SA518391737B1 - عملية لتنقية ميث أكريلات الميثيل - Google Patents
عملية لتنقية ميث أكريلات الميثيل Download PDFInfo
- Publication number
- SA518391737B1 SA518391737B1 SA518391737A SA518391737A SA518391737B1 SA 518391737 B1 SA518391737 B1 SA 518391737B1 SA 518391737 A SA518391737 A SA 518391737A SA 518391737 A SA518391737 A SA 518391737A SA 518391737 B1 SA518391737 B1 SA 518391737B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- distillation column
- methyl methacrylate
- trays
- reaction product
- product mixture
- Prior art date
Links
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000746 purification Methods 0.000 title description 2
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 45
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 34
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 32
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract description 17
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 16
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 15
- -1 alkali metal salts Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims abstract description 9
- STNJBCKSHOAVAJ-UHFFFAOYSA-N Methacrolein Chemical compound CC(=C)C=O STNJBCKSHOAVAJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 23
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 10
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 2
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 241000252073 Anguilliformes Species 0.000 claims 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims 1
- 150000001447 alkali salts Chemical class 0.000 claims 1
- 238000005430 electron energy loss spectroscopy Methods 0.000 claims 1
- 229930195734 saturated hydrocarbon Natural products 0.000 claims 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract description 8
- TZIHFWKZFHZASV-UHFFFAOYSA-N methyl formate Chemical compound COC=O TZIHFWKZFHZASV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 7
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000006709 oxidative esterification reaction Methods 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 3
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 3
- SONHXMAHPHADTF-UHFFFAOYSA-M sodium;2-methylprop-2-enoate Chemical compound [Na+].CC(=C)C([O-])=O SONHXMAHPHADTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 150000002734 metacrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 108010067035 Pancrelipase Proteins 0.000 description 1
- 241000183024 Populus tremula Species 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 1
- 229940092125 creon Drugs 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000031864 metaphase Effects 0.000 description 1
- ZMVHTLOQSTVDFE-UHFFFAOYSA-N methanol;methyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound OC.COC(=O)C(C)=C ZMVHTLOQSTVDFE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 159000000001 potassium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000013638 trimer Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
- C07C67/48—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C67/52—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change in the physical state, e.g. crystallisation
- C07C67/54—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change in the physical state, e.g. crystallisation by distillation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/34—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping with one or more auxiliary substances
