال (gine مرتفع من أكسيد المغنيسيوم Magnesium oxide (mgo) التقليل الملائم لمحتويات أكسيد الألومنيوم (AI203) Aluminium oxide وثنائي أكسيد السيليكون (SiO2) Silicon dioxide ضبط محتوى أكسيد الكالسيوم (Cao) Calcium oxide التحكم في محتويات SIO2+AI203 وأكاسيد الفلز القلوي و والحفاظ على ail Sad) Sal 5 0(/502و/12203+1م) (CaO+MgO)/( SIO2+AI203) (MgO+8rO)/CaO على التوالي» تكون التركيبة قادرة على: )1( إنتاج خليط من الأطوار البلورية التي تتكون من كوردييريت ccordierite أنورثيت «anorthite ديوسيد diopside و/أو إنستاتيت AY enstatite الصفات الزجاجية للزجاج؛ حيث تكون جميع الأطوار البلورية المذكورة بنسب محددة تتنافس gall ¢ بحيث يتم تقليل معدل إعادة ترتيب الأيونات و Jal) بشكل كبير و ويتم تأخير 0 معدل النمو للطور المفرد؛ بالتالي؛ يتم تثبيط معدل إزالة الصفات الزجاجية للزجاج والحد الأعلى لدرجة حرارة التبلر بصورة فعالة؛ 2 (تعزيز التأثير التأزري بين أيونات الماجنسيوم magnesium cig dons الألومنيوم aluminum ions و أكاسيد الفلز القلوية calkali metal oxides وذلك لتحقيق بنية متراصة أفضل ومعامل زجاج متزايد الذي يقترب من أو يكون أعلى من زجاج 5 ؛ و(3) تقليل تشكيل الألياف بشكل كبير و صعويات تنقية الزجاج والحصول على نطاق درجة حرارة أمثل
— 0 1 — لتكوين الألياف»؛ مما يجعله مناسب على وجه التحديد لإنتاج الألياف الزجاجية Sle glass fiber الأداء باستخدام مواقد مبطنة-بمادة مقاومة للصهر. على وجه التحديد» تشتمل تركيبة إنتاج الألياف الزجاجية glass fiber وفقاً للاختراع الحالي على المكونات التالية Al تم التعبير عنها بنسب بالوزن: ثنائي أكسيد السيليكون Silicon dioxide (5:02) %60.9-57.4 أكسيد الألومثيوم %17<(AI203) Aluminium oxide و< 9619.8 أكسيد المغنيسيوم %9<Magnesium oxide (Mo) و< 9612.8 أكسيد الكالسيوم (Cao) Calcium oxide 9611.8-6.4 أكسيد السترونشيوم (sro) Strontium oxide 961.6-0 Na20+K20 0 %1.1-0.1 أكسيد الحديد الثلاثي (Fe203) Iron(lll) oxide %1-0.05 ثنائي أكسيد التيتانيوم %0.8>Titanium dioxide (TiO2) >SiO2+AlI203 %79.4 بالإضافة إلى ذلك؛ تكون النسبة المئوية للوزن المدمجة للمكونات المذكورة سابقاً أكبر من 9699؛ 5 تبلغ النسبة المئوية للوزن Cl= (AI203+Mg0)/SiO2 0.56-0.43؛ وتكون النسبة المئوية للوزن C2= (CaO+MgO)/( SIO2+AI203) أكبر من 0.205. يتم وصف تأثير ومحتوى كل مكون في تركيبة إنتاج الألياف الزجاجية glass fiber كما يلي: في نظم زجاج 5 النمطية؛ يمكن أن يصل المحتوى المدمج ل ثنائي أكسيد السيليكون (5:02) Silicon dioxide وأكسيد الألومنيوم Aluminium oxide (81203) بالنسبة المئوية للوزن إلى 0 9690؛ sas 9665 ل ثنائي أكسيد السيليكون sag (SiO2) Silicon dioxide 9625 ل أكسيد الألومنيوم Aluminium oxide (81203)؛ ils محتوى أكسيد المغنيسيوم Magnesium
(0190) ©0«60حوالي 9610 .وفقاً للمحتويات المرتفعة للغاية من ثنائي أكسيد السيليكون (S102) Silicon dioxide وأكسيد الألومنيوم ((AI203) Aluminium oxide يمكن أن تكون درجة حرارة الانصهار melting temperature للزجاج مرتفعة للغاية ويكون تكوين الألياف صعباً؛ وفي الوقت ذاته سوف توجد العديد من الفجوات البنائية في الشبكة الزجاجية. بالإضافة إلى ذلك؛ مع نقص
الأكسجين OXygen الحر الكافي؛ يمكن أن يدخل المزيد من الألومينا 80000108 البنية الشبكية؛ مما
يؤدي إلى عدد كبير من أيونات الألومنيوم @luminum ions بالاشتراك مع أيونات الماغنسيوم
5 7189065000 ملء فجوات الشبكة؛ وبالتالي تزداد خطوة التبلر و فصل الطور؛ بجانب ذلك؛
لا توجد منافسة فعالة في عملية lll ويكون ميل التبلر للكوردييريت cordierite قوي للغاية؛
ويكون الحد الأعلى لدرجة الحرارة ومعدل التبلر مرتفع و يكون حجم حبيبة البلورات كبيراً. تتم معالجة
0 جميع المشكلات والمخاطر المذكورة سابقاً من خلال شكل تركيبة إنتاج الألياف الزجاجية glass fiber هذا الاختراع.
يكون ثنائي أكسيد السيليكون Silicon dioxide (5:02) عبارة عن أكسيد رئيسي يُشكل الشبكة
الزجاجية و يكون له تأثير تثبيت جميع المكونات. في تركيبة إنتاج الألياف الزجاجية glass fiber
للاختراع الحالي؛ يبلغ نطاق محتوى ثنائي أكسيد السيليكون (SiO2) Silicon dioxide 57.4-
5 9660.9. يتم ضبط الحد الأدنى عند 9657.4»؛ بحيث يكون للزجاج الناتج خواص ميكانيكية كافية؛
و يتم ضبط الحد الأعلى عند 9660.9؛ الذي يختلف بوضوح عن ذلك الخاص بزجاج 5 و يساعد
في منع اللزوجة المرتفعة بشكل زائد و درجة حرارة التسييل مما يؤدي إلى وجود صعوية في الانتاج
على نطاق كبير .بشكل مفضل؛ يمكن أن يتراوح نطاق محتوى ثنائي أكسيد السيليكون (SI02)
-58.1 في هذا الاختراع 9660.5-58.1؛ وبشكل أكثر تفضيلاً يمكن أن يبلغ Silicon dioxide
7659.9. يكون أكسيد الألومنيوم (AI203) Aluminium oxide عبارة عن أكسيد رئيسي AT يُشكل الشبكة الزجاجية. عند الدمج مع ثنائي أكسيد السيليكون Silicon dioxide (5102)؛ يمكن أن يكون له تأثير كبير على الخواص الميكانيكية للزجاج و تأثير كبير على منع فصل طور الزجاج و على مقاومة التبلر. يكون نطاق محتوى أكسيد الألومنيوم (AI203) Aluminium oxide في هذا 5 الاختراع أكبر من 9617 وأقل من أو تساوي 9619.8. لضمان الخواص الميكانيكية AAS على
وجه الخصوص المعامل» يجب أن يكون محتوى أكسيد الألومنيوم (AI203) Aluminium oxide أكبر من 9617 الذي يختلف بوضوح عن ذلك الخاص بزجاج . مع ذلك؛ يجب ألا يكون محتوى أكسيد الألومنيوم Aluminium oxide (81203) مرتفع بشكل زائد. ويمكن أن يؤدي محتواه الذي يزيد عن 9620 إلى زيادة كبيرة في مخاطر فصل طور الزجاج lilly بالتالي يؤدي إلى درجة Sha Jus 5 مرتفعة للغاية ومعدل تبلر الذي لا يكون مناسب للانتاج على نطاق كبير. بالتالي؛ يجب ألا يكون محتوى أكسيد الألومنيوم (AI203) Aluminium oxide أكبر من 9619.8 الذي يختلف بوضوح عن ذلك الخاص بزجاج. 5. بشكل مفضل؛ يمكن أن يبلغ محتوى أكسيد الألومنيوم Aluminium oxide (81203) 9619.4-17.1؛ بشكل أكثر تفضيلاً 9618.8-17.1. بالإضافة إلى ذلك؛ يكون المحتوى المدمج SIO2+AI203] في هذا الاختراع أقل من أو يساوي 0 9679.4؛ بشكل مفضل أقل من أو يساوي 9679؛ وبشكل أكثر تفضيلاً يمكن أن يبلغ 75.4- 9. من خلال الحفاظ على التحكم المحكم في محتويات ثنائي أكسيد السيليكون (5:02) Silicon dioxide وأكسيد الألومنيوم Aluminium oxide (81203) على التوالي و على إجمالي كمياتها» يمكن أن تؤدي تركيبة إنتاج الألياف الزجاجية glass fiber وفقاً للاختراع الحالي فقط إلى تقليل نسبة الفجوة للبنية الشبكية وتقليل صعوية تشكيل الألياف وخطورة al ولكن تتطلب أيضاً خواص ميكانيكية مرتفعة بدرجة كافية؛ على وجه التحديد المعامل المرتفع الذي يقترب من أو يكون أعلى من ذلك الخاص بزجاج 8؛ بالتالي يكون مناسب للانتاج على نطاق كبير باستخدام مواقد مبطنة-بمادة مقاومة للصهر في درجات حرارة منخفضة نسبياً. في الاختراع الحالي؛ يكون ل أكسيد الكالسيوم (Cao) Calcium oxide أكسيد المغنيسيوم Magnesium oxide (mgo) وأكسيد السترونشيوم (STO) Strontium oxide بصورة أولية تأثير تحسين الخواص الميكانيكية للزجاج؛ التحكم في تبلر الزجاج وتنظيم اللزوجة ومعدل التقسية للزجاج المنصهر. توضح الأبحاث of مع غياب أكسيد الكالسيوم (Cao) Calcium oxide بوجدٍ عام من تركيبة زجاج S حيث يوجد نقص في الأكسجين OXYGEN الحر الكافي؛ يمكن ألا يوفر المحتوى المرتفع ل أكسيد المغنيسيوم Magnesium oxide (MYO) كمية كافية من الأكجسين all لأيونات الألومنيوم 1005 caluminum ولكن على نحو بديل يميل لاحتجاز أيونات الأكسجين oxygen 5 اقرب ذاتها عند ملء فجوات الشبكة. على النقيض» تؤدي تركيبة إنتاج الألياف الزجاجية glass
13g fiber الاختراع إلى إدخال أكسيد الكالسيوم (Cao) Calcium oxide بنطاق محتوى يبلغ 9611.8-4. بالإدخال المذكور؛ يمكن أن توفر أيونات الكالسيوم calcium ions الأكسجين 0 الحر بشكل كبير أثناء ملء فجوات الشبكة؛ ويئشكل تأثير تآزري في بنية الرص بالاشتراك مع أيونات الماغنسيوم .1005 Jal magnesium يمكن تحقيق رص بنائي أكثر دمجاً؛ يتم الحصول على خليط من الأطوار Lgl) أثناء عملية التبلر الذي يتكون من كوردييريت cordierite ((Mg2Al4Si5018) أنورثيت anorthite (CaAl2Si208) ديوسيد diopside (CaMgSi206) و/أو إنستاتيت censtatite (CaMgSi206) وبتم تحسين معدل التقسية للزجاج المنصهر كذلك تأثير التبريد أثناء تخفيف الألياف. مع ذلك؛ من حيث المحتوى المرتفع ل أكسيد المغنيسيوم (0090) (Magnesium oxide يجب ألا تزيد الكمية التي تم إدخالها من أكسيد الكالسيوم (Cao) Calcium oxide 0 عن 9611.8. وذلك cap من ناحية؛ يمكن أن تؤدي الكمية الزائدة من أيونات الكالسيوم calcium ions إلى أن يكون ديوسيد diopside و/أو أنورثيت anorthite عبارة عن الأطوار البلورية الرئيسية؛ بالتالي إضعاف التنافس بشكل كبير بين كوردييريت cordierite والطورين المذكورين» ولا يمكن تحقيق تحكم مُرضي على معدل ودرجة حرارة التبلر؛ من ناحية أخرى؛ لا يساعد إجمالي الكمية المرتفعة من أكسيد الكالسيوم (Cao) Calcium oxide وأكسيد المغنيسيوم Magnesium oxide (mgo) 5 في توفير خواص ميكانيكية مرتفعة للزجاج. في الوقت cdl) يجب ألا يقل محتوى أكسيد الكالسيوم (Cao) Calcium oxide عن 966.4؛ حيث لا يكون المحتوى المنخفض للغاية قادر على توفير الأكسجين oxygen الحر بشكل كبير أو كمية كافية من أيونات الكالسيوم 1005 calcium التي يمكن أن تنتج تأثير تأزري فعال في الرص البنائي بالاشتراك مع المحتوى المرتفع للغاية من أيونات الماغنسيوم ions 01890651000 وبالتالي لا تكون الأطوار 0 البلورية لديويسيد diopside وأنورثيت anorthite التي تم الحصول عليها أثناء تبلر الزجاج LES للتنافس في النمو مقابل كوردييريت .000016016 بشكل مفضل؛ يبلغ نطاق محتوى أكسيد الكالسيوم Calcium oxide (9611.5-7)080؛ بشكل أكثر تفضيلاً يمكن أن يكون عبارة عن 7.5-
3 ) وشكل أكثر تفضيلاً Load يمكن أن يكون عبارة عن 9611.3-8.1. في تركيبة إنتاج الألياف الزجاجية glass fiber للاختراع Jal) يمكن أن يكون نطاق محتوى 5 أكسيد المغنيسيوم (0190) Magnesium oxide أكبر من 969 وأقل من أو يساوي 9612.8.