- B01D3/36—Azeotropic distillation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
- C07C67/39—Preparation of carboxylic acid esters by oxidation of groups which are precursors for the acid moiety of the ester
- C07C67/40—Preparation of carboxylic acid esters by oxidation of groups which are precursors for the acid moiety of the ester by oxidation of primary alcohols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C69/00—Esters of carboxylic acids; Esters of carbonic or haloformic acids
- C07C69/52—Esters of acyclic unsaturated carboxylic acids having the esterified carboxyl group bound to an acyclic carbon atom
- C07C69/533—Monocarboxylic acid esters having only one carbon-to-carbon double bond
- C07C69/54—Acrylic acid esters; Methacrylic acid esters
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
يتعلق الاختراع الحالي بعملية لتنقية ميث أكريلات الميثيل methyl methacrylate عن طريق التغذية بخليط منتج product mixture يشتمل على ميثانول methanol، ميث أكريلات الميثيل methyl methacrylate وأملاح فلز قلوي alkali metal salts منه، ميث أكرولين methacrolein، ماء ومنتجات ثانوية ثقيلة heavy byproducts إلى عمود تقطير distillation column يتضمن 15 صينية على الأقل. ويدخل خليط المنتج وهيدروكربون hydrocarbon به من 6 إلى 7 ذرات كربون carbon إلى عمود التقطير فوق منتصف عمود التقطير. ويتم إزالة تيار علوي overhead stream يشتمل على هيدروكربون hydrocarbon به من 6 إلى 7 ذرات كربون carbon، ميث أكرولين methacrolein، ميثانول methanol، ماء وميث أكريلات الميثيل methyl methacrylate وتيار رواسب bottoms stream يشتمل على ماء، ميث أكريلات الميثيل methyl methacrylate وملح فلز قلوي alkali metal salt منه ومنتجات ثانوية ثقيلة من العمود. [الشكل 1]
Description
عملية لتنقية ميث أكربلات الميثيل PROCESS FOR PURIFICATION OF METHYL METHACRYLATE الوصف الكامل خلفية الاختراع Gla الاختراع الحالي بصفة عامة بعملية لتنقية منتج تفاعل reaction product ميث أكريلات الميقيل methyl methacrylate MMA من تيار منصرف Je lial أسترة مؤكسدة oxidative .esterification reactor OER ويعتبر استخدام الأسترة المؤكسدة oxidative esterification لتحضير ميث أكريلات الميثيل methyl methacrylate MMA من ميث أكرولين methacrolein وميثانول methanol عملية معروفة جيداً. على سبيل المثال» تكشف البراءة الأمريكية رقم 4518462 عن عملية تتضمن عمود استخلاص ميثاتول methanol recovery column باستخدام هكسان hexane كمحتجز .entrainer ومع ذلك؛ فإن هذه العملية غير مناسبة لمنتجات التفاعل التي تحتوي على أملاح ميث أكريلات 0 الميثيل methacrylate MMA الإطاءصض. ويكون هناك dala لعملية أكثر فعالية لفصل مكونات منتجات التفاعل الناتجة عن تحضير ميث أكريلات الميقيل .methyl methacrylate الوصف العام للاختراع في أحد التجسيدات؛ يتعلّق الاختراع الحالي بعملية لتنقية ميث أكريلات الميثيل methyl ¢methacrylate حيث تشتمل الطريقة المذكورة على: 0 تغذية خليط منتج reaction product Jel mixture 5 يشتمل على ميثانول methanol ميث أكريلات الميثيل methyl methacrylate وأملاح فلز قلوي die alkali metal salts ميث أكربولين cmethacrolein ماء ومنتجات ثانوية ثقيلة heavy byproducts إلى عمود تقطير distillation column يتضمن 15 صينية؛ حيث يدخل خليط منتج التفاعل المذكور وهيدروكربون hydrocarbon به من 6 إلى 7 ذرات carbon OX إلى عمود التقطير فوق منتصف عمود التقطير؛ (ب) إزالة تيار علوي overhead stream يشتمل على 0 هيدروكريون hydrocarbon به من 6 إلى 7 ذرات كربون carbon ميث أكرولين «methacrolein ميثانول methanol ماء وميث أكريلات الميثيل ¢methyl methacrylate و(ج) إزالة تيار رواسب
bottoms stream يشتمل على ماء؛ ميث أكريلات الميثيل methyl methacrylate وملح قلز قلوي alkali metal salt منه ومنتجات ثانوية ثقيلة .heavy byproducts وفي تجسيد AT ¢ يشتمل خليط منتج التفاعل reaction product mixture على %0.8 بالوزن على الأقل من ملح صوديوم sodium salt من ميث أكريلات ميثيل ‘methyl methacrylate وعلى 1 إلى 9610 بالوزن من الماء. ويدخل خليط منتج التفاعل إلى عمود التقطير في أعلى %30 من الصواني. وفي تجسيد آخرء يعود جزء من التيار العلوي overhead stream إلى عمود التقطير في أعلى 0 من الصواني وتكون كمية هيدروكربون hydrocarbon به من 6 إلى 7 ذرات كربون carbon في التيار العلوي المذكور الذي يدخل العمود من 2 إلى 10 مرات ضعف كمية الميثانول methanol في خليط منتج التفاعل. وفي تجسيد إضافي؛ يتضمن عمود التقطير distillation column من 20 إلى 40 صينية؛ Jang خليط منتج التفاعل عمود التقطير distillation column في أعلى 4 صواني. شرح مختصر للرسومات الشكل 1 عبارة عن رسماً تخطيطياً لعملية الاختراع يشتمل على عمود التقطير distillation «column مبادل حراري cheat exchanger مرجل إعادة غلي creboiler مكثف condenser ووحدة 5 الفصل splitter الوصف التفصيلي: تكون كل النسب المئوية للتركيبات بالنسبة المئوية بالوزن (96 بالوزن)» وكل درجات Shall بوحدة درجة مثوية op) ما لم Gab خلاف ذلك. والمنتجات الثانوية الثقيلة heavy byproducts عبارة عن منتجات ثانوية لمفاعل أسترة مؤكسدة oxidative esterification reactor OER لها نقاط 0 غيان أعلى من الميث أكريلات ميثيل methyl methacrylate والتي تشتمل على أوليجومرات oligomers لميث أكريلات الميثيل methyl methacrylate بالإضافة إلى منتجات غير معروفة. تشتمل أوليجومرات oligomers ميث أكريلات الميثيل methyl methacrylate على دايمر dimer ميث أكريلات methyl methacrylate (Lise وكميات أصغر من الأوليجومرات oligomers ذات الوزن الجزيئي المرتفع؛ بما في ذلك؛ على سبيل المثال؛ ترايمر trimer يُفضل أن تكون أملاح الفلز
القلوي alkali metal salts عبارة عن أملاح صوديوم sodium salts أو أملاح بوتأاسيوم potassium sodium وتيُفضل الصوديوم csalts كمحتجز. يُعتقد carbon (gS به من 6 إلى 7 ذرات hydrocarbon ويعمل هيدروكريون methyl methacrylate ميث أكريلات الميقيل /methanol ميثانول azeotrope أنه يكسر أزيوتروب يُفضل أن يكون هيدروكريون methanol _بما يسمح بإزالة واستخلاص الميثانول (MMA 5 أليفاتياً عناقدام1له. وتفضل أن يكون هيدروكربون carbon به من 6 إلى 7 ذرات كربون hydrocarbon saturated عن هيدروكريون مشبع Ble carbon به من 6 إلى 7 ذرات كربون hydrocarbon في أحد التجسيدات المفضلة؛ يُستخدم -acyclic alkane يُفضل ألكان غير حلقي hydrocarbon يُفضل أن يكون carbon GS به من 6 إلى 7 ذرات hydrocarbon خليط من هيدروكربون
0 هيدروكريون hydrocarbon به من 6 إلى 7 ذرات كربون carbon أو خيط منه له نقطة غليان عند 1 كيلو باسكال )1 ضغط جوي) تتراوح من 65 إلى 100 درجة مثوية؛ يُفضل 67 درجة مثئوية على الأقل» يُفضل ما لا يزيد عن 90 درجة مئوية؛ يُفضل ما لا يزيد عن 80 درجة مئوية؛ يُفضل ما لا يزيد عن 75 درجة مئوية. يُفضل أن يكون هيدروكربون hydrocarbon به من 6 إلى 7 ذرات كريون carbon عبارة عن «-هكسان .n-hexane
15 ويفضل أن يتضمن عمود التقطير distillation column 20 صينية على الأقل» يُيفضل 25 على الأقل؛ يُفضل ما لا يزيد عن 40 صينية؛ يُفضل ما لا يزيد عن 35 صينية. يُفضل أن تكون النقطة التي يدخل فيها خليط منتج التفاعل reaction product mixture في عمود التقطير في أعلى 0 من الصواني؛ ويُفضل أن يكون أعلى 9630؛ ويُفضل أن يكون (el 9620؛ ويُفضل أن يكون أعلى 9610؛ ويُفضل أن يكون أعلى 967. يُفضل أن تكون النقطة التي يدخل فيها خليط منتج
0 التفاعل في عمود التقطير في أعلى عشرة أدراج؛ وتفضل في أعلى ثمانية صواني؛ ويُفضل أن يكون في Jel ست صواني؛ ويُفضل في da) el صواني؛ وُفضل أن يكون في Jel ثلاثة صواني؛ Jandy في أعلى صينيتين؛ ويُفضل في الصينية العلوية.
وثفضل أن يشتمل خليط منتج التفاعل reaction product mixture على 960.8 بالوزن على الأقل من أملاح فلز قلوي alkali metal salts من ميث أكريلات ميقيل «methyl methacrylate
يفضل 961 بالوزن على الأقل» يفضل 961.5 بالوزن على الأقل» يفضل 961.8 بالوزن على الأقل؛
يفضل ألا يزيد عن 963 بالوزن؛ يفضل ألا يزيد عن 162.5 بالوزن؛ يفضل ألا يزيد عن 962 بالوزن.