لضمان خواص ميكانيكية مرتفعة بدرجة كافية؛ على dang الخصوص المعامل؛ يكون محتوى أكسيد المغنيسيوم Magnesium oxide (MgO) أكبر من 969؛ الذي يختلف بوضوح عن القيمة المناظرة لزجاج . في الوقت ذاته؛ اكتشف المخترعون أن؛ عند زيادة محتوى MO في التركيبة مرة أخرى ليزيد عن 9610؛ الذي يحدد القيمة التقريبية ل أكسيد المغنيسيوم Magnesium oxide (Mgo) لزجاج 5؛ أو حتى أعلى من 9611 تتم زيادة معدل التبلر ودرجة الحرارة بشكل ملحوظ وتظل أقل بكثير من تلك الخاصة بزجاج 5. وريما يكون ذلك بسبب أنه في نظام زجاج 5؛ يمكن أن تؤدي الكمية المتزايدة من أكسيد المغنيسيوم (07190) Magnesium oxide في النمو السريع للكوردييريت 58 كطور بلوري مفرد أثناء التبلر» ولكن في التركيبة لهذا الاختراع» يمكن أن تساعد الكمية المتزايدة من 1/090 في إيجاد نمو تنافسي بين الأطوار البلورية المختلفة؛ دون وجود تأثيرات سالبة 0 كبيرة على أداء التبلر للزجاج Lalla يتم الحفاظ عليه في نطاق ملاتم. مع ذلك؛ عندما يصل محتوى أكسيد المغنيسيوم (0090) <%012.5Magnesium oxide سوف تختفي تلك المزايا بشكل ORS وعندما يزيد عن 9612.8؛ يمكن أن تحدث خطورة فصل «hall مما يجعله غير مناسب للانتاج على نطاق كبير. بالتالي؛ يجب ألا يزيد محتوى أكسيد المغنيسيوم Magnesium oxide (Mgo) عن 9612.8. بشكل مفضل؛ يمكن أن يبلغ نطاق محتوى أكسيد المغنيسيوم Magnesium oxide 5 (6012.5-9.1)090. في بعض النماذج؛ بشكل مفضل يمكن أن يكون نطاق محتوى أكسيد المغنيسيوم (0090) Magnesium oxide عبارة عن 9011.8-9.1؛ و في بعض النماذج الأخرى؛ بشكل مفضل يمكن أن يكون نطاق محتوى أكسيد المغنيسيوم Magnesium oxide (Mo) أكبر
من 9611 ولكن أقل من أو يساوي 9612.5. في الوقت ذاته؛ مع الأخذ في الاعتبار اختلافات نصف القطر الأيوني وقوة المجال بين أيونات 0 +0813 وأيونات+0192/؛ ومع الأخذ في الاعتبار الطلب المشترك على الأيونين المذكورة للأكجسين all وملء فجوة الشبكة؛ يكون من الضروري التحكم بشكل مقبول في النسب لكل من الأيونين إلى أكسيد السيليكون silicon oxide بحيث يمكن تحقيق رص بنائي أفضل ومقاومة مرتفعة لتبلر الزجاج. في تركيبة إنتاج الألياف الزجاجية glass fiber للاختراع الحالي؛ يمكن أن يبلغ نطاق النسبة المئوية للوزن C1=(AI203+MgO0)/SiO2 0.56-0.43؛ بشكل أكثر تفضيلاً يمكن أن 5 يبلغ 0.525-0.435؛ وبشكل أكثر تفضيلاً Lad يمكن أن aly 0.515-0.44. في تركيبة إنتاج
الألياف الزجاجية glass fiber للاختراع (Jal يمكن أن يبلغ نطاق المحتوى المدمج ل AI203+MgO %31-26.1« بشكل أكثر تفضيلاً يمكن أن يبلغ 9630.3-26.3؛ وبشكل أكثر تفضيلاً Lad يمكن أن يبلغ 9630-26.3. لإنتاج خليط من الأطوار البلورية التي تتكون من كوردييريت ccordierite أنورثيت «anorthite 5 ديويسيد diopside و/أو إنستاتيت censtatite حيث يمكن تجنب الدور السائد للطور المفرد وتتنافس جميع الأطوار البلورية المذكورة بنسب محددة للنمو بحيث يتم تقليل معدل إعادة ترتيب الأيونات والربط بشكل كبير؛ يتم تأخير معدل النمو لطور البلورة المفرد؛ وبالتالي يتم تثبيط معدل إزالة الصفات الزجاجية للزجاج والحد الأعلى لدرجة حرارة التبلر بصورة فعالة» في تركيبة إنتاج الألياف الزجاجية fiber 91855 للاختراع الحالي؛ يمكن أن يكون نطاق النسبة المئوية للوزن )/(080+1/90 )-02 SIO2+AI203) 0 أكبر من 0.205؛ بشكل مفضل يمكن أن يبلغ 0.295-0.215؛ وبشكل أكثر تفضيلاً أيضاً يمكن أن يبلغ 0.29-0.225. في تركيبة إنتاج الألياف الزجاجية glass fiber للاختراع الحالي؛ يمكن أن يبلغ نطاق محتوى أكسيد السترونشيوم (sro) Strontium oxide 9061.6-0. توضح عدة أبحاث أن؛ عندما تكون النسب الخاصة بهم منطقية؛ يكون التأثير التقني ل أكسيد الكالسيوم Calcium oxide (080)؛ أكسيد المغنيسيوم Magnesium oxide (Mgo) وأكسيد السترونشيوم (sro) Strontium oxide تأثير التراب القلوي المختلط الثلاثي أفضل بشكل ملحوظ من ذلك الخاص بالتأثير الترابي القلوي المختلط sal) ل أكسيد الكالسيوم (Cao) Calcium oxide وأكسيد المغنيسيوم Magnesium oxide (MgO) مع التأثيرات المختلطة الثلاثية المذكورة؛ تتشكل بنية الرص المدمجة بشكل أكثر سهوية Jul يكون للزجاج خواص li وميكانيكية. وضوئية أفضل. وحيث أن أنصاف القطر الأيوني Mg2+1 0 « +682 و+522 تصبح أكبر على التوالي وتكون قوة مجال الأيون الخاص بهم منخفضة على التوالي؛ ولتحقيق بنية الرص المدمجة؛ يصبح التوافق بين أعداد ثلاث أنواع من الأيونات هام للغاية. يتمثل ما يجب ملاحظته على وجه التحديد؛ في أنه يتم إدخال كمية ملائمة من أكسيد السترونشيوم (sro) Strontium oxide في تركيبة الألياف الزجاجية glass fiber للاختراع الحالي؛ و؛ من خلال النسب المضبوطة منطقياً C3= (MgO+Sr0)/CaOl « يمكن التحكم في درجة 5 حرارة ومعدل تبلر الزجاج بصورة فعالة ويمكن تحسين معدل التقسية للزجاج المنصهر. بشكل مفضل؛
Sa أن يبلغ نطاق محتوى أكسيد السترونشيوم (sro) Strontium oxide %1.5-0.1« بشكل أكثر تفضيلاً يمكن أن يبلغ 961.3-0.5. اكتشف المخترعون of في النظام الزجاجي وفقاً للاختراع الحالي؛ عندما يكون محتوى أكسيد السترونشيوم (sro) Strontium oxide في نطاق 0.5- 3 سوف يكون للزجاج تأثير تراب قلوي مختلط ثلاثي أفضل ونسبة تكلفة أداء أفضل. بالإضافة إلى ذلك؛ يمكن أن يبلغ نطاق النسبة المئوية للوزن C3=(MgO+Sr0)/Ca0 0.8- 6 بشكل مفضل يمكن أن يبلغ 1.5-0.83؛ وبشكل أكثر تفضيلاً أيضاً يكون أكبر من 1 وأقل من أو يساوي 1.4. يمكن أن يقلل كل من K20 و أكسيد الصوديوم Sodium oxid (Na20) لزوجة الزجاج وتكون Ble عن عوامل صهر جيدة. يمكن أن توفر أيضاً الأكسجين all oxygen بشكل كبير وتنتج 0 تأثير تآزري جيد بالاشتراك مع أيونات الألومنيوم aluminum ions والماغنسيوم؛ وذلك لإيجاد بنية الرص المدمجة بشكل أكبر. في تركيبة إنتاج الألياف الزجاجية glass fiber للاختراع الحالي» يمكن أن يبلغ إجمالي نطاق محتوى %1.1-0.1Na20+K20 بشكل مفضل يمكن أن يبلغ 0.15- 1 ويشكل أكثر تفضيلاً يمكن أن يبلغ 960.85-0.15. بجانب ذلك؛ لضمان مقاومة OSU للألياف الزجاجية وتأثير التبريد الممتاز على أقماع الألياف؛ يمكن أن يكون نطاق محتوى أكسيد 5 الصوديوم Sodium oxid (Na20) أقل من أو يساوي 960.65؛ بشكل مفضل أقل من أو يساوي 5. يسهل أكسيد الحديد الثلاثي (FE203) Iron(lll) oxide انصهار الزجاج و يمكن أن يحسن أيضاً أداء التبلر للزجاج. مع ذلك حيث يكون أيونات الحديديك وأيونات الحديدوز تأثر إكساب لون؛ يجب أن تكون الكمية المدخلة مقيدة. بالتالي» في تركيبة إنتاج الألياف الزجاجية glass fiber للاختراع 0 الحالي؛ يمكن أن يبلغ نطاق محتوى أكسيد الحديد -0.05(Fe203) Iron(lll) oxide Dl 1 بشكل مفضل 960.65-0.05. يمكن أن يعمل ثنائي أكسيد التيتانيوم (1102) Titanium dioxide على تقليل لزوجة الزجاج عند درجات الحرارة المرتفعة؛ ويكون له أيضاً تأثير تدفق محدد. مع ذلك؛ حيث يكون لأيونات التيتانيوم بالاشتراك مع أيونات الحديديك تأثير إكساب لون محدد؛ الذي سوف يؤثر على مظهر المنتجات