يُفضل أن يتكون خليط منتج التفاعل من 40 إلى 9680 بالوزن من الميثانول methanol يفضل من إلى 9670 «jell يفضل من 50 إلى 1668 بالوزن. يُفضل أن يتكون خليط منتج التفاعل من 5 إلى 9640 بالوزن ميث أكريلات ميثيل methyl methacrylate يفضل من 10 إلى 9635 بالوزن؛ يفضل من 15 إلى 632 بالوزن. يُفضل أن يتكون خليط منتج التفاعل من 1 إلى 1610 بالوزن من 5 الماء؛ يفضل من 3 إلى 969 بالوزنء يفضل من 4 إلى 968 بالوزن. يُفضل أن تكون كمية هيدروكربون hydrocarbon به من 6 إلى 7 ذرات كربون carbon التي تدخل كتيار ارتجاع reflux من 2 إلى 10 مرات ضعف كمية الميثانول methanol في خليط المنتج» يفضل 3 إلى 5 مرات. على نحو مفضل؛ عند الحاجة إلى إضافة هيدروكربون hydrocarbon به من 6 إلى 7 ذرات OS carbon إضافي» af يدخل عمود التقطير في أعلى عشرة صواني» ويُفضل أن يكون في أعلى ثمانية 0 صوانيء؛ ويفضل في أعلى ست صوانيء ويُفضل أن يكون في أعلى أريعة صواني؛ ويُفضل أن يكون في أعلى ثلاثة الصواني؛ ويُفضل أن يكون في أعلى صينيتن؛ ويُفضل أن يكون في الصينية العلوية. وفي تجسيد مفضل؛ قبل العملية الموصوفة هناء يمر المنتج المباشر من مسارات مفاعل أسترة مؤكسدة oxidative esterification reactor OER عبر عمود تقطير منفصل separate column «متلهالناونك لإزالة مكونات خفيفة components اطعلا بمعنى أكثر تحديداً تلك التي لها 5 ضغط بخار el vapor pressure من الميثانول methanol وتتكون المكونات الخفيفة بشكل أساسي من فورمات الميثيل .methyl formate وتتراوح المستويات النمطية لفورمات الميثيل methyl formate في المنتج المباشر من 1 إلى 966 بالوزن؛ كما أن خليط ناتج التفاعل الذي يتم تغذيته إلى عمود التقطير في طريقة هذا الاختراع لا يحتوي عادة على أكثر من 71 بالوزن من فورمات الميثيل
.methyl formate water ثم يدخل فاصل مياه condenser عبر مكثف overhead stream ويمر التيار العلوي 20 إلى نفس القسم من عمود التقطير organic phase حيث يتم إرجاع الطور العضوي separator يدخل خليط المنتج؛ وبتم إزالة الطور الماثي. على نحو مفضل؛ يضاف Cua distillation column 0.2 الماء إلى فاصل المياه. على نحو مفضل؛ فإن كمية المياه المضافة إلى فاصل المياه تكون من ويفضل 0.25 إلى 0.6 مرة على نحو overhead stream إلى 1 مرة ضعف كمية التيار العلوي heat في فاصل ماء بعد المرور عبر مبادل حراري bottoms stream تيار الرواسب JAN مفضل» 5 methyl methacrylate لتبريده. وتكون المرحلة العضوية هي ميث أكريلات الميقيل exchanger
MMA في_الغالب ويُفضل أن تتم معالجتها للحصول على ميث أكريلات الميثيل methyl methacrylate MMA عالية النقاء. وتحتوي المرحلة الماثية على ملح فلز قلوي alkali metal salt من ميث أكريلات ميثيل methyl methacrylate وماء. (Sag تصفية الماء من تيار عن طريق الطرق القياسية. في أحد التجسيدات المفضلة؛ بواسطة وعاء vessel يحتوي على حاجز رأسي vertical baffle أو سلسلة من الحواجز baffles ويكون حجمه كافياً Cus, ينفصل الطور العضوي organic phase والطور المائي aqueous phase في المراحل الفردية. يستمر الطور العضوي الخفيف على الحاجز الرأسي وتتدفق المرحلة المائية الثقيلة تحت الحاجز. يتم سحب السوائل المنفصلة من أقسام الوعاء التي راكمت التدفق الزائد والناقص من كل مرحلة.
وتتوقف درجة الحرارة والضغط في عمود تقطير distillation column على تركيبة المادة التي يتم تقطيرها. في تجسيد مفضل للاختراع؛ يتم تشغيل العمود تحت ضغط منخفض reduced pressure على سبيل المثال من حوالي 13 إلى 101 كيلو باسكال (100 إلى حوالي 760 مم زثبق)؛ أو من 26 إلى 53 كيلو باسكال (200 إلى 400 مم زثبق). يُفضل أن يتم تعديل ضغط العمود column pressure للحفاظ على درجة حرارة الرواسب أقل من 120 درجة مئوية؛ يُفضل أقل
5 من 100 درجة Asie
وُفضل أن يُضاف مثبط بلمرة polymerization inhibitor إلى العمود لتقليل بلمرة polymerization ميث أكريلات الميثيل methacrylate MMA 008071. يُفضل أن يُضاف المثبط inhibitor أعلى وسط العمود؛ يُفضل في تيار الارتجاع reflux تكون كميات المثبط عادة صغيرة وتُعد الأنواع وكميات الاستخدام النمطية معروفة جيداً في المجال.
ويمكن اختيار نمط عمود التقطير وفقاً للمعايير المعروفة جيداً لدى المهرة في المجال.
وببين الشكل عمود تقطير distillation column أ يتم فيه إدخال خليط المنتج product mixture 1. يتم فصل الرواسب bottoms 6 من العمود؛ مع مرور التيار 8 خلال مبادل حراري heat exchanger ه» مع تيار عضوي organic stream 9 وبتم إزالة تيار مائي 10 من العمود وإعادة تيار إعادة تدوير 7 إلى العمود خلال مرجل sale] غلي reboiler د. يترك التيار العلوي 2 العمود
5 عند القمة ويمر خلال المكثف Jang condenser التيار الناتج 3 إلى وحدة الفصل splitter ج؛ مع إزالة الطور المائي 5 من العمود وإعادة الطور العضوي 4 إلى العمود.
الأمثلة المثال 1 يتم تنفيذ هذه التجرية باستخدام تهيئة العملية process configuration المبينة في الشكل 1.
يكون عمود التقطير distillation column عبارة عن عمود بقطر داخلي 8 مم مكون من 30 صينية من طراز Oldershadow وبتم استخدام «-هكسان n-hexane كمذيب entrainer ada) steam-heated يتم استخدام مرجل إعادة غلي مزود بممص حراري مسبق التسخين بالبخار solvent
93.32 من أجل توفير الغليان في العمود. يبلغ الضغط عند قمة العمود thermosiphon reboiler
كيلو باسكال )700 مم زثبق مطلق). تبلغ درجة حرارة المجمع العلوي 48 درجة مثوية؛ ودرجة الحرارة
عند gall السفلي 83 درجة مثوية.