المقواه-بالألياف الزجاجية glass fiber و يسبب الزيادة الملحوظة في كثافة ez lal يجب أن تكون الكمية المدخلة مقيدة. بالتالي» في تركيبة إنتاج الألياف الزجاجية glass fiber للاختراع الحالي؛ يكون نطاق محتوى ثنائي أكسيد التيتانيوم (1102) Titanium dioxide أقل من 960.8؛ بشكل مفضل أقل من أو يساوي 960.75؛ ويشكل أكثر تفضيلاً J من أو يساوي 960.6. بالإضافة إلى lly تكون المكونات السابقة Ble عن المكونات الرئيسية للتركيبة وفقاً للاختراع الحالي؛ بإجمالي نسبة وزن أكبر من 9699. بالإضافة إلى ذلك يمكن أن تتضمن تركيبة الألياف الزجاجية glass fiber للاختراع الحالي أيضاً كميات صغيرة من المكونات الأخرى بأجمالي محتوى أقل من 961. علاوة على ذلك؛ يمكن أن تتضمن تركيبة الألياف الزجاجية glass fiber للاختراع الحالي واحد أو أكثر من المكونات بأجمالي 0 محتوى أقل من 961 تم اختياره من المجموعة التي تتكون من التي تتكون من أكسيد الليثيوم (20نا) oxide ««ننطآناء أكسيد الزركونيوم Zirconium dioxide (zro2) ell أكسيد السيريوم الرياعي «Cerium dioxide (ceo2) ثالث أكسيد البورون BORON TRIOXIDE (B203) و فلورين Fluorine (2ح). علاوة على ذلك؛ يمكن أن تتضمن تركيبة الألياف الزجاجية glass glad fiber الحالي أكسيد الليثيوم (Li20) Lithium oxide بنطاق محتوى يبلغ 960.75-0؛ كما يعمل Li20 على تقليل لزوجة الزجاج بشكل كبير و تحسين أداء انصهار الزجاج. كذلك؛ توفر كمية صغيرة من 20نا الأكسجين all oxygen بشكل nS مما يساعد المزيد من أيونات الألومنيوم aluminum ions على تشكيل تناسق shad) ely تعزيز البنية الشبكية للزجاج و كذلك تحسين أداء التبلر للزجاج. مع ذلك؛ يمكن أن تكون الكمية الزائدة من أكسيد الليثيوم (20نا) Lithium oxide مكلف للغاية و» مع القوة الأيونية للمجال المرتفعة و تأثير التراكم القوي؛ يمكن أن 0 تشكل أيونات الليثيوم بالاشتراك مع أيونات الماغنسيوم 1005 magnesium بسهولة تأثير تراكم تآزري؛ والذي يؤثر عكسياً على معدل تبلر الزجاج. علاوة على ذلك؛ يمكن أن تتضمن تركيبة الألياف الزجاجية glass fiber للاختراع الحالي أكسيد الليثيوم Sinan (LI20) Lithium oxide أقل من أو يساوي 960.55. علاوة على eld يمكن أن تتضمن تركيبة الألياف الزجاجية glass fiber للاختراع الحالي فلورين (F2) Fluorine بمحتوى أقل من 960.4 وبوجهٍ عام تكون في صورة 5 شوائب متضمنة في مواد الزجاج الخام.
— 8 1 — علاوة على ذلك» يمكن أن يكون محتوى المكونات الرئيسية لتركيبة إنتاج الألياف الزجاجية glass fiber للاختراع الحالي أكبر من 9699.3؛ بشكل أكثر تفضيلاً يمكن أن يكون أكبر من 9699.5. علاوة على cally للتحكم في تكاليف الإنتاج؛ يمكن أن تكون تركيبة إنتاج الألياف الزجاجية glass glad fiber الحالي خالية من أكسيد الليثيوم Lithium oxide (20نا)؛ على وجه التحديد عندما تكون النسبة المتوية للوزن 81203 /(080+1/90) >1 وتكون النسبة المئوية للوزن (MgO+SrO)/CaO >0.9. سوف لا يكون لغياب أكسيد الليثيوم (Li20) Lithium oxide في هذه الحالة تأثيرات سالبة على الخواص وأداء الانصهار للزجاج. علاوة على ذلك» يكون لتركيبة إنتاج الألياف الزجاجية glass fiber للاختراع الحالي درجة حرارة التسييل أقل من أو تساوي 1260 درجة مثوية » يشكل مفضل أقل من أو تساوي 1250 درجة مثوية؛ Jag 1 0 أكثر تفضيلاً أقل من أو تساوي 240 1 درجة Lge . في تركيبة إنتاج الألياف الزجاجية glass fiber للاختراع الحالي» سوف يتم شرح التأثيرات النافعة المنتجة بواسطة النطاقات المختاره المذكورة سابقاً للمكونات من خلال الأمثلة من خلال البيانات التجريبية المحددة. يرد Lag يلي أمثلة نطاقات المحتوي المفضلة للمكونات المتضمنة في تركيبة إنتاج الألياف الزجاجية glass fiber 5 وفقاً للاختراع الحالي. تركيبة 1 تشتمل تركيبة إنتاج الألياف الزجاجية glass fiber وفقاً للاختراع الحالي على المكونات التالية التي تم التعبير عنها بنسب بالوزن: ثنائي أكسيد السيليكون (sio2) Silicon dioxide %60.5-58.1 أكسيد الألومتيوم (AI203) Aluminium oxide %18.8-17.1 أكسيد المغنيسيوم Magnesium oxide (Mgo) %12.5-9.1 أكسيد الكالسيوم (Cao) Calcium oxide 9611.5-7
961.6-0 (sro) Strontium oxide أكسيد السترونشيوم %1-0.15 Na20+K20 %0.75-0 (20نا) Lithium oxide أكسيد الليثيوم %1-0.05 (Fe203) Iron(lll) oxide أكسيد الحديد الثلاثي %0.8>Titanium dioxide (TiO2) ثنائي أكسيد التيتانيوم 5
%79 > SiO2+AI203 %99.5 بالإضافة إلى ذلك؛ تكون النسبة المئوية للوزن المدمجة للمكونات المذكورة سابقاً أكبر من 0.525-0.435؛ وتبلغ النسبة المئوية Cl= (AI203+MgO)/SIO2 تبلغ النسبة المئوية للوزن .0.295-0.215 C2=(CaO+MgO)/( 5:02+81203( للوزن
0 تركيبة 2 تشتمل تركيبة إنتاج الألياف الزجاجية glass fiber وفقاً للاختراع الحالي على المكونات التالية التي تم التعبير عنها بنسب بالوزن: ثنائي أكسيد السيليكون Silicon dioxide (5:02) 1660.5-58.1 أكسيد الألومتيوم Aluminium oxide (81203) 9618.8-17.1
%11.8-9.1 Magnesium oxide (Mgo) أكسيد المغنيسيوم 5 9611.3-7.5 (Cao) Calcium oxide أكسيد الكالسيوم 961.6-0 (sro) Strontium oxide أكسيد السترونشيوم %1-0.15 Na20+K20 %0.75-0 (20نا) Lithium oxide أكسيد الليثيوم
%1-0.05 (Fe203) Iron(lll) oxide أكسيد الحديد الثلاثي 20
%0.8>Titanium dioxide )1102( ثنائي أكسيد التيتانيوم %0.4> (F2) Fluorine فلورين
%79-75.4 SiO2+AI203
بالإضافة إلى calls تبلغ النسبة المئوية للوزن Cl= (AI203+MgO)/SiO2 0.525-0.435«
وتبلغ النسبة المئوية للوزن C2=(CaO+MgO)/( SIO2+AI203) 0.295-0.215.