ويتم استخدام خليط يحتوي على 9029.9 من ميث أكريلات methyl methacrylate (iil) (MMA و 1658.1 من الميثانول methanol و962.1 من ميث أكرولين cmethacrolein 5 %7.1 من celal و901.2 من ميث أكريلات الصوديوم sodium methacrylate مع بقية من مواد خفيفة (إضغط بخار أعلى من الميثانول (methanol ومواد ثقيلة عضوية organic heavies (ضغط بخار أقل من ميث أكريلات الميقيل 11218 (methyl methacrylate والتغذية بهذا الخليط عبر ball 1
5 بمعدل 197 جم/ساعة إلى أعلى صينية في عمود التقطير distillation column
ومن المثير للدهشة عدم ملاحظة ترسب أي ملح salt precipitation على الصواني أو في مرجل إعادة الغلي reboiler بعد 8 ساعات من زمن التشغيل. ولم يتم الكشف عن ميث أكريلات الصوديوم sodium methacrylate في تيار ميث أكريلات الميقيل methyl methacrylate MMA العضوي الخام للرواسب؛ ومن هنا لن تتضمن العمليات التالية أيضاً أي صعوبة من حيث ترسيب
0 الملح. الجدول 1 - تركيبات التيار وظروف العملية المبينة بالمثال 1 I ES 0 30706 03| 1 om لنت | نحا woo القت قنك ل أ C7 ا ل ا ا دهي أفات» ا | | اما
ميث أكريلات %29.90 %8.4 1 |%97.0 701.40 ود ليا A أت انا نا ميث أكريلات %1.20 أثر wa) | 9614.10 ون ا 1 ا 0 ا انا نت همان |0 |0 | I AX) وفيت | IE I اما امد ا أقانا ندا ll تيمبو التدفق 197.0 |5.0 ]187.8 371.5 |3150 581 16.8 TP NA - لا يوجد المتال 2 محاكاة ASPEN لموقع تغذية feed location في عمود تقطير distillation column مكون من 30 صينية (الصينية 1 هي الصينية العلوية)؛ بافتراض أن 9660 من فعالية الصينية أنتج النتائج التالية للنسبة المئوية (96) من ميث أكريلات الميثيل methyl methacrylate MMA المعاد تدويرها إلى العمود. لا ا ا وتزيد فعالية العمود بينما يرتفع alge مادة التغذية بخليط منتج التفاعل reaction product mixture في العمود.
Claims (1)
- عناصر الحماية1. عملية لتنقية ميث أكريلات الميثيل ¢émethyl methacrylate حيث تشتمل العملية المذكورة على: 0 التغذية بخليط منتج reaction product mixture Jel يشتمل على ميثاتول «methanol ميث أكريلات ميقيل methyl methacrylate وأملاح فلز قلوي alkali metal salts منه؛ ميث أكرولين ele methacrolein ومنتجات ثانوية ثقيلة heavy byproducts إلى عمود تقطير distillation column 5 يتضمن من 15 إلى 40 صينية trays حيث يدخل خليط منتج التفاعل المذكور وهيدروكربون hydrocarbon به من 6 إلى 7 ذرات كريون carbon إلى عمود التقطير فوق منتصف عمود التقطير؛ (ب) إزالة تيار علوي overhead stream يشتمل على هيدروكربون hydrocarbon به من 6 إلى 7 ذرات كريون carbon ميث أكرولين methacrolein ميثانول «methanol ماء وميث أكريلات الميثيل ¢methyl methacrylate و(ج) إزالة تيار رواسب bottoms stream 10 يشتمل على ماء؛ ميث أكريلات الميثيل methyl methacrylate وملح قلز قلوي منه ومنتجات ثانوية ثقيلة.2. العملية وفقاً لعنصر الحماية 1؛ حيث يشتمل خليط mite التفاعل reaction product mixture على 900.8 إلى 962.99 بالوزن من ملح صوديوم sodium salt من ميث أكريلات ميثيل.methyl methacrylate3. العملية وفقاً لعنصر الحماية 2 حيث يشتمل خليط منتج التفاعل reaction product mixture على 1 إلى 9010 بالوزن من الماء.4. العملية وفقاً لعنصر الحماية 3 Cus يدخل خليط منتج التفاعل reaction product mixture إلى عمود التقطير distillation column عند 96100-70 من الجزءٍ العلوي من الصواني trays5. العملية وفقاً لعنصر الحماية 4؛ Cua يكون هيدروكربون hydrocarbon به من 6 إلى 7 ذرات carbon (9:5 20 عبارة عن هيدروكريون مشبع saturated hydrocarbon له نقطة غليان عند 101 كيلو باسكال )1 ضغط (gpm من 65 إلى 100 درجة Aosta6.». العملية وفقاً لعنصر الحماية 5؛ حيث يعود جزءٍ من التيار العلوي overhead stream إلى عمود التقطير distillation column عند 9606100-70 من الجزءٍ العلوي من