تركيبة 3
تشتمل تركيبة إنتاج الألياف الزجاجية glass fiber وفقاً للاختراع الحالي على المكونات التالية التي تم التعبير عنها بنسب بالوزن:
ثنائي أكسيد السيليكون Silicon dioxide (5:02) 1660.9-57.4
9619.8 و< %17<(AlI203) Aluminium oxide أكسيد الألومثيوم 0
9612.8 و< %9<Magnesium oxide (Mo) أكسيد المغنيسيوم
9611.8-6.4 (Cao) Calcium oxide أكسيد الكالسيوم
961.6-0 (sro) Strontium oxide أكسيد السترونشيوم
%1.1-0.1 Na20+K20
%1-0.05 (Fe203 ) Iron(lll) oxide أكسيد الحديد الثلاثي 5
%0.8>Titanium dioxide (TiO2) ثنائي أكسيد التيتانيوم
%79.4 >SiO2+AlI203
%30.3-26.3 AI203+MgO
— 1 2 — بالإضافة إلى ذلك؛ تكون النسبة المئوية للوزن المدمجة للمكونات المذكورة سابقاً أكبر من 9699؛ تبلغ النسبة المئوية للوزن (AI203+MgO)/SI02 -0.56-0.4301؛ وتكون النسبة المئوية للوزن (5:02+81202 )/(080+1/90)-02 أكبر من 0.205. تركيبة 4 تشتمل تركيبة إنتاج الألياف الزجاجية glass fiber وفقاً للإختراع الحالي على المكونات التالية التي
تم التعبير عنها بنسب بالوزن: ثنائي أكسيد السيليكون Silicon dioxide (5:02) %60.5-58.1 أكسيد الألومتيوم Aluminium oxide (81203) 9618.8-17.1 أكسيد المغنيسيوم Magnesium oxide (Mgo) %12.5-9.1
9611.5-7 (Cao) Calcium oxide أكسيد الكالسيوم 0 961.6-0 (sro) Strontium oxide أكسيد السترونشيوم %1-0.15 Na20+K20 %0.75-0 (20نا) Lithium oxide أكسيد الليثيوم %1-0.05 (Fe203) Iron(lll) oxide أكسيد الحديد الثلاثي
ثنائي أكسيد التيتانيوم %0.8>Titanium dioxide (TiO2) >SiO2+AI203 %79 بالإضافة إلى ذلك؛ تكون النسبة المئوية للوزن المدمجة للمكونات المذكورة سابقاً أكبر من 9699.5؛ تبلغ النسبة المئوية للوزن «0.515-0.44C1= (AI203+MgO)/SIO2 وتبلغ النسبة المئوية للوزن C2=(CaO+MgO)/( SIO2+AI203) 0.295-0.215.
0 تركيبة 5
تشتمل تركيبة إنتاجٍ الألياف الزجاجية glass fiber وفقاً للإختراء ١ المكونات التالية اد تشتمل تركيبة إنتاج LY ية glass fiber وفقا للاختراع الحا لتالية تم التعبير عنها بنسب بالوزن: ثنائي أكسيد السيليكون Silicon dioxide (5:02) 1660.5-58.1 أكسيد الألومتيوم Aluminium oxide (81203) 9618.8-17.1 أكسيد المغنيسيوم Magnesium oxide (Mgo) %12.5-9.1 أكسيد الكالسيوم (Cao) Calcium oxide 9611.5-7 أكسيد السترونشيوم (sro) Strontium oxide 961.6-0 Na20+K20 %1-0.15 أكسيد الليثيوم Lithium oxide (20نا) %0.75-0 أكسيد الحديد الثلاثي (Fe203) Iron(lll) oxide %1-0.05 ثنائي أكسيد التيتانيوم %0.8>Titanium dioxide (TiO2) >SiO2+AI203 %79 بالإضافة إلى ذلك؛ تكون النسبة المئوية للوزن المدمجة للمكونات المذكورة سابقاً أكبر من 9699.5؛ تبلغ النسبة المئوية للوزن (AI203+MgO)/SI02 <0.525-0.43561؛ وتبلغ النسبة المئوية 5 لوزن C2=(CaO+MgO)/( SiO2+AI203) 0.29-0.225. تركيبة 6 تشتمل تركيبة إنتاج الألياف الزجاجية Gg glass fiber للإختراء ١ المكونات التالية Al تشتمل تركيبة إنتاج LY ية glass fiber وفقا للاختراع الحا لتالية تم التعبير عنها بنسب بالوزن: ثنائي أكسيد السيليكون Silicon dioxide (5:02) 1660.9-57.4 0 أكسيد الألومثيوم %17<(AlI203) Aluminium oxide و< 9619.8
— 3 2 — أكسيد المغنيسيوم %9<Magnesium oxide (Mo) 5 > %12.8 أكسيد الكالسيوم (Cao) Calcium oxide %11.8-6.4 أكسيد السترونشيوم (sro) Strontium oxide %1.6-0 Na20+K20 %1.1-0.1 أكسيد الحديد الثلاثي (Fe203 ) Iron(lll) oxide %1-0.05 ثنائي أكسيد التيتانيوم %0.8>Titanium dioxide (TiO2) >SiO2+AlI203 %79.4 بالإضافة إلى ذلك؛ تكون النسبة المئوية للوزن المدمجة للمكونات المذكورة سابقاً أكبر من 9699؛ تبلغ النسبة المئوية للوزن 81203+1/90(/9602) Cl= 0.56-0.43 تكون النسبة المئوية 0 للوزن (5:02+81203 )/(080+1/90)-2© أكبر من 0.205؛ وتبلغ النسبة المئوية للوزن C3= (MgO+Sr0O)/Ca0 1.5-0.83. تركيبة 7 تشتمل تركيبة إنتاج الألياف الزجاجية glass fiber وفقاً للاختراع | المكونات التالية الت تم التعبير عنها بنسب بالوزن: 5 ثنائي أكسيد السيليكون Silicon dioxide (5:02) 1660.9-57.4 أكسيد الألومثيوم %17<(AI203) Aluminium oxide و< 9619.8 أكسيد المغنيسيوم %9<Magnesium oxide (Mo) و< 9612.8 أكسيد الكالسيوم (Cao) Calcium oxide 9611.8-6.4 أكسيد السترونشيوم (sro) Strontium oxide 961.6-0 Na20+K20 0 %1.1-0.1
أكسيد الحديد الثلاثي (Fe203 ) Iron(lll) oxide %1-0.05 ثنائي أكسيد التيتانيوم %0.8>Titanium dioxide (TiO2) >SiO2+AI203 %79.4 بالإضافة إلى ذلك؛ تكون النسبة المئوية للوزن المدمجة للمكونات المذكورة سابقاً أكبر من 9699؛ تبلغ النسبة المئوية للوزن 81203+1/90(/9602) Cl= 0.56-0.43 تكون النسبة المئوية للوزن C2=(CaO+MgO)/( SiO2+AI203) أكبر من 0.205« و تتضمن التركيبة أكسيد الليثيوم (Li20) Lithium oxide بمحتوى أقل من أو يساوي 960.55 بالوزن. تركيبة 8 تشتمل تركيبة إنتاج الألياف الزجاجية glass fiber وفقاً للإختراء الحا المكونات التالية A) درحيبة إنناج الألدٍ ٍِ و a ٍِ
تتم التعبير عنها بنسب بالوزن: ثنائي أكسيد السيليكون Silicon dioxide (5:02) 1660.9-57.4 أكسيد الألومثيوم %17<(AI203) Aluminium oxide و< 9619.8 أكسيد المغنيسيوم %9<Magnesium oxide (Mo) و< 9612.8 أكسيد الكالسيوم (Cao) Calcium oxide 9611.8-6.4
961.6-0 (sro) Strontium oxide أكسيد السترونشيوم 5 %1.1-0.1 Na20+K20 %1-0.05 (Fe203 ) Iron(lll) oxide أكسيد الحديد الثلاثي %0.8>Titanium dioxide (TiO2) ثنائي أكسيد التيتانيوم %79.4 >SiO2+AlI203
— 5 2 — بالإضافة إلى ذلك؛ تكون النسبة المئوية للوزن المدمجة للمكونات المذكورة سابقاً أكبر من 9699؛ تبلغ النسبة المئوية للوزن Cl= (AI203+MgO)/SiO2 0.56-0.43؛ تكون النسبة المئوية للوزن C2=(Ca0+MgO)/( SiIO2+AI203) أكبر من 0.205« وعندما تكون النسبة المئوية للوزن (CaO+MgO)/AI203 أكبر من 1 وتكون النسبة المئوية للوزن (MgO+8r0)/Ca0 أكبر من 0.9؛ تكون التركيبة خالية من أكسيد الليثيوم Lithium oxide (20نا). تركيبة 9 تشتمل تركيبة إنتاج الألياف الزجاجية glass fiber وفقاً للاختراع الحالي على المكونات التالية التي تم التعبير عنها بنسب بالوزن: ثنائي أكسيد السيليكون Silicon dioxide (5:02) %60.9-57.4 0 أكسيد الألومثيوم %17<(AlI203) Aluminium oxide و< 9619.8 أكسيد المغنيسيوم %9<Magnesium oxide (Mo) و< 9612.8 أكسيد الكالسيوم (Cao) Calcium oxide 9611.8-6.4 أكسيد السترونشيوم (sro) Strontium oxide 961.3-0.5 Na20+K20 961.1-0.1 5 أكسيد الحديد الثلاثي (Fe203 ( Iron(lll) oxide %1-0.05 ثنائي أكسيد التيتانيوم (1102) %0.8>Titanium dioxide 02+83 5< 9679.4 بالإضافة إلى ذلك؛ تكون النسبة المئوية للوزن المدمجة للمكونات المذكورة سابقاً أكبر من 9699؛ تبلغ النسبة المئوية للوزن 81203+1/90(/5102) Cl= 0.56-0.43؛ وتكون النسبة المئوية 0 لوزن C2=(CaO+MgO)/( SiO2+AI203) أكبر من 0.205. تركيبة 10
تشتمل تركيبة إنتاج الألياف الزجاجية glass fiber وفقاً للاختراع الحالي على المكونات التالية التي تم التعبير عنها بنسب بالوزن: ثنائي أكسيد السيليكون Silicon dioxide (5:02) 1660.9-57.4 أكسيد الألومثيوم %17<(AI203) Aluminium oxide و< 9619.8 أكسيد المغنيسيوم %9<Magnesium oxide (Mo) و< 9612.8 أكسيد الكالسيوم (Cao) Calcium oxide 9611.8-6.4 أكسيد السترونشيوم (sro) Strontium oxide 961.6-0 Na20+K20 %1.1-0.1 أكسيد الصوديوم >Sodium oxid (Na20) 960.65 أكسيد الحديد الثلاثي (Fe203) Iron(lll) oxide %1-0.05 ثنائي أكسيد التيتانيوم %0.8>Titanium dioxide (TiO2) >SiO2+AlI203 %79.4 بالإضافة إلى ذلك؛ تكون النسبة المئوية للوزن المدمجة للمكونات المذكورة سابقاً أكبر من 9699؛ تبلغ النسبة المئوية للوزن Cl= (AI203+MgO)/SiO2 0.56-0.43؛ وتكون النسبة المئوية لوزن C2=(CaO+MgO)/( SIO2+AI203) أكبر من 0.205. تركيبة 11 تشتمل تركيبة إنتاج الألياف الزجاجية Gg glass fiber للإختراء ١ المكونات التالية A تشتمل تركيبة إنتاج LY ية glass fiber وفقا للاختراع الحا لتالية تم التعبير عنها بنسب بالوزن: ثنائي أكسيد السيليكون Silicon dioxide (5:02) 1660.9-57.4 0 أكسيد الألومثيوم %17<(AlI203) Aluminium oxide و< 9619.8
أكسيد المغنيسيوم (0090) %11<Magnesium oxide و< 9612.5 أكسيد الكالسيوم (Cao) Calcium oxide 9611.8-6.4 أكسيد السترونشيوم (sro) Strontium oxide 961.6-0 Na20+K20 %1.1-0.1 أكسيد الحديد الثلاثي (Fe203) Iron(lll) oxide %1-0.05 ثنائي أكسيد التيتانيوم %0.8>Titanium dioxide (TiO2) >SiO2+AlI203 %79.4 بالإضافة إلى ذلك؛ تكون النسبة المئوية للوزن المدمجة للمكونات المذكورة سابقاً أكبر من 9699؛ تبلغ النسبة المئوية للوزن Cl= (AI203+MgO)/SiO2 0.56-0.43؛ وتكون النسبة المئوية 0 لوزن C2=(CaO+MgO)/( SIO2+AI203) أكبر من 0.205. تركيبة 12 تشتمل تركيبة إنتاج الألياف الزجاجية glass fiber وفقاً للاختراع الحالي على المكونات التالية التي تم التعبير عنها بنسب بالوزن: ثنائي أكسيد السيليكون Silicon dioxide (5:02) %59.9-58.1 5 أكسيد الألومتيوم Aluminium oxide (81203) 9618.8-17.1 أكسيد المغنيسيوم Magnesium oxide (Mgo) %11.8-9.1 أكسيد الكالسيوم (Cao) Calcium oxide 9611.3-7.5 أكسيد السترونشيوم (sro) Strontium oxide 961.6-0 Na20+K20 %1-0.15 أكسيد الليثيوم (Li20) Lithium oxide %0.75-0
— 2 8 —
%1-0.05 (Fe203) Iron(lll) oxide أكسيد الحديد الثلاثي
%0.8>Titanium dioxide (TiO2) ثنائي أكسيد التيتانيوم
%79 >Si02+AI203
بالإضافة إلى ذلك؛ تكون النسبة المئوية للوزن المدمجة للمكونات المذكورة سابقاً أكبر من 9699.5؛
تبلغ النسبة المئوية للوزن Cl= (AI203+MgO)/SIO2 0.525-0.435؛ تبلغ النسبة المئوية
للوزن C2=(Ca0+MgO)/( SIO2+AI203) 0.295-0.215؛ ويكون للتركيبة درجة حرارة
تسييل أقل من أو تساوي 250 1 درجة مثوية.