الصواني trays وتكون كمية هيدروكربون hydrocarbon به من 6 إلى 7 ذرات كربون carbon في التيار العلوي المذكورالذي يدخل العمود من 2 إلى 10 مرات ضعف كمية الميثانول methanol في خليط منتج التفاعل .reaction product mixture7. العملية وفقاً لعنصر الحماية 6 Cus يدخل خليط منتج reaction product mixture Je lll عمود التقطير distillation column عند 970100-80 من all العلوي من الصواني trays 5 8. العملية وفقاً لعنصر الحماية 7 Gua يتضمن عمود التقطير («distillation column 20 إلى 0 صينية trays9. العملية وفقاً لعنصر الحماية 8 Cus يدخل خليط منتج التفاعل reaction product mixture عمود التقطير distillation column عند آخر أربعة صواني trays في الجزء العلوي.— 1 1 — : 0 ويد | 0" ٍ حي i er SEE SY EELS ا = i فخ : Lai bs 3 ¥ LY Sad a ES ليسا F 3 HE SE NA Va ¥ 3 jl Sekt]لاله الهيلة السعودية الملضية الفكرية ا Sued Authority for intallentual Property RE .¥ + \ ا 0 § 8 Ss o + < م SNE اج > عي كي الج TE I UN BE Ca a ةا ww جيثة > Ld Ed H Ed - 2 Ld وذلك بشرط تسديد المقابل المالي السنوي للبراءة وعدم بطلانها of سقوطها لمخالفتها ع لأي من أحكام نظام براءات الاختراع والتصميمات التخطيطية للدارات المتكاملة والأصناف ع النباتية والنماذج الصناعية أو لائحته التنفيذية. Ad صادرة عن + ب ب ٠. ب الهيئة السعودية للملكية الفكرية > > > فهذا ص ب 101١ .| لريا 1*١ v= ؛ المملكة | لعربية | لسعودية SAIP@SAIP.GOV.SA
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201562269458P | 2015-12-18 | 2015-12-18 | |
| PCT/US2016/065324 WO2017105955A1 (en) | 2015-12-18 | 2016-12-07 | Process for purification of methyl methacrylate |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SA518391737B1 true SA518391737B1 (ar) | 2021-10-06 |
Family
ID=57589259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SA518391737A SA518391737B1 (ar) | 2015-12-18 | 2018-06-05 | عملية لتنقية ميث أكريلات الميثيل |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10597349B2 (ar) |
| EP (1) | EP3390341B1 (ar) |
| JP (1) | JP6872303B2 (ar) |
| KR (1) | KR102638541B1 (ar) |
| CN (1) | CN108368024B (ar) |
| CA (1) | CA3008384C (ar) |
| MX (1) | MX2018007378A (ar) |
| SA (1) | SA518391737B1 (ar) |
| SG (1) | SG11201804739TA (ar) |
| TW (1) | TW201722903A (ar) |
| WO (1) | WO2017105955A1 (ar) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102612750B1 (ko) | 2022-01-12 | 2023-12-13 | 주식회사 썬플라워즈 | 구명동의 및 해양사고에 따른 구명동의 탐색 네트워크 시스템 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1490688A (fr) | 1966-06-22 | 1967-08-04 | Melle Usines Sa | Procédé pour séparer les constituants de mélanges azéotropiques de méthanol et d'ester aliphatique inférieur |
| EP0044409B1 (en) * | 1980-06-20 | 1984-01-11 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Process for purifying methyl methacrylate |
| JPS579739A (en) * | 1980-06-20 | 1982-01-19 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Purification of methyl methacrylate |
| JPS579740A (en) * | 1980-06-20 | 1982-01-19 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Purification of methyl methacrylate |
| JP2582127B2 (ja) | 1988-07-04 | 1997-02-19 | 株式会社クラレ | メタクリル酸メチルの精製法 |
| CA2012935A1 (en) * | 1989-03-31 | 1990-09-30 | Hirozo Segawa | Purification and preparation processes for methyl methacrylate |
| JP2859682B2 (ja) * | 1989-03-31 | 1999-02-17 | 三井化学株式会社 | メタクリル酸メチルの精製方法及び製造方法 |