الوصف التفصيلي:
لتوضيح الأغراض» الحلول التقنية والمزايا للاختراع all بصورة أفضل؛ يتم وصف الحلول التقنية 0 في أمثلة الاختراع الحالي بوضوح وبشكل تام Lad يلي. بشكل واضح, تكون الأمثلة الموصوفة في
هذه الوثيقة مجرد جزءِ من أمثلة الاختراع الحالي ولا تكون جميع الأمثلة. سوف تقع جميع النماذج
التوضيحية الأخرى التي تم الحصول عليها بواسطة الماهرين في المجال على أساس الأمثلة الواردة
في الاختراع الحالي دون القيام بعمل إبداعي في مجال حماية الاختراع الحالي. ما يجب توضيحه
cad طالما لا يوجد تعارض» يمكن دمج الأمثلة وسمات الأمثلة الواردة في الطلب الحالي بشكل 5 اعتباطي مع بعضها البعض.
يتمثل المفهوم الأساسي للاختراع الحالي في أن مكونات تركيبة إنتاج الألياف الزجاجية glass fiber
التي تم التعبير عنها بنسب بالوزن تكون عبارة عن: 9660.9-57.4 ثنائي أكسيد السيليكون
Silicon dioxide (5:02)؛ أكبر من 9617 وأقل من أو تساوي 812039619.8 ؛ أكبر من
9 وأقل من أو تساوي 9612.8 أكسيد المغنيسيوم (Magnesium oxide (MQo) 6.4- CaO%11.8 0 « %1.6-0 أكسيد السترونشيوم «(sro) Strontium oxide 961.1-0.1
Na20+K20 « %1-0.05 أكسيد الحديد الثلاثي ((Fe203) Iron(lll) oxide و أقل من
8 ثنائي أكسيد التيتانيوم (Titanium dioxide (TiO2) حيث يكون نطاق نسبة الوزن المدمج
لهذه المكونات أكبر من 9699؛ ويكون نطاق إجمالى نسبة وزن SIO2+AI203 أقل من أو يساوي
4. يبلغ نطاق النسبة المئوية للوزن 81203+1/90(/5102) <1© 0.56-0.43؛ و يكون
— 9 2 — نطاق النسبة المتوية للوزن C2=(CaO+MgO)/( SiO2+AI203) أكبر من 10.205 تكون التركيبة قادرة على زيادة معامل الزجاج؛ وكذلك تحسين خواص التشكيل للزجاج وتقليل كمية الفقاعات للزجاج المنصهر؛ ولكن تقلل بشكل كبير أيضاً درجة حرارة التسييل ومعدل التبلر للزجاج؛ وتوسح نطاق درجة الحرارة(47) لتكوين الألياف؛ بالتالي جعلها مناسبة على وجه التحديد لإنتاج الألياف الزجاجية glass fiber مرتفعة الأداء باستخدام مواقد مبطنة-بمادة مقاومة للصهر. يتم استخدام ad المحتوى المحدد ل ALS أكسيد السيليكون Silicon dioxide (5:02)؛ أكسيد الألومتيوم «CaO ((AI203) Aluminium oxide أكسيد المغنيسيوم Magnesium oxide (MgO) أكسيد السترونشيوم (sro) Strontium oxide أكسيد الصوديوم Sodium oxid (K20 (Na20) أكسيد الحديد (Fe203) Iron(lll) oxide Dll وثنائي أكسيد التيتانيوم Titanium dioxide )1102( 0 في تركيبة إنتاج الألياف الزجاجية glass fiber للاختراع الحالي للاستخدام في الأمثلة؛ ping إجراء المقارنات مع زجاج 5؛ الزجاج التقليدي R و زجاج محسن R من حيث متغيرات الخواص السبعة التالية؛ (1) درجة حرارة التشكيل forming temperature درجة الحرارة التي يكون لمصهور الزجاج عندها لزوجة تبلغ 103 بواز. 5 (2) درجة حرارة التسييل» درجة الحرارة التي يبدأ عندها تشكيل نوى بلورية عند تبريد مصهور الزجاج- -أي؛ الحد الأعلى لدرجة الحرارة تبلر Roza AT dai )3( يشير الاختلاف بين درجة حرارة التشكيل forming temperature ودرجة حرارة التسييل» إلى نطاق درجة الحرارة الذي يتم عنده سحب الألياف. (4) معامل مرونة؛ المعامل الذي يحدد قدرة الزجاج على مقاومة تغيير الشكل المرن؛ والذي يتم قياسه على زجاج كتلي لكل ASTM E1876 (5) تركيبة طور sh التي تمثل تركيبة الأطوار البلورية الرئيسية في مصهور الزجاج لقياسه وتقييمه باستخدام طريقة70 . يتم اختصار الأريع أطوار البلورية الرئيسية؛ أي كوردييريت ccordierite أنورثيت 0136 ديوسيد diopside و إنستاتيت enstatite بكاو ولااخل ENS DIO على التوالي في الجداول التالية. يتم وضع اختصارات البلورات المختلة بطريقة من
أعلى-لأسفل على أساس المحتويات المناظرة لها. على سبيل (Jia) في مثال Al للجدول 1أ؛ يعني موضع الاختصارات انخفاض محتويات COR (DIO و ANO على التوالي. )6( نسبة مساحة lal) لتحديدها في الإجراء الموضح كما يلي: اقطع الزجاج الكتلي بصورة ملائمة ليتوافق مع حوض قارب البورسلين ثم ضع قضيب الزجاج المقطوع في قارب البورسلين. ضع قارب البورسلين porcelain مع die قضيب الزجاج في موقد متدرج للتبلر واحفظ العينة للحفاظ على الحرارة لمدة 6 ساعات. اسحب القارب مع العينة من الموقد المتدرج Ways بالهواء إلى درجة حرارة الغرفة. في النهاية؛ افحص وقس كميات وأبعاد البلورات على أسطح كل عينة في نطاق درجة الحرارة الذي يبلغ 1150-1050 درجة مئوية من مسقط مجهري باستخدام مجهر بصري؛ واحسب نسبة المساحة للتبلر. تعني نسبة المساحة المرتفعة ميل مرتفع للتبلر ومعدل تبلر مرتفع.
0 (7) كمية الفقاعات؛ لتحديدها في الإجراء الموضح كما يلي: استخدام قوالب محددة لضغط مواد عينة الزجاج في كل مثال في عينات لها نفس الأبعاد؛ والتي سوف يتم وضعها بعد ذلك على منصة العينة للمجهر مرتفع درجة الحرارة. سخن العينات وفقاً لإجراءات قياسية تصل إلى درجة الحرارة الحيزية المضبوطة مسبقاً 1500 درجة مثوية ثم بردها مباشرةً باستخدام مجمرة التبريد للمجهر إلى درجة الحرارة المحيطة دون الحفاظ على الحرارة. في النهاية؛ يتم فحص كل من عينات الزجاج في
5 مجهر استقطاب لتحديد كمية الفقاعات في العينات. يتم تحديد الفقاعة وفقاً لتضخيم محدد للمجهر. تكون المتغيرات السبع المذكورة سابقاً وطرق قياسها معروفة جيداً للماهرين في المجال. بالتالي؛ يمكن استخدام تلك المتغيرات بصورة فعالة لتوضيح خواص تركيبة إنتاج الألياف الزجاجية glass fiber للاختراع الحالي. تكون الإجراءات المحددة للتجارب كما يلي: يمكن الحصول على كل مكون من المواد الخام الملائمة.
امزج المواد الخام بنسب ملائمة بحيث يصل كل مكون نسبة الوزن المتوقعة النهائية. تنتصهر العينة الممزوجة وتتم تنقية الزجاج المنصهر. يتم سحب الزجاج المنصهر من خلال أطراف وصلات المواسير» بالتالي تشكيل الألياف الزجاجية glass fiber يتم توهين الألياف الزجاجية glass fiber على طوق دؤار لمكنة لف لتكوين عجائن أو عبوات. بشكل مؤكد؛ يمكن استخدام الطرق التقليدية لتعميق عملية الألياف الزجاجية glass fiber المذكورة لتفي بالمتطلبات المتوقعة.