| US5435892A (en) | 1993-08-30 | 1995-07-25 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Process for separating methanol and methyl acrylate or methyl methacrylate |
| JP3819419B2 (ja) * | 2006-04-21 | 2006-09-06 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | メタクロレイン及びメタノールの回収方法 |
| CN103833551A (zh) * | 2012-11-27 | 2014-06-04 | 华东理工大学工程设计研究院有限公司 | 一种甲基丙烯酸甲酯的分离设备及分离方法 |
| MY176555A (en) * | 2013-04-19 | 2020-08-16 | Roehm Gmbh | Method for producing methylmethacrylate |
| CN107001229B (zh) * | 2014-12-03 | 2019-11-05 | 株式会社日本触媒 | 易聚合性物质的精制方法 |
| TWI715627B (zh) * | 2015-09-16 | 2021-01-11 | 德商羅伊姆公司 | 含鈉鹽之mma-甲醇混合物的萃取後處理 |
| TW201739730A (zh) * | 2015-12-18 | 2017-11-16 | 陶氏全球科技責任有限公司 | 用於純化甲基丙烯酸甲酯之方法 |
-
2016
- 2016-11-22 TW TW105138315A patent/TW201722903A/zh unknown
- 2016-12-07 CA CA3008384A patent/CA3008384C/en active Active
- 2016-12-07 KR KR1020187018301A patent/KR102638541B1/ko active IP Right Grant
- 2016-12-07 US US15/776,847 patent/US10597349B2/en active Active
- 2016-12-07 MX MX2018007378A patent/MX2018007378A/es unknown
- 2016-12-07 WO PCT/US2016/065324 patent/WO2017105955A1/en active Application Filing
- 2016-12-07 CN CN201680070871.8A patent/CN108368024B/zh active Active
- 2016-12-07 EP EP16816140.4A patent/EP3390341B1/en active Active
- 2016-12-07 SG SG11201804739TA patent/SG11201804739TA/en unknown
- 2016-12-07 JP JP2018528028A patent/JP6872303B2/ja active Active
-
2018
- 2018-06-05 SA SA518391737A patent/SA518391737B1/ar unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SG11201804739TA (en) | 2018-07-30 |
| CN108368024B (zh) | 2022-02-25 |
| BR112018010955A2 (pt) | 2018-12-04 |
| KR102638541B1 (ko) | 2024-02-20 |
| US10597349B2 (en) | 2020-03-24 |
| JP2018537465A (ja) | 2018-12-20 |
| CA3008384A1 (en) | 2017-06-22 |
| JP6872303B2 (ja) | 2021-05-19 |
| CA3008384C (en) | 2023-12-12 |
| US20180346402A1 (en) | 2018-12-06 |
| CN108368024A (zh) | 2018-08-03 |
| KR20180094935A (ko) | 2018-08-24 |
| WO2017105955A1 (en) | 2017-06-22 |
| EP3390341B1 (en) | 2019-09-25 |
| MX2018007378A (es) | 2018-08-14 |
| EP3390341A1 (en) | 2018-10-24 |
| TW201722903A (zh) | 2017-07-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102647454B1 (ko) | (메트)아크릴 에스테르의 정제 방법 | |
| US7858813B2 (en) | Process for the rectification of mixtures of high-boiling air-and/or temperature-sensitive useful products | |
| JP2016508482A (ja) | 天然バニリンの精製方法 | |
| US10487038B2 (en) | Process for purification of methyl methacrylate | |
| SA518391737B1 (ar) | عملية لتنقية ميث أكريلات الميثيل | |
| CN103827071A (zh) | 甲基丙烯酸和甲基丙烯酸酯的制备方法 | |
| KR102594888B1 (ko) | 메틸 메타크릴레이트의 정제 방법 | |
| US8183396B2 (en) | Process for the working-up of a vitamin E- and vitamin E-acetate- containing mixture or products stream | |
| EP2637998B1 (en) | Process for refining crude acetyls mixture | |
| WO2017058851A1 (en) | Process for hybrid distillation and membrane separation of organic components from water in making eha (ethylhexyl-acrylate) | |
| BR112018010955B1 (pt) | Processo para purificar metacrilato de metila | |
| JP2018537465A5 (ar) | ||
| PL138900B1 (en) | Method of evolving furfural and acetic acid from aqueous solutions | |
| PL216841B1 (pl) | Sposób usuwania zanieczyszczeń, zwłaszcza 2-metylocykloheksanonu, z mieszanin cykloheksanolu i cykloheksanonu | |
| JP2013060429A (ja) | １，４−ブタンジオールの精製方法及びテトラヒドロフランの製造方法 |