— 1 3 — يتم أيضاً إجراء مقارنات للمتغيرات المميزة لأمثلة تركيبة إنتاج الألياف الزجاجية glass fiber وفقاً للاختراع الحالي مع تلك الخاص بزجاج 5؛ الزجاج التقليدي R والزجاج المحسن5 فيما يلي sabia بواسطة الجداول؛ حيث يتم التعبير عن محتويات المكونات لتركيبة إنتاج الألياف الزجاجية glass day fiber مئوية بالوزن. ما يجب توضيحه أن الكمية الإجمالية للمكونات في الأمثلة تكون أقل بشكل طفيف عن %100« ويتضح أن الكمية المتبقية تكون عبارة عن آثار شحيحة من الشوائب أو كمية صغيرة من المكونات التي لا يمكن تحليلها. جدول 1 00 اله اه اله امه اكه اكه 7 - 902 59.1 60.50 | 59.80 59.15 5 59.45 59.15 5 AI20 18.3 17.60 | 17.60 | 17.60 18.80 | 17.60 | 17.60 3 0 > | ’ > | ’ ’ ’ MgO 11.0 10.35 |10.35 | 11.00 11.00 |9.95|11.40 0 مكون Fe20 0.44 |0.44 |0.44 ]0.44 |0.44 |0.44 | 0.44 3
اننا تتا انا اتنا اننا تنا Cl 0.9 0.462 | 0.467 | 0.484 0.508 | 0.488 | 0.466
C2 0.26 نسبة 0.255 | 0.266 | 0.277 0.265 0.272 | 0.277 5 C3 1.15 1.084 | 1.010 | 1.073 1.152 | 1.194 0.881 2 درجة حرارة تشكيل/ ا1322 ا1312 )1307 |1310 |1308 |1308 |1305 درجة si درجة حرارة متغير )=< |1220 |1215 |1217 |1214 |1211 |1219 | 1207 درجة si AT درجة |102 +97 97 si معامل 91.6 |91.5 |92.4 93.0 ]93.8 |93.1 91.2 مرونة/
باسكال DIO| COR| COR| COR| COR DIO DIO تركيبة ANO DIO | ANO DIO DIO| COR| COR طور COR | ENS DIO| ANO| ولام ١ ولام ١ بلوري ولام نسبة مساحة 13 20 15 18 20 18 21 التبلر 0 كمية الفقاها 7 10 10 13 [= قطع جدول 1[ب ا ا اا ا اا 60.1 902 59.10١ 59.10 59.55 ١ 58.55 5 57.40 0 17.1 لم 3 18.40 19.80 18.80 18.60 19.40 19.80 مكون 0 10.4 CaO 9.25 7.50| 6.40 8.10| 7.30 8.45 0
11.20 11.30 ]11.00 11.80 ]10.80 ]10.80 عا EL Fe20 0.46١ 0.46] 0.46| 0.46| 0.46| 0.46 |0.46 3 تح ل ل Ce 01 0.44 0.540 0.524 | 0.506 | 0.514 ]0.518 | 0.494 7 co 0.26 نسبة 0.255 0.239 | 0.248 | 0.233 ]0.232 | 0.259 1 c3 0.93 1.385 1.651 | 1.481 | 2.000 1.4401 | 1.168 8 درجة Sim متغير |= | 1305 ]1299 ]1301 | 1299 1301 ]1305 | 1300 درجة منوية
درجة حرارة التسييد | 1230 1215١ ]1220 ]1217 ]1212 ]1232 |1210 درجة se [AT درجة 75 84 81 82 73 se معامل مرونة/ 43 91.35 93.1 92.5 93.3 93.0 92.4 باسكال 084 COR 0834 0847 COR DIO| COR تركيبة DIO DIO DIO| ولام ١ ولام | ولام ١ طور ولام
ANO | ولام ANO DIO DIO | COR DIO بلوري نسبة مساحة 31 23 28 24 21 35 21 التبلر/ 96 كمية الفقاعا 10 5 ت/ قطع
— 6 3 — جدول 1 z 902 59.7 59.7 59.70 | 59.70 | 59.70 59.70 59.70 0 0 3 لم 17.8 17.8 17.80 | 17.80 | 17.80 17.80 17.80 0 0 CaO 10.8 9.80 9.50 8.70 9.55 8.15 7.45
MgO 11.8 10.40 10.40 ]10.40 ]9.10 | 10.40 12.50 0 مكون ساك ا اا Fe20 0.46١ 0.46| 0.46 0.46| 0.46 |0.46 |0.46 3 Cl 0.45 0.49 نسبة 0.472 | 0.472 0.4721 0.472 0.508 1 6
02 0.25 0.25 0.261 | 0.257 | 0.246 0.257 0.7 7 7 C3 0.83 1.44 1.082 | 1.147 1.345 1.089 1.678 9 8 درجة حرارة تشكيل/ ا1312 |1313 |1315 1311 1309 | 1301 1294 درجة se درجة حرارة التسييل 7 12101213 +1211 1219 1220 )1233 متغير /١ درجة se [AT درجة 95 100 105 100 81 61 se معامل مرونة/ 3 |92.9 94.0 4 92.3 93.4 93.6 باسكال cor| اعم pio] bio] cor] bio] pio تركيبة pio| اورم Cor| ANO| DIO| COR| 608١0 طور Ens| ANO| ANO| العم ANo| ANo| Ano| Et نسبة مساحة سر |19 16 ألا 7د )24 26 ال % كمية 10] 11] 11| 10| الفقاعات قطع / al جدول زجاج 5 زجاج يج | زجاج
A25| A24| A23| دعجم 63.05 © 60.40 | 59.90 | 58.70 | 58.10 23.05 17.10] 17.60 | 18.80 | 19.40 قا 7 10.00 10.00 | 10.00 | 10.00 12.55 oe 10.45 | 10.45 | 10.45 | 10.45 مكون سس« متت ا ee
TT
ERE
Fe20 0.46| 0.46١ 0.46] 0.46 3 ] ا vee] ven) oa] TR 0.565 | 0.517 0.538 | 0.456] 0.468 | 0.498 | 0.514 0.146 | 0.176 | 0.111] 0.264 | 0.264 0.264 | 0.264 نسبة 7 0.667 07 1.045 | 1.045 | 1.045١ 5 درجة حرارة 1359 | 1430] 1571] 1315] 1313] 1310] 1308 ١ J درجة منوية درجة حرارة - متغير 1372 | 1350] 1470 1225] 1219] 1213] 1216 Cel درجة منوية IAT 13- 101 درجة ]92 97 ابو منوية
— 4 0 — معامل مرونة/ 91.2| 91.7| 92.7| 7 باسكال DIO| DIO| COR| COR تركيبة COR| ANO
COR| ANO| COR| DIO| ANO| sk
ENS| DIO © | ورم ANO| ANO| اعم مساحة التبلر 19 14 20 24 0 |70 85 90) كمية الفقاعات 7 10 13 40 30 25 / قطع يتضح من wil) الواردة في الجداول السابقة Ale cil بزجاج 5؛ الزجاج التقليدي R و الزجاج المحسن 5؛ تتسم تركيبة إنتاج الألياف الزجاجية glass fiber للاختراع الحالي بالمزايا التالية: )1( معامل مرونة مرتفع بشكل كبير ؛(2) درجة حرارة تسييل منخفضة بشكل كبير ونسبة مساحة تبلر منخفضة بشكل oS مما يشير إلى درجة حرارة الحد الأعلى المنخفضة للتبلر وكذلك معدل تبلر منخفض ومن ثم المساعدة في تقليل خطورة التبلر وتحسين كفائة سحب الألياف؛ (3) درجة حرارة تشكيل منخفضة Jeu كبير ¢ مما يعني تقليل صعوية انصهار الزجا z ومن ثم المساعدة في J لإنتا z على نطاق كبير باستخدام مواقد مبطنة بمادة مقاومة للصهر بتكاليف مخفضة؛ (4) كمية صغيرة من الفقاعات؛ مما يعني تنقية أفضل للزجاج المنصهر؛ و(5) مجموعة الأطوار البلورية بعد تبلر زجاج R ؛ مما يساعد في تثبيط معدل التبلر.
— 4 1 —
في الوقت الحالي؛ لا يساعد أي من الزجاج 5؛ الزجاج التقليدي R أو الزجاج المحسن 5 في تحقيق
الإنتاج على نطاق كبير باستخدام مواقد مبطنة-بمادة مقاومة للصهر.
Jl ¢ يتضح مما سبق oof مقارنة بزجاج 5؛ الزجاج التقليدي “ا و الزجاج المحسن 5؛ تركيبة
إنتاج الألياف الزجاجية glass fiber للاختراع Jad) حققت تقدم من حيث معامل المرونة؛ درجة حرارة lll معدل التبلر وأداء تنقية الزجاج» بمعامل محسن بدرجة كبيرة؛ وتقليل درجة حرارة ومعدل
التبلر بشكل ملحوظ وكمية صغيرة نسبياً من الفقاعات فى نفس الظروف. بالتالى؛ يساعد الحل التقنى
الكلي للاختراع الحالي على تحقيق الإنتاج على نطاق كبير بسهولة باستخدام مواقد مبطنة-بمادة
مقاومة للصهر ٠
يمكن استخدام تركيبة إنتاج الألياف الزجاجية glass fiber وفقاً للاختراع الحالي لعمل الألياف
0 الزجاجية glass fiber التى يكون لها الخواص المذكورة سابقاً. يمكن استخدام تركيبة إنتاج الألياف الزجاجية glass fiber وفقاً للاختراع Jal بالاشتراك مع واحد أو أكثر من المواد العضوبة و/أو غير العضوية لتحضير مواد مركبة لها سمات محسنة؛ مثل مواد أساسيه مقواه بالألياف الزجاجية fiber 855ا9. في algal) يجب توضيح أن في هذا السياق؛ تعني التعبيرات 'يتضمن"؛ "aid أو أي صور
15 متغيرة Gal ' يتضمن بشكل غير حصري ' بحيث تتضمن أي عملية طريقة » sala أو معدة التى تشتمل على مجموعة من العوامل تلك العوامل؛ ليس هذا فحسب بل تتضمن عوامل أخرى لم يتم ذكرها بوضوح؛ أو تتضمن Load عوامل متأصلة لتلك العملية؛ الطريقة؛ الهدف أو المعدات. دون وجود المزيد من القيود لا تستبعد العوامل الموصوفة بتلك العبارة 'تتضمن ! وجود نفس العوامل الأخرى فى العملية؛ الطريقة؛ المادة أو المعدات التى تتضمن العوامل المذكورة.
0 .يتم توفير الأمثلة السابقة فقط لغرض التوضيح بدلاً من تقييد الحلول التقنية للاختراع الحالي .رغم وصف الاختراع الحالي بالتفصيل بواسطة الأمثلة المذكورة سابقاً؛ يفهم الماهر في المجال أنه يمكن إجراء تلك التعديلات على الحلول التقنية المجسدة بواسطة جميع الأمثلة المذكورة سابقاً أو الاستبدالات المكافئة على بعض السمات التقنية. مع ذلك؛ لا gag تلك التعديلات أو الاستبدالات إلى اتحراف
— 2 4 — الحلول التقنية الناتجة بشكل كبير عن مجالات ونطاقات الحلول التقنية على التوالى المجسدة بواسطة جميع أمثلة الاختراع الحالي. قابلية التطبيق الصناعي للاختراع تؤدي تركيبة إنتاج الألياف الزجاجية glass fiber للاختراع الحالي إلى الحصول على الألياف الزجاجية glass fiber التي يكون لها معامل مرتفع وخواص تكوين محسنة؛ في الوقت ذاته؛ تقلل التركيبة بشكل كبير درجة حرارة التسييل؛ معدل التبلر و كمية الفقاعات في الزجاج؛ وكذلك توسع نطاق درجة الحرارة (AT) لتكوين الألياف .مقارنةٌ بأنواع الزجاج عالية الأداء للتيار الرئيسي الحالي؛ تعد تركيبة إنتاج الألياف الزجاجية glass fiber للاختراع الحالي نجاحاً من حيث معامل مرونة؛ درجة حرارة «lal معدل التبلر وأداء تنقية all بمعامل محسن بدرجة كبيرة؛ تقليل درجة حرارة 0 ومعدر التبلر بشكل ملحوظ وتحقيق كمية صغيرة من الفقاعات في نفس الظروف. بالتالي؛ يساعد الحل التقني العام للاختراع الحالي على تحقيق الإنتاج على نطاق كبير بسهولة باستخدام مواقد مبطنة-يمادة مقاومة للصهر .
Claims (4)
1. تركيبة لإنتاج ألياف زجاجية fiber 91855؛ تشتمل على المكونات التالية بكميات من النسب المثوية المناظرة بالوزن: ثنائي أكسيد السيليكون Silicon dioxide (SiO2) %60.9-57.4 أكسيد الألومثيوم (203لم) Aluminium oxide <%17 و< 9619.8 أكسيد المغنيسيوم %9<Magnesium oxide (MgO) و< 9612.8 أكسيد الكالسيوم Calcium oxide(Ca0) %10.85-8.1 أكسيد السترونشيوم Strontium oxide(SrO) %1.6-0 Na20+K20 %1.1-0.1 أكسيد الحديد الثلاثي Iron(lll) oxide ( Fe203) %1-0.05 ثائي أكسيد التيتانيوم %0.8>Titanium dioxide (TiO2) >SiO2+AlI203 %79.4 حيث إن aa) النسبة المئوية بالوزن للمكون السابقة يبلغ >9699؛ النسبة المتوية بالوزن 1 C1= (AI203+MgO)/SIO2 تبلغ 0.56-0.43؛ و 5 النسبة المئوية بالوزن ل C2= (CaO+MgO)/( SIO2+AI203) تبلغ >0.212.
2. التركيبة وفقاً لعنصر الحماية 1؛ تشتمل على المكونات التالية بكميات من النسب المئوية المناظرة بالوزن: ثنائي أكسيد السيليكون Silicon dioxide (SiO2) %60.5-58.1 0 أكسيد الألومتيوم (203ل8م) Aluminium oxide 9618.8-17.1 أكسيد المغنيسيوم Magnesium oxide (MgO) %12.5-9.1 أكسيد الكالسيوم Calcium oxide(Ca0) %10.85-8.1 أكسيد السترونشيوم Strontium oxide(SrO) %1.6-0 Na20+K20 %1-0.15 أكسيد الليقيوم Lithium oxide (Li2O) %0.75-0
أكسيد الحديد الثلاثي Iron(lll) oxide (F203) %1-0.05 ثنائي أكسيد التيتانيوم %0.8>Titanium dioxide (TiO2) >Si02+AI203 %79 حيث إن إجمالي النسبة المئوية بالوزن للمكون السابقة يبلغ >9699.5؛ النسبة المئوية بالوزن (AI203+MgO)/SiO2 -01© تبلغ 0.525-0.435؛ و النسبة المئوية بالوزن C2= (CaO+MgO)/(SIO2+AI203) تبلغ 0.295-0.217.
3. التركيبة وفقاً لعنصر الحماية 1 تشتمل على المكونات التالية بكميات من النسب المئوبة المناظرة 0 بالوزن: ثنائي أكسيد السيليكون Silicon dioxide (SiO2) %60.5-58.1 أكسيد الألومتيوم (203ل8) Aluminium oxide 9618.8-17.1 أكسيد المغنيسيوم Magnesium oxide (MgO) 9611.8-9.1 أكسيد الكالسيوم Calcium oxide(Ca0) %10.85-8.1 5 أكسيد السترونشيوم Strontium oxide(SrO) %1.6-0 Na20+K20 %1-0.15 أكسيد الليثيوم Lithium oxide (Li20) %0.75-0 أكسيد الحديد الثلاثي Iron(lll) oxide (F203) %1-0.05 ثنائي أكسيد التيتانيوم %0.8>Titanium dioxide (TiO2) 0 فلورين (F2) Fluorine >%0.4 SiO2+AI203 %79-75.4 حيث إن النسبة المئوية بالوزن81203+1/90(/9102) C1= تبلغ 0.525-0.435؛ و النسبة المئوية بالوزن (CaO+MgO)/(SiO2+AI203) -62 تبلغ 0.295-0.217.
4 التركيبة وفقاً لعنصر الحماية Gum] إن النسبة المئوية بالوزن المدمجة AI203+MgO تبلغ
%26.1-%31
5. التركيبة وفقاً لعنصر الحماية 1 حيث إن النسبة المئوية C3= (MgO+SrO)/CaO sly 55 تبلغ 1.6-0.83.
6. التركيبة وفقاً لعنصر الحماية 1؛ تشتمل على 59.9-58.1 96 بالوزن من ثنائي أكسيد السيليكون
.Silicon dioxide (SiO2) 10 7. التركيبة وفقاً لعنصر الحماية 1؛ تشتمل أيضاً على <1 % بالوزن من أكسيد الليثيوم (Li20) Lithium oxide » أكسيد الزركونيوم Zirconium dioxide (ZrO2) ell أكسيد السيريوم «Cerium dioxide (CeO2) eb ثالث أكسيد البورون Boron trioxide (B203) و فلورين ¢(F2) Fluorine أو خليط منها.
8. التركيبة وفقاً لعنصر الحماية ol تشتمل أيضاً على <0.55 96 بالوزن من أكسيد الليثيوم Lithium oxide (Li20)
9. التركيبة وفقاً لعنصر الحماية 1؛ حيث؛ Lovie تبلغ النسبة المئوية للوزن (CaO+MgO)/ 083 >1 وتبلغ النسبة المئوية للوزن (MgO+SrO)/Cal >0.9؛ تكون التركيبة خالية من 0 أكسيد الليقيوم Lithium oxide (Li2O)
0. التركيبة وفقاً لعنصر الحماية 1؛ تشتمل على 1.3-0.5 96 بالوزن من أكسيد السترونشيوم
.Strontium oxide (SrO)
11. التركيبة وفقاً لعنصر الحماية ol تشتمل على >0.65 96 بالوزن من أكسيد الصوديوم
.Sodium oxide (Na20)
2. التركيبة وفقاً لعنصر الحماية 1؛ تشتمل على أكسيد المغنيسيوم Magnesium oxide (MgO) بنسبة وزن تبلغ >9611 و<9612.5.
3. التركيبة وفقاً لعنصر الحماية 2؛ تشتمل على المكونات التالية بكميات من النسب المئوبة المناظرة بالوزن: ثنائى أكسيد السيليكون Silicon dioxide (SiO2) %59.9-58.1 أكسيد الألومتيوم (203ل8) Aluminium oxide 9618.8-17.1 أكسيد المغنيسيوم Magnesium oxide (MgO) 9611.8-9.1 أكسيد الكالسيوم Calcium oxide(Ca0) %10.85-8.1 cus 10 يكون للتركيبة درجة حرارة تسييل liquidus temperature تبلغ >1250 درجة مئوية.
4. الألياف الزجاجية glass fiber ؛ المنتجة باستخدام التركيبة وفقاً لعنصر الحماية 1. 5 15. مادة مركبة composite material « تشتمل على الألياف الزجاجية glass fiber وفقاً لعنصر الحماية 14.
الحاضهة الهيلة السعودية الملضية الفكرية Swed Authority for intallentual Property pW RE .¥ + \ ا 0 § ام 5 + < Ne ge ”بن اج > عي كي الج دا لي ايام TEE ببح ةا Nase eg + Ed - 2 - 3 .++ .* وذلك بشرط تسديد المقابل المالي السنوي للبراءة وعدم بطلانها of سقوطها لمخالفتها ع لأي من أحكام نظام براءات الاختراع والتصميمات التخطيطية للدارات المتكاملة والأصناف ع النباتية والنماذج الصناعية أو لائحته التنفيذية. »> صادرة عن + ب ب ٠. ب الهيئة السعودية للملكية الفكرية > > > ”+ ص ب 101١ .| لريا 1*١ uo ؛ المملكة | لعربية | لسعودية SAIP@SAIP.GOV.SA
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710762134.0A CN109422464B (zh) | 2017-08-30 | 2017-08-30 | 一种玻璃纤维组合物及其玻璃纤维和复合材料 |
| PCT/CN2017/112002 WO2019041581A1 (zh) | 2017-08-30 | 2017-11-21 | 一种玻璃纤维组合物及其玻璃纤维和复合材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SA519401658B1 true SA519401658B1 (ar) | 2023-01-04 |
Family
ID=65503981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SA519401658A SA519401658B1 (ar) | 2017-08-30 | 2019-04-25 | تركيبة ألياف زجاجية، ألياف زجاجية ومادة مركبة منها |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US11339085B2 (ar) |
| EP (1) | EP3470382B9 (ar) |
| JP (1) | JP6793734B2 (ar) |
| KR (1) | KR102280662B1 (ar) |
| CN (1) | CN109422464B (ar) |
| AU (1) | AU2017429907B2 (ar) |
| CL (1) | CL2019001518A1 (ar) |
| DK (1) | DK3470382T3 (ar) |
| ES (1) | ES2907758T3 (ar) |
| HR (1) | HRP20220148T1 (ar) |
| HU (1) | HUE057638T2 (ar) |
| MA (1) | MA46071B1 (ar) |
| MY (1) | MY191263A (ar) |
| PL (1) | PL3470382T3 (ar) |
| PT (1) | PT3470382T (ar) |
| RU (1) | RU2732764C9 (ar) |
| SA (1) | SA519401658B1 (ar) |
| SI (1) | SI3470382T1 (ar) |
| WO (1) | WO2019041581A1 (ar) |
| ZA (1) | ZA201902345B (ar) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109052971A (zh) * | 2018-09-11 | 2018-12-21 | 重庆国际复合材料股份有限公司 | 一种易于规模化生产的高性能玻璃纤维组合物以及玻璃纤维 |
| CN110330224B (zh) * | 2019-07-05 | 2021-08-10 | 齐鲁工业大学 | 一种适合人工成型的大瓶罐玻璃及其制备方法 |
| CN111018358B (zh) * | 2020-01-02 | 2020-11-10 | 泰山玻璃纤维邹城有限公司 | 一种无碱超细玻璃纤维配方 |
| JP7235915B1 (ja) * | 2022-05-31 | 2023-03-08 | 日本板硝子株式会社 | ガラス繊維およびガラス繊維用組成物 |
| EP4317097A1 (en) * | 2022-05-31 | 2024-02-07 | Nippon Sheet Glass Company, Limited | Glass fiber and composition for glass fiber |
| CN116332521B (zh) * | 2023-03-29 | 2024-06-18 | 巨石集团有限公司 | 一种低密度高性能玻璃纤维组合物及其玻璃纤维和复合材料 |
Family Cites Families (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08231240A (ja) | 1995-02-28 | 1996-09-10 | Nitto Boseki Co Ltd | 高強度ガラス繊維用組成物 |
| RU2263639C1 (ru) | 2004-10-22 | 2005-11-10 | Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение Стеклопластик" | Стекло для производства стекловолокна |
| US7823417B2 (en) | 2005-11-04 | 2010-11-02 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Method of manufacturing high performance glass fibers in a refractory lined melter and fiber formed thereby |
| US7977263B2 (en) * | 2006-05-26 | 2011-07-12 | Glass Incorporated | Glass fiber for high temperature insulation |
| US7829490B2 (en) | 2006-12-14 | 2010-11-09 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Low dielectric glass and fiber glass for electronic applications |
| FR2930543B1 (fr) | 2008-04-23 | 2010-11-19 | Saint Gobain Technical Fabrics | Fils de verre et composites a matrice organique et/ou inorganique contenant lesdits fils |
| CN101580344B (zh) * | 2009-06-29 | 2012-10-17 | 巨石集团有限公司 | 一种高强度玻璃纤维组合物 |
| EP2462069B1 (en) | 2009-08-04 | 2020-05-27 | OCV Intellectual Capital, LLC | Improved modulus, lithium free glass |
| HUE040356T2 (hu) | 2010-10-15 | 2019-03-28 | Brain Sentinel Inc | EMG-érzékelõkkel ellátott készülék rohamok észlelésére |
| EP2655276B1 (en) | 2010-12-22 | 2019-09-18 | AGY Holding Corporation | High strength glass composition and fibers |
| US9783454B2 (en) | 2010-12-22 | 2017-10-10 | Agy Holding Corp. | High strength glass composition and fibers |
| EP2838858A1 (en) * | 2012-04-18 | 2015-02-25 | 3B-Fibreglass SPRL | Glass fibre composition and composite material reinforced therewith |
| WO2014062715A1 (en) | 2012-10-16 | 2014-04-24 | Agy Holding Corporation | High modulus glass fibers |
| US9278883B2 (en) | 2013-07-15 | 2016-03-08 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Glass compositions, fiberizable glass compositions, and glass fibers made therefrom |
| CN103466951B (zh) * | 2013-08-23 | 2016-12-28 | 中材科技股份有限公司 | 一种耐酸性玻璃纤维及由其制备的织物 |
| KR101531905B1 (ko) | 2014-01-09 | 2015-06-26 | 코닝정밀소재 주식회사 | 유리기판 보호패드 및 대면적 유리기판 보호패드 제조방법 |
| SI3093276T1 (sl) * | 2015-01-20 | 2019-01-31 | Jushi Group Co., Ltd. | Sestavek steklenega vlakna in stekleno vlakno ter kompozitni material le-tega |
| CN105174731A (zh) * | 2015-09-08 | 2015-12-23 | 重庆国际复合材料有限公司 | 一种高模量玻璃纤维 |
| CN105731814B (zh) * | 2016-02-29 | 2019-01-01 | 巨石集团有限公司 | 一种高模量玻璃纤维组合物及其玻璃纤维和复合材料 |
| CN105753329B (zh) | 2016-03-15 | 2018-07-31 | 巨石集团有限公司 | 一种高性能玻璃纤维组合物及其玻璃纤维和复合材料 |
| CN105819698B (zh) | 2016-03-15 | 2018-09-14 | 巨石集团有限公司 | 一种高性能玻璃纤维组合物及其玻璃纤维和复合材料 |
| CN105693100B (zh) | 2016-03-15 | 2018-06-26 | 巨石集团有限公司 | 一种高性能玻璃纤维组合物及其玻璃纤维和复合材料 |
| CN106007369B (zh) * | 2016-05-11 | 2018-04-06 | 山东玻纤集团股份有限公司 | 一种增强型玻璃纤维组合物 |
| CN106082639B (zh) | 2016-06-07 | 2018-09-14 | 巨石集团有限公司 | 一种高模量玻璃纤维组合物及其玻璃纤维和复合材料 |
| CN108358460A (zh) | 2017-01-26 | 2018-08-03 | 巨石集团有限公司 | 一种高性能玻璃纤维组合物及其玻璃纤维和复合材料 |
-
2017
- 2017-08-30 CN CN201710762134.0A patent/CN109422464B/zh active Active
- 2017-11-21 KR KR1020197020248A patent/KR102280662B1/ko active IP Right Grant
- 2017-11-21 AU AU2017429907A patent/AU2017429907B2/en active Active
- 2017-11-21 MA MA46071A patent/MA46071B1/fr unknown
- 2017-11-21 HR HRP20220148TT patent/HRP20220148T1/hr unknown
- 2017-11-21 JP JP2018536419A patent/JP6793734B2/ja active Active
- 2017-11-21 PL PL17879657T patent/PL3470382T3/pl unknown
- 2017-11-21 RU RU2019115199A patent/RU2732764C9/ru active
- 2017-11-21 PT PT178796579T patent/PT3470382T/pt unknown
- 2017-11-21 US US16/073,131 patent/US11339085B2/en active Active
- 2017-11-21 EP EP17879657.9A patent/EP3470382B9/en active Active
- 2017-11-21 ES ES17879657T patent/ES2907758T3/es active Active
- 2017-11-21 SI SI201731048T patent/SI3470382T1/sl unknown
- 2017-11-21 MY MYPI2019003719A patent/MY191263A/en unknown
- 2017-11-21 HU HUE17879657A patent/HUE057638T2/hu unknown
- 2017-11-21 DK DK17879657.9T patent/DK3470382T3/da active
- 2017-11-21 WO PCT/CN2017/112002 patent/WO2019041581A1/zh active Application Filing
-
2019
- 2019-04-12 ZA ZA2019/02345A patent/ZA201902345B/en unknown
- 2019-04-25 SA SA519401658A patent/SA519401658B1/ar unknown
- 2019-06-04 CL CL2019001518A patent/CL2019001518A1/es unknown
-
2022
- 2022-04-15 US US17/721,958 patent/US11884575B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2019041581A1 (zh) | 2019-03-07 |
| BR112018015000A2 (pt) | 2019-04-30 |
| EP3470382A4 (en) | 2020-02-05 |
| CL2019001518A1 (es) | 2019-09-13 |
| EP3470382B1 (en) | 2022-01-05 |
| JP6793734B2 (ja) | 2020-12-02 |
| EP3470382B9 (en) | 2022-04-13 |
| MA46071A1 (fr) | 2020-09-30 |
| US11884575B2 (en) | 2024-01-30 |
| CN109422464B (zh) | 2020-05-19 |
| HRP20220148T1 (hr) | 2022-04-15 |
| US20210206688A1 (en) | 2021-07-08 |
| HUE057638T2 (hu) | 2022-06-28 |
| RU2732764C1 (ru) | 2020-09-22 |
| US11339085B2 (en) | 2022-05-24 |
| EP3470382A1 (en) | 2019-04-17 |
| CN109422464A (zh) | 2019-03-05 |
| PT3470382T (pt) | 2022-04-13 |
| RU2732764C9 (ru) | 2021-06-29 |
| PL3470382T3 (pl) | 2022-04-11 |
| AU2017429907A1 (en) | 2019-06-20 |
| ZA201902345B (en) | 2019-12-18 |
| KR102280662B1 (ko) | 2021-07-21 |
| AU2017429907B2 (en) | 2020-05-07 |
| MY191263A (en) | 2022-06-12 |
| ES2907758T3 (es) | 2022-04-26 |
| KR20190086588A (ko) | 2019-07-22 |
| US20220234945A1 (en) | 2022-07-28 |
| MA46071B1 (fr) | 2022-02-28 |
| DK3470382T3 (da) | 2022-02-07 |
| JP2019533627A (ja) | 2019-11-21 |
| SI3470382T1 (sl) | 2022-04-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SA519401658B1 (ar) | تركيبة ألياف زجاجية، ألياف زجاجية ومادة مركبة منها | |
| CA2984193C (en) | High-performance glass fiber composition, glass fiber and composite material therefrom | |
| US10329189B2 (en) | High modulus glass fibre composition, and glass fibre and composite material thereof | |
| SA518391605B1 (ar) | تركيبة ألياف زجاجية عالية الأداء، وليف زجاجي، ومادة مركَّبة منه | |
| CA3017536C (en) | High performance glass fiber composition, and glass fiber and composite material thereof | |
| CA2984174C (en) | High-performance glass fiber composition, glass fiber and composite material therefrom | |
| CA2990061C (en) | Boron-free glass fiber composition, glass fiber and composite material therefrom | |
| BRPI0918323B1 (pt) | Composição de fibra de vidro | |
| DK3093276T3 (en) | GLASS FIBER COMPOSITION AND GLASS FIBER AND COMPOSITION MATERIALS THEREOF | |
| BR112017022438B1 (pt) | Composição de fibra de vidro de alto desempenho, fibra de vidro da mesma e material compósito | |
| AU2020239741A1 (en) | Glass fiber composition, and glass fiber and composite material thereof | |
| CA3010105C (en) | Glass fiber composition and glass fiber and composite material thereof | |
| CA3123551C (en) | High-modulus glass fiber composition, glass fiber and composite material thereof | |
| AU2020457692B2 (en) | High modulus glass fiber composition, glass fiber thereof, and composite material | |
| BR112018015000B1 (pt) | Composição para produzir uma fibra de vidro, fibra de vidro, e,material compósito |